TWI672396B - 用於加工鎳基板表面之化學機械加工漿液及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明描述化學機械加工(CMP)組合物及相關方法，其包括用於拋光用於硬碟應用之鎳磷(NiP)表面之組合物及方法。

Description

用於加工鎳基板表面之化學機械加工漿液及方法
本發明係關於化學機械加工(chemical mechanical processing，CMP)組合物及方法，其包括用於拋光用於硬碟應用之鎳磷(NiP)表面之組合物及方法。
電子工業及微電子工業依賴於化學機械加工技術用於製備普及於我們的現代社會的精密電子器件。此等包括依賴於半導體材料之微處理器及其他積體電路；固態及硬碟記憶體器件；光學材料及器件；及各種其他市售及消費型電子物件。
一個普遍存在的實例為硬質磁碟，其用於以允許高效隨機存取資訊之方式儲存數位資訊。現可供用於記憶體應用之硬碟包括塗佈在剛性碟片基底上之多層不同材料。各層可具有不同專用功能，視該層材料之具體機械或磁特性而定。層中之一者充當磁性儲存層。但其他層對於硬碟產品之可靠效能亦關鍵，意味著，在碟片製備中每一層之精確置放均係必要的。
在硬質記憶體碟片中常見之一個層係非磁性鎳層，例如NiP，尤其無電鍍NiP，其存在用於提供硬度。經加工的鎳層堅固、質硬且可被製備成高度平滑且均勻的表面，其允許非磁性鎳層充當添加之磁性層及其他層之 基底。參見例如美國專利6,977,030。鎳層可藉由無電極電鍍提供且可稱為「無電鍍」NiP。參見例如美國專利6,410,104。
最初施加於基板之鎳層將具有並不適用於立即進一步加工成硬碟，諸如藉由施加多層硬碟之其他構成層，的表面特性(粗糙度、微觀波紋度、平整度)。目前製造技術包括在沈積硬碟產品之其他層之前藉由化學機械加工來加工所施加之鎳層之表面改善表面特性，尤其平滑度(亦即減低的粗糙度及微觀波紋度)。
在加工鎳表面以改善平滑度或另一表面特性之過程中，已使用各種CMP技術及漿液材料(例如研磨粒子、化學物質等)。鎳層表面加工中之重要因素包括相對高的自表面之材料移除率(以保持加工吞吐量及充足操作成本)及刮擦程度低之高度均勻的產物表面特性。
移除率之平衡因素及高度精細的表面特性帶來不同加工選項，諸如使用相對硬的研磨粒子提供較高移除率，但相對於使用提供較少刮擦但具有較低移除率之較軟粒子會產生過多刮擦。按照慣例，使用多個CMP加工步驟來製備鎳表面，包括：在第一加工裝置(例如平台)處之第一步驟，其使用硬質研磨粒子實現高移除率，接著至少一個在第二加工裝置(例如平台)處之後續步驟，其使用具有較低移除率但提供更輕緩(精細)加工及最終的低粗糙度低刮擦表面之較軟粒子。第一步驟，其用於在鎳材料置放在基板表面上之後加工鎳表面(有時被稱作主體移除步驟)，可包括使用以下各項中之一或多者：硬質研磨粒子(例如氧化鋁粒子)、相對大的研磨粒子尺寸、相對硬的CMP墊及在加工期間墊與鎳層表面之間之相對高的壓力。在經設計來以相對較低移除率提供經修整的(低粗糙度)表面之後續(精細)步驟中，通常可使用較小尺寸及較軟(例如二氧化矽)粒子連同較低 墊壓力及相對較軟CMP墊。因為第一漿液與第二漿液之材料(例如研磨粒子)不同，按照慣例第一步驟及第二步驟在不同位置進行。
用於加工鎳磷表面之多種漿液含有氧化鋁或氧化鋁與膠態二氧化矽之混合物作為研磨粒子。氧化鋁常用於在主體移除步驟中達成相對高的移除率。但氧化鋁研磨粒子具有某些明顯的缺點。在加工期間氧化鋁粒子會嵌入在鎳層之表面中，形成嵌入(氧化鋁)粒子缺陷。在整個後續加工中氧化鋁研磨粒子會保持嵌入在鎳層中，最終形成經修整的硬質磁碟表面中之表面突起。在使用硬質磁碟產品期間，當磁電讀取或寫入磁頭飛過磁碟表面時，若磁頭接觸表面突起，則該突起會導致磁頭破碎。因此，需要尋找適用於在無需氧化鋁粒子之條件下加工鎳層之方法及材料(例如漿液)。
另外，如所述，加工鎳-磷基板表面之習知方法需要涉及不同研磨漿液之兩個步驟：第一「主體移除」步驟及隨後第二「拋光」步驟。第一步驟在第一位置進行，例如「平台」，其包括旋轉墊、保持基板與旋轉墊接觸之「托架」及用於分配含有於液體載劑中之研磨粒子之流體(諸如漿液)的分配器。在第一步驟期間，托架保持基板與墊接觸，且漿液經分配至墊、基板或二者。在第一步驟結束時，通常進行清潔步驟，以清潔基板。為進行清潔步驟，將基板自其托架移除且在CMP裝置外處理，包括藉由在獨立清潔裝置中加工。在清潔之後，則移動基板且安裝在第二CMP裝置或「平台」之第二托架中。在第二平台處，藉由第二(拋光)步驟加工基板，其係相對於主體移除步驟而言更輕緩的移除步驟，意味著拋光步驟將自基板表面移除較少量之材料，產生高度精細的最終基板修整。
CMP加工之長期目標及需求稱為「單平台」加工，作為習知兩平台或多平台加工之替代方案用於加工鎳-磷基板。單平台加工將免除主體移 除步驟與拋光步驟之間之清潔步驟，且將免除主體移除步驟與拋光步驟之間之自托架移除基板隨後在托架中再安裝基板之需求。特定言之，可在鎳-磷基板表面上進行而無需將基板自其托架移除之一系列CMP步驟(若該系列步驟可以提供經修整的基板表面之所需表面特性)將係特別理想的。一種在托架中進行主體移除步驟且在相同托架中進行拋光步驟之方法將消除對自托架移除基板且在托架之外處理且轉移基板之需求。除去清潔步驟具有除去複雜且昂貴步驟之一般優勢且實現更快吞吐。更特定優勢包括：除去基板之處理及轉移，其可以減小在此等步驟期間可能出現之污染或損壞風險；及降低CMP加工之擁有成本及勞動強度。
下文描述可用於加工CMP基板，尤其基板之鎳(例如無電鍍鎳磷)表面之新穎發明性方法及相關漿液。漿液可稱作「漿液組合物」、「CMP漿液」、「研磨漿液」，或簡單地稱作「漿液」或「組合物」或類似者。「CMP加工」包括材料之主體移除、平坦化、拋光之步驟或藉由化學機械加工來加工表面之其他步驟。
如所描述之方法用於化學機械加工鎳層之表面，其藉由使用墊與基板表面之間之壓力及移動使基板表面與漿液及墊接觸，以化學及機械方式自鎳層表面移除材料。所描述之本發明方法及相關漿液可以適用於處理處於製備之任何階段之鎳表面，包括在主體移除步驟中或在可在鎳層上進行之一系列兩個或更多個CMP步驟(諸如主體移除步驟接著拋光步驟)中之任何一或多者中處理呈沈積在基板上之形式之表面。
