TWI688663B

TWI688663B - 鎂鋰系合金及光學機器

Info

Publication number: TWI688663B
Application number: TW108113931A
Authority: TW
Inventors: 石慶一
Original assignee: 日商佳能股份有限公司
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-03-21
Also published as: EP3770288A1; US11840749B2; TW201943864A; JP2019189941A; CN112105753B; JP7362267B2; EP3770288A4; CN112105753A; US20210025037A1

Abstract

一種鎂鋰系合金，其為含有Mg、Li及Al，且前述Mg的含量與前述Li的含量的和為90質量%以上者。此鎂鋰系合金含有從Be及Ge選擇的至少一個。

Description

鎂鋰系合金及光學機器

本發明涉及鎂鋰系合金。

為了使物品輕量化，鎂合金被使用作為金屬材料。近年來，不斷要求物品的進一步的輕量化，已提出如例如記載於日本特開2011-84818號公報的鎂鋰系合金。然而，鋰為非常活性(容易離子化、容易溶解)的金屬元素，故例如具有於濕潤狀態下容易腐蝕的性質。為此，鎂鋰系合金耐蝕性比鎂合金重要。於專利文獻1，已記載予以含有鋁從而使強度提升。

[發明所欲解決之問題]

然而，即便以歷來的鎂鋰系合金形成物品，物品跨長期間曝於高溫高濕的環境時，仍產生合金腐蝕的問題。為此，要求比歷來耐蝕性更優的合金。

所以，本發明目的在於提供一種鎂鋰系合金，即便跨長期間曝於高溫高濕環境，仍於耐蝕性方面優異。 [解決問題之技術手段]

本發明的鎂鋰系合金，一種鎂鋰系合金，其為含有Mg、Li及Al，且前述Mg的含量與前述Li的含量的和為90質量%以上者，含有從Be及Ge選擇的至少一個。本發明的其他特徵從以下之實施方式而明朗化(在參照附圖的情況下)。

以下，就用於實施本發明的方式，一面參照圖式一面詳細說明。圖1示出是本發明的攝像裝置的適合的實施方式的一例的單眼數位相機600的構成。於圖1，雖相機主體602與是光學機器的透鏡鏡筒601被結合，惟透鏡鏡筒601為可對於相機主體602進行裝卸的所謂的交換透鏡。來自拍攝對象的光通過由配置於透鏡鏡筒601的框體620內的攝影光學系統的光軸上的複數個透鏡603、605等所成的光學系統而被攝像元件接收從而被攝影。於此，透鏡605由內筒604支撐，為了聚焦、變焦的而相對於透鏡鏡筒601的外筒被可動支撐。在攝影前的觀察期間，來自拍攝對象的光由相機主體的框體621內的主鏡607反射，穿透棱鏡611後，通過取景透鏡612對攝影者映出攝影影像。主鏡607為例如半反射鏡，穿透主鏡的光被由副鏡608朝AF(自動對焦)單元613的方向反射，例如此反射光使用於測距。此外，主鏡607透過黏合等而配裝、支撐於主鏡保持器640。經由未圖示的驅動機構，在攝影時使主鏡607與副鏡608移動至光路徑外，打開快門609，使從透鏡鏡筒601入射的攝影光像成像於攝像元件610。此外，光圈606被構成為透過變更開口面積從而可變更攝影時的亮度、焦點深度。另外，雖以單眼數位相機為一例說明本發明的攝像裝置，惟本發明不限定於此，為智慧型手機、小型數位相機亦無妨。

圖2為實施方式相關的透鏡鏡筒601的框體620及形成於其表面上的膜的局部剖面圖。如示於圖2，在框體620的表面620A上，形成化學變化被膜110、底漆120及塗膜130。化學變化被膜110為用於使框體620的耐蝕性提升的被膜，採用例如磷酸鎂等的磷酸系的被膜為優選。塗膜130為由包含遮熱材的遮熱用的塗料形成的塗膜。框體620為以鎂鋰系合金(Mg-Li系合金)構成的構材(成形品)。構成本實施方式的框體620的Mg-Li系合金以Mg(鎂)為主成分。

