TWI686326B - 水鏡面罩及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提出一種水鏡面罩及其製造方法，水鏡面罩包含面罩結構、鏡片結構及密封膠材。面罩結構包含裙部及與裙部相連接之鏡部，鏡部包含凹槽。鏡片結構包含一周緣部，其設置於凹槽中。密封膠材呈環狀、且形成於周緣部與凹槽之間，以使周緣部與凹槽達防水性之連接。本發明係提出另一種水鏡面罩，其包含面罩結構、鏡片結構及鏡框結構，鏡片結構設置於面罩結構中，而鏡框結構可拆卸地設置於面罩結構上。藉此，水鏡面罩之製造及/或組裝較為方便。
Description
本發明係關於一種水鏡面罩及其製造方法，特別係關於一種用於浮潛或潛水等運動之水鏡面罩及其製造方法。
人們進行浮潛或潛水等水中活動時，通常會配戴一水鏡面罩來罩住眼睛及鼻子，以避免被眼睛及鼻子被水(以及水中之物質)接觸而感到不適。
傳統的一種水鏡面罩主要是由面罩、鏡片及框體三者組合而成，也就是，面罩、鏡片及框體先各自製造出後，接著將鏡片放置於面罩中，再將框體緊緊地固定於面罩上，以使鏡片與面罩緊密地貼合；如此，水難以通過鏡片與面罩之間，達到防水性連接。
然而，為了使框體緊固於面罩上而使鏡片與面罩之每一處皆達到防水性連接，框體本身需要有多個卡扣等固定結構；因此，框體在藉由射出成型等方式製造時，模具的設計較為複雜。此外，需使用較大之力量才能使框體緊固於面罩上，對於組裝水鏡面罩的人員而言實屬不便。再者，鏡片需能承受這種緊固力道，以避免於緊固過程中破裂：因此，鏡片不能太薄。
整體而言，上述的這種水鏡面罩在框體的設計、製造及組裝上不甚有利，因此業者發展出另一種形式的水鏡面罩，其直接於鏡片上形成
出面罩。
具體而言，這種水鏡面罩製造時，是將鏡片置入射出成型的模具之模穴內，然後將面罩之原料注入該模穴、以包覆於鏡片之周緣；待面罩之原料固化後，再將面罩與鏡片從模具中取出。此種水鏡面罩雖不需要框體強力地固定至面罩上，即可使面罩與鏡片達成防水連接，因此又稱為無框水鏡面罩(frameless goggle mask)。然而，面罩在包覆鏡片之周緣時，常常非預期地包覆到鏡片之其他部分(即所謂的毛邊、溢料)，此肇因除了模具設計或製程因素之缺失外，更在於：由於製造時允許有一定程度之公差(誤差)，每一個鏡片的厚度不會完全一樣(例如有數十微米的差異)；然而，鏡片之厚度差異易造成模具合模後，模具沒有抵靠、覆蓋到鏡片之預定部分(即不應被面罩之原料包覆到之部分)；因此，面罩之原料注入模穴後，除了包覆到鏡片之周緣外，還會非預期地包覆到鏡片之其他部分。
由於該毛邊(溢料)會影響水鏡面罩之外觀、甚至還會遮蔽鏡片，故無法被消費者接受。因此，業者需使用橡皮擦等工具，在不刮傷、損壞鏡片之前提下將該毛邊去除，但此過程難以自動化，需耗費大量人力及時間才能完成，影響水鏡面罩的生產效能。
再者，由於缺少框體的夾持，這種水鏡面罩的鏡片與面罩之間的結合力相對地較小，可能會被使用者無意或故意地分離而影響防水性連接。此外，並且，由於缺少框體，這種水鏡面罩的外觀較為單調、可設計變化的空間有限。
有鑑於此，如何改善上述缺失，乃為業界待解決的問題。
本發明之一目的在於提供一種水鏡面罩及其製造方法，該水鏡面罩易於製造及/或組裝，有益於增加水鏡面罩之生產效能。
