TWI658216B - 流體壓力缸 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種流體壓力缸，構成該流體壓力缸(100)的桿蓋(102)係在其上表面形成有一組第一螺栓孔(106)且沿著高度方向貫通，並且在與前述上表面正交的桿蓋(102)之側面，貫通有沿著水平方向延伸的一組第二螺栓孔(108)。並且，固定螺栓(104)插通於第一螺栓孔(106)或第二螺栓孔(108)之其中一方，且使從桿蓋(102)突出的緊固部(118)螺合於其他構件(D1至D3)之螺孔(120)，藉此將流體壓力缸(100)固定於其他構件(D1至D3)。

Description

流體壓力缸

本發明係關於一種在壓力流體之供給作用下使活塞沿著軸向位移的流體壓力缸。

以往，作為工件等之搬運手段，例如已有採用具有在壓力流體之供給作用下位移的活塞的流體壓力缸。

如此的流體壓力缸中，例如，如日本特開平6-235405號公報(專利文獻1)所揭示，係具有：筒狀之缸管；設置於該缸管之端部的缸蓋；以及位移自如地設置於前述缸管之內部的活塞。並且，藉由將與活塞及缸管之軸線正交的剖面形狀形成為非圓形，與使用剖面為圓形之活塞的情況相較，能使受壓面積增加而謀求輸出的推力之增加。

又，日本特表2011-508127號公報(專利文獻2)中，已有揭示一種具有剖面為四角形之活塞的壓力缸裝置。在該壓力缸裝置中，缸外殼之剖面形狀亦對應活塞之剖面形狀而將剖面形成為四角形。並且，在活塞之外緣部係透過溝槽部而分別設置有密封構件，藉由抵接於缸外殼 之內壁面來進行密封。

在上述的專利文獻1及2所揭示之具有非圓形之活塞的流體壓力缸中，有欲謀求沿著軸向的長邊尺寸之小型化的訴求。又，亦有欲按照使用環境或用途而以各種指向(方向)來安裝同一流體壓力缸的訴求。

本發明之廣義目的，係在於提供一種能夠使推力增加並且謀求長邊尺寸之小型化，同時謀求安裝性之改善的流體壓力缸。

本發明之流體壓力缸係具有：筒狀之缸管，內部具有缸室；一組蓋構件，裝設於缸管之兩端部；活塞，設置成沿著缸室位移自如；以及活塞桿，連結於活塞；活塞及缸管係剖面形成為矩形，活塞係具有滑接於缸管之內壁面的耐磨環(wear ring)，耐磨環係內置有磁鐵，並且，蓋構件係具有沿著包含活塞之位移方向的至少二個方向以上延伸的螺栓孔，緊固螺栓係選擇性地插通於螺栓孔而固定於其他構件。

依據本發明，藉由在流體壓力缸中使活塞及缸管剖面形成為矩形，並在構成活塞而滑接於缸管之內壁面的耐磨環內置磁鐵，與將耐磨環和磁鐵在活塞之外周面沿著軸向並排設置的流體壓力缸相較，可抑制沿著活塞之位移方向的軸尺寸。結果，藉由利用剖面為矩形之活塞來確保較大的受壓面積，而能夠獲得較大的推力，並且將包含活塞的流體壓力缸之長邊尺寸小型化。

又，因在蓋構件形成沿著包含活塞之位移方向的至少二個方向以上延伸的螺栓孔，使緊固螺栓選擇性地插通於螺栓孔而相對於其他構件進行固定，藉此，例如就可按照流體壓力缸之設置環境等而以至少二個以上之不同的方向來固定，故可謀求安裝性之改善。

根據與所附圖式互相對應之以下較佳實施形態例的說明，就能更明白上述之目的、特徵及優點。

10、100‧‧‧流體壓力缸

12‧‧‧缸管

14‧‧‧頭蓋(蓋構件)

16、102‧‧‧桿蓋(蓋構件)

18‧‧‧活塞單元(活塞)

20‧‧‧活塞桿

22‧‧‧缸室

24‧‧‧感測器裝設軌道

26‧‧‧連通孔

28‧‧‧第一緩衝器

30‧‧‧第一流體埠口

32‧‧‧第一卡合槽

34a、34b‧‧‧密封構件

36‧‧‧桿孔

38‧‧‧桿襯墊

40‧‧‧套筒

42‧‧‧安裝孔

44‧‧‧第二流體埠口

46‧‧‧連通路

48‧‧‧第二卡合槽

50‧‧‧基體(連結體)