Mg-Li系合金為輕量金屬材料，可使框體620為輕量，可提高剛性、振動的吸收性(制振性)。然而，因Li(鋰)為卑金屬而容易腐蝕，故需要使Mg-Li系合金的耐蝕性提升。為此，在本實施方式，於框體620的表面上，作為塗膜130的基底，予以遮蓋使耐蝕性提升的化學變化被膜110。

在另一方面，歷來，已知含有Al(鋁)的Mg-Li系合金。製作如下的樣品：製作由此Mg-Li系合金所成的構材，在構材的表面遮蓋化學變化被膜後，遮蓋塗膜。對於此樣品，高溫高濕環境下長期間，具體而言溫度70℃及濕度80%RH的環境下，進行1000小時的耐久試驗的結果，塗膜剝落，在構材的表面發生腐蝕。

於此Mg-Li系合金中，以強度提升為目的而添加Al，應會產生Al與Mg發生化合的析出相。此外，於基相中，富鋰的晶界(富鋰相)應會發生偏析。並且，推定為：水附著於合金的表面時，在析出相或富鋰相與基相之間發生局部電蝕，鋰溶出於表面從而與表面的水發生反應，產生氫氣而發生塗膜的膨脹、剝落。

本發明人發現：於Mg-Li系合金，要獲得抑制偏析、析出的成長之下的均質的組成，在將合金混合溶解並凝固之際，阻礙原子的移動即可。具體而言，考量以下：透過使合金的主要的元素間的原子半徑差異1.2倍以上，使得可在凝固時間內抑制偏析、析出。此外，考量以下：主要元素間的混合焓為負時，原子的混合分散的狀態在能量上穩定，故選擇如此的組合的元素，亦可抑制偏析、析出。

於含有Al的Mg-Li系合金，如上述般主成分的Mg元素的原子半徑(160pm)相對於是主要元素的Al的原子半徑(143pm)小1.1倍。所以，發現以下：將原子半徑比符合上述的條件的Al元素的小的週期表2族及11～15族的元素與Al元素一部分置換即可。

將Al元素一部分置換的金屬元素為Ge(鍺)元素及Be(鈹)元素的其中一方或雙方為優選。亦即，於Mg-Li系合金，含有Al、及Ge與Be中的至少1種，使得成為腐蝕的起點的偏析及析出被防止，合金容易成為均質的組成。亦即，合金容易非晶質化、或合金所含的結晶粒容易微細化。合金的結晶的微細化、或合金的非晶質化，使得析出及偏析被防止，故合金的耐蝕性提升。於此，Ge與Be的原子半徑皆為122pm。合金中的Ge的含量在考量提高合金的強度下，0.3質量%以上且不足1質量%為優選，0.3質量%以上且0.8質量%以下較優選。合金中的Be的含量在考量提高合金的強度下，0.04質量%以上且不足3.0質量%為優選，0.04質量%以上且0.11質量%以下較優選。此外，Be及Ge的含量比Al的含量少。

此外，將Al元素一部分置換的金屬元素方面，除Ge及Be以外，進一步含有Si(矽)、P(磷)、Zn(鋅)及As(砷)中至少一個金屬元素為優選。於此，Si、P、Zn及As的原子半徑分別為117pm、110pm、137pm及121pm。此等金屬元素亦原子半徑比Al元素小，析出及偏析更進一步被防止，故合金的耐蝕性提升。另外，雖Cu的原子半徑為128pm而比Al的原子半徑小，惟於Mg-Li系合金含有Cu時，恐容易氧化。為此，予以含有Cu並非優選。此外，Si、P、Zn及As的含量比Al的含量少。

於本實施方式的Mg-Li系合金，為了防止析出及偏析，需要使Mg的含量與Li的含量的和為90質量%以上。不足90質量%時，無法期待結晶粒的微細化或非晶質化，此外加工性會降低，製造成本變高，並不實用。加工方面，例如包括鑄造、擠出、鍛造。

於本實施方式的Mg-Li系合金，Al的含量與Ge及Be的含量的和為3質量%以上且7質量%以下為優選。藉此，於Mg-Li系合金，可將提高基於Al之合金的強度的效果、和提高基於Ge及Be之合金的強度的效果相乘。

