TWI669335B - 丙烯酸樹脂薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種由包含有下式1所示的丙烯酸樹脂及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料顆粒之主摻雜溶液所形成的丙烯酸樹脂薄膜，其動摩擦係數為0.7或更低，具有優異的輥繞品質，且隨著時間的推移可維持其品質。
a、b及c為整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。

Description

丙烯酸樹脂薄膜
本發明係有關一種具優異捲繞品質之丙烯酸樹脂薄膜，其在溶劑澆鑄中的薄膜滑移特性及阻隔特性。
近來，具有低功率消耗的液晶顯示器(LCD)係操作於低電壓下，且具有輕的重量，該顯示器廣泛用於資訊顯示裝置中，諸如手機、個人數位助理計算機的監視器、電視機等。資訊顯示裝置因使用的條件需要在苛刻的環境中具有可靠性。例如，汽車導航系統的液晶顯示器，其與傳統電視機或個人計算機的顯示器相比，因為汽車的溫度和濕度可能很高，故被要求要有嚴格的溫度和濕度條件。而且，在液晶顯示器中，使用偏振器來指示是可能的，並且由於液晶顯示器需要嚴格的溫度和濕度條件，因此包含它的偏光器需要具有高耐久性。
偏光器在偏光片薄膜的兩側或一側上通常具有透明保護膜的層壓結構，該偏光片薄膜包含具有吸附和取向的二色性顏料的聚乙烯醇基樹脂。此外，通常在保護膜中使用三乙醯纖維素(TAC)，且經由包含聚乙烯醇基樹脂的水溶液的黏合劑將保護膜黏附到偏光片薄膜上。然而，包含三乙醯纖維素的偏光片層壓保護膜由於三乙醯纖維素的透水汽性高，當在高濕度和高溫的環境下長時間使用時，會出現偏光片性能下降或保護膜與偏光片薄膜之間的剝離。為了解決這個問題，試圖將具有比三乙醯纖維 素膜低的透水汽性的丙烯酸樹脂薄膜被用來做為偏光器的保護膜。
現有的丙烯酸保護膜已經利用熔鑄法來製造，當以溶劑澆鑄法製造時，薄膜樹脂在大量生產，及再循環等環保方面具有優勢。溶劑澆鑄法係將溶劑溶解在丙烯酸樹脂薄膜中，壓至T模，並在帶中將溶劑乾燥，而製成薄膜。儘管添加較佳的顆粒，增加脈衝強度，並確保滑動性以攜帶薄膜是必要的，但是上述過程是可能的。另外，在這個例子中，添加的顆粒不應該在溶劑中熔化或變形。
韓國專利第1265007號公開了一種黏附型偏光片，其在使用環境改變時不會發生圖像顯示單元的漏光，包含黏合劑層的丙烯酸類聚合物含有(甲基)丙烯酸酯單體單元，該丙烯酸酯單體單元具有期望量的雙向環結構，其含量係根據透明保護膜的光彈性係數X來確定，並且在透明保護膜的相位差由於諸如加熱的環境變化而改變的情況下，黏合劑層被建議調整以產生與透明保護膜的相反碼的相位差的改變。
韓國專利第1114354號公開了一種用於光學元件的保護膜，其具有可光聚合的丙烯酸聚合物、抗靜電劑、和包含聚合起始劑之組成的黏合劑層。在引入能夠由起始劑和含有所需比例的聚合起始劑的組成所產生的根基進行交聯反應的光活化劑之可光聚合的丙烯酸聚合物中，額外混合適量的抗靜電劑，可以省略硬化期間的老化過程，並且公開了一種保護膜，其能夠簡化製造過程，且在剝離，或使用期間其抗靜電性是優異的。
韓國專利公開第2015-0061591號公開了製造偏光片保護膜的技術，其具有優異的層間黏合性和不均勻的耐風性，其具有使用含有環狀脂肪烴和乙烯不飽和雙偶合劑的化合物所形成的第一功能層，且在其頂部，使用含有聚氨酯丙烯酸酯的組合物形成的第二功能層，以及經由在第 一功能層上使用具有特定結構的含氟代脂肪族共聚物。
日本專利公開第2014-240905號公開了製造一種偏光器的技術，其具有優異的黏合性、重做、平坦性、和可視性，並且薄膜厚度和彈性模量在特定的範圍，其保護膜A具有丙烯酸樹脂做為主要成分和具有纖維素衍生物的相位差膜B，其以醚取代物結合在偏光器中，以葡萄糖骨架做為主要成分，其依次被層壓，且膜A和B兩者經由紫外線固化型黏合劑所連接。
