JP2013194344A - 捺染生地の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生地の一方の面に表示物を捺染するに際し、帯状の生地をその帯長手方向に沿わせて搬送しながら捺染を行う方法を採用して、捺染作業の高効率化を図るものとし、そのうえで表示物の輪郭が滲んでボケたり生地が汚損したりすることがないようにする。
【解決手段】生地Ｔを搬送しつつ表示物の捺染を行い、捺染面を空気中に開放させたまま捺染面の裏面側となる非捺染面を引取ローラ１１のローラ外周面に外接させつつ捺染後の生地Ｔの搬送状態を保持させ、その下流側に配置される第２引取ローラ１２までの間で捺染面と非捺染面とが反転するように生地Ｔにひねりを生じさせ、ひねられた生地Ｔの捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面を第２引取ローラ１２のローラ外周面に外接させつつ生地Ｔの搬送状態を継続させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット捺染等の捺染方法で捺染した生地（以下、「捺染生地」と言う）を製造する方法及びこの製造方法に用いる製造装置に関するものである。

生地に対し、柄模様や部分模様等の表示物を捺染するための方法として、コンピュータ上で作成した画像データを直接、プリンタヘッドへ送って生地へインクを吹き付けるインクジェット捺染方法が知られている（例えば、特許文献１，２等参照）。このインクジェット捺染方法では捺染型が不要であるので、低コスト化が図れ、またデザインの自由度が高く且つデザインの変更も容易であるなどの理由から、注目されている。

ところで、インクジェット捺染方法などにより生地に表示物を捺染する場合にあって、捺染作業の作業効率を高めるため、或いは、捺染により得られた捺染生地をウエストゴム等に使用する目的で、生地として帯状（テープ状又は紐状に帯幅の細い形体を含む）に形成された生地を用いることが考えられる。

特開２００４−２９１４３０号公報 特開平６−２２０７８１号公報

帯状の生地をその帯長手方向に沿って搬送しながら、同時にインクジェット捺染を行うようにするには、生地に弛みや皺などが生じないように、生地に対して帯長手方向に適度の張力を生じさせておく必要がある。そのため、インクジェット捺染を行う装置（プリンタ）に対し、生地搬送方向の上流側及び下流側の両方にピンチローラ機構を配置しておき、上流側のピンチローラ機構により生地へ付与する送り速度に比べて、下流側のピンチローラ機構により生地へ付与する送り速度を相対的に速くするといった制御を行うことが必要になる。

ここにおいて、生地に張力（殊に、その張力が伸長を伴わせる場合のように強力であればあるほど）を付与しておく時間は、生地の緊締性（伸長に抗した収縮力で伸長前の非伸長状態に弾性復元する作用）が低下しないように可及的に短くしたいとの要請があるために、生地を伸長させたままでの搬送距離（上流側のピンチローラ機構から下流側のピンチローラ機構までの距離）は極端に長くはできないという制限が加えられることになる。

また、捺染後の生地を乾燥させるに際しては、前記のような生地の伸長を解除させた後に行うのが好適とされる。なぜなら、生地を伸長させたままで乾燥を行おうとすると、前記したように搬送距離に制限が加えられることになるから、高温の熱源又は加圧空気の送風等を用いた迅速乾燥が必要になるが、このような迅速乾燥では、生地に含まれるポリウレタン等の弾性糸を材質的、物性的に劣化させてしまうおそれがあるからである。すなわち、生地の品質低下を防止するために、生地を非伸長状態に戻したうえで乾燥させる必要がある。

ところが、捺染後の生地を非伸長状態に戻すためには、前記した下流側のピンチローラ機構を通過させざるを得ない。そうすると、この時点の生地はインクが未だ乾燥していないので、生地に捺染された表示物の輪郭がピンチローラ機構のローラとの擦過で滲んでボケたり、ローラに付着したインクが再び生地に転写されて生地を汚損したりするという問題が生じることになってしまう。

これらのことから、生地に表示物を捺染するに際してインクジェット捺染方法を採用する場合には、生地の搬送速度をインクの乾燥に必要な程度まで遅くしたり、間欠送りしたり、或いは、バッチ式（枚葉式）で捺染したりするということが必要となる。すなわち、帯状の生地をその帯長手方向に沿わせて搬送しながら捺染を行う方法を採用しても、捺染作業の作業性を高めることは困難であるということがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、生地に対して一方の面から表示物を捺染するに際し、帯状の生地をその帯長手方向に沿わせて搬送しながら捺染を行う方法を採用して、捺染作業の高効率化を図るものとし、また当然に生地の品質低下を防止するものとし、そのうえで表示物の輪郭が滲んでボケたり生地が汚損したりすることがないようにした捺染生地の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る捺染生地の製造方法は、帯状の生地を帯長手方向に沿わせて搬送しつつ当該生地に対して一方の面から表示物の捺染を行い、前記表示物の捺染が行われた捺染面を空気中に開放させたまま当該捺染面の裏面側となる非捺染面を引取ローラのローラ外周面に外接させつつ捺染後の生地の搬送状態を保持させ、前記引取ローラとこの引取ローラよりも生地搬送方向の下流側に配置される第２引取ローラとの間で前記捺染面と前記非捺染面とが反転する（入れ替わる）ように前記生地に対して生地搬送方向に沿わせたひねりを生じさせ、ひねられた生地の捺染面を空気中に開放させたまま前記非捺染面を前記第２引取ローラのローラ外周面に外接させつつ生地の搬送状態を継続させることを特徴とする。