此外，於本實施方式的Mg-Li系合金，相對於Mg的含量與Li的含量的和，Li的含量為0.5質量%以上且15質量%以下為優選。藉此，於Mg-Li系合金，可有效地將合金輕量化。Li的含量不足0.5質量%時，相對於Mg合金無法作成輕量，故輕量化的觀點下不優選。Li的含有比15質量%多時制振性恐變不充分。

此外，於本實施方式的Mg-Li系合金，Ge及Be的含量、Al的含量、和從Si、P、Zn及As之中選擇的1個或複數個金屬元素的含量的和為3質量%以上且7質量%以下為優選。藉此，更進一步容易結晶粒的微細化或非晶質化。因此，合金的耐蝕性更進一步提升。另外，於Mg-Li系合金，含有從Si、P、Zn及As之中選擇的複數個金屬元素的情況下，選擇的複數個金屬元素的總含量、Ge及Be的含量、和Al的含量的和為3質量%以上且7質量%以下。例如，Mg-Li系合金含有Si及Zn的情況下，Ge及Be的含量、Al的含量、Si的含量和Zn的含量的和為3質量%以上且7質量%以下。

此外，本實施方式的Mg-Li系合金予以含有Ca亦無妨。Ca是與Mg的相容性佳，在製造合金之際可抑制Mg的燃燒。Ca的含量為0.1質量%以上且2質量%以下為優選。

另外，本實施方式的Mg-Li系合金可在不變動特性的範圍內予以含有上述所揭的金屬元素以外的金屬元素。此等金屬元素中亦包含製造上無法迴避混入的不可避免的雜質。不可避免的雜質方面，包括例如Fe、Ni、Cu及Mn。為Fe、Ni及Cu時，在Mg-Li合金中所含的個別的含量不足0.1質量%時特性不變動。此外，為Mn時，分別不足1質量%時特性不變動。＜電子機器＞圖7示出為是本發明的電子機器的適合的實施方式的一例的個人電腦的構成。於圖7，個人電腦800具備顯示部801與主體部802。主體部802的內部中具備未圖示的電子構件。本發明的鎂鋰系合金可用於主體部802的框體。框體可僅以本發明的鎂鋰系合金構成，亦可在本發明的鎂鋰系合金設置塗膜。本發明的鎂鋰系合金在輕量且耐蝕性方面優異，故可提供比歷來的個人電腦在輕量且耐蝕性方面優異的個人電腦。另外，雖以個人電腦為一例說明本發明的電子機器，惟本發明不限定於此，亦可為智慧型手機、平板。＜移動體＞圖8為就是本發明的移動體的一例之無人機的一實施方式進行繪示的圖。無人機700具備複數個驅動部701、和與驅動部701連接的主體部702。驅動部例如具有螺旋槳。如圖7，於主體部702可連接腳部703，亦可作成為連接相機704的構成。本發明的鎂鋰系合金可用於主體部702及腳部703的框體。框體可僅以本發明的鎂鋰系合金構成，亦可在本發明的鎂鋰系合金設置塗膜。本發明的鎂鋰系合金在制振性且耐蝕性方面優異，故可提供比歷來的無人機在制振性且耐蝕性方面優異的無人機。

[實施例] 首先，在氬氣環境中將Mg鑄錠加熱至700～800℃而予以熔融。之後，將各元素(Al、Ge等)的金屬片或合金片，以成為示於表1的組成比的方式，必要量添加後鑄造冷卻為金屬模，製作Mg合金的鑄錠。

接著，將Mg合金的鑄錠切斷為小片，在陶瓷製的溶解坩堝將該小片與Li合金片混合，在氬氣環境中透過高頻感應加熱在850℃下再溶解，在溶解坩堝內充分進行電磁攪拌。改變Li合金片的添加量而使Li濃度變化，製作示於表1的組成的合金。以下，有時將「質量%」省略「%」與「質量」的文字而記載。

