CN108599699A - 太阳能模组及其外框 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种包含第一侧框、第二侧框、以及具第一支臂及第二支臂的连接件的外框。第一侧框包含第一内壁、第一外壁、及设置于第一外壁朝向第一内壁的第一内表面上的第一肋条。另外，第一侧框具有第一斜切端面，第二侧框具有与第一斜切端面相抵触的第二斜切端面，且第一肋条于第一斜切端面上形成有第一肋条截面部分。所述第一支臂及第二支臂分别自第一斜切端面及第二斜切端面伸入第一侧框及第二侧框，且第一支臂具有与第一肋条截面部分抵触的突块。

Description

太阳能模组及其外框

技术领域

本发明是关于一种太阳能模组及其外框；具体而言，本发明是关于一种其上具有定位结构的外框、以及包括前述具有定位结构的外框的太阳能模组。

背景技术

用于保护、定位、固定、支撑等的外框普及地应用于各种领域中。举例来说，以太阳能模组而言，作为将太阳光能转换为电能的媒介太阳能面板，一般需要外框来协助结构组装以完成太阳能模组。以图1A所示为例，太阳能模组包含外框30以及例如由透明玻璃、EVA(Ethylene Vinyl Acetate)与太阳能电池等所构成的太阳能面板10。其中外框30是太阳能模组的最外环，用于支撑、保护与维持整个太阳能模组。如图1A所示，外框30包含多个侧框31及连接件50。另外，各侧框31的端部均具有切削的斜切端面33，且藉由连接件50的接合而使各斜切端面33相抵触贴合，以彼此首尾相连而围绕在太阳能面板10的边缘。

承上所述，如图1B所示，连接件50具有相垂直的两个支臂51，且两个支臂51可分别经由斜切端面33伸入彼此垂直的两个侧框31内部，以将两个侧框31连接起来。然而，由于例如使用气压式推进机台难以控制连接件50置入侧框31内部时的深度，因此支臂51容易在插入第一个侧框31时深度过深(例如，如图1B所示，位于图示上方横向的侧框31中，支臂51即形成插入深度过深的问题)，而无法保留应预留的公差距离。如此一来，当接下来将另一个支臂51伸入第二个侧框31时，支臂51可插入的深度将会不足(例如，如图1B所示，位于图示右方纵向的侧框31中，支臂51即形成插入深度不足的问题)。在此状况下，相对于两个支臂51藉由连接件50所连接的两个斜切端面33可能会因此发生错位，进而使外框30产生外缘不平整或甚至无法固定的缺陷。因此，需要设计可较精准地定位连接件与侧框的外框以改善上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种配合板状元件(例如：太阳能面板)使用的外框。外框包含第一侧框、与第一侧框交错延伸的第二侧框、以及具有第一支臂及第二支臂的连接件。第一侧框具有第一斜切端面，且第二侧框具有与第一斜切端面相抵触的第二斜切端面。其中，第一侧框包含第一内壁、沿第一内壁的延伸方向平行延伸并与第一内壁相对的第一外壁、以及设置于第一外壁朝向第一内壁的第一内表面上的第一肋条。第一肋条于第一斜切端面上形成有第一肋条截面部分。第一侧框内以第一外壁与第一内壁共同夹成第一导槽，第二侧框内亦形成第二导槽，且连接件的第一支臂及第二支臂分别自第一斜切端面及第二斜切端面伸入第一导槽及第二导槽。其中，第一支臂具有朝向第一肋条的第一外表面以及设置于第一外表面上的突块，且突块上具有斜挡面与第一肋条截面部分抵触以定位第一支臂伸入第一导槽的深度。

本发明的另一实施例提供一种太阳能模组，其包含具相交的第一侧边及第二侧边的太阳能面板、以及上述的外框。其中，外框围绕并连接于太阳能面板外侧，第一侧框沿第一侧边延伸，且第二侧框沿第二侧边延伸。

依据本发明的实施例所提供的太阳能模组及用于太阳能模组的外框，可降低组装错位、组装不完全或不稳定固定等缺陷，进而增强外框用于保护、定位、固定、支撑等功能，并改善了整体太阳能模组或外框的外观平整度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A及图1B为传统太阳能模组及其外框的示意图。