52‧‧‧耐磨環

54‧‧‧活塞襯墊

56‧‧‧板體

58‧‧‧第二緩衝器

60‧‧‧鉚接孔

62‧‧‧第一突部

64‧‧‧第二突部

66‧‧‧密合墊圈(密封構件)

68‧‧‧裝設孔

70‧‧‧磁鐵

72‧‧‧磁鐵孔

76‧‧‧潤滑劑保持槽

78‧‧‧襯墊孔

80‧‧‧凹部

82‧‧‧插通孔

84‧‧‧本體部

86‧‧‧前端部

88‧‧‧鉚接部

104、104a‧‧‧固定螺栓(緊固螺栓)

106‧‧‧第一螺栓孔

108‧‧‧第二螺栓孔

110‧‧‧收納部

112‧‧‧插通部

114‧‧‧螺紋部

116‧‧‧頭部

118、118a‧‧‧緊固部

120‧‧‧螺孔

122‧‧‧孔部

A、B、C、C1‧‧‧方向

D1至D3‧‧‧其他構件

第1圖係本發明之實施形態的流體壓力缸之整體剖視圖。

第2圖係從第1圖的流體壓力缸之桿蓋側所觀察到的正面圖。

第3圖係顯示第1圖之流體壓力缸中的活塞單元附近之放大剖視圖。

第4圖係第1圖之流體壓力缸中的活塞桿及活塞單元之外觀立體圖。

第5圖係第4圖所示的活塞單元之分解立體圖。

第6圖係沿著第1圖之VI-VI線的剖視圖。

第7圖係活塞襯墊的正面圖。

第8圖係顯示第3圖的活塞襯墊之外緣部附近的放大剖視圖。

第9圖係變化例之採用桿蓋的流體壓力缸之外觀立體圖。

第10圖係顯示將第9圖之流體壓力缸固定於配置在下側之其他構件的情況之組裝前狀態的外觀立體圖。

第11A圖係沿著第9圖之XIA-XIA線的剖視圖，第11B圖係沿著第9圖之XIB-XIB線的剖視圖。

第12圖係顯示從其他構件之下側以固定螺栓來固定第9圖之流體壓力缸的情況之組裝前狀態的立體圖。

第13圖係第12圖之流體壓力缸固定於其他構件的狀態之剖視圖。

第14圖係顯示將第9圖之流體壓力缸固定於配置在側方之其他構件的情況之組裝前狀態的外觀立體圖。

第15圖係第14圖之流體壓力缸固定於其他構件的狀態之剖視圖。

如第1圖所示，此流體壓力缸係包含：剖面為矩形之缸管12；頭蓋(蓋構件)14，其裝設於該缸管12之一端部；桿蓋(蓋構件)16，其裝設於前述缸管12之另一端部；活塞單元(活塞)18，其位移自如地設置於前述缸管12之內部；以及活塞桿20，其連結於前述活塞單元18。

缸管12係例如由金屬製材料所形成且沿著軸向(箭頭A、B方向)以固定截面積延伸的筒體所構成，在其內部係形成有能收容活塞單元18的缸室22。

又，如第2圖所示，在缸管12之外部係設置有用以裝設未圖示之檢測感測器的感測器裝設軌道24。該感測器裝設軌道24係形成為朝向遠離缸管12之方向開口 的剖面呈大致U字狀，沿著前述缸管12之軸向(箭頭A、B方向)具有預定長度，並且裝設於剖面為矩形之缸管12的轉角部附近。依此，可在感測器裝設軌道24裝設並保持用以檢測活塞單元18之沿著軸向的位置之檢測用感測器。

如第1圖所示，頭蓋14係例如由金屬製材料形成剖面為大致矩形，在其中央部，係以面對缸管12側(箭頭A方向)的方式形成有預定深度的連通孔26，並且在前述連通孔26之外周側，透過形成於頭蓋14之端部的溝槽部而裝設有第一緩衝器28。該第一緩衝器28係例如由彈性材料形成為環狀，以其端部對前述頭蓋14之端部僅略朝向缸管12側(箭頭A方向)突出的方式設置。