生地に対して捺染を行う捺染装置よりも生地搬送方向の上流側となる位置で当該生地に捺染前の搬送駆動を付与すると共に、前記捺染装置よりも生地搬送方向の下流側となる位置で当該生地に捺染後の搬送駆動を付与し、捺染前の搬送駆動で生地へ付与する送り速度に比べて捺染後の搬送駆動で生地へ付与する送り速度を相対的に速くすることにより前記捺染装置では生地を帯長手方向に引っ張って伸長させ、前記捺染装置において伸長状態となった生地にインクジェット捺染を行うようにするとよい。

前記引取ローラは、前記捺染装置に対する生地搬送方向の下流側で最初に生地に搬送駆動を付与するものであって、且つ捺染装置に対する生地搬送方向の下流側で生地に伸長を伴わせる張力を生じさせるための唯一の搬送駆動を付与するものとするのが好適である。
前記生地は帯長手方向で伸長させた後に伸長を解除すると伸長前の非伸長状態に弾性復元する緊締性を有したものとされており、生地に対する捺染時には生地の伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データに基づいて前記伸長保持させた生地に前記インクジェット捺染を行い、捺染後に生地の伸長を解除して非伸長状態に戻すようにするとよい。

一方、本発明に係る捺染生地の製造装置は、帯状の生地に対して当該生地の一方の面から表示物を捺染する捺染装置とこの捺染装置に対して生地を通過搬送させる生地送り装置とを有しており、前記生地送り装置は、前記捺染装置から搬出される生地において表示物の捺染が行われた捺染面を空気中に開放させたまま当該捺染面の裏面側となる非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された引取ローラと、前記引取ローラを経て搬出される生地の捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された第２引取ローラとを有し、前記引取ローラと前記第２引取ローラとの配置間にこれら両ローラ間に架け渡される生地をその捺染面と非捺染面とが反転する（入れ替わる）ように生地搬送方向に沿わせてひねらせるひねり通路部が形成されていることを特徴とする。

前記引取ローラは、前記捺染装置に対して生地搬送方向の下流側で最初に生地に搬送駆動を付与する配置とするのが好適である。
前記捺染装置と前記引取ローラとの間に、捺染後の生地の非捺染面を面接触状態に支持する安定台が設けられているものとすればよい。
前記引取ローラはローラ外周面の１／４周を超えて生地を巻き掛けることで前記捺染装置から搬出された生地を当該捺染装置へ近づく方向へ搬送可能となっていると共に、前記第２引取ローラはローラ外周面の１／４周を超えて生地を巻き掛けることで前記引取ローラから巻き出された生地を前記捺染装置から遠ざかる方向へ搬送可能となっており、前記引取ローラの上流部から前記第２引取ローラの下流部にわたる生地搬送方向の架け渡し通路を高低差のある蛇行通路に形成可能となっていると、好適である。

前記引取ローラのローラ外周面及び前記第２引取ローラのローラ外周面には、生地の非捺染面と回転方向において摩擦接触する滑り止め面が形成されたものとするのが好ましい。
前記滑り止め面は、ローラ外周面の周方向に凹凸が交互に分配された凹凸面により形成されたものとすることで、実施が容易となる。

前記引取ローラ及び前記第２引取ローラは生地に搬送駆動を付与すべく駆動回転可能とされており、前記引取ローラにより生地へ付与する送り速度と前記第２引取ローラにより生地へ付与する送り速度とが速度差のない同一速度となるようにするのが好適である。
前記生地送り装置は、捺染装置よりも生地搬送方向の上流側となる位置で生地に搬送駆動を付与すべく駆動回転可能とされた導入ローラをも有しており、前記導入ローラにより生地へ付与する送り速度に比べて前記引取ローラ及び前記第２引取ローラにより生地へ付与する送り速度が相対的に速くなるように設定する構成を採用することができる。

前記生地送り装置は、前記第２引取ローラよりも生地搬送方向の下流側となる位置で当該第２引取ローラを経て搬出される生地の捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された払い出しローラをも有しており、前記第２引取ローラと前記払い出しローラとの配置間にこれら両ローラ間に架け渡される生地をその捺染面と非捺染面とが反転するように生地搬送方向に沿わせてひねらせる第２ひねり通路部が形成されているものとしてもよい。

本発明に係る捺染生地の製造方法及び製造装置では、生地に対して一方の面から表示物を捺染するに際し、帯状の生地をその帯長手方向に沿わせて搬送しながら捺染を行う方法を採用することで、捺染作業の高効率化を図れるものとしてあり、生地の品質が低下することなく、そのうえで表示物の輪郭が滲んでボケたり生地が汚損したりすることはないものとなっている。

