CN110525612A - 水镜面罩及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种水镜面罩及其制造方法，水镜面罩包含面罩结构、镜片结构及密封胶材。面罩结构包含裙部及与裙部相连接的镜部，镜部包含凹槽。镜片结构包含一周缘部，其设置于凹槽中。密封胶材呈环状、且形成于周缘部与凹槽之间，以使周缘部与凹槽达防水性的连接。本发明提出另一种水镜面罩，其包含面罩结构、镜片结构及镜框结构，镜片结构设置于面罩结构中，而镜框结构可拆卸地设置于面罩结构上。借此，水镜面罩的制造及/或组装较为方便。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种水镜面罩及其制造方法，特别是关于一种用于浮潜或潜水等运动的水镜面罩及其制造方法。
【背景技术】
人们进行浮潜或潜水等水中活动时，通常会配戴一水镜面罩来罩住眼睛及鼻子，以避免被眼睛及鼻子被水(以及水中的物质)接触而感到不适。
传统的一种水镜面罩主要是由面罩、镜片及框体三者组合而成，也就是，面罩、镜片及框体先各自制造出后，接着将镜片放置于面罩中，再将框体紧紧地固定于面罩上，以使镜片与面罩紧密地贴合；如此，水难以通过镜片与面罩之间，达到防水性连接。
然而，为了使框体紧固于面罩上而使镜片与面罩的每一处皆达到防水性连接，框体本身需要有多个卡扣等固定结构；因此，框体在借由射出成型等方式制制造时，模具的设计较为复杂。此外，需使用较大的力量才能使框体紧固于面罩上，对于组装水镜面罩的人员而言实属不便。再者，镜片需能承受这种紧固力道，以避免于紧固过程中破裂：因此，镜片不能太薄。
整体而言，上述的这种水镜面罩在框体的设计、制造及组装上不甚有利，因此业者发展出另一种形式的水镜面罩，其直接于镜片上形成出面罩。
具体而言，这种水镜面罩制造时，是将镜片置入射出成型的模具的模穴内，然后将面罩的原料注入该模穴、以包覆于镜片的周缘；待面罩的原料固化后，再将面罩与镜片从模具中取出。此种水镜面罩虽不需要框体强力地固定至面罩上，即可使面罩与镜片达成防水连接，因此又称为无框水镜面罩(frameless goggle mask)。然而，面罩在包覆镜片的周缘时，常常非预期地包覆到镜片的其他部分(即所谓的毛边、溢料)，此肇因除了模具设计或制程因素的缺失外，更在于：由于制造时允许有一定程度的公差(误差)，每一个镜片的厚度不会完全一样(例如有数十微米的差异)；然而，镜片的厚度差异易造成模具合模后，模具没有抵靠、覆盖到镜片的预定部分(即不应被面罩的原料包覆到的部分)；因此，面罩的原料注入模穴后，除了包覆到镜片的周缘外，还会非预期地包覆到镜片的其他部分。
由于该毛边(溢料)会影响水镜面罩之外观、甚至还会遮蔽镜片，故无法被消费者接受。因此，业者需使用橡皮擦等工具，在不刮伤、损坏镜片之前提下将该毛边去除，但此过程难以自动化，需耗费大量人力及时间才能完成，影响水镜面罩的生产效能。
再者，由于缺少框体的夹持，这种水镜面罩的镜片与面罩之间的结合力相对地较小，可能会被使用者无意或故意地分离而影响防水性连接。此外，并且，由于缺少框体，这种水镜面罩的外观较为单调、可设计变化的空间有限。
有鉴于此，如何改善上述缺失，乃为业界待解决的问题。
【发明内容】
本发明的一目的在于提供一种水镜面罩及其制造方法，该水镜面罩易于制造及/或组装，有益于增加水镜面罩的生产效能。
为达上述目的，本发明的水镜面罩包含一面罩结构、一镜片结构及一密封胶材。面罩结构包含一裙部及与裙部相连接的一镜部，镜部包含一凹槽，凹槽包含一第一内侧面、一第二内侧面及一第三内侧面，第一内侧面与第三内侧面相面对，而第二内侧面连接连接第一内侧面与第三内侧面；镜片结构包含一周缘部，周缘部设置于凹槽中且包含一环面、一前侧面及一后侧面，环面与第二内侧面相面对，前侧面与第一内侧面相面对，而后侧面与第三内侧面相面对；密封胶材成环状且形成于周缘部与凹槽之间，以使周缘部与凹槽达防水性的连接。
为达上述目的，本发明所提出的水镜面罩的制造方法，包含：提供一面罩结构，其中，面罩包含一裙部及裙部相连接的一镜部，镜部包含一凹槽；将一镜片结构的一周缘部放入至凹槽中；以及将一密封胶材形成于周缘部与凹槽之间，以使周缘部与凹槽达防水性的连接，其中，密封胶材是呈环状。