根據本發明，申請人發現，某些類型之研磨粒子能夠有效地作為主要研磨粒子及視情況作為輔助研磨粒子用在主體移除步驟中，提供自基板 表面之鎳材料之有效或有利移除。理想地，在主體移除步驟中用於漿液中之粒子(「主體漿液」)可主要包括二氧化矽粒子，例如可完全為二氧化矽粒子，且可另外視情況及較佳地不包括具有較高硬度之粒子，諸如氧化鋁粒子。有利地，此等適用作主體漿液中之主要或主要及輔助研磨粒子粒子亦可適用作用於拋光基板之拋光步驟之漿液之主要或主要及輔助粒子，視情況及較佳地藉由使用單平台用於主體移除步驟及拋光步驟允許在主體移除步驟之後進行拋光步驟，或替代地或額外地允許在亦在主體移除步驟中使用之托架中進行拋光步驟，且視情況及較佳地在主體移除步驟與拋光步驟之間無需洗滌基板之步驟(例如用以移除研磨粒子)。視情況，在量、相對量及類型(形態、尺寸、組成)方面，拋光漿液之研磨粒子可與主體漿液之研磨粒子相同，或視情況，拋光步驟及主體移除步驟二者可使用相同或類似漿液。
申請人發現具有適合地低的平均粒度及適合形態及組成之相對小尺寸的(按平均粒度計)研磨粒子之集合適用於用於自鎳表面移除材料之主體加工步驟。漿液中之粒子(作為主要研磨粒子或作為主要研磨粒子及輔助研磨粒子存在)可為二氧化矽，例如膠態二氧化矽，且漿液可視情況包括不超過非顯著量之非二氧化矽粒子，諸如氧化鋁粒子，且較佳地可不包括非二氧化矽粒子、氧化鋁粒子或二者。根據本發明，具有適合地低的平均粒度及適合形態(例如形狀)及組成之粒子在主體移除步驟期間在提供所需的材料移除率方面十分有效，即使粒子不如主體移除步驟中常用之其他粒子(諸如氧化鋁粒子)那般硬或大。就實例尺寸而言，適用粒子之平均粒度可為不超過100奈米，例如小於90、80、70或60奈米，視形狀而定。粒子可為球形或不規則形狀，且二氧化矽粒子(例如膠態二氧化矽粒子)較佳。
本發明至少部分地係關於以下研究結果：在主體移除步驟中具有相對小的平均粒度之二氧化矽粒子及具有一系列形態(例如形狀)中之任一者之二氧化矽粒子適用作主要研磨粒子(或作為主要及輔助研磨粒子)，用於加工鎳基板，亦即具有較小尺寸及相對較低硬度(例如相比於氧化鋁粒子)之粒子仍適合且有效提供所需鎳移除率。而且，較佳此類粒子適用於加工之第一(例如主體移除)步驟且可有利地亦適用於後續(拋光)步驟，其可允許在主體移除步驟及拋光步驟中使用視情況相同或類似研磨粒子；視情況及較佳地，用於處理鎳基板表面之CMP加工可能僅需要單個平台來進行主體移除步驟及拋光步驟二者；替代地或額外地，方法可以進行主體移除步驟及拋光步驟而無需自在主體移除步驟中使用之托架(兩個步驟可使用同一托架進行)移除基板；替代地或額外地，可進行主體移除步驟而在主體移除步驟與拋光步驟之間無需清潔步驟。
因此，在實施本發明時，方法步驟涉及一或多種含有一系列相對小的尺寸，例如平均粒度小於100奈米之二氧化矽研磨粒子之漿液；粒子可為球形或不規則形狀；該等粒子之相對小的尺寸、組成及形狀允許類似粒子(例如平均粒度小於100奈米之粒子)適用於主體移除步驟及拋光步驟二者，允許單平台加工之有利效率、除去清潔步驟、在兩個步驟期間使用一個托架，或此等優勢中之兩個或更多個。理想地，漿液可以適用於展現適用於商業用途之加工特性(例如移除率)及經修整的基板表面特性(例如粗糙度、微觀波紋度、平坦度等)之CMP加工方法，尤其較佳的為漿液及方法提供與習知兩平台加工之效能相當或競爭的加工及經修整的基板特性。
習知兩平台加工分兩個操作實現：涉及強勁材料移除(主體步驟)之第一個操作及涉及精細拋光加工(精細步驟)以得到所需表面特性之第二個操 作。兩個操作在具有不同拋光墊之兩個CMP拋光機(兩個平台)上進行，通常使用兩種不同研磨漿液，且因此需要多個處理、運輸及清洗步驟。在此背景下，用商用單平台加工(在具有同一墊之單一件設備上)替代習知兩平台拋光方法將會成為微電子裝置加工之領域中之顯著成就。此發展將顯著提高工業容量，將減少此等製造方法之總擁有成本且將降低勞動強度。本發明藉由鑑別適用於主體加工步驟及亦適用於拋光步驟之研磨粒子之適用物種(尺寸及形態)，由此在本發明方法之較佳實施例中允許單平台加工而達成此結果。實例粒子為平均粒度不超過100奈米之粒子。單個更特定實例為平均粒度小於或等於90奈米(nm)之球形研磨粒子；另一實例為平均粒度等於或小於60nm之不規則研磨粒子。
如本文中所使用，當指代「粒子」，或漿液中所存在之粒子類型，例如「主要粒子」或「輔助粒子」時，本描述係指可被鑑別為大量數目之粒子的集合的粒子，該等粒子視為或作為用於與其他材料組合以製備漿液之單一成分或原料。「粒子」具有一或多個可作為該集合之個別粒子之特徵量測或偵測之物理特徵，包括該集合中之基本上全部個別粒子所共有之某些常見特性，例如該集合之粒子組成(例如二氧化矽)、平均粒度、製備方法(例如膠態二氧化矽)、粒子之形狀，以及其他。某些類型之特徵(諸如形狀或組成)在該集合之全部或基本上全部(例如至少99.9或99.95百分比，按總粒子計)之個別粒子中存在。其他特徵，如熟習此項技術者應理解的，作為該集合之粒子之代表性樣品之平均值(average/mean)來量測，諸如平均(average/mean)粒度。術語「粒子」可尤其用以指作為單一成分、原料或粒子類型或成分、原材料或粒子類型之混合物之一部分的此類個別粒子之集合，其可供用作或可鑑別為可商購的或特別地製備的經調適以作 為集合、作為CMP漿液之成分包括在內的粒子集合。當將其在市場上出售時，「粒子」之特徵，諸如粒度(平均(average/mean)等)、粒子組成及形狀等，通常針對個別粒子之集合測定及報告。
在一個態樣中，本發明係關於一種藉由主體移除步驟化學機械加工鎳-磷表面之方法。方法包括：提供具有鎳-磷表面之基板；提供主體漿液，其包含分散於液體載劑中之主體漿液研磨粒子，該等主體漿液研磨粒子包含平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子作為主體漿液主要研磨粒子；提供與平台接觸之拋光墊，且在該主體移除步驟中使該基板表面與該拋光墊及該主體漿液接觸，藉由其間移動來自該基板表面移除材料且提供該基板之經主體加工的表面。