本発明に係る製造方法及びこの製造方法の実施に用いる本発明に係る製造装置を模式的に示した斜視図である。 生地送り装置のひねり通路部を示した側面図である。 本発明に係る製造装置の外観を例示した斜視図である。 引取ローラにおけるローラ外周面の一部を拡大して示した側面図である。 図２のＡ矢視〜Ｅ矢視に対応させて生地がひねられる様子を示したものであって（Ａ）は図２中のＡ矢視断面図であり（Ｂ）は図２中のＢ矢視断面図であり（Ｃ）は図２中のＣ矢視断面図であり（Ｄ）は図２中のＤ矢視断面図であり（Ｅ）は図２中のＥ矢視断面図である。 本発明に係る製造方法で製造された生地の表示部について判りやすく説明した模式図であって（ａ）は生地の伸長時を示しており（ｂ）は生地の非伸長時を示している。 本発明に係る製造方法により製造した生地を用いて製作した衣類の一例を示した正面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る捺染生地の製造方法及びこの製造方法の実施に用いる本発明に係る製造装置１を模式的に示している。これら図１及び図２から明らかなように、本発明に係る製造方法では、帯状の生地Ｔをその帯長手方向に沿わせて搬送しながら、この生地Ｔの一方の面（片面）に対して、捺染装置２により、インクジェット捺染等の捺染方法で捺染を行うようにするものである。

本実施形態では、帯状の生地Ｔを、テープ状に細い生地であって且つ帯長手方向で伸縮性を有するものに適用した場合について説明する。より具体的な例を挙げれば、この生地Ｔは、帯長手方向に沿って伸縮性（伸び性）と共に強い緊締性（伸長に抗した収縮力で伸長前の非伸長状態に弾性復元する作用）を発現する織地製のもの（織ゴム）などとする。
この種の生地Ｔは、少なくとも帯長手方向に沿って用いられた糸（織地を形成している経糸又は緯糸）に弾性糸が用いられて織成されている。

弾性糸としては、天然ゴム等を素材とするベア糸としてもよいが、インクによる染色性を考慮すれば、ベア糸をポリエステル糸などで巻いたカバリング糸（ＳＣＹやＤＣＹ）とするのが好適である。カバリング糸とする場合では、芯とするベア糸がポリウレタンであるものも使用可能となる。ただ、後述するように、生地は織地に限定されず編地であってもよい。

まず、本発明に係る捺染生地の製造装置１について説明する。この製造装置１は、生地Ｔに対してその一方の面から柄模様や部分模様等の表示物を捺染する捺染装置２と、この捺染装置２に対して生地Ｔを通過搬送させる生地送り装置３とを有している。捺染装置２は、生地送り装置３の搬送経路途中に組み入れられた配置となっている。
なお、図３に示すように、生地送り装置３の搬送始端（図３左側）には、ボビン５から生地Ｔを巻き出す巻出装置６を設けるとよい。また生地送り装置３の下流側（図３右側）には、捺染後の生地Ｔを強制的に（自然乾燥以外の方法で）乾燥させるための乾燥装置等を設けたり、生地Ｔをボビンへ巻き取る巻取装置を設けたりすることもできる（いずれも図示略）。

生地送り装置３は、捺染装置２に対して生地搬送方向の上流側（図１左側）に配置される導入ローラ１０と、捺染装置２に対して生地搬送方向の下流側（図１右側）に配置される引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２と、これらより更に下流側（図２参照）に配置される払い出しローラ１３とを有している。引取ローラ１１と、これより下流側の第２引取ローラ１２との配置間には、ひねり通路部１５が形成されている。また第２引取ローラ１２と、これより下流側の払い出しローラ１３との配置間には、第２ひねり通路部１６が形成されている。

本実施形態では、更に、払い出しローラ１３に対して生地搬送方向の下流側となる位置（図２下側）にガイドローラ１７が配置され、これら払い出しローラ１３とガイドローラ１７との配置間に、第３ひねり通路部１８が形成されたものとしている。
引取ローラ１１は、この引取ローラ１１と導入ローラ１０との間で架け渡す生地Ｔが略水平となって捺染装置２を通過できるように、導入ローラ１０による生地Ｔの搬送レベル（搬送高さ）に合わせて設けられている。

捺染装置２と引取ローラ１１との間には、捺染後の生地Ｔの非捺染面（裏面）を面接触状態に支持する安定台１９が設けられている。そのため、捺染後の生地Ｔは、この安定台１９上において水平搬送状態が維持され、捺染後の養生（インクの浸透）と搬送状態とが安定保持される。
なお、本実施形態において、導入ローラ１０は、回転軸心を略水平にした一対の平行なローラ１０ａ，１０ｂにより生地Ｔを両面から挟持するピンチローラ機構を構成したものとしてあり、両ローラ１０ａ，１０ｂが同一の周速度で相対逆となる回転方向へ回転駆動可能となっている。これにより、挟持した生地Ｔに生地搬送方向の下流側（引取ローラ１１側）へ向けた搬送駆動を付与できるようにしてある。

そして、引取ローラ１１には、ローラ外周面の１／４周（９０°）を超えて生地Ｔが巻き掛けられるようになっている。本実施形態では、ローラ外周面の１／３周（１２０°）〜１／２周（１８０°）の範囲で生地Ｔが巻き掛けられるようにしてある。
また、第２引取ローラ１２についても、ローラ外周面の１／４周（９０°）を超えて生地Ｔが巻き掛けられるようになっている。本実施形態では、ローラ外周面の１／３周（１２０°）〜１／２周（１８０°）の範囲で生地Ｔが巻き掛けられるようにしてある。

このようなことから、捺染装置２から搬出された生地Ｔは、引取ローラ１１を経由することで捺染装置２へ近づく方向（図２の左方）へ搬送され、またこの引取ローラ１１から巻き出された生地Ｔは、第２引取ローラ１２を経由することで捺染装置２から遠ざかる方向（図２の右方）へ搬送される。
すなわち、引取ローラ１１の上流部から第２引取ローラ１２の下流部にわたる生地搬送方向の架け渡し通路は、高低差のある蛇行通路として形成されている。このように、生地
Ｔが高低差のある蛇行通路を通過することで、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２はそれらの回転軸心及びローラ外周面を略水平に保持できるものであり、それによって捺染装置２を通過搬送する生地Ｔを、その生地面（捺染しようとする面）が略水平になるようにして捺染し易い状態に搬送できることになる。

また、これらの結果として、捺染装置２から搬出された生地Ｔは、捺染装置２を通過するときの搬送方向を基準として、その延長方向（図１及び図２の各右方）へ向けて搬送を続ける状態となっている。
この蛇行通路の中央に、前記したひねり通路部１５が形成されていることになる。このひねり通路部１５は、図５に示すように、引取ローラ１１と第２引取ローラ１２との配置間に架け渡される生地Ｔをその捺染面と非捺染面とが反転する（入れ替わる）ように生地搬送方向に沿わせてひねらせるためのものである。

なお、図２中のＡ矢視断面が図５（Ａ）に対応し、以下同様に図２中のＢ矢視断面が図５（Ｂ）、図２中のＣ矢視断面が図５（Ｃ）、図２中のＤ矢視断面が図５（Ｄ）、図２中のＥ矢視断面が図５（Ｅ）に、それぞれ対応している。
引取ローラ１１は、捺染装置２から搬出される生地Ｔにおいて、捺染装置２により表示物の捺染が行われた捺染面を空気中に開放させたまま（他物と非接触の状態に保持させたまま）、この捺染面の裏面側となる非捺染面をローラ外周面に外接させるようになっている。換言すれば、引取ローラ１１は、ひねり通路部１５の始端（ひねりを形成させ始める位置）で、生地Ｔに対してひねりをかけやすくするための配置となっている。

なお、捺染装置２では生地Ｔの一方の面からのみ捺染を行うので、生地Ｔの他方の面（捺染を行っていない裏面）から見て表示物が薄く透過することはあり得るものの、この他方の面を表示面として積極的に使用するのは好ましくない。すなわち、生地Ｔにおいて積極的に表示面として使用できるのは捺染を行った方の面（即ち、この面が「捺染面」である）である。

ここにおいて、生地Ｔの「捺染面」は、表示物に他物が擦過等して未乾燥のインクが滲みを起こしたりするのを嫌う面であると言うことができ、この捺染面に対して裏面側となる「非捺染面」は、余程極端な滲みや汚れなどが生じていなければ、生地Ｔをそのまま商品として使用できる面であると言うことができる。また「捺染面」は、「非捺染面」に比べてインクの乾燥が遅い面であると言うこともできる。

それら故に、捺染装置２から搬出された直後の生地Ｔの捺染面に対して他物が接触することは許されないという事情が存在するものである。
図４に示すように、この引取ローラ１１のローラ外周面には、生地Ｔの非捺染面に対し、回転方向において摩擦接触するようになる滑り止め面１１ａが形成されている。この滑り止め面１１ａは、ローラ外周面の周方向に凹凸が交互に分配された凹凸面により形成されている。本実施形態では、回転軸方向に平行な凸条２０を周方向に所定間隔で複数設けることで、凹凸面としている。

なお、この凸条２０を含めたローラ外周面の形成層、又は引取ローラ１１全体を、生地Ｔとの接触で凸条２０が若干弾性変形する程度の柔軟性を示す素材（例えば、シリコンやウレタンなど）で形成するのが好適である。
凸条２０の形成に代え、筋状の凹部をローラ外周面に形成させたり、格子状、Ｖ字状、分散する点状などのローレット加工をローラ外周面に施したり、ローラ外周面を粗面状（梨地状）に形成させたり、ローラ外周面を粘着質の材料で形成させたりするといった各種の方法で、引取ローラ１１のローラ外周面を滑り止め面１１ａとさせることも可能である。

この引取ローラ１１は、前記したようにローラ外周面の１／４周を超えて生地Ｔを巻き掛けるようにしてあるので、捺染装置２から搬出された生地Ｔを、この捺染装置２へ近づく方向へ搬送可能となっており、これに伴い、搬送距離（乾燥距離）を確保しつつも、生地送り装置３としての装置長さはコンパクトにできる利点がある。
また、引取ローラ１１に対する生地Ｔの巻掛け長さを所定以上に確保し、引取ローラ１１と生地Ｔとの間に生ずる摩擦作用を可及的に高める点で有益であることは言うまでもな
い。

第２引取ローラ１２は、引取ローラ１１を経て搬出される生地Ｔの捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるようになっている。換言すれば、第２引取ローラ１２は、ひねり通路部１５の終端（ひねりの完了位置）で、このひねり通路部１５内の生地Ｔに対してひねり状態を保持させるための配置となっている。
なお、この第２引取ローラ１２は、引取ローラ１１から少なくとも生地Ｔの帯幅よりも長くなるようなローラ間隔を保持させて配置するのが、ひねり通路部１５内で生地Ｔに生じさせるひねりを無理のない、綺麗なひねりとさせるうえで好適となる。

この第２引取ローラ１２のローラ外周面についても、前記した引取ローラ１１と同様に、生地Ｔの非捺染面と回転方向において摩擦接触する滑り止め面（図４に示した引取ローラ１１の滑り止め面１１ａを参照）が形成されている。
この第２引取ローラ１２の滑り止め面を、回転軸方向に平行な複数本の凸条等で凹凸面とさせる点や、ローラ外周面（形成層等）を柔軟性のある素材で形成するのが好適である点、更にはその他の方法で滑り止め面を形成可能である点、などに関しても、引取ローラ１１の場合と同様である。

また、第２引取ローラ１２についても、ローラ外周面の１／４周を超えて生地Ｔを巻き掛けるようにしてあるので、第２引取ローラ１２に対する生地Ｔの巻掛け長さを所定以上に確保でき、第２引取ローラ１２と生地Ｔとの間に生ずる摩擦作用を可及的に高める点で有益となっている。
このような引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２は、生地Ｔに搬送駆動を付与すべく駆動回転可能とされている。ここにおいて、引取ローラ１１により生地Ｔへ付与する送り速度と、第２引取ローラ１２により生地Ｔへ付与する送り速度とは、速度差のない同一速度となっている。従って、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２の間（ひねり通路部１５）に架け渡される生地Ｔは、帯長手方向において弛みや皺などを生じない程度の適度な架け渡し状態（フワリと張られた状態）を一定に保持したまま、搬送されるようになっている。

一方で、導入ローラ１０により生地Ｔへ付与する送り速度に比べて、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２により生地Ｔへ付与する送り速度は、相対的に速くなるように設定されている。そのため、生地Ｔには帯長手方向（搬送方向に同じ）に沿って積極的で、且つ調整可能な張力が生じることとなる。
すなわち、導入ローラ１０による送り速度と、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２による送り速度との速度差を大きくすれば、生地Ｔに対し、弛みや皺などを防止させるための張力だけでなく、生地Ｔ自体をその帯長手方向に沿って伸長させるほどに強い張力をも生じさせることができる。

このように、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２は、捺染装置２の上流側で生地Ｔに搬送駆動を付与する装置（導入ローラ１０等）と組み合わせることで、生地Ｔに張力及び伸長を生じさせるためのテンション付与装置２３を構成しているものである。
ここにおいて、引取ローラ１１のローラ外周面に滑り止め面１１ａが形成されており、また同様に第２引取ローラ１２のローラ外周面に滑り止め面が形成されているので、これら引取ローラ１１や第２引取ローラ１２に対する生地Ｔの滑り（スリップ）は生じない状態にできる。すなわち、強力で且つ安定した生地搬送力や、生地Ｔを伸長させるほど強い張力を生じさせるための発生源となり得る。

言うまでもなく、引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２は生地Ｔの捺染面に対して何ら接触しないものであり、捺染面を空気中に開放させた状態に保持している。そのため、生地Ｔの捺染面に捺染された表示物は、他物との擦過等により滲みを起こしたり汚染されたりすることがなく、確実且つ順調に乾燥を続けるようになる。
なお、第２引取ローラ１２を経た後の生地Ｔには、前記したテンション付与装置２３による伸長作用が及ばないため、生地Ｔに生じていた伸長も解除される。

これらのことから明らかなように、引取ローラ１１は、捺染装置２に対して生地搬送方向の下流側で、最初に生地Ｔに搬送駆動を付与する配置である。また、この引取ローラ１
１は、捺染装置２に対する生地搬送方向の下流側で、生地Ｔに伸長を伴わせる張力を生じさせるための唯一の搬送駆動を付与する配置である。
第２引取ローラ１２とその下流側に配置された払い出しローラ１３との間には、これら両ローラ１２，１３と回転軸心を平行させた（略水平である）ガイドローラ２５が設けられている。前記した第２ひねり通路部１６は、このガイドローラ２５と払い出しローラ１３との間に形成されている。換言すれば、ガイドローラ２５は、第２ひねり通路部１６の始端（ひねりを形成させ始める位置）で、生地Ｔに対してひねりをかけやすくするための配置となっている。

なお、このガイドローラ２５は省略することも可能であり、省略する場合には、ガイドローラ２５による作用（第２ひねり通路部１６の始端としての作用）を第２引取ローラ１２に担わせることになる。
第２ひねり通路部１６では、これら第２引取ローラ１２（本実施形態ではガイドローラ２５）と払い出しローラ１３との間に架け渡される生地Ｔをその捺染面と非捺染面とが反転する（入れ替わる）ように生地搬送方向に沿わせてひねらせるようになっている。ひねられる生地Ｔの様子は、ひねり通路部１５での状態を示した図５と略同じである。

そのため、この払い出しローラ１３は、第２引取ローラ１２を経て搬出される生地Ｔの捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるようになる。換言すれば、払い出しローラ１３は、第２ひねり通路部１６の終端（ひねりの完了位置）で、第２ひねり通路部１６内の生地Ｔに対してひねり状態を保持させるための配置となっている。

なお、生地Ｔをひねらせる方向（搬送方向の下流側を見て右ひねりとするか又は左ひねりとするか）は、ひねり通路部１５と第２ひねり通路部１６とで同じ方向としても、又は逆方向としてもよい。逆方向にすることで、生地Ｔにおいてひねり癖の発生を可及的に防止でき、また搬送方向の直進性を図るという利点なども期待できる。
第２ひねり通路部１６は、ひねり通路部１５よりも長く形成されている。すなわち、引取ローラ１１と第２引取ローラ１２との間のローラ間隔よりも、ガイドローラ２５（ガイドローラ２５を省略する場合は第２引取ローラ１２）と払い出しローラ１３との間のローラ間隔の方が広く設定されている。そのため、ひねり通路部１５でひねられる生地Ｔのひねり度合いよりも、第２ひねり通路部１６でひねられる生地Ｔのひねり度合いの方が緩くなっている（リードが長くなっている）。

