TWI697286B - 用於製造活體水產飼料之方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種製造活體水產飼料之方法(50)。該方法包括：提供(52)其表面上具有催化劑之複數個包囊，在液體培養基中培育(54)該等包囊以孵化該等包囊之部分並釋放複數個活體食物生物體，使該等包囊之該表面上的該催化劑與產氣反應劑反應(58)以產生複數個氣泡，該等氣泡導致未孵化包囊及包囊外殼浮至液面，以及使該等活體食物生物體與浮至液面之該等未孵化包囊及該等包囊外殼分離(60)。

Description

用於製造活體水產飼料之方法

本發明大體上係關於水產，且更特定言之，係關於一種用於製造活體水產飼料之方法。

活體食物生物體為用於養殖水產生物體之重要食物來源。

活體食物生物體之製造關於在孵化培養基中培育包囊以使得包囊之部分孵化並釋放自由遊動型活體食物生物體。因為未孵化包囊及空包囊外殼難以消化且若由水產生物體攝取，則可能導致腸梗阻，導致水產生物體死亡，所以在孵化之後，需將活體食物生物體與此等未孵化包囊及空包囊外殼分離。

然而，習知分離技術耗時，且通常對活體食物生物體造成損害。

因此，希望提供一種用於製造減少對活體食物生物體之損害的活體水產飼料之有效方法。

因此，在一個態樣中，本發明提供一種製造活體水產飼料之方法。該方法包括：提供其表面上具有催化劑之複數個包囊，在液體培養基中培育包囊以孵化包囊之部分並釋放複數個活體食物生物體，使包囊 之表面上的催化劑與產氣反應劑反應以產生導致未孵化包囊及包囊外殼浮至液面的複數個氣泡，以及使活體食物生物體與浮至液面之包囊及包囊外殼分離。

藉助於實例來說明本發明之原理，結合隨附圖式，根據以下詳細描述，本發明之其他態樣及優點將變得顯而易見。

10:裝置

12:第一貯槽

14:第一出口

16:第二貯槽

18:第二出口

20:過濾器

22:圓柱形主體

24:圓錐形基部

50:方法

52:步驟

54:步驟

56:步驟

58:步驟

60:步驟

62:步驟

64:步驟

現將僅藉助於實例參考隨附圖式來描述本發明之實施例，在隨附圖式中：圖1為根據本發明之一實施例的用於製造活體水產飼料之裝置的示意圖；且圖2為說明根據本發明之一實施例的用於製造活體水產飼料之方法的示意性流程圖。

以下闡述之詳細描述意欲作為對本發明之當前較佳實施例的描述，且並不意欲表示本發明可藉以實踐之唯一形式。應理解，可藉由意欲涵蓋於本發明之範疇內的不同實施例來實現相同或等效功能。

現參考圖1，展示用於製造活體水產飼料之裝置10。在本實施例中，裝置10包括具有第一出口14之第一貯槽或容器12及具有第二出口18之第二貯槽或容器16。第二貯槽16可具備過濾器20。第一貯槽12及第二貯槽16中之一者或兩者可經充氣，較佳地自底部充氣。可將一或多個光源(未圖示)設置於第一出口14及第二出口18中之一者或兩者處或附近以將活體食物生物體吸引至各別第一出口14及第二出口18。

在所展示實施例中，第一貯槽12充當培育或孵化貯槽。為 優化孵化結果，第一貯槽12可具有圓柱形主體22及圓錐形基部24以將其中包囊及活體食物生物體易於積聚且因此遭受氧氣耗盡之死點減小或最小化。為便於尤其在採集期間對孵化懸浮液進行觀察，第一貯槽12可為透明或半透明的。在一個實施例中，第一貯槽12可具有2000公升(l)之容積。

在本實施例中，第二貯槽16充當分離貯槽。第二貯槽16可具有與第一貯槽12相同的特徵，但較佳地具有較小容積。在一個實施例中，第二貯槽16可具有第一貯槽12之容積的百分之10(%)。

