TWI665007B - 廢氣處理系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種廢氣處理系統，其係包含廢氣循環系統、濕式脫硫系統以及脫硝及脫戴奧辛系統，以同時處理廢氣中的多種污染物，且可減少廢氣處理系統的規模，進而減少廢氣處理的成本。

Description

廢氣處理系統

本發明是關於一種氣體處理系統，特別是關於一種廢氣處理系統。

高爐煉鐵所用的煉鐵原料包含焦碳及燒結礦，其中燒結礦係由燒結工場利用燒結機生產，以供應高爐煉鐵的原料。燒結製程係將粉鐵礦、石料、焦碳屑及無煙煤等原料，依照所設定之比例進行配料，並於勻拌滾筒內加水進行攪拌造粒，以形成拌合料。接著，將拌合料以佈料設備分配至燒結台車上，以進行燒結反應而製得燒結礦。燒結礦經過軋碎篩選後，產出粒度為5mm至50mm之燒結礦，以作為高爐煉鐵之原料。

燒結機係將燒結台車串成腳踏車鍊條狀，且在燒結機之一端配置點火爐，用以點燃於燒結台車上的拌合料表面，以進行燒結反應。燒結台車下方設置一整排的風箱，其中風箱連接主廢氣風管，主廢氣風管另一端連接主廢氣風車，以抽吸所有燒結台車上的拌合料，使燒結過程中所產生之廢氣以由上往下抽吸之方式，引導至主廢氣風管，廢氣再 經由廢氣處理系統處理過後排出。

燒結工場所產生的廢氣包含氮氧化物(例如：一氧化氮及二氧化氮)、硫氧化物(例如：二氧化硫)、戴奧辛及粒狀物等，因此，須減少前述廢氣中各種成分的濃度，以符合環保法規，始可將廢氣排出。再者，一般而言，廢氣處理系統的規模係與可脫除之廢氣量成正比。換言之，廢氣處理系統的規模愈大，所能處理的廢氣量愈多，但廢氣處理成本也相對提升。

另外，習知的廢氣脫硫設備係利用半乾式鈣法脫硫，其係利用噴吹的方式加入氫氧化鈣或石灰的固態粉末及少量的水，以與廢氣中的硫氧化物反應生成亞硫酸鈣及/或硫酸鈣。然而，亞硫酸鈣及硫酸鈣皆是不易溶於水的硫酸鹽類，故後續須再進行過濾處理或凝聚沉降處理，且硫酸鹽類及亞硫酸鹽類與燒結廢氣之粉塵混合在一起，不易分離，故副產品難以再提供其他應用。再者，半乾式鈣法脫硫後的廢氣須再利用濾袋過濾固體粉末後，始可排入大氣中，而濾袋必須經常進行更換。換言之，半乾式鈣法脫硫會有副產品處理及濾袋更換的問題。

有鑑於此，亟須提供一種廢氣處理系統，其係不須具有較大規模，且可同時對廢氣中的各種成分進行處理，以減少廢氣處理成本，並可使廢氣排放濃度符合環保法規的標準。

本發明之一態樣是提供一種廢氣處理系統，其係包含廢氣循環系統、濕式脫硫系統以及脫硝及脫戴奧辛系統，以減少廢氣處理系統的規模，且可處理廢氣中的多種成分。

根據本發明之一態樣，提供一種廢氣處理系統，其係包含主廢氣風管、廢氣排出系統、廢氣排出裝置以及廢氣循環系統。主廢氣風管係具有多個廢氣輸入口及第一閘門，其中第一閘門將主廢氣風管分割為排氣部及循環部，而循環部設置有第二閘門。廢氣輸入口之一部分係設於排氣部，而廢氣輸入口之其餘部分係設於循環部。廢氣排出系統係連接主廢氣風管的排氣部。廢氣排出系統包含連接排氣部之排氣口的主靜電集塵器、連接主靜電集塵器的主廢氣風車、連接主廢氣風車的濕式脫硫系統以及連接濕式脫硫系統的脫硝及脫戴奧辛系統。脫硝及脫戴奧辛系統設有廢氣排出口。