為達上述目的，本發明之水鏡面罩包含一面罩結構、一鏡片結構及一密封膠材。面罩結構包含一裙部及與裙部相連接之一鏡部，鏡部包含一凹槽，凹槽包含一第一內側面、一第二內側面及一第三內側面，第一內側面與第三內側面相面對，而第二內側面連接連接第一內側面與第三內側面；鏡片結構包含一周緣部，周緣部設置於凹槽中且包含一環面、一前側面及一後側面，環面與第二內側面相面對，前側面與第一內側面相面對，而後側面與第三內側面相面對；密封膠材成環狀且形成於周緣部與凹槽之間，以使周緣部與凹槽達防水性之連接。
為達上述目的，本發明所提出的水鏡面罩的製造方法，包含：提供一面罩結構，其中，面罩包含一裙部及裙部相連接之一鏡部，鏡部包含一凹槽；將一鏡片結構之一周緣部放入至凹槽中；以及將一密封膠材形成於周緣部與凹槽之間，以使周緣部與凹槽達防水性之連接，其中密封膠材係呈環狀。
於一實施例中，可使用一機械手臂或一自動化點膠機將密封膠材塗佈於周緣部與凹槽之間。
於一實施例中，面罩結構所包含之凹槽更包含一溝槽，密封膠材可形成於溝槽內。其中，溝槽可設置於凹槽之第二內側面上。
於一實施例中，密封膠材形成於溝槽內時，可藉由擠壓該溝槽，使密封膠材形成於周緣部之環面與凹槽之第二內側面之間。
於一實施例中，可將一框體結構組裝於鏡部上。該框體結構
可包含複數個前部及複數個後部，該等前部係抵靠該鏡部之一前側面，而該等後部係抵扣該鏡部之一後側面；其中，該鏡部之該前側面係部分地從該等前部之間露出。此外，該框體結構可為一金屬框體結構。
於一實施例中，密封膠材可形成於前側面與第一內側面之間以使前側面與第一內側面為防水性之連接。或者，密封膠材可形成於後側面與第三內側面之間，以使後側面與第三內側面為防水性之連接。又或者，密封膠材可形成於環面與第二內側面之間，以使環面與第二內側面為防水性之連接。
本發明之另一目的在於提供一種水鏡面罩，該水鏡面罩包含一可拆卸的鏡框結構，以增加水鏡面罩的結構強度及外觀變化。
為達上述目的，本發明之水鏡面罩包含：一面罩結構，包含一裙部及與該裙部相連接之一鏡部；一鏡片結構，包含一周緣部，該周緣部設置於該裙部中；以及一框體結構，可拆卸地設置於該鏡部上、且包含交替的複數個前部及複數個後部，該等前部係抵靠該鏡部之一前側面，而該等後部係抵扣該鏡部之一後側面；其中，該鏡部之該前側面係部分地從該等前部之間露出。
於一實施例中，該框體結構為一金屬框體結構。
於一實施例中，該面罩結構更包含複數個容置槽，該些容置槽設置於該鏡部之該前側面上，而該框體結構之該等前部分別地設置於該等容置槽中。
於一實施例中，該框體結構的硬度介於A50至A90之間、或是D50至D90之間。
於一實施例中，該框體結構包含一彈性或軟性的彎折部及/或緩衝部。
於一實施例中，該鏡部包含一凹槽，而該鏡片結構之該周緣部設置於該凹槽中。
於一實施例中，水鏡面罩更包含一密封膠材，該密封膠材形成於該周緣部及該凹槽之間，以使該周緣部與該凹槽達防水性之連接，其中，該密封膠材係呈環狀。
於一實施例中，該鏡部係包覆該鏡片結構之該周緣部。
為讓上述目的、技術特徵及優點能更明顯易懂，下文係以較佳之實施例配合所附圖式進行詳細說明。
10:水鏡面罩
100:面罩結構
110:裙部
120:鏡部
130:容置槽
120A:前側面
120B:後側面
122:凹槽
123:第一內側面
124:外周緣
125:第二內側面
127:第三內側面
128:末端
129:溝槽
200:鏡片結構
210:周緣部
213:前側面
215:環面
217:後側面
300:密封膠材
400:框體結構
401:前部
402:後部
403:彎折部
404:緩衝部
500:機械手臂
600:點膠頭
A-A:剖面線
B:可視區域