在另一態樣中，本發明係關於適用於加工鎳表面之化學機械加工漿液。漿液包括：液體載劑；分散於該液體載劑中之研磨粒子，該等研磨粒子包含平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子作為主要研磨粒子；及視情況存在之氧化劑。漿液可為漿液濃縮物或使用點漿液且作為使用點漿液時漿液之pH值低於約3。
圖1係先前技術CMP加工及本發明之單平台CMP加工實例之示意圖。
圖2包括所描述之粒子之顯微照片。
下文描述可用於藉由化學機械加工來加工鎳材料之表面，例如CMP基板之鎳-磷(例如無電鍍鎳磷)層(有時稱為「鎳層」)之新穎發明性CMP漿液。漿液含有液體載劑(例如水、有機溶劑或二者)、作為主要研磨粒子之二氧化矽研磨粒子、氧化劑(在使用點及視情況，使用點之前)，且可含有 一或多個適用於用於加工鎳層之CMP漿液之其他視情況存在之成分。
如所描述之方法用於化學機械加工鎳層之表面，其藉由使用墊與表面之間之壓力及移動使表面與如本文中所描述之漿液及墊接觸，以化學及機械方式自鎳層表面移除材料。所描述之本發明方法及漿液可以適用於處於鎳表面之製備之任何階段之鎳表面之CMP加工，其包括處理呈表面沈積在基板上之形式之表面，其藉助於先行沈積步驟(亦即在CMP主體移除步驟中)，或在一系列CMP步驟中之任何一或多者中，諸如在主體移除步驟、後續拋光步驟或二者中之一或多者期間。
根據本發明，申請人發現，某些尺寸及形狀之二氧化矽研磨粒子能夠有效地作為主體移除步驟中、拋光步驟中或二者中之主要研磨粒子，提供有效或有利的自鎳基板表面之鎳材料移除。已發現具有適合地低的平均粒度及適合形態之二氧化矽研磨粒子高度適用且有利於用在自鎳表面移除材料之CMP加工步驟中，包括加工鎳基板之主體移除步驟中。申請人之研究結果包括，某些類型之二氧化矽研磨粒子，意指如所描述之具有適合地低的平均粒度及適合形態(例如形狀)之二氧化矽研磨粒子，適用作用於加工鎳基板表面之主體移除步驟中之漿液之主要粒子，而無需較硬或較大尺寸粒子，且即使在不存在或基本上不存在較大尺寸的研磨粒子、較硬研磨粒子或二者之情況下，且另外具有所描述之尺寸及形態之粒子可以在主體移除步驟期間提供有效且所需的材料移除率，提供良好表面特性。
有利地，適用於主體移除步驟之相同類型之粒子亦可適用於拋光步驟，實現了效率，諸如當在單一基板上串聯進行此等兩個步驟時。因此，本發明之實例方法能夠使用含有相同主要研磨粒子及視情況存在之輔助粒子之主體漿液及拋光漿液或含有類似主要研磨粒子及視情況存在之輔助研 磨粒子的主體漿液及拋光漿液，藉由主體移除步驟接著拋光步驟來加工鎳基板，彼等主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子就其尺寸及形態而言為本文中所描述的。在此等或其他實施例中，實例方法可包括使用相同(單一)平台進行主體移除步驟及拋光步驟，藉由主體移除步驟接著拋光步驟來加工鎳基板。替代地或額外地，方法可以在主體移除步驟及拋光步驟期間使用單一托架固持基板進行主體移除步驟及拋光步驟二者；拋光步驟可以在主體移除步驟之後進行而無需自在主體移除步驟期間用於固持基板之托架移除基板。另外，替代地或額外地，可進行主體移除步驟而無需在主體移除步驟之後且拋光步驟之前進行用於清潔基板之清潔步驟，因此，有利地消除了在此等兩個步驟之間自托架移除基板且在托架外處理基板之需要。
主要及視情況存在之輔助粒子可為二氧化矽研磨粒子，其可以由目前已知或將在未來研發出之任何類型之二氧化矽構成，且其可被製備為展現如本文中所描述之適用尺寸及形態。粒子可以藉由已知適用於形成所需尺寸及形態之二氧化矽粒子之各種方法中之任一者製備，彼等方法包括形成粒子及視情況存在之分選或分類粒子以分離具有特定特性，諸如平均粒度之粒子。
可能適用之已知二氧化矽材料之實例包括煙霧狀二氧化矽、熔融二氧化矽及膠態(濕式加工)二氧化矽。實例二氧化矽粒子包括沈澱或縮聚二氧化矽，其可使用已知方法製備，諸如藉由稱為「溶膠膠凝」方法之方法或藉由矽酸根離子交換。縮聚二氧化矽粒子常常藉由縮合Si(OH)4以形成大體上球形粒子來製備。前驅體Si(OH)4可例如藉由水解高純度烷氧矽烷或藉由酸化矽酸鹽水溶液獲得。美國專利第5,230,833號(其全部內容以引 用之方式併入本文中)描述一種用於在溶液中製備膠態二氧化矽粒子之方法。
就實例尺寸而言，如所描述之適用主要粒子及視情況存在之輔助粒子視形狀而定可獨立地具有不超過100奈米，例如小於90、80、70或60奈米之平均粒度。可使用動態光散射(dynamic light scattering，DLS)工具，諸如購自Malvern Instruments®(Worcestershire，UK)之Zetasizer®，來量測漿液之粒子之平均粒度。
用於主要粒子及獨立地視情況存在之輔助粒子之較佳形狀包括「球形」粒子及「不規則」粒子，其中之任一者可為漿液之主要粒子之形狀，且相對於另一個為漿液之主要粒子之形狀，其中之任一者可視情況為輔助粒子之形狀。如本文所用之術語「球形粒子」係指視為其表面基本上為完全圓形及球形(意味著在三個維度上，表面上各點自中心基本上等距)，亦即視為球體之粒子。粒子可為高度球形(意味著粒子僅展現微小的與球體之偏差)，但更典型地粒子之集合將亦包括略微(或比略微稍多)非球形但仍可被認為係大體上球形之粒子；此類粒子可能不為完美球形但可能仍展現三個(正交)維度上之橫截面對稱性，例如可為扁球形或長球形；此類粒子可能另外具有粒子之橫截面之二維之最大縱橫比，其在80：120至120：80範圍內，例如在90：100至100：90或95：105至105：95範圍內。
術語「不規則形狀粒子」係指非球形之粒子。不規則形狀粒子之實例包括為圓形但非「球形」之粒子，如彼術語在本文中所使用。「圓形」或「圓形粒子」為在其整個表面上基本上為圓形、缺少大量尖突的、有角的、尖的或成角邊緣的粒子；此等包括橢圓形、長橢圓形或以其他方式圓形(例如不規則地，例如非對稱圓形)粒子，其被視為其三個(正交)維度之 橫截面形狀基本上為圓形或彎曲，但不為球形(如彼術語在本文中所使用)。較佳不規則形狀粒子不含有大量尖銳或尖突邊角、邊緣或點，或在表面或表面之邊緣處具有有角、尖突或斷裂特性之平整表面，且包括在CMP加工或研磨粒子領域中被視為長橢圓形、橢圓形、卵形或甚至「繭形」或「馬鈴薯形」粒子的粒子。
圓形、不規則及球形二氧化矽粒子之實例可購自Akzo Nobel(Amsterdam，Netherlands)、Nissan Chemicals(Houston，TX)、Fuso、Nalco及其他。視為球形或不規則形狀之膠態二氧化矽粒子之非限制性實例包括以下市售粒子產品(形狀，平均粒度)：Bindzil 257/360(不規則，20nm)(Akzo Nobel)、Bindzil DP5110(不規則，30nm)(Akzo Nobel)、Bindzil 40/130(球形，30nm)(Akzo Nobel)、Fuso PL-1(不規則，35nm)(Fuso)、Nalco 13573(球形，45nm)(Nalco)、Fuso PL-3(不規則，65nm)、Fuso PL-3D(不規則，60nm)、Bindzil 40/170(球形，55nm)、Bindzil SP599(不規則，70nm)、Nalco 2360(球形，75nm)、Bindzil 50/80(球形，90nm)及Nalco 2329K(球形，100nm)。
如本文中所使用，術語「主要粒子」(另外，「主要研磨粒子」)係指在漿液中呈主要量之粒子，意指按漿液中之全部研磨粒子之總重量計呈至少50重量%之含量，或呈按重量計大於漿液中之全部其他類型之研磨粒子之量的量。較佳漿液可能含有按漿液中之全部研磨粒子之總重量計呈至少50、60、70、80、90、95、99、99.5、99.9或高達100重量%之量之如本文中所描述之主要研磨粒子。在某些實施例中，漿液可能含有主要研磨粒子及含量為零或基本上含量為零之任何其他類型之研磨粒子，例如小於0.5、0.1或0.05重量%之不為主要研磨粒子之一部分之研磨粒子。
如本文中所使用，術語「輔助粒子」(另外，「輔助研磨粒子」係指在漿液中呈較小量之研磨粒子，意指按漿液中之研磨粒子之總重量計呈不超出50重量%之含量。漿液可能含有按漿液中之全部研磨粒子之總重量計呈不超出50、40、30、20、10、5、1、0.5或0.1重量%之量之輔助研磨粒子。
根據某些實施例，漿液可能含有主要粒子及視情況存在之量之輔助粒子，以及不超過非顯著量之漿液中之任何其他類型之研磨粒子。此類漿液之實例可能含有按漿液中之全部研磨粒子之總重量計，至少95、99、99.5、99.9或高達基本上100重量%之經組合的主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子。舉例而言，漿液可能含有含量為零或基本上含量為零之任何其他類型之粒子，例如小於1、0.5、0.1或0.05重量%之不為主要粒子或輔助粒子之一部分之粒子。
根據本描述適用之主要研磨粒子具有如所描述之所需尺寸及形態(例如形狀)特性，且可為二氧化矽，例如膠態二氧化矽。漿液之研磨粒子可視情況包括較小量或少量之非二氧化矽粒子，諸如氧化鋁粒子，但較佳漿液可包括不超過非顯著量之非二氧化矽粒子，且較佳地可不包括為氧化鋁粒子之非二氧化矽粒子。相應地，較佳漿液可包括不超過0.5、0.1或0.05重量%非二氧化矽研磨粒子，例如不超過2、1、0.5、0.1或0.05重量%氧化鋁研磨粒子。
漿液可包括任何適合量之研磨粒子，包括主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子。在使用點，實例漿液可包括按漿液總重量計至少約1重量%研磨粒子，例如按漿液總重量計至少約2重量%研磨粒子。在使用點，實例漿液可包括按漿液總重量計至多約12重量%、或至多約10重量 %、或至多約7或8重量%研磨粒子。
漿液之液體載劑促進漿液之研磨粒子及化學成分向受加工之基板之表面的施加。液體載劑可為任何適合載劑(例如溶劑)，諸如低級醇(例如甲醇、乙醇等)、醚(例如二噁烷、四氫呋喃等)、水或其混合物。較佳地，液體載劑包含水(更佳去離子水)，基本上由水(更佳去離子水)組成，或由水(更佳去離子水)組成。基本上由水組成之載劑可以含有至多(不超過)3、2、1、0.5、0.1或0.05重量%非水溶劑，諸如低級醇(例如甲醇、乙醇等)、醚(例如二噁烷、四氫呋喃等)。
在用於CMP加工期間漿液為酸性，pH不超過約3，例如不超過約2。可藉由任何適合手段達成或保持漿液之低pH。漿液可包括基本上任何適合pH調節劑或緩衝系統。舉例而言，適合pH調節劑包括有機及無機酸，諸如硝酸、硫酸、磷酸、鄰苯二甲酸、檸檬酸、己二酸、草酸、丙二酸、順丁烯二酸等。
漿液可視情況且較佳地包括氧化劑，其可在漿液製造過程期間或僅在CMP操作之前(例如在使用點處(諸如在半導體製造設施中)之貯槽中)添加至漿液中。例示性氧化劑包括無機或有機過化合物(per-compound)。如藉由霍利簡明化學詞典(Hawley's Condensed Chemical Dictionary)所定義之過化合物係含有至少一個過氧基(-O--O-)之化合物或含有其最高氧化態元素之化合物。含有至少一個過氧基之化合物之實例包括過氧化氫及其加合物，諸如過氧化脲及過碳酸鹽；有機過氧化物，諸如過氧化苯甲醯、過氧乙酸及二第三丁基過氧化物；單過氧硫酸鹽(SO5 =)；二過氧硫酸鹽(S2O8 =)及過氧化鈉。含有其最高氧化態元素之化合物之實例包括過碘酸、過碘酸鹽、過溴酸、過溴酸鹽、過氯酸、過氯酸鹽、過硼酸及過硼酸 鹽及高錳酸鹽。通常較佳的氧化劑為過氧化氫。
氧化劑可以任何適用量包括在漿液中，包括適用於提供所需的自鎳層之表面之鎳材料移除率之量。在使用點之例示性量可在按漿液總重量計約0.1至約10重量%範圍內，諸如約0.1至約6重量%(例如按漿液總重量計，約0.2至約5重量%、約0.3至約4重量%、或約0.5至約3重量%)。