廢氣排出裝置係具有多個第一廢氣出口及多個第二廢氣出口，其中第一廢氣出口係分別以一對一的方式連接上述之廢氣輸入口。廢氣循環系統係連接主廢氣風管的循環部。廢氣循環系統包含廢氣循環風車以及廢氣循環風管，其中廢氣循環風車係配置以將部分廢氣導入廢氣排出裝置，而廢氣循環風管係連接上述之第二閘門及廢氣循環風車。

根據本發明之一實施例，上述濕式脫硫系統包含濕式脫硫吸收塔、循環幫浦、設置於濕式脫硫吸收塔內的 多孔板、加藥注入點、除霧器以及脫硫系統熱交換器。濕式脫硫吸收塔具有出口端及入口端。加藥注入點係配置以提供氫氧化鈉或氫氧化鎂。除霧器係設置於濕式脫硫吸收塔內，且係位於多孔板與出口端之間。循環幫浦係連接至濕式脫硫吸收塔之底部及多孔板之上方。脫硫系統熱交換器係鄰近濕式脫硫吸收塔之出口端，並連接脫硝及脫戴奧辛系統。

根據本發明之一實施例，上述脫硝及脫戴奧辛系統包含連接濕式脫硫系統的脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器以及連接脫硝熱及脫戴奧辛系統交換器的脫硝及脫戴奧辛設備。脫硝及脫戴奧辛設備包含出口端及入口端、鄰近入口端的燃燒器、觸媒床以及噴氨格柵。觸媒床係設置於燃燒器及出口端之間，其中觸媒床包含多層觸媒層。噴氨格柵係設置於燃燒器及觸媒床之間。

根據本發明之一實施例，上述廢氣處理系統更包含設置在主廢氣風車及濕式脫硫系統之間的釋壓風門。

根據本發明之一實施例，上述廢氣處理系統更包含設置在脫硝及脫戴奧辛系統及廢氣排出口之間的增壓風車。

根據本發明之一實施例，上述廢氣排出裝置包含燒結機以及多個風箱，其中燒結機包含多個燒結台車，而風箱係設置於燒結台車下方。風箱係分別連接第一廢氣出口及第二廢氣出口。

根據本發明之一實施例，上述廢氣處理系統更包含設置在燒結台車上方的循環護罩，其係連接廢氣循環風 管。

根據本發明之一實施例，上述廢氣處理系統更包含設置在廢氣循環風車及第二閘門之間的除塵器。

根據本發明之一實施例，當上述廢氣循環系統運轉時，開啟第二閘門，並關閉第一閘門；當上述廢氣循環系統未運轉時，開啟第一閘門，並關閉第二閘門。

根據本發明之一實施例，上述廢氣處理系統更包含多個第一轉換風門及多個第二轉換風門，其中第一轉換風門係連接第二廢氣出口及排氣部與循環部，而第二轉換風門係連接部分第一廢氣出口及排氣部與循環部。