同時，由於丙烯酸樹脂保護膜具有堅固的堆疊特性，如果不足以確保滑移特性及阻隔特性，捲繞品質會下降而發生諸如彎曲的問題，藉以維持薄膜的品質，因而有能夠提供解決所述問題之解決方案的需求。
相關技術文獻
專利文獻
(專利文獻1)韓國專利第1265007號
(專利文獻2)韓國專利第1114354號
(專利文獻3)韓國專利公開第2015-0061591號
(專利文獻4)日本專利公開第2014-240905號
本發明係為了解決上述的相關技術的技術問題。
本發明之目的係要提供一種以溶劑澆鑄法製成之丙烯酸樹脂薄膜，其具有優異的滑移特性、阻隔特性及改良的捲繞品質。
本發明提供一種丙烯酸樹脂薄膜，其係以溶劑澆鑄法由包 括有下式1所示的丙烯酸樹脂之主摻雜溶液所形成，其中按100份丙烯酸樹脂重量計，該丙烯酸樹脂包括70至93重量份的甲基丙烯酸甲酯單元、5至10重量份的苯基順丁烯二醯亞胺單元及2至20重量份的甲基丙烯酸丁酯單元，且其中該丙烯酸樹脂薄膜的動摩擦係數為0.7或更低； a、b及c是整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。
此外，該主摻雜溶液更包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料顆粒，其中該聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料的顆粒粒徑為1至2.0μm。
此外，本發明的丙烯酸樹脂分子量較佳地為50,000克/莫耳(g/mol)至2,500,000克/莫耳。
該溶劑澆鑄的溶劑較佳地係用以混合鹵化烴和醇。
再者，本發明提供一種製造丙烯酸樹脂薄膜的方法，其包括一拉伸丙烯酸樹脂薄膜的步驟，該丙烯酸樹脂薄膜係以溶劑澆鑄法由一 包括有下式1所示的丙烯酸樹脂的主摻雜溶液所形成，其中按100份丙烯酸樹脂重量計，該丙烯酸樹脂包括70至93重量份的甲基丙烯酸甲酯單元、5至10重量份的苯基順丁烯二醯亞胺單元及2至20重量份的甲基丙烯酸丁酯單元，其中該拉伸丙烯酸樹脂薄膜的步驟係在100℃至200℃的拉伸溫度下以30%/分鐘至90%/分鐘的拉伸速率，將丙烯酸樹脂薄膜拉伸至120%至140%的拉伸比率，其中在拉伸之前的殘餘溶劑重量比率為5%至20%。
a、b及c為整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。
本發明提供一種具有優異捲繞品質且可確保滑移特性及阻隔特性之丙烯酸樹脂薄膜。
第1圖係為一顯示根據本發明之實例1的阻隔性評估圖片。
第2圖係為一顯示根據本發明之比較例1的阻隔性評估圖 片。
第3圖係為一顯示根據本發明之比較例2的阻隔性評估圖片。
第4圖係為一顯示根據本發明之比較例3的阻隔性評估圖片。
在下文中，將詳述本發明的實施例。然而，本文中提供的說明只是為了更好理解本發明，而本發明的範疇並不侷限於此。
本發明之發明人已經進行了透徹的研究和各種實驗，以開發利用溶劑澆鑄法來製造薄膜剝離強度優異的丙烯酸樹脂薄膜，並且發現到丙烯酸樹脂的分子量在50,000至2,500,000克/莫耳(g/mol)的範圍內，藉由一包括有特定成份的丙烯酸樹脂，得到具有優異滑移特性、阻隔特性及經改良捲繞品質的丙烯酸樹脂薄膜，從而完成本發明。
此外，根據本發明之丙烯酸樹脂薄膜係由包括有下式1所示的丙烯酸樹脂及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料顆粒之主摻雜溶液所形成，其動摩擦係數為0.7或更低； a、b及c為整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。
