TWI661667B - 太陽能模組及其外框 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種包含第一側框、第二側框、以及具第一支臂及第二支臂的連接件之外框。第一側框包含第一內壁、第一外壁、及設置於第一外壁朝向第一內壁的第一內表面上之第一肋條。另外，第一側框具有第一斜切端面，第二側框具有與第一斜切端面相抵觸之第二斜切端面，且第一肋條於第一斜切端面上形成有第一肋條截面部分。所述第一支臂及第二支臂分別自第一斜切端面及第二斜切端面伸入第一側框及第二側框，且第一支臂具有與第一肋條截面部分抵觸之突塊。

Description

太陽能模組及其外框

本發明係關於一種太陽能模組及其外框；具體而言，本發明係關於一種其上具有定位結構之外框、以及包括前述具有定位結構之外框之太陽能模組。

用於保護、定位、固定、支撐等之外框係普及地應用於各種領域中。舉例來說，以太陽能模組而言，作為將太陽光能轉換為電能的媒介太陽能面板，一般需要外框來協助結構組裝以完成太陽能模組。以圖1A所示為例，太陽能模組包含外框30以及例如由透明玻璃、EVA(Ethylene Vinyl Acetate)與太陽能電池等所構成的太陽能面板10。其中外框30是太陽能模組的最外環，用於支撐、保護與維持整個太陽能模組。如圖1A所示，外框30係包含複數個側框31及連接件50。另外，各側框31的端部均具有切削的斜切端面33，且藉由連接件50之接合而使各斜切端面33相抵觸貼合，以彼此首尾相連而圍繞在太陽能面板10的邊緣。

承上所述，如圖1B所示，連接件50具有相垂直的兩個支臂51，且兩個支臂51可分別經由斜切端面33伸入彼此垂直的兩個側框31內 部，以將兩個側框31連接起來。然而，由於例如使用氣壓式推進機台難以控制連接件50置入側框31內部時的深度，因此支臂51容易在插入第一個側框31時深度過深(例如，如圖1B所示，位於圖示上方橫向的側框31中，支臂51即形成插入深度過深的問題)，而無法保留應預留的公差距離。如此一來，當接下來將另一個支臂51伸入第二個側框31時，支臂51可插入的深度將會不足(例如，如圖1B所示，位於圖示右方縱向的側框31中，支臂51即形成插入深度不足的問題)。在此狀況下，相對於兩個支臂51藉由連接件50所連接之兩個斜切端面33可能會因此發生錯位，進而使外框30產生外緣不平整或甚至無法固定的缺陷。因此，需要設計可較精準地定位連接件與側框的外框以改善上述問題。

為解決上述問題，本發明之一實施例提供一種配合板狀元件(例如：太陽能面板)使用之外框。外框包含第一側框、與第一側框交錯延伸之第二側框、以及具有第一支臂及第二支臂之連接件。第一側框具有第一斜切端面，且第二側框具有與第一斜切端面相抵觸之第二斜切端面。其中，第一側框包含第一內壁、沿第一內壁之延伸方向平行延伸並與第一內壁相對之第一外壁、以及設置於第一外壁朝向第一內壁之第一內表面上之第一肋條。第一肋條於第一斜切端面上形成有第一肋條截面部分。第一側框內以第一外壁與第一內壁共同夾成第一導槽，第二側框內亦形成第二導槽，且連接件之第一支臂及第二支臂分別自第一斜切端面及第二斜切端面伸入第一導槽及第二導槽。其中，第一支臂具有朝向第一肋條之第一外表面以 及設置於第一外表面上之突塊，且突塊上具有斜擋面與第一肋條截面部分抵觸以定位第一支臂伸入第一導槽的深度。

本發明之另一實施例提供一種太陽能模組，其包含具相交之第一側邊及第二側邊的太陽能面板、以及上述之外框。其中，外框圍繞並連接於太陽能面板外側，第一側框係沿第一側邊延伸，且第二側框係沿第二側邊延伸。

