CN107415185A - 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 - Google Patents
一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107415185A CN107415185A CN201710329916.5A CN201710329916A CN107415185A CN 107415185 A CN107415185 A CN 107415185A CN 201710329916 A CN201710329916 A CN 201710329916A CN 107415185 A CN107415185 A CN 107415185A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- injection
- case
- oil outlet
- deep fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种无痕注塑模具的加热及冷却系统，包括：热油箱，其上设有出油端、回油端和泄气端；冷油箱，其上设有出油端、回油端和泄气端；气泵，其具有进气端和出气端；四通阀，其a端与气泵的出气端连接，其b端与热油箱的出油端连接，其c端与冷油箱的出油端连接，其d端与注塑模具换热通道的进油端连接；三通阀，其f端与热油箱的回油端连接，其g端与冷油箱的回油端连接，其e端与注塑模具换热通道的出油端连接。本发明采用油热的方式为注塑模具进行保温，油的比热容高且沸点更高，其保温范围更广，满足大部分塑料注塑使用，注塑模具的保温温度更高，有效减小注塑机的射料压力，生产时可采用更低注射压力的注塑机，有助降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种无痕注塑模具的加热及冷却系统。
背景技术
现有技术的无痕注塑模具的加热及冷却系统，通常采用水热、水能对注塑模具进行保温或降温，以满足无痕注塑的要求。
中国专利文献号CN103817893A公开了一种注塑模具的温度控制系统，主要由模温机组成，所述的模温机包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制。
水的比热容低且沸点较低，用水热为注塑模具保温时，会导致注塑模具的保温温度偏低，此时，需要加大注塑机的射料压力，以弥补保温温度偏低而造成的塑料塑化不良，流动性差的问题，导致成产成本依然难以降低。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无痕注塑模具的加热及冷却系统，其能够为注塑模具在注塑时进行精准保温，在固化时迅速降温，节省注塑机的射料压力，有助降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种无痕注塑模具的加热及冷却系统，包括：
热油箱，其上设有出油端、回油端和泄气端；
冷油箱，其上设有出油端、回油端和泄气端；
气泵，其具有进气端和出气端；
四通阀，其a端与气泵的出气端连接，其b端与热油箱的出油端连接，其c端与冷油箱的出油端连接，其d端与注塑模具换热通道的进油端连接；
三通阀，其f端与与热油箱的回油端连接，其g端与冷油箱的回油端连接，其e端与注塑模具换热通道的出油端连接；
控制板，其与气泵的控制开关、四通阀的控制阀门、三通阀的控制阀门电性连接。
所述四通阀通过控制板的控制其的控制阀门使其a端与d端接通、b端与d端接通或者c端与d端接通。
所述三通阀通过控制板的控制其的控制阀门使e端与f端接通或者e端与g端接通。
所述热油箱的出油端上设有第一出油泵，第一出油泵与控制板电性连接。
所述热油箱上设有加热装置或者热油箱的出油端上设有加热装置，所述加热装置与控制板电性连接，所述加热装置为厚膜加热装置。
所述热油箱或加热装置上设有与控制板电性连接的第一温度传感器。
所述注塑模具或换热通道上设有与控制板电性连接的第二温度传感器。
所述冷油箱的出油端上设有第二出油泵，第二出油泵与控制板电性连接。
所述冷油箱上设有与控制板电性连接的第三温度传感器。
所述换热通道的出油端与三通阀之间设有与控制板电性连接的截止阀。
所述热油箱、冷油箱内的换热介质为换热油。
本发明有益效果如下：
采用油热的方式为注塑模具进行保温，油的比热容高且沸点更高，其保温范围更广（在100-500度之间），满足大部分塑料注塑使用，注塑模具的保温温度更高，有效减小注塑机的射料压力，生产时可采用更低注射压力的注塑机，有助降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本无痕注塑模具的加热及冷却系统，包括：
热油箱1，其上设有出油端、回油端和泄气端（用于回油时的泄气）；
冷油箱2，其上设有出油端、回油端和泄气端（用于回油时的泄气）；
气泵3，其具有进气端和出气端；
四通阀4，其a端与气泵3的出气端连接，其b端与热油箱1的出油端连接，其c端与冷油箱2的出油端连接，其d端与注塑模具5换热通道51的进油端连接；
三通阀6，其f端与与热油箱1的回油端连接，其g端与冷油箱2的回油端连接，其e端与注塑模具5换热通道51的出油端连接；
控制板（图中未画出），其与气泵3的控制开关、四通阀4的控制阀门、三通阀6的控制阀门电性连接。
所述热油箱1、冷油箱2内的换热介质为换热油。
注塑模具5在注塑时，控制板先控制四通阀4的控制阀门切换使其b、d端连通，热油箱1内的热油注入注塑模具5的换热通道51内，使注塑模具5保温至指定温度（如250度）；然后注塑机把塑料注入注塑模具5内；保温保压后，控制板控制四通阀4的控制阀门切换使其a、d端连通，控制三通阀6的控制阀门切换使e、f端连通，并打开气泵3的控制开关打开，使气泵3把换热通道51内的热油吹出回流至热油箱1；控制板再控制四通阀4的控制阀门切换使其c、d端连通，冷油箱2内的冷油注入注塑模具5的换热通道51内，使注塑模具降温至指定温度（如180度），促进注塑件快速固化并取出注塑件；最后控制板控制四通阀4的控制阀门切换使其a、d端连通，控制三通阀6的控制阀门切换使e、g端连通，并打开气泵3的控制开关打开，使气泵3把换热通道51内的冷油吹出回流至冷油箱2，如此循环。
采用油热的方式为注塑模具5进行保温，油的比热容高且沸点更高，其保温范围更广（在100-500度之间），满足大部分塑料（原料）注塑使用，注塑模具5的保温温度更高，有效减小注塑机的射料压力，生产时可采用更低注射压力的注塑机，有助降低生产成本。
进一步地，四通阀4通过控制板的控制其的控制阀门使其a端与d端接通（气泵3向换热通道51吹气以排走换热油的工况下切换）、b端与d端接通（向换热通道51注入热油使注塑模具5保温的工况下切换）或者c端与d端接通（向换热通道51注入冷油使注塑模具5降温的工况下切换）。
进一步地，三通阀6通过控制板的控制其的控制阀门使e端与f端接通（向换热通道51注入热油使注塑模具5保温的工况下以及气泵3向换热通道51吹气以排走热油的工况下切换）或者e端与g端接通（向换热通道51注入冷油使注塑模具5降温的工况下以及气泵3向换热通道51吹气以排走冷油的工况下切换）。该技术方案可防止冷热油之间相互干涉，避免热油流入冷油箱2、冷油流入热油箱1。
进一步地，热油箱1的出油端上设有第一出油泵11，第一出油泵11与控制板电性连接，便于按实际工况定量输出热油。同样地，冷油箱2的出油端上设有第二出油泵21，第二出油泵21与控制板电性连接，便于按实际工况定量输出冷油。
进一步地，热油箱1上设有加热装置12或者热油箱1的出油端上设有加热装置12，所述加热装置12与控制板电性连接，所述加热装置12可优选采用厚膜加热装置，加热装置12能够加热热油箱1内的换热油（热油箱1上设置加热装置12的技术方案采用直接加热的方式，热油箱1的出油端上设置加热装置12的技术方案采用循环加热的方式）以及不停地对热油箱1内的换热油进行热补偿，保证其对注塑模具5的保温。热油箱1以及其出油端上还应设有保温装置，防止热流失，提高能效比。
进一步地，热油箱1或加热装置12上设有与控制板电性连接的第一温度传感器（图中未画出）。注塑模具5或换热通道51上设有与控制板电性连接的第二温度传感器（图中未画出）。冷油箱2上设有与控制板电性连接的第三温度传感器（图中未画出）。该技术方案可检测热油的温度、换热通道51的温度以及冷油的温度，控制板通过计算即可实现整个系统的自动化控制，控温更加精准。
进一步地，换热通道51的出油端与三通阀6之间设有与控制板电性连接的截止阀7，截止阀7可防止换热通道51产生油液倒流现象，同样能够防止热油、冷油之间相互干涉，并且提高控温的精准性。
进一步地，所述冷油箱2容积足够大时，可通过自然冷却的方式为换热油冷却。当然冷油箱2上可直接设置冷却装置（图中未画出），所述冷却装置包括风冷装置、管道换热装置等现有的冷却装置，可快速地对冷油箱2内的换热油降温，以缩小冷油箱2的体积。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，包括：
热油箱（1），其上设有出油端、回油端和泄气端；
冷油箱（2），其上设有出油端、回油端和泄气端；
气泵（3），其具有进气端和出气端；
四通阀（4），其a端与气泵（3）的出气端连接，其b端与热油箱（1）的出油端连接，其c端与冷油箱（2）的出油端连接，其d端与注塑模具（5）换热通道（51）的进油端连接；
三通阀（6），其f端与与热油箱（1）的回油端连接，其g端与冷油箱（2）的回油端连接，其e端与注塑模具（5）换热通道（51）的出油端连接；
控制板，其与气泵（3）的控制开关、四通阀（4）的控制阀门、三通阀（6）的控制阀门电性连接。
2.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述四通阀（4）通过控制板的控制其的控制阀门使其a端与d端接通、b端与d端接通或者c端与d端接通。
3.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述三通阀（6）通过控制板的控制其的控制阀门使e端与f端接通或者e端与g端接通。
4.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述热油箱（1）的出油端上设有第一出油泵（11），第一出油泵（11）与控制板电性连接。
5.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述热油箱（1）上设有加热装置（12）或者热油箱（1）的出油端上设有加热装置（12），所述加热装置（12）与控制板电性连接。
6.根据权利要求5所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述热油箱（1）或加热装置（12）上设有与控制板电性连接的第一温度传感器。
7.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述注塑模具（5）或换热通道（51）上设有与控制板电性连接的第二温度传感器。
8.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述冷油箱（2）的出油端上设有第二出油泵（21），第二出油泵（21）与控制板电性连接。
9.根据权利要求1所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述冷油箱（2）上设有与控制板电性连接的第三温度传感器。
10.根据权利要求1-9任一项所述的无痕注塑模具的加热及冷却系统，其特征在于，所述换热通道（51）的出油端与三通阀（6）之间设有与控制板电性连接的截止阀（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710329916.5A CN107415185A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710329916.5A CN107415185A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107415185A true CN107415185A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60425478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710329916.5A Pending CN107415185A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107415185A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284574A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-17 | 宁波莱力机械有限公司 | 一种注射机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030085491A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat exchange apparatus for a metal mold |