第1圖為依據本發明較佳實施例之水鏡面罩之立體示意圖；第2圖為第1圖之水鏡面罩沿A-A線段剖開並分解之示意圖；第3A圖為第1圖之水鏡面罩沿A-A線段剖開並部分組裝之示意圖；第3B圖為第3A圖之水鏡面罩之局部放大圖；第4A圖為第1圖之水鏡面罩沿A-A線段剖開之立體圖；第4B圖為第4A圖之水鏡面罩之局部放大圖；第5A圖為第1圖之水鏡面罩之另一剖面示意圖(框架結構未示)；第5B圖為第5A圖之水鏡面罩之局部放大圖；第6圖為依據本發明之較佳實施例之水鏡面罩之製造方法中，以機械手臂塗佈密封膠材之步驟示意圖；以及
第7A圖至第9B圖為依據本發明其他較佳實施例之水鏡面罩之立體示意圖及分解示意圖。
請參閱第1圖至第3B圖，其為本發明之較佳實施例之水鏡面罩10之示意圖。水鏡面罩10於使用時可結合呼吸管及/或髮帶(圖未示)，以供使用者從事水下或水面運動時配戴於頭部，藉以呼吸水面上之空氣。水鏡面罩10採用全然不同之製造方式(關於製造的具體技術內容將於後述)，而水鏡面罩10結構上包含一面罩結構100、一鏡片結構200及一密封膠材300，各元件之技術內容依序說明如下。
面罩結構100包含一裙部110及與裙部110相連接之一鏡部120。裙部110可罩住使用者之眼睛及鼻子等臉部區域，使得水無法接觸使用者的眼睛及鼻子；鏡部120未有直接與使用者接觸，其可供鏡片結構200設置(固定)其中。裙部110還可為不罩住使用者之鼻子之形式(即不包含鼻罩部)。
更詳細而言，面罩結構100可由一軟質材料，如：矽膠(Silicone)製成，具有相當的撓性及/或彈性，以適應使用者之臉部之輪廓而變形，進而貼合使用者之臉部，且在不具有外力施壓之情況下會回復原狀。鏡部120與裙部110係為一體成型，如第2圖所示，鏡部120包含一凹槽122，凹槽122係呈環狀，且包含一第一內側面123、一第二內側面125及一第三內側面127，第一內側面123與第三內側面127相面對(兩者亦可且相互平行)，第二內側面125連接第一內側面123與第三內側面127且朝向水鏡面罩10之可視區域B形成環狀開口；其中，第三內側面127之一末端128可與裙部
110相連接。
鏡片結構200包含一周緣部210，周緣部210設置於凹槽122中，且包含一前側面213、一環面215及一後側面217，前側面213與第一內側面123相面對，環面215連接前側面213及後側面217，且與第二內側面125相面對，後側面217與第三內側面217相面對。詳細而言，水鏡面罩10組裝完成之狀態時，周緣部210係被面罩結構100之鏡部120包覆(如第1圖所示)；換言之，鏡片結構200位於凹槽122之部分(此部分被鏡部120遮蔽、不外露)可定義為周緣部210。
另一方面，由於面罩結構100不是直接地於鏡片結構200上形成出，故周緣部210之厚度(前側面213及後側面217之間的距離)不會剛好等於凹槽122之寬度(第一內側面123及第三內側面127之間的距離)；換言之，既使周緣部210之厚度與凹槽122之寬度係預期為相同，因為兩者是各自製造、且兩者的製造公差不同，周緣部210之厚度與凹槽122之寬度實際上仍會有差異。較佳地，周緣部210之厚度小於凹槽122之寬度，便於周緣部210放置於凹槽122中。
此外，鏡片結構200雖以單片式鏡片(鏡片之一部分橫跨鼻子之上)為例，但不限於此，鏡片結構200亦可包含兩個相分離之鏡片(圖未示)，分別對應使用者之左右眼；相應地，面罩結構100之鏡部120將包含兩個分離之鏡部120(圖未示)，各可容置一個鏡片。
請配合參閱第3A圖至第4B圖所示，密封膠材300形成於周緣部210與凹槽122之間，用以使周緣部210與凹槽122達防水性之連接。具體而言，密封膠材300係沿著周緣部210之輪廓，形成於鏡片結構200之周緣部210