图2为根据本发明的一实施例的太阳能模组及其外框的爆炸图。

图3为图2的第一侧框的第一斜切端面处的放大示意图。

图4A及图4B为根据本发明的一实施例说明连接件与第一侧框及第二刻框的组装配置的示意图。

图5A为根据本发明的一实施例组装完成的第一侧框及第二侧框的示意图。

图5B为根据本发明的一实施例显示第一侧框的各部分尺寸及角度的示意图。

图6为根据本发明的一实施例显示连接件的各部分尺寸及角度的示意图。

图7为根据本发明的又一实施例的第一侧框的第一斜切端面处的放大示意图。

图8为根据本发明的又一实施例显示第一侧框的各部分尺寸及角度的示意图。

图9为根据本发明的再一实施例的第一侧框的第一斜切端面处的放大示意图。

图10为根据本发明的一实施例以铝挤过程制备及切削连接件的示意图。

其中，附图标记

10：太阳能面板

30：外框

31：侧框

33：斜切端面

50：连接件

51：支臂

1：太阳能模组

100：太阳能面板

110：第一侧边

120：第二侧边

300：外框

305：夹持槽

310：第一侧框

311：第一斜切端面

312：第一内壁

313：第一内表面

314：第一外壁

315：第一肋条截面部分

316：第一肋条

317：外壁截面部分

318：凸条

319：第一顶面

320：第二侧框

321：第二斜切端面

324：第二外壁

325：第二肋条截面部分

326：第二肋条

330：第三侧框

340：第四侧框

500：连接件

501、502、503：翼板

505：倒齿

510：第一支臂

513：第一外表面

520：第二支臂

523：第二外表面

530：突块

533：斜挡面

610：第一导槽

620：第二导槽

D1：距离

D2：高度

D3、D4：宽度

θ₁、θ₂：夹角

A-A’：剖面线

B-B’：剖面线

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

下文中将描述各种实施例，且所属技术领域中技术人员在参照说明搭配图式下，应可轻易理解本发明的精神与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于所属技术领域中技术人员而言，在不脱离本发明的精神与原则下，对于本发明的各种变化及修改应为显而易见且可轻易达成的。

首先，将参照图2来说明根据本发明的一实施例的外框及太阳能模组。必需说明的是，本发明的外框较佳可应用于太阳能面板的组装，然而在不同实施例中，外框亦可应用于其他板状或片状元件的组装。

在图2所示的实施例中，太阳能模组1包含太阳能面板100及外框300。太阳能面板100较佳形成为板状，且包含但不限制为单硅晶太阳能板、多硅晶太阳能板、薄膜太阳能板或其他形式的太阳能光电转换面板。其中，太阳能面板100具有相交的第一侧边110及第二侧边120。根据本发明的一些较佳实施例，如图2所示，太阳能面板100形成为矩形，而第一侧边110及第二侧边120则分别为相邻而互相垂直的短边及长边。然而在不同实施例中，太阳能面板100亦可形成为其他边数的多边形，且可在相同精神原则下适用本发明所揭露的技术特征。

具体而言，外框300可围绕并连接于太阳能面板100的外侧，而将太阳能面板100的侧缘围住。根据本发明的一些实施例，外框300至少包含有第一侧框310及第二侧框320；且在如图2所示的本实施例中，外框300进一步包含了第三侧框330及第四侧框340，并形成为连续的封闭框体。第一侧框310、第二侧框320、第三侧框330及第四侧框340分别对应于太阳能面板100的不同侧边。例如第一侧框310对应于第一侧边110，并沿第一侧边110延伸；与第一侧框310组接的第二侧框320则对应于第二侧边120且沿第二侧边120延伸。承此原则，第一侧框310、第二侧框320、第三侧框330及第四侧框340彼此头尾相接，以形成完整的外框300。

在此，第一侧框310、第二侧框320、第三侧框330及第四侧框340上较佳形成有夹持槽305，以供容纳及夹持太阳能面板100的各侧边(如第一侧边110、第二侧边120等)。

进一步，如图2所示，外框300包含有连接件500供连接相邻两侧框的端部，例如第一侧框310及第二侧框320的端部。

具体而言，第一侧框310在第一侧边110与第二侧边120相交的一端具有第一斜切端面311；而第二侧框320于对应于第一斜切端面311的一端亦具有第二斜切端面321。承上，第一侧框310及第二侧框320与太阳能面板100组装时，可藉由连接件500的设置而使第一斜切端面311与第二斜切端面321相抵触贴合，达到固定太阳能面板100于外框300内的目的。

于此，第一斜切端面311的倾斜方向为自第一侧框310朝外的一面向太阳能面板100延伸时同时向内缩，以使第一侧框310的内侧面长度小于外侧面长度；第二斜切端面321亦以相似的方向倾斜而与第一斜切端面311平行，因此两者可在第一侧框310及第二侧框320连接时相抵触而连接，并使得连接的第一侧框310及第二侧框320相互呈垂直或近似垂直。

接下来，将参照图3，图3为图2的第一侧框310的第一斜切端面311处的放大示意图。参照图3来说明第一侧框310的结构，如图所示，由第一斜切端面311察视，第一侧框310包含第一内壁312、沿第一内壁312的延伸方向平行延伸并与第一内壁312相对的第一外壁314、以及第一肋条316。第一内壁312及第一外壁314较佳为沿着第一侧框310的延伸方向延伸。详细而言，第一外壁314具有朝向第一内壁312的第一内表面313，且所述第一肋条316设置于第一内表面313上。其中，第一肋条316于第一斜切端面311上形成有第一肋条截面部分315，且第一肋条截面部分315实质上与第一斜切端面311平整地切齐以同样具有倾斜的表面。此外，第一外壁314于第一斜切端面311上同样形成有外壁截面部分317，且外壁截面部分317与第一肋条截面部分315齐平。

在此，第一内表面313(亦即第一外壁314)与第一内壁312共同夹成定义第一导槽610。参照图2及图3，连接件500的第一支臂510将自第一斜切端面311伸入第一导槽610，且此将于下文中进一步详述。

类似地，参照图2及图3，将与第一侧框310连接的第二侧框320内可形成有第二导槽(未示出)。根据本发明的一实施例，除了不具有第一肋条316的结构且长度不同外，第二侧框320及其中的第二导槽可实质上与参照图3所示的第一侧框310具有相同的结构，且在此将不再赘述。

另外，根据本发明的一实施例，第一导槽610较佳可实质上沿平行第一侧边110的方向延伸，而第二导槽则较佳可实质上沿平行第二侧边120的方向延伸。

承上，类似于第一侧框310，连接件500相对于第二侧框320可具有第二支臂520以自第二斜切端面321伸入第二导槽。详细而言，第一导槽610及第二导槽分别在第一斜切端面311及第二斜切端面321上具有开口，且第一支臂510与第二支臂520可分别自开口伸入第一导槽610及第二导槽。因此，藉由第一支臂510及第二支臂520分别与第一导槽610及第二导槽内壁间的摩擦力，即可分别定位第一侧框310及第二侧框320，而使第一侧框310与第二侧框320相连接。

根据本发明的一较佳实施例，连接件500的第一支臂510与第二支臂520相互垂直，且分别设有倒齿505以增加与第一导槽610或第二导槽的内壁间的摩擦力，但本发明不以此为限。亦即，根据本发明的其他实施例，亦可不设置倒齿505。

承上所述，连同图2及图3参照图4A及图4B，根据本发明的实施例的连接件500的第一支臂510插设于第一导槽610中的状态将于下文中详细描述。

图4A为连接件500与第一侧框310未组装的状态，且图4B为连接件500与第一侧框310完成组装的状态。首先，参照图4A，如上所述，连接件500包含第一支臂510及第二支臂520。具体而言，第一支臂510具有朝向第一肋条316的第一外表面513及设置于第一外表面513上的突块530。此外，第二支臂520具有远离第一侧框310的第二外表面523，且突块530位于第一外表面513上邻接第二外表面523的位置。进一步，突块530具有朝向第一侧框310的一斜挡面533，且第二外表面523的一端与斜挡面533远离第一外表面513的一端连接以形成突棱线。在此，连同前述图2参照图4A，此处所述的突棱线为相对第一外表面513突出且延伸的棱线，其为斜挡面533与第二外表面523两面侧坡交会所形成的线。

接着，如图4B所示，由于第一支臂510与第一导槽610较佳藉由摩擦力(如设置倒齿505)而相连接，因此第一支臂510密合地伸入并卡合第一导槽610。当第一支臂510伸入第一导槽610内至定位时，突块530即在第一导槽610的开口处与第一肋条316相抵触，进而使第一支臂510无法再更深入第一导槽610内部，以达到定位的目的。

亦即，参照图4A及图4B，当连接件500的第一支臂510伸入第一导槽610以与第一侧框310连接时，突块530上具有斜挡面533与第一肋条截面部分315抵触以定位第一支臂510伸入第一导槽610的深度。

藉由此一设置，即可有效地控制第一支臂510进入第一导槽610的深度，以保留第一内壁312端部与第二支臂520内面间的间隙，并准确的控制第一侧框310与连接件500间的组装位置。因此，当接着组装第二侧框320时，第二支臂520伸入第二导槽620的深度亦得以控制，亦使第二侧框320与连接件500间的组装位置得到精准控制，同时让第一斜切端面311及第二斜切端面321获得准确对位，从而使第一侧框310与第二侧框320达到精准组装的目的。

在此，第一侧框310的长度短于第二侧框320的长度。因此，为了在提高定位精准度下减少用料，较佳为如根据本发明的此实施例般将突块530设置于第一支臂510上，且相对应的第一肋条316设置于较短的第一侧框310上，以使设置第一肋条316所需的材料减少并减少整体外框300的重量。此外，由于第一肋条316的肋板结构，亦可同时增加第一侧框310的刚性及结构强度。藉此，当例如将根据本发明的实施例的太阳能模组以直式架设形式设置时，可进一步加强及改善为受力侧的第一侧框310(亦即，短边)的稳固性及可靠度。然而，上述仅为示例，且在不同实施例中，亦可改为于第二支臂520及第二侧框320上作相似的配置，且本发明不限于此。

接下来，将参照图5A至图6说明根据本发明的一实施例的第一侧框310的尺寸及角度的态样。其中，图5A为根据本发明的一实施例组装完成的第一侧框310及第二侧框320的简单示意图，图5B为第一侧框310的截面图(例如，沿着图3的剖面线A-A’所截取的截面图)，且图6为根据本发明的一实施例显示连接件的各部分尺寸及角度的示意图。

如上述，连同参照图5A来说明图5B，在第一侧框310中，该第一斜切端面311与第一外壁314间具有夹角θ₁，且夹角θ₁较佳可为45度。亦即，由于例如如图5A所示在第一侧框310与第二侧框320连接时，第一斜切端面311与第二斜切端面321贴合地连接，并使连接的第一侧框310与第二侧框320相互呈例如90度垂直，因此较佳为第一斜切端面311与第一外壁314间具有夹角θ₁为45度，且第二斜切端面321亦与第二框架320的第二外壁324间具有夹角θ₁为45度。承上述配置，当两个斜切端面贴合时，将会使连接的第一侧框310与第二侧框320相互呈90度垂直。然而，本发明不限于此，且第二斜切端面321与第二框架320的第二外壁324间的夹角可依据连接的第一侧框310与第二侧框320的角度以及第一斜切端面311与第一外壁314间的夹角θ₁而相对应地调整设置。

承上所述，参照图5A至图6，由于连接件500与第一侧框310连接时，斜挡面533会与第一肋条截面部分315贴合，且第一肋条截面部分315实质上与第一斜切端面311切齐，故相对于夹角θ₁，斜挡面533与第一支臂510的第一外表面513之间夹有夹角θ₂为135度。藉此，连接件500的突块530可于斜挡面533贴合抵触第一肋条316，使得第一支臂510伸入第一导槽610的深度受到控制。

应注意的是，上述夹角θ₁与夹角θ₂的角度仅为示例，且夹角θ₁与夹角θ₂在本发明的其他实施例中可具有其他角度。例如，若安装外框300的板状元件并非矩形，则第一侧框310及第二侧框320相互连接的第一斜切端面311及第二斜切端面321的角度可能会随之变更，且夹角θ₁与夹角θ₂的角度相应地改变。因此，在符合本发明的意旨下，本发明的实施例不限于上述示例。

根据本发明的一较佳实施例，连同图3参照图5B，其中第一肋条316具有第一顶面319，且第一顶面319与第一内壁312间的距离D1大于第一肋条316突出第一内表面313(亦即第一外壁314)的高度D2。因此，可以减少所需形成第一肋条316的用料并减少第一侧框310的重量。

具体而言，连接件500相较于第一侧框310的体积较小(参照图2)，且连接件500的第一支臂510搭配第一导槽610进行组装。因此，在相同大小的第一侧框310中，可藉由增加第一导槽610的尺寸(相对于距离D1)且相对减少第一肋条316的尺寸(相对于高度D2)来减少整体外框300所需的用料及重量。亦即，可藉由增加较少的连接件500的第一支臂510所需的用料来减少较多的第一侧框310的第一肋条316所需的用料。