于一实施例中，可使用一机械手臂或一自动化点胶机将密封胶材涂布于周缘部与凹槽之间。
于一实施例中，面罩结构所包含的凹槽更包含一沟槽，密封胶材可形成于沟槽内。其中，沟槽可设置于凹槽的第二内侧面上。
于一实施例中，密封胶材形成于沟槽内时，可借由挤压该沟槽，使密封胶材形成于周缘部的环面与凹槽的第二内侧面之间。
于一实施例中，可将一框体结构组装于镜部上。该框体结构可包含多个前部及多个后部，该多个前部是抵靠该镜部的一前侧面，而该多个后部是抵扣该镜部的一后侧面；其中，该镜部的该前侧面是部分地从该多个前部之间露出。此外，该框体结构可为一金属框体结构。
于一实施例中，密封胶材可形成于前侧面与第一内侧面之间以使前侧面与第一内侧面为防水性的连接。或者，密封胶材可形成于后侧面与第三内侧面之间，以使后侧面与第三内侧面为防水性的连接。又或者，密封胶材可形成于环面与第二内侧面之间，以使环侧面与第二内侧面为防水性的连接。
本发明的另一目的在于提供一种水镜面罩，该水镜面罩包含一可拆卸的镜框结构，以增加水镜面罩的结构强度及外观变化。
为达上述目的，本发明的水镜面罩包含：一面罩结构，包含一裙部及与该裙部相连接的一镜部；一镜片结构，包含一周缘部，该周缘部设置于该裙部中；以及一框体结构，可拆卸地设置于该镜部上、且包含交替的多个前部及多个后部，该多个前部是抵靠该镜部的一前侧面，而该多个后部是抵扣该镜部的一后侧面；其中，该镜部的该前侧面是部分地从该多个前部之间露出。
于一实施例中，该框体结构为一金属框体结构。
于一实施例中，该面罩结构更包含多个容置槽，该多个容置槽设置于该镜部的该前侧面上，而该框体结构的该多个前部分别地设置于该多个容置槽中。
于一实施例中，该框体结构的硬度介于A50至A90之间、或是D50至D90之间。
于一实施例中，该框体结构包含一弹性或软性的弯折部及/或缓冲部。
于一实施例中，该镜部包含一凹槽，而该镜片结构的该周缘部设置于该凹槽中。
于一实施例中，水镜面罩更包含一密封胶材，该密封胶材形成于该周缘部及该凹槽之间，以使该周缘部与该凹槽达防水性的连接，其中，该密封胶材是呈环状。
于一实施例中，该镜部是包覆该镜片结构的该周缘部。
为让上述目的、技术特征及优点能更明显易懂，下文是以较佳的实施例配合所附图式进行详细说明。
【附图说明】
图1为依据本发明较佳实施例的水镜面罩的立体示意图；
图2为图1的水镜面罩沿A-A线段剖开并分解的示意图；
图3A为图1的水镜面罩沿A-A线段剖开并部分组装的示意图；
图3B为图3A的水镜面罩的局部放大图；
图4A为图1的水镜面罩沿A-A线段剖开的立体图；
图4B为图4A的水镜面罩的局部放大图；
图5A为图1的水镜面罩的另一剖面示意图(框架结构未示)；
图5B为图5A的水镜面罩的局部放大图；
图6为依据本发明的较佳实施例的水镜面罩的制造方法中，以机械手臂涂布密封胶材的步骤示意图；以及
图7A至图9B为依据本发明其他较佳实施例的水镜面罩的立体示意图及分解示意图。
【符号说明】
10 水镜面罩
100 面罩结构
110 裙部
120 镜部
130 容置槽
120A 前侧面
120B 后侧面
122 凹槽
123 第一内侧面
124 外周缘
125 第二内侧面
127 第三内侧面
128 末端
129 沟槽
200 镜片结构
210 周缘部
213 前侧面
215 环面
217 后侧面
300 密封胶材
400 框体结构
401 前部
402 后部
403 弯折部
404 缓冲部
500 机械手臂
600 点胶头
A-A 剖面线
B 可视区域
【具体实施方式】
请参阅图1至图3B，其为本发明的较佳实施例的水镜面罩10的示意图。水镜面罩10于使用时可结合呼吸管及/或发带(图未示)，以供使用者从事水下或水面运动时配戴于头部，借以呼吸水面上的空气。水镜面罩10采用全然不同的制造方式(关于制造的具体技术内容将于后述)，而水镜面罩10结构上包含一面罩结构100、一镜片结构200及一密封胶材300，各元件的技术内容依序说明如下。