另一方面，在頭蓋14之側面係形成有能供給及排出壓力流體的第一流體埠口30，藉由前述第一流體埠口30與連通孔26連通，壓力流體係從未圖示之壓力流體供給源供給至第一流體埠口30之後，導入至連通孔26。

又，在頭蓋14之側面，係在比第一流體埠口30還靠缸管12側(箭頭A方向)的端部，形成有朝向內側凹陷的第一卡合槽32，藉由缸管12之一端部向內側鉚接而與前述第一卡合槽32卡合。藉此，頭蓋14係一體地連結於缸管12之一端部，而且，藉由設置於前述頭蓋14之側面的密封構件34a接觸前述缸管12之內面，可防止流通於前述頭蓋14與前述缸管12之間的壓力流體之洩漏。

桿蓋16係與頭蓋14同樣地，例如由金屬製材料形成剖面為大致矩形，且在其中央形成有沿著軸向(箭 頭A、B方向)貫通的桿孔36。在該桿孔36之內周面，係透過環狀槽而設置有桿襯墊38及套筒40，在活塞桿20插通前述桿孔36時，藉由桿襯墊38滑接於前述活塞桿20之外周面以防止流通於桿蓋16與前述活塞桿20之間的壓力流體之漏出，另一方面，藉由前述套筒40滑接於前述外周面而沿著軸向(箭頭A、B方向)導引活塞桿20。

又，如第2圖所示，在桿蓋16之端面的四個轉角附近係分別沿著軸向形成有預定深度的安裝孔42，例如，將流體壓力缸10固定於未圖示之其他裝置等之際，藉由將插通於前述其他裝置的固定用螺栓(未圖示)螺合於前述桿蓋16之安裝孔42而能固定流體壓力缸10。

另一方面，如第1圖所示，在桿蓋16之側面係設置有能供給及排出壓力流體的第二流體埠口44，該第二流體埠口44係透過沿著桿蓋16之軸向(箭頭B方向)延伸的連通路46而與缸室22連通。藉此，供給自第二流體埠口44的壓力流體係從連通路46導入至缸室22。

又，在桿蓋16之側面係在比第二流體埠口44還靠缸管12側(箭頭B方向)的端部，形成有朝向內側凹陷的第二卡合槽48，藉由缸管12之另一端部向內側鉚接而與前述第二卡合槽48卡合。藉此，桿蓋16係一體地連結於缸管12之另一端部，而且，藉由設置於前述桿蓋16之側面的密封構件34b接觸前述缸管12之內面，可防止流通於前述桿蓋16與前述缸管12之間的壓力流體之洩漏。

再者，缸管12係例如亦可藉由熔接等而連結 於頭蓋14及桿蓋16，以取代藉由鉚接而連結於頭蓋14及桿蓋16。

如第1圖、第3圖至第5圖所示，活塞單元18係設置於活塞桿20之一端部，包含：基體(連結體)50；耐磨環52，其設置於該基體50之外周側；活塞襯墊54，其鄰接於前述耐磨環52；板體56，其鄰接於該活塞襯墊54；以及第二緩衝器58，其鄰接於前述板體56並設置於最靠近活塞桿20之另一端部側(箭頭A方向)。

基體50係例如由金屬製材料形成為圓盤狀，在其中心係形成有可供活塞桿20之一端部插通且鉚接的鉚接孔60。該鉚接孔60係形成為朝向活塞單元18之一端部側(箭頭B方向)漸漸地擴徑的錐狀，藉由配合前述鉚接孔60之形狀而使前述活塞桿20之一端部擴徑，就能在沿著軸向(箭頭A、B方向)之相對位移受到限制的狀態下，一體地連結。

又，如第3圖所示，基體50之一端部係形成為與軸線正交的平面狀，而另一端部係形成有第一突部62及第二突部64，該第一突部62係朝向鄰接的耐磨環52側(箭頭A方向)突出，該第二突部64係比該第一突部62更進一步突出。該第一及第二突部62、64係剖面形成為圓形，且前述第二突部64形成為比前述第一突部62更小徑。並且，在第一突部62之外周面係透過環狀槽而裝設有環狀之密合墊圈(密封構件)66。