连同图3参照图5A至图6，依据上述尺寸配置，第一支臂510的宽度D3略大于或几乎等于距离D1，以在具有摩擦力及卡合力下将第一支臂510搭配第一导槽610伸入。在此，若具有倒齿505时，第一支臂510的宽度D3如图6所示为自倒齿505的顶端起算。在此情况下，插入第一导槽610时，倒齿505与第一侧框310的第一内壁312相互迫紧，以达到利用摩擦力紧密固定的目的。

进一步，根据本发明的一较佳实施例，在第二侧框320的大小固定下且结构强度维持在法规规定的范围内，为了减少第二侧框320的用料及减轻第二侧框320的重量，可使第二导槽620的尺寸变大。因此，将伸入第二导槽620的连接件500的第二支臂520的宽度D4较佳大于第一支臂510的宽度D3。

在此，第二支臂520及第二侧框320除了第一肋条316及突块533的相对配置及长度外，实质上与第一支臂510及第一侧框310的结构皆相同，故其详细描述将不再赘述。

另外，应注意的是，上述对于尺寸及角度的描述皆仅为示例，且本发明不限于此。亦即，第一肋条316可设置于第一侧框310或第二侧框320中，第一肋条316相对于第一导槽610或第二导槽620的尺寸大小可任意地调整，且第一支臂510及第二支臂520的尺寸大小可依此相应地配合设置。

藉由上述配置，可使第一斜切端面311上的第一肋条截面部分315与凸块530的斜挡面533贴合地抵触，且藉由摩擦力将第一支臂510稳固地组装于第一导槽610内。

另外，为了增加第一支臂510伸入卡合第一导槽610的摩擦力，根据本发明的一些实施例，可进一步设置至少一凸条318。具体而言，参照根据本发明的又一实施例的第一侧框310的第一斜切端面311处的放大示意图的图7，可依所示在第一内壁312上设置朝向第一外壁314突出的至少一凸条318，且至少一突条318或多个突条318可沿着第一内壁312相互平行地于第一侧框310内延伸。

在此情况下，进一步参照为图7的第一侧框310沿着剖面线B-B’所截取的截面图的图8，距离D1定义为第一顶面319与凸条318的顶端之间的距离。参照图7与图8，在此配置下，类似于上述实施例，第一顶面319与凸条318顶端的距离D1大于第一肋条316突出第一内表面313的高度D2。

根据图7及图8所示的实施例与上述参照图3至图6所述的实施例相同或类似的结构或机制在此将不再赘述。

进一步，根据本发明的其他实施例，外框300的第一侧框310可包含多条肋条。举例而言，参照图9，根据本发明的再一实施例，第一侧框310可进一步包含第二肋条326，且第二肋条326可同样设置于第一内表面313上并与第一肋条316相间隔地平行延伸。同样地，第二肋条326于第一斜切端面311上形成有第二肋条截面部分325，且第二肋条截面部分325亦作用以在与连接件500连接时与斜挡面533抵触(连接件500在图9中未示出，请参阅图4A)。

承上，连接件500的凸块530的斜挡面533可同时抵触二个以上的肋条的肋条截面部分(例如第一肋条截面部分315及第二肋条截面部分325)。因此，可藉由多点干涉避免组装错位或过度组装(例如第一支臂510伸入第一导槽610过深)，而进一步增加定位的精准度及可靠性，并可同时强化第一侧框310的刚性及结构强度。然而，上述第一肋条316及第二肋条326的数量及宽度皆仅为示例，且本发明不限于此。

举例而言，第一侧框310实质上可包含三个以上的肋条，或第一侧框310可仅具有第一肋条316，但第一肋条316的宽度加倍等。亦即，在符合本发明的意旨下，本发明的实施例的肋条可有多种变化。此外，在自第一外壁314突出的高度相同下，不同肋条的宽度或彼此相隔的距离亦可分别具有差异，且不限于本发明所示的态样。

根据本发明的一些实施例，第一侧框310的刚性及结构强度可与第一肋条截面部分315、第二肋条截面部分325或更多的肋条的截面部分的总宽度呈正关系(positiverelationship)。因此，可视预期用料量及刚性及结构强度来决定第一肋条、第二肋条等的大小。