面罩结构100包含一裙部110及与裙部110相连接的一镜部120。裙部110可罩住使用者的眼睛及鼻子等脸部区域，使得水无法接触使用者的眼睛及鼻子；镜部120未有直接与使用者接触，其可供镜片结构200设置(固定)其中。裙部110还可为不罩住使用者的鼻子的形式(即不包含鼻罩部)。
更详细而言，面罩结构100可由一软质材料，如：硅胶(Silicone)制成，具有相当的挠性及/或弹性，以适应使用者的脸部的轮廓而变形，进而贴合使用者的脸部，且在不具有外力施压的情况下会回复原状。镜部120与裙部110是为一体成型，如图2所示，镜部120包含一凹槽122，凹槽122是呈环状，且包含一第一内侧面123、一第二内侧面125及一第三内侧面127，第一内侧面123与第三内侧面127相面对(两者亦可且相互平行)，第二内侧面125连接第一内侧面123与第三内侧面127且朝向水镜面罩10的可视区域B形成环状开口；其中，第三内侧面127的一末端128可与裙部110相连接。
镜片结构200包含一周缘部210，周缘部210设置于凹槽122中，且包含一前侧面213、一环面215及一后侧面217，前侧面213与第一内侧面123相面对，环面215连接前侧面213及后侧面217，且与第二内侧面125相面对，后侧面217与第三内侧面217相面对。详细而言，水镜面罩10组装完成的状态时，周缘部210是被面罩结构100的镜部120包覆(如图1所示)；换言之，镜片结构200位于凹槽122的部分(此部分被镜部120遮蔽、不外露)可定义为周缘部210。
另一方面，由于面罩结构100不是直接地于镜片结构200上形成出，故周缘部210的厚度(前侧面213及后侧面217之间的距离)不会刚好等于凹槽122的宽度(第一内侧面123及第三内侧面127之间的距离)；换言之，既使周缘部210的厚度与凹槽122的宽度是预期为相同，因为两者是各自制造、且两者的制造公差不同，周缘部210的厚度与凹槽122的宽度实际上仍会有差异。较佳地，周缘部210的厚度小于凹槽122的宽度，便于周缘部210放置于凹槽122中。
此外，镜片结构200虽以单片式镜片(镜片的一部分横跨鼻子的上)为例，但不限于此，镜片结构200亦可包含两个相分离的镜片(图未示)，分别对应使用者的左右眼；相应地，面罩结构100的镜部120将包含两个分离的镜部120(图未示)，各可容置一个镜片。
请配合参阅图3A至图4B所示，密封胶材300形成于周缘部210与凹槽122之间，用以使周缘部210与凹槽122达防水性的连接。具体而言，密封胶材300是沿着周缘部210的轮廓，形成于镜片结构200的周缘部210与凹槽122之间；由于周缘部210是成环状，所形成的密封胶材300亦成连续分布的环状，俾以周缘部210与凹槽122之间的每一处皆达防水性连接。
密封胶材300在未固化前是为液态，而施用至周缘部210与凹槽122之间后，并待其固化后，即可构成一防水连接层。密封胶材300的材料较佳地包含有硅利康胶(SiliconeAdhesive)，另可包含压克力胶(Acrylic Adhesive)、瞬间接着胶(CyanoacrylateAdhesive)、紫外线硬化胶(UV Light Curable Adhesive)等固化后具有防水特性者。相对于镜片结构200的厚度而言，密封胶材300的厚度较小，例如为0.2～2.0毫米，且较佳地，密封胶材300不会暴露至凹槽122外(不会溢出凹槽122)。密封胶材300的材料及/或尺寸(厚度)可依据所需要防水效果来决定。
密封胶材300可填补前侧面213与第一内侧面123之间、环面215与第二内侧面125之间，及/或后侧面217与第三内侧面127之间的空隙(如图4A及图4B所示)；待固化后300，密封胶材300可阻止水通过该空隙，使水无法进入到水镜面罩10中。较佳地，密封胶材300形成于前侧面213与第一内侧面123之间(或者环面215与第二内侧面125之间)即可阻止水进入到水镜面罩10，且较容易施作(具体理由后述)；申言之，于本实施态样中，密封胶材300可仅形成于前侧面213与第一内侧面123之间，不形成于其他面之间；或者，密封胶材300仅形成于环面215与第二内侧面125之间，不形成于其他面之间。