依據本發明之實施例所提供之太陽能模組及用於太陽能模組之外框，可降低組裝錯位、組裝不完全或不穩定固定等之缺陷，進而增強外框用於保護、定位、固定、支撐等之功能，並改善了整體太陽能模組或外框之外觀平整度。

10‧‧‧太陽能面板

30‧‧‧外框

31‧‧‧側框

33‧‧‧斜切端面

50‧‧‧連接件

51‧‧‧支臂

1‧‧‧太陽能模組

100‧‧‧太陽能面板

110‧‧‧第一側邊

120‧‧‧第二側邊

300‧‧‧外框

305‧‧‧夾持槽

310‧‧‧第一側框

311‧‧‧第一斜切端面

312‧‧‧第一內壁

313‧‧‧第一內表面

314‧‧‧第一外壁

315‧‧‧第一肋條截面部分

316‧‧‧第一肋條

317‧‧‧外壁截面部分

318‧‧‧凸條

319‧‧‧第一頂面

320‧‧‧第二側框

321‧‧‧第二斜切端面

324‧‧‧第二外壁

325‧‧‧第二肋條截面部分

326‧‧‧第二肋條

330‧‧‧第三側框

340‧‧‧第四側框

500‧‧‧連接件

501、502、503‧‧‧翼板

505‧‧‧倒齒

510‧‧‧第一支臂

513‧‧‧第一外表面

520‧‧‧第二支臂

523‧‧‧第二外表面

530‧‧‧突塊

533‧‧‧斜擋面

610‧‧‧第一導槽

620‧‧‧第二導槽

D1‧‧‧距離

D2‧‧‧高度

D3、D4‧‧‧寬度

θ₁、θ₂‧‧‧夾角

A-A’‧‧‧剖面線

B-B’‧‧‧剖面線

圖1A及圖1B係為傳統太陽能模組及其外框之示意圖。

圖2係為根據本發明之一實施例之太陽能模組及其外框之爆炸圖。

圖3係為圖2之第一側框之第一斜切端面處之放大示意圖。

圖4A及圖4B係為根據本發明之一實施例說明連接件與第一側框及第二刻框之組裝配置之示意圖。

圖5A係為根據本發明之一實施例組裝完成之第一側框及第二側框之示意圖。

圖5B係為根據本發明之一實施例顯示第一側框之各部分尺寸及角度之示意圖。

圖6係為根據本發明之一實施例顯示連接件之各部分尺寸及角度之示意圖。

圖7係為根據本發明之又一實施例之第一側框之第一斜切端面處之放大示意圖。

圖8係為根據本發明之又一實施例顯示第一側框之各部分尺寸及角度之示意圖。

圖9係為根據本發明之再一實施例之第一側框之第一斜切端面處之放大示意圖。

圖10係為根據本發明之一實施例以鋁擠過程製備及切削連接件之示意圖。

下文中將描述各種實施例，且所屬技術領域中具有通常知識者在參照說明搭配圖式下，應可輕易理解本發明之精神與原則。然而，雖然在文中會具體說明一些特定實施例，這些實施例僅作為例示性，且於各方面而言皆非視為限制性或窮盡性意義。因此，對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，在不脫離本發明之精神與原則下，對於本發明之各種變化及修改應為顯而易見且可輕易達成的。

首先，將參照圖2來說明根據本發明之一實施例之外框及太陽能模組。必需說明的是，本發明之外框較佳可應用於太陽能面板之組裝，然而在不同實施例中，外框亦可應用於其他板狀或片狀元件之組裝。

在圖2所示之實施例中，太陽能模組1包含太陽能面板100及 外框300。太陽能面板100較佳形成為板狀，且包含但不限制為單矽晶太陽能板、多矽晶太陽能板、薄膜太陽能板或其他形式的太陽能光電轉換面板。其中，太陽能面板100具有相交的第一側邊110及第二側邊120。根據本發明之一些較佳實施例，如圖2所示，太陽能面板100係形成為矩形，而第一側邊110及第二側邊120則分別為相鄰而互相垂直的短邊及長邊。然而在不同實施例中，太陽能面板100亦可形成為其他邊數的多邊形，且可在相同精神原則下適用本發明所揭露的技術特徵。

