TWI671449B - 繞線裁剪結構 - Google Patents
繞線裁剪結構 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI671449B TWI671449B TW107108929A TW107108929A TWI671449B TW I671449 B TWI671449 B TW I671449B TW 107108929 A TW107108929 A TW 107108929A TW 107108929 A TW107108929 A TW 107108929A TW I671449 B TWI671449 B TW I671449B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- sleeve
- section
- cutting structure
- movable member
- rear bolt
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000009945 crocheting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
本發明揭露一種繞線裁剪結構，穿設在縫合裝置的通道內，包括套筒件，可調整地固定在通道內，具有外露在通道外且漸縮的錐部，以供織線繞捲；及活動件，可活動地穿設在套筒件內，鄰近錐部處形成槽口；利用活動件的前後移動或轉動，使捲繞的織線一部分落入槽口內，並利用槽口的刃口側壁與錐部的前緣之咬合，裁剪捲繞的織線；藉此，相較於習知技術，可以減少掉如剪刀之切割件的設置空間與元件成本；再者，可以使縫合裝置的二縫針之交叉點與織線被裁剪處的距離小於3mm，進而使縫合後的管狀物件的線頭更短，藉此以減少織線的浪費，降低成本。
Description
本發明係關於一種針織設備相關領域，特別是指一種可結合在圓編織機中用於自動封閉管狀物件之一軸向端之縫合裝置的結合繞線及裁剪織線的繞線裁剪結構。
目前習知所使用的縫合裝置，係如第1圖所示，請參考歐盟第EP2300653B1號專利，其係揭露一種縫織或鉤織頭1’(即縫合裝置)，特別是用於自動封閉管狀針織物件的其中一軸向端，其包括一對縫織件，係可沿著相對應的各致動路徑移動並相互配合以形成一縫織鏈式縫線(chain stitch)(圖未示)；以及一裁切件10’，其係可被致動來裁切該縫織鏈式縫線，該等縫織件包括一織針2’及一鉤針3’，其係可沿著相對應的交叉的該等致動路徑移動，以便形成該縫織鏈式縫線，其特徵在於：該裁切件10’係可在一距離對該縫織鏈式縫線咬合，該距離係從該縫織鏈式縫線形成的點起算，且該距離大致在3mm到15mm之間，一鉤件6’係提供來支撐已形成的該縫織鏈式縫線，該鉤件6’係接近該等致動路徑的交叉點設置並定向，使得該鉤件6’的一尖端處6a’係指向沿著正在縫織或鉤織的物件的行進方向40’，該裁切件10’係在接近該縫織鏈式縫線的該支撐鉤件6’的該尖端處6a’是可咬合的。
而由於當織針2’與鉤針3’在進行縫織時，織線是纏繞在鉤件6’上，而當縫合完成時，則必須順著鉤件6’縫織出一段距離的縫織鏈式縫線，以供如剪刀的裁切件10’進行裁剪，以避免裁切件10’碰觸到鉤件6’的尖端處6a’；但也因此必須有3mm到15mm之距離的限制。
而由於有上述的限制，因此，縫織鏈式縫線被裁切件10’裁
剪後，會留有一段線頭，不但浪費多餘縫織織線成為縫織鏈式縫線的成本，還必須浪費多於的時間進行多餘縫織鏈式縫線的縫織。
本發明係提供一種繞線裁剪結構，不但可以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效，相較於習知技術，可以減少掉如剪刀之切割件的設置空間與元件成本；再者，利用槽口的刃口側壁與錐部的前緣之咬合作用(engagement)，以裁剪織線落入在槽口內的部分，可以使縫合裝置的二縫針之交叉點與織線被裁剪處的距離小於3mm，而且縫合裝置的二縫針無需在縫合完成後再繼續縫織成線頭以供另外設置的如剪刀之裁切件進行裁剪，進而使縫合後的管狀物件的線頭更短，藉此以減少織線的浪費，藉以降低成本。
本發明係提供一種繞線裁剪結構，穿設在一縫合裝置的一通道內，該繞線裁剪結構包括：一套筒件，可調整地固定在該通道內，該套筒件具有漸縮的一錐部，係外露在該通道外，以供一織線繞捲；以及一活動件，可前後移動地穿設在該套筒件內，該活動件鄰近該套筒件的該錐部處形成有一槽口；其中，利用該活動件的前後移動，使該織線的一部分落入該槽口內，並利用該槽口的一刃口側壁與該錐部的一前緣之咬合作用(engagement)，以裁剪該織線落入在該槽口內的部分。
在某些實施例中，該套筒件的外表面套設有相互間隔設置的二密封環，而該套筒件具有一穿孔，係位在該二密封環之間。