首先描述本發明之丙烯酸樹脂。本發明之丙烯酸樹脂包括甲基丙烯酸甲酯單元、苯基順丁烯二醯亞胺單元及甲基丙烯酸丁酯單元，該丙烯酸樹脂為一種其中所包含的單體單元呈重複單元形式之三元共聚物。
就光學性質、透明度、活性、機械加工性、和生產率而言，按100重量份的丙烯酸類樹脂計其較佳地包括70至93重量份的甲基丙烯酸甲酯單元、5至10重量份的苯基順丁烯二醯亞胺單元及2至20重量份的甲基丙烯酸丁酯單元。當甲基丙烯酸甲酯單元的含量在此範圍內時，可獲得優異的相位差及光學性質。當甲基丙烯酸甲酯單元的含量小於70重量份時，保護膜的光學性能下降，而當其超過93重量份時，保護膜厚度的均勻性降低。
此外，該苯基順丁烯二醯亞胺單元在甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯之間提供了適當的相位差及活性，按100重量份的丙烯酸樹脂計，苯基順丁烯二醯亞胺單元較佳地為5至10重量份。當苯基順丁烯二醯亞胺單元含量在此範圍內時，可得到較佳相位差。
並且，按100重量份的丙烯酸樹脂計，甲基丙烯酸丁酯單元的含量較佳地為2至20重量份。當甲基丙烯酸丁酯單元的含量在此範圍內時，可得到較佳的厚度均勻性。
根據本發明，藉由添加二氧化矽顆粒(EVOKIN公司R812)並額外添加PMMA材料顆粒做為滑移材料，可得到滑移特性與阻隔特性。 在這個例子中，PMMA顆粒直徑較佳地為1至2.0μm。當此顆粒的直徑小於1μm時，無法充分表現出發明效果，而當此顆粒的直徑大於2μm時，薄膜品質會衰退。並且，相對於主摻雜溶液的顆粒，此顆粒的含量較佳地為100至1000ppm。當本發明的PMMA材料顆粒含量低於100ppm時，薄膜之間的阻隔特性是不夠的，堆疊的丙烯酸樹脂薄膜從而會黏連的。當PMMA材料顆粒的含量高於1000ppm時，其表面太過粗糙，因此可能出現刮痕。
根據本發明，藉由添加不熔於丙烯酸樹脂及溶劑中且不會變形的奈米粒子，可增強薄膜的衝擊強度且促進薄膜的形成及薄膜的攜帶性。對於本發明之的衝擊強度改良劑，較佳地可使用核殼橡膠(CSR)顆粒或二氧化矽顆粒。並且，CSR的直徑較佳地為100至300nm。當CSR直徑小於100nm時，無法充分表現出發明效果，而當其大於300nm時，保護膜的品質會衰退。
此外，二氧化矽顆粒的含量較佳地為0.005重量份至0.1重量份(以100重量份的主摻雜溶液計)，且核殼橡膠(CSR)顆粒的含量較佳地為2重量份以上及10重量份以下(以100重量份的主摻雜溶液計)。當本發明的奈米顆粒含量在此範圍內時，可提供硬度及可能性皆優異的保護膜。
再者，核殼橡膠較佳地包括在苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯(PBD)及丙烯酸酯之群組中選出之一或二者或更多者的核，且較佳地包括一在包括有甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯及丙烯酸酯之群組中選出之一或二者或更多者的接枝共聚物。
此外，本發明的丙烯酸樹脂分子量較佳地為50,000至2,500,000g/mol。當分子量小於50,000g/mol時，薄膜的生產率下降，而當分子量大於2,500,000g/mol時，成膜過程不易。此外，本發明的丙烯酸樹 脂的玻璃轉化溫度(Tg)較佳地為120℃或以上。當玻璃轉化溫度低於此範圍時，處理性降低而不可取。
根據本發明的丙烯酸樹脂薄膜，薄膜厚度較佳地為10至60微米(μm)。當丙烯酸樹脂薄膜厚度小於10微米時，無法充分表現出相位差特性，而當丙烯酸樹脂薄膜厚度大於60微米時，其不適用於薄膜偏光器。