將在陶瓷製或碳製的坩堝熔融的合金素材透過氬氣氣壓在銅輥上噴塗熔融合金，獲得厚度約0.2mm且寬7mm的細條物。元素成分以螢光X射線計測並進行濃度的校正。

環境試驗方面，獲得的細條物的表面採無處理，在溫度70℃及濕度80RH%的高溫高濕環境下，放置1000小時。放置後，以同樣品的光學顯微鏡、SEM-EDX (ZEISS公司製、商品名：FE-SEM)確認表面變化。此外，透過維氏硬度計(Mitutoyo公司製、商品名：顯微維氏硬度試驗機HM-200)測定硬度。將透過環境試驗之表面狀態的評價結果及硬度的測定的結果示於表2。另外，表2中，將在環境試驗後的表面方面平滑部分多者示為「A」，將平滑部分少者示為「B」。此外，透過X射線繞射裝置(Rigaku公司製、商品名：多目的X射線繞射裝置UltimaIV)的2θ-θ測定而測定結晶狀態。

＜實施例1、實施例2及實施例7＞實施例1方面，製作Mg-1.67%Li-1.6%Ca-4.8%Al-0.8%Ge-0.2%Zn-0.02%Mn的Mg-Li系合金。實施例2方面，製作Mg-3.35%Li-1.2%Ca-4.6%Al-0.6%Ge-0.4%Zn-0.04% Mn的Mg-Li系合金。實施例7方面，製作Mg-10.3%Li-2.0%Ca-3.6%Al-0.3%Ge-0.1%Mn的Mg-Li系合金。

於實施例1、2及7中的任一個Mg-Li系合金，皆使Mg的含量與Li的含量的和為90質量%以上。並且，於實施例1、2及7中的任一個Mg-Li系合金，皆予以含有Al、Ca、Ge。

再者，於實施例1、2及7中的任一個Mg-Li系合金，皆使Al的含量與Ge的含量的和，為3質量%以上且7質量%以下的範圍內。再者，於實施例1、2及7中的任一個Mg-Li系合金，皆使Ca的含量為0.1質量%以上且2質量%以下的範圍內。此外，於實施例1、2及7中的任一個Mg-Li系合金，皆相對於Mg的含量與Li的含量的和，使Li的含量為0.5質量%以上且15質量%以下的範圍內。此外，於實施例1、2中的任一個Mg-Li系合金，皆作為Si、P、Zn及As中的至少一個金屬元素，予以含有Zn。此外，於實施例1、2中的任一個Mg-Li系合金，皆使Ge的含量、Al的含量及Zn的含量的和為3質量%以上且7質量%以下的範圍內。＜實施例3及實施例4＞實施例3方面，製作Mg-5.9%Li-1.2%Ca-4.4%Al-0.11%Be的Mg-Li系合金。實施例4方面，製作Mg-8.8%Li-0.9%Ca-3.9%Al-0.07%Be的Mg-Li系合金。於實施例3、4中的任一個Mg-Li系合金，皆使Mg的含量與Li的含量的和為90質量%以上。並且，於實施例3、4中的任一個Mg-Li系合金，皆予以含有Al、Ca、Be。再者，於實施例3、4中的任一個Mg-Li系合金，皆使Al的含量與Be的含量的和，為3質量%以上且10質量%以下的範圍內。再者，於實施例3、4中的任一個Mg-Li系合金，皆使Ca的含量為0.1質量%以上且4質量%以下的範圍內。此外，於實施例3、4中的任一個Mg-Li系合金，皆相對於Mg的含量與Li的含量的和，使Li的含量為0.5質量%以上且15質量%以下的範圍內。＜實施例5及實施例6＞實施例5方面，製作Mg-10.3%Li-1.4%Ca-3.6%Al-0.6%Ge-0.05%Be-0.3%Si的Mg-Li系合金。實施例6方面，製作Mg-11%Li-1.0%Ca-3.4%Al-0.4%Ge-0.04%Be-0.2%Si的Mg-Li系合金。於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆使Mg的含量與Li的含量的和為90質量%以上。並且，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆予以含有Al、Ca、Ge、Be。再者，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆使Al的含量與Ge及Be的含量的和為3質量%以上且10質量%以下的範圍內。再者，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆使Ca的含量為0.1質量%以上且4質量%以下的範圍內。此外，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆相對於Mg的含量與Li的含量的和，使Li的含量為0.5質量%以上且15質量%以下的範圍內。此外，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆作為Si、P、Zn及As中的至少一個金屬元素，予以含有Si。此外，於實施例5、6中的任一個Mg-Li系合金，皆使Ge及Be的含量、Al的含量及Si的含量的和，為3質量%以上且10質量%以下的範圍內。