在某些實施例中，該通道具有相互連接的一大內徑段及一小內徑段，該大內徑段對應該二密封環設置。
在某些實施例中，該槽口大致呈梯型，該槽口的該刃口側壁朝該活動件的徑向方向並朝向該活動件的前端傾斜一角度。
在某些實施例中，該套筒件具有一套筒本體、一前套段、以及一後栓段，該前套段可調整地固定在該套筒本體的前端內，該後栓段可調整地固定在該套筒本體的後端內，該錐部設置在該前套段的前端處。
在某些實施例中，該活動件具有相互連接的一桿體以及一頂
抵部，該桿體穿經該前套段，該頂抵部位在該套筒本體內並位在該前套段與該後栓段之間，該槽口設置在該桿體鄰近該錐部處。
在某些實施例中，一彈性元件設置在該活動件之該頂抵部與該後栓段之間，該穿孔係位在該頂抵部與該前套段鄰近該後栓段的一端之間；該頂抵部外周圍以及該後栓段與該套筒本體後端之間，均套設有一密封環；該套筒件的該後栓段的兩端之間外表面形成有一外肩部，該彈性元件的一端套設在該後栓段鄰近該前套段的一端並頂抵該外肩部，該彈性元件的另一端頂抵該活動件的該頂抵部。
在某些實施例中，一彈性元件設置在該頂抵部與該前套段鄰近該後栓段的一端之間，該穿孔係位在該活動件之該頂抵部與該後栓段之間；該頂抵部外周圍、該前套段與該套筒本體前端之間、該活動件之該桿體與該前套段之間，均套設有一密封環；該套筒件的該後栓段的兩端之間外表面形成有一外肩部，該彈性元件的一端套設在該後栓段鄰近該前套段的一端並頂抵該外肩部，該彈性元件的另一端頂抵該活動件的該頂抵部。
在某些實施例中，該後栓段的後端係外露在該套筒本體外，並透過一調整螺帽以調整該後栓段位在該套筒本體內的長度。
在某些實施例中，該套筒件的前端兩側分別形成一第一側平坦部，該該活動件的前端兩側分別形成一第二側平坦部，係對應該第一側平坦部設置。
另外，本發明更提供一種繞線裁剪結構，穿設在一縫合裝置的一通道內，該繞線裁剪結構包括：一套筒件，可調整地固定在該通道內，該套筒件具有漸縮的一錐部，係外露在該通道外，以供一織線繞捲；以及一活動件，可前後移動地穿設在該套筒件內，該活動件鄰近該套筒件的該錐部處形成有一槽口；其中，利用該活動件的轉動，使該織線的一部分落入該槽口內，並利用該槽口的一刃口側壁與該錐部的一前緣之咬合作用(engagement)，以裁剪該織線落入在該槽口內的部分。
在某些實施例中，該活動件係透過一轉動驅動單元而以其本身的軸線為中心進行轉動。
100‧‧‧繞線裁剪結構
1‧‧‧套筒件
11‧‧‧套筒本體
111‧‧‧內螺紋
112‧‧‧內螺紋
12‧‧‧前套段
121‧‧‧外螺紋
13‧‧‧後栓段
131‧‧‧外螺紋
14‧‧‧錐部
15‧‧‧前緣
16‧‧‧穿孔
17‧‧‧內肩部
18‧‧‧外肩部
19‧‧‧第一側平坦部
2‧‧‧活動件
21‧‧‧桿體
22‧‧‧頂抵部
23‧‧‧槽口
24‧‧‧刃口側壁
25‧‧‧第二側平坦部
3‧‧‧彈性元件
4‧‧‧調整螺帽
200‧‧‧縫合裝置
210‧‧‧通道
220‧‧‧大內徑段
230‧‧‧小內徑段
240‧‧‧縫針
250‧‧‧縫針
300‧‧‧織線
400‧‧‧流體驅動單元
500‧‧‧轉動驅動單元
O1~O6‧‧‧密封環
θ‧‧‧角度
1’‧‧‧縫織或鉤織頭
2’‧‧‧織針
3’‧‧‧鉤針
6’‧‧‧鉤件
6a’‧‧‧尖端處
10’‧‧‧裁切件
40’‧‧‧行進方向
第1圖表示習知縫合裝置之立體示意圖。
第2圖表示具有本發明之繞線裁剪結構的縫合裝置之立體示意圖。
第3圖表示本發明繞線裁剪結構的立體示意圖。
第4圖表示本發明繞線裁剪結構一第一實施例之分解示意圖。
第5圖表示本發明繞線裁剪結構該第一實施例之剖視示意圖。
第6圖表示本發明繞線裁剪結構該第一實施例於織線繞線時之剖視示意圖。
第7圖表示本發明繞線裁剪結構該第一實施例於裁剪時之剖視示意圖。
第8圖表示本發明繞線裁剪結構一第二實施例之剖視示意圖。
第9圖表示本發明繞線裁剪結構該第二實施例於織線繞線時之剖視示意圖。
第10圖表示本發明繞線裁剪結構該第二實施例於裁剪時之剖視示意圖。
第11圖表示本發明繞線裁剪結構一第三實施例之立體示意圖。
第12圖表示本發明繞線裁剪結構一第四實施例之立體示意圖。
請同時參考第2圖至第7圖所示，本發明之繞線裁剪結構100係穿設在一縫合裝置200的一通道210內，而通道210係連通一流體驅動單元400(例如氣壓源、氣體抽吸裝置、油壓源)，而縫合裝置200係可適用於縫合管狀物件(tubular articles)之其中一軸向端的圓形編織機(circular knitting machine)，但並不以此為限。
本發明的繞線裁剪結構100係包括一套筒件1以及一活動件2。
套筒件1可調整地固定在通道210內，且套筒件1具有漸縮的一錐部14，係外露在通道210外，以供一織線300(如第5圖所示)繞捲。
活動件2可前後移動地穿設在套筒件1內，且活動件2鄰近套筒件1的錐部14處形成有一槽口23。