應用本發明之廢氣處理系統，藉由廢氣循環系統結合濕式脫硫系統以及脫硝及脫戴奧辛系統，以同時處理廢氣中的多種污染物，並減少廢氣處理系統的規模，以降低廢氣處理的成本。

100‧‧‧廢氣處理系統

110‧‧‧主廢氣風管

112‧‧‧排氣部

112a‧‧‧排氣口

114‧‧‧循環部

116‧‧‧廢氣輸入口

120‧‧‧廢氣排出裝置

122‧‧‧燒結機

124‧‧‧風箱

126‧‧‧點火爐

128a‧‧‧第一廢氣出口

128b‧‧‧第二廢氣出口

130‧‧‧廢氣排出系統

132‧‧‧主靜電集塵器

134‧‧‧主廢氣風車

134a‧‧‧風量調整裝置

136‧‧‧釋壓風門

138‧‧‧增壓風車

138a‧‧‧風量調整裝置

140‧‧‧濕式脫硫系統

142‧‧‧濕式脫硫吸收塔

144‧‧‧脫硫系統熱交換器

145‧‧‧脫硝及脫戴奧辛系統

146‧‧‧脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器

148‧‧‧脫硝及脫戴奧辛設備

150‧‧‧廢氣排出口

152‧‧‧第一轉換風門

152a/152b‧‧‧方向

154‧‧‧第二轉換風門

154a/154b‧‧‧方向

156‧‧‧第一閘門

158‧‧‧第二閘門

160‧‧‧廢氣循環系統

162‧‧‧除塵器

164‧‧‧廢氣循環風車

164a‧‧‧風量調整裝置

166‧‧‧廢氣循環風管

170‧‧‧循環護罩

172‧‧‧進氣閘門

212‧‧‧入口端

214‧‧‧出口端

230‧‧‧多孔板

240‧‧‧加藥注入點

250‧‧‧除霧器

260‧‧‧循環幫浦

312‧‧‧入口端

314‧‧‧出口端

330‧‧‧燃燒器

340‧‧‧噴氨格柵

350‧‧‧觸媒床

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

[圖1]係繪示根據本發明一實施例之廢氣處理系統的示意圖。

[圖2]係繪示根據本發明一實施例之濕式脫硫吸收塔的示意圖。

[圖3]係繪示根據本發明一實施例之脫硝及脫戴奧辛設備的示意圖。

承上所述，本發明提供一種廢氣處理系統，其係包含廢氣循環系統、濕式脫硫系統以及脫硝及脫戴奧辛系統，以減少廢氣處理系統的規模，且可處理廢氣中的多種成分。

以下利用數個實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，本發明技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

以下利用製造燒結礦之燒結製程所產生的廢氣為例，來說明本發明提供之廢氣處理系統，但本發明之廢氣處理系統並不限於用以處理燒結製程的廢氣。請參閱圖1，其係繪示根據本發明一實施例之廢氣處理系統100的示意圖。廢氣處理系統100包含主廢氣風管110、廢氣排出裝置120、廢氣排出系統130以及廢氣循環系統160。主廢氣風管110具有廢氣輸入口116以及第一閘門156。主廢氣風管110分成排氣部112及循環部114，其中排氣部112及循環部114之間係以第一閘門156分隔，且循環部114具有第二閘門158。部分廢氣輸入口116係設於排氣部112，而廢氣輸入口116之其餘部分係設於循環部114。排氣部112連接至廢氣排出系統130，而循環部114連接至廢氣循環系統160。

廢氣排出裝置120具有第一廢氣出口128a及第二廢氣出口128b，第一廢氣出口128a及第二廢氣出口128b分別以一對一的方式連接廢氣輸入口116。換言之，第一廢 氣出口128a及第二廢氣出口128b之個數總和相等於廢氣輸入口116之個數總和。在一實施例中，第一廢氣出口128a係連接至排氣部112的廢氣輸入口116，而第二廢氣出口係連接至循環部114的廢氣輸入口116。在圖1中，第二廢氣出口128b的數量為三個，此僅是做為例示，本發明不以此為限。在一例示中，一般而言，基於管路之配置，主廢氣風管110之長度係約相等於廢氣排出裝置120之長度，故相較於廢氣排出裝置120，第一閘門156的位置係設置在最右邊的第一廢氣出口128a及最左邊的第二廢氣出口128b之間(亦即第一閘門156設置於第一廢氣出口128a及第二廢氣出口128b的分界位置之垂直相對位置)。因此，若第二廢氣出口128b的數量增加，則第一閘門156的位置亦隨之改變。在另一例示中，第一閘門156的設置位置亦可根據管路之配置或燒結製程之需求，而不設置於前述第一廢氣出口128a及第二廢氣出口128b的分界位置之垂直相對位置。

在一實施例中，廢氣排出裝置120包含用以進行燒結製程以製得燒結礦的燒結機122。燒結機122包含複數個燒結台車(圖未繪示)，且風箱124係設置在燒結台車之下方。燒結機122的一端設置有點火爐126，如上所述，點火爐126係用以點燃燒結台車上的拌合料。在此實施例中，第一廢氣出口128a及第二廢氣出口128b係設置在風箱下方，以將燒結製程中產生的廢氣經由廢氣輸入口116導入主廢氣風管110。

