TWI626020B - Dyeing method and dyeing device for strip member for zipper - Google Patents

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TWI626020B
TWI626020B TW106111335A TW106111335A TWI626020B TW I626020 B TWI626020 B TW I626020B TW 106111335 A TW106111335 A TW 106111335A TW 106111335 A TW106111335 A TW 106111335A TW I626020 B TWI626020 B TW I626020B
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Takashi Saito
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Abstract

本發明提供一種拉鏈用帶狀構件的染色方法及染色裝置。染色方法包括：搬送拉鏈帶的搬送步驟；對拉鏈帶進行液體清洗的第1清洗步驟；進行使拉鏈帶容易被墨水浸透的預處理步驟；對拉鏈帶進行輥擠壓的擠壓步驟；將拉鏈帶乾燥的第1乾燥步驟；對拉鏈帶的表面利用噴墨裝置塗佈墨水的第1噴墨步驟；將塗佈了墨水的拉鏈帶乾燥的第2乾燥步驟；對拉鏈帶的背面利用噴墨裝置塗佈墨水的第2噴墨步驟；將塗佈了墨水的拉鏈帶乾燥的第3乾燥步驟；利用顯色裝置使拉鏈帶的墨水顯色的顯色步驟；對拉鏈帶進行液體清洗的第2清洗步驟；以及將拉鏈帶乾燥的第4乾燥步驟。

Description

拉鏈用帶狀構件的染色方法及染色裝置
本發明是有關於一種對作為拉鏈用帶狀構件的拉鏈的拉鏈帶及拉鏈鏈條進行染色的染色方法及染色裝置。
作為現有的染色方法，已知有如下方法：在向圓筒狀的處理槽內插入卷裹著帶狀構件的經軸(beam)後，向填充於處理槽內的染液浸漬經軸的大致整體而進行染色(例如，參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利實開平07-019391號公報
且說，所述專利文獻1記載的染 色方法中，雖獲得優質的染色，但因為是面向大批次生產的染色方法，故在進行小批次生產的情況下，會產生多餘的庫存。而且，因需要各別地進行將帶狀構件卷裹於經軸的步驟、染色步驟、乾燥步驟，故直至染色完成為止需要長的時間。
本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供如下的拉鏈用帶狀構件的染色方法及染色裝置，即，可獲得與先前相同質量的染色，且不會產生多餘的庫存而可進行小批次生產，且可在短時 間內進行染色。
本發明的所述目的藉由下述構成而達成。
(1)一種拉鏈用帶狀構件的染色方法，對拉鏈用帶狀構件進行染色，所述拉鏈用帶狀構件包括：帶狀的帶本體；以及沿著帶本體的緣部設置且表背方向尺寸大於帶本體的帶側緣部，所述染色方法的特徵在於包括：搬送步驟，搬送拉鏈用帶狀構件；第1清洗步驟，對拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；預處理步驟，進行使自第1清洗步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件容易被墨水浸透的處理；擠壓步驟，對自預處理步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件進行輥擠壓；第1乾燥步驟，將自擠壓步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件乾燥；第1噴墨步驟，利用噴墨裝置對自第1乾燥步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件的表面塗佈墨水；第2乾燥步驟，將第1噴墨步驟中塗佈了墨水的拉鏈用帶狀構件乾燥；第2噴墨步驟，利用噴墨裝置對自第2乾燥步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件的背面塗佈墨水；第3乾燥步驟，將第2噴墨步驟中塗佈了墨水的拉鏈用帶狀構件乾燥；顯色步驟，使自第3乾燥步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件的墨水顯色；第2清洗步驟，對自顯色步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；以及第4乾燥步驟，將自第2清洗步驟搬送而來的拉鏈用帶狀構件乾燥。
(2)如(1)所述的拉鏈用帶狀構件的染色方法，其特徵在於：預處理步驟為對拉鏈用帶狀構件賦予膠漿的上漿步驟。
(3)如(1)或(2)所述的拉鏈用帶狀構件的染色方法，其特徵在於：顯色步驟中使用蒸汽(steam)、高熱及熱風中的至少一個。
(4)如(1)至(3)中任一項所述的拉鏈用帶狀構件的染色方法，其特徵在於：拉鏈用帶狀構件的帶側緣部為安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒者，或者，為沿著帶本體的緣部縫製的線圈鏈齒及插通至線圈鏈齒內的芯繩。
(5)一種拉鏈用帶狀構件的染色裝置，對拉鏈用帶狀構件進行染色，所述拉鏈用帶狀構件包括：帶狀的帶本體，以及沿著帶本體的緣部設置且表背方向尺寸大於帶本體的帶側緣部，所述染色裝置的特徵在於包括：多個搬送裝置，搬送拉鏈用帶狀構件；第1清洗裝置，對拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；預處理裝置，進行使自第1清洗裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件容易被墨水浸透的處理；擠壓裝置，對自預處理裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件進行輥擠壓；第1乾燥裝置，將自擠壓裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件乾燥；噴墨裝置，對自第1乾燥裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件的表背面塗佈墨水；顯色裝置，使自噴墨裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件的墨水顯色；第2清洗裝置，對自顯色裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；以及第2乾燥裝置，將自第2清洗裝置搬送而來的拉鏈用帶狀構件乾燥。
(6)如(5)所述的拉鏈用帶狀構件的染色裝置，其特徵在於：預處理裝置為對拉鏈用帶狀構件賦予膠漿的上漿裝置。
(7)如(5)或(6)所述的拉鏈用帶狀構件的染色裝置，其特徵在於：顯色裝置中使用蒸汽、高熱及熱風中的至少一個。
(8)如(5)至(7)中任一項所述的拉鏈用帶狀構件的染色裝置，其特徵在於：拉鏈用帶狀構件以一對而被搬送。
(9)如(5)至(8)中任一項所述的拉鏈用帶狀構件的染色裝置，其特徵在於：噴墨裝置包括：第1噴墨部，對拉鏈用帶狀構件的表面塗佈墨水；反轉部，使拉鏈用帶狀構件的表背反轉；第2噴墨部，對拉鏈用帶狀構件的背面塗佈墨水；以及乾燥部，使藉由第1噴墨部塗佈了墨水後的拉鏈用帶狀構件乾燥，並且使藉由第2噴墨部塗佈了墨水後的拉鏈用帶狀構件乾燥。
(10)如(5)至(9)中任一項所述的拉鏈用帶狀構件的染色裝置，其特徵在於：拉鏈用帶狀構件的帶側緣部為安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒者，或者，為沿著帶本體的緣部縫製的線圈鏈齒及插通至線圈鏈齒內的芯繩。
根據本發明，包括：搬送步驟，搬送拉鏈用帶狀構件；第1清洗步驟，對拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；預處理步驟，進行使自第1清洗步驟搬送的拉鏈用帶狀構件容易被墨水浸透的處理；擠壓步驟，對自預處理步驟搬送的拉鏈用帶狀構件進行輥擠壓；第1乾燥步驟，將自擠壓步驟搬送的拉鏈用帶狀構件乾燥；第1噴墨步驟，利用噴墨裝置對自第1乾燥步驟搬送的拉鏈用帶狀構件的表面塗佈墨水；第2乾燥步驟，將第1噴墨步驟中塗佈了墨 水的拉鏈用帶狀構件乾燥；第2噴墨步驟，利用噴墨裝置對自第2乾燥步驟搬送的拉鏈用帶狀構件的背面塗佈墨水；第3乾燥步驟，將第2噴墨步驟中塗佈了墨水的拉鏈用帶狀構件乾燥；顯色步驟，使自第3乾燥步驟搬送的拉鏈用帶狀構件的墨水顯色；第2清洗步驟，對自顯色步驟搬送的拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；以及第4乾燥步驟，將自第2清洗步驟搬送的拉鏈用帶狀構件乾燥，因而可獲得與先前相同質量的染色，且不會產生多餘庫存而可進行小批次生產，且可在短時間內進行染色。
根據本發明，包括：多個搬送裝置，搬送拉鏈用帶狀構件；第1清洗裝置，對拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；預處理裝置，進行使自第1清洗裝置搬送的拉鏈用帶狀構件容易被墨水浸透的處理；擠壓裝置，對自預處理裝置搬送的拉鏈用帶狀構件進行輥擠壓；第1乾燥裝置，將自擠壓裝置搬送的拉鏈用帶狀構件乾燥；噴墨裝置，對自第1乾燥裝置搬送的拉鏈用帶狀構件的表背面塗佈墨水；顯色裝置，使自噴墨裝置搬送的拉鏈用帶狀構件的墨水顯色；第2清洗裝置，對自顯色裝置搬送的拉鏈用帶狀構件進行液體清洗；以及第2乾燥裝置，將自第2清洗裝置搬送的拉鏈用帶狀構件乾燥，因而可獲得與先前相同質量的染色，且不會產生多餘庫存而可進行小批次生產，且可在短時間內進行染色。
10‧‧‧染色裝置
21~27‧‧‧搬送輥(搬送裝置)
31‧‧‧第1清洗裝置
32‧‧‧上漿裝置(預處理裝置)
33‧‧‧擠壓裝置
34‧‧‧第1乾燥裝置
35‧‧‧蒸汽裝置(顯色裝置)
36‧‧‧第2清洗裝置
37‧‧‧第2乾燥裝置
40‧‧‧噴墨裝置
50A‧‧‧第1噴墨部
50B‧‧‧第2噴墨部
51‧‧‧噴墨頭
52‧‧‧噴嘴
60‧‧‧反轉部
70‧‧‧乾燥部
71‧‧‧殼體
72‧‧‧上側捲掛輥
73‧‧‧下側捲掛輥
81~88‧‧‧第1導引輥~第8導引輥
C‧‧‧拉鏈鏈條(拉鏈用帶狀構件)
E‧‧‧線圈鏈齒
E1‧‧‧芯繩
L‧‧‧搬送線
T‧‧‧拉鏈帶(拉鏈用帶狀構件)
Ta‧‧‧帶本體
Tb‧‧‧芯部(帶側緣部)
圖1是說明本發明的拉鏈用帶狀構件的染色裝置的一實施形 態的概略側視圖。
圖2是說明圖1的噴墨裝置的概略立體圖。
圖3是說明藉由第1噴墨部對拉鏈帶的表面塗佈墨水的狀態的概略圖。
圖4是說明藉由第2噴墨部對拉鏈帶的背面塗佈墨水的狀態的概略圖。
圖5是說明藉由第1噴墨部對拉鏈鏈條的表面塗佈墨水的狀態的概略圖。
圖6是說明藉由第2噴墨部對拉鏈鏈條的背面塗佈墨水的狀態的概略圖。
以下，基於圖式對本發明的拉鏈用帶狀構件的染色裝置的一實施形態進行詳細說明。另外，以下的說明中，上側為相對於圖1的紙面的上側，下側為相對於圖1的紙面的下側，前側為相對於圖1的紙面的右側，後側為相對於圖1的紙面的左側，左側為相對於圖1的紙面的內側，右側為相對於圖1的紙面的近前側。而且，左右方向亦稱作寬度方向。而且，上游側及下游側以拉鏈帶及拉鏈鏈條的搬送方向為基準。
染色裝置10如圖1所示，包括：多個搬送輥(搬送裝置)21~搬送輥(搬送裝置)27，搬送作為拉鏈用帶狀構件的拉鏈帶T；第1清洗裝置31，沿著拉鏈帶T的搬送方向自上游側朝向下游側對拉鏈帶T進行液體清洗；上漿裝置(預處理裝置)32， 對自第1清洗裝置31搬送的拉鏈帶T賦予容易使墨水浸透的膠漿；擠壓裝置33，對自上漿裝置32搬送的拉鏈帶T進行輥擠壓而擠壓多餘的膠漿；第1乾燥裝置34，將自擠壓裝置33搬送的拉鏈帶T乾燥；噴墨裝置40，對自第1乾燥裝置34搬送的拉鏈帶T的表背面塗佈墨水；蒸汽裝置(顯色裝置)35，藉由蒸汽(加熱蒸氣、濕熱)使自噴墨裝置40搬送的拉鏈帶T的墨水顯色；第2清洗裝置36，對自蒸汽裝置35搬送的拉鏈帶T進行液體清洗；以及第2乾燥裝置37，將自第2清洗裝置36搬送的拉鏈帶T乾燥。而且，拉鏈帶T以一對搬送，圖1及圖2中的符號L為一對拉鏈帶T的搬送線。
噴墨裝置40如圖2所示，包括：第1噴墨部50A，對拉鏈帶T的表面塗佈墨水；反轉部60，使拉鏈帶T的表背反轉；第2噴墨部50B，對拉鏈帶T的背面塗佈墨水；乾燥部70，使藉由第1噴墨部50A塗佈了墨水後的拉鏈帶T乾燥，並且使藉由第2噴墨部50B塗佈了墨水後的拉鏈帶T乾燥；以及第1導引輥81~第8導引輥88，變更拉鏈帶T的搬送方向。
此處，對作為拉鏈用帶狀構件的拉鏈帶T進行說明。該拉鏈帶T如圖3所示，具有：帶狀的帶本體Ta，以及沿著帶本體Ta的緣部設置且表背方向尺寸(布厚)大於帶本體Ta的芯部(帶側緣部)Tb。而且，圖3所示的拉鏈帶T在後續步驟中在芯部Tb安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒。而且，本實施形態中，一對拉鏈帶T以其芯部Tb配置於寬度方向外側的狀態而搬送。
乾燥部70如圖2所示，包括：箱型的殼體71；多根上側捲掛輥72，在殼體71內的上側沿著寬度方向配置，且捲掛著一對拉鏈帶T；多根下側捲掛輥73，在殼體71內的下側沿著寬度方向配置，且捲掛著一對拉鏈帶T；以及未圖示的加熱器，配置於殼體71內。而且，一對拉鏈帶T在多根上側捲掛輥72與多根下側捲掛輥73之間被交替地捲掛。
第1噴墨部50A及第2噴墨部50B分別具備沿一對拉鏈帶T的搬送方向配置的多個噴墨頭51。而且，第1噴墨部50A配置於噴墨裝置40的左側，第2噴墨部50B配置於噴墨裝置40的右側。即，第1噴墨部50A及第2噴墨部50B在噴墨裝置40的寬度方向上並列配置。而且，多個噴墨頭51中分別放置規定顏色的墨水。
噴墨頭51如圖3所示，具備沿拉鏈帶T的寬度方向配置的多個噴嘴52。
如此構成的噴墨裝置40中，首先，如圖3所示，藉由第1噴墨部50A對拉鏈帶T的表面塗佈墨水。藉此，成為在拉鏈帶T的表面側含浸所需顏色的墨水的狀態。
接下來，藉由第1噴墨部50A塗佈了墨水的拉鏈帶T通過乾燥部70的殼體71內，由此拉鏈帶T得以乾燥。接下來，拉鏈帶T通過反轉部60，由此拉鏈帶T的表背反轉。
接下來，如圖4所示，藉由第2噴墨部50B對拉鏈帶T的背面塗佈墨水。藉此，成為在拉鏈帶T的背面側含浸所需顏色 的墨水的狀態。
接下來，藉由第2噴墨部50B塗佈了墨水的拉鏈帶T通過乾燥部70的殼體71內，由此拉鏈帶T得以乾燥。而且，經乾燥的拉鏈帶T朝向後續步驟的蒸汽裝置35排出。
而且，本實施形態的染色方法包括：搬送步驟，利用多個搬送輥21~搬送輥27搬送拉鏈帶T；第1清洗步驟，利用第1清洗裝置31對拉鏈帶T進行液體清洗；上漿步驟(預處理步驟)，在第1清洗步驟後利用上漿裝置32對拉鏈帶T賦予容易使墨水浸透的膠漿；擠壓步驟，在上漿步驟後利用擠壓裝置33對拉鏈帶T進行輥擠壓而擠壓多餘的膠漿；第1乾燥步驟，在擠壓步驟後利用第1乾燥裝置34將拉鏈帶T乾燥；第1噴墨步驟，在第1乾燥步驟後利用噴墨裝置40的第1噴墨部50A對拉鏈帶T的表面塗佈墨水；第2乾燥步驟，利用噴墨裝置40的乾燥部70將藉由第1噴墨步驟塗佈了墨水的拉鏈帶T乾燥；第2噴墨步驟，在第2乾燥步驟後，利用噴墨裝置40的第2噴墨部50B對拉鏈帶T的背面塗佈墨水；第3乾燥步驟，利用噴墨裝置40的乾燥部70將藉由第2噴墨步驟塗佈了墨水的拉鏈帶T乾燥；蒸汽步驟(顯色步驟)，在第3乾燥步驟後，利用蒸汽裝置35並藉由蒸汽(加熱蒸氣、濕熱)使拉鏈帶T的墨水顯色；第2清洗步驟，在蒸汽步驟後利用第2清洗裝置36對拉鏈帶T進行液體清洗；以及第4乾燥步驟，在第2清洗步驟後利用第2乾燥裝置37將拉鏈帶T乾燥。
另外，上漿步驟為用以控制利用第1噴墨部50A及第2 噴墨部50B塗佈的墨水浸透拉鏈帶T的浸透程度的預處理步驟。根據拉鏈帶T的織組織或編組織、拉鏈帶T的厚度，來調整上漿步驟中使用的膠漿中所添加的多種成分或添加比率。而且，為了控制墨水的浸透程度、促進墨水的浸透而在膠漿中包含高分子材料等助劑。
如以上說明，根據本實施形態的染色裝置10，包括：搬送拉鏈帶T的多個搬送輥21~搬送輥27；沿著拉鏈帶T的搬送方向自上游側朝向下游側對拉鏈帶T進行液體清洗的第1清洗裝置31；對拉鏈帶T賦予使墨水容易浸透的膠漿的上漿裝置32；對拉鏈帶T進行輥擠壓而擠壓多餘的膠漿的擠壓裝置33；將拉鏈帶T乾燥的第1乾燥裝置34；對拉鏈帶T的表背面塗佈墨水的噴墨裝置40；藉由蒸汽(加熱蒸氣、濕熱)使拉鏈帶T的墨水顯色的蒸汽裝置35；對拉鏈帶T進行液體清洗的第2清洗裝置36；以及將拉鏈帶T乾燥的第2乾燥裝置37，因而可獲得與先前相同質量的染色，且不會產生多餘的庫存而可進行小批次生產，且可在短時間內進行染色。
而且，根據本實施形態的染色裝置10，利用噴墨裝置40塗佈墨水，因而可一邊搬送拉鏈帶T，一邊即時地進行顏色變化。因此，因可連續生產所需顏色的拉鏈帶T，故可效率佳地進行拉鏈帶T的小批次生產。
而且，根據本實施形態的染色方法，包括：搬送拉鏈帶T的搬送步驟；對拉鏈帶T進行液體清洗的第1清洗步驟；對拉 鏈帶T賦予使墨水容易浸透的膠漿的上漿步驟(預處理步驟)；對拉鏈帶T進行輥擠壓而擠壓多餘的膠漿的擠壓步驟；將拉鏈帶T乾燥的第1乾燥步驟；對拉鏈帶T的表面塗佈墨水的第1噴墨步驟；將藉由第1噴墨步驟塗佈了墨水的拉鏈帶T乾燥的第2乾燥步驟；對拉鏈帶T的背面塗佈墨水的第2噴墨步驟；將藉由第2噴墨步驟塗佈了墨水的拉鏈帶T乾燥的第3乾燥步驟；藉由蒸汽(加熱蒸氣、濕熱)使拉鏈帶T的墨水顯色的蒸汽步驟(顯色步驟)；對拉鏈帶T進行液體清洗的第2清洗步驟；以及將拉鏈帶T乾燥的第4乾燥步驟，因而可獲得與先前相同質量的染色，且不會產生多餘的庫存而可進行拉鏈帶T的小批次生產，且可在短時間內進行染色。
另外，本發明不限定於所述實施形態例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內能夠適當變更。
例如，所述實施形態的多個搬送輥的配置個數及配置位置為任意，能夠自由變更。
而且，所述實施形態的噴墨頭的個數為任意，能夠自由變更。
而且，所述實施形態的乾燥部中，上側捲掛輥及下側捲掛輥各設置3根，但不限於此，設置1根以上即可，其根數及配置位置為任意，能夠自由變更。
而且，所述實施形態的第1噴墨部及第2噴墨部中，噴嘴設置1個以上即可，其個數及行數為任意，能夠自由變更。
而且，所述實施形態中，為了將噴墨裝置小型化，而將 第1噴墨部及第2噴墨部並列配置，使一個乾燥部得以共用，但不限於此，亦可將第1噴墨部及第2噴墨部串列配置，在第1噴墨部及第2噴墨部的下游側分別配置乾燥部。
而且，所述實施形態中，例示了對安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒的拉鏈帶T進行染色的情況，但不限於此，亦可對圖5所示的拉鏈鏈條(拉鏈用帶狀構件)C進行染色。
拉鏈鏈條C如圖5所示，具有帶狀的帶本體Ta、以及沿帶本體Ta的表面的緣部縫製的線圈鏈齒E。而且，由帶本體Ta的緣部及線圈鏈齒E構成表背方向尺寸大於帶本體Ta的帶側緣部Tb。而且，線圈鏈齒E內插通芯繩E1。
而且，在利用噴墨裝置40對拉鏈鏈條C塗佈墨水的情況下，首先，如圖5所示，藉由第1噴墨部50A對拉鏈鏈條C的表面塗佈墨水。藉此，成為在拉鏈鏈條C的表面側含浸所需顏色的墨水的狀態。
接下來，藉由第1噴墨部50A塗佈了墨水的拉鏈鏈條C通過乾燥部70的殼體71內，由此拉鏈鏈條C得以乾燥。接下來，拉鏈鏈條C通過反轉部60，由此拉鏈鏈條C的表背反轉。
接下來，如圖6所示，藉由第2噴墨部50B對拉鏈鏈條C的背面塗佈墨水。藉此，成為在拉鏈鏈條C的背面側含浸所需顏色的墨水的狀態。
接下來，藉由第2噴墨部50B塗佈了墨水的拉鏈鏈條C通過乾燥部70的殼體71內，由此拉鏈鏈條C得以乾燥。而且， 經乾燥的拉鏈鏈條C朝向後續步驟的蒸汽裝置35排出。
另外，染色裝置10的蒸汽裝置35為如下處理裝置，即，藉由蒸汽(加熱蒸氣、濕熱)使塗佈於作為拉鏈用帶狀構件的所述拉鏈帶T及所述拉鏈鏈條C的墨水顯色，而使墨水與所述拉鏈帶T及所述拉鏈鏈條C結合。而且，根據所使用的墨水而蒸汽溫度不同。
而且，所述本實施形態中，使用蒸汽裝置35作為顯色裝置，但不限於此，可對所述拉鏈帶T及所述拉鏈鏈條C賦予熱即可，因而顯色裝置亦可為使高溫或熱風吹到所述拉鏈帶T及所述拉鏈鏈條C的裝置。

Claims (10)

  1. 一種拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色方法，對拉鏈用帶狀構件(T，C)進行染色，所述拉鏈用帶狀構件(T，C)包括：帶狀的帶本體(Ta)；以及沿著所述帶本體(Ta)的緣部設置且表背方向尺寸大於所述帶本體(Ta)的帶側緣部(Tb)，所述染色方法的特徵在於包括：搬送步驟，搬送所述拉鏈用帶狀構件(T，C)；第1清洗步驟，對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行液體清洗；預處理步驟，進行使自所述第1清洗步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)容易被墨水浸透的處理；擠壓步驟，對自所述預處理步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行輥擠壓；第1乾燥步驟，將自所述擠壓步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥；第1噴墨步驟，利用噴墨裝置對自所述第1乾燥步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的表面塗佈墨水；第2乾燥步驟，將所述第1噴墨步驟中塗佈了墨水的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥；第2噴墨步驟，利用噴墨裝置對自所述第2乾燥步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的背面塗佈墨水；第3乾燥步驟，將所述第2噴墨步驟中塗佈了墨水的所述拉 鏈用帶狀構件(T，C)乾燥；顯色步驟，使自所述第3乾燥步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的墨水顯色；第2清洗步驟，對自所述顯色步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行液體清洗；以及第4乾燥步驟，將自所述第2清洗步驟搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色方法，其中所述預處理步驟為對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)賦予膠漿的上漿步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色方法，其中所述顯色步驟中使用蒸汽、高熱及熱風中的至少一個。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色方法，其中所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的所述帶側緣部(Tb)為安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒者，或者，為沿著所述帶本體(Ta)的緣部縫製的線圈鏈齒(E)及插通至所述線圈鏈齒(E)內的芯繩(E1)。
  5. 一種拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，對拉鏈用帶狀構件(T，C)進行染色，所述拉鏈用帶狀構件(T，C)包括：帶狀的帶本體(Ta)，以及沿著所述帶本體(Ta)的緣部設 置且表背方向尺寸大於所述帶本體(Ta)的帶側緣部(Tb)，所述染色裝置(10)的特徵在於包括：多個搬送裝置(21~27)，搬送所述拉鏈用帶狀構件(T，C)；第1清洗裝置(31)，對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行液體清洗；預處理裝置(32)，進行使自所述第1清洗裝置(31)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)容易被墨水浸透的處理；擠壓裝置(33)，對自所述預處理裝置(32)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行輥擠壓；第1乾燥裝置(34)，將自所述擠壓裝置(33)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥；噴墨裝置(40)，對自所述第1乾燥裝置(34)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的表背面塗佈墨水；顯色裝置(35)，使自所述噴墨裝置(40)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的墨水顯色；第2清洗裝置(36)，對自所述顯色裝置(35)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)進行液體清洗；以及第2乾燥裝置(37)，將自所述第2清洗裝置(36)搬送而來的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，其中所述預處理裝置(32)為對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)賦 予膠漿的上漿裝置(32)。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，其中所述顯色裝置(35)中使用蒸汽、高熱及熱風中的至少一個。
  8. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，其中所述拉鏈用帶狀構件(T，C)以一對而被搬送。
  9. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，其中所述噴墨裝置(40)包括：第1噴墨部(50A)，對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的表面塗佈墨水；反轉部(60)，使所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的表背反轉；第2噴墨部(50B)，對所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的背面塗佈墨水；以及乾燥部(70)，使藉由所述第1噴墨部(50A)塗佈了墨水後的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥，並且使藉由所述第2噴墨部(50B)塗佈了墨水後的所述拉鏈用帶狀構件(T，C)乾燥。
  10. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的拉鏈用帶狀構件(T，C)的染色裝置(10)，其中所述拉鏈用帶狀構件(T，C)的所述帶側緣部(Tb)為安裝著金屬製或樹脂製的鏈齒者，或者，為沿著所述帶本體(Ta)的緣 部縫製的線圈鏈齒(E)及插通至所述線圈鏈齒(E)內的芯繩(E1)。
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