對於實施例1～7的Mg-Li系合金，進行前述的環境試驗的結果，保持金屬光澤。環境試驗後，就實施例1的Mg-Li系合金，進行SEM觀察。圖3為實施例2的Mg-Li系合金的表面的SEM影像。如示於圖3，表面的大部分為平滑。另外，在圖3的周緣部分所見的凹凸部來自：於環境試驗中，來自鄰接而配置的比較例1的檢體的鏽漬。

圖4為就實施例1的Mg-Li系合金的表面上的成分分析結果進行繪示的圖形。就實施例1的Mg-Li系合金中的表面的平滑部分進行EDX觀察的結果，如示於圖4，Mg、Li及O元素與初始的狀態大致相同，在表面的氧化亦即腐蝕受到抑制。

尤其，使Ge元素的含量為不足1質量%的實施例1、2，5～7的Mg-Li系合金、使Be元素的含量不足0.1質量%的實施例3、4的Mg-Li系合金方面，合金表面的氧化腐蝕有效受到抑制。XRD的結果，實施例1～7的合金為多結晶體，於Mg基相出現壓縮所致的往高角側的偏移。另外，峰值移位的有無是以2θ＝63°附近的峰值進行判斷。從此峰值移位，推測為Mg以外的構成元素被置換固溶於基相。此外，如表1，硬度在添加Ge元素時高至大致上Hv10，最大達到Hv80。

＜比較例1＞作為比較例1，製作Mg-0.28%Li―2%Ca-6%Al的Mg-Li系合金。對於比較例1的Mg-Li系合金，進行前述的環境試驗的結果，表面的多處部分黑色化。

環境試驗後，就比較例1的Mg-Li系合金，進行SEM觀察。

圖6為就比較例1的Mg-Li系合金的表面上的成分分析結果進行繪示的圖形。就比較例1的Mg-Li系合金方面的表面進行EDX觀察的結果，如示於圖6，得知：Li及O元素比初始的狀態大幅增加，在表面發生氧化。XRD的結果，比較例1的Mg-Li系合金為多結晶體，觀察到化合物相，未觀察到在其中一個實施例所見的峰值移位。於添加有一般而言為了改善Mg合金的耐蝕性而使用的Al、Ca元素的比較例1的合金，在此環境下亦無法使腐蝕停止。

＜比較例2及比較例3＞作為比較例2，製作Mg-1.67%Li-1.6%Ca-5.6%Al-0.2%Zn-0.02%Mn的Mg-Li系合金。作為比較例3，製作Mg-3.35%Li-1.2%Ca-5.2%Al-0.4%Zn-0.04%Mn的Mg-Li系合金。對於比較例2及比較例3的Mg-Li系合金，進行前述的環境試驗的結果，表面的多處部分黑色化。圖5為比較例2的Mg-Li系合金的表面的SEM影像。如示於圖5，表面的大部分大幅凹凸化。

環境試驗後，就比較例2及比較例3的Mg-Li系合金，進行SEM觀察的結果，如同比較例1，表面的大部分大幅凹凸化。就比較例2及比較例3的Mg-Li系合金方面的表面進行EDX觀察的結果，得知：Li及O元素比初始的狀態大幅增加，在表面發生氧化。於添加有一般而言為了改善Mg合金的耐蝕性而使用的Al、Zn、Mn元素的比較例2及比較例3的合金，在此環境下亦無法使腐蝕停止。＜比較例4＞作為比較例4，製作Mg-14.48%Li-0.3%Ca-3%Al-0.15% Mn的Mg-Li系合金。對於比較例4的Mg-Li系合金，進行前述的環境試驗的結果，表面整體白色化，表面脆崩。

於此，實施例1的Mg-Li系合金為對於比較例2的Mg-Li系合金將Al的一部分置換為Ge者。此外，實施例2的Mg-Li系合金為對於比較例3的Mg-Li系合金將Al的一部分置換為Ge者。此外，實施例3、4的Mg-Li系合金為對於比較例1的Mg-Li系合金將Al的一部分置換為Be者。此外，實施例5～7的Mg-Li系合金為對於比較例4的Mg-Li系合金，將Al的一部分置換為Ge或Ge、Be及Si者。環境試驗的結果，得知：實施例1、2的合金即便跨長期間曝於高溫高濕環境，耐蝕性仍較比較例1～4的合金提升。