耐磨環52係例如由樹脂製材料形成剖面為 大致矩形，且以其外形成為與缸室22之剖面形狀為大致相同形狀的方式所形成。該耐磨環52係在中心形成有裝設基體50的裝設孔68，並且在成為活塞單元18之一端部側(箭頭B方向)的端面，如第4圖及第5圖所示，形成有裝設磁鐵70的一對磁鐵孔72。再者，裝設孔68係沿著耐磨環52之厚度方向(箭頭A、B方向)貫通。

該裝設孔68係形成為沿著軸向(箭頭A、B方向)之直徑不同的段差狀，藉由與基體50之第一及第二突部62、64卡合基體50係被保持為收納於前述裝設孔68之中心之狀態。此時，形成為基體50之一端面不會比耐磨環52之一端面還突出，而是成為同一平面(參照第3圖)。

另一方面，磁鐵孔72係例如形成於以裝設孔68為中心之對角的一對轉角部，且於耐磨環52之一端面側開口並以剖面為圓形形成預定深度。並且，如第2圖及第4圖所示，在磁鐵孔72係分別插入磁鐵70，並例如藉由接著劑等予以固定。

再者，磁鐵70係由於形成為比耐磨環52之厚度尺寸還薄，故在收納於磁鐵孔72之狀態下不會從耐磨環52之端面突出，而內置於該耐磨環52。

又，如第2圖所示，在內置有磁鐵70的耐磨環52收納於缸管12的狀態下，在面對前述磁鐵70的前述缸管12之轉角部附近，設置有感測器裝設軌道24。

如第3圖、第7圖及第8圖所示，活塞襯墊54係例如是由橡膠等的彈性材料形成剖面為矩形，且在其 一端面及另一端面中的外緣部附近形成有呈環狀地形成之潤滑劑保持槽76。該潤滑劑保持槽76係分別形成於耐磨環52側(箭頭B方向)的活塞襯墊54之一端面及板體56側(箭頭A方向)的活塞襯墊54之另一端面，沿著前述活塞襯墊54之厚度方向(箭頭A、B方向)凹陷達預定深度而形成，並且隔開預定距離而平行地設置複數條(例如，三條)。

並且，潤滑劑保持槽76中係例如保持有潤滑膏等的潤滑劑，在活塞單元18沿著缸管12於軸向(箭頭A、B方向)移動時，藉由對該缸管12之內壁面供給潤滑劑來進行前述活塞單元18與該缸管12之間的潤滑。

另一方面，在活塞襯墊54之中心係開設有襯墊孔78，前述活塞襯墊54透過該襯墊孔78朝向形成於耐磨環52之另一端面的凹部80插入，藉此使前述活塞襯墊54之另一端面和前述耐磨環52之另一端面成為大致同一平面(參照第3圖)。

板體56係例如由金屬製材料且剖面為大致矩形之薄板所構成，在其中心係開設有可供基體50之第二突部64插通的插通孔82。

如第1圖、第4圖及第5圖所示，活塞桿20係具有：本體部84，其由沿著軸向(箭頭A、B方向)具有預定長度的軸體所構成，且形成為大致固定直徑；以及小徑之前端部86，其形成於該本體部84之一端部；前述前端部86與前述本體部84之交界形成為段差狀，活塞單元18係保持在前述前端部86。

又，如第1圖所示，活塞桿20係其另一端部側插通桿蓋16之桿孔36，且藉由內裝的套筒40保持為沿著軸向(箭頭A、B方向)位移自如。

並且，基體50係從耐磨環52之一端面側插入裝設孔68，且使板體56抵接於裝設有活塞襯墊54的前述耐磨環52之另一端面。在此狀態下，使活塞桿20從板體56側插通，使其插通至基體50之鉚接孔60為止，且在前述板體56已抵接於本體部84之端部的狀態下，藉由未圖示的鉚接用治具等衝壓其前端部86而使其擴徑，藉此就能使擴徑後的鉚接部88卡合於前述鉚接孔60。

如第4圖所示，藉此成為在活塞桿20的鉚接部88(前端部86)與本體部84之間保持有活塞單元18的狀態。此時，在鉚接部88與本體部84之間，因在基體50、耐磨環52及板體56之間分別沿著軸向(箭頭A、B方向)具有些微的間隙，故前述耐磨環52、活塞襯墊54及板體56會處於以活塞桿20為中心而保持成旋轉自如的狀態。

又，若要限制耐磨環52及板體56對活塞桿20相對旋轉的情況時，例如，藉由將前述板體56或耐磨環52的第一突部62之厚度尺寸設定為較大，藉此消除基體50、耐磨環52及板體56之間的間隙以使其相互地密接。藉此，就能限制耐磨環52及板體56對活塞桿20之相對旋轉，而將前述活塞桿20和活塞單元18構成一體。亦即，可適用於不想要使活塞桿20對活塞單元18旋轉的情況。

本發明之實施形態的流體壓力缸10基本上 係如上述而構成者，以下，針對其動作及作用功效加以說明。再者，將第1圖所示的活塞單元18位移成為於頭蓋14側(箭頭B方向)的狀態作為初始狀態來加以說明。

首先，將壓力流體從未圖示之壓力流體供給源導入至第一流體埠口30。在此情況下，第二流體埠口44係預先在未圖示之切換閥的切換作用下設為大氣開放狀態。藉此，壓力流體係從第一流體埠口30供給至連通孔26，藉由從前述連通孔26導入至缸室22的壓力流體，將活塞單元18朝向桿蓋16側(箭頭A方向)推壓。然後，在活塞單元18之位移作用下，活塞桿20一同位移，在第二緩衝器58抵接於桿蓋16時，到達位移終端位置。

另一方面，欲使活塞單元18沿著前述之相反方向(箭頭B方向)位移的情況時，係對第二流體埠口44供給壓力流體，並且使第一流體埠口30在切換閥(未圖示)之切換作用下呈大氣開放狀態。然後，壓力流體係從第二流體埠口44通過連通路46而供給至缸室22，藉由導入至該缸室22的壓力流體將活塞單元18朝向頭蓋14側(箭頭B方向)推壓。

然後，活塞桿20係在活塞單元18之位移作用下一同位移，在前述活塞單元18之基體50抵接於頭蓋14之第一緩衝器28時，恢復至初始位置(參照第1圖)。

其次，就改善將流體壓力缸10固定於其他構件D1、D2、D3時的安裝性之目的，以使用桿蓋102的流體壓力缸100之變化例加以說明。

如第9圖及第10圖所示，此流體壓力缸100係在開設有第二流體埠口44的桿蓋102之上表面，形成有可供固定螺栓104插通的一組第一螺栓孔106，並且在與前述上表面正交的側面，形成有一組第二螺栓孔108。

如第9圖至第11A圖所示，第一螺栓孔106係設置成沿著桿蓋102之軸向(箭頭A、B方向)的正交方向(箭頭C方向)貫通並且相互地隔開。亦即，第一螺栓孔106係設置於比第二流體埠口44更靠前述桿蓋102之端部側(箭頭A方向)的位置，且沿著前述桿蓋102之高度方向(箭頭C方向)貫通。

又，如第11A圖所示，第一螺栓孔106係包含：收納部110，其能收納固定螺栓104之頭部116；插通部112，其比該收納部110更小徑且朝向下方(箭頭C1方向)延伸；以及螺紋部114，其形成於該插通部112之下端部且刻設有螺紋。

另一方面，如第10圖及第11B圖所示，第二螺栓孔108係設置成在桿蓋102之高度方向(箭頭C方向)相互地隔開，且以與第一螺栓孔106及桿蓋102之軸向正交的方式，分別沿著水平方向延伸並貫通一側面和另一側面，並且以大致固定直徑形成為一直線狀。又，第二螺栓孔108係形成於比第一螺栓孔106更靠桿蓋102之端部側(箭頭A方向)的位置。

然後，例如在將流體壓力缸100固定於如第9圖至第11A圖所示之設置在下表面側的其他構件D1的情 況下，在使桿蓋102之下表面抵接於前述其他構件D1的狀態下，將固定螺栓104從上方插入第一螺栓孔106，且將該固定螺栓104之頭部116收納於收納部110，使外周面設置有螺紋的緊固部118插通於插通部112及螺紋部114而螺合於其他構件D1之螺孔120，藉此，前述桿蓋102係藉由固定螺栓104固定於其他構件D1之上表面。再者，固定螺栓104之緊固部118係形成為以比插通部112及螺紋部114更小徑。