廢氣排出系統130包含主靜電集塵器132、主廢 氣風車134、濕式脫硫系統140及脫硝及脫戴奧辛系統145。主靜電集塵器132連接排氣部112的排氣口112a，主靜電集塵器132係用以去除廢氣中的粒狀物。主廢氣風車134係連接主靜電集塵器132的另一側，其中主廢氣風車134可選擇性地設有風量調整裝置134a，以調整主廢氣風車134輸出之風量。

濕式脫硫系統140係連接主廢氣風車134。濕式脫硫系統140包含濕式脫硫吸收塔142以及脫硫系統熱交換器144。補充說明的是，若濕式脫硫吸收塔142須進行檢修時，廢氣可從旁通風管(圖未繪示)通過。請參閱圖2，其係繪示根據本發明一實施例之濕式脫硫吸收塔142的示意圖。濕式脫硫吸收塔142具有入口端212及出口端214。濕式脫硫吸收塔142包含複數層多孔板230、加藥注入點240、除霧器250以及循環幫浦260。循環幫浦260係用以將濕式脫硫吸收塔142底部的循環水抽至多孔板230上方，以提供氣液反應之液體。多孔板230、加藥注入點240以及除霧器250皆設置於濕式脫硫吸收塔142內，其中除霧器250係設置在多孔板230及出口端214之間，而加藥注入點240係位於多孔板230及除霧器250之間。加藥注入點240係配置以提供氫氧化鈉或氫氧化鎂以及水。

廢氣由入口端212進入濕式脫硫吸收塔142，廢氣在通過多孔板230時，廢氣中的硫氧化物可與加藥注入點240所提供之氫氧化鈉或氫氧化鎂發生反應而生成亞硫酸鈉、硫酸鈉或亞硫酸鎂、硫酸鎂。相較於習知的半乾式鈣法 脫硫，本發明之濕式脫硫系統140使用鈉法或鎂法，由於所產生的硫酸鹽類可溶於水，而不須再經後續處理，再者，濕式方法不是以噴吹粉末的方式加入氫氧化鈉或氫氧化鎂，故不須使用濾袋去除固態粉末，僅須利用例如除霧器250，來去除水氣。廢氣經過除霧器250後，經由出口端214離開濕式脫硫吸收塔142，接著經過脫硫熱交換器144以使溫度升高，而有利於後續進行脫硝及脫戴奧辛的高溫反應。

脫硝及脫戴奧辛系統145包含脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器146以及脫硝及脫戴奧辛設備148。脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器146係連接濕式脫硫系統140的脫硫系統熱交換器144。脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器146係用以使低溫廢氣與高溫廢氣進行熱交換，而使廢氣先預熱，以節省燃料用量。脫硝及脫戴奧辛系統145設有廢氣排出口150，以將處理後的廢氣排出。在一具體例中，廢氣排出口150為煙囪。與濕式脫硫吸收塔142相似地，若脫硝及脫戴奧辛設備148須進行檢修時，廢氣可從旁通風管(圖未繪示)通過。

請參閱圖3，其係繪示根據本發明一實施例之脫硝及脫戴奧辛設備148的示意圖。脫硝及脫戴奧辛設備148包含入口端312、出口端314、燃燒器330、噴氨格柵340及觸媒床350。燃燒器330係鄰近於入口端312。噴氨格柵340係設置於燃燒器330及觸媒床350之間。觸媒床350包含多層觸媒層，且觸媒床350係介於燃燒器330及出口端314之間。由濕式脫硫吸收塔142排出的廢氣(低溫廢氣)係先依 序通過脫硫系統熱交換器144以及脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器146，以使廢氣溫度升高，再由脫硝及脫戴奧辛設備148的入口端312進入脫硝及脫戴奧辛設備148，接著經過燃燒器330，使溫度升高至290℃以上。噴氨格柵340係用以使氨(NH₃)均勻的分佈在觸媒床350中的觸媒上。當廢氣到達觸媒床350，廢氣中的氮氧化物會在觸媒催化下與氨發生反應，生成氮氣。另外，廢氣中的戴奧辛會在觸媒催化下發生氧化反應，生成二氧化碳、水及少量的氯化氫。經脫硝及脫戴奧辛設備148內處理完的高溫廢氣由出口端314排出後，再依序經過脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器146及脫硫系統熱交換器144，以提供熱量給低溫廢氣(即經過濕式脫硫吸收塔142的廢氣)。