與凹槽122之間；由於周緣部210係成環狀，所形成的密封膠材300亦成連續分佈的環狀，俾以周緣部210與凹槽122之間的每一處皆達防水性連接。
密封膠材300在未固化前係為液態，而施用至周緣部210與凹槽122之間後，並待其固化後，即可構成一防水連接層。密封膠材300之材料較佳地包含有矽利康膠(Silicone Adhesive)，另可包含壓克力膠(Acrylic Adhesive)、瞬間接著膠(Cyanoacrylate Adhesive)、紫外線硬化膠(UV Light Curable Adhesive)等固化後具有防水特性者。相對於鏡片結構200之厚度而言，密封膠材300之厚度較小，例如為0.2~2.0毫米，且較佳地，密封膠材300不會暴露至凹槽122外(不會溢出凹槽122)。密封膠材300之材料及/或尺寸(厚度)可依據所需要防水效果來決定。
密封膠材300可填補前側面213與第一內側面123之間、環面215與第二內側面125之間，及/或後側面217與第三內側面127之間的空隙(如第4A圖及第4B圖所示)；待固化後，密封膠材300可阻止水通過該空隙，使水無法進入到水鏡面罩10中。較佳地，密封膠材300形成於前側面213與第一內側面123之間(或者環面215與第二內側面125之間)即可阻止水進入到水鏡面罩10，且較容易施作(具體理由後述)；申言之，於本實施態樣中，密封膠材300可僅形成於前側面213與第一內側面123之間，不形成於其他面之間；或者，密封膠材300僅形成於環面215與第二內側面125之間，不形成於其他面之間。
請配合參閱第5A圖及第5B圖所示，於另一實施態樣中，凹槽122更可包含一溝槽129，溝槽129亦呈環狀，而密封膠材300可形成於溝槽129內，俾以周緣部210與凹槽122之間達防水性連接。密封膠材300可填滿或溢出溝槽129，俾以接觸至鏡片結構200之周緣部210。或者，密封膠材300未有填滿溝槽129，然後在固化前，自鏡部120外擠壓凹槽122後(具體步驟後
述)，使密封膠材300溢出溝槽129外而接觸鏡片結構200之周緣部210。未固化之密封膠材300若為填滿或溢出溝槽129時，亦可擠壓溝槽129。
溝槽129可係藉由將鏡部120之壁厚局部地縮減而形成，例如溝槽129所在處之壁厚可為0.2~2毫米。此外，溝槽129較佳地係形成於第二內側面125，因為密封膠材300較容易施作至第二內側面125(具體理由後述)；溝槽129形成於第二內側面125，會朝向水鏡面罩10之可視區域B形成環狀開口。
另說明的是，密封膠材300不是面罩結構100之一體部分(integral part)，故兩者之間會有一交界面。密封膠材300亦不是埋入射出(insert molding或overmolding)製程中所使用的黏著劑(primer)，因為水鏡面罩10並沒有讓面罩結構100藉由埋入射出於鏡片結構200上直接形成出。另，黏著劑若具有符合業界所需的防水性能時，就此性能特性而言，不排除可作為密封膠材300之原料的可能，但不表示習知的水鏡面罩的黏著劑整體上能等同本發明的密封膠材300。
接著將說明依據本發明較佳實施例的水鏡面罩的製造方法，該製造方法可製造出相同或類似於上述實施例的水鏡面罩10，故製造方法的技術內容與水鏡面罩10的技術內容可相互參考、應用，且技術內容的相同處可省略或簡化描述。
