TWI629119B - Recovery device for lubricating fluid containing iron filings - Google Patents

Abstract

本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置包含：一集油盤；至少一個平行排列磁力棒組，設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組包含有複數根平行且交錯排列的第一磁力棒，該些第一磁力棒係直立設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組具有兩相對的第一側邊與第二側邊；至少一個第一導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第一側邊，該第一導流板上形成有一開口；以及至少一個第二導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第二側邊，其中含鐵屑的潤滑液能夠從該第一導流板的開口流入該至少一個平行排列磁力棒組，通過該些第一磁力棒後，從該至少一個平行排列磁力棒組的兩端流出。

Description

含鐵屑的潤滑液之回收裝置

本發明係有關一種回收裝置，更特別有關一種含鐵屑的潤滑液之回收裝置。

盤元於成形、冷卻、修剪和檢驗後，會送至綁帶機包紮，以利後續儲放運送。於綁帶過程中，盤元由綁帶機兩側端板壓縮夾緊，再以鋼帶捆綁束緊。由於盤元壓縮夾緊過程中，相鄰上下層線圈間會產生錯位滑動摩擦，極易於線圈表面產生自體滑擦傷之表面缺陷。

目前較為有效的改善措施是，降低盤元的打包壓力。惟若降低盤元打包壓力，雖可減輕盤元自體滑擦傷等級，仍然無法符合高品級產品表面品質要求。此外，若降低打包壓力，不但會增加盤元長度，儲放裝載過程也不可堆疊，僅能單層儲運。如此降低了裝載效率，增加營運成本，並且仍存在盤元倒塌的風險。

為解決上述問題，有在盤元外表噴灑潤滑液，以降低盤元線圈間的滑動摩擦力，避免盤元產生自體滑擦傷。然而，噴灑反濺或滴落的潤滑液會污染環境，因此需要回收。此外，回收的潤滑液亦必須過濾再利用，否則會增加廢油處理成本，且若無法有效過濾潤滑液，將影響噴灑系統泵浦之壽命，並造成管路和噴嘴堵塞等問題，影響設備的可靠性，甚至有可能污染到盤元表面。

有鑑於此，便有需要提出一種方案，以解決上述問題。

本發明之目的在於提供一種含鐵屑的潤滑液之回收裝置。

為達上述目的，本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置包含：一集油盤；至少一個平行排列磁力棒組，設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組包含有複數根平行且交錯排列的第一磁力棒，該些第一磁力棒係直立設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組具有兩相對的第一側邊與第二側邊；至少一個第一導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第一側邊，該第一導流板上形成有一開口；以及至少一個第二導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第二側邊，其中含鐵屑的潤滑液能夠從該第一導流板的開口流入該至少一個平行排列磁力棒組，通過該些第一磁力棒後，從該至少一個平行排列磁力棒組的兩端流出。

根據本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，可過濾潤滑液中的鐵異物，收集過濾使用後的潤滑液。回收後的潤滑液可循環再利用，因此可大幅減少潤滑液使用量及耗水量，大幅降低淋油成本。

為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯，下文特舉本發明實施例，並配合所附圖示，作詳細說明如下。

請參照圖1及3，本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置100包含有一集油盤110、複數個平行排列的磁力棒組120A、120B、複數個環形排列的磁力棒組130、一集油箱140以及一格柵板150。格柵板150設置在集油盤110上方，磁力棒組120A、120B及130設置在集油盤110內，而集油箱140則設置在集油盤110的下方。本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置100係設置在盤元吊鉤191的下方，其中吊鉤191能夠鉤住盤元193，並從圖中的盤元輸送方向199移至格柵板150的上方。當噴嘴192向吊鉤191上的盤元193噴灑潤滑液時，噴灑反濺或滴落的潤滑液會落在集油盤110內。

請參照圖2，集油盤110上方設置有一框形的支撐座151，其中格狀的支撐架152鎖固在支撐座151上，用以支撐其上方的格柵板150。

請參照圖3及4，集油盤110為矩形結構，其底板中間位置開設有複數個等間隔設置的排放口119。集油盤110相對於盤元輸送方向199的進出口側兩端係高於集油盤110中間位置，以利滴落在集油盤110上的潤滑液會由兩側自然集中流向中間位置的排放口119。此外，集油盤110的底板上設置有複數個V形導流板111A、111B，依據安裝位置分為第一組V形導流板111A與第二組V形導流板111B。第一組V形導流板111A大致上具有相同高度，從盤元輸送方向199的進口側往集油盤110中間方向依序等間隔設置，且第一組V形導流板111A的V形開口皆朝向盤元輸送方向199的進口側，即背向集油盤110的中間位置。第二組V形導流板111B大致上具有相同高度，從盤元輸送方向199的出口側往集油盤110中間方向依序等間隔設置，且第二組V形導流板111B的V形開口皆朝向盤元輸送方向199的出口側，即背向集油盤110的中間位置。因此，第一組V形導流板111A的V形開口朝向係與第二組V形導流板111B的V形開口朝向相反。

請參照圖5及6，各平行排列的磁力棒組120A、120B包含有一上支撐架121、一下支撐架122、複數根磁力棒123、複數個磁力棒鎖固螺栓124以及複數個上下支撐架結合螺栓125。上支撐架121與下支撐架122的上緣皆為長條的板狀結構，利用上下支撐架結合螺栓125鎖固在一起。各磁力棒123的上端利用磁力棒鎖固螺栓124垂直鎖固在上支撐架121上，而磁力棒123的下端則位在下支撐架122下部的長條平板127上方。從下支撐架122垂直向下延伸出的磁力棒123係平行設置，且大致上排列在同一平面上，但相鄰的磁力棒123間係錯位設置。詳細而言，請參照圖6，一虛擬平面係與上支撐架121和下支撐架122垂直相交，並在上支撐架121上形成一直線129，該直線129通過各結合螺栓125的螺頭中央。由圖中可以看出，部分磁力棒鎖固螺栓124的位置是偏向直線129的右側，而其餘磁力棒鎖固螺栓124的位置則偏向直線129的左側，這表示部分磁力棒123是偏向虛擬平面的一側，而其餘磁力棒123則偏向虛擬平面的相反側，並且相鄰兩磁力棒123偏向虛擬平面的不同側。此外，為了方便提取磁力棒組120A、120B，上支撐架121上係安裝有手把126。

請參照圖7及8，各環形排列的磁力棒組130包含有一上支撐架131、一下支撐架132、複數根磁力棒133、一濾網支撐座134、複數個濾網135、複數個磁力棒鎖固螺栓136、一上支撐架與濾網支撐座結合螺栓137以及複數個上下支撐架結合螺栓138。上支撐架131與下支撐架132的上緣皆為圓形板狀結構，且兩者間相隔有一段距離，並利用上下支撐架結合螺栓138來維持該距離。濾網支撐座134為圓形板狀結構，設置在下支撐架132的下方，且兩者間相隔有一段距離，並利用上支撐架與濾網支撐座結合螺栓137來維持該距離。濾網支撐座134上形成有複數個開口，各濾網135係固定在該些開口的下方。各磁力棒133的上端利用磁力棒鎖固螺栓136垂直鎖固在上支撐架131上，且磁力棒133還穿過下支撐架132，磁力棒133的下端係位在濾網支撐座134的上方。從上支撐架131垂直向下延伸出的磁力棒133係相互平行且排列成環形。此外，為了方便提取磁力棒組130，上支撐架131上係安裝有手把139。

再請參照圖3及4，複數個平行排列磁力棒組120A、120B直立放置在集油盤110的底板上，並依據安裝位置分為第一組磁力棒組120A與第二組磁力棒組120B。第一組磁力棒組120A係等間隔直線排列在靠近集油盤110中間位置處，第二組磁力棒組120B亦等間隔直線排列在靠近集油盤110中間位置處，且分別面對第一組磁力棒組120A。複數個環形排列磁力棒組130直立放置在集油盤110的底板中間上，並位在第一組平行排列磁力棒組120A與第二組平行排列磁力棒組120B之間。環形排列磁力棒組130係等間隔直線排列在集油盤110中間位置處，且各磁力棒組130的濾網135位在排放口119下方。此外，集油盤110上還設置有複數個直條導流板112A、112B與複數個直條導流板113A、113B。直條導流板112A、112B依據安裝位置分為第一組直條導流板112A與第二組直條導流板112B。第一組直條導流板112A係等間隔直線排列，並面對第一組的V形導流板111A。第二組直條導流板112B亦等間隔直線排列，並面對第二組的V形導流板111B。第一組V形導流板111A與第二組V形導流板111B的各直條導流板左右兩端的同一側邊係分別貼靠在兩平行排列磁力棒組120A、120B的第一側邊。因此，直條導流板112A、112B與平行排列磁力棒組120A、120B係錯位設置，且每個直條導流板112A、112B分別貼靠兩個平行排列磁力棒組120A、120B的第一側邊。

直條導流板113A、113B依據安裝位置分為第一組直條導流板113A與第二組直條導流板113B。第一組直條導流板113A係等間隔直線排列，而第二組直條導流板113B亦等間隔直線排列，且分別面對第一組直條導流板113A。第一組直條導流板113A與第二組直條導流板113B的各直條導流板僅分別貼靠在一個平行排列磁力棒組120A、120B的第二側邊。因此，平行排列磁力棒組120A、120B的第二側邊僅分別貼靠一個直條導流板113A、113B，而除了靠近集油盤110側邊的其餘平行排列磁力棒組120A、120B的第一側邊，則分別貼靠兩個直條導流板112A、112B。於其他實施方式中，可用一條長的導流板來取代複數條直條導流板112A、112B，並且在長的導流板上開設複數個開口，其位置對應到原來直條導流板112A、112B之間的空隙，好讓潤滑液能夠從平行排列磁力棒組120A、120B的中央位置流入。同樣地，也可用一條長的導流板來取代複數條直條導流板113A、113B，並且在長的導流板上開設複數個開口，其位置對應到原來直條導流板113A、113B之間的空隙，好讓潤滑液能夠從平行排列磁力棒組120A、120B的兩端流出。

根據本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置100，其中平行排列磁力棒組120A、120B是分別設置在V形導流板111A、111B的下游，而環形排列磁力棒組130則設置在平行排列磁力棒組120A、120B的下游。

根據本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置100，係利用集油盤110收集盤元193噴灑潤滑液後反濺及滴下的潤滑液。集油盤110上方設有支撐座151以支撐格柵板支撐架152，而格柵板150則放置於格柵板支撐架152上方，以方便人員接近盤元193點檢。另外，格柵板150下方可包覆細目不鏽鋼網，以過濾及防止掉入各式不同的大型異物。

當潤滑液滴落在集油盤110上時，會順著圖3中的虛線箭頭方向由兩側自然集中流向集油盤110中間位置的排放口119。集油盤110底板上設置的V形導流板111A、111B能夠延長潤滑液流至排放口119的距離和時間，並藉由改變潤滑液流動的方向，提升潤滑液內粗顆粒異物的沈澱效果。在潤滑液流向集油盤110中間位置時，因為需要翻過具有高度的V形導流板111A、111B（如圖4的虛線箭頭方向所示），粗顆粒異物因此容易沈澱。

潤滑液流向集油盤110中間位置時，受到直條導流板112A、112B的阻擋，因此會從直條導流板112A、112B之間的空隙由平行排列磁力棒組120A、120B第一側邊的中央位置流進平行排列磁力棒組120A、120B。請參照圖9，潤滑液流入平行排列磁力棒組120A、120B後，因受到直條導流板112A、112B及113A、113B的限制，會分成兩路順著箭頭方向流向平行排列磁力棒組120A、120B的兩端。因平行排列磁力棒組120A、120B的磁力棒123交錯排列，潤滑液流動路徑係呈S形的曲線依序流經各磁力棒123，因此增加了潤滑液內含鐵異物被磁力棒123吸附的機會。從平行排列磁力棒組120A、120B兩端流出的潤滑液會從直條導流板113A、113B之間的空隙流向環形排列的磁力棒組130。

請參照圖10，流向環形排列磁力棒組130的潤滑液會順著箭頭方向從磁力棒133之間的空隙流入磁力棒133下方的濾網135。潤滑液流經磁力棒133之間隙時，其內所含的鐵異物會被磁力棒133吸附。潤滑液經過濾網135過濾後，會向下流入集油盤110下方的集油箱140。

請參照圖11，集油箱140基本上由一固定式導流板142區隔為沈澱區144與清淨區145。潤滑液由集油盤排放口119下方的濾網135過濾後，向下流入集油箱140內，藉由複數個可拆式導流板143組成的流道，強迫潤滑液順著箭頭方向連續改變流向，以增加潤滑液的流動距離和時間，藉此提升沈澱效果，最後再流入清淨區。當集油箱140內的潤滑液累積達到一定液位時，由回流泵浦抽取送至儲油箱循環再利用。可拆式導流板143係可拆下清洗，方便集油箱140維護清理。

本發明係利用集油盤、抽取式平行排列磁力棒組、抽取式環形排列磁力棒組、濾網和集油箱等回收裝置，收集過濾使用後的潤滑液。回收後的潤滑液可循環再利用，因此可大幅減少潤滑液使用量及耗水量，大幅降低淋油成本。此外，抽取式的平行排列磁力棒組與環形排列磁力棒組及濾網，可迅速抽取更換，避免影嚮正常生產操作與維護時程。

雖然本發明已由前述實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與修改。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧含鐵屑的潤滑液之回收裝置

110‧‧‧集油盤

111A‧‧‧第一組V形導流板

111B‧‧‧第二組V形導流板

112A‧‧‧第一組直條導流板

112B‧‧‧第二組直條導流板

113A‧‧‧第一組直條導流板

113B‧‧‧第二組直條導流板

119‧‧‧排放口

120A‧‧‧第一組平行排列磁力棒組

120B‧‧‧第二組平行排列磁力棒組

121‧‧‧上支撐架

122‧‧‧下支撐架

123‧‧‧磁力棒

124‧‧‧磁力棒鎖固螺栓

125‧‧‧上下支撐架結合螺栓

126‧‧‧手把

127‧‧‧平板

129‧‧‧直線

130‧‧‧環形排列磁力棒組

131‧‧‧上支撐架

132‧‧‧下支撐架

133‧‧‧磁力棒

134‧‧‧濾網支撐座

135‧‧‧濾網

136‧‧‧磁力棒鎖固螺栓

137‧‧‧上支撐架與濾網支撐座結合螺栓

138‧‧‧上下支撐架結合螺栓

139‧‧‧手把

140‧‧‧集油箱

142‧‧‧固定式導流板

143‧‧‧可拆式導流板

144‧‧‧沈澱區

145‧‧‧清淨區

150‧‧‧格柵板

151‧‧‧支撐座

152‧‧‧支撐架

191‧‧‧盤元吊鉤

192‧‧‧噴嘴

193‧‧‧盤元

199‧‧‧盤元輸送方向

圖1為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的橫斷面配置圖。 圖2為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的格柵板的上視圖。 圖3為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置中集油盤內元件之上視配置圖，其中虛線箭頭表示潤滑液的流動方向。 圖4為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置之縱斷面配置圖，其中虛線箭頭表示潤滑液的流動方向。 圖5為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的平行排列磁力棒組的側視圖。 圖6為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的平行排列磁力棒組的上視圖。 圖7為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的環形排列磁力棒組的側視圖。 圖8為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置的環形排列磁力棒組的上視圖。 圖9為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置中潤滑液流入平行排列磁力棒內的流動方向的示意圖，其中箭頭表示潤滑液的流動方向。 圖10為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置中潤滑液流入環形排列磁力棒時的流動方向的示意圖，其中箭頭表示潤滑液的流動方向。 圖11為本發明之含鐵屑的潤滑液之回收裝置中集油箱內元件之配置圖，其中箭頭表示潤滑液的流動方向。

Claims (9)

1. 一種含鐵屑的潤滑液之回收裝置，包含：一集油盤；至少一個平行排列磁力棒組，設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組包含有複數根平行且交錯排列的第一磁力棒，該些第一磁力棒係直立設置在該集油盤上，該至少一個平行排列磁力棒組具有兩相對的第一側邊與第二側邊；至少一個第一導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第一側邊，該第一導流板上形成有一開口；以及至少一個第二導流板，貼靠在該至少一個平行排列磁力棒組的第二側邊，其中含鐵屑的潤滑液能夠從該第一導流板的開口流入該至少一個平行排列磁力棒組，通過該些第一磁力棒後，從該至少一個平行排列磁力棒組的兩端流出。
2. 如申請專利範圍第1項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，更包含：至少一個環形排列磁力棒組，設置在該集油盤上，並位在該至少一個平行排列磁力棒組的下游，該至少一個環形排列磁力棒組包含有複數根平行且排列成環形的第二磁力棒，該些第二磁力棒係直立設置，其中含鐵屑的潤滑液能夠從該些第二磁力棒之間的空隙流入該至少一個環形排列磁力棒組內。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，更包含：至少一個第三導流板，設置在該至少一個平行排列磁力棒組的上游，該至少一個第三導流板係為V形導流板，其V形開口係背向該至少一個平行排列磁力棒組，且該第一導流板的開口並面對該至少一個第三導流板，其中含鐵屑的潤滑液能夠翻過該至少一個第三導流板，並流入該第一導流板的開口內。
4. 如申請專利範圍第1項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，其中包含有複數個平行排列磁力棒組，該些平行排列磁力棒組係並列設置，且彼此間相隔一距離。
5. 如申請專利範圍第2項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，其中包含有複數個環形排列磁力棒組，該些環形排列磁力棒組係並列設置，且彼此間相隔一距離。
6. 如申請專利範圍第3項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，其中包含有複數個第三導流板，該些第三導流板係前後依序設置。
7. 如申請專利範圍第3項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，其中該集油盤的底板上開設有至少一個排放口，該至少一個排放口位在該至少一個環形排列磁力棒組的下方。
8. 如申請專利範圍第7項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，更包含：至少一個濾網，位在該至少一個排放口的下方。
9. 如申請專利範圍第7項所述之含鐵屑的潤滑液之回收裝置，更包含：一集油箱，位在該至少一個排放口的下方，其中該集油箱內設置有複數個可拆式導流板，用以形成潤滑液的流道。