由於過濾器20經設計以僅允許液體培養基通過，因而設置於第二貯槽16中之過濾器20用以使包囊及活體食物生物體與液體培養基分離。在一個實施例中，過濾器20具備複數個水平狹縫或狹槽，該等狹縫或狹槽有效地使液體培養基與包囊及活體食物生物體分離。

可提供具有複數個孔之軟管(未圖示)以供應氣泡，從而在濃縮過程期間持續地清潔過濾器20。

已描述用於製造活體水產飼料之裝置10的各種元件，現將參考圖2在下文描述用於藉由圖1之裝置10來製造活體水產飼料之方法。

現參考圖2，展示根據本發明之一實施例的用於製造活體水產飼料之方法50。藉由提供其表面上具有催化劑之複數個包囊，方法50開始於步驟52處。

如本文中所使用，術語「包囊」及其類似者係指諸如(例如)輪蟲、鹵蟲及其類似者之水生動物的蟲卵。

包囊之表面上的催化劑可為能夠催化產氣反應劑之氣體釋放反應的任何化合物或物質。在一個實施例中，催化劑可為金屬氧化物，諸如(例如)二氧化錳。

在一個實施例中，可藉由提供催化劑前驅體溶液並使包囊與催化劑前驅體溶液接觸以產生其表面上具有催化劑之包囊，提供其表面上具有催化劑之包囊。在此類實施例中，催化劑前驅體溶液可呈液體懸浮液形式，較佳地呈可作為塗層塗覆至包囊上之水性懸浮液形式。

催化劑前驅體溶液可藉由將催化劑前驅體與水混合來提供。在一個實施例中，催化劑前驅體可為水可溶高錳酸鹽，諸如(例如)高錳酸鉀。在此類實施例中，可將乾燥高錳酸鹽與水混合以形成含有強氧化劑水溶性高錳酸鹽之液體塗層，在經塗覆或塗佈至包囊之表面上時，該強氧化劑與包囊外殼之有機物反應並轉化為二氧化錳，該二氧化錳不再可溶於水且因而即使在完成培育之後仍保留於包囊外殼上。可基於待培育包囊之質量來計算或測定用以製備催化劑前驅體溶液之催化劑前驅體的數量或量。在一個實施例中，催化劑前驅體與包囊之質量比可在約0.0005：1與約0.015：1之間，更佳地在約0.001：1與約0.01：1之間。

在步驟54處，在液體培養基中培育包囊以孵化包囊之部分並釋放複數個活體食物生物體。在其中包囊為鹵蟲包囊之一實施例中，自經孵化包囊釋放之活體食物生物體為自由遊動型鹵蟲無節幼體。

在本實施例中，在第一貯槽12中進行包囊之培育及孵化。在孵化之後，可停止充氣以使得第一貯槽12中之不同物體(特定言之活體食物生物體、未孵化包囊及空包囊外殼)分離。可藉由自第一貯槽12移除充氣管(未圖示)來停止充氣。當充氣停止時，由於空包囊外殼易於漂浮，因而大部分空包囊外殼上升至液體孵化培養基之表面，而由於未孵化包囊易於下沈，因而大部分未孵化包囊下沈於第一貯槽12之底部。在第一貯槽12中自由遊動之活體食物生物體可經吸引至第一貯槽12之第一出口14處 或附近的一或多個光源且濃縮在第一貯槽12之底部。然而，可能不允許活體食物生物體下沈於第一貯槽12之底部過久以防止活體食物生物體因氧氣耗盡而死亡。

在使包囊之表面上的催化劑與產氣反應劑反應之前，可在步驟56處使活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼之混合物濃縮。有利地，此降低了需要使未孵化包囊及包囊外殼與活體食物生物體分離之產氣反應劑的數量或量。活體食物生物體連同未孵化包囊、包囊外殼及其他雜質之混合物濃縮可藉由移除液體培養基之部分來進行。在一個實施例中，可移除約70容積百分比(vol%)至約90vol%之間的液體培養基。