請參閱第1圖至第4B圖，該製造方法可包含以下主要步驟：提供一面罩結構100；將一鏡片結構200之周緣部210放入至面罩結構100之凹槽122中；以及將一密封膠材300形成於周緣部210與凹槽122之間，以使周緣部210與凹槽122達防水性之連接。各步驟的技術內容依序說明如下。
面罩結構100與鏡片結構200兩者係單獨形成，表示面罩結構
100不是直接於鏡片結構200上形成。面罩結構100本身可藉由射出成型等方式來製造而成，而鏡片結構200本身可藉由模造等方式來製造而成；鏡片結構200之尺寸及形狀係對應面罩結構100之鏡部120之尺寸及形狀，鏡片結構200之周緣部210之厚度可略小於鏡部120之凹槽122之寬度，便於周緣部210放置於凹槽122中。
由於面罩結構100可為軟質，可將凹槽122之第一內側面123或第三內側面127撥開(圖未示)，然後輕易地將鏡片結構200之周緣部210置入凹槽122中，使周緣部210抵靠凹槽122之第二內側面125；爾後，被撥開的第一內側面123或第三內側面127回復原狀，第一內側面123及第三內側面127可抵靠周緣部210，俾以周緣部210不會脫離凹槽122。
後續，將密封膠材300沿著鏡片結構200之周緣部210呈環狀地形成於周緣部210與凹槽122之間，以達到防水效果。於一實施態樣中，密封膠材300是形成於周緣部210之前側面213與凹槽122之第一內側面123之間(或是環面215與第二內側面125之間)，因為在形成過程中，不會被裙部110阻礙。換言之，若將密封膠材300形成於後側面217與第三內側面127時，由於裙部110之存在，點膠頭需因應裙部110之外型不斷調整角度，才能伸入至後側面217與第三內側面127之間；若密封膠材300是形成於前側面213與第一內側面123之間(或是環面215與第二內側面125之間)時，由於沒有裙部110之干擾，點膠頭之角度較不用調整。
請參閱第5A圖及第5B圖，於另一實施態樣中，凹槽122包含了溝槽129，而密封膠材300係形成於溝槽129內，以減少或消除上膠過程中密封膠材300可能溢出凹槽122之問題。形成於溝槽129內後，由於面罩結構100可為軟質，且溝槽129部分之壁厚較薄，可徒手於溝槽129外擠壓溝槽
129，以將密封膠材300擠出溝槽129外(圖未示)；如此，密封膠材300可於前側面213與第一內側面123之間、環面215與第二內側面125之間，及/或後側面217與第三內側面127之間固化。
如第6圖所示，於步驟中，較佳地係使用一機械手臂500將密封膠材300均勻地、精準地塗佈於周緣部210與凹槽122之間。具體而言，機械手臂500可採用例如廣明光電(QUANTA STORAGE)所提供之機器手臂(例如型號TM5-900)，在其上組裝點膠頭600後，將點膠頭600伸入周緣部210與凹槽122之間的空隙(或是插入該空隙而將其撐大)；然後，將密封膠材300之原料精準地塗佈於前側面213與第一內側面123、後側面217與第三內側面127及/或環面215與第二內側面125之間(如第4B圖所示)，又或者溝槽129中(如第5B圖所示)。此外，機械手臂500可連續、快速地塗佈密封膠材300，且可準確控制密封膠材300塗佈於凹槽122之位置(如溝槽129內)及量，故密封膠材300不會溢出凹槽122。
更佳地，機械手臂500可搭配一視覺系統來識別鏡片結構200與面罩結構100之外型，俾以機械手臂500有可能因應鏡片結構200或面罩結構100之可能尺寸誤差而微調密封膠材300的塗佈路徑。除了機械手臂500外，亦可藉由一自動點膠設備(圖未示)來實現密封膠材300形成的自動化。另說明的是，機器手臂500或自動點膠設備通常是應用於電子產品的製造或組裝，未有應用於水鏡面罩的製造或組裝，更未有應用來塗佈密封膠材。
