TWI681701B

TWI681701B - 節能式壓板機

Info

Publication number: TWI681701B
Application number: TW107130786A
Authority: TW
Inventors: 田鳳玉
Original assignee: 活躍科技股份有限公司
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2020-01-01
Also published as: TW202011779A

Abstract

一種節能式壓板機，適用於透過一流體進行加熱及冷卻，包含一壓合單元、一加熱單元、一冷卻單元、一泵浦，及一閥門單元，該加熱單元包括一加熱器、一連通該加熱器及該壓合單元的第一引入管，及一連通該加熱器及該壓合單元的第一回流管，該冷卻單元包括一冷卻器、一連通該冷卻器及該第一引入管且與該第一回流管相互隔絕的第二引入管，及一連通該冷卻器及該第一回流管的第二回流管，在一冷卻循環狀態時，該流體流經該第二引入管、該第一引入管、該壓合單元、該第二回流管，及該冷卻器。藉由使降溫後的流體不經過該加熱器，達到節省時間及減少能量消耗的功效。

Description

節能式壓板機

本發明是有關於一種熱壓成型設備，特別是指一種適用於熱壓成型PCB板之節能式壓板機。

參閱圖1，一種現有的壓板機，包括一壓合單元11、一加熱單元12、一冷卻單元13、一三向閥14，及一泵浦15。該加熱單元12具有一用來加熱流體的加熱器121、一連通該加熱器121及該壓合單元11的第一引入管122，及一連通該加熱器121及該壓合單元11的第一回流管123，該冷卻單元13具有一用來冷卻流體的冷卻器131、一連通該第一回流管123及該冷卻器131的第二引入管132，及一連通該冷卻器131及該壓合單元11的第二回流管133，該三向閥14設置於該第二引入管132與該第一回流管123連接處，該泵浦15設置於該第一回流管123且位於該加熱器121及該三向閥14間。

加熱時，流體藉由該加熱器121加熱至一熱壓溫度後，依序流經該第一引入管122、該壓合單元11、該第一回流管123，及該三向閥14，再經由該第一回流管123回到該加熱器121，而冷卻時，流體藉由該冷卻器131冷卻至一冷壓溫度後，依序流經該第二引入管132、該三向閥14、該第一回流管123、該加熱器121、該第一引入管122，及該壓合單元11，再經由該第二回流管133回到該冷卻器131。

然而，由於流體在冷卻時，會流經該第一回流管123、該加熱器121，及該第一引入管122，管道餘溫及該加熱器121內部依然具有高溫，需耗費額外能量將流體冷卻至該冷壓溫度，而在加熱時，又需要耗費額外能量將已降至低溫的該加熱器121升溫至該熱壓溫度，造成耗費時間及浪費能量的問題。

因此，本發明之目的，即在提供一種可節省時間及減少能量消耗的節能式壓板機。

於是，本發明節能式壓板機，適用於透過加熱一流體及冷卻該流體進行加熱及冷卻，該節能式壓板機包含一壓合單元、一加熱單元、一冷卻單元、一泵浦，及一閥門單元。

該壓合單元包括二可利用通過內部的該流體調整溫度的主壓板、一連通該等主壓板並用來分配該流體流入該等主壓板的流入連通管，及一連通該等主壓板並用來收集流出該等主壓板的該流體的流出連通管。

該加熱單元包括一用來加熱該流體的加熱器、一連通該加熱器及該壓合單元的該流入連通管的第一引入管，及一連通該加熱器及該壓合單元的該流出連通管的第一回流管。

該冷卻單元包括一用來冷卻該流體的冷卻器、一連通該冷卻器及該第一引入管且與該第一回流管相互隔絕的第二引入管，及一連通該冷卻器及該第一回流管的第二回流管，該第二回流管與該第一回流管連接處形成一第一接點，該第二引入管與該第一引入管連接處形成一第二接點。

該泵浦連通該第一引入管並設置於該第二接點及該流入連通管間，該節能式壓板機可在一加熱循環狀態及一冷卻循環狀態間變換，在該加熱循環狀態時，該流體藉由該加熱器加熱至一熱壓溫度，並受該泵浦帶動而依序流經該第一引入管、該流入連通管、該等主壓板、該流出連通管，及該第一回流管，再回到該加熱器循環加熱，在該冷卻循環狀態時，該流體藉由該冷卻器冷卻至一冷壓溫度，並受該泵浦帶動而依序流經該第二引入管、該第一引入管、該流入連通管、該等主壓板，及該流出連通管，再經由該第二回流管回到該冷卻器循環降溫。

該閥門單元包括一設置於該第一接點的三向閥。

本發明之功效在於：由於該第二引入管連通該第一引入管且與該第一回流管相互隔絕，使得在該冷卻循環狀態時，冷卻後的流體不經過該加熱器，因此在該冷卻循環狀態時，不需花費額外的時間及能量對該加熱器內部進行冷卻，在該加熱循環狀態時，也不需花費額外時間將該加熱器內的流體自該冷壓溫度開始加熱，達到節省時間及減少能量消耗的功效。

11‧‧‧壓合單元

12‧‧‧加熱單元

121‧‧‧加熱器

122‧‧‧第一引入管

123‧‧‧第一回流管

13‧‧‧冷卻單元

131‧‧‧冷卻器

132‧‧‧第二引入管

133‧‧‧第二回流管

14‧‧‧三向閥

15‧‧‧泵浦

2‧‧‧壓合單元

23‧‧‧銅箔

231‧‧‧壓合空間

24‧‧‧流入連通管

25‧‧‧流出連通管

3‧‧‧加熱單元

31‧‧‧加熱器

32‧‧‧第一引入管

33‧‧‧第一回流管

4‧‧‧冷卻單元

41‧‧‧冷卻器

42‧‧‧第二引入管

43‧‧‧第二回流管

21‧‧‧主壓板

211‧‧‧主板本體

212‧‧‧主感溫件

213‧‧‧主流入口

214‧‧‧主流出口

215‧‧‧主通道

22‧‧‧副壓板

221‧‧‧副板本體

222‧‧‧副感溫件

223‧‧‧副流入口

224‧‧‧副流出口

225‧‧‧副通道

5‧‧‧泵浦

6‧‧‧閥門單元

61‧‧‧三向閥

62‧‧‧第一控制閥

63‧‧‧第二控制閥

7‧‧‧穩壓單元

71‧‧‧膨脹桶

72‧‧‧穩壓管

P1‧‧‧第一接點

P2‧‧‧第二接點

Z‧‧‧加壓軸向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一現有的壓板機的一示意圖；圖2是本發明節能式壓板機的一第一實施例的一示意圖，說明該第一實施例在一加熱循環狀態；圖3是該第一實施例的一示意圖，說明第一該實施例在一冷卻循環狀態；圖4是一沿著圖2的線Ⅳ-Ⅳ所取得的不完整的剖視示意圖；及圖5是本發明節能式壓板機的一第二實施例的一不完整的示意圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、圖3、圖4，本發明節能式壓板機之一第一實施例，適用於透過加熱一流體及冷卻該流體進行加熱及冷卻，該節能式壓板機包含一壓合單元2、一加熱單元3、一冷卻單元4、一泵浦5、一閥門單元6，及一穩壓單元7。

該壓合單元2包括二沿一加壓軸向Z間隔設置且彼此平行的主壓板21、一與該等主壓板21平行設置且位於該等主壓板21間的副壓板22、二分別連接於該副壓板22及該等主壓板21間的銅箔23、一連通該等主壓板21並用來分配該流體流入該等主壓板21的流入連通管24，及一連通該等主壓板21並用來收集流出該等主壓板21的該流體的流出連通管25，該等主壓板21及該副壓板22可利用通過其內部的該流體調整溫度。

每一主壓板21具有一可受驅動而沿該加壓軸向Z移動的主板本體211，及一設於該主板本體211且用來感測該主板本體211溫度的主感溫件212，每一主板本體211具有一連通該流入連通管24的主流入口213、一連通該流出連通管25的主流出口214，及一連通該主流入口213及該主流出口214並可供流體通過的主通道215。該副壓板22具有一可受驅動而沿該加壓軸向Z移動的副板本體221，及一設於該副板本體221且用來感測該副板本體221溫度的副感溫件222，該副板本體221具有一連通該流入連通管24的副流入口223、一連通該流出連通管25的副流出口224，及一連通該副流入口223及該副流出口224並可供流體通過的副通道225。

每一銅箔23反覆折疊而形成複數壓合空間231，該等壓合空間231用來容置待壓合的PCB板。值得一提的是，於其他實施態樣中，也可省略不設置該副壓板22，且該銅箔23數量為一。

該加熱單元3包括一用來加熱該流體的加熱器31、一連通該加熱器31及該壓合單元2的該流入連通管24的第一引入管32，及一連通該加熱器31及該壓合單元2的該流出連通管25的第一回流管33。於本實施例中，該加熱器31為鍋爐，但不以此為限。要說明的是，本實施例中該流體為煤油，於其他實施態樣中也可以是水，但不以此為限。

該冷卻單元4包括一用來冷卻該流體的冷卻器41、一連通該冷卻器41及該第一引入管32且與該第一回流管33相互隔絕的第二引入管42，及一連通該冷卻器41及該第一回流管33的第二回流管43，該第二回流管43與該第一回流管33連接處形成一第一接點P1，該第二引入管42與該第一引入管32連接處形成一第二接點P2。於本實施例中，該冷卻器41為熱交換器，但不以此為限。

該泵浦5連通該第一引入管32並設置於該第二接點P2及該流入連通管24間。

該閥門單元6包括一設置於該第一接點P1的三向閥61、一設置於該第一引入管32且位於該加熱器31及該第二接點P2間的第一控制閥62，及一設置於該第二引入管42且位於該冷卻器41及該第二接點P2間的第二控制閥63。

該穩壓單元7包括一膨脹桶71，及一連接該膨脹桶71及該第一引入管32的穩壓管72。

該節能式壓板機可在一加熱循環狀態及一冷卻循環狀態間變換，如圖2，在該加熱循環狀態時，藉由該加熱器31將該流體加熱至一熱壓溫度，並利用該泵浦5帶動且控制該三向閥61而使該流體依序流經該第一引入管32、該流入連通管24、該等主通道215與該副通道225、該流出連通管25，及該第一回流管33，再回到該加熱器31循環加熱，該流體通過該三向閥61時流向該加熱器31而不流經該第二回流管43，此時該第一控制閥62開啟以允許該流體從該加熱器31流向該流入連通管24，該第二控制閥63關閉以防止該冷卻器41至該第二控制閥63的該流體流向該第二接點P2，如圖3，在該冷卻循環狀態時，藉由該冷卻器41將該流體冷卻至一冷壓溫度，並利用該泵浦5帶動且控制該三向閥61切換流向而使該流體依序流經該第二引入管42、該第一引入管32、該流入連通管24、該等主通道215與該副通道225，及該流出連通管25，再經由該第二回流管43回到該冷卻器41循環降溫，該流體通過該三向閥 61時流向該冷卻器41而不流經該第一回流管33，此時該第二控制閥63開啟以允許該流體從該冷卻器41流向該流入連通管24，該第一控制閥62關閉以防止該加熱器31至該第一控制閥62的該流體流向該第二接點P2。

使用時，使該節能式壓板機成該加熱循環狀態，利用該加熱器31提高該流體的溫度進而提高該主板本體211及該副板本體221的溫度，再進行壓合，之後，再使該節能式壓板機成該冷卻循環狀態，利用該冷卻器41降低該流體的溫度進而降低該主板本體211及該副板本體221的溫度，壓合PCB板的流程為習知之技術，故在此不再贅述。

參閱圖5，本發明的一第二實施例是類似於該第一實施例，其差異之處在於：該壓合單元2包括兩個該等主壓板21，及兩個該等銅箔23，每一銅箔23連接於該等主板本體211間，該等銅箔23彼此相互間隔，該等壓合空間231形成於該等銅箔23之間，該等壓合空間231可放入待壓合的PCB板，也可依需求放入絕緣板。

於是，該第二實施例藉由設置兩個該等銅箔23達到更佳的導熱效果。

經由上述的說明，再將本發明的優點歸納如下：

1.相較於現有的壓板機中，該流體在該加熱循環狀態及該冷卻循環狀態時皆會通過該加熱器31，使得在該加熱循環狀態時，該加熱器31內的溫度已被降至該冷壓溫度，需耗費額外的時間及能量才能將該流體及該加熱器31內部的溫度提高至該熱壓溫度，而在該冷卻循環狀態時，又需要耗費額外的時間及能量才能將該加熱器31內部及該流體的溫度降至該冷壓溫度，本發明藉由將該第二引入管42連接於該第一引入管32，並搭配該三向閥61，使得該流體在該冷卻循環狀態時不流經該加熱器31，進而使該加熱器31內部的溫度能維持高溫，達到節省時間及減少能量消耗的功效。

2.藉由該第一控制閥62及該第二控制閥63，使得在該冷卻循環狀態時該加熱器31到該第一控制閥62間的流體不流入該第一引入管32而造成管內溫度上升，且在該加熱循環狀態時，該冷卻器41及該第二控制閥63間的流體不流入該第一引入管32而造成管內溫度下降，進一步達到節省能源的功效。

3.藉由該穩壓單元7的該膨脹桶71，使得當溫度變換時，該膨脹桶71可調節管內的壓力，而避免元件因管內壓力變化而損壞，達到使用上較安全的功效。

4.本發明結構精簡，即可達到節省時間及減少能量消耗的功效。

綜上所述，本發明節能式壓板機，由於該第二引入管42連通該第一引入管32且與該第一回流管33相互隔絕，使得冷卻循環狀態時，冷卻後的流體不經過該加熱器31，因此在該冷卻循環狀態時，不需花費額外的時間及能量對該加熱器31內部進行冷卻，該加熱循環狀態時，也不需花費額外時間將該加熱器31內的流體自該冷壓溫度開始加熱，達到節省時間及減少能量消耗的功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。