TWI680359B - 智能測試工位管理系統及其方法 - Google Patents
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Abstract
一種智能測試工位管理系統，其包括監控模組、派位模組與處理模組。派位模組於接收每一待測機器的條碼資料後，依據監控模組所輸出的實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，並輸出每一待測機器所對應的測試位置資料；以及當任一機架已滿載時，處理模組依據監控模組所輸出的實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料。因此，可以提高生產效率。
Description
本發明涉及一種管理系統及其方法，特別是智能測試工位管理系統及其方法。
在客製化生產（Configure to Order，CTO）的模式中，通常具有待測機型種類多、訂單小、測試要求迥異等特色。
目前在組裝線上完成組裝的待測機器係由操作人員隨機尋找機架中未使用的測試位置進行測試位置配置，並於機架滿載後隨機尋找處於空缺狀態的測試工位進行測試工位配置。然而透過上述隨機進行測試位置配置，由於CTO模式的訂單小容易產生屬於同一訂單的待測機器往往分散安排而造成下架時不便查找的問題。此外，透過上述隨機進行測試位置配置與隨機進行測試工位配置，由於CTO模式的待測機型種類多且測試要求迥異，容易產生將待測機器配置於不完全符合測試要求的測試位置與測試工位的問題。
綜上所述，可知先前技術中存在因隨機進行測試位置配置與隨機進行測試工位配置而不適用於CTO模式的問題，因此實有必要提出改進的技術手段，來解決此一問題。
本發明揭露一種智能測試工位管理系統及其方法。
首先，本發明揭露一種智能測試工位管理系統，其包括：監控模組、派位模組與處理模組。其中，監控模組用以實時監控所有機架的承載狀態與所有測試工位的使用狀態，以輸出實時機架狀態資料與實時工位狀態資料；派位模組用以接收每一待測機器的條碼資料後，依據實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，並輸出每一待測機器所對應的測試位置資料；處理模組用以當任一機架已滿載時，依據實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料。
此外，本發明揭露一種智能測試工位管理方法，其步驟包括：提供智能測試工位管理系統，其包括監控模組、派位模組與處理模組；監控模組實時監控所有機架的承載狀態，以輸出實時機架狀態資料；派位模組於接收每一待測機器的條碼資料後，依據實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，並輸出每一待測機器所對應的測試位置資料；監控模組實時監控所有測試工位的使用狀態，以輸出實時工位狀態資料；以及當任一機架已滿載時，處理模組依據實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料。
本發明所揭露之系統與方法如上，與先前技術的差異在於本發明是透過同實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本，實時地將每一待測機器對應配置於較為適合的機架中，並透過實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本，實時地將已滿載的機架對應配置於較為適合的測試工位。
透過上述的技術手段，本發明可以提高生產效率。
以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明之實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。
請先參閱「第1圖」與「第2圖」，「第1圖」為本發明智能測試工位管理系統之一實施例系統方塊圖，「第2圖」為「第1圖」的智能測試工位管理系統執行智能測試工位管理方法之一實施例方法流程圖。在本實施例中，智能測試工位管理系統100包括：監控模組110、派位模組120與處理模組130(步驟 210)。其中，監控模組110連接處理模組130與派位模組120，派位模組120連接處理模組130。
監控模組110實時監控所有機架的承載狀態，以輸出實時機架狀態資料(步驟 220)。更詳細地說，透過監控模組110的設置，智能測試工位管理系統100可隨時監控工廠內所有機架的承載狀態，其中，承載狀態可為但不限於尚有幾個空位(空位數量可依據實際狀況有所變動)與已滿載，尚有幾個空位即表示該機架仍有幾個未使用的測試位置，已滿載即表示該機架的測試位置已裝滿待測機器。
