TWI675470B - 有機發光二極體顯示器以及其之製造方法和製造設備 - Google Patents

Abstract

根據示範性實施例的一種製造OLED顯示器的方法包括：形成熱固性黏著劑層，其具有在金屬片上的吸收劑接收部分；形成顯示器單元，其包括在基板上的複數個像素；形成吸收劑層，其在基板上的顯示器單元的外側處；黏著熱固性黏著劑層和金屬片到基板，以將吸收劑層定位在吸收劑接收單元中；以及硬化熱固性黏著劑層。熱固性黏著劑層的形成包括將已被圖案化的固態熱固性黏著劑片堆疊成層，以在金屬片上具有吸收劑接收部分。

Description

有機發光二極體顯示器以及其之製造方法和製造設備

所描述的技術一般涉及到有機發光二極體(OLED)顯示器。尤其是，所描述的技術一般涉及到一種用於密封顯示器單元的密封技術。

有機發光二極體(OLED)顯示器是一種自發光顯示器，其具有自發光的有機發光元件來顯示圖像。由於包括複數個有機發光元件的顯示器單元的功能是惡化的，當其暴露在潮濕和氧氣下，用於藉由密封顯示器單元而防止外部的水分和氧氣滲透的技術的已被要求。

上述披露於先前技術章節的資訊只是用於增強所描述的技術的背景認識，因此它可能包含不構成先前技術的資訊，其中該先前技術是在這個國家中已為該領域通常技藝人士所知曉的。

所描述的技術已經在努力提供一種有機發光二極體(OLED)顯示器以及其製造方法，其中該有機發光二極體(OLED)顯示器可容易地製造， 並透過提高顯示器單元的密封功能而改善顯示器品質和使用壽命，並具有優良的頭部散熱效果。

根據示範性實施例的製造OLED顯示器的方法包括：形成熱固性黏著劑層，其具有吸收劑接收部分並且在金屬片上；形成顯示器單元，其包括複數個像素並且在基板上；形成吸收劑層，其在該顯示器單元的外側處和在該基板上；黏著該熱固性黏著劑層和該金屬片到該基板，以在該吸收劑接收單位中定位該吸收劑層；以及硬化該熱固性黏著劑層。

熱固性黏著劑層的形成可包括將已圖案化的固態熱固性黏著劑片分層，以在該金屬片上具有吸收劑接收部分。熱固性黏著劑層的形成可是透過卷對卷(roll-to-roll)連續的製程所執行。

熱固性黏著劑層的形成包括：第一步驟是準備固態熱固性黏著劑片，其中釋放紙與其連接；第二步驟是將黏著片黏著到該釋放紙的外側；第三步驟是在該固態熱固性黏著劑片和該釋放紙中形成半切切割線，使用沖孔裝置使吸收劑接收部分的形狀匹配；第四步驟是去除該黏著劑片和切割部分，其由於藉由剝除該黏著劑片的半切切割線所形成；和第五步驟是將金屬片和保護膜分別黏著到該固態熱固性黏著劑片的外側和該釋放紙的外側。

該固態熱固性黏著劑片可依序經過第一至第五步驟，同時藉由複數個驅動卷在一個方向中轉移。

該吸收劑接收部分可係與該金屬片的邊緣平行地形成，同時其間具有一距離。

吸收劑層的形成可包括在該顯示器單元的外側塗覆漿糊狀混合物的製程，然後乾燥經塗覆的混合物，其中該漿糊狀混合物包括吸收劑材料。 該吸收劑材料可包括氧化鋇、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋰、氧化鈉、鉀酸鋰、硫酸、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀、氯酸鉀、氯化鎂、溴化鈣、溴化絕、溴化釩和氮化鈣中之至少一者。

該基板和該金屬片可是透過卷層壓製程和真空裝配製程的一者相互緊黏著。

根據另一個示範性實施例的OLED顯示器包括：基板；顯示器單元，其形成在該基板上並且包括複數個像素；吸收劑層，其配置在該基板上的顯示器單元的外側；熱固性黏著劑層，其配置在該顯示器單元上；以及金屬片，其固定在該熱固性黏著劑層上。

該熱固性黏著劑層可分為第一區和第二區，其中該第一區配置在該吸收劑層的內側處並且該第二區配置在該吸收劑層的外側處。該第一區可係密封至該顯示器單元，並且沿著該基板的厚度方向上在該顯示器單元和該金屬片之間配置。該第二區可係沿著該金屬片的邊緣來形成，以黏著該基板和該金屬片。

該吸收劑層可配置在離該熱固性黏著劑層的一距離處。

該OLED顯示器可進一步包括固定在該金屬片的絕緣片。該顯示器單元可包括共同電源線和共同電極；以及該金屬片可包括：連接到該共同電極的第一金屬片，以供應第一電信號到該共同電極；以及連接到該共同電源線的第二金屬片，以供應第二電信號到該共同電源線。