在本實施例中，活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼之混合物濃縮可藉由以下操作來進行：經由第一貯槽12之底部的第一出口14將含有活體食物生物體、未孵化包囊及一些空包囊外殼之液體培養基的部分自第一貯槽12移除或放泄，以及將活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼之混合物轉移至較小第二貯槽16。第二貯槽16中之液體培養基的體積可為第一貯槽12中之液體培養基之體積的約10vol%至約30vol%。因為提供於第二貯槽16中之過濾器20僅允許液體培養基通過，所以活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼保留於第二貯槽16中，而液體培養基經由第二出口18自第二貯槽16排出或移除。更特定言之，當轉移發生時，液體培養基自過濾器20之外側流動至排放液體培養基之過濾器20的內側。因此，活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼濃縮在過濾器20之外側處。濃縮過程可持續直至第一貯槽12之全部內容物向第二貯槽16轉移完為止。以此方式，當相同數量之活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼自第一貯槽12中之較大體積轉移至第二貯槽16中之較小體積時，第 一貯槽12之全部內容物可濃縮於較小第二貯槽16中。有利地，此類設置使活體食物生物體、未孵化包囊及包囊外殼之混合物濃縮，而在濃縮過程期間並不損害活體食物生物體。

在步驟58處，包囊之表面上的催化劑與產氣反應劑反應以產生導致未孵化包囊及包囊外殼浮至液面的複數個氣泡。更特定言之，包囊之表面上的催化劑在與產氣反應劑接觸時，誘導或觸發產氣反應劑之反應，導致產氣反應劑產生氣泡。此可在第二貯槽16中之充氣停止之後進行。

在包囊之表面上的催化劑與第二貯槽16中之產氣反應劑之間的催化反應期間，可形成附著至液體培養基中之包囊及其他雜質的微泡，將此等微泡引至液體培養基之表面。以此方式，在將產氣反應劑添加至液體培養基之後，諸如(例如)塗佈有催化劑的昆蟲殘留、植物部分、藻類及其他雜質之全部有機物亦上升至表面。

由於在反應期間不消耗催化劑，因此各未孵化包囊及各包囊外殼之表面上之催化劑的數量在與產氣反應劑反應之前及之後相同。有利地，此允許持續產生各未孵化包囊及各包囊外殼之表面上之氣泡，只要液體培養基中存在未消耗產氣反應劑即可。因此，即使未孵化包囊及/或包囊外殼中之一些將失去氣泡，亦將繼續在未孵化包囊及/或包囊外殼之表面上形成新的氣泡。另一優點為，因為未孵化包囊及/或包囊外殼之表面上的催化劑保持完好，所以必要時藉由僅添加較多產氣反應劑來再啟動分離製程將係簡單且容易的。

所使用產氣反應劑可呈液體或乾燥形式，且可為過氧化氫、無機過氧化物及過氧化氫加合物中之一者。有利地，在將過氧化氫源 用作產氣反應劑時，在反應期間產生氧氣及水，其不僅對環境無害，而且為活體食物生物體提供額外氧氣。在一個實施例中，產氣反應劑可為穩定且易於儲存及使用之乾燥顆粒，諸如(例如)過碳酸鈉。在其中使用乾燥形式之產氣反應劑的一實施例中，可將產氣反應劑添加至第二貯槽16中之液體培養基且與液體培養基混合直至溶解為止。

在其中催化劑為二氧化錳且產氣反應劑為過氧化氫、無機過氧化物或過氧化氫加合物之一實施例中，催化劑用以加速過氧化氫之分解因而形成氣泡。

所需產氣反應劑之數量或量取決於活體食物生物體、未孵化包囊、包囊外殼及雜質在第二貯槽16中之濃度，且在將過氧化氫源用作產氣反應劑之情況下，該數量或量亦取決於活性氧於過氧化氫源中之百分比。在一個實施例中，產氣反應劑可具有在約百分之5(%)與約25%之間的活性氧含量。在分離時或在第二貯槽16中，產氣反應劑與液體培養基之質量比可在約0.002：1與約0.025：1之間，更佳地在約0.005：1與約0.015：1之間。在其中將具有約百分之15(%)的活性氧含量之過碳酸鈉用作產氣反應劑之一實施例中，在分離時或在第二貯槽16中，所需產氣反應劑之數量或量可在液體培養基之體積的約0.2%與約2.5%之間，更佳地在約0.5%與約1.5%之間。