派位模組120於接收每一待測機器的條碼資料後，依據實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，並輸出每一待測機器所對應的測試位置資料(步驟 230) 。由於工廠內所有機架的承載狀態隨時在變動，組裝線上會同時組裝不同訂單的待測機器，且同一訂單的待測機器完成組裝的時間也不同，因此，智能測試工位管理系統100為了有效提升生產效率，需透過監控模組110隨時取得實時機架狀態資料，並依據同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本實時為剛組裝完成的待測機器進行測試位置配置。
在本步驟中，為避免將同一訂單的待測機器分散配置造成測試完成後下架時不便查找的問題，派位模組120可依據現有工廠的所有組裝線上組裝所有待測機器的組裝狀況對每一待測機器進行測試位置配置，以將同一訂單的待測機器進行集中配置(即同訂單集中原則，換句話說，同一訂單的待測機器可配置於多台機架，但基本上同一機架上的所有待測機器屬於同一訂單)。
在本步驟中，當某一待測機器完成組裝後，派位模組120可藉由掃描該待測機器上所貼附的標籤條碼(其為該待測機器相對唯一的條碼)取得該待測機器的條碼資料，其中，條碼資料可包含該待測機器所屬的機型編碼，由於每一訂單所生產的待測機器具有其所屬的機型，因此，該待測機器所屬的機型編碼也等同於表示該待測機器所屬的訂單。接著，由於每一訂單的待測機器數量不一定剛好為單一機架可承載的待測機器數量的整數倍，且為了有效利用機架的測試位置或節省配置待測機器的時間，可能會存在有單一機架上的待測機器不屬於同一訂單的情況(即同一機架上的待測機器具有不同的測試要求)，為避免因同一機架上的待測機器對於測試要求的差異太大而造成測試時間相差太多的問題，派位模組120可在取得每一待測機器所屬的機型編碼後取得每一待測機器所對應的測試腳本，並在評估每一測試腳本的預計測試時間之後，再對每一待測機器進行測試位置配置，以將每一待測機器配置於較為適當的機架中。
因此，在步驟230中，派位模組120可於接收每一待測機器的條碼資料後，依據實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，以輸出每一待測機器所對應的測試位置資料。其中，測試位置資料可包含每一待測機器的編碼與其對應的機架的編碼。
在本實施例中，由於派位模組120輸出每一待測機器所對應的測試位置資料(其包含每一待測機器的編碼與其對應的機架的編碼)的方式可為但不限於以螢幕顯示方式呈現，可使得現場操作人員藉由螢幕顯示的測試位置資料(即每一待測機器的編碼與其對應的機架的編碼)將每一待測機器配置於其對應的機架中。
監控模組110實時監控所有測試工位的使用狀態，以輸出實時工位狀態資料(步驟 240) 。換句話說，透過監控模組110的設置，智能測試工位管理系統100可隨時監控工廠內所有測試工位的使用狀態，其中，使用狀態可為測試狀態與空缺狀態，測試狀態即表示該測試工位使用中，空缺狀態即表示該測試工位未被使用。
當任一機架已滿載時，處理模組130依據實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料(步驟 250)。
由於工廠內所有測試工位的使用狀態隨時變動，且所有機架的承載狀態也隨時變動，因此，智能測試工位管理系統100為了有效提升生產效率，需透過監控模組110隨時取得實時機架狀態資料與實時工位狀態資料，並依據同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本實時為已滿載的機架進行測試工位配置。
在本步驟中，為避免將同一訂單的待測機器分散配置於距離太遠的不同測試工位而造成測試完成後下架時不便集中該訂單的待測機器的問題，處理模組130可依據現有工廠的所有測試工位的使用狀態對已滿載的機架進行測試位置配置，以將同一訂單的待測機器集中配置於相隔距離較為相近的不同測試工位(即同訂單集中原則，換句話說，同一訂單的待測機器可配置於多台機架，但基本上該些機架所配置的測試工位相隔距離不遠)。
在本步驟中，由於存在有單一機架上的待測機器不屬於同一訂單的情況(即同一機架上的待測機器具有不同的測試要求)，且不同測試工位存在不同的測試條件，因此，當任一機架已滿載後，處理模組130可藉由已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對每一已滿載的機架進行測試工位配置，以將每一已滿載的機架配置於較為適當的測試工位。