其中，活動件2朝錐部11方向移動時，使槽口23外露於套筒件1外，並使織線300的一部分落入槽口23內，再使活動件2朝遠離錐部11方向移動，利用槽口23的一刃口側壁24與錐部14的一前緣15之咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，藉此以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效。
再者，套筒件1的外表面套設有相互間隔設置的二密封環(例如O型環)O1、O2，而套筒件1具有一穿孔16，係位在所述二密封環O1、O2之間。
較佳者，通道210具有相互連接的一大內徑段220及一小內徑段230，大內徑段220對應所述的二密封環O1、O2設置。
所述的槽口23大致呈梯型，槽口23的刃口側壁24朝活動件2的徑向方向並朝向活動件2的前端傾斜一角度θ，所述的角度θ係以活動件2的軸項方向為基準，其係等於或小於90度。
進一步而言，套筒件1具有一套筒本體11、一前套段12、以及一後栓段13，前套段12可調整地固定在套筒本體11的前端內，後栓段13可調整地固定在套筒本體11的後端內，錐部14設置在前套段12的前端處；舉例來說，前套段12的尾端具有外螺紋121，套筒本體11的前端具有內螺紋111，利用外螺紋121與內螺紋111的配合(螺接)，藉以達到前套段12可調整地固定在套筒本體11的前端內之目的；而後栓段13的後端具有外螺紋131，而套筒本體11的後端具有內螺紋112，利用外螺紋131與內螺紋112的配合(螺接)，藉以達到後栓段13可調整地固定在套筒本體11的後端內之目的，但並不以此為限。
再者，活動件2具有相互連接的一桿體21以及一頂抵部
22，桿體21穿經前套段12，頂抵部22位在套筒本體11內並位在前套段12與後栓段13之間，槽口23設置在桿體21鄰近錐部14處。
如第5圖所示，本發明的一第一實施例中，一彈性元件3設置在活動件2之頂抵部22與後栓段13之間，穿孔16係位在頂抵部22與前套段12鄰近後栓段13的一端之間；此時，通道210的大內徑段220係鄰近後栓段13設置，小內徑段230則鄰近前套段12設置。
再者，套筒件1的前套段12鄰近後栓段13的一端內，形成有一內肩部17，以使彈性元件3的一端設置在前套段12內並頂抵在內肩部17，且彈性元件3的另一端則頂抵活動件2的頂抵部22。
而由於本發明所述的第一實施例中，是以氣壓源220的流體(即氣體)為驅動方式為主要技術，因此，較佳者，在第一實施例中，頂抵部22外周圍以及後栓段13與套筒本體11後端之間，均套設有一密封環O3、O6。
其中，後栓段13的後端係外露在套筒本體11外，並透過一調整螺帽4以調整後栓段13位在套筒本體11內的長度；藉此，透過後栓段13推進彈性元件3，進而推抵活動件2之頂抵部22及前套段12往前移動，以便於進一步往前調整前套段12相對於套筒本體11的位置，以適用於不同編織機使用。
因此，當縫合裝置200在縫織(linking and sewing)時，織線300捲繞在套筒件1之前套段12的錐部13，為氣壓源之流體驅動單元400並未提供氣體，而利用彈性元件3將活動件2的頂抵部22推抵在後栓段13鄰近前套件12的一端，且設置在活動件2之桿體21前端處的槽口23全部或是部分地被套筒件1的前套段12所遮蔽；而當要進行裁剪時，為氣壓源之流體驅動單元400提供氣體，氣體係經由通道210的大內徑段220以及穿孔而進入到活動件2之頂抵部22與套筒件1之後栓段13之間，利用氣體的推力將頂抵部22推向前套段12的錐部14方向，使槽口23完全外露在前套段12外，此時，織線300係部分落入槽口23內，此時的彈性元件成壓縮狀態；之後，為氣壓源之流體驅動單元400將氣體釋放，使活動件2的頂抵部22與後栓段13之間失去氣體的推力，並利用彈性元件3的恢復
力，以將活動件2的頂抵部22推向後栓段13的方向，藉此，利用槽口23的刃口側壁24與錐部14的前緣15之咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，藉此以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效。
藉由上述的結構，不但可以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效，相較於習知技術，可以減少掉如剪刀之切割件的設置空間與元件成本；再者，利用槽口23的刃口側壁24與錐部14的前緣15之咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，可以使縫合裝置200的二縫針240、250之交叉點與織線300被裁剪處的距離小於3mm，而且縫合裝置200的二縫針240、250無需在縫合完成後再繼續縫織成線頭以供另外設置的如剪刀之裁切件進行裁剪，進而使縫合後的管狀物件的線頭更短，藉此以減少織線的浪費，藉以降低成本。