經過濕式脫硫系統140及脫硝及脫戴奧辛系統145處理的廢氣，可由廢氣排出口150排放。補充說明的是，廢氣處理的順序較佳係先經過濕式脫硫系統140後，再經過脫硝及脫戴奧辛系統145。由於硫氧化物與水反應會形成亞硫酸及硫酸，其可能腐蝕鐵，則先脫硫可有助於確保脫硝及脫戴奧辛設備148不被破壞。

廢氣循環系統160包含廢氣循環風車164及廢氣循環風管166。廢氣循環風管166係連接第二閘門158及廢氣循環風車164。廢氣循環風車164同樣可選擇性地設置風量調整裝置164a，以調整廢氣循環風車164輸出之風量。在一實施例中，廢氣循環系統160可選擇性地包含除塵器162，除塵器162可利用廢氣循環風管166連接在第二閘門 158及廢氣循環風車164之間。除塵器162可用以將循環廢氣的粒狀物去除，以減少廢氣循環風車164的葉片磨損以及避免廢氣循環風管166因粒狀物而堵塞。

在上述廢氣排出裝置120包含燒結機122及風箱124的實施例中，廢氣循環風管166之另一端可選擇性地連接循環護罩170。循環護罩170係設置在部分燒結台車的上方，以藉由廢氣循環風車164使循環廢氣提供此部分燒結台車進行燒結反應的氧氣。循環護罩170之內部設有導流板，可使循環廢氣均勻的分散在循環護罩170內。循環護罩170可利用主廢氣風車134的抽吸負壓將循環廢氣由燒結台車向風箱124抽往廢氣排出系統130。循環護罩170上方設有進氣閘門172，若廢氣循環系統160未運轉時，則須打開進氣閘門172，使新鮮空氣流入循環護罩170，以提供氧氣至循環護罩170下方的燒結台車。

在一實施例中，當廢氣循環系統160運轉時，關閉第一閘門156，並開啟第二閘門158，以使第二廢氣出口128b的廢氣無法流入主廢氣風管110的排氣部112，而經由循環部114流過第二閘門158進入廢氣循環系統160。在另一實施例中，當廢氣循環系統160未運轉時，開啟第一閘門156，並關閉第二閘門158，以使第二廢氣出口128b的廢氣流過第一閘門156，並與第一廢氣出口128a的廢氣一起經由主廢氣風管110進入廢氣排出系統130。

在一實施例中，廢氣處理系統100可選擇性地包含第一轉換風門152及第二轉換風門154。在圖1中，分別 設置三個第一轉換風門152及三個第二轉換風門154，此數量僅是做為例示，本發明不以此為限。第一轉換風門152之一端係連接第二廢氣出口128b，另一端係分別經由如圖1所繪示之指引方向152a連接至循環部114以及經由方向152b連接至排氣部112。第二轉換風門154之一端係連接部分的第一廢氣出口128a，另一端係分別經由方向154a連接至排氣部112以及經由方向154b連接至循環部114。第一轉換風門152及第二轉換風門154的設置可使第二廢氣出口128b的廢氣流入排氣部112，及/或使部分第一廢氣出口128a的廢氣流入循環部114。因此，第一轉換風門152及第二轉換風門154的設置可調整進入廢氣循環系統160的廢氣量。

在一實施例中，廢氣處理系統100可選擇性地包含釋壓風門136及壓力檢測器(圖未繪示)，其係設置在主廢氣風車134及濕式脫硫系統140之間。當壓力檢測器檢測到風道壓力過大時，可開啟釋壓風門136，以防止風管膨脹或膨脹接頭爆開。

在一實施例中，廢氣處理系統100可選擇性地包含增壓風車138，其係設置在脫硝及脫戴奧辛系統145及廢氣排出口150之間。增壓風車138係用以減少來自濕式脫硫系統140及脫硝及脫戴奧辛系統145所造成的壓損。同樣地，增壓風車138可選擇性地設有風量調整裝置138a，以調整廢氣循環風車138輸出之風量。