與第二貯槽16中之未孵化包囊、包囊外殼及雜質的情況不同，因為活體食物生物體之遊動移動導致任何所附著氣泡剝離，所以所產生氣泡並不易於附著至活體食物生物體。此外，因為最新孵化之活體食物生物體一般並不擅於遊動，所以活體食物生物體易於下沈於第二貯槽16之底部且因而易於經由第二貯槽16之底部的第二出口18自第二貯槽16排出 或放出。以此方式，在步驟60處，活體食物生物體與浮至液面之未孵化包囊及包囊外殼分離。有利地，因為所有不遊動之物體均由氣泡推送或迫使到達表面，所以可達成極純淨分離。當分離完成時，所有未孵化包囊及包囊外殼易於積聚在液體培養基之表面處。

在本實施例中，在步驟62處，可在活體食物生物體與未孵化包囊及包囊外殼的分離之後誘導活體食物生物體休眠。在休眠期間，活體食物生物體停止遊動且其發育中止。此極大地降低其需氧量。有利地，休眠防止活體食物生物體發育成較大動物，該發育將致使該等活體食物生物體不適用於其目的。休眠亦降低由活體食物生物體之能量耗損，該能量耗損將降低其營養價值。

可藉由將活體食物生物體冷卻至約攝氏0度(℃)與約6℃之間的溫度來誘導活體食物生物體休眠。此可藉由將經分離活體食物生物體引入至含有海水之較大冷卻貯槽中來進行，其中歷經數小時將活體食物生物體冷卻至約0℃與約6℃之間以誘導休眠。冷卻步驟迫使活體食物生物體進入休眠狀態中，在該狀態中該等活體食物生物體移動最低且因而其耗氧量極大地降低。

在本實施例中，可在步驟64處形成休眠活體食物生物體之糊狀物。此可藉由以下操作來進行：在冷卻時段之後採集休眠活體食物生物體，使休眠活體食物生物體濃縮在篩網中以及在冰面上排掉篩網中之過量水。在一個實施例中，篩網可為耐綸篩網袋，且可將該篩網袋置放於較大冷卻箱中之冰塊或碎冰上以排出過量水，直至休眠活體食物生物體形成糊狀物為止。有利地，已發現，因為冰床相當快速地(於約10至20分鐘內)將水自篩網袋抽出，所以將篩網袋置放於冰上係一種排出過量水之快速且 有效的方式。此外，冰床亦有助於休眠活體食物生物體保持冷卻，其對於維持活體食物生物體之休眠狀態至關重要。進一步有利地，形成休眠活體食物生物體之糊狀物有助於確保使用者獲得一致數量之休眠活體食物生物體，同時水內容物並不顯著變化。所排出活體食物生物體之糊狀物可使得活體食物生物體之質量具有糊狀物之物理特徵。

在排出之後，可自篩網將休眠活體食物生物體之糊狀物移除並置於托盤中以用於出售。含有休眠活體食物生物體之糊狀物的托盤可於冷卻箱中保持在接近零之溫度下以用於運輸。呈糊狀物形式之休眠活體食物生物體係活的，且一旦經引入至貯蝦槽或貯魚槽中數分鐘內即能夠開始遊動。

如由前述論述顯而易見，本發明提供一種用於製造降低對活體食物生物體之損害的活體水產飼料之有效方法。本發明之方法以經降低之損害或殺滅自由遊動型活體食物生物體之風險而實現未孵化包囊以及空包囊外殼與自由遊動型活體食物生物體的有效分離。進一步有利地，休眠及糊狀物形成過程有助於確保活體食物生物體以易於運輸之狀態保持存活。

