TWI646984B - 密封容器結構 - Google Patents

Abstract

本發明有關一種密封容器結構，其中包括：一承載容器，具有一容器本體，容器本體的外圍設置一凸緣部以及一延伸部，延伸部和凸緣部相交界處具有一彎折線；一密封膜，貼附於凸緣部及延伸部的上表面，密封膜具有一第一部分，第一部份貼附於凸緣部表面上，以及一第二部分，第二部分貼附於延伸部上的表面；一壓痕線，設置於密封膜的第一部分靠近於彎折線的位置處，壓痕線的中央具有一尖突部分，尖突部份從密封膜的第一部分朝向第二部分的方向延伸，且突出於彎折線；透過所述壓痕線及尖突部分，能夠於延伸部及密封膜從彎折線處彎折時，產生應力集中，而使得尖突部分以及壓痕線位置處的密封膜產生局部剝離的現象。

Description

密封容器結構

本發明有關於一種密封容器結構，特別是指一種使用於芳香劑、除臭劑、除蟲劑等類型的揮發物質承載容器所使用的密封容器結構。

按，習用的車用芳香劑、車用除臭劑，或者是室內芳香劑、室內除臭劑、除蟲劑等產品通常將芳香劑、除臭劑或除蟲劑等揮發物質盛裝於一個包裝容器內，所述包裝容器具有一個開口，且於開口處設置一密封膜將所述開口封閉起來，避免包裝容器內所盛裝的揮發物質揮發，以利於儲藏運送。

現有的揮發物質承載容器的密封膜多數採黏貼方式設置在容器的開口處，當使用者要使用該揮發物質時，必須先將密封膜從承載容器的開口處撕下，方能夠使得容器內所盛裝的揮發物質可揮發到空氣中。

現有的揮發物質承載密封容器結構通常會保留一邊角部分不和承載容器黏合，因此使得所述密封膜未黏合的部位形成和承載容器的黏貼面相互分離的狀態，以供使用者在進行將密封膜撕下的操作程序中，能夠先用手指將密封膜未黏合部位掀開，再用手指抓住密封膜未黏合部位，進而將整片密封膜從承載容器的開口處撕下。

然而，現有的揮發物質承載容器為防止洩漏，僅會將密封膜留下一小角落未貼合在承載容器的開口貼合面上，因此操作者必須要花費相當久時間才能夠找到密封膜的未貼合部位。而且通常 和容器開口的貼合面會黏貼地相當緊密，再加上密封膜表面通常會相當光滑，因此當操作者用手指抓住密封膜未貼合部位將密封膜撕起時，會相當地費力，而且手指容易打滑，而造成無法順利將密封膜撕起的情形產生。

由於以上原因，造成了現有的揮發物質承載容器的密封膜不容易撕下的缺點，故如何透過結構改良，以解決前述各項問題，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明主要目的在提供一種能夠解決使用者將現有的揮發物質承載容器的密封膜撕下時操作不易，而且費力的問題。

本發明實施例提供一種密封容器結構，其中包括：一承載容器，所述承載容器具有一容器本體，所述容器本體的一側具有一開口部，且於所述開口部的外圍設置一凸緣部，所述凸緣部的一端連接一延伸部，所述凸緣部相對於所述容器本體的一側面形成一第一貼合面，所述延伸部相對於所述容器本體的一側面形成一第二貼合面，所述第一貼合面和所述第二貼合面共平面；且所述延伸部和所述凸緣部連接處設置一部分切斷槽，所述延伸部和所述凸緣部連接處於所述部分切斷槽的位置形成一彎折線，用以使得所述延伸部和所述凸緣部能夠從所述彎折線的位置處折斷，用以使得所述延伸部和所述凸緣部相互分離；一密封膜，所述密封膜具有一第一部分及一第二部分，其中所述第一部分貼附於所述第一貼合面上，且覆蓋所述容器本體的所述開口部，所述第二部分貼附於所述第二貼合面上，且所述密封膜的所述第二部分和所述第一部分相互連接；其中所述密封膜設置有一壓痕線，所述壓痕線從所述密封膜的所述第一部分靠近所述彎折線的一端的一側邊延伸到另一側邊，且所述壓痕線位於所述第一部分的兩側邊的端點定義為第一端及第二端，所述壓痕線具有一尖突部分，所述尖突部分介於所述第一端及所述第二端之間，且所述尖突部分從 所述密封膜的所述第一部分朝向所述第二部分的方向延伸，且突出於所述彎折線。

本發明一優選實施例，其中所述壓痕線為從所述密封膜相對於所述容器本體的一側面朝向所述容器本體的方向凹陷地設置於所述密封膜的表面上。

本發明一優選實施例，其中所述承載容器具有一從所述容器本體的凸緣部的中央貫穿到所述延伸部的中心軸線，所述壓痕線的所述尖突部分位於所述中心軸線上。

本發明一優選實施例，其中所述壓痕線的所述第一端連接到所述尖突部分之間的線段定義為第一線段，所述壓痕線的所述第二端連接到所述尖突部分之間的線段定義為第二線段，所述壓痕線的所述第一線段和所述第二線段分別對稱於所述中心軸線。

本發明一優選實施例，其中所述壓痕線的所述第一線段及所述第二線段分別從所述第一端點及所述第二端點共同地朝向所述中心軸線以及所述彎折線的方向傾斜地設置於所述密封膜的表面上。

本發明一優選實施例，其中所述延伸部的所述第二貼合面靠近所述彎折線的位置具有一凹痕部，所述凹痕部和所述尖突部突出於所述彎折線的部分的形狀及位置相互對應。

本發明一優選實施例，其中所述尖突部分和所述第一線段及所述第二線段以弧形線段連接。

本發明一優選實施例，其中所述容器本體內部形成一容置空間，用以容納一揮發物質。

本發明一優選實施例，還包括一芳香容器，所述芳香容器具有一底座及一上蓋，所述承載容器的所述容器本體能夠設置於所述底座上，且所述上蓋能夠覆蓋於所述底座及所述上蓋的上方，且所述上蓋設置有多個透氣口，當所述承載容器設置於所述芳香容器內部，且將所述密封膜撕除後，所述容器本體的所述開口部 能夠和所述上蓋的多個所述透氣口連通。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

1‧‧‧密封容器結構

10‧‧‧承載容器

11‧‧‧容器本體

12‧‧‧凸緣部

121‧‧‧第一貼合面

13‧‧‧延伸部

131‧‧‧第二貼合面

132‧‧‧凹痕部

14‧‧‧部分切斷槽

141‧‧‧彎折線

15‧‧‧開口部

20‧‧‧密封膜

21‧‧‧第一部分

22‧‧‧第二部分

23‧‧‧壓痕線

23a‧‧‧第一線段

23b‧‧‧第二線段

231‧‧‧尖突部分

232‧‧‧第一端點

233‧‧‧第二端點

24‧‧‧透氣膜

30‧‧‧揮發物質

40‧‧‧芳香容器

41‧‧‧底座

42‧‧‧上蓋

43‧‧‧定位部

44‧‧‧通氣口

45‧‧‧夾持構件

C‧‧‧中心軸線

圖1為本發明密封容器結構的立體組合圖。

圖2為本發明密封容器結構的立體分解圖。

圖3為本發明密封容器結構的俯視圖。

圖4為本發明密封容器結構的組合剖面圖。

圖5為本發明密封容器結構將承載容器的延伸部彎折後的狀態下的立體圖。

圖6為本發明密封容器結構將承載容器的延伸部彎折後的狀態下的組合剖面圖。

圖7為從圖6所標示的VII部分所取的局部放大剖面圖。

圖8為本發明密封容器結構將密封膜從凸緣部表面撕起狀態下的組合剖面圖。

圖9為本發明密封容器結構配合一芳香容器使用的具體實施例的立體分解圖。

圖10為本發明密封容器結構配合一芳香容器使用的具體實施例的立體組合圖。

圖11及圖12為本發明密封容器結構變化實施例的立體圖。

如圖1及圖2所示，本發明提供一種密封容器結構1，其中包括：一承載容器10、及一密封膜20。該實施例中承載容器10為採塑膠材料射出成型方式製成，承載容器10具有一容器本體11，容器本體11的底部呈封閉狀且內部形成一容納空間，用以容納一揮發物質30，容器本體11的相對於底部的一側邊具有一開口部15，用以使得容器本體11內部承載的揮發物質30能夠從所述開 口部15接觸到外部空氣。所述揮發物質30可以為固態、液態、或凝膠狀態，且能夠為芳香劑、除臭劑、防蟲劑、防霉劑等類型的揮發物質。揮發物質30容納在容器本體11內時，能夠透過密封膜20將容器本體11的開口部15密封起來，用以防止揮發物質30揮發到空氣中。

容器本體11的內部還設置有一透氣膜24，如圖4所示，所述透氣膜24設置在容器本體11內部，且介於揮發物質30和開口部15之間的位置。透氣膜24採用可透氣材質製成(例如：不織布、或者是設置有密集孔隙的高分子或金屬薄膜材料)，因此能夠容許空氣以及揮發物質散發的粒子穿透過所述透氣膜24。

容器本體11在開口部15的外圍設置一凸緣部12，所述凸緣部12從容器本體11位於開口部15的側面朝向和容器本體11的側面遠離的方向延伸，且凸緣部12的一側進一步連接一延伸部13。該實施例中，延伸部13為寬度小於凸緣部12的長矩形條狀體，因此使得延伸部13形成一連接於凸緣部12一側邊的把手部。凸緣部12相對於容器本體11的一側面形成一第一貼合面121，且延伸部13相對於容器本體11的一側面形成一第二貼合面131，所述第一貼合面121和所述第二貼合面131相互對齊於同一平面上。

如圖2及圖5所示，承載容器10在延伸部13和凸緣部12相連接的位置設有一部分切斷槽14，所述部分切斷槽14呈直線狀，且從延伸部13和凸緣部12相連接相連接處的一側邊延伸到另一側邊。如圖4所示，所述部分切斷槽14是從延伸部13和凸緣部12相連接位置處相對於所述密封膜20的一側面上，且所述部分切斷槽14並未將所述延伸部13和凸緣部12相連接處的材料完全切斷，而使得延伸部13和凸緣部12仍然保持相連接，但使得延伸部13和凸緣部12在部分切斷槽14位置的材料厚度減小，而使得使用者可以容易地將延伸部13和凸緣部12從部分切斷槽14的位置處折斷，因此使得延伸部13和凸緣部12以及密封膜20在對應 所述部分切斷槽14的位置形成了一彎折線141。

所述密封膜20貼附於所述承載容器10的第一貼合面121及第二貼合面131上，該實施例中，密封膜20為採用高分子薄膜材料製成，密封膜20配合承載容器10的凸緣部12及延伸部13的形狀而形成一第一部分21及一第二部分22。其中第一部分21的輪廓形狀和凸緣部12的輪廓形狀相互配合，且能夠貼附於第一貼合面上，並覆蓋容器本體11的開口部15，因此當密封膜20的第一部分21貼合在第一貼合面121上時，能夠將容器本體11開口部15密封，並防止容器本體11內部承載的揮發物質接觸從開口部15揮發散失。

密封膜20的第二部分22的形狀和延伸部13相互配合，並且貼附於第二貼合面131上。如圖5所示，由於密封膜20貼附在延伸部13和凸緣部12的表面上，因此當操作者將延伸部13從所述彎折線141的位置處向上彎折時，也會帶動密封膜20的第一部分21和第二部分22以所述彎折線141為交界而產生彎曲。且由於密封膜20的第二部分22和第一部分21連接在一起，因此當操作者將延伸部13折斷後，能夠進一步地將密封膜20的第二部分22朝向遠離容器本體11的方向拉扯，便能將密封膜20的第一部分21從第一貼合面121上撕離(如圖8所示)，而使得容器本體11的開口部15成為開放狀態。

為達到使得操作者能夠省力且方便地將密封膜20從承載容器10上撕下的目的，本發明於密封膜20上設置了一個壓痕線23。如圖3所示，所述壓痕線23為透過加壓及加熱方式在密封膜20的表面上所形成的一凹痕，且壓痕線23凹陷的方向是從密封膜20相對於容器本體11的一側面朝向容器本體11的方向凹陷地設置於密封膜20的表面上。

如圖2及圖3所示，所述承載容器10具有一從容器本體11的凸緣部12的中央貫穿到延伸部13尾端中央位置的中心軸線C， 所述壓痕線23設置的位置位於密封膜20的第一部分21靠近彎折線141的位置，且從密封膜20的第一部分21靠近彎折線141位置的一側邊延伸到另一側邊。同時壓痕線23的中央對應於所述中心軸線C的位置朝向所述密封膜20的第二部分22的方向彎折，而形成一尖突部分231，所述尖突部分231從密封膜20的第一部分21朝向第二部分22的方向延伸，並且突出於所述彎折線141，而使得所述尖突部份231橫跨於所述彎折線141的兩側，並且以所述彎折線141為分界區隔，位於所述彎折線141兩側的所述尖突部分231分別貼附於所述第一貼合面121和所述第二貼合面131上。

如圖3所示，所述壓痕線23位於密封膜20的第一部分21的兩側邊的端點分別定義為第一端點232及第二端點233，所述尖突部分231的位置介於第一端點232和第二端點233之間，並且和中心軸線C相互對齊。所述壓痕線23從第一端點連接到所述尖突部分231之間的線段定義為第一線段23a，所述壓痕線23從所述第二端點連接到所述尖突部分231之間的線段定義為第二線段23b，壓痕線23的第一線段23a和第二線段23b分別對稱於所述中心軸線。

所述尖突部分231連接於第一線段23a和第二線段23b之間，而且尖突部分231和第一線段23a和第二線段23b連接的部分形成弧形的線段。此外所述壓痕線23的第一線段23a及第二線段23b分別從所述第一端點232及所述第二端點233共同地朝向所述中心軸線C以及所述彎折線141的方向傾斜地設置於所述密封膜的表面上，因此使得壓痕線23形成尖端朝向密封膜20的第二部分22的V形線段。

此外，如圖2所示，其中所述延伸部13的第二貼合面131靠近彎折線141的位置具有一凹痕部132，所述凹痕部132和壓痕線23的尖突部分231突出於所述彎折線141的部分的形狀及位置相 互對應。透過所述凹痕部132，能夠進一步增加位於尖突部分231位置處的密封膜20和延伸部13的貼合力。

如圖5及圖6所示，當使用者要將密封膜20從承載容器10上撕下時，首先用手指扳動容器本體11的延伸部13，用以將延伸部13朝向遠離容器本體11的方向彎折，此時延伸部13和凸緣部12會從部分切斷槽14處彎折並斷裂，而且密封膜20的第一部分21和第二部分22也會再彎折線141處產生彎折。

如圖7所示，當延伸部13和密封膜20的第二部分22在部分切斷槽14及彎折線141處產生彎折時，會帶動密封膜20的第二部分22和第一部分21在彎折線141的位置處產生彎折，同時壓痕線23的尖突部分231也會隨著一起產生彎折變形。由於密封膜20的壓痕線23位置呈凹陷形狀，因此使得在壓痕線23的位置處的密封膜20彎曲變形時，會在壓痕線23的位置產生應力集中現象。且如圖3及圖7所示，本發明所述壓痕線23的尖突部分231剛好橫跨過彎折線141，因此當延伸部13以及密封膜20的第二部分22在彎折線141的位置產生彎折變形時，會使得壓痕線23的尖突部分231產生應力集中，而使得位於尖突部分231的位置處的密封膜20局部地和第一貼合面121及第二貼合面131剝離。

接著如圖8所示，使用者能夠繼續將將密封膜20的第二部分22朝向遠離彎折線141的方向拉動，用以帶動密封膜20的第一部分21從凸緣部12的第一貼合面121上剝離。在此過程中，由於壓痕線23的尖突部分231的密封膜20已經局部地剝離了，因此在密封膜20受拉力而被撕起的過程中，因密封膜20在從尖突部分231的部位已局部地剝離，因此使得密封膜20能夠從尖突部分231的局部剝離位置處持續擴大剝離的範圍，而使得密封膜20能夠被容易地撕起。

而且當密封膜20的第一部分21持續地被朝向和彎折線141相反的方向拉動時，密封膜20和第一貼合面121剝離的位置也會 持續地朝向和彎折線141相反的方向擴散。請參考圖3所示，本發明的壓痕線23的第一線段23a以及第二線段23b是以倒V形的形狀排列設置於密封膜20的第一部分21上，因此當密封膜20的第一部分21被撕起的過程中，壓痕線23也同樣會產生應力集中現象，且密封膜20在尖突部分231的局部剝離部位也會沿著壓痕線23的第一線段23a及第二線段23b逐漸地朝向第一端點232及第二端點233的位置延伸。

因此本發明能夠透過壓痕線23所造成的應力集中效應，使得密封膜20被撕起的過程中先行在壓痕線23的尖突部分231造成密封膜20局部剝離的現象，用以將密封膜20完全緊密貼合的狀態造成局部破壞後，而使得密封膜20能夠被容易地撕起，且能夠透過壓痕線23的特殊形狀引導密封膜20局部剝離的位置從壓痕線23中央的尖突部分231逐漸地沿著壓痕線23延伸到密封膜20的兩側邊，因此使得密封膜20被撕起的方向能夠被精確地控制。

在此特別說明，所述密封膜20貼合於容器本體11上時，能夠以壓痕線23為分界，如圖3所示，圖中所示位於壓痕線23上方的密封膜20(即所述第一部分21)和凸緣部12的表面能夠完全地貼附在一起，用以防止揮發物質洩漏，而圖中所示位於壓痕線23下方邊緣處的密封膜20則和延伸部13以及凸緣部12的表面可以不貼合，以利於使用者能夠更容易地將密封膜20撕起。

如圖9及圖10所示，為本發明的密封容器結構1進一步和一芳香容器40結合，組合成為一室內芳香器或車用芳香器的具體應用實施例。該實施例中，芳香容器40包括一底座41及一上蓋42，其中底座41內部呈凹陷狀，底座41內部的中央設置有一定位部43，所述定位部43的形狀和容器本體11的形狀相互配合，用以供容器本體11能夠卡合固定在定位部43中。上蓋42能夠蓋合在底座41上方，並將承載容器10覆蓋於下方。上蓋42設置有多個透氣口44，當上蓋42蓋合在承載容器10的上方，且使用者將密 封膜20撕去以後，承載容器10的容器本體11內部承載的揮發物質30便能夠經由透氣口44接觸到外部空氣，而使得揮發物質30能夠揮發擴散到周圍的空氣中。上蓋42的頂端進一步設置一夾持構件45，用以將所述芳香容器40固定於室內或車內空間中。

如圖9所示，本發明的承載容器10配合外殼14使用時，使用者能夠先將承載容器10的延伸部13折斷，並將延伸部13連同密封膜20的第二部分22反折，使延伸部13及密封膜20的第二部分成為貼平於凸緣部12以及密封膜20的第一部分21的表面的狀態，接著再將延伸部13反折後的承載容器10置入到芳香容器40的底座41內，再將上蓋42蓋上，此時承載容器10的延伸部13及密封膜20的第二部分22會從芳香容器40的一側面缺口伸出到芳香容器40的外側，接著使用者能夠透過將延伸部13朝向遠離芳香容器40的方向拉動，便能夠將密封膜20從容器本體11的凸緣部12上撕下，而使得容器本體11內的揮發物質30能夠從上蓋42的透氣口44揮發擴散到周圍的空氣中。

如圖11及圖12所示，為利用本發明的技術製作成另外形狀的密封容器結構的實施例。如圖11所示實施例中，所揭露的密封容器具有長橢圓形的容器本體11，且容器本體11周圍的凸緣部12以及密封膜20也配合容器本體11的形成長橢圓形的形狀。如圖12所示實施例，該實施例中的容器本體11以及密封膜20同樣呈長橢圓形，而且連接於凸緣部12一側邊的延伸部13則呈短圓弧形。

〔發明有益效果〕

綜上所述，本發明的有益效果主要如下：

1、本發明的密封容器結構1由於在密封膜20上設置了壓痕線23，因此能夠透過壓痕線23所造成的應力集中效應，使得密封膜20能夠被容易地撕起，且能夠精確控制密封膜20被撕起的方向。

2、當使用者要將本發明的密封容器結構1開啟使用時，只需要用手指將承載容器10的延伸部13折斷，便能夠方便地用手指抓住延伸部13施力，用以將整個密封膜20從容器本體11的頂面撕開，因此其操作方便，且容易施力。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。

Claims (10)

1. 一種密封容器結構，其中包括：一承載容器，所述承載容器具有一容器本體，所述容器本體的一側具有一開口部，且於所述開口部的外圍設置一凸緣部，所述凸緣部的一端連接一延伸部，所述凸緣部相對於所述容器本體的一側面形成一第一貼合面，所述延伸部相對於所述容器本體的一側面形成一第二貼合面，所述第一貼合面和所述第二貼合面共平面；且所述延伸部和所述凸緣部連接處設置一部分切斷槽，所述延伸部和所述凸緣部連接處於所述部分切斷槽的位置形成一彎折線，用以使得所述延伸部和所述凸緣部能夠從所述彎折線的位置處折斷，用以使得所述延伸部和所述凸緣部相互分離；一密封膜，所述密封膜具有一第一部分及一第二部分，其中所述第一部分貼附於所述第一貼合面上，且覆蓋所述容器本體的所述開口部，所述第二部分貼附於所述第二貼合面上，且所述密封膜的所述第二部分和所述第一部分相互連接；其中所述密封膜設置有一壓痕線，所述壓痕線從所述密封膜的所述第一部分靠近所述彎折線的一端的一側邊延伸到另一側邊，且所述壓痕線位於所述第一部分的兩側邊的端點定義為第一端及第二端，所述壓痕線具有一尖突部分，所述尖突部分介於所述第一端及所述第二端之間，且所述尖突部分從所述密封膜的所述第一部分朝向所述第二部分的方向延伸，且突出於所述彎折線，而使得所述尖突部份橫跨於所述彎折線的兩側，並且所述尖突部份以所述彎折線為分界區隔分別貼附於所述第一貼合面和所述第二貼合面。
2. 如請求項1所述的密封容器結構，其中所述壓痕線為從所述密封膜相對於所述容器本體的一側面朝向所述容器本體的方向 凹陷地設置於所述密封膜的表面上。
3. 如請求項2所述的密封容器結構，其中所述承載容器具有一從所述容器本體的凸緣部的中央貫穿到所述延伸部的中心軸線，所述壓痕線的所述尖突部分位於所述中心軸線上。
4. 如請求項3所述的密封容器結構，其中所述壓痕線的所述第一端連接到所述尖突部分之間的線段定義為第一線段，所述壓痕線的所述第二端連接到所述尖突部分之間的線段定義為第二線段，所述壓痕線的所述第一線段和所述第二線段分別對稱於所述中心軸線。
5. 如請求項4所述的密封容器結構，其中所述壓痕線的所述第一線段及所述第二線段分別從所述第一端點及所述第二端點共同地朝向所述中心軸線以及所述彎折線的方向傾斜地設置於所述密封膜的表面上。
6. 如請求項5所述的密封容器結構，其中所述延伸部的所述第二貼合面靠近所述彎折線的位置具有一凹痕部，所述凹痕部和所述尖突部突出於所述彎折線的部分的形狀及位置相互對應。
7. 如請求項6所述的密封容器結構，其中所述尖突部分和所述第一線段及所述第二線段以弧形線段連接。
8. 如請求項1至7其中任一項所述的密封容器結構，其中所述容器本體內部形成一容置空間，用以容納一揮發物質。
9. 如請求項8所述的密封容器結構，其中還包括一透氣膜，所述透氣膜設置於所述容器本體內部介於所述揮發物質和所述開口部之間的位置。
10. 如請求項9所述的密封容器結構，還包括一芳香容器，所述芳香容器具有一底座及一上蓋，所述承載容器的所述容器本體能夠設置於所述底座上，且所述上蓋能夠覆蓋於所述底座及所述上蓋的上方，且所述上蓋設置有多個透氣口，當所述承載容器設置於所述芳香容器內部，且將所述密封膜撕除後，所述容器 本體的所述開口部能夠和所述上蓋的多個所述透氣口連通。