TWI686033B - 充電裝置以及車輛 - Google Patents
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Abstract
本發明揭露了一種充電裝置以及車輛,充電裝置包括:殼體;接線端子,該接線端子包括:第一密封室和液態金屬,該第一密封室固定在該殼體內,該液態金屬容納在所第一密封室內。由此,通過把液態金屬設置在密封室內,能夠耐受大電流,而且,不會產生過多電阻熱,並且,可以有效地將充電連接件的熱量散熱到空氣和冷卻液中,從而可以有效地解決接線端子燒損問題,進而可以提高車輛的充電安全性。
Description
本發明涉及車輛技術領域,尤其涉及一種充電裝置以及具有該充電裝置的車輛。
目前由於能源和環境等問題,推動新能源汽車爆發性成長,新能源汽車保有量也不斷攀升。與傳統燃油車相比,新能源汽車具有節能環保的巨大優勢,但是電動車充電時間週期長,卻是長久以來的詬病。
現階段利用增大充電功率來縮短充電時間的方式被普遍採用。與之而來的問題是:由於電流過大,充電插座處的接線端子發熱嚴重,導致出現接線端子燒毀或充電問題故障,這樣整車無法正常充電,而且充電安全性無法得到有效保證。
還有,雖然目前一些廠商也在積極採用降低接線端子處的溫度的一些方式,例如,在充電線束處佈置冷卻裝置,但是冷卻效果不理想,而且佈置起來較複雜。
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本發明提出一種充電裝置,該充電裝置可以有效地解決充電端子燒損問題。
本發明進一步地提出了一種車輛。
根據本發明的充電裝置包括:殼體;接線端子,該接線端子包括:第一密封室和液態金屬,該第一密封室固定在該殼體內,該液態金屬容納在所第一密封室內。
根據本發明的充電裝置,通過把液態金屬設置在密封室內,能夠耐受大電流,而且,不會產生過多電阻熱,並且,可以有效地將充電連接件的熱量散熱到空氣和冷卻液中,從而可以有效地解決接線端子燒損問題,進而可以提高車輛的使用和安全性。
在本發明的一些示例中,該第一密封室包括:密封套和密封塞,該密封套固定在該殼體內,該密封套的一端設置有孔,該密封套固定在該殼體內,該密封塞密封該孔,該密封塞為導電件。
在本發明的一些示例中,該接線端子連接有充電線束,該密封套為導電件,該充電線束的線芯與該密封套相連。
在本發明的一些示例中,該接線端子連接有充電線束,該密封套設置有接線孔,該充電線束的線芯穿過該接線孔與該液態金屬接觸。
在本發明的一些示例中,該密封塞的至少一部分伸入該孔以密封該孔。
在本發明的一些示例中,該密封套的一端外周設置有環形凹槽,該密封塞套設在該環形凹槽處以密封該孔。
在本發明的一些示例中,該充電裝置還包括:充電線束,該充電線束包括線芯和外包絕緣層,該密封套為絕緣材料,該外包絕緣層與該密封套為一體成型件,該線芯還與該液態金屬接觸。
在本發明的一些示例中,該線芯為固體金屬材質。
在本發明的一些示例中,該充電裝置為充電插座或充電槍。
在本發明的一些示例中,該充電裝置還包括:散熱器,該散熱器套設在該殼體上。
在本發明的一些示例中,該散熱器包括:主體和複數第一散熱片,該主體內形成有冷卻室且內周限定出容納孔,該容納孔用於容納該殼體,複數該第一散熱片分佈在該主體的外表面上。
在本發明的一些示例中,複數該第一散熱片沿該主體的軸向延伸且在該主體的周向上分佈。
在本發明的一些示例中,該充電裝置還包括:散熱主體,該散熱主體包括:板體和複數冷卻流道,該冷卻流道設置在該板體上,該主體安裝在該板體上,該冷卻室與該冷卻流道連通。
在本發明的一些示例中,該板體上形成有共用進口和共用出口,複數該冷卻流道共用一個該共用進口和一個該共用出口。
根據本發明的車輛,包括:該的充電裝置;冷卻系統,該冷卻流道、該冷卻室和該冷卻系統連通。
在本發明的一些示例中,該冷卻系統包括:泵體、換熱器、儲液罐,該泵體、該換熱器、該儲液罐、該散熱主體的冷卻流道和該冷卻室之間形成迴圈迴路。
在本發明的一些示例中,該充電裝置還包括:插接檢測件和電控模組,該插接檢測件用於檢測插入該充電插座內的充電槍插接狀態,該電控模組與該插接檢測件電連接且在接收到充電槍插接完成訊號後控制該泵體工作。