另外，請參考第8圖至第10圖所示，係表示本發明繞線裁剪結構100的一第二實施例之剖視示意圖；而本實施例之結構大致上與前述之實施例的結構類似，其差異係在於本實施例的彈性元件3係設置在頂抵部22與前套段12鄰近後栓段13的一端之間，而穿孔16係位在活動件2之頂抵部22與套筒件1的後栓段13之間。
套筒件1的後栓段13的兩端之間外表面形成有一外肩部18，彈性元件3的一端套設在後栓段13鄰近前套段12的一端，並頂抵外肩部18，彈性元件3的另一端則頂抵活動件2的頂抵部22。
而由於本發明所述的第二實施例中，是以氣壓源220的流體(即氣體)為驅動方式為主要技術，因此，較佳者，在第二實施例中，頂抵部22外周圍、前套段12與套筒本體11前端之間、活動件2之桿體21與前套段12之間，均套設有一密封環O3、O4、O5。
因此，當織線300捲繞在套筒件1之前套段12的錐部13時，為氣壓源之流體驅動單元400提供氣體並經由通道210之大內徑段220，再經由穿孔16而至套筒件1內，利用氣體將活動件2的頂抵部22推離前套段12而常態地鄰近後栓段13的位置，此時，彈性元件3成壓縮狀態，且設置在活動件2之桿體21前端處的槽口23全部或是部分地被套筒
件1的前套段12所遮蔽；而當要進行裁剪時，為氣壓源之流體驅動單元400將氣體釋放，使活動件2的頂抵部22與前套段12之間失去氣體的推力，並利用彈性元件3的恢復力，以將活動件2的頂抵部22推向前套段12，此時，部分織線300落入在槽口23內；之後，為氣壓源的流體驅動單元400再次提供氣體，以將活動件2朝後栓段13方向推回，並將彈性元件3進行壓縮，藉此，利用槽口23的刃口側壁24與錐部14的前緣15之咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，藉此以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效。
藉由上述的結構，不但可以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效，相較於習知技術，可以減少掉如剪刀之切割件的設置空間與元件成本；再者，利用槽口23的刃口側壁24與錐部14的前緣15之咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，可以使縫合裝置200的二縫針240、250之交叉點與織線300被裁剪處的距離小於3mm，而且縫合裝置200的二縫針240、250無需在縫合完成後再繼續縫織成線頭以供另外設置的如剪刀之裁切件進行裁剪，進而使縫合後的管狀物件的線頭更短，藉此以減少織線的浪費，藉以降低成本。
另外，請參考第11圖所示，在本發明的一第三實施例中，其結構係與前述第一實施例及第二實施例的結構類似，其差異係在於，第三實施例中，前套段12的錐部14的兩側分別形成有一第一側平坦部19，使前套段12的錐部14大致呈扁平狀；而活動件2之桿體21的兩側亦分別形成一第二側平坦部25，係對應第一側平坦部19設置，藉此以使前套段12之錐部14與活動件2之桿體21相互定向與防呆，並縮小本發明之整體結構的體積，進而減少織線300之繞線長度。
再者，請參考第12圖所示，本發明的一第四實施例中，活動件2係可透過套設一軸承(圖未示)，並利用一轉動驅動單元500(如伺服馬達servo motor)，而以其本身的軸線為中心進行轉動；利用轉動驅動單元500驅動活動件2的轉動，以帶動槽口23的轉動，由於槽口23呈梯型，即刃口側壁24為斜向設置，藉此，當槽口23轉動時，刃口側壁24與錐部14的前緣15之間距離漸小，最終再以刃口側壁24與錐部14的前緣15之間
的咬合作用(engagement)，以裁剪織線300落入在槽口23內的部分，藉此以達到同時供織線捲繞以及裁剪織線的功效。
當前述係針對本發明之各實施例時，本發明之其他或進一步的實施例係可被設計出而無須違反其基本範圍，且其基本範圍係由下列的申請專利範圍所界定。雖然本發明以相關的較佳實施例進行解釋，但是這並不構成對本發明的限制。應說明的是，本領域的技術人員根據本發明的思想能夠構造出很多其他類似實施例，這些均在本發明的保護範圍之中。
Claims (13)
- 一種繞線裁剪結構，穿設在一縫合裝置的一通道內，該繞線裁剪結構包括：一套筒件，可調整地固定在該通道內，該套筒件具有漸縮的一錐部，係外露在該通道外，以供一織線繞捲；以及一活動件，可前後移動地穿設在該套筒件內，該活動件鄰近該套筒件的該錐部處形成有一槽口；其中，利用該活動件的前後移動，使該織線的一部分落入該槽口內，並利用該槽口的一刃口側壁與該錐部的一前緣之咬合作用，以裁剪該織線落入在該槽口內的部分；該槽口大致呈梯型，該槽口的該刃口側壁朝該活動件的徑向方向並朝向該活動件的前端傾斜一角度。