因此，在步驟240中，處理模組130可依據實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料。其中，測試工位資料可包含已滿載的機架的編碼與其對應的測試工位的編碼。
在本實施例中，由於處理模組130輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料(其包含已滿載的機架的編碼與其對應的測試工位的編碼)的方式可為但不限於以螢幕顯示方式呈現，可使得現場操作人員藉由螢幕顯示的測試工位資料(即已滿載的機架的編碼與其對應的測試工位的編碼)將每一已滿載的機架移動至其對應的測試工位。
在本實施例中，監控模組110可包括多個感測單元50，連接處理模組130，該些感測單元50以一對一方式設置於每一機架的多個測試位置，每一感測單元50用以感測對應設置的測試位置是否配置有待測機器，當任一機架設置的該些感測單元感測到對應設置的該些測試位置皆配置有該些待測機器時，該機架已滿載。因此，當監控模組110透過該些感測單元50判斷某一機架已滿載時可傳輸該機架的編碼予處理模組130，使處理模組130可依據該機架的編碼與每一該測試位置資料取得該機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本，以對該機架進行測試工位配置，但本實施例並非用以限定本發明，監控模組110如何判斷任一機架已滿載的方式可依據實際需求進行調整。此外，為避免圖式過於複雜，在「第1圖」中僅繪製五個感測單元50。
接著，請參閱「第3圖」與「第4圖」，「第3圖」為本發明智能測試工位管理系統之另一實施例系統方塊圖，「第4圖」為「第3圖」的智能測試工位管理系統執行智能測試工位管理方法之一實施例方法流程圖。
本實施例與上述實施例的差異點在於智能測試工位管理系統100還可包括多個移動模組140與多個機器人裝置150，該些移動模組140連接處理模組130，該些移動模組140以一對一方式設置於該些機架，該些機器人裝置150連接派位模組120，使得智能測試工位管理系統100所執行智能測試工位管理方法還包括：當派位模組120對每一待測機器進行測試位置配置之後，該些機器人裝置150依據每一待測機器所對應的測試位置資料將每一待測機器配置至其對應的機架中(步驟410)；以及當處理模組130對已滿載的機架進行測試工位配置之後，已滿載的機架所對應設置的移動模組140依據已滿載的機架所對應的測試工位資料將其移動至其對應的測試工位(步驟420)。其中，每一測試工位資料包含每一已滿載的該機架對應的一測試工位。換句話說，本實施例的機器人裝置150可依據測試位置資料將每一待測機器配置至其對應的機架中，移動模組140可以類似自動駕駛車的方式依據測試工位資料將已滿載的機架移動至對應的測試工位。此外，為避免圖式過於複雜，在「第3圖」中僅繪製三個移動模組140與三個機器人裝置150。
綜上所述，可知本發明與先前技術之間的差異在於透過同實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本，實時地將每一待測機器對應配置於較為適合的機架中，並透過實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本，實時地將已滿載的機架對應配置於較為適合的測試工位，藉由此一技術手段可以解決先前技術所存在的問題，進而達成提高生產效率之技術功效。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
50‧‧‧感測單元
100‧‧‧智能測試工位管理系統
110‧‧‧監控模組
120‧‧‧派位模組
130‧‧‧處理模組
140‧‧‧移動模組
150‧‧‧機器人裝置
步驟210‧‧‧提供智能測試工位管理系統，其包括監控模組、派位模組與處理模組
步驟 220‧‧‧監控模組實時監控所有機架的承載狀態，以輸出實時機架狀態資料
步驟 230‧‧‧派位模組於接收每一待測機器的條碼資料後，依據實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的測試腳本對每一待測機器進行測試位置配置，並輸出每一待測機器所對應的測試位置資料
步驟 240‧‧‧監控模組實時監控所有測試工位的使用狀態，以輸出實時工位狀態資料
步驟 250‧‧‧當任一機架已滿載時，處理模組依據實時工位狀態資料、同訂單集中原則以及已滿載的機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的機架所對應的測試工位資料