儘管已描述本發明之較佳實施例，但將明確，本發明並不僅限於所描述之實施例。在不背離如申請專利範圍中所描述之本發明之範疇的情況下，大量修改、改變、變型、替代及等效物將對熟習此項技術者顯而易見。

此外，除非上下文另外明確要求，否則貫穿說明書及申請專利範圍，字組「包含(comprise/comprising)」及其類似者應以包括性意義解釋，而非排他性或窮盡性意義解釋；換言之，以「包括(但不限於)」 之意義來解釋。

50:方法

52:步驟

54:步驟

56:步驟

58:步驟

60:步驟

62:步驟

64:步驟

Claims (19)

1. 一種用於製造活體水產飼料之方法，其包含：提供其表面上具有催化劑之複數個包囊；在液體培養基中培育該等包囊以孵化該等包囊之部分並釋放複數個活體食物生物體；使該等包囊之該表面上的該催化劑與產氣反應劑反應以產生複數個氣泡，該等氣泡導致未孵化包囊及包囊外殼浮至液面；以及使該等活體食物生物體與浮至液面之該等未孵化包囊及該等包囊外殼分離。
2. 如請求項1之方法，其中該催化劑為金屬氧化物。
3. 如請求項2之方法，其中該金屬氧化物為二氧化錳。
4. 如請求項1之方法，其中提供其表面上具有該催化劑之該等包囊的步驟包含：提供催化劑前驅體溶液；以及使該等包囊與該催化劑前驅體溶液接觸以產生其表面上具有該催化劑之該等包囊。
5. 如請求項4之方法，其中提供該催化劑前驅體溶液之步驟包含使催化劑前驅體與水混合。
6. 如請求項5之方法，其中該催化劑前驅體為高錳酸鉀。
7. 如請求項5或6之方法，其中該催化劑前驅體與該等包囊之質量比在約0.0005：1與約0.015：1之間。
8. 如請求項7之方法，其中該催化劑前驅體與該等包囊之該質量比在約0.001：1與約0.01：1之間。
9. 如請求項1至6中任一項之方法，其中分離貯槽中之該產氣反應劑與該液體培養基的質量比在約0.002：1與約0.025：1之間。
10. 如請求項9之方法，其中該分離貯槽中之該產氣反應劑與該液體培養基的該質量比在約0.005：1與約0.015：1之間。
11. 如請求項1至6中任一項之方法，其中該產氣反應劑具有約百分之5(%)與約25%之間的活性氧含量。
12. 如請求項1至6中任一項之方法，其中該產氣反應劑為過氧化氫、無機過氧化物及過氧化氫加合物中之一者。
13. 如請求項12之方法，其中該產氣反應劑為過碳酸鈉。
14. 如請求項1至6中任一項之方法，其進一步包含在使該等包囊的該表面上之該催化劑與該產氣反應劑反應之前使該等活體食物生物體、該等未孵化包囊及該等包囊外殼之混合物濃縮。
15. 如請求項14之方法，其中使該等活體食物生物體、該等未孵化包囊及該等包囊外殼之該混合物濃縮的步驟包含移除約70容積百分比(vol%)至約90vol%之間的該液體培養基。
16. 如請求項1至6中任一項之方法，其進一步包含在與該等未孵化包囊及該等包囊外殼分離之後，誘導該等活體食物生物體休眠。
17. 如請求項16之方法，其中誘導該等活體食物生物體休眠的步驟包含將該等活體食物生物體冷卻至約攝氏0度(℃)與約6℃之間的溫度。
18. 如請求項16之方法，其進一步包含形成休眠活體食物生物體之糊狀物。
19. 如請求項18之方法，其中形成休眠活體食物生物體之該糊狀物的步驟包含：使該等休眠活體食物生物體濃縮在篩網中；以及在冰面上排掉該篩網中之過量水。

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