- 如請求項1所述之繞線裁剪結構，其中，該套筒件的外表面套設有相互間隔設置的二密封環，而該套筒件具有一穿孔，係位在該二密封環之間。
- 如請求項2所述之繞線裁剪結構，其中，該通道具有相互連接的一大內徑段及一小內徑段，該大內徑段對應該二密封環設置。
- 如請求項3所述之繞線裁剪結構，其中，該套筒件具有一套筒本體、一前套段、以及一後栓段，該前套段可調整地固定在該套筒本體的前端內，該後栓段可調整地固定在該套筒本體的後端內，該錐部設置在該前套段的前端處。
- 如請求項4所述之繞線裁剪結構，其中，該活動件具有相互連接的一桿體以及一頂抵部，該桿體穿經該前套段，該頂抵部位在該套筒本體內並位在該前套段與該後栓段之間，該槽口設置在該桿體鄰近該錐部處。
- 如請求項5所述之上繞線裁剪結構，其中，一彈性元件設置在該活動件之該頂抵部與該後栓段之間，該穿孔係位在該頂抵部與該前套段鄰近該後栓段的一端之間。
- 如請求項5所述之繞線裁剪結構，其中，一彈性元件設置在該頂抵部與該前套段鄰近該後栓段的一端之間，該穿孔係位在該活動件之該頂抵部與該後栓段之間。
- 如請求項4所述之繞線裁剪結構，其中，該後栓段的後端係外露在該套筒本體外，並透過一調整螺帽以調整該後栓段位在該套筒本體內的長度。
- 如請求項6所述之繞線裁剪結構，其中，該頂抵部外周圍以及該後栓段與該套筒本體後端之間，均套設有一密封環。
- 如請求項7所述之繞線裁剪結構，其中，該頂抵部外周圍、該前套段與該套筒本體前端之間、該活動件之該桿體與該前套段之間，均套設有一密封環。
- 如請求項6所述之繞線裁剪結構，其中，該套筒件的該前套段鄰近該後栓段的一端內，形成有一內肩部，以使該彈性元件的一端設置在該前套段內並頂抵該內肩部，該彈性元件的另一端頂抵該活動件的該頂抵部。
- 如請求項7所述之繞線裁剪結構，其中，該套筒件的該後栓段的兩端之間外表面形成有一外肩部，該彈性元件的一端套設在該後栓段鄰近該前套段的一端並頂抵該外肩部，該彈性元件的另一端頂抵該活動件的該頂抵部。
- 如請求項1所述之繞線裁剪結構，其中，該套筒件的前端兩側分別形成一第一側平坦部，該該活動件的前端兩側分別形成一第二側平坦部，係對應該第一側平坦部設置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW107108929A TWI671449B (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 繞線裁剪結構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW107108929A TWI671449B (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 繞線裁剪結構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI671449B true TWI671449B (zh) | 2019-09-11 |
| TW201938873A TW201938873A (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68619137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW107108929A TWI671449B (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 繞線裁剪結構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI671449B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015893A1 (de) * | 1989-06-22 | 1990-12-27 | Carl Schmale Gmbh & Co. Kg | Maschine zum automatischen bewickeln und auswechseln von unterfaden-spulen für steppstich-nähmaschinen |
| JP2004065976A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Lonati Spa | 特に靴下類の爪先部又は筒状製品全般の軸方向端部の縫合を行う縫製方法、及びこの縫製方法を実施する装置 |
| TW201603074A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-01-16 | 友源機械有限公司 | 線圈捲繞裝置及線圈繞線方法 |