此外，由下面方程式1所界定的本發明丙烯酸樹脂薄膜，其平面內的延遲Ro及厚度方向的延遲Rth係在23℃及55%RH的條件下測量，且其較佳地為10nm或更低。
方程式1 Ro=(nx-ny)*d Rth={(nx+ny)/2-nz}*d
在方程式1中，d是薄膜的厚度(nm)，nx是薄膜在平面內水平方向上的最大折射率，ny是在平面內垂直方向上的最大折射率，nz是薄膜在厚度方向上的最大折射率。當平面內及厚度方向的延遲大於10nm時，做為均向性光學薄膜的性能劣化。
此外，本發明之丙烯酸樹脂的動摩擦係數較佳地為0.7或更低。當動摩擦係數大於0.7時，薄膜的滑移特性會衰退。
在下文中，詳述本發明的較佳製備方法。
丙烯酸樹脂的製備
首先為了製備本發明的丙烯酸樹脂薄膜，製備一含有甲基丙烯酸甲酯單體、苯基順丁烯二醯亞胺單體及甲基丙烯酸丁酯單體的共聚物樹脂溶液。在共聚物單體的製備方法中，可以使用本領域已知的共聚物樹脂製備方法，諸如懸浮聚合、乳化聚合、塊狀聚合、或溶液聚合等。
含有丙烯酸樹脂和奈米粒子顆粒的主塗料溶液主摻雜溶液的製備
根據本發明，薄膜係經由溶劑澆鑄法(溶液薄膜形成法)所製備。在溶劑澆鑄法中，薄膜之製得係藉由將丙烯酸樹脂溶解在澆鑄溶劑中以獲得主摻雜溶液，再將主摻雜溶液澆鑄在一支撐體上，並蒸發溶劑。此外，主摻雜溶液之製備係基於將丙烯酸樹脂及輔助添加劑混合在鑄造溶劑中。
以溶劑澆鑄法製備薄膜的情況下，為了製備主摻雜溶液，對於溶劑，有機溶劑是較佳的。對於有機溶劑，較佳地使用鹵化烴。對於鹵化烴、有氯化烴、二氯甲烷及氯仿，其中最佳地係使用二氯甲烷。
另外，也可以混合鹵化烴以外的其它有機溶劑使用。有機溶劑包含酯、酮、醚、醇及烴。對於酯，可使用甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸戊酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸戊酯等。對於酮，可使用丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、二異丁基酮、環己酮、甲基環己酮等。對於醚，可使用二異丙醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、1,4-二噁烷、1,3-二氧戊環烷、四氫呋喃、苯甲醚、苯乙醚等。對於醇，可使用甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、叔-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、2-甲基-2-丁醇、環己醇、2-氟乙醇、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-四氟-1-丙醇等。
更佳地使用二氯甲烷做為主要溶劑，且醇可以用做次要溶劑。具體而言，混合溶劑較佳地以重量比為80：20至95：5之二氯甲烷與醇的混合比率混合。而且，混合溶劑更佳地係以85：15之二氯甲烷與甲醇的混合比率混合。
在丙烯酸樹脂薄膜製備方法中，可使用更多的輔助添加劑。在主摻雜溶液中，在各個製備過程中，可以根據如紫外線抑制劑、微粒、紅外光吸收劑、脫模劑等的輔助添加劑的使用來添加輔助添加劑。具 體類型的添加劑不受限制於本領域通常所使用的添加劑，且其含量較佳地係在不降低薄膜性能的範圍內來使用。另外，加入添加劑的時間係根據添加劑的種類來確定。可以實施最後在主摻雜製劑中添加添加劑的工序。
對於本發明之添加劑，可使用PMMA材料顆粒。
經由上述方法所獲得的主摻雜溶液可以用室溫溶解法、高溫溶解法或低溫溶解法來製備。
薄膜之形成過程