此外，根据本发明的一实施例，第一侧框310及第二侧框320较佳以铝合金或其他金属制成。进一步，当以铝合金作为材料时，第一侧框310及第二侧框320较佳可以铝挤制程来制成，且第一斜切端面311及第二斜切端面321可在铝挤制程后藉由切削方式来形成。

承上所述，在进行铝挤制程时，即可同时于第一侧框310或第二侧框320中形成第一肋条316(或更多肋条)，而不需另外加设。进一步，第一肋条316(或更多肋条)可一并与第一斜切端面311或第二斜切端面321进行切削来得到所需的斜面。因此，可在设置定位结构以提升外框可靠性下减少或避免相对于外框的额外加工制程。

除了第一侧框310及第二侧框320外，连接件500亦可以铝合金作为材料，且同样以铝挤制程来制作。参照图10，可先形成具有两相互垂直翼板501及502的铝合金条，再进行裁切以制成连接件500。于此，凸块530的部分亦可以形成上述翼板501及502的方式制成翼板503再进行裁切而成。

应注意的是，上述相对于外框的材料及制程皆仅为示例，且在符合本发明的原则下，本发明的实施例不限于此。此外，若制程允许下，亦可使包含第一肋条在内的肋条等仅形成于连接件预期会伸入第一导槽或第二导槽中的深度，进而减少整体外框的用料及重量。

总结而论，根据本发明的实施例的外框及运用该外框的太阳能模组，外框的连接件可较精准地进行定位以避免组装错位、过度组装或组装不完全，从而减少了组装完成结构的可能缺陷。因此，根据本发明的实施例的外框及运用该外框的太阳能模组可改善整体外框的外观平整度与定位可靠性，进而加强及改善外框包含但不限于用以保护、定位、固定、支撑等的功能。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种外框，其特征在于，供配合一板状元件使用；该外框包含：

一第一侧框，具有一第一斜切端面，该第一侧框并包含：

一第一内壁；

一第一外壁，沿该第一内壁的延伸方向平行延伸并与该第一内壁相对；其中，该第一外壁具有朝向该第一内壁的一第一内表面，并与该第一内壁共同夹成一第一导槽；以及

一第一肋条，设置于该第一内表面上；其中，该第一肋条于该第一斜切端面上形成有一第一肋条截面部分；

一第二侧框，与该第一侧框交错延伸；其中，该第二侧框具有与该第一斜切端面相抵触的一第二斜切端面，并在该第二侧框内形成一第二导槽；以及

一连接件，具有一第一支臂及一第二支臂分别自该第一斜切端面及该第二斜切端面伸入该第一导槽及该第二导槽；其中，该第一支臂具有朝向该第一肋条的一第一外表面以及设置于该第一外表面上的一突块；其中，该突块上具有一斜挡面与该第一肋条截面部分抵触以定位该第一支臂伸入该第一导槽的深度。

2.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一侧框的长度短于该第二侧框的长度。

3.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一外壁于该第一斜切端面上形成有一外壁截面部分，该外壁截面部分与该第一肋条截面部分齐平。

4.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一侧框更包含一第二肋条，设置于该第一内表面上并与该第一肋条相间隔地平行；其中，该第二肋条于该第一斜切端面上形成有一第二肋条截面部分，该第二肋条截面部分与该斜挡面抵触。

5.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一斜切端面与该第一外壁间夹有45度的夹角。

6.如权利要求5所述的外框，其特征在于，该斜挡面与该第一外表面间夹有135度的夹角。

7.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该斜挡面与该第一肋条截面部分贴合。

8.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第二支臂具有一第二外表面，该突块位于该第一外表面上邻接该第二外表面的位置。

9.如权利要求8所述的外框，其特征在于，该第二外表面的一端与该斜挡面远离该第一外表面的一端连接以形成一突棱线。

10.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一肋条具有一第一顶面，该第一顶面与该第一内壁的距离大于该第一肋条突出该第一内表面的高度。

11.如权利要求1所述的外框，其特征在于，该第一肋条具有一第一顶面，该第一内壁具有朝向该第一外壁突出的至少一凸条，该第一顶面与该凸条顶端的距离大于该第一肋条突出该第一内表面的高度。

12.一种太阳能模组，其特征在于，包含：

一太阳能面板，包含相交的一第一侧边及一第二侧边；以及

如权利要求1至11中任一所述的外框，围绕并连接于该太阳能面板外侧，其中该第一侧框沿该第一侧边延伸，该第二侧框沿该第二侧边延伸。