-
2018
- 2018-03-16 TW TW107108929A patent/TWI671449B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015893A1 (de) * | 1989-06-22 | 1990-12-27 | Carl Schmale Gmbh & Co. Kg | Maschine zum automatischen bewickeln und auswechseln von unterfaden-spulen für steppstich-nähmaschinen |
| JP2004065976A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Lonati Spa | 特に靴下類の爪先部又は筒状製品全般の軸方向端部の縫合を行う縫製方法、及びこの縫製方法を実施する装置 |
| TW201603074A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-01-16 | 友源機械有限公司 | 線圈捲繞裝置及線圈繞線方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201938873A (zh) | 2019-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI659134B (zh) | 用以操控編織機針床之織針的移動凸輪裝置 | |
| CN110475922B (zh) | 具有切割设备的针织进给器 | |
| TWI671449B (zh) | 繞線裁剪結構 | |
| TR201904912T4 (tr) | Yuvarlak örgü maki̇nesi̇ örgü kumaş di̇kme yöntemi̇ ve yuvarlak örgü maki̇nesi̇ si̇stemi̇ | |
| US20180100253A1 (en) | Toe Closing Method and Structure | |
| JP2009066191A5 (zh) | ||
| US3228212A (en) | Method of hand knitting and knitting needle | |
| US3050970A (en) | Yarn cutting means for knitting machine | |
| WO2009016803A1 (ja) | 編地の編成方法および横編機 | |
| JP2008280641A (ja) | 給糸切換機におけるストライプ柄編成装置とその方法 | |
| KR20150102698A (ko) | 편성포의 풀림방지방법 | |
| EP0867547A2 (en) | A method of knitting tubular fabrics | |
| EP2843093B1 (en) | Warp yarn positive feeding device for knitting machine and knitting machine | |
| US11105029B2 (en) | Sewing or looping device for closing a tubular knitted article | |
| JP3864275B2 (ja) | 丸編機 | |
| CN110512359A (zh) | 一种织袜机缝头装置及缝头方法 | |
| KR102029629B1 (ko) | 봉제 장치 및 이를 이용한 봉제 시스템 | |
| JP6362228B2 (ja) | 編地の編成方法 | |
| JP2006336135A (ja) | 縮径部を有する筒状編地及びその編成方法 | |
| TWI589745B (zh) | 機械編織針頭、用於縫合形成的設置、及使用該設置於編織機中 | |
| CN110512358B (zh) | 一种织袜机缝头装置 | |
| US5224361A (en) | Thread cutter for double-cylinder circular knitting machines | |
| US1192800A (en) | Knit stocking or sock. | |
| CN211057377U (zh) | 一种织袜机缝头装置及其织袜机 | |
| JP2010133060A (ja) | ダブル編用丸編機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |