TWI684717B - 蝶閥 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種蝶閥，具有一閥體、一閥桿、一蝶盤及一擋塊。閥體具有第一通孔、第二通孔及凸緣，第二通孔的軸向中心線和第一通孔的軸向中心線垂直，凸緣自第一通孔周圍朝第一通孔內側徑向延伸出。閥桿容置於第二通孔內並延伸至第一通孔。蝶盤的一表面上具有第一卡合部，擋塊具有第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部分別和閥桿的第一部分和第二部分相嵌合。擋塊隨著閥桿一起轉動且於擋塊自蝶盤的軸向中心線平行於第一通孔的軸向中心線的狀態朝向凸緣轉動一特定角度時抵住凸緣。

Description

蝶閥

本發明是關於一種蝶閥，特別是關於一種蝶閥的蝶盤轉動結構。

蝶閥為一種常用的流體閥，如圖1A和圖1B所示，已知的蝶閥10具有一內部形成閥室的閥體101、一容置於閥室中的閥座102、一容置於閥座102中的可轉動的蝶盤103、一穿設於閥體101及蝶盤103的閥桿104以及一鎖固於閥體101上以固定閥座102的蓋體105。當閥桿104被驅動而轉動時，將帶動蝶盤103轉動，藉此方式控制蝶盤103與閥座102之間的密合程度，達到開啓和關閉閥室的目的。

然而，在蝶盤103轉動而與閥座102逐漸密合的過程中，蝶盤103與閥座102之間產生了接觸磨擦，如果最後蝶盤103與閥座102密合後還發生了過度轉動，將導致閥座102過度磨損，同時也會使得再度開啓蝶盤103時需要更大的力道。為了解決此一問題，已知的做法是在閥體101的面向閥室且靠近閥座102與蝶盤103的密合處的壁面上形成一止擋塊106，讓蝶盤103與閥座102密合後因被止擋塊106阻擋而無法發生過度轉動。儘管如此，由於止擋塊106是連同閥體101一體鑄造形成，為了能夠承受蝶盤103的衝擊，必須具有一定的體積且隨著閥體101的尺寸加大而加大。如此一來，對於鑄造後的閥室拋光打磨過程會構成妨礙，導致打磨效率的低下。另一方面，止擋塊106是位於流道中，本身對於行經流體已形成了流速阻礙，且流體中的懸浮物容易堆積在止擋塊106上，更加深了流速阻礙的嚴重性。

因此，如何捨棄既有止擋塊106的使用，同時又能讓蝶盤103與閥座102之間的密合程度不會過度，以避免閥座102的過度磨損以及最適化蝶盤103的開啟力道，是本發明意欲解決的技術問題。

有鑒於上述問題，本發明提供一種蝶閥的蝶盤轉動結構。

一實施例中，所提供的一種蝶閥，包含一閥體、一閥桿、一蝶盤和一擋塊。閥體具有一第一通孔、一第二通孔及一凸緣，第一通孔的軸向中心線和第二通孔的軸向中心線垂直，凸緣係自第一通孔周圍朝第一通孔內側徑向延伸出。蝶盤可轉動地設置於第一通孔的一開口端，且於蝶盤的軸向中心線平行於第一通孔的軸向中心線時封閉開口端。閥桿容置於第二通孔內且固設於蝶盤的一表面上的一第一卡合部，驅動蝶盤轉動。擋塊具有一第二卡合部，第二卡合部和閥桿相嵌合於凸緣附近，擋塊隨著閥桿一起轉動，且擋塊於蝶盤封閉開口端後再轉動時抵住凸緣。

一實施例中，第二卡合部和閥桿具有相同的剖面輪廓。可選地，第二卡合部的剖面輪廓為三角形、矩形、凹凸齒形及花瓣形其中之一。

一實施例中，第二卡合部和第一卡合部具有相同的剖面輪廓。

一實施例中，擋塊以一曲面部份抵住凸緣。

一實施例中，擋塊以一平面部份抵住凸緣。

一實施例中，擋塊以一稜線抵住凸緣。

一實施例中，擋塊抵住凸緣的部份的一邊緣超出凸緣的一內緣。

一變化例中，擋塊一體成形於蝶盤上。

一實施例中，擋塊於蝶盤封閉開口端後再轉動0.5度至1.5度時抵住凸緣。

一實施例中，擋塊具有一突出部，突出部形成於第二卡合部的一側，突出部於蝶盤封閉開口端後再轉動時抵住凸緣。

綜上所述，依照本發明各實施例或其變化例所提供的蝶閥具有不同於既有蝶閥的轉動結構，所提出的蝶盤在與閥體上的閥座密合的過程中，蝶盤的轉動最後將因為凸緣和擋塊之間的接觸而停止，以確保密合的程度不會過度，避免閥座的過度磨損以及最適化再度開啟蝶盤的力道。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖2A是本發明第一實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的立體示意圖。圖2B是本發明第一實施例的包含部分閥體、部分蝶盤、部分閥桿及擋塊的蝶閥的側部的局部示意圖。請同時參照圖2A及圖2B，第一實施例中，蝶閥1具有一內部形成第一通孔111的閥體11、一容置於閥體11中的可轉動的蝶盤12及一貫穿閥體11及固設於蝶盤12的閥桿13。第一通孔111形成閥體11的閥室。閥體11還具有一第二通孔112，第一通孔111的軸向中心線方向(圖2B所示的水平方向)和第二通孔112的軸向中心線方向(圖2B所示的鉛直方向)垂直。閥桿13容置於第二通孔112內並延伸至第一通孔111中。閥桿13可於閥體11的一端貫穿第一通孔111後到達閥體11的另一端，或者如圖2A所示不貫穿第一通孔111。蝶盤12的背對第一通孔111的一開口端114的表面上具有一第一卡合部121，第一卡合部121具有一第三通孔1211，第三通孔1211的軸向中心線和第二通孔112的軸向中心線重合，閥桿13於第一通孔111中貫穿過第三通孔1211，且第一卡合部121和閥桿13的一第一部分131相嵌合。換言之，閥桿13固設於蝶盤12的一表面上，閥桿13驅動蝶盤12轉動。蝶盤12因閥桿13的轉動而於第一通孔111的開口端114處轉動且於蝶盤12的軸向中心線平行於第一通孔111的軸向中心線時封閉開口端114。換言之，蝶盤12可轉動地設置於第一通孔111的開口端114，且於蝶盤12的軸向中心線平行於第一通孔111的軸向中心線時封閉開口端114。當開口端114被封閉時，蝶盤12和被閥座蓋體15固定於閥體11上的閥座14密合。所述的閥體11、蝶盤12及閥桿13的結構，其中已為本發明所屬技術領域的通常知識者所熟知的部分不在此詳述，以下僅就本發明第一實施例與既有技術的區別處進行描述及說明。

圖2C是本發明第一實施例的僅包含閥體的蝶閥的背面示意圖。圖2D是本發明第一實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的背面示意圖。請同時參照圖2A至圖2D，在第一實施例中，閥體11還具有一凸緣113，凸緣113係自第一通孔111周圍朝第一通孔111內側徑向延伸出，蝶閥1還具有一擋塊122，擋塊122具有一第二卡合部122a和一突出部122b，突出部122b自第二卡合部122a的一側延伸出。第二卡合部122a具有一第四通孔1221，第四通孔1221的軸向中心線和第三通孔1211的軸向中心線重合，閥桿13於凸緣113附近貫穿過第四通孔1221，第二卡合部122a和閥桿13的一第二部份132相嵌合於凸緣113附近。擋塊122隨著閥桿13一起轉動，且突出部122b於蝶盤12的軸向中心線從平行於第一通孔111的軸向中心線的狀態朝向凸緣113轉動一特定角度時抵住凸緣113。特定角度為0.5度至1.5度。換言之，擋塊122於蝶盤12封閉開口端114後再轉動時抵住凸緣113。依此方式，蝶盤12在與閥體11上的閥座14密合的過程中，蝶盤12的轉動最後將因為凸緣113和擋塊122的突出部122b之間的接觸而停止(以下稱為止擋效果)，以確保密合的程度不會過度，避免閥座14的過度磨損以及最適化再度開啟蝶盤12的力道。

如圖2D所示，蝶閥1可具有二個擋塊122，分別配置在蝶盤12的鄰近凸緣113的相對兩端的兩端處。這樣一來，閥桿13的轉動將致使二個擋塊122隨著蝶盤12一起轉動而二個擋塊122的突出部122b於蝶盤12的軸向中心線從平行於第一通孔111的軸向中心線的狀態朝向凸緣113轉動0.5度至1.5度時分別抵住凸緣113的相對兩端，如圖2D所示的上端及下端。請參照圖2A、圖2B及圖2D，一實施例中，蝶盤12的背對第一通孔111的一開口端114的表面上的第一卡合部121為一三角形承座。此時，擋塊122可以如圖2B所示鄰接於第一卡合部121設置或者靠近但不鄰接第一卡合部121設置(未圖示)。擋塊122是否鄰接於第一卡合部121設置端視第一卡合部121的配置位置是否鄰接凸緣113。

請參照圖2A及圖2B，在第一實施例中，閥桿13的第一部份131和第一卡合部121相嵌合，閥桿13的第二部份132和第二卡合部122a相嵌合。依此配置，當閥桿13貫穿過第三通孔1211後，閥桿13和蝶盤12之間不會產生相對運動，使得蝶盤12可以隨著閥桿13一起轉動；當閥桿13貫穿過第四通孔1221後，閥桿13和擋塊122之間不會產生相對運動，使得擋塊122可以隨著閥桿13一起轉動。如此一來，蝶盤12和擋塊122將隨著閥桿13一起連動。一實施例中，第二卡合部122a和閥桿的第二部份132的剖面輪廓相同，例如都是呈三角形、矩形、凹凸齒形或花瓣形。可選地，第二卡合部122a和第一卡合部121的剖面輪廓相同，例如都是呈三角形、矩形、凹凸齒形或花瓣形。只要能讓蝶盤12和擋塊122精準地隨著閥桿13一起連動，閥桿13和蝶盤12和擋塊122之間的卡合方式，本發明不在此限制。

如圖2B所示，第一實施例中，第二卡合部122a和第二部份132的剖面輪廓例如是凹凸齒形，第一卡合部121和第一部份131的剖面輪廓例如是凹凸齒形。凸凹齒的齒形、個數及排列方式依閥桿13、擋塊122及蝶盤12的實際尺寸及設計需求而定，凹凸齒的個數可以是多個並如圖2B所示依等距排列方式呈現，本發明不在此限制。

圖3A是本發明第一實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖3B是本發明第一實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖2A、2B、圖3A及圖3B，第一實施例中，擋塊122具有一第二卡合部122a和一自第二卡合部122a的一第一側(如圖2A的左側)延伸出的突出部122b，第四通孔1221形成於第二卡合部122a中，凸緣113的面對擋塊122的表面為平面，擋塊122的突出部122b的面對凸緣的113的表面1223整個為平面，第二卡合部122a與凸緣113之間存在一間距D。在蝶盤12剛好閉合第一通孔111的狀態下，蝶盤12的軸向中心線和第一通孔111的軸向中心線平行時，突出部122b的面對凸緣113的整個表面1223平行於凸緣113的表面(如圖3A)。此時，蝶盤12如果進一步朝凸緣113轉動了θ角，突出部122b的面對凸緣113的表面1223的一部分將接觸且抵住凸緣113以避免蝶盤12的過度轉動(如圖3B)。這裡的角度θ的大小為0.5度至1.5度，且表面1223的抵住凸緣部份與凸緣113之間形成點接觸或者說表面1223與相鄰表面的交接稜線抵靠凸緣113。此外，請參照圖2A及圖2D，於擋塊122抵靠凸緣113時，表面1223的下方的邊緣12231超出凸緣113的內緣1131。

圖4A是本發明第二實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖4B是本發明第二實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖4A及圖4B，第二實施例中，不同於第一實施例的是，擋塊122ʹ的突出部122bʹ的面對凸緣的113的整個表面1223ʹ由平面部份1223a及曲面部份1223b構成，曲面部份1223b和平面部份1223a相接，曲面部份1223b朝遠離凸緣113的方向彎曲，第二卡合部122a與凸緣113之間存在一間距D。在蝶盤12剛好閉合第一通孔111的狀態下，蝶盤12的軸向中心線和第一通孔111的軸向中心線平行時，突出部122bʹ的平面部份1223a平行於凸緣113的表面(如圖4A)。此時，蝶盤12如果進一步朝凸緣113轉動了θ角，突出部122bʹ的曲面部份1223b將抵住凸緣113以避免蝶盤12的過度轉動(如圖4B)。這裡的θ角的大小為0.5度至1.5度，且曲面部份1223b與凸緣113之間形成面接觸。一變化例中，曲面部份1223b的與凸緣113的接觸面恰為一平面。

圖5A是本發明第三實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖5B是本發明第三實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖5A及圖5B，第三實施例中，不同於第一實施例的是，擋塊122ʹʹ的突出部122bʹʹ的面對凸緣的113的整個表面1223ʹʹ由第一曲面部份1223c及第二曲面部份1223d構成，第一曲面部份1223c和第二曲面部份1223d相接，第一曲面部份1223c朝接近凸緣113的方向彎曲，第二曲面部份1223d朝遠離凸緣113的方向彎曲，第二卡合部122a與凸緣113之間存在一間距D。在蝶盤12剛好閉合第一通孔111的狀態下，蝶盤12的軸向中心線和第一通孔111的軸向中心線平行時，第一曲面部份1223c和第二曲面部份1223d的相接處平行於凸緣113的表面(如圖5A)。此時，蝶盤12如果進一步轉動了θ角，突出部122bʹʹ的第二曲面部份1223d將抵住凸緣113以避免蝶盤12的過度轉動(如圖5B)。這裡的θ角的大小為0.5度至1.5度，且第二曲面部份1223d與凸緣113之間形成點接觸或面接觸。

圖6A是本發明第四實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖6B是本發明第四實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖6A及圖6B，第四實施例中，擋塊122ʹʹʹ抵靠凸緣113的方式相同於第一實施例，相關說明不再贅述。不同於第一實施例的是，擋塊122ʹʹʹ的第二卡合部122aʹ和閥桿13的第二部份132ʹ的剖面輪廓呈相同的矩形例如是方形，當閥桿13的第二部份132ʹ和第二卡合部122aʹ依此方式卡合後，擋塊122ʹʹʹ將隨著閥桿13一起連動。本實施例的一變化例中，突出部122b的面對凸緣的113的整個表面1223也可以如圖4A所示由平面部份1223a及曲面部份1223b構成並如圖4B的方式抵靠凸緣113，或者如圖5A所示由第一曲面部份1223c及第二曲面部份1223d構成並如圖5B的方式抵靠凸緣113。

圖7A是本發明第五實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖7B是本發明第五實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖7A及圖7B，第五實施例中，擋塊122ʹʹʹʹ抵靠凸緣113的方式相同於第一實施例，相關說明不再贅述。不同於第一實施例的是，擋塊122ʹʹʹʹ的第二卡合部122aʹʹ和閥桿13的第二部份132ʹʹ的剖面輪廓呈相同的三角形，當閥桿13的第二部份132ʹʹ和第二卡合部122aʹʹ依此方式卡合後，擋塊122ʹʹʹʹ將隨著閥桿13一起連動。本實施例的一變化例中，突出部122b的面對凸緣的113的整個表面1223也可以如圖4A所示由平面部份1223a及曲面部份1223b構成並如圖4B的方式抵靠凸緣113，或者如圖5A所示由第一曲面部份1223c及第二曲面部份1223d構成並如圖5B的方式抵靠凸緣113。

圖8A是本發明第六實施例的蝶閥的擋塊於蝶閥剛好閉合閥室的上視圖。圖8B是本發明第六實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。請參照圖8A及圖8B，第六實施例中，擋塊122ʹʹʹʹʹ抵靠凸緣113的方式相同於第一實施例，相關說明不再贅述。不同於第一實施例的是，擋塊122ʹʹʹʹʹ的第二卡合部122aʹʹʹ和閥桿13的第二部份132ʹʹʹ的剖面輪廓呈相同具圓角的花瓣形，當閥桿13的第二部份132ʹʹʹ和第二卡合部122aʹʹʹ依此方式卡合後，擋塊122ʹʹʹʹʹ將隨著閥桿13一起連動。本實施例的一變化例中，突出部122b的面對凸緣的113的整個表面1223也可以如圖4A所示由平面部份1223a及曲面部份1223b構成並如圖4B的方式抵靠凸緣113，或者如圖5A所示由第一曲面部份1223c及第二曲面部份1223d構成並如圖5B的方式抵靠凸緣113。

圖9是本發明第七實施例的蝶閥的擋塊的上視圖。請參照圖9，第七實施例中，不同於第六實施例的是，擋塊122ʹʹʹʹʹʹ的第二卡合部122aʹʹʹʹ和閥桿13的第二部份132ʹʹʹʹ的剖面輪廓呈相同的具尖角的花瓣形，當閥桿13的第二部份132ʹʹʹʹ和第二卡合部122aʹʹʹʹ依此方式卡合後，擋塊122ʹʹʹʹʹʹ將隨著閥桿13一起連動。本實施例中，突出部122b抵靠凸緣113的方式同上述實施例，不在此贅述。

圖10是本發明第八實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的背面示意圖。如圖10所示，一實施例中，擋塊122ʹʹʹʹʹʹʹ一體成形於蝶盤12上而擋塊122ʹʹʹʹʹʹʹ的第二卡合部122a和蝶盤12的第一卡合部121合而為一，同時第三通孔1211和第四通孔1221整合為第五通孔1221a。此外，蝶盤12上於閥桿13的通過路徑且靠近凸緣113的上、下端各設置了一個擋塊122ʹʹʹʹʹʹʹ，用以分別抵靠凸緣113的上、下端，以強化蝶盤12達密封狀態後過度轉動的止擋效果。這樣一來，閥桿13的轉動將致使二個擋塊122ʹʹʹʹʹʹʹ隨著蝶盤12一起轉動而於蝶盤12達密閉狀態後過度轉動時分別抵住凸緣113的上、下端。

本發明的各實施例中，擋塊122、122ʹ、122ʺ、122ʺʹ、122ʺʹʹ、122ʹʹʹʹʹ、122ʹʹʹʹʹʹ或122ʹʹʹʹʹʹʹ的數量至少為一，其剖面輪廓可以如圖3A至圖9所示或者依實際需求設計，只要能夠於蝶閥1的蝶盤12過度轉動時和凸緣113互相抵靠而起到止擋效果，本發明不在此設限。

本發明的各種實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

１０‧‧‧蝶閥 １０１‧‧‧閥體 １０２‧‧‧閥座 １０３‧‧‧蝶盤 １０４‧‧‧閥桿 １０５‧‧‧蓋體 １０６‧‧‧止擋塊 １‧‧‧蝶閥 １１‧‧‧閥體 １１１‧‧‧第一通孔 １１２‧‧‧第二通孔 １１３‧‧‧凸緣 １１３１‧‧‧內緣 １１４‧‧‧開口端 １２‧‧‧蝶盤 １２１‧‧‧第一卡合部 １２１１‧‧‧第三通孔 １２２‧‧‧擋塊 １２２ʹ‧‧‧擋塊 １２２ʺ‧‧‧擋塊 １２２ʹʹʹ‧‧‧擋塊 １２２ʹʹʹʹ‧‧‧擋塊 １２２ʹʹʹʹʹ‧‧‧擋塊 １２２ʹʹʹʹʹʹ‧‧‧擋塊 １２２ʹʹʹʹʹʹʹ‧‧‧擋塊 １２２ａ‧‧‧第二卡合部 １２２ａʹ‧‧‧第二卡合部 １２２ａʺ‧‧‧第二卡合部 １２２ａʺʹ‧‧‧第二卡合部 １２２ａʺʹʹ‧‧‧第二卡合部 １２２ｂ‧‧‧突出部 １２２ｂʹ‧‧‧突出部 １２２ｂʹʹ‧‧‧突出部 １２２１‧‧‧第四通孔 １２２１ａ‧‧‧第五通孔 １２２３‧‧‧表面 １２２３ʹ‧‧‧表面 １２２３ʹʹ‧‧‧表面 １２２３１‧‧‧邊緣 １２２３ａ‧‧‧平面部份 １２２３ｂ‧‧‧曲面部份 １２２３ｃ‧‧‧第一曲面部份 １２２３ｄ‧‧‧第二曲面部份 １３‧‧‧閥桿 １３１‧‧‧第一部份 １３２‧‧‧第二部份 １３２ʹ‧‧‧第二部份 １３２ʹʹ‧‧‧第二部份 １３２ʹʹʹ‧‧‧第二部份 １３２ʹʹʹʹ‧‧‧第二部份 １４‧‧‧閥座 １５‧‧‧閥座蓋體 Ｄ‧‧‧間距 θ‧‧‧角度

圖1A是一已知蝶閥的前視立體示意圖。 圖1B是圖1A的已知蝶閥的後視立體示意圖。 圖2A是本發明第一實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的立體示意圖。 圖2B是本發明第一實施例的包含部分閥體、部分蝶盤、部分閥桿及擋塊的蝶閥的側部的局部示意圖。 圖2C是本發明第一實施例的僅包含閥體的蝶閥的背面示意圖。 圖2D是本發明第一實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的背面示意圖。 圖3A是本發明第一實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖3B是本發明第一實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖4A是本發明第二實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖4B是本發明第二實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖5A是本發明第三實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖5B是本發明第三實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖6A是本發明第四實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖6B是本發明第四實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖7A是本發明第五實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖7B是本發明第五實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖8A是本發明第六實施例的蝶閥的擋塊於蝶盤剛好閉合閥室的上視圖。 圖8B是本發明第六實施例的蝶閥的擋塊抵靠凸緣的上視圖。 圖9是本發明第七實施例的蝶閥的擋塊的上視圖。 圖10是本發明第八實施例的包含閥體、蝶盤、閥桿及擋塊的蝶閥的背面示意圖。

1‧‧‧蝶閥

11‧‧‧閥體

111‧‧‧第一通孔

113‧‧‧凸緣

12‧‧‧蝶盤

121‧‧‧第一卡合部

122‧‧‧擋塊

13‧‧‧閥桿

131‧‧‧第一部份

132‧‧‧第二部份

Claims (10)

1. 一種蝶閥，包含：一閥體，具有一第一通孔、一第二通孔及一凸緣，該第一通孔的軸向中心線方向和該第二通孔的軸向中心線方向垂直，該凸緣係自該第一通孔周圍朝該第一通孔的內側徑向延伸出的一環形體；一蝶盤，可轉動地設置於該第一通孔的一開口端，且於該蝶盤的軸向中心線平行於該第一通孔的軸向中心線時封閉該開口端；一閥桿，容置於該第二通孔內且固設於該蝶盤的一表面上的一第一卡合部，驅動該蝶盤轉動，該表面的法線和該第一通孔的軸向中心線平行；及一擋塊，具有一第二卡合部，該第二卡合部形成於該擋塊的內部且和該閥桿相嵌合於該凸緣附近，該擋塊隨著該閥桿一起轉動，且該擋塊於該蝶盤封閉該開口端後再轉動時抵住該凸緣。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該第二卡合部和該閥桿具有相同的剖面輪廓。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的蝶閥，其中該第二卡合部的該剖面輪廓為三角形、矩形、凹凸齒形及花瓣形其中之一。
4. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊以一曲面部份抵住該凸緣。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊以一平面部份抵住該凸緣。
6. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊以一稜線抵住該凸緣。
7. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊抵住該凸緣的部份的一邊緣超出該凸緣的一內緣。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊一體成形於該蝶盤上。
9. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊於該蝶盤封閉該開口端後再轉動0.5度至1.5度時抵住該凸緣。
10. 根據申請專利範圍第1項所述的蝶閥，其中該擋塊具有一突出部，該突出部形成於該第二卡合部的一側，該突出部於該蝶盤封閉該開口端後再轉動時抵住該凸緣。

Images