具體而言，外框300可圍繞並連接於太陽能面板100的外側，而將太陽能面板100的側緣圍住。根據本發明之一些實施例，外框300至少包含有第一側框310及第二側框320；且在如圖2所示之本實施例中，外框300進一步包含了第三側框330及第四側框340，並形成為連續的封閉框體。第一側框310、第二側框320、第三側框330及第四側框340分別對應於太陽能面板100的不同側邊。例如第一側框310對應於第一側邊110，並沿第一側邊110延伸；與第一側框310組接之第二側框320則對應於第二側邊120且沿第二側邊120延伸。承此原則，第一側框310、第二側框320、第三側框330及第四側框340係彼此頭尾相接，以形成完整的外框300。

在此，第一側框310、第二側框320、第三側框330及第四側框340上較佳形成有夾持槽305，以供容納及夾持太陽能面板100的各側邊(如第一側邊110、第二側邊120等)。

進一步，如圖2所示，外框300包含有連接件500供連接相鄰兩側框之端部，例如第一側框310及第二側框320之端部。

具體而言，第一側框310在第一側邊110與第二側邊120相交 之一端具有第一斜切端面311；而第二側框320於對應於第一斜切端面311之一端亦具有第二斜切端面321。承上，第一側框310及第二側框320與太陽能面板100組裝時，可藉由連接件500之設置而使第一斜切端面311與第二斜切端面321相抵觸貼合，達到固定太陽能面板100於外框300內之目的。

於此，第一斜切端面311之傾斜方向係為自第一側框310朝外之一面向太陽能面板100延伸時同時向內縮，以使第一側框310之內側面長度小於外側面長度；第二斜切端面321亦以相似的方向傾斜而與第一斜切端面311平行，因此兩者可在第一側框310及第二側框320連接時相抵觸而連接，並使得連接之第一側框310及第二側框320相互呈垂直或近似垂直。

接下來，將參照圖3，圖3為圖2之第一側框310之第一斜切端面311處之放大示意圖。參照圖3來說明第一側框310之結構，如圖所示，由第一斜切端面311察視，第一側框310包含第一內壁312、沿第一內壁312之延伸方向平行延伸並與第一內壁312相對之第一外壁314、以及第一肋條316。第一內壁312及第一外壁314較佳為沿著第一側框310之延伸方向延伸。詳細而言，第一外壁314具有朝向第一內壁312之第一內表面313，且所述第一肋條316係設置於第一內表面313上。其中，第一肋條316於第一斜切端面311上形成有第一肋條截面部分315，且第一肋條截面部分315實質上與第一斜切端面311平整地切齊以同樣具有傾斜之表面。此外，第一外壁314於第一斜切端面311上同樣形成有外壁截面部分317，且外壁截面部分317係與第一肋條截面部分315齊平。

在此，第一內表面313(亦即第一外壁314)與第一內壁312共同夾成定義第一導槽610。參照圖2及圖3，連接件500之第一支臂510將自第 一斜切端面311伸入第一導槽610，且此將於下文中進一步詳述。

類似地，參照圖2及圖3，將與第一側框310連接之第二側框320內可形成有第二導槽(未示出)。根據本發明之一實施例，除了不具有第一肋條316之結構且長度不同外，第二側框320及其中之第二導槽可實質上與參照圖3所示之第一側框310具有相同之結構，且在此將不再贅述。

另外，根據本發明之一實施例，第一導槽610較佳可實質上沿平行第一側邊110之方向延伸，而第二導槽則較佳可實質上沿平行第二側邊120之方向延伸。

承上，類似於第一側框310，連接件500相對於第二側框320可具有第二支臂520以自第二斜切端面321伸入第二導槽。詳細而言，第一導槽610及第二導槽分別在第一斜切端面311及第二斜切端面321上具有開口，且第一支臂510與第二支臂520可分別自開口伸入第一導槽610及第二導槽。因此，藉由第一支臂510及第二支臂520分別與第一導槽610及第二導槽內壁間之摩擦力，即可分別定位第一側框310及第二側框320，而使第一側框310與第二側框320相連接。