下面詳細描述本發明的實施例,該實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用於解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。
下面參考第1圖至第10圖詳細描述一下根據本發明實施例的充電裝置10。
充電裝置10包括:殼體1和接線端子2,接線端子2固定在殼體1內,這樣殼體1可以起到保護和固定接線端子2的作用,其中,接線端子2可以為複數個,複數接線端子2成對設置,例如,如第1圖所示,接線端子2可以為兩個,接線端子2可以包括:傳輸電流的正極接線端子和負極接線端子。此接線端子2適用於直流充電口。同理交流充電口充電接線端子也是成對出現,可能為複數個,原理同上,依舊可以實施應用。
其中,接線端子2與充電線束3電連接,接線端子2的佈置形式有多種,下面詳細描述。
根據本發明的第一可選實施例,如第1圖至第3圖所示,接線端子2可以包括:第一密封室21和液態金屬22,第一密封室21固定在殼體1內,液態金屬22容納在第一密封室21內。
其中,液態金屬22具有超導熱和超導電能力,車輛在大功率充電程序中,通過把液態金屬22設置在第一密封室21內,使接線端子2在工作時能夠耐受大電流,並且,在接線端子2工作時也不會產生過多的電阻熱。另外,接線端子2在工作程序中產生的熱量,一部分會被液態金屬22稀釋,另一部分會被散發到空氣中,由此,這樣能夠使接線端子2發熱量大幅度減少,從而可以有效地解決接線端子2端子燒損問題,進而可以提高車輛的使用和安全性。
可選地,如第1圖至第3圖所示,充電裝置10設置為充電插座65,或者充電裝置10可以為充電槍66,也就是說,如此設置的充電裝置10可以適用於充電插座65,也可以適用於充電槍66。如第1圖所示,在車輛充電程序中,充電插座65與充電槍66對接後,充電插座65與充電槍66兩端接線端子2互相接觸,這樣可以實現對車輛充電的目的。
可選地,如第1圖至第3圖所示,第一密封室21可以包括:密封套211和密封塞212,密封套211的一端設置有孔,孔可以設置在密封套211的端部上且僅將部分密封套211的該端部敞開,孔也可以是密封套211一端完全敞開的孔,也就是說,密封套211的一端可以為敞開端。密封套211固定在殼體1內,密封塞212具有密封作用,密封塞212密封密封套211上的孔,這樣密封塞212將孔密封,能夠防止第一密封室21內的液態金屬22遺漏出來。同時,密封塞212的表面光滑,當充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2接觸時,能夠使充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2更好地貼合在一起。
具體地,密封套211的一端外周設置有環形凹槽,密封塞212套設在環形凹槽處以密封密封套211上的孔,這樣設置能夠把環形凹槽與密封塞212更好地連接在一起,可以使環形凹槽與密封塞212得結構更加緊密,從而可以進一步防止液態金屬22從孔處流出。
當然,密封套211的設置形式並不限於此,密封套211也可以是兩端都具有孔,密封塞212為兩個,二密封塞212分別密封密封套211的兩個孔。
可選地,密封塞212設置為導電件,這樣可以保證電從充電槍66導向充電插座65。由此,在充電插座65與充電槍66對接時,充電插座65的接線端子2和充電槍66的接線端子2之間可以有效對接且傳輸電流。
進一步地,密封塞212的至少一部分伸入孔以密封密封套211的孔,需要解釋的是,密封塞212可以是部分伸入孔,也可以是全部伸入孔,這樣設置能夠把孔密封的更好,從而可以保證充電裝置10在工作時具有較高的安全性。
進一步地,如第1圖至第3圖所示,接線端子2連接有充電線束3,密封套211為導電件,充電線束3與導電件相連,也可以理解為,充電線束3與密封套211相連,並且,充電線束3具有導電作用,密封套211和充電線束3之間可以傳遞電,車輛在充電程序中,電可以通過充電線束3導向車輛,從而可以實現向車輛不斷供電的工作需求。
在接線端子2作出改動之後,接線端子2與充電線束3的連接方式也可以相應作出改動,下面內容將進行詳細描述。