上述水鏡面罩之製造方法亦可應用於以框架結構夾固面罩結構與鏡片結構之水鏡面罩(圖未示)中，利用密封膠材300來提供或加強面罩結構與鏡片結構之間的防水連接。
請復參閱第1圖至第3B圖，上述的水鏡面罩10可選擇地更包含一裝飾用的框體結構400，該框體結構400可環狀、且可固定(組裝)於鏡部120上(例如嵌於鏡部120之一外周緣124)。由於已藉由密封膠材300來使鏡片結構200與面罩結構100之間達到防水連接，框體結構400不需具有此功用，因而框體結構400不需如習知般具有複數個卡勾等結構、不需強力緊固至面罩結構100等；因此可減化、減少組裝於水鏡面罩10之零件、免除複雜的模具製作、減少組裝之人力。此外，框體結構400設計上及製造上可更有彈性，其形狀、尺寸及/或材質(不限於塑膠)可有更多選擇，以提供多樣化的裝飾效果。
請參閱第7A圖及第7B圖，於另一實施例中，框體結構400能交錯地前後抵靠鏡部120上，具體而言，框體結構400包含複數個前部401及複數個後部402，該等前部401與該等後部402可為一體成型、且交錯地排列；該等前部401抵靠(接觸)鏡部120之一前側面120A，而該等後部402抵扣鏡部120之一後側面120B(參考第5B圖所示)；此外，由於該等前部401及後部402為交錯排列，鏡部120之前側面120A可部分地從該等前部401之間露出，後側面120B部分地從該等後部402之間露出(圖未示)。換言之，鏡部120之前側面120A或後側面120B皆不是連續地被框體結構400遮蔽。
通過交錯配置的前部401及後部402，可使框體結構400不易從面罩結構100的鏡部120脫落。
另一方面，框體結構400可藉由單一材質來製成、或是數種材質(例如：橡膠、熱固性橡膠、熱塑性橡膠或金屬等)採用包模射出成型、3D列印等方式結合而成。此外，框體結構400的硬度可介於A50至A90度之
間、或D50至D90度之間等。框體結構400的表面還可通過噴漆或水轉印的方式塗布不同樣式的花樣、色彩(例如後述的第9A圖及第9B圖所示)，而框體結構400的形狀及/或尺寸也可有更多選擇。如此，框體結構400可提供多樣化的裝飾效果。
由於框體結構400是交替地前後抵靠鏡部120上，而不是卡扣於鏡部120上，故使用者可方便地(徒手)將框體結構400組裝至鏡部120、或從鏡部120移除，不需額外的工具輔助；換句話說，框體結構400是可拆卸地設置(組裝)於鏡部120上。如此一來，使用者可自行更換喜愛、適用的框體結構400，使得所配戴的水鏡面罩10有不同的外觀、視覺效果。這種可方便拆卸、可更換的框體結構400是現有的有框(framed)水鏡面罩無法實現的，因為有框水鏡面罩的框體需彼此卡扣來緊固於面罩上而使鏡片與面罩的每一處皆達到防水性連接(詳參背景技術所述)，難以徒手拆卸。
框體結構400屬條狀結構，故能彎折變形，以便可拆卸地設置於鏡部120上。框體結構400可包含一彎折部403，即框體結構400的某一部分係用相對較能彎折的彈性或軟性材料來製成，使得這部分的彎折能較大；如此，可更方便地框體結構400組裝至或拆卸於鏡部120上。框體結構400尚可包含一緩衝部404，即框體結構400的某一部分係用相對較能變形的彈性或軟性材料；如此，若水鏡面罩10不慎掉落時，位於最外處的緩衝部404可先接觸地面，並且能變形以吸收衝擊，使得鏡片結構200較不會損壞。