視情況包括在漿液中之金屬離子催化劑為含有能夠在鎳-磷及氧化劑(例如過氧化氫)存在下可逆氧化及還原之金屬離子之化合物。可使用任何適合金屬離子催化劑。較佳金屬離子包括鐵、鈷、銅、銪、錳、錸、鉬、銥及鎢之離子。此類金屬離子之非限制性實例包括Fe2+、Fe3+、Co2+、Cu2+、Eu3+、Mn2+、W6+、Re7+、Mo5+及Ir3+。較佳地，金屬離子為或包含Fe3+。通常，金屬離子作為可溶性鹽，例如硝酸鹽、鹵化物(例如氯化物)、硫酸鹽或類似者，包括在CMP組合物中。
金屬離子催化劑可以大於約1ppm(例如約5ppm、約10ppm、約20ppm、約50ppm、約100ppm)之濃度存在於漿液中(在使用點處)。金屬離子催化劑較佳地以小於約1000ppm(例如約750ppm、約500ppm、約250ppm、約150ppm、約125ppm)之濃度存在於組合物(在使用點處)中。金屬離子催化劑可以由前述濃度中之任一者界定之濃度範圍存在於組合物(在使用點處)中，例如約1至約1000ppm、較佳約20至約250ppm，例如約50至約150ppm。
漿液可視情況含有催化劑穩定劑，其可與漿液及基板之材料起化學作用以提高自基板之材料移除率，例如藉由螯合(至穩定程度)金屬離子催化劑之金屬離子。實例催化劑穩定劑包括包括兩個或三個羧酸取代基且能夠與亦存在於漿液中之金屬離子催化劑之金屬離子螯合之有機化合物。非 限制性實例包括草酸、丙二酸、丁二酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、戊二酸、己二酸、順丁烯二酸、鄰苯二甲酸及亞胺二乙酸。參見美國專利公開案2015/0152289，其全部內容以引用之方式併入本文中。術語「羧酸」係指游離酸形式以及羧酸之鹽(例如鹼金屬鹽)
催化劑穩定劑可以按漿液總重量計約0.001至約2重量%之濃度存在，例如在使用點處按漿液總重量計約0.03至約0.4重量%、或約0.04至約0.2重量%。替代地陳述，催化劑穩定劑可以呈金屬離子之莫耳濃度之至少兩倍之莫耳濃度存在(例如2至20倍於金屬離子莫耳濃度，較佳約2至10、或2至5倍於金屬離子莫耳濃度)。
漿液可視情況含有鎳錯合劑，其可與漿液及基板之材料起化學作用以提高移除率，例如藉由在自基板表面移除離子之後穩定漿液中之鎳離子。不希望受理論所束縛，咸信，漿液中之鎳錯合劑可以藉由與漿液中在移除加工期間形成之鎳離子錯合來輔助鎳之移除。適用鎳-錯合劑包括胺基酸及羧酸，其包括甘胺酸、丙胺酸、天冬胺酸、組胺酸、氮基乙酸、、乙酸、酒石酸、檸檬酸、草酸、乳酸、戊二酸、順丁烯二酸、葡萄糖酸、丙二酸及乙醇酸。鎳-錯合劑可以任何適用量包括在漿液中，例如，在使用點，按漿液總重量計，呈約0.3至約6重量%之量，例如約0.3至約1重量%使用點。
如所描述之漿液可藉由已知方法製備，諸如藉由使用混合來組合如所描述之成分或組分以提供均勻懸浮於液體載劑中之研磨粒子之液體漿液，液體載劑較佳呈均勻溶液之形式。適用製備方法包括分批、半分批及連續加工。通常，漿液可藉由以任何順序組合其組分來製備，其中使用充分混合提供均勻性。
必要時可在漿液製備之任何時期添加氧化劑。舉例而言，含有氧化劑之漿液可在於漿液中存在有氧化劑之情況下用於商業用途之製備及出售及運輸。替代地，漿液可作為不含有氧化劑之漿液製備、出售及運輸。可在商業用途之前將不含氧化劑之漿液轉移、儲存及運輸無需添加氧化劑。在CMP加工中，緊在使用漿液之前，例如在使用點處或僅在使用點之前，可例如在CMP操作之約1分鐘內、或約10分鐘內、或約1小時內、或約1天CMP加工、或約1週內添加氧化劑。漿液亦可藉由在CMP操作期間在基板之表面(例如在拋光墊上)混合組分來製備。
多種市售漿液產品在使用在CMP加工中之前係以研磨粒子漿液濃縮物形式提供，該濃縮物意欲例如由漿液之終端使用者視情況在使用點處或使用點附近用適量水稀釋形成「使用組合物」或「使用點漿液」。在此等實施例中，研磨粒子漿液濃縮物可包括於液體介質(液體載劑)中之單獨或與在使用點處所需之漿液之一或多個其他組分組合的研磨粒子。
在用於加工硬碟(例如含有鎳表面的)之漿液產品之某些實施例中，可在第一套裝中提供含有研磨粒子之第一濃縮物(亦即研磨粒子漿液濃縮物)，其中分別提供使用點漿液之其他組分中之一些或全部。可分別提供非研磨粒子組分中之一些或全部，例如在第二組合物中，諸如可在單獨(第二)套裝中且亦可視情況呈濃縮形式的「化學物質濃縮物」。第二套裝中之第二濃縮物(例如「化學物質包」)可包括酸、金屬離子催化劑、穩定劑等，其呈可與研磨粒子漿液濃縮物及水組合以製備使用點漿液的相對量。視情況，亦可在第一或第二濃縮物中包括氧化劑(例如過氧化氫)，但氧化劑亦可作為單獨組分在使用點添加至使用點漿液中。有利地，與使用點漿液之其他組分中之一或多者分離的第一套裝中之研磨粒子可以展現所 需穩定性及儲存壽命，若研磨粒子以高濃度包括在濃縮物中，則所需穩定性及儲存壽命會受損，尤其當與酸組合使得濃縮物處於低pH下時。
濃縮物中之研磨粒子及其他視情況存在之組分之量可為滿足以下的量：在使用適量水稀釋濃縮物時，漿液之各組分可在使用點以本文中針對使用點漿液中之組分所列舉之範圍內之量存在於漿液中。
舉例而言，研磨粒子(視情況亦使用點漿液之其他組分)可以比本文中指定之研磨粒子(或其他組分)之濃度大約2倍(例如約3倍、約4倍、約5倍或甚至約10倍)之量存在於濃縮物中，使得當用一個等量體積之水(替代地，分別2、3、4或甚至9個等量體積之水)稀釋濃縮物時，研磨粒子(或其他組分)將在漿液(在使用點處)中以本文所闡述之範圍內之量存在。濃縮物亦可含有將確保其他組分至少部分地或完全溶解在濃縮物中的量的水。
在研磨粒子漿液濃縮物之一個實施例中，濃縮物可包括至少5、10、20或甚至至多25、30、40或約50重量%如本文中所描述之分散於水基液體載劑中之研磨粒子。視情況，此濃縮物可包括低量之使用點漿液之其他組分中之任一者或不包括使用點漿液之其他組分中之任一者，諸如按濃縮物總重量計，獨立地小於2、1、0.5或0.1重量%之金屬離子催化劑、穩定劑或氧化劑。不含有酸之情況下，此濃縮物之pH值可高於3或高於4，例如6至11。
在第二濃縮物一個實施例中，諸如無需含有研磨粒子之化學物質濃縮物，濃縮物可包括酸、金屬離子催化劑、穩定劑等中之一者或組合，其呈可與研磨粒子漿液濃縮物及水組合以製備使用點漿液的相對量。視情況，此濃縮物可包括低量之使用點漿液之其他組分中之任一者或不包括使用點漿液之其他組分中之任一者，諸如按濃縮物總重量計，獨立地小於 2、1、0.5或0.1重量%研磨粒子或氧化劑。
根據使用濃縮物之方法，該濃縮物可以在使用點與水及第二濃縮物(例如化學物質濃縮物)組合。當在使用點組合濃縮物或濃縮物與水(例如去離子水)及氧化劑(例如過氧化氫)時，使用點漿液將含有，諸如，按漿液總重量計，1至10重量%研磨粒子之成分之量，且具有1至3範圍內之pH值。
如所描述之漿液可適用於基板，尤其表面含有之鎳之基板化學機械加工(主體材料移除、平坦化、拋光等)。實例漿液可適用於加工硬碟產品之非磁性鎳層或前驅體，諸如適用於電腦碟驅動機之硬質磁碟組件。硬質磁碟通常包括由平整及剛性非磁性材料，諸如鋁、玻璃、玻璃陶瓷或其他類似材料製成之非磁性基板基底。向基底施加不同功能層，其中之一為磁性儲存層。另一常見層為非磁性鎳層，例如NiP，例如「無電鍍」鎳，其存在向多層碟片結構提供了硬度或強度。結構之層之類型及組合物可能不同，實例包括一或多個在電鍍之Ni上濺鍍之「墊層」；一或多個在墊層上濺鍍之磁性(例如鈷合金)層；在磁性層上濺鍍之碳保護外塗層；及一或多個沈積在碳上之潤滑劑層。
鎳層，其為非磁性且無定形，為添加之磁性層及其他層提供堅固且質硬基底。參見，例如美國專利編號6,977,030及6,159,076，其描述用於電腦碟驅動機之硬質磁碟(此等專利文獻之全文以引用之方式併入本文中)。實例鎳層可以由鎳磷(NiP)製成，例如「無電鍍鎳」或「無電鍍NiP」，如彼等術語在硬碟製造領域中所已知及理解的，其包括由鎳及磷組成或主要由鎳及磷組成之層且通常藉由無電鍍方法施加於剛性硬碟基板。藉由一些方法，鎳層藉由無電鍍鎳電鍍法施加，已知其後接視情況存 在之高溫下退火步驟。
施加之鎳層通常僅含有鎳及磷，例如，按層之總重量計，至少95、99或99.5重量%鎳及磷。按鎳及磷之總量(原子)計，相對於鎳之量，磷之量可以低至約1百分比(原子)磷且高達約20百分比(原子)磷。對於硬質記憶體碟片應用，按鎳層中之鎳及磷之總量(原子)計，磷之量通常至少10百分比(原子)，例如約10至約12或14百分比(原子)磷。參見，例如美國專利編號6,977,030，其描述無電鍍鎳層之特性。
在基板上置放鎳層之後，添加的層置放在鎳層上。但在置放該等添加的層之前，鎳層表面必須首先經加工成含有之缺陷(例如刮痕或嵌入之研磨粒子)程度低之平滑且均勻的表面。硬碟之可靠效能需要鎳層之高度均勻、平滑及低粗糙度表面。
根據本說明書，用以提供具有低程度缺陷及所需表面特性之平滑且均勻的表面的鎳層表面加工可藉由使用如所描述之漿液的化學機械加工進行，該漿液包括如所描述之主要研磨粒子、視情況存在之如所描述之輔助研磨粒子，該等類型之粒子中之每一者包括具有如所描述之尺寸及形態之研磨粒子，且其較佳為二氧化矽。
適用CMP加工可以涉及具有平台之CMP裝置，該平台在使用時處於移動中且具有來自軌道式、直線形或環形移動之速度。拋光墊接觸平台且隨著平台移動。托架藉由使待拋光基板接觸拋光墊之表面且使基板之表面相對於拋光墊之表面移動來固持待拋光基板。將研磨漿液分配在基板之表面上、墊上或二者上。基板表面之加工藉由使所置放之基板與拋光墊及研磨漿液接觸來進行，同時拋光墊相對於基板表面移動以至少研磨一部分之基板表面。CMP裝置之托架對基板提供可控制壓力，按壓基板抵靠拋光 墊。基板與墊之相對運動研磨或輔助材料自基板之表面之化學移除。材料自基板表面之移除可基於漿液之化學活性(例如藉由存在於漿液中之催化劑氧化劑等)及墊之機械活性及懸浮於漿液中之研磨粒子之組合作用。
CMP加工可使用任何適合拋光墊(例如拋光表面)進行。適合拋光墊包含例如編織墊、非編織拋光墊、聚合(例如泡沫)拋光墊及類似者，其多個實例為已知及可商購。適合於加工鎳-磷表面之墊可由具有所需密度、硬度、厚度、可壓縮性、當壓縮時反彈之能力及壓縮模量之適合聚合物構成。適合聚合物包括，例如聚氯乙烯、聚氟乙烯、耐綸、碳氟化合物、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚醚、聚乙烯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯、其共形成之產物及其混合物。
根據使用如所描述之漿液之CMP加工之實施例，其包括如所描述之主要研磨粒子及視情況存在之輔助粒子，鎳層可以藉由CMP加工以產生適用鎳材料(例如NiP、無電鍍鎳)移除率、經修整的基板之適用表面特性及較佳地二者的方式來加工。如所描述之漿液可適用在主體移除步驟中、拋光步驟中或二者中。
作為CMP加工之起始物質，鎳層可為沈積在基底基板上之一層鎳材料(例如NiP、無電鍍NiP)，其視情況在退火所沈積之鎳層之步驟(用於應力緩解，在至少約200攝氏溫度之高溫下)之後，但在加工表面以移除、平面化或拋光鎳層表面(亦即「所沈積之」鎳層表面)之任何步驟之前。此所沈積之鎳層表面將具有在可在其表面上置放後續材料層之前必須改善之表面特性。舉例而言，在藉由化學機械加工進行加工之前，所沈積之鎳層表面可具有至少約30埃之微觀波紋度，其藉由入射干擾測量法，諸如藉由使用來自Zygo公司(Middlefield，Conn.)之Zygo NewView 100晶圓檢測裝 置以80-500μm波長來量測。微觀波紋度與表面粗糙度線性相關，其可使用光學或物理技術測定。
根據所沈積之鎳層之表面之CMP加工的方法，適用方法可通常包括多個基本上離散CMP加工步驟，各步驟視情況使用不同漿液及不同加工條件(轉速、壓力、接觸時機等)，以藉由在鎳層上添加另一層材料製備用於加工之鎳表面。根據多種此類習知方法，第一步驟通常為主體移除步驟，其涉及在高移除率下之相對強勁模式之自基板表面移除材料，且第二步驟通常為較溫和之拋光步驟。根據本發明，可藉由在主體移除步驟、拋光步驟或二者中使用含有如本文中所描述之主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子之漿液來達成高度有利加工效率。
本發明之一種方法可包括適合於實現NiP材料自基板之所沈積之鎳表面之適用移除率的主體移除步驟，其使用如所描述之漿液，其具有如本文中所描述之主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子。在藉由主體移除步驟加工之前，基板之鎳層表面可具有至少約30埃之微觀波紋度，其藉由入射干擾測量法量測。理想地，在主體移除步驟之後鎳層表面之微觀波紋度可降低至約2至約5埃之值。
如本文中所描述之漿液可適用作此主體移除步驟中之主體漿液用於自所沈積之NiP表面移除材料。該漿液可為如所描述的漿液，其包括大量主要研磨粒子、視情況存在之量之輔助研磨粒子及較佳地少量之或實質不存在之非二氧化矽粒子，諸如少量或實質不存在之氧化鋁粒子。根據實例主體漿液，主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子可各自為平均粒度小於100奈米且具有球形或不規則形狀之膠態二氧化矽粒子。根據某些實施例，主要研磨粒子可為平均粒度不超過100奈米，例如不超過90、80、 70或60奈米之球形膠態二氧化矽粒子；漿液亦可(視情況)包括輔助研磨粒子，其為不規則形狀之膠態二氧化矽粒子且平均粒度不超過60奈米，例如不超過55、50、45或40奈米。在替代實施例中，主要研磨粒子可為不規則(例如圓形)的且平均粒度不超過60奈米，例如不超過55、50、45或40奈米；漿液亦可包括輔助研磨粒子，其為平均粒度不超過100奈米，例如不超過90、80、70或60奈米之球形膠態二氧化矽粒子。
在主體移除步驟之後，可進行一或多個後續的不同的CMP加工步驟以提供鎳表面之精細(拋光)修整。後續步驟，例如「拋光」步驟，可以相對於主體移除步驟而言較低之移除率進行。如本文中所描述之本發明漿液，其含有如所描述之主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子，亦可適用於任何此類後續步驟。拋光漿液中之研磨粒子(適用之主要研磨粒子、視情況存在之輔助研磨粒子等)可與主體移除漿液之研磨粒子相同(為同樣的)，但不必或不要求研磨粒子為同樣的。根據某些實施例，在主體移除步驟中使用之相同的(組成為同樣的)漿液亦可用於拋光步驟中，此不為必需或要求的。在其他實施例中，拋光步驟之漿液可在其研磨粒子(尺寸、形態、組成)、化學物質或二者方面不同。但是，儘管拋光漿液之研磨粒子可不同於主體漿液之研磨粒子，拋光漿液之研磨粒子較佳可如本文中所描述，包括展現如所描述之尺寸及形態之主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子。
相對於主體移除步驟而言，拋光步驟可使用相對較軟CMP墊進行，該相對較軟CMP墊相比於主體移除步驟中使用之墊可包括較小孔隙尺寸。相比於主體移除步驟中使用之壓力，在拋光步驟期間使用之壓力(固持之基板對墊之)可為略微較低。理想地，在一或多個後續(精細或拋光) CMP步驟之後鎳層表面之微觀波紋度可降低至小於約5、2或低於約1.2埃之值。
拋光步驟之漿液(拋光漿液)可相同於主體漿液或可不同，而仍含有如本文中所描述之主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子。該拋光漿液可為如本文中所描述之漿液，其包括大量主要粒子、視情況存在之量之輔助粒子及較佳地少量之或實質不存在之非二氧化矽粒子，諸如少量或實質不存在之氧化鋁粒子。根據實例拋光漿料，主要研磨粒子及視情況存在之輔助研磨粒子可各自為平均粒度小於100奈米且具有球形或不規則形狀之膠態二氧化矽粒子。根據某些實施例，拋光漿液之主要研磨粒子可為平均粒度不超過100奈米，例如不超過90、80、70或60奈米之球形膠態二氧化矽粒子；拋光漿液亦可(視情況)包括輔助粒子，其為不規則形狀之膠態二氧化矽粒子且平均粒度不超過60奈米，例如不超過55、50、45或40奈米。在替代實施例中，主要研磨粒子可為不規則(例如圓形)的且平均粒度不超過60奈米，例如不超過55、50、45或40奈米；漿液亦可包括輔助研磨粒子，其為平均粒度不超過100奈米，例如不超過90、80、70或60奈米之球形膠態二氧化矽粒子。
因此，在實施本發明時，實例方法步驟可涉及含有作為主要研磨粒子且視情況亦作為輔助研磨粒子之二氧化矽研磨粒子的一或多種研磨CMP漿液，如該等粒子在本文中基於組成、尺寸及形態所描述。研磨粒子可以具有相對小但其可在此類相對小尺寸之範圍內的平均尺寸，例如平均粒度小於100奈米。較佳主要研磨粒子及輔助研磨粒子可為球形或不規則(例如圓形)形狀。在較佳方法中，研磨粒子之相對小的尺寸及形狀，以及粒子之二氧化矽組成，允許在用於主體移除步驟之主體漿液及用於拋光 步驟之拋光漿液二者中皆使用相同或類似粒子。
在主體移除步驟及拋光步驟二者中皆使用相同或類似類型之所描述之具有所需形態之相對小的平均尺寸的二氧化矽粒子可以實現以下一或多個有利效率：在主體移除步驟及拋光步驟中方便地使用相同(在組成方面)或類似漿液，或在主體移除步驟及拋光步驟中方便地使用相同或類似研磨粒子(若不為相同漿液)；單平台加工，意指在相同(單一)平台上進行主體移除步驟及拋光步驟；除去主體移除步驟與拋光步驟之間之清潔步驟；使用一個托架用於主體移除步驟及拋光步驟二者；或此等優勢中之兩個或更多個。理想地，在尤其較佳方法中，漿液可適用於單平台CMP方法，其具有適合於市售加工之加工特性(例如移除率)及經修整的基板表面特性(例如粗糙度、微觀波紋度、平坦度低缺陷)，其中尤其較佳漿液及方法提供與習知兩平台加工相當的或至少可與習知兩平台加工競爭的加工特性及經修整的基板特性。
使用所描述之含有所描述之主要及視情況存在之輔助研磨粒子的漿液之效率及優勢可以導致成本降低、勞動降低且在基板表面之CMP加工期間對基板之處理降低。對於CMP加工之長期存在之需求為避免主體移除步驟與拋光步驟之間之清潔步驟，以及其所伴隨之處理需求。特定言之，將特別需要包括可在基板上進行而無需自托架移除基板之主體移除步驟及拋光步驟的一系列CMP加工步驟。一種在托架中進行主體移除步驟且在相同托架中進行拋光步驟之方法，如本文中所描述，消除對自托架移除基板且在托架外部處理且轉移基板之需求。除去基板之處理及轉移可以減少在此等步驟期間可能出現之污染風險或損壞。除去清潔步驟係有利的，因為其除去複雜且昂貴步驟且實現更快吞吐。
實例 單平台拋光之概念：
如圖1中之示意圖中所示，單平台加工藉由在一個單件設備上之主體步驟及精細步驟接著CMP後清潔過程來實現。相比於習知1P+2P(兩平台)加工，單平台拋光加工能夠降低托架之碟片負載及卸載需求達五十百分比，除去了後1P清潔過程(托架之外)，且因此減少由主體移除步驟與拋光步驟之間的碟片之處理及轉移引入的可能表面損壞，提高工業能力且降低勞動強度。
實驗程序
使用Hamai 9B拋光機及Fujibo FK1N拋光墊進行單平台加工。經由拋光機之兩個管道供應主體漿液及精細(拋光)漿液。在各主體步驟及精細步驟之間使用0至30秒去離子水沖洗步驟。在各個運行中使用350ml/min之漿液流速拋光六個碟片。拋光後之碟片在Invenpro清潔器中清潔且隨後乾燥。對3個碟片進行重量量測以瞭解移除率(removal rate，RR)。使用Candela 7100進行表面缺陷量測。碟片之頂部及底部皆量測。使用Zygo Newview 100以80至500um波長進行表面粗糙度量測(μWa-s)。使用SpeedFam 16B雙表面拋光機(1P)及Hamai 9B拋光機(2P)進行習知1P+2P(兩平台)加工作為基線。
習知1P漿液由以下組成：(a)α氧化鋁(可變)；(b)煙霧狀氧化鋁(可變)；(c)膠態二氧化矽；(d)Ni錯合劑；(e)氧化催化劑；(f)硝酸(用於pH調節)；(g)過氧化氫。習知2P漿液由以下組成：(a)平均粒度為10至40nm之膠態二氧化矽；(b)過氧化氫；(c)硝酸(用於pH調節)；(d)Ni錯合劑(可變)；(e)包含單羥基醇、多元醇及二甘醇中之一或多者的第一醇及由聚乙烯醇組成之第二醇(可變)。
用於單平台拋光之主體步驟之漿液調配物由以下組成：(a)膠態二氧化矽(如表1中所列出之)；(b)過氧化氫；(c)硝酸(用於pH調節)；(d)Ni錯合劑(可變)；(e)包含單羥基醇、多元醇及二甘醇中之一或多者之第一醇及由聚乙烯醇組成之第二醇(可變)。用於單平台拋光之精細步驟之漿液調配物由以下組成：(a)平均粒度為10至40nm之膠態二氧化矽；(b)過氧化氫；(c)硝酸(用於pH調節)；(d)Ni錯合劑(可變)；(e)包含單羥基醇、多元醇及二甘醇中之一或多者的第一醇及由聚乙烯醇組成之第二醇(可變)。
注意：(可變)係指不同類型、濃度且可能在或可能不在本發明中之所有漿液組成中。
結果：
○符合習知1P+2P效能(相當或更好地)
X不符合習知1P+2P效能
本發明已鑑別了主體步驟中之研磨粒子之各種適用物種(尺寸及形態)，可適用在鎳基板加工之主體移除步驟中，諸如(但未必)單平台加工之第一步驟。「適用物種」係指彼等在主體及精細步驟之後在單平台拋光效能(尤其刮擦)方面可以展現與習知1P+2P加工之效能相當之效能的粒子。
如表1中所示，將具有不同平均粒度及形態、來自不同供應商之各種研磨粒子作為單平台拋光之主體漿液中之研磨料進行測試(此等主體漿液之化學物質相同)。在所有測試中精細步驟之漿液為固定的。結果顯示，就μWa-s而言，所有粒子(無論尺寸、分佈及形態)均適用。就刮擦效能而言，在單平台加工之主體步驟中研磨粒子之適用物種由粒度及形態二者決定。
圖2顯示不同形態之研磨粒子之SEM圖像之實例。
(1)平均粒度90nm之球形研磨料適用於單平台加工。
(2)平均粒度60nm之不規則研磨料適用於單平台加工。
結論：
揭示了用於單平台拋光之主體步驟之適用研磨粒子，其實現單平台拋光之效能，其與習知1P+2P(兩平台)加工之效能相當。
(1)平均粒度90nm之球形研磨料適用於單平台加工。
(2)平均粒度60nm之不規則研磨料適用於單平台加工。

Claims (11)

  1. 一種藉由主體移除步驟化學機械加工鎳-磷表面之方法，該方法包含：提供具有鎳-磷表面之基板；提供包含分散於液體載劑中之主體漿液研磨粒子之主體漿液，該等主體漿液研磨粒子包含平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子作為主體漿液主要研磨粒子；提供與平台接觸之拋光墊；在該主體移除步驟中，使該基板表面與該拋光墊及該主體漿液接觸，藉由其間移動來自該基板表面移除材料且提供該基板之經主體加工之表面；提供包含分散於液體載劑中之拋光漿液研磨粒子之拋光漿液，該等拋光漿液研磨粒子包含平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子作為拋光漿液主要研磨粒子；在拋光步驟中，使該經主體加工之表面與在該主體移除步驟中使用之該拋光墊接觸，藉由其間移動來自該表面移除鎳-磷材料以產生拋光表面。
  2. 如請求項1之方法，其中該等主體漿液研磨粒子包括，按該主體漿液中之研磨粒子總重量計，至少95重量%平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子。
  3. 如請求項1之方法，其中該等主體漿液研磨粒子基本上由該等平均粒度不超過100奈米之二氧化矽研磨粒子組成。
  4. 如請求項1之方法，其中該等二氧化矽研磨粒子為膠態二氧化矽粒子。
  5. 如請求項1之方法，其中該等主體漿液主要研磨粒子為平均粒度不超過90奈米之球形粒子。
  6. 如請求項1之方法，其中該等主體漿液研磨粒子包含不規則形狀的且平均粒度不超過60奈米之主體漿液輔助研磨粒子。
  7. 如請求項1之方法，其中該等主體漿液主要研磨粒子為不規則形狀的且平均粒度不超過60奈米。
  8. 如請求項1之方法，其中在該拋光步驟期間該鎳-磷材料自該表面之移除率小於在該主體移除步驟期間該鎳-磷材料自該基板之移除率。
  9. 如請求項8之方法，其中在該主體移除步驟之後且該拋光步驟之前，該方法不包括沖洗該基板表面之步驟。
  10. 如請求項9之方法，其中該等拋光漿液主要研磨粒子為不規則形狀的且平均粒度不超過60奈米。
  11. 如請求項10之方法，其中該拋光漿液含有，按該拋光漿液中之研磨粒子總重量計，至少95百分比之該等拋光漿液主要研磨粒子。
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