該OLED顯示器可進一步包括：第一襯墊部分，其配置在該熱固性黏著劑層的外側並且連接到該共同電極；第二襯墊部分，其配置在該熱固性黏著劑層的外側並且連接到共同電源線；以及傳導黏著層，其配置在該第一襯 墊部分和該第一金屬片之間，以及在該第二襯墊部分和該第二金屬片之間。該傳導黏著層可具有沿著該基板的厚度方向的傳導性，並成為沿著該基板的厚度方向之外的方向的絕緣性。

該OLED顯示器可進一步包括：第三金屬片，其固定到該絕緣片的外側，並且藉由滲透穿過該絕緣片的第一傳導連接部分連接到該第一金屬片；以及第四金屬片，其在離該第三金屬片一距離處固定到該絕緣片的外側，並藉由滲透穿過該絕緣片的第二傳導連接部分連接到該第二金屬片。

根據另一個示範性實施例的用於OLED顯示器的製造設備包括：第一驅動卷、第二驅動卷和第三驅動卷，其沿著一個方向相互平行排列，並且轉移從第一螺旋纏繞卷所展開的固態熱固性黏著劑；第二螺旋纏繞卷，其配置在該第一驅動卷的前側處，用於控制黏著劑片以藉由展開黏著劑片在該固體熱固性黏著劑片上分層；沖孔裝置，其包括切割刀，其是配置於該第一驅動卷的後側，並且上下移動，以及形成半切切割線在該固態熱固性黏著劑片處；第三螺旋纏繞卷，其配置在該沖孔裝置和該第二驅動卷的後側，並且收集黏著劑片和由於該半切切割線藉由滾動第三螺旋纏繞卷所形成的切出部分；第四和第五螺旋纏繞卷，其配置在該第三驅動卷的前側，並且分別展開金屬片和保護膜，從而控制金屬片和保護膜以在該熱固性黏著劑片的兩側處進行分層。

該固態熱固性黏著劑片可包括附加到其一側的釋放紙，並且該第二螺旋纏繞卷係排列，以便黏著片毗鄰該釋放紙。該第四螺旋纏繞卷可排列，使得該金屬片連接到該固體熱固性黏著劑片的外側，並且該第五螺旋纏繞卷可排列，使得該保護膜連接到該釋放紙的外側。

根據示範性實施例，已圖案化而在金屬片上具有吸收劑接收部分的熱固性黏著劑層係形成，這樣熱固性黏著劑層可以很容易地形成在大型金屬片上，並且藉由防止對金屬片的變形或損壞，所以製程失敗可以最小化。此外，大尺寸OLED顯示器，其是比30英寸還大，可以很容易地製造，並且顯示器單元的密封功能被改進，使得顯示器品質得以提高和使用壽命可以延長。

11‧‧‧金屬片

12‧‧‧吸收劑接收部分

13‧‧‧熱固性黏著劑層

14‧‧‧釋放紙

15‧‧‧熱固性黏著劑片

16‧‧‧黏著劑片

17‧‧‧半切切割線

18‧‧‧切割部分

19‧‧‧保護膜

21‧‧‧第一螺旋纏繞卷

22‧‧‧第二螺旋纏繞卷

23‧‧‧第三螺旋纏繞卷

24‧‧‧第四螺旋纏繞卷

25‧‧‧第五螺旋纏繞卷

26‧‧‧第六螺旋纏繞卷

31‧‧‧第一驅動卷

32‧‧‧第二驅動卷

33‧‧‧第三驅動卷

34‧‧‧切削刀具

35‧‧‧沖孔裝置

36‧‧‧支撐器

40‧‧‧基板

41‧‧‧顯示器單元

42‧‧‧吸收劑層

43‧‧‧共同電源線

44‧‧‧共同電極

45‧‧‧第一襯墊部分

46‧‧‧第二襯墊部分

47‧‧‧襯墊區

48‧‧‧傳導黏著層

50，51‧‧‧絕緣片

60‧‧‧有機發光元件

61‧‧‧像素電極

62‧‧‧有機發光層

70‧‧‧薄膜電晶體

71‧‧‧半導體層

72‧‧‧閘極電極

73‧‧‧源極電極

74‧‧‧汲極電極

81‧‧‧閘極絕緣層

82‧‧‧層間絕緣層

83‧‧‧平坦化層

84‧‧‧像素定義層

86‧‧‧第二開口

100‧‧‧OLED顯示器

111，112‧‧‧金屬片

111a‧‧‧中心部分

111b‧‧‧延伸部分

113‧‧‧第三金屬片

114‧‧‧第四金屬片

131‧‧‧第一區

132‧‧‧第二區

200‧‧‧OLED顯示器

431‧‧‧第一共同電源線

432‧‧‧第二共同電源線

521‧‧‧第一傳導連接部分

522‧‧‧第二傳導連接部分

711‧‧‧通道區

712‧‧‧源極區

713‧‧‧汲極區

831‧‧‧第一襯墊傳導層

832‧‧‧第三開口

833‧‧‧第四開口

851‧‧‧第一襯墊傳導層

852‧‧‧第二襯墊傳導層

853‧‧‧第三襯墊傳導層

854‧‧‧第四襯墊傳導層

855‧‧‧第五襯墊傳導層

G1‧‧‧第一差距

G2‧‧‧第二差距

更完整的本發明的賞識以及隨其之而來的許多好處將在考慮隨附的圖式以及參照以下詳細描述而變得明顯容易並且同時更好地理解，其中相似的參考符號表示了相同或相似的組件，其中： 圖1A至圖1D是根據本發明的示範性實施例的有機發光二極體(OLED)顯示器的製造製程的示意圖。