請參閱第8A圖及第8B圖，於又一實施例中，可拆卸的框體結構400可為一金屬框體結構，其可藉由一金屬線彎折而成，且其可為開放的環狀(金屬線的兩端未有相連)。框體結構400亦交錯地前後抵靠鏡部120
上。框體結構400的金屬線部分可被包覆彈性或軟性材料，以構成緩衝部。
請參閱第9A圖及第9B圖，於再一實施例中，面罩結構100還可包含複數個容置槽130，其設置(凹陷)於鏡部120的前側面120A上，然後可拆卸的框體結構400的該等前部401可分別地設置於該等容置槽130中。如此，前部401部分地陷於容置槽130中，增加框體結構400與鏡部120之間的保持力，使得框體結構400更不易從鏡部120鬆脫。
另一方面，本實施例的水鏡面罩10可為非上膠(無密封膠材300)者，也就是，鏡片結構200置入模穴(圖未示)內，然後將面罩結構100之原料注入該模穴、以使面罩結構100之鏡部120包覆於鏡片結構200之周緣部210。最後，可拆卸的框體結構400組裝至面罩結構100上。
或者，本實施例的水鏡面罩10的面罩結構100與鏡片結構200仍為分別製造，鏡片結構200之周緣部210放置於面罩結構100之鏡部120之凹槽122中(但兩者之間未有上膠)，而可拆卸的框體結構400再設置至面罩結構100上；由於鏡部120之凹槽122之寬度與鏡片結構200之周緣部210之厚度係實質相同，凹槽122與周緣部210之間能夠無間隙而達一定程度的防水連接。
由上述可知，可拆卸的框體結構400所應用之水鏡面罩中，其面罩結構100及鏡片結構200係有多種製作(組裝)方式。基本上，無論製造方式為何，無框(frameless)類別的水鏡面罩應都可加裝本發明所提出的可拆卸的框體結構400。
上述各實施例中的框體結構400交錯地前後抵靠鏡部120上，除了可提供不同及多樣的裝飾效果外，更可讓鏡部120不易被拉扯而破壞鏡
部120與鏡片結構200之間的防水連接。申言之，雖然密封膠材300(或是模造成型)已將鏡部120與鏡片結構200緊密地連接，但使用者特意地大力拉扯鏡部120時(非正常使用情況)，仍有可能破壞鏡部120與鏡片結構200之間的防水連接；因此，框體結構400可抵抗使用者拉扯鏡部120的力量，減少防水連接被破壞的可能。
綜合上述，本發明之水鏡面罩及其製造方法是將個別製造的面罩結構及鏡片結構相組裝、再透過密封膠材來使兩者達到防水連接，並不是利用框體結構之緊固、或是埋入射出製程等傳統方式來達防水連接，因此可改善傳統方式的缺點。此外，透過機械手臂等方式，可使水鏡面罩之生產良率與效率更為提升。另一方面，本發明之框體結構可拆卸地設置於面罩結構上，以提供鏡片結構之保護以及外觀上的變化。
上述之實施例僅用來例舉本發明之實施態樣，以及闡釋本發明之技術特徵，並非用來限制本發明之保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成之改變或均等性之安排均屬於本發明所主張之範圍，本發明之權利保護範圍應以申請專利範圍為準。
100 面罩結構 110 裙部 120 鏡部 122 凹槽 123 第一內側面 125 第二內側面 127 第三內側面 200 鏡片結構 300 密封膠材 400 框體結構
Claims (20)
- 一種水鏡面罩，包含：一面罩結構，包含一裙部及與該裙部相連接之一鏡部，該鏡部包含一凹槽，該凹槽包含一第一內側面、一第二內側面及一第三內側面，該第一內側面與該第三內側面相面對，而該第二內側面連接該第一內側面與該第三內側面；一鏡片結構，包含一周緣部，該周緣部設置於該凹槽中、且包含一環面、一前側面及一後側面，該環面與該第二內側面相面對，該前側面與該第一內側面相面對，而該後側面與該第三內側面相面對；以及一密封膠材，形成於該周緣部與該凹槽之間，以使該周緣部與該凹槽達防水性之連接，其中，該密封膠材係呈環狀。
