TWI671670B - 觸控顯示面板 - Google Patents

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TWI671670B TW107130197A TW107130197A TWI671670B TW I671670 B TWI671670 B TW I671670B TW 107130197 A TW107130197 A TW 107130197A TW 107130197 A TW107130197 A TW 107130197A TW I671670 B TWI671670 B TW I671670B
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Abstract

一種觸控顯示面板，包括：蓋板，所述蓋板包括阻擋部及主體部，所述阻擋部設置於所述主體部一表面，所述阻擋部為條狀凸起結構，所述條狀阻擋部首尾相連；觸控顯示模組，所述觸控顯示模組與所述蓋板的設置有所述阻擋部的表面正對設置；黏膠，所述黏膠設置於所述蓋板與所述觸控顯示模組之間並將二者黏合，所述黏膠位於所述阻擋部所圍成的區域內。

Description

觸控顯示面板
本發明涉及觸控顯示領域，尤其涉及一種觸控顯示面板。
曲面顯示幕幕因為其彎曲的表面而具有較高的辨識度，目前一般的曲面顯示幕幕包括具備連續彎曲表面的3D顯示幕幕以及僅邊緣區域具有一定曲率的2.5D顯示幕幕。
然，無論是3D顯示幕幕還是2.5D顯示幕幕，在進行顯示幕幕內個層之間的貼合時，都不可避免的會產生黏合不良的問題。
一種觸控顯示面板，包括：蓋板，所述蓋板包括阻擋部及主體部，所述阻擋部設置於所述主體部一表面，所述阻擋部為條狀凸起結構；觸控顯示模組，所述觸控顯示模組與所述蓋板的設置有所述阻擋部的表面正對設置；以及黏膠，所述黏膠設置於所述蓋板與所述觸控顯示模組之間並將二者黏合，所述黏膠位於所述阻擋部所圍成的區域內。
本發明的觸控顯示面板，通過在蓋板表面設置阻擋部，使的黏膠不會外溢，進而使得使用液態黏膠進行黏結成為可行的方案，避免了固態膠黏合曲面時所產生的間隙或氣泡。
10、20‧‧‧觸控顯示面板
11、21、31‧‧‧蓋板
111、211、311‧‧‧主體部
112、212、312‧‧‧阻擋部
12、22、32‧‧‧觸控顯示模組
13、23、33‧‧‧黏膠
h‧‧‧距離
35‧‧‧下載台
36‧‧‧上載台
圖1為本發明第一實施例的觸控顯示面板的剖視示意圖。
圖2為本發明第一實施例的觸控顯示面板的蓋板的平面示意圖。
圖3為本發明第一實施例的觸控顯示面板的蓋板的剖視示意圖。
圖4為本發明第二實施例的觸控顯示面板的剖視示意圖。
圖5為本發明第二實施例的觸控顯示面板的蓋板的平面示意圖。
圖6為本發明第二實施例的觸控顯示面板的蓋板的剖視示意圖。
圖7為本發明的觸控顯示面板的貼合過程示意圖。
圖8為本發明的觸控顯示面板的貼合過程示意圖。
為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可以參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或者相似的元件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所覆蓋的範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，並未依照其實際尺寸按比例進行繪製。
第一實施例
如圖1所示，為本發明第一實施例的觸控顯示面板10的剖視示意圖。觸控顯示面板10包括蓋板11、觸控顯示模組12以及黏膠13，蓋板11包括主體部111以及阻擋部112。阻擋部112設置於主體部111一表面并與觸控顯示模組 12正對設置；黏膠13設置於蓋板11與觸控顯示模組12之間用以將蓋板11與觸控顯示模組12黏合。
蓋板11為透明或半透明材料，於一實施例中，蓋板11的材料可以為有機物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(Polymide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，PEN)聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及環狀烯烴共聚物(Cyclo-olefin polymer，COP)；蓋板11的材料也可以為無機物，如二氧化矽(SiO2)。
如圖2所示，為本發明第一實施例的觸控顯示面板10的蓋板11的平面示意圖。阻擋部112設置於蓋板11的一表面並由主體部111承載，阻擋部112為條狀凸起結構，阻擋部112沿主體部111一表面的邊緣區域設置，阻擋部112首尾相連形成一閉合區域。於一實施例中，阻擋部112構成的閉合區域可以與主體部111的形狀相同或不同，阻擋部112構成的閉合區域可以為環形、矩形、菱形等規則圖形或者其他符合要求的不規則圖形。
如圖3所示，為本發明第一實施例的觸控顯示面板10的蓋板11的剖視示意圖。主體部111為蓋板11中具備承載及遮蓋的部分，主體部111具有連續弧度，主體部111的幾何中心與其邊緣上任一點不在同一水平線上。於一實施例中，阻擋部112的凸起方向與主體部111的彎曲方向相同，在其他實施例中，阻擋部112的凸起方向與主體部111的彎曲方向可不相同。
主體部111與阻擋部112為相同材料。於一實施例中，蓋板11為有機材料，其可通過注塑或射出成型的工藝形成，主體部111與阻擋部112在同一次注塑或射出形成的工序中製作形成。在其他實施例中，蓋板11為無機材料，其可通過煅燒或蝕刻的工藝形成，主體部111與阻擋部112在同一次煅燒或蝕刻的工序中製作形成。
觸控顯示模組12可包括顯示單元及觸控單元。顯示單元可為機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、微型發光二極體(Micro Light-Emitting Diode，MLED)或液晶顯示(Liquid Crystal Display，LCD)型的顯示單元。觸控單元可為內嵌式(In-cell touch)或外掛式(On-cell touch)觸控單元，觸控單元的觸控方式可以為電容式或電阻式。觸控單元與顯示單元可通過嵌合或黏貼的方式黏結為一具備完整觸控顯示功能的觸控顯示模組12。
於一實施例中，觸控顯示模組12具有連續弧度，觸控顯示模組12與主體部111的彎曲方向相同。蓋板11與觸控顯示模組12堆疊設置，觸控顯示模組12與阻擋部112接觸並抵持，黏膠13填充於主體部111、阻擋部112以及觸控顯示模組12所圍成的區域內以實現蓋板11與觸控顯示模組12的黏結。
在其他實施例中，觸控顯示模組12為平面結構，觸控顯示模組12的面積等於或者小於阻擋部112圍成的區域的面積。若觸控顯示模組12的面積等於阻擋部112圍成的區域的面積，則觸控顯示模組12的至少部分卡和於阻擋部112圍成的區域內，黏膠13填充於主體部111、阻擋部112以及觸控顯示模組12所圍成的區域內以實現蓋板11與觸控顯示模組12的黏結。若觸控顯示模組12的面積小於阻擋部112圍成的區域的面積，則觸控顯示模組的至少部分位於阻擋部112圍成的區域內且觸控顯示模組12與主體部111之間的最短直線距離小於阻擋部112的凸起的高度，黏膠13將主體部111與觸控顯示模組12黏結。
於一實施例中，黏膠13可以為液態膠。將黏膠13注入阻擋部112圍成的區域中，待完成蓋板11與觸控顯示模組12的貼合後，黏膠112凝固。阻擋部112可將液態的黏膠13限制於特定區域中，且，由於阻擋部112為凸起狀結構，其可以防止黏膠13溢出，可減少除溢膠的工藝。
第二實施例
如圖4所示，為本發明第二實施例的觸控顯示面板20的剖視示意圖。觸控顯示面板20包括蓋板21、觸控顯示模組22以及黏膠23，蓋板21包括主體部211以及阻擋部212，阻擋部212設置於主體部211一表面；觸控顯示模組22與蓋板21的阻擋部212正對設置；黏膠23設置於蓋板21與觸控顯示模組22之間並將蓋板21與觸控顯示模組22黏合。
蓋板21為透明或半透明材料，於一實施例中，蓋板21的材料可以為有機物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，PEN)聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及環狀烯烴共聚物(Cyclo-olefin polymer，COP)；蓋板21的材料也可以為無機物，如二氧化矽(SiO2)。
如圖5所示，為本發明第二實施例的觸控顯示面板20的蓋板21的平面示意圖。阻擋部212設置於蓋板21的一表面並由主體部211承載，阻擋部212為條狀凸起結構，阻擋部212沿主體部211一表面的邊緣區域設置，阻擋部212首尾相連形成一閉合區域。於一實施例中，阻擋部212構成的閉合區域可以與主體部211的形狀相同或不同，阻擋部212構成的閉合區域可以為環形、矩形、菱形等規則圖形或者其他符合要求的不規則圖形。
如圖6所示，為本發明第二實施例的觸控顯示面板20的蓋板21的剖視示意圖。主體部211為蓋板21中具備承載及遮蓋的部分，主體部211的邊緣具有弧度，主體部板211的其他區域為平面，主體部211的幾何中心與其邊緣上任一點不在同一水平線上。於一實施例中，阻擋部212的凸起方向與主體部211的彎曲方向相同，在其他實施例中，阻擋部212的凸起方向與主體部211的彎曲方向可不相同。
主體部211與阻擋部212為相同材料。於一實施例中，蓋板21為有機材料，其可通過注塑或射出成型的工藝形成，主體部211與阻擋部212在同一次注塑或射出形成的工序中製作形成。在其他實施例中，蓋板21為無機材料，其可通過煅燒或蝕刻的工藝形成，主體部211與阻擋部212在同一次煅燒或蝕刻的工序中製作形成。
觸控顯示模組22可包括顯示單元及觸控單元。顯示單元可為機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、微型發光二極體(Micro Light-Emitting Diode，MLED)或液晶顯示(Liquid Crystal Display，LCD)型的顯示單元。觸控單元可為內嵌式(In-cell touch)或外掛式(On-cell touch)觸控單元，觸控單元的觸控方式可以為電容式或電阻式。觸控單元與顯示單元可通過嵌合或黏貼的方式黏結為一具備完整觸控顯示功能的觸控顯示模組22。
於一實施例中，觸控顯示模組22的邊緣具有弧度，觸控顯示模組22與主體部211的具有弧度的區域彎曲方向相同，蓋板21與觸控顯示模組22按相同的彎曲方向堆疊設置，蓋板21朝偏向觸控顯示模組22的方向彎曲，觸控顯示模組22與阻擋部212接觸並抵持，黏膠23填充於主體部211、阻擋部212以及觸控顯示模組22所圍成的區域內以實現蓋板21與觸控顯示模組22的黏結。
在其他實施例中，觸控顯示模組22為平面結構，觸控顯示模組22的面積等於或者小於阻擋部212圍成的區域的面積；若觸控顯示模組22的面積等於阻擋部212圍成的區域的面積，則觸控顯示模組的至少部分卡和於阻擋部212圍成的區域內，黏膠23填充於主體部211、阻擋部212以及觸控顯示模組22所圍成的區域內以實現蓋板21與觸控顯示模組22的黏結；若觸控顯示模組22的面積小於阻擋部212圍成的區域的面積，則觸控顯示模組的至少部分位於阻擋部212圍成的區域內且觸控顯示模組22與主體部211之間的最短直線距離小於阻擋部212的凸起的高度，黏膠23將主體部211與觸控顯示模組黏結。
於一實施例中，黏膠23可以為液態膠。需將黏膠23注入阻擋部212圍成的區域中，待完成蓋板21與觸控顯示模組22的貼合後，黏膠212凝固。阻擋部212可將液態的黏膠23限制於特定區域中，且，由於阻擋部212為凸起狀結構，其可以防止黏膠23溢出，可減少除溢膠的工藝。
第三實施例
如圖7所示，為本發明的觸控顯示面板的貼合過程示意圖。觸控顯示面板可以為實施例一或實施例二中任意一種觸控顯示面板。蓋板31固定於下載台35一側，觸控顯示模組32固定於上載台36一側。下載台35與上載台36相對設置使得蓋板31與觸控顯示模組32正對設置然不接觸，沿箭頭方向向阻擋部332圍成的區域中注入黏膠33。
於一實施例中，黏膠33為液態膠，待黏膠33凝固之前移動下載台35與上載台36使觸控顯示模組32與主體部311之間的距離h縮小。通過調整觸控顯示模組32與主體部311之間的距離h以及黏膠33的厚度可以實現對觸控顯示面板厚度的調整。
如圖8所示，為本發明的觸控顯示面板的貼合過程示意圖。持續縮小觸控顯示模組32與主體部311之間的距離使觸控顯示模組32與阻擋部312接觸並抵持，或使觸控顯示模組32的至少部分位於阻擋部312所圍成的區域中且觸控顯示模組32到主體部311的距離h小於阻擋部312的高度，待黏膠33凝固即可實現蓋板21與觸控顯示模組22的黏結。
上文中，參照附圖描述了本發明的具體實施方式。然，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，還可以對本發明的具體實施方式作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發明請求項書所限定的範圍內。

Claims (9)

  1. 一種觸控顯示面板，其改良在於，包括：蓋板，包括阻擋部及主體部，所述阻擋部設置於所述主體部一表面，所述阻擋部為條狀凸起結構，所述阻擋部與所述蓋板為相同的材質並在同一道工序中製作形成，所述阻擋部與所述蓋板具有相同的顏色且均為透明；觸控顯示模組，與所述阻擋部的表面正對設置；以及黏膠，設置於所述蓋板與所述觸控顯示模組之間。
  2. 如請求項1所述之觸控顯示面板，其中：所述主體部的邊緣具有弧度，所述主體部的其他區域為平面。
  3. 如請求項2所述之觸控顯示面板，其中：所述觸控顯示模組的邊緣具有弧度，所述觸控顯示模組與所述主體部的具有弧度的區域彎曲方向相同。
  4. 如請求項1所述之觸控顯示面板，其中：所述主體部具有連續弧度，所述主體部的幾何中心與其邊緣上任一點不在同一水平線上。
  5. 如請求項4所述之觸控顯示面板，其中：所述觸控顯示模組具有連續弧度，所述觸控顯示模組與所述主體部的彎曲方向相同。
  6. 如請求項2或4所述之觸控顯示面板，其中：所述觸控顯示模組為平面結構，所述觸控顯示模組的面積小於或等於所述阻擋部圍成的區域的面積。
  7. 如請求項1所述之觸控顯示面板，其中：所述阻擋部沿所述主體部的邊緣設置。
  8. 如請求項7所述之觸控顯示面板，其中：所述觸控顯示模組至少部分位於所述阻擋部所圍成的區域中，所述觸控顯示模組不與所述主體部接觸。
  9. 如請求項7所述之觸控顯示面板，其中：所述觸控顯示模組與所述阻擋部抵持。
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