一種可選地,如第1圖至第3圖所示,接線端子2連接有充電線束3,密封套211設置有接線孔,充電線束3穿過接線孔與液態金屬22接觸,在接線孔處,充電線束3的外周環繞有密封圈。在充電程序中,電可以由充電槍66側的充電線束3傳給充電槍66側的接線端子2內的液態金屬22,然後充電槍66側的接線端子2將電傳給充電插座65側的接線端子2,接著充電插座65側的接線端子2將電傳給充電插座65側的充電線束3,最後完成整個充電迴路,從而可以保證充電工作的正常進行。
另一種可選地,如第1圖至第3圖所示,充電裝置10還可以包括:充電線束3,充電線束3包括線芯31和外包絕緣層32,外包絕緣層32與密封套211為一體成型件,一體成型件能夠提高外包絕緣層32與密封套211的結構統一性,從而可以防止外包絕緣層32與密封套211出現裂痕,並且,線芯31還與液態金屬22接觸,在充電程序中,鑒於液態金屬產生的熱量較少,而且外包絕緣層32可以起到密封作用。進一步地,線芯31設置為固體金屬材質,這樣線芯31具有導電功能,從而可以保證充電裝置10完成工作需求。
如第6圖至第10圖所示,根據本發明的第二可選實施例,充電裝置10包括:殼體1、接線端子2和充電線束3,接線端子2包括:第一密封室21和液態金屬22,液態金屬22容納在第一密封室21內,充電線束3包括:第二密封室33和液態金屬22,液態金屬22容納在第二密封室33內,第一密封室21與第二密封室33貫通。換言之,第一密封室21和第二密封室33內均充滿有液體金屬。這樣可以進一步地減少接線端子2和充電線束3的發熱量,從而可以使得充電裝置10能夠適用於大功率充電項目。
其中,第一密封室21和第二密封室33的佈置形式有多種,例如,第一密封室21固定在殼體1內,而且第二密封室33至少部分固定在殼體1外;換言之,接線端子2設置在殼體1內,充電線束3設置在殼體1外;又如,第二密封室33固定在殼體1外,而且第一密封室21至少部分固定在殼體1內,換言之,接線端子2的一部分設置在殼體1內。
上述兩種接線端子2和充電線束3的佈置形式均可以產生較少的發熱量。
其中,液態金屬22具有超導熱和超導電能力,車輛在大功率充電程序中,通過把液態金屬22設置在第一密封室21和第二密封室33內,使接線端子2和充電線束3在工作時能夠耐受大電流,並且,在接線端子2和充電線束3工作時也不會產生過多的電阻熱。
另外,接線端子2在工作程序中,接線端子2產生的熱量,能夠快速傳遞到和接線端子2連通的充電線束3上,這樣便於接線端子2內的液態金屬22與充電線束3內的液態金屬22進行熱交換,同時,也能夠增加散熱面積和散熱速度。由此,這樣設置能夠使接線端子2發熱量大幅度減少,從而可以有效地解決接線端子2端子燒損問題,進而可以提高車輛的使用和安全性。
可選地,如第6圖至第9圖所示,第一密封室21可以包括:密封套211和密封塞212,密封套211遠離充電線束3的一端設置有孔,孔可以設置在密封套211的端部上且僅將部分密封套211的該端部敞開,孔也可以是密封套211一端完全敞開的孔,也就是說,密封套211的一端可以為敞開端。密封塞212密封密封套211的孔。其中,密封塞212具有密封作用,密封塞212密封孔,這樣密封塞212將孔密封,能夠防止第一密封室21內的液態金屬22遺漏出來。同時,密封塞212的表面光滑,當充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2接觸時,能夠使充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2更好地貼合在一起。
另外,密封套211和/或第二密封室33可以為絕緣件,密封塞212為導電件。也就是說,密封套211和第二密封室33中的至少一個可以為絕緣件,絕緣件可以提升接線端子2和充電線束3的使用安全性,而且可以有效防止液體金屬通過密封套211和第二密封室33向外界漏電,密封塞212可以有利於充電插座65和充電槍66對接時的有效傳輸電流。
可選地,密封塞212設置為導電件,這樣可以保證電從充電槍66導向充電插座65。由此,在充電插座65與充電槍66對接時,充電插座65的接線端子2和充電槍66的接線端子2之間可以有效對接且傳輸電流。