根據本發明之一較佳實施例，連接件500之第一支臂510與第二支臂520係相互垂直，且分別設有倒齒505以增加與第一導槽610或第二導槽之內壁間之摩擦力，但本發明不以此為限。亦即，根據本發明之其他實施例，亦可不設置倒齒505。

承上所述，連同圖2及圖3參照圖4A及圖4B，根據本發明之實施例之連接件500之第一支臂510插設於第一導槽610中之狀態將於下文中詳細描述。

圖4A為連接件500與第一側框310未組裝之狀態，且圖4B為連接件500與第一側框310完成組裝之狀態。首先，參照圖4A，如上所述，連接件500包含第一支臂510及第二支臂520。具體而言，第一支臂510具有朝向第一肋條316之第一外表面513及設置於第一外表面513上之突塊530。此外，第二支臂520具有遠離第一側框310之第二外表面523，且突塊530係位於第一外表面513上鄰接第二外表面523之位置。進一步，突塊530具有朝向第一側框310之一斜擋面533，且第二外表面523之一端係與斜擋面533遠離第一外表面513之一端連接以形成突稜線。在此，連同前述圖2參照圖4A，此處所述之突稜線為相對第一外表面513突出且延伸之稜線，其為斜擋面533與第二外表面523兩面側坡交會所形成之線。

接著，如圖4B所示，由於第一支臂510與第一導槽610較佳藉由摩擦力(如設置倒齒505)而相連接，因此第一支臂510係密合地伸入並卡合第一導槽610。當第一支臂510伸入第一導槽610內至定位時，突塊530即在第一導槽610之開口處與第一肋條316相抵觸，進而使第一支臂510無法再更深入第一導槽610內部，以達到定位之目的。

亦即，參照圖4A及圖4B，當連接件500之第一支臂510伸入第一導槽610以與第一側框310連接時，突塊530上具有斜擋面533與第一肋條截面部分315抵觸以定位第一支臂510伸入第一導槽610的深度。

藉由此一設置，即可有效地控制第一支臂510進入第一導槽610之深度，以保留第一內壁312端部與第二支臂520內面間之間隙，並準確的控制第一側框310與連接件500間的組裝位置。因此，當接著組裝第二側框320時，第二支臂520伸入第二導槽620的深度亦得以控制，亦使第二側框 320與連接件500間的組裝位置得到精準控制，同時讓第一斜切端面311及第二斜切端面321獲得準確對位，從而使第一側框310與第二側框320達到精準組裝的目的。

在此，第一側框310的長度係短於第二側框320的長度。因此，為了在提高定位精準度下減少用料，較佳為如根據本發明之此實施例般將突塊530設置於第一支臂510上，且相對應之第一肋條316設置於較短之第一側框310上，以使設置第一肋條316所需之材料減少並減少整體外框300之重量。此外，由於第一肋條316之肋板結構，亦可同時增加第一側框310的剛性及結構強度。藉此，當例如將根據本發明之實施例之太陽能模組以直式架設形式設置時，可進一步加強及改善為受力側之第一側框310(亦即，短邊)之穩固性及可靠度。然而，上述僅為示例，且在不同實施例中，亦可改為於第二支臂520及第二側框320上作相似的配置，且本發明不限於此。

接下來，將參照圖5A至圖6說明根據本發明之一實施例之第一側框310之尺寸及角度之態樣。其中，圖5A為根據本發明之一實施例組裝完成之第一側框310及第二側框320之簡單示意圖，圖5B為第一側框310之截面圖(例如，沿著圖3之剖面線A-A’所截取之截面圖)，且圖6為根據本發明之一實施例顯示連接件之各部分尺寸及角度之示意圖。