- 如請求項1所述之水鏡面罩，其中，該密封膠材形成於該前側面與該第一內側面之間，以使該前側面與該第一內側面為防水性之連接。
- 如請求項1所述之水鏡面罩，其中，該密封膠材形成於該後側面與該第三內側面之間，以使該後側面與該第三內側面為防水性之連接。
- 如請求項1所述之水鏡面罩，其中，該密封膠材形成於該環面與該第二內側面之間，以使該環面與該第二內側面為防水性之連接。
- 如請求項1所述之水鏡面罩，其中，該凹槽更包含一溝槽，而該密封膠材形成於該溝槽內，以使該周緣部與該凹槽達防水性之連接。
- 如請求項5所述之水鏡面罩，其中，該溝槽設置於該凹槽之該第二內側面上。
- 如請求項1至6任一項所述之水鏡面罩，更包含一框體結構，該框體結構設置於該鏡部上。
- 如請求項7所述之水鏡面罩，其中，該框體結構包含複數個前部及複數個後部，該等前部係抵靠該鏡部之一前側面，而該等後部係抵扣該鏡部之一後側面；其中，該鏡部之該前側面係部分地從該等前部之間露出。
- 一種水鏡面罩之製造方法：提供一面罩結構，其中，該面罩結構包含一裙部及與該裙部相連接之一鏡部，該鏡部包含一凹槽；將一鏡片結構之一周緣部放入至該凹槽中；以及將一密封膠材形成於該周緣部與該凹槽之間，以使該周緣部與該凹槽達防水性之連接，其中，所形成的該密封膠材係呈環狀。
- 如請求項9所述之製造方法，其中，將該密封膠材形成於該周緣部與該凹槽之間之該步驟更包含：使用一機械手臂將該密封膠材塗佈於該周緣部與該凹槽之間。
- 如請求項9或10所述之製造方法，其中，該凹槽包含一溝槽；其中，將該密封膠材形成於該周緣部該凹槽之間之該步驟更包含：將該密封膠材形成於該溝槽中。
- 如請求項11所述之製造方法，其中，將該密封膠材形成於該周緣部該凹槽之間之該步驟更包含：擠壓該溝槽，以使該密封膠材形成於該周緣部之一環面與該凹槽之一第二內側面之間；其中，該 環面與該第二內側面為相面對。
- 如請求項9或10所述之製造方法，其中，該密封膠材係形成於該周緣部之一前側面與該凹槽之一第一內側面之間，該前側面與該第一內側面為相面對。
- 如請求項9或10所述之製造方法，其中，該密封膠材係形成於該周緣部之一後側面與該凹槽之一第三內側面之間，該後側面與該第三內側面為相面對。
- 如請求項9或10所述之製造方法，其中，該密封膠材係形成於該周緣部之一環面與該凹槽之一第二內側面之間，該環面與該第二內側面為相面對。
- 如請求項9或10所述之製造方法，更包含：將一框體結構設置於該鏡部上。
- 一種水鏡面罩，包含：一面罩結構，包含一裙部及與該裙部相連接之一鏡部；一鏡片結構，包含一周緣部，該周緣部設置於該裙部中；以及一框體結構，可拆卸地設置於該鏡部上、且包含交錯的複數個前部及複數個後部，該等前部係抵靠該鏡部之一前側面，而該等後部係抵扣該鏡部之一後側面，其中，該鏡部之該前側面係部分地從該等前部之間露出。
- 如請求項17所述之水鏡面罩，其中，該面罩結構更包含複數個容置槽，該等容置槽設置於該鏡部之該前側面上，而該框體結構之該等前部分別地設置於該等容置槽中。
- 如請求項17所述之水鏡面罩，其中，該框體結構包含一彎折部及 /或一緩衝部。
- 如請求項17至19任一項所述之水鏡面罩，其中，該鏡部係包覆該鏡片結構之該周緣部。
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