進一步地,密封塞212的至少一部分伸入孔以密封密封套211的孔,需要解釋的是,密封塞212可以是部分伸入孔,也可以是全部伸入孔,這樣設置能夠把孔密封的更好,從而可以進一步保證液態金屬22不從孔流出,進而可以保證充電裝置10在工作時具有較高的安全性。
具體地,密封套211的一端外周設置有環形凹槽,密封塞212套設在環形凹槽處以密封孔,這樣設置能夠把環形凹槽與密封塞212更好地連接在一起,可以使環形凹槽與密封塞212得結構更加緊密,從而可以進一步防止液態金屬22從孔處流出。
如第11圖至第13圖所示,充電裝置10還可以包括:第一泵體60和第一儲液罐70,第一儲液罐70內儲存有液體金屬,第一密封室21和第一儲液罐70能夠連通,第一泵體60設置在第一密封室21和第一儲液罐70之間,當檢測到充電插座65和充電槍66插接好後,充電裝置10工作,第一泵體60能夠將第一儲液罐70內儲存的液體金屬泵入到第一密封室21和第二密封室33內,從而可以實現充電裝置10的充電功能,當檢測到需要拔槍時,第一泵體60能夠將第一密封室21和第二密封室33內的液體金屬泵回到第一儲液罐70內,這樣可以隨時控制液體金屬流入和流出第一密封室21和第二密封室33,從而可以提高充電裝置10的使用壽命。由此,可以有效減輕充電插座65和充電槍66的重量,可以減輕提起充電槍66的重量,車端可以減輕行駛狀態的車輛的重量,實現車輛的輕量化。第一泵體60和第一儲液罐70之間設置有第一篩檢程式80,第一篩檢程式80可以起到過濾作用。
如第11圖至第13圖所示,充電裝置10還可以包括:控制閥90,控制閥90設置在第一密封室21和泵體73之間,控制閥90具有控制液體金屬流入和流出第一密封室21和第二密封室33的作用,當充電裝置10工作時,打開控制閥90,然後泵體73將液體金屬泵入到第一密封室21和第二密封室33內,當充電裝置10不工作時,關閉控制閥90,然後泵體73將液體金屬泵回到第一儲液罐70內,這樣設置能夠使操作簡單、方便,從而可以提高客戶滿意度。需要說明的是,控制閥90還可以設置在第一儲液罐70的出口處。
如第6圖至第10圖所示,充電裝置10設置為充電插座65,或者充電裝置10可以為充電槍66,也就是說,如此設置的充電裝置10可以適用於充電插座65,也可以適用於充電槍66。如第6圖和第8圖所示,在車輛充電程序中,充電插座65與充電槍66對接後,充電插座65與充電槍66兩端接線端子2互相接觸,這樣可以實現對車輛充電的目的。
另外,可以把充電插座65和充電槍66其中任意一個的接線端子2設置成液態金屬端子,則另一個的接線端子2設置成固體端子,需要解釋的是,如果把充電插座65的接線端子2設置成液態金屬端子,就把充電槍66的接線端子2設置成固體端子,如果把充電槍66的接線端子2設置成液態金屬端子,就把充電插座65的接線端子2設置成固體端子。當然,也可以同時把充電插座65和充電槍66的接線端子2設置成液態金屬端子。
如第11圖至第13圖所示,根據本發明的第三可選實施例,充電裝置10包括:殼體1、接線端子2、第一儲液罐70和第一泵體60,接線端子2包括:第一密封室21,第一密封室21固定在殼體1內,第一密封室21用於容納液態金屬22,第一儲液罐70內儲存有液態金屬22,第一泵體60連接在第一密封室21和第一儲液罐70之間,其中,第一泵體60能夠將第一儲液罐70內儲存的液態金屬22泵入到第一密封室21內,也可以把第一密封室21內的液態金屬22泵回到第一儲液罐70內。
其中,充電插座65與充電槍66的兩端接線端子2的第一密封室21內充有液態金屬22,當車輛進行充電時,充電插座65與充電槍66進行對接程序中,充電槍66側需要人為拿起與充電插座65進行對接,由此,設置第一泵體60來控制液態金屬22流入和流出第一密封室21,這樣可以將充電槍66側液態金屬22在充電時刻泵入到第一密封室21內,而且在檢測到需要拔槍時後,通過泵體73將液態金屬22從第一密封室21內泵出,從而可以減輕充電槍66的重量,同時,也可以避免人為操作不當導致液態金屬22漏液問題。其中,充電插座65的接線端子和充電槍66的接線端子非貫通。