如上述，連同參照圖5A來說明圖5B，在第一側框310中，該第一斜切端面311與第一外壁314間具有夾角θ₁，且夾角θ₁較佳可為45度。亦即，由於例如如圖5A所示在第一側框310與第二側框320連接時，第一斜切端面311與第二斜切端面321係貼合地連接，並使連接之第一側框310與第二側框320相互呈例如90度垂直，因此較佳為第一斜切端面311與第一外壁314 間具有夾角θ₁為45度，且第二斜切端面321亦與第二框架320之第二外壁324間具有夾角θ₁為45度。承上述配置，當兩個斜切端面貼合時，將會使連接之第一側框310與第二側框320相互呈90度垂直。然而，本發明不限於此，且第二斜切端面321與第二框架320之第二外壁324間之夾角可依據連接之第一側框310與第二側框320之角度以及第一斜切端面311與第一外壁314間之夾角θ₁而相對應地調整設置。

承上所述，參照圖5A至圖6，由於連接件500與第一側框310連接時，斜擋面533會與第一肋條截面部分315貼合，且第一肋條截面部分315實質上與第一斜切端面311切齊，故相對於夾角θ₁，斜擋面533與第一支臂510之第一外表面513之間夾有夾角θ₂為135度。藉此，連接件500之突塊530可於斜擋面533貼合抵觸第一肋條316，使得第一支臂510伸入第一導槽610之深度受到控制。

應注意的是，上述夾角θ₁與夾角θ₂之角度僅為示例，且夾角θ₁與夾角θ₂在本發明之其他實施例中可具有其他角度。例如，若安裝外框300之板狀元件並非矩形，則第一側框310及第二側框320相互連接之第一斜切端面311及第二斜切端面321之角度可能會隨之變更，且夾角θ₁與夾角θ₂之角度係相應地改變。因此，在符合本發明之意旨下，本發明之實施例不限於上述示例。

根據本發明之一較佳實施例，連同圖3參照圖5B，其中第一肋條316具有第一頂面319，且第一頂面319與第一內壁312間之距離D1大於第一肋條316突出第一內表面313(亦即第一外壁314)之高度D2。因此，可以減少所需形成第一肋條316之用料並減少第一側框310之重量。

具體而言，連接件500相較於第一側框310之體積較小(參照圖2)，且連接件500之第一支臂510係搭配第一導槽610進行組裝。因此，在相同大小之第一側框310中，可藉由增加第一導槽610的尺寸(相對於距離D1)且相對減少第一肋條316之尺寸(相對於高度D2)來減少整體外框300所需之用料及重量。亦即，可藉由增加較少的連接件500之第一支臂510所需之用料來減少較多的第一側框310之第一肋條316所需之用料。

連同圖3參照圖5A至圖6，依據上述尺寸配置，第一支臂510之寬度D3係略大於或幾乎等於距離D1，以在具有摩擦力及卡合力下將第一支臂510搭配第一導槽610伸入。在此，若具有倒齒505時，第一支臂510之寬度D3係如圖6所示為自倒齒505之頂端起算。在此情況下，插入第一導槽610時，倒齒505與第一側框310之第一內壁312相互迫緊，以達到利用摩擦力緊密固定之目的。

進一步，根據本發明之一較佳實施例，在第二側框320之大小固定下且結構強度維持在法規規定的範圍內，為了減少第二側框320之用料及減輕第二側框320之重量，可使第二導槽620之尺寸變大。因此，將伸入第二導槽620之連接件500之第二支臂520之寬度D4較佳係大於第一支臂510之寬度D3。

在此，第二支臂520及第二側框320除了第一肋條316及突塊530之相對配置及長度外，實質上與第一支臂510及第一側框310之結構皆相同，故其詳細描述將不再贅述。

另外，應注意的是，上述對於尺寸及角度之描述皆僅為示例，且本發明不限於此。亦即，第一肋條316可設置於第一側框310或第二 側框320中，第一肋條316相對於第一導槽610或第二導槽620之尺寸大小可任意地調整，且第一支臂510及第二支臂520之尺寸大小可依此相應地配合設置。

藉由上述配置，可使第一斜切端面311上之第一肋條截面部分315與突塊530之斜擋面533貼合地抵觸，且藉由摩擦力將第一支臂510穩固地組裝於第一導槽610內。

另外，為了增加第一支臂510伸入卡合第一導槽610之摩擦力，根據本發明之一些實施例，可進一步設置至少一凸條318。具體而言，參照根據本發明之又一實施例之第一側框310之第一斜切端面311處之放大示意圖之圖7，可依所示在第一內壁312上設置朝向第一外壁314突出之至少一凸條318，且至少一凸條318或多個凸條318可沿著第一內壁312相互平行地於第一側框310內延伸。

在此情況下，進一步參照係為圖7之第一側框310沿著剖面線B-B’所截取之截面圖之圖8，距離D1係定義為第一頂面319與凸條318之頂端之間的距離。參照圖7與圖8，在此配置下，類似於上述實施例，第一頂面319與凸條318頂端之距離D1大於第一肋條316突出第一內表面313之高度D2。

根據圖7及圖8所示之實施例與上述參照圖3至圖6所述之實施例相同或類似的結構或機制在此將不再贅述。

進一步，根據本發明之其他實施例，外框300之第一側框310可包含多條肋條。舉例而言，參照圖9，根據本發明之再一實施例，第一側框310可進一步包含第二肋條326，且第二肋條326可同樣設置於第一內表面 313上並與第一肋條316相間隔地平行延伸。同樣地，第二肋條326於第一斜切端面311上形成有第二肋條截面部分325，且第二肋條截面部分325亦作用以在與連接件500連接時與斜擋面533抵觸(連接件500在圖9中未示出，請參閱圖4A)。

承上，連接件500之突塊530之斜擋面533可同時抵觸二個以上之肋條之肋條截面部分(例如第一肋條截面部分315及第二肋條截面部分325)。因此，可藉由多點干涉避免組裝錯位或過度組裝(例如第一支臂510伸入第一導槽610過深)，而進一步增加定位之精準度及可靠性，並可同時強化第一側框310的剛性及結構強度。然而，上述第一肋條316及第二肋條326之數量及寬度皆僅為示例，且本發明不限於此。

舉例而言，第一側框310實質上可包含三個以上之肋條，或第一側框310可僅具有第一肋條316，但第一肋條316之寬度加倍等。亦即，在符合本發明之意旨下，本發明之實施例之肋條可有多種變化。此外，在自第一外壁314突出之高度相同下，不同肋條之寬度或彼此相隔之距離亦可分別具有差異，且不限於本發明所示之態樣。

根據本發明之一些實施例，第一側框310的剛性及結構強度可與第一肋條截面部分315、第二肋條截面部分325或更多的肋條之截面部分之總寬度呈正關係(positive relationship)。因此，可視預期用料量及剛性及結構強度來決定第一肋條、第二肋條等之大小。

此外，根據本發明之一實施例，第一側框310及第二側框320較佳係以鋁合金或其他金屬製成。進一步，當以鋁合金作為材料時，第一側框310及第二側框320較佳係可以鋁擠製程來製成，且第一斜切端面311及 第二斜切端面321可在鋁擠製程後藉由切削方式來形成。

承上所述，在進行鋁擠製程時，即可同時於第一側框310或第二側框320中形成第一肋條316(或更多肋條)，而不需另外加設。進一步，第一肋條316(或更多肋條)可一併與第一斜切端面311或第二斜切端面321進行切削來得到所需之斜面。因此，可在設置定位結構以提升外框可靠性下減少或避免相對於外框之額外加工製程。

除了第一側框310及第二側框320外，連接件500亦可以鋁合金作為材料，且同樣以鋁擠製程來製作。參照圖10，可先形成具有兩相互垂直翼板501及502之鋁合金條，再進行裁切以製成連接件500。於此，突塊530的部分亦可以形成上述翼板501及502的方式製成翼板503再進行裁切而成。