请请配合参阅图5A及图5B所示，于另一实施态样中，凹槽122更可包含一沟槽129，沟槽129亦呈环状，而密封胶材300可形成于沟槽129内，俾以周缘部210与凹槽122之间达防水性连接。密封胶材300可填满或溢出沟槽129，俾以接触至镜片结构200的周缘部210。或者，密封胶材300未有填满沟槽129，然后在固化前，自镜部120外挤压凹槽122后(具体步骤后述)，使密封胶材300溢出沟槽129外而接触镜片结构200的周缘部210。未固化的密封胶材300若为填满或溢出沟槽129时，亦可挤压沟槽129。
沟槽129可是借由将镜部120的壁厚局部地缩减而形成，例如沟槽129所在处的壁厚可为0.2～2毫米。此外，沟槽129较佳地是形成于第二内侧面125，因为密封胶材300较容易施作至第二内侧面125(具体理由后述)；沟槽129形成于第二内侧面125，会朝向水镜面罩10的可视区域B形成环状开口。
另说明的是，密封胶材300不是面罩结构100的一体部分(integral part)，故两者之间会有一交界面。密封胶材300亦不是埋入射出(insert molding或overmolding)制程中所使用的粘着剂(primer)，因为水镜面罩10并没有让面罩结构100借由埋入射出于镜片结构200上直接形成出。另，粘着剂若具有符合业界所需的防水性能时，就此性能特性而言，不排除可作为密封胶材300的原料的可能，但不表示已知的水镜面罩的粘着剂整体上能等同本发明的密封胶材300。
接着将说明依据本发明较佳实施例的水镜面罩的制造方法，该制造方法可制造出相同或类似于上述实施例的水镜面罩10，故制造方法的技术内容与水镜面罩10的技术内容可相互参考、应用，且技术内容的相同处可省略或简化描述。
请参阅图1至图4B，该制造方法可包含以下主要步骤：提供一面罩结构100；将一镜片结构200的周缘部210放入至面罩结构100的凹槽122中；以及将一密封胶材300形成于周缘部210与凹槽122之间，以使周缘部210与凹槽122达防水性的连接。各步骤的技术内容依序说明如下。
面罩结构100与镜片结构200两者是单独形成，表示面罩结构100不是直接于镜片结构200上形成。面罩结构100本身可借由射出成型等方式来制造而成，而镜片结构200本身可借由模造等方式来制造而成；镜片结构200的尺寸及形状是对应面罩结构100的镜部120的尺寸及形状，镜片结构200的周缘部210的厚度可略小于镜部120的凹槽122的宽度，便于周缘部210放置于凹槽122中。
由于面罩结构100可为软质，可将凹槽122的第一内侧面123或第三内侧面127拨开(图未示)，然后轻易地将镜片结构200的周缘部210置入凹槽122中，使周缘部210抵靠凹槽122的第二内侧面125；之后，被拨开的第一内侧面123或第三内侧面127回复原状，第一内侧面123及第三内侧面127可抵靠周缘部210，俾以周缘部210不会脱离凹槽122。
后续，将密封胶材300沿着镜片结构200的周缘部210呈环状地形成于周缘部210与凹槽122之间，以达到防水效果。于一实施态样中，密封胶材300是形成于周缘部210之前侧面213与凹槽122的第一内侧面123之间(或是环面215与第二内侧面125之间)，因为在形成过程中，不会被裙部110阻碍。换言之，若将密封胶材300形成于后侧面217与第三内侧面127时，由于裙部110的存在，点胶头需因应裙部110之外型不断调整角度，才能伸入至后侧面217与第三内侧面127之间；若密封胶材300是形成于前侧面213与第一内侧面123之间(或是环面215与第二内侧面125之间)时，由于没有裙部110的干扰，点胶头的角度较不用调整。
请参阅图5A及图5B，于另一实施态样中，凹槽122包含了沟槽129，而密封胶材300是形成于沟槽129内，以减少或消除上胶过程中密封胶材300可能溢出凹槽122的问题。形成于沟槽129内后，由于面罩结构100可为软质，且沟槽129部分的壁厚较薄，可徒手于沟槽129外挤压沟槽129，以将密封胶材300挤出沟槽129外(图未示)；如此，密封胶材300可于前侧面213与第一内侧面123之间、环面215与第二内侧面125之间，及/或后侧面217与第三内侧面127之间固化。