＜比較例4＞

環境試驗後，就比較例4的Mg-Li系合金，進行SEM觀察的結果，表面的大部分劇烈凹凸化。就比較例4的Mg-Li系合金方面的表面進行EDX觀察的結果，得知：Li及O元素比初始的狀態大幅增加，在表面發生氧化。觀察到：將多量的Li元素固溶後的合金劇烈腐蝕。

另外，本發明未限定於以上說明的實施方式，在本發明的技術思想內可進行許多的變形。此外，記載於實施方式的效果僅列舉從本發明產生的最適合的效果，本發明所致的效果不限於記載於實施方式者。 [對照先前技術之功效]

依本發明時，即便跨長期間曝於高溫高濕的環境，仍可抑制合金腐蝕。本發明雖在參照實施方式下進行說明，惟應理解該發明未限定於所揭露的實施方式。應對於申請專利範圍進行最廣泛的解釋以包含各種變更、等效的結構及功能。本案根據2018年4月23日及2019年3月06日申請之特願2018-082571及特願2019-040903主張優先權之利益，於此援用其整體內容。

110：化學變化被膜 120：底漆 130：塗膜 600：單眼數位相機 601：透鏡鏡筒 602：相機主體 603：透鏡 604：內筒 605：透鏡 606：光圈 607：主鏡 608：副鏡 609：開閉器 610：攝像元件 611：棱鏡 612：取景透鏡 613：AF(自動對焦)單元 620：框體 620A：表面 621：框體 640：主鏡保持器 700：無人機 701：驅動部 702：主體部 703：腳部 704：相機 800：個人電腦 801：顯示部 802：主體部

[圖1]就實施方式相關的攝像裝置進行繪示的示意圖。 [圖2]實施方式相關的透鏡鏡筒的框體及形成於其表面上的膜的局部剖面圖。 [圖3]實施例1的Mg-Li系合金的表面的SEM影像。 [圖4]就實施例1的Mg-Li系合金的表面上的成分分析結果進行繪示的圖形。 [圖5]比較例1的Mg-Li系合金的表面的SEM影像。 [圖6]就比較例1的Mg-Li系合金的表面上的成分分析結果進行繪示的圖形。 [圖7]就實施方式相關的電子機器進行繪示的示意圖。 [圖8]就實施方式相關的移動體進行繪示的示意圖。

Claims

一種鎂鋰系合金，其為含有Mg、Li、Al及Ge，且前述Mg的含量與前述Li的含量的和為90質量%以上者，前述Ge的含量為0.3質量%以上且不足1.0質量%，前述鎂鋰系合金進一步含有從Si、P、Zn及As選擇的至少一個。
如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金，其中，前述Si、P、Zn及As為將前述Al元素一部分置換的元素。
如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金，其進一步含有Be，前述Be的含量為0.04質量%以上且不足3.0質量%。
如申請專利範圍第3項的鎂鋰系合金，其中，前述Ge及Be的含量、前述Al的含量及前述Si、P、Zn及As的含量的和為3質量%以上且10質量%以下。
如申請專利範圍第3項的鎂鋰系合金，其中，前述Ge、Be、Si、P、Zn及As的含量的和比前述Al的含量少。
如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金，其中，相對於前述Mg的含量與前述Li的含量的和，前述Li的含量為0.5質量%以上且15質量%以下。
如申請專利範圍第3項的鎂鋰系合金，其中，前述Al的含量、和前述Ge及Be的含量的和為3質量%以上且7質量%以下。
如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金，其進一步含有Ca，前述Ca的含量為0.1質量%以上且2質量%以下。
一種光學機器，其為具備框體及在該框體內由複數個透鏡所成的光學系統者，前述框體具有如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金。
一種攝像裝置，其為具備框體、在該框體內由複數個透鏡所成的光學系統、和接收通過該光學系統的光的攝像元件者，前述框體具有如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金。
如申請專利範圍第10項之攝像裝置，其中，前述攝像裝置為相機。
一種電子機器，其為具備框體及在該框體內的電子構件者，前述框體具有如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金。
一種移動體，其為具備主體部與驅動部者，前述主體部的框體具有如申請專利範圍第1項的鎂鋰系合金。