圖2A至圖2F是用於形成圖1A的金屬片和熱固性黏著劑層的詳細製程的示意圖。

圖3是根據本發明的示範性實施例用於OLED顯示器的製造設備的示意圖。

圖4是圖1D中的區域A的放大視圖。

圖5是根據本發明的另一示範性實施例的OLED顯示器的橫截面視圖。

圖6是圖5的OLED顯示器的基板的頂部平面視圖。

圖7是圖5的OLED顯示器中的密封構件的內側的頂部平面視圖。

圖8是圖5的OLED顯示器中的密封構件的外側的頂部平面視圖。

圖9至圖11是圖5的OLED顯示器的部分放大橫截面視圖。

參照所附圖式，本發明將更充分地描述如下，其中本發明的示範性實施例是顯示的。由於該領域中技術人士會了解，所描述的實施例可以各種不同的方式修改，而未偏離本發明的精神和範圍。

圖式和描述是被視為說明性質，沒有任何限制性。整篇說明書中，相似的參考數字是指相似的元件。顯示在圖式上的構件的大小和厚度係選擇地決定以用於更好的理解和便於說明，並且本發明並不僅限於顯示在圖式中的例子。

將了解的是，當諸如層、薄膜、區域或基板的元件被稱為是在其他元件“上”，它可以直接在其他元件上，或者也可以中間元件來呈現。透過本說明書和申請專利範圍所述，當一個元件被稱為是“耦合”到其他元件，它可以“直接耦合”到其他元件或者透過第三元件來“電性耦合”到其他元件。

圖1A至圖1D是根據本發明的示範性實施例的有機發光二極體(OLED)顯示器的製造製程的示意圖。

參考圖1A，金屬片11係準備並且具吸收劑接收部分12的熱固性黏著劑層13係形成在金屬片11的一側面上。

金屬片11作為密封構件作用，其取代在OLED顯示器中的傳統的玻璃基板。金屬片11可以鋁、鋁合金、銅或銅合金來形成，並且出色地防止外部的水分和氧氣的滲透。與玻璃基板相比，金屬片11具有優良的散熱效果和低製造成本，以便它可以更有效地用在大尺寸OLED顯示器，其大於30英寸。

吸收劑接收部分12是熱固性黏著劑層13沒有形成之處的部分，並且從而暴露了金屬片11的片面。吸收劑接收部分12與金屬片11的邊緣以相距一距離來平行配置，並且可具有一致的寬度。

熱固性黏著劑層13可包括熱固性高分子樹脂，例如環氧樹脂。熱固性黏著劑層13分為：第一區131，其配置在吸收劑接收部分12的內側處；以及第二區132，其配置在其之外側。在OLED顯示器中，第一區131作為吸濕填料作用和第二區132作為將基板黏著到金屬片11的黏著劑層作用。

在這種情況下，由於當金屬片11正在處理時，它是容易彎曲，所以難以應用用於塗覆液體或糊狀熱固性高分子材料的製程和用於在塗覆之後圖案化熱固性黏著劑層的製程。因此，熱固性黏著劑層13由固態熱固性黏著劑片所形成，並且可能在圖案化之後附著到金屬片11，以具有吸收劑接收部分12。

圖2A至圖2F是用於形成圖1A的金屬片和熱固性黏著劑層的詳細製程的示意圖。

參考圖2A至圖2F，具有附著到熱固性黏著劑片15一側的釋放紙14的熱固性黏著劑15係準備的(圖2A)，並且黏著劑片16附著到釋放紙14的外側(圖2B)。隨後，半切切割線17係形成在固態熱固性黏著劑片15和釋放紙14中，其採用沖孔裝置(未顯示)來匹配吸收劑接收部分的形狀(圖2C)。

再者，黏著劑片16被檢測，並且然後切割部分18連同黏著劑片16沿半切切割線17被淘汰，以形成吸收劑接收部分12在固態熱固性黏著劑片15(圖2D)。在此之後，保護膜19附著到釋放紙14的外側並且金屬片11係疊層在固態熱固性黏著劑片15上(圖2E)。在金屬片11和固態熱固性黏著劑片15(熱固性黏著劑層)附著到基板之前，釋放紙14和保護膜19係移除(圖2F)。

如上所述，熱固性黏著劑層13(已經被圖案化以具有吸收劑接收部分12在很容易彎曲的金屬片11上)可以藉由應用固態熱固性黏著劑片15和沖孔製程很容易地形成。以上所述的製程可以通過卷對卷製程來執行，而這個至成說明在圖3。