在本發明的溶劑澆鑄方法中，將主摻雜溶液從加壓模具的噴嘴澆注在金屬支撐體上，於預定時間離開，並形成半乾燥狀態的薄膜。然後將薄膜從金屬支撐體上剝離，送入乾燥系統，並經由乾燥來除去溶劑。而且，處於乾燥狀態的薄膜進行第一軸拉伸處理或第二拉伸處理。藉由執行拉伸步驟，可以增加保護膜的膜均勻性和相位差值。
具體而言，所獲得的主摻雜溶液經由澆鑄模具澆鑄在支撐體上而形成丙烯酸樹脂片。支撐體可適用於蒸發存在於澆鑄溶液中的溶劑以形成丙烯酸樹脂薄膜，同時可輸送從模具擠壓出的片材澆鑄溶液。支撐體或其表面係由金屬構成，因此較佳地要對表面進行拋光處理，對於支撐體，較佳地使用諸如不銹鋼帶等之鋼帶。此外，關於金屬支撐體的表面溫度，如果溫度較高，存在於未稀釋的澆鑄溶液中的溶劑的蒸發速度較快，但如果溫度太高，則會有未稀釋的澆鑄溶液起泡或平坦性變差的問題，雖然根據溶劑而有不同的溫度，其較佳地為0℃至75℃，更佳地為5℃至45℃。對於支撐體，可以使用平面傳送帶形式的金屬支撐體。
再者，在上述方法中形成的丙烯酸樹脂片經過溫和的拉伸步驟，且在預熱過程中，丙烯酸樹脂薄片的玻璃轉化溫度(Tg)為100℃或更高。本發明的丙烯酸樹脂薄膜在上述條件下經過溫和的拉伸步驟，可將被 夾子或銷釘損壞的薄膜表面左側及右側端部小心移除，並且通過乾燥步驟來製備薄膜。
在使用柔韌拉伸裝置的情況下，較佳地使用能夠經由該柔韌的左右夾持工具來控制薄膜從左到右的夾持長度。
在使用該柔韌拉伸裝置的情況下，拉伸操作可以多階段進行，並且還較佳地在澆鑄方向和寬度方向進行雙軸拉伸。此外，雙軸拉伸可以同時或逐步進行。在「逐步」的情況下，可以在不同的方向上相繼進行拉伸，或者也可以將一個方向的拉伸分成多個階段，且在任何階段施用不同方向的拉伸。同時的雙軸拉伸包含在一個方向上拉伸而在其它待收縮的方向上鬆弛張力。同時雙軸拉伸的拉伸倍率較佳地在寬度方向和長度方向兩者均為1.01至2.0倍。
乾燥裝置通常將熱空氣吹到網的兩個表面上，但也可以使用微波的加熱裝置來代替熱風。然而，太快的乾燥可能容易損壞完成後的薄膜的平整度。
本發明藉由上述方法製備的丙烯酸樹脂薄膜的動摩擦係數可低於0.7。
在下文中，將參考下面的實例來詳述本發明。然而，本文中所提供的實例係用來說明本發明，本發明的範疇並不限於此。
實例1 <步驟1>丙烯酸樹脂的製備
使用下式1所示的丙烯酸樹脂。
在這個例子中，其使用90重量份的MMA單元、5重量份的PMI單元及5重量份的BMA單元。
a、b及c為整數且等於或大於1。
<步驟2>包括奈米顆粒的主摻雜溶液的製備
製備一包括有65.18重量份的二氯甲烷、14.31重量份的甲醇、16.47重量份的丙烯酸樹脂、3.69重量份的CSR、0.33重量份的Tinvuin 928(BASF公司，其為紫外線吸收劑)、0.01重量份的二氧化矽(EVOKIN公司，R812)、及0.01重量份的PMMA材料(SOKEN公司，MX150)之主摻雜溶液。
<步驟3>薄膜的形成過程
主摻雜溶液係使用一個帶式可撓性裝置而均勻地澆鑄在一寬度為2000mm的不鏽鋼帶支撐體上。在不鏽鋼帶支撐體上的溶劑蒸發掉之後，將丙烯酸樹脂網從該不鏽鋼帶支撐體上剝離。接著用一拉幅機緊抓該丙烯酸樹脂網的兩側，在130℃下沿TD方向拉伸該丙烯酸樹脂網至1.5倍的拉伸率。於拉伸後，寬度維持了幾秒鐘。在寬度方向上鬆弛張力之後，使其在寬度方向上鬆解。於一個設定在90℃下的乾燥部中將該丙烯酸樹脂網乾燥35分鐘，使得丙烯酸樹脂薄膜的膜厚為40μm，且具有滾花，寬度為1900mm，端部寬度為10mm，且高度為8μm。
比較例1
丙烯酸樹脂薄膜係以與實例1相同的方式來製造，除了丙 烯酸樹脂薄膜中的PMI及BMA含量為0重量份，而滑移材料僅添加二氧化矽顆粒(EVOKIN公司，R812)且不使用PMMA材料顆粒。
比較例2
