TWI652300B - 陶瓷顆粒強化型abs材料及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,其製造方法包含有對一岩粉進行一燒結程序;以奈米研磨機將岩粉研磨,以獲得一矽酸鎂鐵奈米粉末;以及添加0.01~4 wt%之矽酸鎂鐵奈米粉末至ABS樹脂材料,以形成一ABSM塑鋼材料。

Description

陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法
本發明係有關於一種陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,其可作為3D列印之材料,製備出的ABSM塑鋼材料係具備良好的機械性質與電磁波屏蔽能力,又兼具防火之特性,因此,能應用之範圍即相當廣泛。
按,ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,又可被稱為塑鋼材料,係為現今應用相當廣泛的一種材料,舉凡商業機械、電子零件、通訊設施、個人電腦、電氣器具、汽車零件、淋浴用具、遊樂器材、水龍頭及其他家居用品等皆可使用ABS作為材料,且由於ABS材料具有防火等級,因此,建築或工程業者,也會將ABS材料製成塑鋼板或其他物件,在建築、水利或土木等工程中加以應用,例如中華民國專利公告號TW I504798「塑鋼板樁施工法及裝置」、TW I395664「塑鋼板結構」與公開號TW 201640011「容易搭接的中空塑鋼板結構」等前案,皆係實際應用的良好例子。
近年,膠囊旅館帶起了一股熱潮,由於講究組裝方便、耐磨損、重量輕、以及防火等特點,因此ABS也成為業者建構膠囊旅館之房間時可選擇的一種塑鋼材料,膠囊旅館的空間通常較小,其係為了讓一個有限的空間內,可以容納最多的房間,所以常見之膠囊旅館的房間通常係由一間一間堆疊起來,每間房間都緊密排列,僅僅留一條走道供旅客行走,甚至有業者將膠囊旅館之房間搭建於戶外,以類似露營的方式提供遊客居住,使膠囊旅館不僅僅能設置於室內;然而,不論搭建於室內或是戶外,結構係需要有更好的強度,且抗電磁波、抗靜電的特性也要一同被提升,減少睡眠品質被電磁波與靜電所影響。
不僅是膠囊旅館,當ABS塑鋼應用於醫療器材、家居用品或是遊樂器材等產品時,同樣需要有更好的強度、抗電磁波與抗靜電能力;爰此,如何有效提升ABS材料之機械性質、抗電磁波與抗靜電能力,使其在各領域的應用上能夠更為便利且安全。
今,發明人即是鑑於上述現有之ABS材料於實際實施使用時仍具有多處缺失,於是乃一本孜孜不倦之精神,並藉由其豐富專業知識及多年之實務經驗所輔佐,而加以改善,並據此研創出本發明。
本發明主要目的為提供一種陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,其可作為3D列印之材料,所製備出的ABSM塑鋼材料係具備良好的機械性質與電磁波屏蔽能力,又兼具防火之特性,因此,不論於醫療、家居、遊樂或是建築領域中,本發明皆相當適合作為產品開發的材料。
為了達到上述實施目的,本發明一種陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,其製造方法包含有對一岩粉進行一燒結程序;以奈米研磨機將岩粉研磨,以獲得一矽酸鎂鐵奈米粉末;以及添加0.01~4 wt%之矽酸鎂鐵奈米粉末至ABS樹脂材料,以形成一ABSM(Acrylonitrile Butadiene Styrene Magnesium)塑鋼材料。
於本發明之一實施例中,岩粉可例如為蛇紋岩、橄欖石、綠簾石、角閃石、輝石、雲母或花崗岩其中之一或兩者以上之組合。
於本發明之一實施例中,燒結程序之溫度為720℃~950℃,持續時間1~2 hr。
於本發明之一實施例中,矽酸鎂鐵奈米粉末之粒徑為30 nm~60 nm。
於本發明之一實施例中,ABSM塑鋼材料係作為3D列印之材料。
另,本發明亦揭示一種陶瓷顆粒強化型ABS材料,係藉由上述製造方法製備而得。
本發明之目的及其結構功能上的優點,將依據以下圖面所示之結構,配合具體實施例予以說明,俾使審查委員能對本發明有更深入且具體之瞭解。
本發明一種陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,其製造方法包含有對一岩粉進行一燒結程序,其溫度約為720℃~950℃,燒結時間約1~2 hr;以奈米研磨機將岩粉研磨,以獲得一矽酸鎂鐵奈米粉末,粒徑約為30 nm~60 nm;以及添加0.01~4 wt%之矽酸鎂鐵奈米粉末至ABS樹脂材料,以形成一ABSM塑鋼材料,此ABSM塑鋼材料可作為3D列印之材料。
其中,岩粉係可例如為蛇紋岩、橄欖石、綠簾石、角閃石、輝石、雲母或花崗岩其中之一或兩者以上之組合。
本發明亦提供一種陶瓷顆粒強化型ABS材料,係藉由上述製造方法製備而得,其整體而言具有良好的機械性質與電磁波屏蔽能力,又兼具防火之特性。
此外,藉由下述具體實施例,可進一步證明本發明可實際應用之範圍,但不意欲以任何形式限制本發明之範圍。
本發明主要係以矽酸鎂鐵之礦物作為添加物,本發明以矽酸鎂鐵礦物中的蛇紋岩作為實施例,其為橄欖石變質產生的綠色礦物,於地表的蘊含量豐富,因此價格低廉,係相當容易取得。首先,取一塊蛇紋岩,將其研磨成細緻之岩粉,並在環境溫度約900℃中進行烘烤燒結程序,燒結後可使岩粉的雜質與結晶水去除,接續透過奈米研磨機將燒結後的岩粉研磨成粒徑約50 nm的矽酸鎂鐵奈米粉末,作為陶瓷材料,再將0.01~4 wt%的矽酸鎂鐵奈米粉末加入至ABS樹脂材料,以形成一ABSM塑鋼材料。
製備ABSM塑鋼材料的過程中,將未燒結之岩粉與燒結後之岩粉透過XRD(X-ray Diffraction)進行解析,由第一圖中可確認出岩粉具有矽酸鎂鐵成分,且雜質與結晶水皆已燒損;再者,將ABS樹脂材料與本發明ABSM塑鋼材料以3D列印製作成試片,以FTIR(Fourier-transform infrared spectroscopy)先檢測ABS與ABSM之特性,兩者對照之下,如第二圖所示,發現分子結構並無顯著的改變,可知ABSM之防火等級並未因加入矽酸鎂鐵奈米粉末而有所下降,仍保持良好的防火效果;接續對ABS樹脂材料與ABSM塑鋼材料進行拉伸、衝擊試驗,並量測硬度,試驗結果如第三圖所示,不論是抗拉伸或是抗衝擊能力,ABSM塑鋼材料皆優於ABS樹脂材料,顯然本發明之機械性質具有更好的表現。
另,過去ABS樹脂材料之抗靜電力與電磁波屏蔽能力不足,所以會藉由添加金屬粒子才增加材料之硬度、抗靜電力、與電磁波屏蔽的能力,但金屬粒子與ABS樹脂材料的密度差異過大,所以分散性不佳,進而影響應用面。但本發明之矽酸鎂鐵奈米粉末與ABS樹脂材料的密度相近,因此在ABSM塑鋼材料中係均勻地散佈;進一步地,對ABS樹脂材料與ABSM塑鋼材料檢測抗靜電與電磁波屏蔽的結果,如第四圖所示,可發現相較於ABS樹脂材料,ABSM塑鋼材料的表面電阻下降,此有助於降低靜電火花與灰塵吸附,且ABS樹脂材料無任何電磁波屏蔽的功效,而本發明之ABSM塑鋼材料則可提升電磁波屏蔽效果達8 dB。
由上述之實施說明可知,本發明與現有技術相較之下,本發明具有以下優點:
1. 本發明陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法係將礦物磨成之矽酸鎂鐵奈米粉末添加至ABS樹脂材料中,以形成ABSM塑鋼材料,不僅維持原本的防火特性,且有效提升抗拉伸與抗衝擊之強度,同時又增加抗靜電與電磁波屏蔽的能力,令ABSM塑鋼材料製備各領域之產品時,有更高的安全性。
2. 本發明陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法之岩粉取自蛇紋岩、橄欖石或綠簾石等礦物,該等礦物於地球上都是蘊藏量相當豐富的資源,取得相當容易,因此本發明係以相當低的製備成本,能達到提升機械性質、抗靜電與電磁波屏蔽的目的。
綜上所述,本發明之陶瓷顆粒強化型ABS材料及其製造方法,的確能藉由上述所揭露之實施例,達到所預期之使用功效,且本發明亦未曾公開於申請前,誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出發明專利之申請,懇請惠予審查,並賜准專利,則實感德便。
惟,上述所揭之圖示及說明,僅為本發明之較佳實施例,非為限定本發明之保護範圍;大凡熟悉該項技藝之人士,其所依本發明之特徵範疇,所作之其它等效變化或修飾,皆應視為不脫離本發明之設計範疇。
第一圖:本發明其較佳實施例之X-射線繞射(XRD)分析圖。
第二圖:本發明其較佳實施例之傅里葉轉換紅外光譜(FTIR)圖。
第三圖:本發明其較佳實施例之拉伸與衝擊試驗結果比較圖。
第四圖:本發明其較佳實施例之電磁波屏蔽結果比較圖。

Claims (6)

  1. 一種陶瓷顆粒強化型ABS材料製造方法,其步驟包含有: 步驟一:對一岩粉進行一燒結程序; 步驟二:以奈米研磨機將該岩粉研磨,以獲得一矽酸鎂鐵奈米粉末;以及 步驟三:添加0.01~4 wt%之該矽酸鎂鐵奈米粉末至ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂材料,以形成一ABSM(Acrylonitrile Butadiene Styrene Magnesium)塑鋼材料。
  2. 如申請專利範圍第1項所述陶瓷顆粒強化型ABS材料製造方法,其中該岩粉係為蛇紋岩、橄欖石、綠簾石、角閃石、輝石、雲母或花崗岩其中之一或兩者以上之組合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述陶瓷顆粒強化型ABS材料製造方法,其中該燒結程序之溫度為720℃~950℃,持續時間1~2 hr。
  4. 如申請專利範圍第1項所述陶瓷顆粒強化型ABS材料製造方法,其中該矽酸鎂鐵奈米粉末之粒徑為30 nm~60 nm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述陶瓷顆粒強化型ABS材料製造方法,其中該ABSM塑鋼材料係作為3D列印之材料。
  6. 一種陶瓷顆粒強化型ABS材料,係藉由如申請專利範圍第1至5項中任一項所述製造方法製備之。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TW544479B (en) 2002-06-19 2003-08-01 Jiu Ouyang Manufacture method of a fireproof artificial building material

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Title
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