圖3是根據本發明的示範性實施例用於OLED顯示器的製造設備的示意圖。

參考圖3，固態熱固性黏著劑片15(其中釋放紙附著至其)是插在製造設備中，同時被纏繞到第一螺旋纏繞卷21，並且黏著劑片16是插在製造設備中，同時被纏繞到第二螺旋纏繞卷22。未與第一螺旋纏繞卷21纏繞的固態熱固性黏著劑片15，和未與第二螺旋纏繞卷22纏繞的黏著劑片16被加壓，同時藉由第一驅動卷31被轉移到一個方向，這樣黏著劑片16附著到釋放紙的外側。

包括切割刀具34，和支撐器36的沖孔裝置35係配置在第一驅動卷31的後側。支撐器36係配置在黏著劑片16的下層部分，並且沖孔裝置35係配置在固態熱固性黏著劑片15的上層部分。沖孔裝置35的切割刀具34係降低，使得半切切割線是形成於固態熱固性黏著劑片15和釋放紙處。

第二驅動卷32係配置在沖孔裝置35的後側，並且第三螺旋纏繞卷23(藉由滾動其來匯集了黏著劑片16)是配置在第二驅動卷32的後側。因此，當固態熱固性黏著劑片15穿過第二驅動卷32時，黏著劑片16和藉由半切切割線所指示的切出部分也將從固態熱固性黏著劑片15移除。

此外，用於未與金屬片11纏繞的第四螺旋纏繞卷24是配置在第二驅動卷32的前側，並且用於未與保護膜19和第三驅動卷33纏繞的第五螺旋纏繞卷25係配置在第三螺旋纏繞卷23的後側。

當固態熱固性黏著劑片15穿過第二驅動卷32時，金屬片11附著到固態熱固性黏著劑片15的外側，並且當固態熱固性黏著劑片15穿過第三驅動卷33時，保護膜19附著到釋放紙的外側。金屬片11、固態熱固性黏著劑片15和保護膜19係纏繞在第六螺旋纏繞卷26周圍，然後保存。

通過上述卷對卷製程，大型金屬片11和大型熱固性黏著劑層13可以低成本很容易地製造。此外，金屬片11的變形(例如，揉碎)或損壞(如斷裂)係避免，使得製程失敗可以減至最低。

參考圖1B，顯示器單元41係形成在基板40上。顯示器單元41包括複數個像素，並且有機發光元件和驅動電路被配置在每個像素中。基板40係以透明玻璃或透明聚合物薄膜所形成，並且從顯示器單元41發出的光穿過基板40，然後發射到外面。

有機發光元件包括電洞注入電極(陽極)、有機發光層和電子注入電極(陰極)。該驅動電路控制了有機發光元件的驅動，並且由至少兩個薄膜電晶體所形成，其包括切換薄膜電晶體和驅動薄膜電晶體，以及至少一個電容器。為方便起見，圖1B概略地說明了作為單一層的顯示器單元41。

吸收劑層42係形成於基板40上的顯示器單元41的外側。吸收劑層42可能是厚膜吸收劑層，並可能透過塗覆(如分配或絲網印刷)糊狀混合物(包括吸收劑材料)在顯示器單元41的外側並且然後乾燥所塗覆的混合物的製程來形成。

作為吸收水分和氧氣的材料，吸收劑材料包括，例如，氧化鋇、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋰、氧化鈉、氧化鉀、硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀、氯酸鉀、氯化鎂、溴化鈣、溴化絕、溴化釩和氮化鈣至少一個。

當附著基板40和金屬片11時，吸收劑層42配置在圖1A中的熱固性黏著劑層13的吸收劑接收部分12的相同位置處，且具有吸收劑接收部分12還小的厚度比，以保持與熱固性黏著劑層13的預定距離。在OLED顯示器中，吸收劑層42吸收通過基板40之間的差距和金屬片11侵入到OLED顯示器的水分和氧氣，從而抑制顯示器單元41的惡化。

當未圖案化的固態熱固性黏著劑片是附著到金屬片11時，吸收劑層無法形成在基板40和金屬片11之間，使得顯示器單元41的密封作用惡化，從而降低OLED顯示器的可靠性。此外，當固態熱固性黏著劑片係圖案化在金屬片11上，以形成吸收劑接收部分12，金屬片11可在圖案化製程被損壞。

在目前的示範性實施例中，首先固態熱固性黏著劑片係圖案化以形成吸收劑接收部分12，然後吸收劑接收部分12附著到金屬片11，使得上述的問題是可以解決的。

參考圖1C和圖1D，金屬片11是在基板40上排列，使熱固性黏著劑層13面對顯示裝置41，然後基板40和金屬片11彼此附著。在這種情況下，吸收劑層42是配置在熱固性黏著劑層13的吸收劑接收部分12中。基板40和金屬片11的附加可透過卷層壓或真空裝配而被進行。

在卷層壓的製程中，加壓卷係排列在金屬片11上並且加壓卷藉由旋轉同時移動以一個方向將金屬片11和熱固性黏著劑層13壓在基板40上，以便從而附著金屬片11和熱固性黏著劑層13到基板40。在真空裝配製程中，暫時組裝的基板40和金屬片11係排列在真空室中，並且真空壓力施加到在真空室內的基板40和金屬片11以附著這兩構件。