丙烯酸樹脂薄膜係以與實例1相同的方式來製造，而滑移材料僅添加二氧化矽顆粒(EVOKIN公司，R812)且不使用PMMA材料顆粒。
比較例3
丙烯酸樹脂薄膜係以與實例1相同的方式來製造，除了丙烯酸樹脂薄膜中的PMI及BMA含量為0重量份。
1.霧度測量
測量實例1及比較例1至3之丙烯酸樹脂薄膜的霧度，結果係顯示於表1中。
2.動摩擦係數測量
測量實例1及比較例1至3之丙烯酸樹脂薄膜的動摩擦係數，結果係顯示於表1中。
3.阻隔性測量
根據以下方法測量實例1及比較例1至3之丙烯酸樹脂薄膜的阻隔性，結果係顯示於表1及第1至4圖中。
A.評估方法及條件
將熱梯度測試樣本支撐器放置在丙烯酸樹脂薄膜空氣側/帶側層壓體(10ea)上，以預定壓力(6kg/cm2)棒壓(約20 X 1cm)，評估壓模程度(在室溫下壓10分鐘)。
-測量環境：溫度24±2℃，濕度30±2%
B.測量裝置
-熱梯度測試器(棒狀型式，壓力6kg/cm2)
如表1所述，當根據本發明以溶劑澆鑄法使用丙烯酸樹脂及PMMA顆粒來製備薄膜時，薄膜的霧度、動摩擦係數及阻隔性評估皆為極佳的。
其中的滑移材料EVONIK公司的R812為一種二氧化矽材料且粒徑小，其在滑移特性中扮演關鍵角色，而SOKEN公司的MX150為PMMA材料且粒徑大，其在阻隔特性中扮演關鍵角色。在丙烯酸樹脂薄膜的例子中，其非常具有堆疊性，但因其部分由分子鏈長的BMA所組成而降低其堆疊性能。
因此，在結合這些成分之後，根據本發明之丙烯酸樹脂薄膜具有極佳的滑移特性、阻隔特性及捲繞品質，並可隨著時間的推移而維持住品質。

Claims (5)

  1. 一種丙烯酸樹脂薄膜，其係以溶劑澆鑄法由包括有下式1所示的丙烯酸樹脂之主摻雜溶液所形成，其中按100份丙烯酸樹脂重量計，該丙烯酸樹脂包括70至93重量份的甲基丙烯酸甲酯單元、5至10重量份的苯基順丁烯二醯亞胺單元及2至20重量份的甲基丙烯酸丁酯單元，其中該丙烯酸樹脂薄膜的動摩擦係數為0.7或更低； a、b及c為整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之丙烯酸樹脂薄膜，其中該主摻雜溶液更包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料顆粒，其中該聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料的顆粒粒徑為1至2.0μm。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之丙烯酸樹脂薄膜，其中該丙烯酸樹脂的分子量為50,000g/mol(克/莫耳)至2,500,000g/mol。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之丙烯酸樹脂薄膜，其中該溶劑澆鑄法的溶劑係用以混合鹵化烴與醇。
  5. 一種製造丙烯酸樹脂薄膜的方法，其包括一拉伸丙烯酸樹脂薄膜的步驟，該丙烯酸樹脂薄膜係以溶劑澆鑄法由包括有下式1所示的丙烯酸樹脂的主摻雜溶液所形成，其中按100份丙烯酸樹脂重量計，該丙烯酸樹脂包括70至93重量份的甲基丙烯酸甲酯單元、5至10重量份的苯基順丁烯二醯亞胺單元及2至20重量份的甲基丙烯酸丁酯單元，其中該拉伸丙烯酸樹脂薄膜的步驟係在100℃至200℃的拉伸溫度下以30%/分鐘至90%/分鐘的拉伸速率，將丙烯酸樹脂薄膜拉伸至120%至140%的拉伸比率，其中在拉伸之前的殘餘溶劑重量比率為5%至20%； a、b及c為整數且等於或大於1；MMA-PMI-BMA其中MMA為甲基丙烯酸甲酯單元，PMI為苯基順丁烯二醯亞胺單元，而BMA為甲基丙烯酸丁酯單元。
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