如图6所示，于步骤中，较佳地是使用一机械手臂500将密封胶材300均匀地、精准地涂布于周缘部210与凹槽122之间。具体而言，机械手臂500可采用例如广明光电(QUANTASTORAGE)所提供的机器手臂(例如型号TM5-900)，在其上组装点胶头600后，将点胶头600伸入周缘部210与凹槽122之间的空隙(或是插入该空隙而将其撑大)；然后，将密封胶材300的原料精准地涂布于前侧面213与第一内侧面123、后侧面217与第三内侧面127及/或环面215与第二内侧面125之间(如图4B所示)，又或者沟槽129中(如图5B所示)。此外，机械手臂500可连续、快速地涂布密封胶材300，且可准确控制密封胶材300涂布于凹槽122的位置(如沟槽129内)及量，故密封胶材300不会溢出凹槽122。
更佳地，机械手臂500可搭配一视觉系统来识别镜片结构200与面罩结构100之外型，俾以机械手臂500有可能因应镜片结构200或面罩结构100的可能尺寸误差而微调密封胶材300的涂布路径。除了机械手臂500外，亦可借由一自动点胶设备(图未示)来实现密封胶材300形成的自动化。另说明的是，机器手臂500或自动点胶设备通常是应用于电子产品的制造或组装，未有应用于水镜面罩的制造或组装，更未有应用来涂布密封胶材。
上述水镜面罩的制造方法亦可应用于以框架结构夹固面罩结构与镜片结构的水镜面罩(图未示)中，利用密封胶材300来提供或加强面罩结构与镜片结构之间的防水连接。
请复参阅图1至图3B，上述的水镜面罩10可选择地更包含一装饰用的框体结构400，该框体结构400可环状、且可固定(组装)于镜部120上(例如嵌于镜部120的一外周缘124)。由于已借由密封胶材300来使镜片结构200与面罩结构100之间达到防水连接，框体结构400不需具有此功用，因而框体结构400不需如已知般具有多个卡勾等结构、不需强力紧固至面罩结构100等；因此可减化、减少组装于水镜面罩10的零件、免除复杂的模具制作、减少组装的人力。此外，框体结构400设计上及制造上可更有弹性，其形状、尺寸及/或材质(不限于塑胶)可有更多选择，以提供多样化的装饰效果。
请参阅图7A及图7B，于另一实施例中，框体结构400能交错地前后抵靠镜部120上，具体而言，框体结构400包含多个前部401及多个后部402，该多个前部401与该多个后部402可为一体成型、且交错地排列；该多个前部401抵靠(接触)镜部120的一前侧面120A，而该多个后部402抵扣镜部120的一后侧面120B(参考图5B所示)；此外，由于该多个前部401及后部402为交错排列，镜部120之前侧面120A可部分地从该多个前部401之间露出，后侧面120B部分地从该多个后部402之间露出(图未示)。换言之，镜部120之前侧面120A或后侧面120B皆不是连续地被框体结构400遮蔽。
通过交错配置的前部401及后部402，可使框体结构400不易从面罩结构100的镜部120脱落。
另一方面，框体结构400可借由单一材质来制成、或是数种材质(例如：橡胶、热固性橡胶、热塑性橡胶或金属等)采用包模射出成型、3D打印等方式结合而成。此外，框体结构400的硬度可介于A50至A90度之间、或D50至D90度之间等。框体结构400的表面还可通过喷漆或水转印的方式涂布不同样式的花样、色彩(例如后述的图9及图9B所示)，而框体结构400的形状及/或尺寸也可有更多选择。如此，框体结构400可提供多样化的装饰效果。
由于框体结构400是交替地前后抵靠镜部120上，而不是卡扣于镜部120上，故使用者可方便地(徒手)将框体结构400组装至镜部120、或从镜部120移除，不需额外的工具辅助；换句话说，框体结构400是可拆卸地设置(组装)于镜部120上。如此一来，使用者可自行更换喜爱、适用的框体结构400，使得所配戴的水镜面罩10有不同的外观、视觉效果。这种可方便拆卸、可更换的框体结构400是现有的有框(framed)水镜面罩无法实现的，因为有框水镜面罩的框体需彼此卡扣来紧固于面罩上而使镜片与面罩的每一处皆达到防水性连接(详参背景技术所述)，难以徒手拆卸。
框体结构400属条状结构，故能弯折变形，以便可拆卸地设置于镜部120上。框体结构400可包含一弯折部403，即框体结构400的某一部分是用相对较能弯折的弹性或软性材料来制成，使得这部分的弯折能较大；如此，可更方便地框体结构400组装至或拆卸于镜部120上。框体结构400尚可包含一缓冲部404，即框体结构400的某一部分是用相对较能变形的弹性或软性材料；如此，若水镜面罩10不慎掉落时，位于最外处的缓冲部404可先接触地面，并且能变形以吸收冲击，使得镜片结构200较不会损坏。
请参阅图8A及图8B，于又一实施例中，可拆卸的框体结构400可为一金属框体结构，其可借由一金属线弯折而成，且其可为开放的环状(金属线的两端未有相连)。框体结构400亦交错地前后抵靠镜部120上。框体结构400的金属线部分可被包覆弹性或软性材料，以构成缓冲部。
请参阅图9A及图9B，于再一实施例中，面罩结构100还可包含多个容置槽130，其设置(凹陷)于镜部120的前侧面120A上，然后可拆卸的框体结构400的该多个前部401可分别地设置于该多个容置槽130中。如此，前部401部分地陷于容置槽130中，增加框体结构400与镜部120之间的保持力，使得框体结构400更不易从镜部120松脱。
另一方面，本实施例的水镜面罩10可为非上胶(无密封胶材300)者，也就是，镜片结构200置入模穴(图未示)内，然后将面罩结构100的原料注入该模穴、以使面罩结构100的镜部120包覆于镜片结构200的周缘部210。最后，可拆卸的框体结构400组装至面罩结构100上。
或者，本实施例的水镜面罩10的面罩结构100与镜片结构200仍为分别制造，镜片结构200的周缘部210放置于面罩结构100的镜部120的凹槽122中(但两者之间未有上胶)，而可拆卸的框体结构400再设置至面罩结构100上；由于镜部120的凹槽122的宽度与镜片结构200的周缘部210的厚度是实质相同，凹槽122与周缘部210之间能够无间隙而达一定程度的防水连接。
由上述可知，可拆卸的框体结构400所应用的水镜面罩中，其面罩结构100及镜片结构200是有多种制作(组装)方式。基本上，无论制造方式为何，无框(frameless)类别的水镜面罩应都可加装本发明所提出的可拆卸的框体结构400。
上述各实施例中的框体结构400交错地前后抵靠镜部120上，除了可提供不同及多样的装饰效果外，更可让镜部120不易被拉扯而破坏镜部120与镜片结构200之间的防水连接。申言之，虽然密封胶材300(或是模造成型)已将镜部120与镜片结构200紧密地连接，但使用者特意地大力拉扯镜部120时(非正常使用情况)，仍有可能破坏镜部120与镜片结构200之间的防水连接；因此，框体结构400可抵抗使用者拉扯镜部120的力量，减少防水连接被破坏的可能。
综合上述，本发明的水镜面罩及其制造方法是将个别制造的面罩结构及镜片结构相组装、再透过密封胶材来使两者达到防水连接，并不是利用框体结构的紧固、或是埋入射出制程等传统方式来达防水连接，因此可改善传统方式的缺点。此外，透过机械手臂等方式，可使水镜面罩的生产良率与效率更为提升。另一方面，本发明的框体结构可拆卸地设置于面罩结构上，以提供镜片结构的保护以及外观上的变化。
上述的实施例仅用来例举本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利保护范围应以申请专利范围为准。
Claims (20)
1.一种水镜面罩，其特征在于，包含：
一面罩结构，包含一裙部及与该裙部相连接的一镜部，该镜部包含一凹槽，该凹槽包含一第一内侧面、一第二内侧面及一第三内侧面，该第一内侧面与该第三内侧面相面对，而该第二内侧面连接该第一内侧面与该第三内侧面；
一镜片结构，包含一周缘部，该周缘部设置于该凹槽中、且包含一环面、一前侧面及一后侧面，该环面与该第二内侧面相面对，该前侧面与该第一内侧面相面对，而该后侧面与该第三内侧面相面对；以及
一密封胶材，形成于该周缘部与该凹槽之间，以使该周缘部与该凹槽达防水性的连接，其中，该密封胶材是呈环状。
2.如权利要求1所述的水镜面罩，其特征在于，该密封胶材形成于该前侧面与该第一内侧面之间，以使该前侧面与该第一内侧面为防水性的连接。
3.如权利要求1所述的水镜面罩，其特征在于，该密封胶材形成于该后侧面与该第三内侧面之间，以使该后侧面与该第三内侧面为防水性的连接。
4.如权利要求1所述的水镜面罩，其特征在于，该密封胶材形成于该环面与该第二内侧面之间，以使该环侧面与该第二内侧面为防水性的连接。
5.如权利要求1所述的水镜面罩，其特征在于，该凹槽更包含一沟槽，而该密封胶材形成于该沟槽内，以使该周缘部与该凹槽达防水性的连接。
6.如权利要求5所述的水镜面罩，其特征在于，该沟槽设置于该凹槽的该第二内侧面上。
7.如权利要求1至6任一所述的水镜面罩，其特征在于，更包含一框体结构，该框体结构设置于该镜部上。
8.如权利要求7所述的水镜面罩，其特征在于，该框体结构包含多个前部及多个后部，该多个前部是抵靠该镜部的一前侧面，而该多个后部是抵扣该镜部的一后侧面；其中，该镜部的该前侧面是部分地从该多个前部之间露出。
9.一种水镜面罩的制造方法，其特征在于，包括：
提供一面罩结构，其中，该面罩结构包含一裙部及与该裙部相连接的一镜部，该镜部包含一凹槽；
将一镜片结构的一周缘部放入至该凹槽中；
以及
将一密封胶材形成于该周缘部与该凹槽之间，以使该周缘部与该凹槽达防水性的连接，其中，
所形成的该密封胶材是呈环状。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，将该密封胶材形成于该周缘部与该凹槽之间的该步骤更包含：使用一机械手臂将该密封胶材涂布于该周缘部与该凹槽之间。
11.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，该凹槽包含一沟槽；其中，将该密封胶材形成于该周缘部该凹槽之间的该步骤更包含：将该密封胶材形成于该沟槽中。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，将该密封胶材形成于该周缘部该凹槽之间的该步骤更包含：挤压该沟槽，以使该密封胶材形成于该周缘部的一环面与该凹槽的一第二内侧面之间；其中，该环面与该第二内侧面为相面对。
13.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，该密封胶材是形成于该周缘部的一前侧面与该凹槽的一第一内侧面之间，该前侧面与该第一内侧面为相面对。
14.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，该密封胶材是形成于该周缘部的一后侧面与该凹槽的一第三内侧面之间，该后侧面与该第三内侧面为相面对。
15.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，该密封胶材是形成于该周缘部的一环面与该凹槽的一第二内侧面之间，该环面与该第二内侧面为相面对。
16.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，更包含：将一框体结构设置于该镜部上。
17.一种水镜面罩，其特征在于，包含：
一面罩结构，包含一裙部及与该裙部相连接的一镜部；
一镜片结构，包含一周缘部，该周缘部设置于该裙部中；以及
一框体结构，可拆卸地设置于该镜部上、且包含交错的多个前部及多个后部，该多个前部是抵靠该镜部的一前侧面，而该多个后部是抵扣该镜部的一后侧面，其中，该镜部的该前侧面是部分地从该多个前部之间露出。
18.如权利要求17所述的水镜面罩，其特征在于，该面罩结构更包含多个容置槽，该多个容置槽设置于该镜部的该前侧面上，而该框体结构的该多个前部分别地设置于该多个容置槽中。
19.如权利要求17所述的水镜面罩，其特征在于，该框体结构包含一弯折部及/或一缓冲部。
20.如权利要求17至19任一所述的水镜面罩，其特征在于，该镜部是包覆该镜片结构的该周缘部。
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