本發明提供之廢氣處理系統，其係利用廢氣循 環系統結合濕式脫硫系統以及脫硝及脫戴奧辛系統，如此，不僅可同時處理廢氣中的多種污染物，使排放廢氣符合環保法規標準，濕式脫硫系統可減少後續處理步驟，且廢氣循環系統有助於減少廢氣處理系統的規模，進而減少廢氣處理的成本。

雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (9)

1. 一種廢氣處理系統，包含：一主廢氣風管，具有複數個廢氣輸入口及一第一閘門，其中該第一閘門將該主廢氣風管分割為一排氣部與一循環部，且該循環部設有一第二閘門，該些廢氣輸入口之一部分設於該排氣部，且該些廢氣輸入口之其餘部分設於該循環部；一廢氣排出系統，連接該排氣部，其中該廢氣排出系統包含：一主靜電集塵器，連接該排氣部之一排氣口；一主廢氣風車，連接該主靜電集塵器；一濕式脫硫系統，連接該主廢氣風車；以及一脫硝及脫戴奧辛系統，連接該濕式脫硫系統，其中該脫硝及脫戴奧辛系統設有一廢氣排出口；一廢氣排出裝置，具有複數個第一廢氣出口及複數個第二廢氣出口，其中該些第一廢氣出口及該些第二廢氣出口分別以一對一之方式連接該些廢氣輸入口；以及一廢氣循環系統，連接該循環部，其中該廢氣循環系統包含：一廢氣循環風車，其中該廢氣循環風車係配置以將部分之該廢氣導入該廢氣排出裝置；以及一廢氣循環風管，連接該第二閘門及該廢氣循環風車，其中當該廢氣循環系統運轉時，開啟該第二閘門，並關閉該第一閘門；以及當該廢氣循環系統未運轉時，開啟該第一閘門，並關閉該第二閘門。
2. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，其中該濕式脫硫系統包含：一濕式脫硫吸收塔，其中該濕式脫硫吸收塔具有一出口端及一入口端；複數層多孔板，設置於該濕式脫硫吸收塔內；一除霧器，設置於該濕式脫硫吸收塔內，且在該些多孔板與該出口端之間；一加藥注入點，設置於該濕式脫硫吸收塔內，且在該些多孔板及該除霧器之間，其中該加藥注入點係配置以提供氫氧化鈉或氫氧化鎂；一循環幫浦，連接至該濕式脫硫吸收塔之一底部及該多孔板之上方；以及一脫硫系統熱交換器，其中該脫硫系統熱交換器鄰近於該出口端，並連接該脫硝及脫戴奧辛系統。
3. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，其中該脫硝及脫戴奧辛系統包含：一脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器，連接該濕式脫硫系統；以及一脫硝及脫戴奧辛設備，連接該脫硝及脫戴奧辛系統熱交換器，其中該脫硝及脫戴奧辛設備包含：一入口端及一出口端；一燃燒器，鄰近該入口端；一觸媒床，設置於該燃燒器及該出口端之間，其中該觸媒床包含複數層觸媒層；以及一噴氨格柵，設置於該燃燒器及該觸媒床之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，更包含：一釋壓風門，設置在該主廢氣風車及該濕式脫硫系統之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，更包含：一增壓風車，設置在該脫硝及脫戴奧辛設備及該廢氣排出口之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，其中該廢氣排出裝置包含：一燒結機，其中該燒結機包含複數個燒結台車；複數個風箱，設置於該些燒結台車之一下方，其中該些風箱分別連接該些第一廢氣出口及該些第二廢氣出口。
7. 如申請專利範圍第6項所述之廢氣處理系統，其中該廢氣循環系統更包含：一循環護罩，設置在部分該些燒結台車之上方，並連接該廢氣循環風管。
8. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，其中該廢氣循環系統更包含：一除塵器，設置在該廢氣循環風車及該第二閘門之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣處理系統，更包含：複數個第一轉換風門，連接該些第二廢氣出口及該排氣部與該循環部；以及複數個第二轉換風門，連接部分該些第一廢氣出口及該排氣部與該循環部。