隨後，熱固性黏著劑層13透過使用加熱板或高溫室而硬化以完成OLED顯示器100。經過硬化製程的熱固性黏著劑層13係牢固地附著到基板40和金屬片11兩者。

關於熱固性黏著劑層13，配置於的吸收劑接收部分12的內側的第一區131作為吸濕填料來作用，其透過附著而覆蓋其。在這種情況下，第一區131可能大於顯示器單元41。於的吸收劑層42的外側的第二區132是附著到基板40，以作為用於將金屬片11附著到基板40的黏著劑層作用。第二區132係沿金屬片11的邊緣以矩形框的形狀來形成。

圖4是圖1D中的區域A的放大視圖。

參考圖4，吸收劑層42透過組裝基板40和金屬片11的製程保持相對於熱固性黏著劑層13的預定距離。也就是說，吸收劑層42保持了與熱固性黏著劑層13的第一區131的第一差距G1，並保持了與第二區132的第二差距G2。第一差距G1和第二差距G2都設置為大於基板40和的金屬片11的裝配公差，使得吸收劑層42在基板40和金屬片11的裝配製程中不重疊熱固性黏著劑層13。吸收劑層42和熱固性黏著劑層13透過使用卷層壓或真空裝配的基板40和金屬片11而被加壓，使得在吸收劑層42和熱固性黏著劑層13之間的差距與最初差距相比可被降低，或者吸收劑層42和熱固性黏著劑層13可互相附著。

在已完成的OLED顯示器100中，顯示器單元41是沿基板40的厚度方向由熱固性黏著劑層13的第一區131和金屬片11所覆蓋，並且是沿基板40的平面方向由熱固性黏著劑層13的第一區131、吸收劑層42和第二區132所覆蓋。也就是說，包括第一區131、第二區132、吸收劑層42和金屬片11的熱固性黏著劑層13形成密封構件，其覆蓋顯示器單元41以用於保護。

在外部的水分和氧氣侵入到OLED顯示器100之中，沿OLED顯示器100的厚度方向入侵的組件藉由金屬片11所阻擋，然後藉由熱固性黏著劑層13的第一區131所阻擋。此外，沿基板40和金屬片11之間的基板40的平面方向入侵的組件藉由熱固性黏著劑層13的第二區132所阻擋，其次藉由吸收劑層42所阻擋，然後藉由熱固性黏著劑層13的第一區131所阻擋。

因此，顯示器單元41的變質可以透過提高顯示器單元41的密封作用來抑制，並且相應地顯示品質可以得到改善，壽命可以延長。此外，大於30英寸的OLED顯示器100的密封構件使用金屬片11和預先圖案化的黏著劑片可以很容易地製造。

同時，金屬片11可能不僅作為密封構件也可作為在OLED顯示器100中的導線傳輸電信號來作用。

圖5是根據本發明的另一示範性實施例的OLED顯示器的橫截面視圖。

參考圖5，OLED顯示器200包括絕緣片51，其固定在金屬片111和112上。金屬片111和112和絕緣片51形成密封構件50。金屬片111和112分為用於應用第一電信號的第一金屬片111和用於應用第二電信號的第二金屬片112。

閘極線、數據線和共同電源線43被配置在顯示器單元41中的每個像素處。閘極線傳輸掃描信號並且數據線傳輸數據信號。共同電源線43應用共同電壓到驅動膜電晶體。共同電源線43包括與數據線平行的第一共同電源線和與閘極線平行的第二共同電源線。

有機發光元件包括像素電極、有機發光層和共同電極44。像素電極連接到對應像素的薄膜電晶體，並且共同電極44通常是透過複數個像素所形 成。顯示器單元的詳細結構將在後面介紹，圖5概略說明了作為單一層的共同電源線43和共同電極44。

圖6是圖5的OLED顯示器的基板的頂部平面視圖。

參考圖5和圖6，第一襯墊部分45和第二襯墊部分46係配置在熱固性黏著劑層13的外側處的基板40上。第一襯墊部分45連接到共同電極44，第二襯墊部分46連接到共同電源線43。第一襯墊部分45和第二襯墊部分46以之間具有一距離來配置在顯示器單元41的四個外部邊緣處，並且襯墊區47係配置在基板40的邊緣處。

圖6說明了第一襯墊部分45，其使用用於區分第一襯墊部分45和第二襯墊部分46的點圖案。此外，圖6概略地說明了第一襯墊部分和第二襯墊部分，並且第一襯墊部分和第二襯墊部分的位置和數量是不僅限於此。

圖7是圖5的OLED顯示器中的密封構件的內側的頂部平面視圖，並且圖8是圖5的OLED顯示器中的密封構件的外側的頂部平面視圖。

圖5是沿圖7的線A-A擷取的橫截面視圖。

參考圖5至圖8，第一金屬片111包括：中心部分111a，其附著到熱固性黏著劑層13；和延伸部分111B，其朝絕緣片51的邊緣延伸以面對第一襯墊部分45。第二金屬片112係配置在絕緣片51的邊緣之中面對第二襯墊部分46的位置，並且是與在第一金屬片111的延伸部分111b之間的第一金屬片111疏遠。

傳導黏著層48係配置在第一襯墊部分45和第二襯墊部分46上。傳導黏著層48係配置在第一襯墊部分45和延伸部分111b之間，以使第一襯墊部分45連接到第一金屬片111，並且係配置在第二襯墊部分46和第二金屬片112之間用於在其間的連接。傳導黏著層48僅在基板40的厚度方向上具有傳導性率，並 在厚度方向以外的方向成為絕緣。因此，第一襯墊部分45和第二襯墊部分46不短路，即使傳導黏著層48接觸第一襯墊部分45和第二襯墊部分46兩者。

第一金屬片111可連接到附著在絕緣片51的外側的第三金屬片113，並可能由此獲得電子信號，並可能被連接到附著在絕緣片51的外側的第四金屬片114，並可能由此得到電子信號。第四金屬片114可沿絕緣片51的邊緣來形成。第三金屬片113可配置在第四金屬片114中與第三金屬片113相距一距離之處。

在絕緣片51中，第一開口係形成在第一金屬片111和第三金屬片113的重疊部分處，並且傳導材料係填充在第一開口中，這樣第一傳導連接部分521係形成。此外，在絕緣片51中，第二開口係形成在第二金屬片112和第四金屬片114的重疊部分處，並且傳導材料係填充在第二開口中，這樣第二傳導連接部分是522係形成。

外部存取終端(未顯示)是分別附著到第三和第四金屬片113和114。因此，施加到第三金屬片113的第一電信號透過第一金屬片111、傳導黏著層48和第一襯墊部分45傳輸到顯示器單元41的共同電極44，施加到第四金屬片114的第二電信號透過第二金屬片112、傳導黏著層48和第二襯墊部分46傳輸到顯示器單元41的共同電源線43。

在上述的OLED顯示器200中，對應的電信號可以均勻地應用到共同電源線43和共同電極44而未在基板40的四個邊緣(上、下、左、右)形成襯墊區47，同時實現了大尺寸的顯示器單元41。這樣一來，OLED顯示器200的整個結構和製造製程可以簡化，同時防止由於大型顯示裝置41的製造所致的亮度不均勻。

圖9至圖11是圖5的OLED顯示器的部分放大橫截面視圖。

圖9詳細說明了第一共同電源線431和第二襯墊部分46，並且圖10詳細說明了第二共同電源線432和第二襯墊部分46。圖11詳細說明了共同電極44和第一襯墊部分45。

參考圖9至圖11，有機發光元件60和驅動電路係形成在顯示單元中的每個像素處。圖9至圖11概略地說明薄膜電晶體70和有機發光元件60係配置在顯示器單元中。

薄膜電晶體70包括半導體層71、閘極電極72、源極電極73和汲極電極74。半導體層71係由多晶矽層所形成，並包括通道區711、源極區712和汲極區713。通道區711是本質半導體，也就是不摻雜雜質，源極區712和汲極區713是雜質摻雜的雜質半導體。

閘極電極72係配置在半導體層71的通道面積711上，具有閘極絕緣層81配置其間。源極電極73和汲極電極74係配置在閘極電極72上，具有層間絕緣層82配置其間，並且透過形成於層間絕緣層82中的接觸孔分別連接到源極區712和汲極區713。平坦化層83係形成在源極電極73和汲極電極74上，並且像素電極61係配置在平坦化層83上。像素電極61透過平坦化層83的接觸孔連接到汲極電極74。

像素定義層84係配置在像素電極61和平坦化層83上。像素定義層84藉由在每個像素中形成開口以部分暴露像素電極61。有機發光層62係形成在暴露的像素電極61上，並且共同電極44係形成在整個顯示器單元上，以覆蓋有機發光層62和像素定義層84。像素電極61、有機發光層62和共同電極44形成有機發光元件60。

像素電極61可以是電洞注入電極，並且共同電極44可以是電子注入電極。在這種情況下，有機發光層62可以電洞注入層(HIL)、電洞傳輸層(HTL)、發光層、電子傳輸層(ETL)以及電子注入層(EIL)依序從像素電極61堆疊而形成。當電洞和電子從像素電極61和共同電極44注入到有機發光層62，並且當激子(這是注入電洞和電子的組合)從激態降到基態時，則從有機發光層62發出的光被發射。

像素電極61係由半透明傳導層所形成，並且共同電極44係由反射傳導層所形成。從有機發光層62所發出的光是藉由共同電極44所反射，並且通過像素電極61與基板40發射到外側。上述的發光結構被稱為底部發光結構。像素電極61可以銦錫氧化物(ITO)/銀(Ag)/ITO三層膜來形成，並且共同電極44可包括銀(Ag)或鋁(Al)。

參考圖9和圖10，第一共同電源線431和第二共同電源線432可形成在如同閘極電極72或源極/汲極電極73和74的同一層處。第一和第二共同電源線431和432的末端係分別延伸到顯示器單元的外側。此外，形成在顯示器單元上的四個絕緣層的至少一個延伸到顯示器單元的外側。例如，第一共同電源線431的末端可藉由平坦化層83所覆蓋，並且第二共同電源線432的末端可藉由層間絕緣層82和平坦化層83所覆蓋。

平坦化層83形成第一開口831，以暴露第一共同電源線431的末端，並且第一襯墊傳導層851係形成在平坦化層83上並透過第一開口831連接到第一共同電源線431。配置在基板40的長邊上的第二襯墊部分46可以被定義成第一襯墊傳導層851。

層間絕緣層82和平坦化層83形成第二開口86，以暴露第二共同電源線432的末端，並且第二襯墊傳導層852係形成在平坦化層83並且通過第二開口86連接到第二共同電源線432。配置在基板40的短邊處的第二襯墊46可以定義成第二襯墊傳導層852。第一襯墊傳導層851和第二襯墊傳導層852可形成在像素電極61的同一層處，並且以相同材料形成。

參考圖11，共同電極44係配置在吸收劑層42的內側，並且第一襯墊部分45係形成在吸收劑42的內側和外側上方，使得共同電極44和傳導黏著層48係彼此電連接。第一襯墊部分45包括第三襯墊傳導層853、第四襯墊傳導層854和第五襯墊傳導層855。

第三襯墊傳導層853係配置在吸收劑層42內側並且接觸共同電極44。第四襯墊傳導層854係通過平坦化層83的第三開口832連接到第三襯墊傳導層853，並且係配置在吸收劑層42的內側和外側上方。第五襯墊傳導層855係配置在傳導黏著層48和平坦化層83之間，並透過平坦化層83的第四開口833連接到第四襯墊傳導層854。

第三襯墊傳導層853和第五襯墊傳導層855係可以像素電極61的同一層的相同材料所形成。此外，第四襯墊傳導層854可以閘極電極72或源極/汲極電極73和74的同一層的相同材料所形成。然而，第一襯墊部分45的詳細結構是不局限於上面的描述，以及用於在吸收劑層42的外側處的顯示器單元的共同電極44和傳導黏著層48為傳導的任何結構係適用的。

圖9至圖11所示的顯示器單元是沒有限制的，並且薄膜電晶體70和有機發光元件60的結構可被不同地修改。

雖然本發明的披露已被描述在連接的目前被認為是實際的示範性實施例中，它是可以理解成本發明不僅限於披露的實施例，但與此相反，其意圖涵蓋包括在所附加的申請權利範圍中的精神和範疇及其等效物的各種修改和等效的排列。

Claims (20)