可選地,如第7圖、第9圖和第10圖所示,第一密封室21可以包括:密封套211和密封塞212,密封套211的一端設置有孔,孔可以設置在密封套211的端部上且僅將部分密封套211的該端部敞開,孔也可以是密封套211一端完全敞開的孔,也就是說,密封套211的一端可以為敞開端。密封套211固定在殼體1內,密封塞212具有密封作用,密封塞212密封密封套211上的孔,這樣密封塞212將孔密封,能夠防止第一密封室21內的液態金屬22遺漏出來。同時,密封塞212的表面光滑,當充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2接觸時,能夠使充電插座65與充電槍66兩端的接線端子2更好地貼合在一起。
具體地,密封套211的一端外周設置有環形凹槽,密封塞212套設在環形凹槽處以密封孔,這樣設置能夠把環形凹槽與密封塞212更好地連接在一起,可以使環形凹槽與密封塞212得結構更加緊密,從而可以進一步防止液態金屬22從孔處流出。
其中,密封套211也可以是兩端具有孔,密封塞212為兩個,二密封塞212分別密封兩個孔。
可選地,密封塞212設置為導電件,這樣可以保證電從充電槍66導向充電插座65。由此,在充電插座65與充電槍66對接時,充電插座65的接線端子2和充電槍66的接線端子2之間可以有效對接且傳輸電流。
進一步地,密封塞212的至少一部分伸入孔以密封孔,需要解釋的是,密封塞212可以是部分伸入孔,也可以是全部伸入孔,這樣設置能夠把孔密封的更好,從而可以保證充電裝置10在工作時具有較高的安全性。
進一步地,如第7圖、第9圖和第10圖所示,接線端子2連接有充電線束3,密封套211為導電件,充電線束3與導電件相連,也可以理解為,充電線束3與密封套211相連,並且,充電線束3具有導電作用,密封套211和充電線束3之間可以傳遞電,車輛在充電程序中,電可以通過充電線束3導向車輛,從而可以實現向車輛不斷供電的工作需求。
一種可選地,如第7圖、第9圖和第10圖所示,接線端子2連接有充電線束3,密封套211設置有接線孔,充電線束3穿過接線孔與液態金屬22接觸,在接線孔處,充電線束3的外周環繞有密封圈。在充電程序中,電可以由充電槍66側的充電線束3傳給充電槍66側的接線端子2內的液態金屬22,然後充電槍66側的接線端子2將電傳給充電插座65側的接線端子2,接著充電插座65側的接線端子2將電傳給充電插座65側的充電線束3,最後完成整個充電迴路,從而可以保證充電工作的正常進行。
另一種可選地,如第7圖、第9圖和第10圖所示,充電裝置10還可以包括:充電線束3,充電線束3包括線芯31和外包絕緣層32,外包絕緣層32與密封套211為一體成型件,一體成型件能夠提高外包絕緣層32與密封套211的結構統一性,從而可以防止外包絕緣層32與密封套211出現裂痕,並且,線芯31還與液態金屬22接觸,在充電程序中,鑒於液態金屬產生的熱量較少,且狀態溫度,那麼線芯31產生的熱量可以傳遞給液態金屬,而且外包絕緣層可以起到密封作用。進一步地,線芯31設置為固體金屬材質,這樣線芯31具有導電功能,從而可以保證充電裝置10完成工作需求。
如第11圖至第13圖所示,充電裝置10還可以包括:控制閥90,控制閥90設置在密封室和泵體之間,控制閥90具有控制液體金屬流入和流出密封室的作用,當充電裝置10工作時,打開控制閥90,然後泵體將液體金屬泵入到密封室內,當充電裝置10不工作時,關閉控制閥90,然後泵體73將液體金屬泵回到第一儲液罐70內,這樣設置能夠使操作簡單、方便,從而可以提高客戶滿意度。
在上述三個不同實施例的基礎上,充電裝置10還可以包括其他部件,例如,散熱器100和散熱主體101。散熱器100套設在殼體1上,散熱器100可以安裝在散熱主體101上,散熱器100具有散熱作用,能夠把充電裝置10在工作程序中產生的熱量散發,從而可以保證溫度不會積累充電裝置10上,進而可以防止充電裝置10由於溫度過高而燒毀。
散熱主體6可以包括:板體61和冷卻流道,冷卻流道設置在板體61上。殼體1容納在容納孔102上,也可以理解為,殼體1屬於充電裝置10的一部分,殼體1可以安裝在散熱器100上。散熱器100可以安裝在散熱主體6上,也就是說,散熱器100部件可以起到為殼體1散熱的效果,還可以起到安裝固定殼體1的作用。
下面先描述一下散熱器100。
如第14圖所示,散熱器100可以包括主體101和複數第一散熱片103,主體101內形成有冷卻室72,而且主體101的內周限定出容納孔102,容納孔102用於容納殼體。也就是說,殼體可以安裝在容納孔102內,容納孔102的設置一方面可以保證殼體1的安裝可靠性,另一方面可以保證主體101和殼體1充分接觸,從而可以有利於冷卻室72與殼體充分換熱。
進一步地,複數第一散熱片103沿主體101的軸向延伸,而且,複數第一散熱片103在主體101的周向上分佈,這樣在主體101的周向上各處都能對充電裝置10進行散熱,從而可以達到更好的降溫效果。
散熱主體6包括:板體61和複數第二散熱片62,複數第二散熱片62設置在板體61上,每一第二散熱片62內形成有冷卻流道,散熱器100固定在板體61上,冷卻室72與第二散熱片62的冷卻流道連通,殼體1安裝在容納孔102上。第二散熱片62的設置可以進一步地提升殼體1的散熱效果,可以有效降低接線端子2的溫度,可以避免接線端子2出現過熱的問題。而且第二散熱片62內的冷卻流道與冷卻件內的冷卻腔連通,這樣可以解決冷卻腔內冷卻液進出問題,從而可以使得殼體1的佈置簡單。
板體61上形成有共用進口63和共用出口64,複數第二散熱片62的冷卻流道共用一個共用進口63和一個共用出口64。這樣板體61結構簡單,可以有效解決複數第二散熱片62的進液和出液問題,而且可以更好地提升殼體1的散熱效果。
可選地,冷卻室72的兩端可以設置有進液口101a和出液口101b,進液口101a至少與一冷卻流道相連,而且出液口101b至少與一冷卻流道相連。需要解釋的是,進液口101a與冷卻流道連接的數量大於等於一個,出液口101b與冷卻流道連接的數量大於等於一個。這樣既可以保證多條冷卻流道內有冷卻液流動,也可以保證多條冷卻流道內的冷卻液換熱完成後從出液口101b流出,從而可以更好地將充電裝置10內的熱量帶到充電裝置10的外部。
如圖所示,根據本發明實施例的車輛可以包括上述實施例的充電裝置10和冷卻系統20,冷卻流道、冷卻室72和冷卻系統連通。由此,冷卻流道內可以流動有冷卻液,車輛可以在車輛充電時控制冷卻系統的開啟,從而可以有效降低充電連接件的工作溫度。
具體地,如第7圖所示,冷卻系統包括:泵體73、換熱器74和儲液罐75,泵體73、換熱器74、儲液罐75、散熱主體6的冷卻流道和冷卻室72之間形成迴圈迴路。由此,泵體73可以在充電插座65和充電槍66對接時工作,從而將冷卻液泵入冷卻流道和冷卻室72,以使得冷卻流道冷卻接線端子2。冷卻系統還包括:篩檢程式77,篩檢程式77設置在泵體73和換熱器74之間,篩檢程式77可以起到過濾作用。
具體地,如第7圖所示,車輛還可以包括:插接檢測件30和電控模組40,插接檢測件30用於檢測插入充電插座65內的充電槍66插接狀態,電控模組40與插接檢測件30電連接且在接收到充電槍插接完成訊號後控制泵體73工作。其中,如圖所示,車輛還可以包括:配電模組50,配電模組50可以向電控模組40配電,而且電控模組40控制泵體73的工作狀態。由此,充電插座65可以實現合理控制的目的,在充電時可以保證冷卻流道內流動有冷卻介質。
在本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或複數實施例或示例中以合適的方式結合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本發明的限制,本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
1‧‧‧殼體2‧‧‧接線端子3‧‧‧充電線束6‧‧‧散熱主體10‧‧‧充電裝置20‧‧‧冷卻系統21‧‧‧第一密封室22‧‧‧液態金屬30‧‧‧插接檢測件31‧‧‧線芯32‧‧‧外包絕緣層33‧‧‧第二密封室40‧‧‧電控模組50‧‧‧配電模組60‧‧‧第一泵體61‧‧‧板體62‧‧‧第二散熱片63‧‧‧共用進口64‧‧‧共用出口65‧‧‧充電插座66‧‧‧充電槍70‧‧‧第一儲液罐72‧‧‧冷卻室73‧‧‧泵體74‧‧‧換熱器75‧‧‧儲液罐77‧‧‧篩檢程式80‧‧‧第一篩檢程式90‧‧‧控制閥100‧‧‧散熱器101‧‧‧主體101a‧‧‧進液口101b‧‧‧出液口102‧‧‧安裝孔103‧‧‧第一散熱片211‧‧‧密封套212‧‧‧密封塞
第1圖、第6圖、第8圖和第10圖是根據本發明實施例的充電插座與充電槍裝配的剖視圖; 第2圖和第7圖是充電插座的剖視圖; 第3圖和第9圖是充電槍的剖視圖; 第4圖是充電裝置的示意圖; 第5圖是充電插座與充電槍對接的示意圖; 第11圖至第13圖是三種不同實施例的充電裝置對接的示意圖; 第14圖是散熱器的示意圖。
1‧‧‧殼體
2‧‧‧接線端子
3‧‧‧充電線束
21‧‧‧第一密封室
22‧‧‧液態金屬
31‧‧‧線芯
32‧‧‧外包絕緣層
65‧‧‧充電插座
66‧‧‧充電槍
211‧‧‧密封套
212‧‧‧密封塞
Claims (16)
- 一種充電裝置,其特徵在於,包括:一殼體;一接線端子,該接線端子包括:一第一密封室和一液態金屬,該第一密封室固定在該殼體內,該液態金屬容納在該第一密封室內,其中,該第一密封室包括:一密封套和一密封塞,該密封套固定在該殼體內,該密封套的一端設置有一孔,該密封套固定在該殼體內,該密封塞密封該孔,該密封塞為導電件。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,其中,該接線端子連接有一充電線束,該密封套為導電件,該充電線束的線芯與該密封套相連。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,其中,該接線端子連接有一充電線束,該密封套設置有一接線孔,該充電線束的線芯穿過該接線孔與該液態金屬接觸。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,其中,該密封塞的至少一部分伸入該孔以密封該孔。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,其中,該密封套的一端外周設置有一環形凹槽,該密封塞套設在該環形凹槽處以密封該孔。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,還包括:一充電線束,該充電線束包括一線芯和一外包絕緣層,該密封套為絕緣材料,該外包絕緣層與該密封套為一體成型件,該線芯還與該液態金屬接觸。
- 如申請專利範圍第6項所述的充電裝置,其中,該線芯為固體金屬材質。
- 如申請專利範圍第1項所述的充電裝置,其中,該充電裝置為充電插座或充電槍。
- 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的充電裝置,還包括:一散熱器,該散熱器套設在該殼體上。
- 如申請專利範圍第9項所述的充電裝置,其中,該散熱器包括:一主體和複數第一散熱片,該主體內形成有冷卻室且內周限定出一容納孔,該容納孔用於容納該殼體,複數該第一散熱片分佈在該主體的外表面上。
- 如申請專利範圍第10項所述的充電裝置,其中,複數該第一散熱片沿該主體的軸向延伸且在該主體的周向上分佈。
- 如申請專利範圍第10項所述的充電裝置,還包括:一散熱主體,該散熱主體包括:一板體和複數冷卻流道,該冷卻流道設置在該板體上,該主體安裝在該板體上,該冷卻室與該冷卻流道連通。
- 如申請專利範圍第12項所述的車輛的充電裝置,其中,該板體上形成有一共用進口和一共用出口,複數該冷卻流道共用一該共用進口和一該共用出口。
- 一種車輛,其特徵在於,包括:如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述的充電裝置;一冷卻系統,該冷卻流道、該冷卻室和該冷卻系統連通。
- 如申請專利範圍第14項所述的車輛,其中,該冷卻系統包括:一泵體、一換熱器、一儲液罐,該泵體、該換熱器、該儲液罐、該散熱主體的冷卻流道和該冷卻室之間形成迴圈迴路。
- 如申請專利範圍第15項所述的車輛,還包括:一插接檢測件和一電控模組,該插接檢測件用於檢測插入該充電插座內的充電槍插接狀態,該電控模組與該插接檢測件電連接且在接收到充電槍插接完成訊號後控制該泵體工作。
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