步驟410‧‧‧當派位模組對每一待測機器進行測試位置配置之後，該些機器人裝置依據每一待測機器所對應的測試位置資料將每一待測機器配置至其對應的機架中
步驟420‧‧‧當處理模組對已滿載的機架進行測試工位配置之後，已滿載的機架所對應設置的移動模組依據已滿載的機架所對應的測試工位資料將其移動至其對應的測試工位
第1圖為本發明智能測試工位管理系統之一實施例系統方塊圖。 第2圖為第1圖的智能測試工位管理系統執行智能測試工位管理方法之一實施例方法流程圖。 第3圖為本發明智能測試工位管理系統之另一實施例系統方塊圖。 第4圖為第3圖的智能測試工位管理系統執行智能測試工位管理方法之一實施例方法流程圖。
Claims (8)
- 一種智能測試工位管理系統，其包括：一監控模組，用以實時監控所有機架的承載狀態與所有測試工位的使用狀態，以輸出一實時機架狀態資料與一實時工位狀態資料；一派位模組，用以接收每一待測機器的條碼資料後，依據該實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的一測試腳本對每一該待測機器進行測試位置配置，並輸出每一該待測機器所對應的一測試位置資料；以及一處理模組，用以當任一該機架已滿載時，依據該實時工位狀態資料、該同訂單集中原則以及已滿載的該機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的該機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的該機架所對應的一測試工位資料。
- 根據申請專利範圍第1項之智能測試工位管理系統，其中，該智能測試工位管理系統還包括多個移動模組，連接該處理模組，該些移動模組以一對一方式設置於該些機架，當該處理模組對已滿載的該機架進行測試工位配置之後，已滿載的該機架所對應設置的該移動模組依據已滿載的該機架所對應的該測試工位資料將其移動至其對應的一測試工位。
- 根據申請專利範圍第1項之智能測試工位管理系統，其中，該監控模組包括多個感測單元，連接該處理模組，該些感測單元以一對一方式設置於每一該機架的多個測試位置，每一該感測單元用以感測對應設置的該測試位置是否配置有該待測機器，當任一該機架設置的該些感測單元感測到對應設置的該些測試位置皆配置有該些待測機器時，該機架已滿載。
- 根據申請專利範圍第1項之智能測試工位管理系統，其中，該智能測試工位管理系統還包括多個機器人裝置，連接該派位模組，當該派位模組對每一該待測機器進行測試位置配置之後，該些機器人裝置依據每一該待測機器所對應的該測試位置資料將每一該待測機器配置至其對應的該機架中。
- 一種智能測試工位管理方法，其步驟包括：提供一智能測試工位管理系統，其包括一監控模組、一派位模組與一處理模組；該監控模組實時監控所有機架的承載狀態，以輸出一實時機架狀態資料；該派位模組於接收每一待測機器的條碼資料後，依據該實時機架狀態資料、同訂單集中原則以及每一訂單所對應的一測試腳本對每一該待測機器進行測試位置配置，並輸出每一該待測機器所對應的一測試位置資料；該監控模組實時監控所有測試工位的使用狀態，以輸出一實時工位狀態資料；以及當任一該機架已滿載時，該處理模組依據該實時工位狀態資料、該同訂單集中原則以及已滿載的該機架所承載的該些待測機器所對應的該些測試腳本對已滿載的該機架進行測試工位配置，並輸出已滿載的該機架所對應的一測試工位資料。
- 根據申請專利範圍第5項之智能測試工位管理方法，其中，該智能測試工位管理系統還包括多個移動模組，連接該處理模組，該些移動模組以一對一方式設置於該些機架，該智能測試工位管理方法還包括：當該處理模組對已滿載的任一該機架進行測試工位配置之後，已滿載的該機架所對應設置的該移動模組依據已滿載的該機架所對應的該測試工位資料將其移動至其對應的該測試工位。
- 根據申請專利範圍第5項之智能測試工位管理方法，其中，該監控模組包括多個感測單元，連接該處理模組，該些感測單元以一對一方式設置於每一該機架的多個測試位置，該智能測試工位管理方法還包括：當任一該機架設置的該些感測單元感測到對應設置的該些測試位置皆配置有該些待測機器時，該機架已滿載。
- 根據申請專利範圍第5項之智能測試工位管理方法，其中，該智能測試工位管理系統還包括多個機器人裝置，連接該派位模組，該智能測試工位管理方法還包括：當該派位模組對每一該待測機器進行測試位置配置之後，該些機器人裝置依據每一該待測機器所對應的該測試位置資料將每一該待測機器配置至其對應的該機架中。
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