1. 一種製造有機發光二極體(OLED)顯示器的方法，包括以下步驟：形成熱固性黏著劑層，其具有吸收劑接收部分並且在金屬片上，其中該熱固性黏著劑層係直接設置在該金屬片上；形成顯示器單元，其包括複數個像素並且在基板上；形成吸收劑層，其在該顯示器單元的外側處和在該基板上，其中該熱固性黏著劑層分為第一區和第二區，其中該第一區配置在該吸收劑層的內側處並且該第二區配置在該吸收劑層的外側處，且該吸收劑層係設置在分別離該熱固性黏著劑層的該第一區的第一距離處及離該熱固性黏著劑的該第二區的第二距離處，且該第一距離及該第二距離係設置為大於該基板及該金屬片的裝配公差；黏著該熱固性黏著劑層和該金屬片到該基板，以在該吸收劑接收部分中定位該吸收劑層；以及硬化該熱固性黏著劑層。
2. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中，形成熱固性黏著劑層的步驟包括將已圖案化以具有該吸收劑接收部分的固態熱固性黏著劑片附著在該金屬片上。
3. 根據申請專利範圍第2項的方法，其中，形成熱固性黏著劑層的步驟是透過卷對卷(roll-to-roll)連續的製程所執行。
4. 根據申請專利範圍第2項的方法，其中，形成熱固性黏著劑層的步驟包括： 第一步驟是準備固態熱固性黏著劑片，其中釋放紙與其連接；第二步驟是將黏著劑片黏著到該釋放紙的外側，該外側與連接該固態熱固性黏著劑片之側相對；第三步驟是在該固態熱固性黏著劑片和該釋放紙中形成半切切割線，使用沖孔裝置來匹配該吸收劑接收部分的形狀；第四步驟是藉由剝除該黏著劑片去除該黏著劑片和該半切切割線所形成的切割部分；和第五步驟是將金屬片和保護膜分別黏著到該固態熱固性黏著劑片的外側和該釋放紙的外側。
5. 根據申請專利範圍第4項的方法，其中，該固態熱固性黏著劑片依序經過第一至第五步驟，同時藉由複數個驅動卷在一個方向中轉移。
6. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中，該吸收劑接收部分係與該金屬片的邊緣平行地形成，同時其間具有一距離。
7. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中，形成吸收劑層的步驟包括在該顯示器單元的外側塗覆包括吸收劑材料之漿糊狀混合物的製程，然後乾燥經塗覆的混合物。
8. 根據申請專利範圍第7項的方法，其中，該吸收劑材料包括氧化鋇、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋰、氧化鈉、氧化鉀、硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀、氯酸鉀、氯化鎂、溴化鈣、溴化銫、溴化釩和氮化鈣中之至少一者。
9. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中，該基板和該金屬片是透過卷層壓製程和真空裝配製程的一者相互緊黏著。
10. 一種有機發光二極體顯示器，包括：基板；顯示器單元，其形成在該基板上並且包括複數個像素；吸收劑層，其配置在該基板上的顯示器單元的外側；熱固性黏著劑層，其配置在該顯示器單元上，其中該熱固性黏著劑層具有用以收置該吸收劑層之吸收劑接收部分；金屬片，其直接固定在該熱固性黏著劑層上；絕緣片，其固定在該金屬片上，其中該顯示器單元包括共同電源線及共同電極，以及其中，該金屬片包括：連接到該共同電極的第一金屬片，以供應第一電信號到該共同電極；以及連接到該共同電源線的第二金屬片，以供應第二電信號到該共同電源線；第一襯墊部分，其配置在該熱固性黏著劑層的外側並且連接到該共同電極；第二襯墊部分，其配置在該熱固性黏著劑層的外側並且連接到共同電源線；以及傳導黏著層，其配置在該第一襯墊部分和該第一金屬片之間，以及在該第二襯墊部分和該第二金屬片之間，其中該第一襯墊部分及該第二襯墊部分以其之間具有一距離來配置在該顯示器單元的四個外部邊緣處。
11. 根據申請專利範圍第10項的有機發光二極體顯示器，其中，該熱固性黏著劑層分為第一區和第二區，其中該第一區配置在該吸收劑層的內側處並且該第二區配置在該吸收劑層的外側 處。
12. 根據申請專利範圍第11項的有機發光二極體顯示器，其中，該第一區係密封至該顯示器單元，並且沿著該基板的厚度方向上在該顯示器單元和該金屬片之間配置。
13. 根據申請專利範圍第11項的有機發光二極體顯示器，其中，該第二區係沿著該金屬片的邊緣來形成，以黏著該基板和該金屬片。
14. 根據申請專利範圍第10項的有機發光二極體顯示器，其中，該吸收劑層係配置在離該熱固性黏著劑層的一距離處。
15. 根據申請專利範圍第10項的有機發光二極體顯示器，其中，該傳導黏著層沿著該基板的厚度方向具有傳導性，並沿著該基板的厚度方向之外的方向成為絕緣性。
16. 根據申請專利範圍第10項的有機發光二極體顯示器，進一步包括：第三金屬片，其固定到該絕緣片的外側，並且藉由穿過該絕緣片的第一傳導連接部分連接到該第一金屬片；以及第四金屬片，其在離該第三金屬片一距離處固定到該絕緣片的外側，並藉由穿過該絕緣片的第二傳導連接部分連接到該第二金屬片。
17. 一種用於有機發光二極體(OLED)顯示器的製造設備，包括：第一驅動卷、第二驅動卷和第三驅動卷，其沿著一個方向相互平行排列，並且轉移從第一螺旋纏繞卷所展開的固態熱固性黏著劑片； 第二螺旋纏繞卷，其配置在該第一驅動卷的前側處，用於控制黏著劑片以藉由展開黏著劑片附著到該固態熱固性黏著劑片上；沖孔裝置，其包括切割刀，其是配置於該第一驅動卷的後側，並且上下移動，以及形成半切切割線在該固態熱固性黏著劑片處；第三螺旋纏繞卷，其配置在該沖孔裝置和該第二驅動卷的後側，並且藉由滾動第三螺旋纏繞卷收集黏著劑片和由於該半切切割線所形成的切出部分；第四和第五螺旋纏繞卷，其配置在該第三驅動卷的前側，並且分別展開金屬片和保護膜，從而控制金屬片和保護膜直接附著在該固態熱固性黏著劑片的兩側；其中該固態熱固性黏著劑片與該切出部分對應之部分為形成在該有機發光二極體顯示器中用以收置吸收劑層的吸收劑接收部分，該固態熱固性黏著劑片分為第一區和第二區，其中該第一區配置在該吸收劑層的內側處並且該第二區配置在該吸收劑層的外側處，且該吸收劑層係設置在分別離該固態熱固性黏著劑片的該第一區的第一距離處及離該固態熱固性黏著劑片的該第二區的第二距離處，且該第一距離及該第二距離係設置為大於該基板及該金屬片的裝配公差。
18. 根據申請專利範圍第17項的製造設備，其中，釋放紙附著至該固態熱固性黏著劑片的一側，並且該第二螺旋纏繞卷係排列，以便黏著劑片相對於該固態熱固性黏著劑片地毗鄰該釋放紙。
19. 根據申請專利範圍第18項的製造設備，其中，該第四螺旋纏繞卷係排列，使得該金屬片連接到該固態熱固性黏著劑片的外側。
20. 根據申請專利範圍第18項的製造設備，其中，該第五螺旋纏繞卷係排列，使得該保護膜連接到該釋放紙的外側。