| CN101266062A (zh) * | 2007-03-13 | 2008-09-17 | 黄瑞宗 | 热水供给系统 |
| CN206913642U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-23 | 佛山吉宝信息科技有限公司 | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 |
-
2017
- 2017-05-11 CN CN201710329916.5A patent/CN107415185A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030085491A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat exchange apparatus for a metal mold |
| CN101266062A (zh) * | 2007-03-13 | 2008-09-17 | 黄瑞宗 | 热水供给系统 |
| CN206913642U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-23 | 佛山吉宝信息科技有限公司 | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284574A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-17 | 宁波莱力机械有限公司 | 一种注射机 |
| CN108284574B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-04-28 | 宁波莱力机械有限公司 | 一种注射机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015066990A1 (zh) | 一种发泡产品成型的制作系统 | |
| CN208914409U (zh) | 一种具有自动补油功能的油温机 | |
| CN109676888A (zh) | 模温机的高低温切换控制系统 | |
| CN206913642U (zh) | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 | |
| CN201456362U (zh) | 可变式温度控制系统 | |
| CN103991151B (zh) | 一种加热速率可调、温度可控的模具装置及其控制方法 | |
| CN107415185A (zh) | 一种无痕注塑模具的加热及冷却系统 | |
| CN209504827U (zh) | 模温机的高低温切换控制系统 | |
| CN206242444U (zh) | 模温机 | |
| CN106956446A (zh) | 一种复合材料的模压成型装置及方法 | |
| CN202572919U (zh) | 一种注塑模具的温度控制装置 | |
| CN212579015U (zh) | 一种节能效果好的模温机 | |
| CN109367119A (zh) | 一种大型热压板匀速升降温控制系统 | |
| CN106738729A (zh) | 模温机及其温度控制方法 | |
| CN205601113U (zh) | 一种注射成型模具的成型辅助系统 | |
| CN204054422U (zh) | 一种自循环水冷模温机 | |
| CN205439159U (zh) | 一种带有温控设备的注塑模具 | |
| CN204749025U (zh) | 一种全油式急冷急热系统 | |
| CN206113339U (zh) | 冷热油复合循环电加热器系统 | |
| CN206973900U (zh) | 电热水器及其内胆结构 | |
| CN218519138U (zh) | 一种冷热电磁加热模温机 | |
| CN211074369U (zh) | 一种油冷式模温机 | |
| CN202640728U (zh) | 节能型工业模具温度控制机 | |
| CN211138023U (zh) | 一种适用于模具生产的加热装置 | |
| CN220638695U (zh) | 一种精准控温的模温机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.301, block 1, gaojun science and technology innovation center, No.1 Chaogui South Road, Ronggui xiaohuangpu neighborhood committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG JIBAO ELECTRICAL APPLIANCE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528305 Guangdong province Foshan city Shunde District Ronggui Huangpu small neighborhood of Shunde hi tech Zone (Ronggui) Jianye Road No. 7 the first floor of the four Applicant before: FOSHAN JIBAO INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |