TWI636965B - Tool machine waste liquid processing method - Google Patents

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

一種工具機廢液處理方法，該工具機廢液含有油水乳化液，該處理方法包含：將該工具機廢液引入一內部為負壓的旋轉填充床，在該旋轉填充床旋轉產生的離心力作用下，該工具機廢液中的水自該工具機廢液中被汽化分離，並使該油水乳化液形成含水率低於10%的油包水乳化液。該工具機廢液處理方法可快速使油水乳化液形成含水率低的油包水乳化液，有效降低工具機廢液中的含水率。

Description

工具機廢液處理方法
本發明是有關於一種工具機(machine tool)廢液處理方法，特別是指一種利用旋轉填充床來進行的工具機廢液處理方法。
含有油水乳化液的工具機廢液(例如切削廢液)倘若被任意排放至水體，其中的油污容易黏附在水中生物體(如：魚、蝦、貝類等)的表面或被攝入體內，也容易破壞水文景觀或導致細菌滋生，需要經過妥善回收處理。其中，水包油形態的油水乳化液的油珠粒徑僅約為10-3~10μm，因此無法透過簡單的靜置(重力)使油水分層而分離；而油包水形態的油水乳化液，在使用蒸餾分離時往往會因為氣液質量傳送的阻礙，導致除水的速率大幅受限。
例如一般處理含有水包油乳化液的工具機廢液的方法是透過破壞油珠與水的界面，使油珠可相互接近而聚集，進而與水分層而分離，上述過程簡稱破乳(demulsification)。通常是使用破乳劑、超過濾(ultrafiltration)、高壓電場等方式進行破乳，但仍面臨處理速度緩慢、設備及耗材成本高昂、破乳劑污染、仍需後續其他的分離程序等問題。
因此，本發明之目的，即在提供一種工具機廢液處理方法，可以克服上述先前技術的缺點。
於是，本發明含有油水乳化液的工具機廢液處理方法包含將該工具機廢液引入一內部為負壓的旋轉填充床，在該旋轉填充床旋轉產生的離心力作用下，該工具機廢液中的水自該工具機廢液中被汽化分離，並使該油水乳化液形成含水率低於10%的油包水乳化液。
本發明之功效在於：該工具機廢液處理方法可快速使油水乳化液形成含水率低於10%的油包水乳化液，有效降低工具機廢液中的含水率。
以下將就本發明內容進行詳細說明：
較佳地，該旋轉填充床內部的壓力小於500torr。更佳地，該旋轉填充床內部的壓力介於110~470torr。在本發明的具體實施例中，該旋轉填充床內部的壓力介於338~469torr。
較佳地，在該旋轉填充床中，該工具機廢液的溫度大於55℃且小於100℃。在本發明的具體實施例中，該工具機廢液的溫度介於62.3~80℃。
較佳地，本發明工具機廢液處理方法還包含將該含水率低於10%的油包水乳化液導出該旋轉填充床，並與該工具機廢液均勻混合後，再導回該旋轉填充床。
較佳地，本發明工具機廢液處理方法還包含將該汽化分離出的水氣冷凝回收。更佳地，該冷凝的溫度小於40℃。在本發明的具體實施例中，該冷凝的溫度介於24~30℃。
較佳地，該旋轉填充床旋轉的速度為300rpm以上。更佳地，該旋轉填充床旋轉的速度為300~3000rpm。
較佳地，該油水乳化液的含水率為20%以上。
較佳地，該旋轉填充床所填充的物質是選自於鐵絲網、玻璃球、塑料填充物、活性碳、沸石、金屬板或其組合。
在本發明的具體實施例中，該工具機廢液處理方法可使油水乳化液形成含水率低於0.5%的油包水乳化液，甚至形成含水率低於0.3%的油包水乳化液。
1‧‧‧加熱器
4‧‧‧工具機廢液儲槽
2‧‧‧旋轉填充床
3‧‧‧真空泵
5‧‧‧冷凝器
6‧‧‧回收水儲槽
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
〔圖1〕是一配置示意圖，說明本發明工具機廢液處理方法之一實施例。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
參閱圖1，本發明工具機廢液處理方法之一實施例包含將含有油水乳化液的工具機廢液(由17kg切削油與150kg水所形成的水包油乳化液)透過一加熱器1加熱至65℃，接著以一液體泵以固定功率將該工具機廢液引入一旋轉填充床2中(填充的物質為鐵絲網)。
透過一連接至該旋轉填充床2的真空泵3，使該旋轉填充床2內部為負壓，同時，該旋轉填充床2以652rpm的轉速旋轉，以對該工具機廢液產生離心力作用，使該油水乳化液中的水被移除後形成含水率低的油包水乳化液，隨後流出該旋轉填充床2並流入一工具機廢液儲槽4中，與該工具機廢液均勻混合後，再透過該加熱器1加熱並導回該旋轉填充床2。
在該旋轉填充床2旋轉的同時，該工具機廢液中的水自該工具機廢液中被汽化分離，隨後導入一冷凝器5冷凝並流入一回收水儲槽6中收集。在該回收水儲槽6中的水溫約為24~30℃。
在進行上述工具機廢液處理方法0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.25h後，皆分別測量該旋轉填充床2內部的壓力、引入該旋轉填充床2中的液體溫度、引入該旋轉填充床2的液體流速、在該工具機廢液儲槽4中的廢液含水率(實測)、在該回收水儲槽6中的水重，結果分別如下表1所示。
由上表1可以看出，在進行本實施例的工具機廢液處理方法4h後，在該工具機廢液儲槽4中的廢液含水率可降低至 7.65%，顯示該工具機廢液從原本含有的水包油乳化液已轉變成含水率低於10%的油包水乳化液；在進行本實施例的工具機廢液處理方法4.25h後，在該工具機廢液儲槽4中的廢液含水率可由90.0%大幅降低至0.20%(除水率高達99.6%)，顯示該工具機廢液含有的油水乳化液已形成含水率明顯低於10%的油包水乳化液。在進行本實施例的工具機廢液處理方法4.25h後，可在該回收水儲槽6中回收高達88%的水。此外，本實施例的工具機廢液處理方法完全無需排放任何廢液，該工具機廢液儲槽4中的液體及該回收水儲槽6中的水皆可回收再利用，且該工具機廢液儲槽4中的液體在上述每個測量時間點皆為均勻液相(無油水分層現象)。
綜上所述，本發明工具機廢液處理方法能夠快速使油水乳化液形成含水率低於10%的油包水乳化液，在處理過程中無需進行一般常見的破乳處理，免除了使用破乳劑、超過濾、高壓電場等方式進行破乳所需面臨的問題。本發明可持續有效降低大量工具機廢液中的含水率，且能連續處理水包油乳化液或油包水乳化液，並可獲得不含油的水供回收再利用，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (9)

  1. 一種工具機廢液處理方法，該工具機廢液含有油水乳化液，該處理方法包含：將該工具機廢液引入一內部為負壓的旋轉填充床，在該旋轉填充床旋轉產生的離心力作用下，在該旋轉填充床旋轉的同時，該工具機廢液中的水自該工具機廢液中被汽化分離，並使該油水乳化液形成含水率低於10%的油包水乳化液。
  2. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，其中，該旋轉填充床內部的壓力小於500torr。
  3. 如請求項2所述的工具機廢液處理方法，其中，該旋轉填充床內部的壓力介於110~470torr。
  4. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，其中，在該旋轉填充床中，該工具機廢液的溫度大於55℃且小於100℃。
  5. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，還包含將該含水率低於10%的油包水乳化液導出該旋轉填充床，並與該工具機廢液均勻混合後，再導回該旋轉填充床。
  6. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，還包含將該汽化分離出的水氣冷凝回收。
  7. 如請求項6所述的工具機廢液處理方法，其中，該冷凝的溫度小於40℃。
  8. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，其中，該旋轉填充床旋轉的速度為300rpm以上。
  9. 如請求項1所述的工具機廢液處理方法，其中，該旋轉填充床所填充的物質是選自於鐵絲網、玻璃球、塑料填充物、活性碳、沸石、金屬板或其組合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580458B (zh) * 2009-05-31 2012-03-28 江苏盈天化学有限公司 切削废砂浆中丙二醇的回收方法
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CN104556513B (zh) * 2013-10-15 2016-08-17 中国石油化工股份有限公司 污油脱水工艺及装置

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