藉此，包含桿蓋102的流體壓力缸100係以載置於其他構件D1之上表面的狀態下固定。換言之，流體壓力缸100係以下表面側固定於其他構件D1。

又，按照流體壓力缸100之使用環境或用途，用固定螺栓104a從如第12圖及第13圖所示的其他構件D2之下方側來固定流體壓力缸100的情況下，係使固定螺栓104a之緊固部118a透過形成於前述其他構件D2的孔部122而從第一螺栓孔106之下方插通，且使該緊固部118a螺合於螺紋部114，藉此，如第13圖所示，其他構件D2係藉由前述固定螺栓104a固定於桿蓋102之下表面。藉此，包含桿蓋102的流體壓力缸100係以載置於其他構件D2之上表面的狀態下固定。再者，插通部112係以比固定螺栓104a中的緊固部118a形成為更小徑。

更且，按照流體壓力缸100之使用環境或用途，將前述流體壓力缸100固定於如第14圖及第15圖所示的其他構件D3之側方的情況時，在使其他構件D3抵接 於桿蓋102之一側面的狀態下，使固定螺栓104從第二螺栓孔108之另一側面側插通，且使從該第二螺栓孔108之一側面突出的緊固部118螺合於前述其他構件D3之螺孔120。藉此，能夠透過固定螺栓104將流體壓力缸100固定於其他構件D3之側方。換言之，流體壓力缸100係以其側面側固定於其他構件D3。

如以上，本實施形態中，係將構成流體壓力缸10的活塞單元18剖面形成為矩形，並且使將前述活塞單元18收納於內部的缸管12對應而使剖面形成為矩形，藉此，與具有剖面為圓形之活塞的流體壓力缸相較，能夠在該活塞之直徑和前述活塞單元18之一邊長度為大致相同的情況下，確保較大的受壓面積。結果，可增加流體壓力缸10的推力，並且，即便是供給至缸室22內的壓力流體為低壓仍能夠使其驅動，而可藉由削減前述壓力流體之消耗量來謀求省能源化。

又，活塞單元18係具有藉由滑接於缸管12之內壁面而沿著軸向(箭頭A、B方向)導引的耐磨環52，且形成為能夠在前述耐磨環52之內部內置磁鐵70的構成，藉此，與將前述耐磨環52和前述磁鐵70在活塞之外周面沿著軸向並排設置的情況相較，因可抑制活塞單元18之軸尺寸，故能夠謀求流體壓力缸10之小型化。

更且，因將能夠插通固定螺栓104、104a且貫通方向分別不同的第一及第二螺栓孔106、108形成於桿蓋102，藉此，能夠將流體壓力缸100從各種方向固定於 其他構件D1、D2、D3，故例如能夠按照前述流體壓力缸100之使用環境等而進行各種的固定。又，亦能夠藉由利用設置於桿蓋16、102之端面的安裝孔42來將其他構件固定於流體壓力缸100之軸向(箭頭A方向)。

更甚者，上述第一及第二螺栓孔106、108不限於設置於桿蓋102的情況，例如亦能夠設置於頭蓋14而藉由固定螺栓104、104a來固定。

再者，本發明的流體壓力缸並不限於上述的實施形態，當然能在不脫離本發明之要旨之下採用各種構成。

Claims (2)

1. 一種流體壓力缸(10、100)，係具有：筒狀之缸管(12)，內部具有缸室(22)；一組蓋構件(14、16、102)，裝設於前述缸管(12)之兩端部；活塞(18)，設置成沿著前述缸室(22)位移自如；以及活塞桿(20)，連結於前述活塞(18)；前述活塞(18)及前述缸管(12)係剖面形成為矩形，前述活塞(18)係具有滑接於前述缸管(12)之內壁面的耐磨環(52)、以及鄰接於前述耐磨環(52)的活塞襯墊(54)；前述耐磨環(52)係內置有磁鐵(70)，並且，前述蓋構件(102)係具有沿著包含前述活塞(18)之位移方向的至少二個方向以上延伸的螺栓孔(42、106、108)，前述螺栓孔(106)係具有能收納緊固螺栓(104)之頭部(116)的收納部(110)，緊固螺栓(104、104a)係選擇性地插通於前述螺栓孔(42、106、108)而固定於其他構件。
2. 如申請利範圍第1項所述之流體壓力缸(10、100)，其中，前述耐磨環(52)係在中心形成有裝設基體(50)的裝設孔(68)，並且在以該裝設孔(68)為中心之對角的一對轉角部形成有裝設前述磁鐵(70)的一對磁鐵孔(72)。