應注意的是，上述相對於外框之材料及製程皆僅為示例，且在符合本發明之原則下，本發明之實施例不限於此。此外，若製程允許下，亦可使包含第一肋條在內之肋條等僅形成於連接件預期會伸入第一導槽或第二導槽中之深度，進而減少整體外框之用料及重量。

總結而論，根據本發明之實施例之外框及運用該外框之太陽能模組，外框之連接件可較精準地進行定位以避免組裝錯位、過度組裝或組裝不完全，從而減少了組裝完成結構的可能缺陷。因此，根據本發明之實施例之外框及運用該外框之太陽能模組可改善整體外框之外觀平整度與定位可靠性，進而加強及改善外框包含但不限於用以保護、定位、固定、支撐等之功能。

上文中所述僅為本發明之一些較佳實施例。應注意的是，在 不脫離本發明之精神與原則下，本發明可進行各種變化及修改。所屬技術領域中具有通常知識者應明瞭的是，本發明由所附申請專利範圍所界定，且在符合本發明之意旨下，各種可能置換、組合、修飾及轉用等變化皆不超出本發明由所附申請專利範圍所界定之範疇。

Claims (12)

1. 一種外框，供配合一板狀元件使用；該外框包含：一第一側框，具有一第一斜切端面，該第一側框並包含：一第一內壁；一第一外壁，沿該第一內壁之延伸方向平行延伸並與該第一內壁相對；其中，該第一外壁具有朝向該第一內壁之一第一內表面，並與該第一內壁共同夾成一第一導槽；以及一第一肋條，設置於該第一內表面上；其中，該第一肋條於該第一斜切端面上形成有一第一肋條截面部分；一第二側框，與該第一側框交錯延伸；其中，該第二側框具有與該第一斜切端面相抵觸之一第二斜切端面，並在該第二側框內形成一第二導槽；以及一連接件，具有一第一支臂及一第二支臂分別自該第一斜切端面及該第二斜切端面伸入該第一導槽及該第二導槽；其中，該第一支臂具有朝向該第一肋條之一第一外表面以及設置於該第一外表面上之一突塊；其中，該突塊上具有一斜擋面與該第一肋條截面部分抵觸以定位該第一支臂伸入該第一導槽的深度。
2. 如請求項1所述之外框，其中該第一側框的長度係短於該第二側框的長度。
3. 如請求項1所述之外框，其中該第一外壁於該第一斜切端面上形成有一外壁截面部分，該外壁截面部分與該第一肋條截面部分齊平。
4. 如請求項1所述之外框，其中該第一側框更包含一第二肋條，設置於該第一內表面上並與該第一肋條相間隔地平行；其中，該第二肋條於該第一斜切端面上形成有一第二肋條截面部分，該第二肋條截面部分與該斜擋面抵觸。
5. 如請求項1所述之外框，其中該第一斜切端面與該第一外壁間夾有45度之夾角。
6. 如請求項5所述之外框，其中該斜擋面與該第一外表面間夾有135度之夾角。
7. 如請求項1所述之外框，其中該斜擋面與該第一肋條截面部分貼合。
8. 如請求項1所述之外框，其中該第二支臂具有一第二外表面，該突塊係位於該第一外表面上鄰接該第二外表面之位置。
9. 如請求項8所述之外框，其中該第二外表面之一端與該斜擋面遠離該第一外表面之一端連接以形成一突稜線。
10. 如請求項1所述之外框，其中該第一肋條具有一第一頂面，該第一頂面與該第一內壁之距離大於該第一肋條突出該第一內表面之高度。
11. 如請求項1所述之外框，其中該第一肋條具有一第一頂面，該第一內壁具有朝向該第一外壁突出之至少一凸條，該第一頂面與該凸條頂端之距離大於該第一肋條突出該第一內表面之高度。
12. 一種太陽能模組，包含：一太陽能面板，包含相交之一第一側邊及一第二側邊；以及如請求項1至11中任一所述之外框，圍繞並連接於該太陽能面板外側，其中該第一側框係沿該第一側邊延伸，該第二側框沿該第二側邊延伸。