このようにすることで、捺染面の乾燥が進む度合いに合わせるように乾燥距離を可及的に長くして、生地Ｔにひねり癖や皺などが発生するのを防止してある。
第２引取ローラ１２を経た後の生地Ｔには、前記したテンション付与装置２３としての伸長作用が及ばないため、生地Ｔに生じていた張力や伸長も解除される。このような生地Ｔを下流側へ送り出すために、この払い出しローラ１３は駆動回転させる構成とするのが好適である。

本実施形態では、払い出しローラ１３に対して、第２引取ローラ１２の回転数（ｒｐｍ）と同じ回転数の駆動回転が付与されるようにした。但し、払い出しローラ１３のローラ外径は第２引取ローラ１２よりも径大としてあり、これによって払い出しローラ１３の周速は、第２引取ローラ１２よりも高速化するようにしてある。これにより、第２引取ローラ１２を経ることで生地Ｔから張力や伸長が解除されることになっても、第２引取ローラ１２と払い出しローラ１３との間で生地Ｔに大きな弛みが生じることがないようにするものである。

このような払い出しローラ１３の下流側には、前記したようにガイドローラ１７が配置されており、これら払い出しローラ１３とガイドローラ１７との配置間に第３ひねり通路部１８が形成されている。
第３ひねり通路部１８では、払い出しローラ１３とガイドローラ１７との間に架け渡される生地Ｔをその捺染面と非捺染面とが反転する（入れ替わる）ように生地搬送方向に沿わせてひねらせるので、払い出しローラ１３を経て搬出される生地Ｔの捺染面を空気中に開放させたまま、非捺染面をガイドローラ１７のローラ外周面に外接させるようになる。
これらの構成により得られる作用及び効果は、ひねり通路部１５や第２ひねり通路部１６の場合と同じである。

その他、ガイドローラ１７を経た生地Ｔについて、迅速な乾燥を行わせようとする場合では、ガイドローラ１７の下流側に、予備乾燥工程を設けるか、又は設けないで、過熱水蒸気により乾燥と発色とを同時に行う装置（乾燥―発色工程を行う装置であってスチーマー等と呼称されることもある）を設けるようにするとよい。
予備乾燥工程としては、ヒータ加熱方式や赤外線照射方式、或いは温風吹きつけ方式等の乾燥装置を採用可能である。予備乾燥工程を設けない場合において、これらの乾燥装置を完全乾燥工程として採用することも可能である。

予備乾燥工程や完全乾燥工程（乾燥装置やスチーマーなどの中）を通過させるべく生地Ｔを搬送するに際しては、ひねり通路部１５、第２ひねり通路部１６及び第３ひねり通路部１８で説明したのと同様に、生地Ｔをその捺染面と非捺染面とが反転するようにひねらせる「ひねり通路部」を乾燥装置内へも設けるようにして、生地Ｔの捺染面が空気中（乾燥雰囲気）に曝されるようにする（ローラのローラ外周面と非接触にする）とよい。

なお、捺染装置２、或いは引取ローラ１１を起点として、それらから払い出しローラ１３又はガイドローラ１７に至る過程で乾燥装置等を設けるようにしてもよい（生地送り装置３を乾燥炉内に組み入れるような構成とすることが可能である）。
捺染装置２は、捺染方法として採用する方式が特に限定されているものではない。従って当然に、その細部構成も限定されるものではない。本実施形態では、インクジェット捺染を行うものとして例示してある。

インクジェット捺染を行うための構成としては、サーマル（ヘッド加熱）式又はピエゾ素子（圧電素子）式のプリンタヘッド３０を有したものとすればよく、このプリンタヘッド３０に対して、コンピュータ等によって構成されるデータ処理部３１から画像データ（デジタルデータ）を出力するように構成すればよい。
なお、この場合、捺染装置２は、プリンタヘッド３０を生地Ｔの搬送方向に直交する方向（帯幅方向であって副走査方向に相当）に往復移動させながら、複数回の移動によって生地Ｔの一方の面（片面）に表示物たる画像を完成させるスキャン方式とすればよい。或いは、プリンタヘッド３０を固定したまま、搬送される生地Ｔにワンパスで画像を完成させるシングルパス方式としてもよい。

次に、前記した製造装置１を用いる場合に基づいて、本発明に係る製造方法を説明する。
生地送り装置３を作動させ、生地Ｔを帯長手方向に沿って搬送させる。このとき、導入ローラ１０のように、捺染装置２の上流側で生地Ｔに搬送駆動を付与する装置と、引取ローラ１１や第２引取ローラ１２のように、捺染装置２の下流側で生地Ｔに搬送駆動を付与する装置とにつき、下流側の送り速度が高速となる関係で駆動させ、捺染装置２内を張り渡される生地Ｔに伸長を生じさせる。

生地Ｔに生じさせる伸長の程度としては、伸長を解除したときに、生地Ｔが元の長さに確実に戻る範囲（恒久的な伸びが発生しない範囲）を超えないようにして伸長させるものであることは言うまでもない。ただ、生地Ｔの伸縮の許容範囲内であれば、どの程度の伸長を行わせるかについては、特に限定されるものではない。
なお、導入ローラ１０と引取ローラ１１との相互間距離は、例えば１０００ｍｍに設定することができる。この場合、この相互間距離に占める安定台１９の搬送方向長さは、例えば４５０ｍｍ以下とすることができる。また、捺染装置２と引取ローラ１１との相互間距離は、例えば３６０〜５８０ｍｍとするのが好適である。

当然に、捺染装置２と引取ローラ１１との相互間距離を４５０ｍｍ以下に設定する場合には、安定台１９の搬送方向長さも４５０ｍｍ未満で形成させることになる。ただ、これらの具体的な数値は殊更限定されるものではなく、生地Ｔの素材や帯幅、伸長の程度などの諸条件によって適宜変更可能である。
この状況下で、捺染装置２を作動させる。捺染装置２では、生地Ｔの伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データをデータ処理部３１で作成し、こ
の画像データをプリンタヘッド３０へ送って生地Ｔにインクジェット捺染を行う。画像データの作成に関しては後述する。

捺染装置２から搬出された生地Ｔは、引取ローラ１１に巻き掛けられた後、ひねり通路部１５でひねられて第２引取ローラ１２に巻き掛けられるようになる。引取ローラ１１及び第２引取ローラ１２は、いずれも、生地Ｔの捺染面に対して何ら接触しないものであり、捺染面を空気中に開放させた状態に保持しているので、捺染面に捺染された表示物は、他物との擦過等により滲みを起こしたり汚染されたりしない。

また、生地Ｔを伸長させたままでの搬送距離（導入ローラ１０から引取ローラ１１までの距離）は、生地Ｔの緊締性を低下させないための規定の制限内に収めることができ、もって生地Ｔの緊締性が低下することはない。加えて、捺染後の生地Ｔを乾燥させるに際し、高温の熱源や加圧空気の送風等を用いた迅速乾燥も必要ないため、生地Ｔにポリウレタン等の弾性糸が含まれていた場合も、当該弾性糸に材質的、物質的な劣化を生じさせるおそれがなく、生地Ｔの品質を低下させることもない。

第２引取ローラ１２を経た生地Ｔは、伸長が解除された状態としてガイドローラ２５に巻き掛けられ、その後、第２ひねり通路部１６でひねられて払い出しローラ１３に巻き掛けられるようになる。これらガイドローラ２５及び払い出しローラ１３も、生地Ｔの捺染面に対して何ら接触しないものであり、捺染面を空気中に開放させた状態に保持しているので、捺染面に捺染された表示物は、他物との擦過等により滲みを起こしたり汚染されたりしない。

払い出しローラ１３及びガイドローラ１７を経た生地Ｔは、その後、完全乾燥工程や巻き取り工程、裁断工程などへ搬出される。
なお、完全乾燥工程を採用する場合は、捺染装置２へ送り込む前の生地Ｔに対して予め前処理剤を塗布しておき、捺染装置２を経た後、必要に応じて予備乾燥を行うか、又は予備乾燥を経ないで過熱水蒸気による蒸し（発色）を行い、ＲＣ処理（還元洗浄）を行い、最終的な乾燥を行うという手順を採用するとよい。

ところで、捺染装置２のデータ処理部３１が画像データを作成するには、生地Ｔの使用環境を考慮して（生地Ｔが衣類に取り付けられるものである場合は衣類を着用したときを想定する）、生地Ｔが通常の使用で伸長されるときの伸長度（非伸長時を基準とした伸長の示度）を予測し、このときの伸長度（以下、「標準伸長度」と言う）で最も明瞭に判読できるような画像データを作成するものとする。

例えば、いま、生地Ｔの伸長度を段階的な数字で表すと仮定して、非伸長時を「伸長度０」とおき、伸長させるにつれて数字が大きくなるものとし、生地Ｔの伸縮の許容範囲で最長とされる段階を「伸長度１０」とおくものとする。そして、生地Ｔの標準伸長度を仮に「伸長度５」とおく。
テンション付与装置２３が、生地送り装置３によって搬送される生地Ｔを標準伸長度に合わせて「伸長度５」で伸長させたと仮定した場合、捺染装置２のデータ処理部３１は、図６（ａ）に示すように、正常に『Ａ』と判読できる画像データを、そのまま変形を加えずに（非変形として）作成することになる。

従って、このような条件のもとで生地Ｔにインクジェット捺染が行われた場合、捺染処理を終えた生地Ｔ（当然に、捺染時の伸長が解除されたもの）では、図６（ｂ）に示すように、『Ａ』の画像が帯長手方向（図６（ｂ）の左右方向）で収縮することによって縦棒状の表示に変化する。当然に、このような縦棒状の表示は『Ａ』とは判読できない。
しかし、この生地Ｔをその標準伸長度である「伸長度５」で改めて伸長させるようにすれば、捺染した『Ａ』の画像が正常に判読できる状態となる。当然に、生地Ｔの伸長を解除すれば、『Ａ』の画像は縦棒状の表示に戻るために判読不能になる。

なお、生地Ｔの伸長を、「伸長度４」や「伸長度６」、或いは「伸長度３」や「伸長度７」としても、『Ａ』の画像は、やや歪ながらも判読可能であり、画像を判読できる伸長の程度（範囲）は、「伸長度５」を中心としてある程度、曖昧であると言うことができる。しかし、「伸長度０〜２」や「伸長度８〜１０」のように、基準とする「伸長度５」とは顕著に異なる伸長をさせた場合には、『Ａ』の画像を判読することは甚だ困難となるか
、又は不可能となる。

以上のことから、捺染装置２のデータ処理部３１が画像データを作成する状況を再記すれば、まず、生地Ｔの使用環境に基づいて標準伸長度を設定し、この標準伸長度で最も明瞭に判読できるような画像データを作成する、ということになる。前記の例では、生地Ｔの標準伸長度と、テンション付与装置２３による伸長度とを一致させているので、データ処理部３１では非変形（非伸長）の画像データを作成している。

但し、テンション付与装置２３による生地Ｔの伸長度は、必ずしも生地Ｔの標準伸長度に一致させる必要はない。例えば、標準伸長度が「伸長度５」であっても、テンション付与装置２３は生地Ｔに「伸長度８」等の伸長を行わせる設定としてもよい。要するに、使用時の伸長度と捺染時の伸長度とを異ならせるという意味である。
このように、使用時の伸長度と捺染時の伸長度とを異ならせる場合であれば、捺染装置２のデータ処理部３１で作成する画像データは、標準伸長度を基準として「伸長度８」に向けた変形（伸長）を行うものとする。言い換えれば、「データ処理部３１は、捺染時における生地Ｔと同じ伸長方向及び伸長量に合わせた画像データを作成する」ということになる。

なお、テンション付与装置２３が生地Ｔを伸長させる伸長度は、生地Ｔの標準伸長度と同等以上とすることが好適とされる。ただ、前記したように、伸長度と画像の判読性との関係は、ある程度、曖昧な範囲を有しているので、必ずしも、テンション付与装置２３による生地Ｔの伸長度を生地Ｔの標準伸長度と同等以上とすることが限定されるものではない。

以上の説明から明らかなように、前記捺染方法で捺染した生地Ｔでは、伸長させた状態でインクジェット捺染を行っているので、生地深部まで着色された（染められた）状態となっている。それ故に、衣類を着たり脱いだりする際などに生地Ｔが伸長しても、染料の浸透が及んでいない生地色の現出を原因として、生地表面が斑模様化又は希薄化して見栄えが悪化するということはない。

また、この生地Ｔを用いて製作した衣類などが、経年使用等で伸びを生じるようになったとしても、実際の使用（衣類の着用）が可能な程度の伸びであれば、生地Ｔにおいて外観的な不具合（柄模様や部分模様が伸びて見苦しくなったり判読できなくなったりする等）が起こることはないので、衣類としての使用を続けることができる（寿命を伸ばす）という利点にも繋がる。

のみならず、生地Ｔは、非伸長時と伸長時とにおいて、捺染した柄模様や部分模様等が判読できたり判読できなかったりする（伸びによる外観不良の意味では無い）作用が得られるので、これを見る者に、表情の変化を感じさせることができる。
このような表情の変化をうまく活用すれば、衣類（例えばパンツ等）としての使用時に、非着用時には線状模様であったものが着用時には文字や模様に変わるといったような付加価値の高い製品を製作することが可能となる。

一例として、図７に示すように、衣類購入時の体型で着用したウエストサイズＷに比べて、その後の着用でウエストサイズＷＬが大きくなった場合に、メタボリックシンドロームへの注意を喚起させるメッセージが現れるといった製品を製作することができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。

例えば、生地Ｔは織地に限定されるものではなく、緯編生地を使用することも可能であり、その他、ラッセル経編機で編成したラッセルレースなどの編地を使用することが可能である。
生地送り装置３は、生地Ｔを連続搬送させるものであっても、間欠搬送させるものであってもよい。

引取ローラ１１と第２引取ローラ１２の双方を駆動回転させる場合に限らず、いずれか一方のみを駆動回転させたり、或いは、第２引取ローラ１２よりも下流側に設けるローラ（例えばガイドローラ２５や払い出しローラ１３、又は払い出しローラ１３よりも下流側に設けるピンチローラ機構など）を駆動回転させることで、引取ローラ１１及び第２引取
ローラ１２の双方を非駆動とさせたりすることが可能である。

引取ローラ１１により生地Ｔへ付与する送り速度と、第２引取ローラ１２により生地Ｔへ付与する送り速度との間に多少の速度差を生じさせるようにしてもよい。
第２引取ローラ１２を通過後も、生地Ｔに対して伸長が生じるような張力を保持しておき、生地Ｔに捺染した表示物が完全乾燥した後に、張力を解除させるようにしてもよい。

１ 製造装置
２ 捺染装置
３ 生地送り装置
５ ボビン
６ 巻出装置
１０ 導入ローラ
１０ａ，１０ｂ ローラ
１１ 引取ローラ
１１ａ 滑り止め面
１２ 引取ローラ
１３ 払い出しローラ
１５ ひねり通路部
１６ 第２ひねり通路部
１７ ガイドローラ
１８ 第３ひねり通路部
１９ 安定台
２０ 凸条
２３ テンション付与装置
２５ ガイドローラ
３０ プリンタヘッド
３１ データ処理部
Ｔ 生地

Claims (13)

1. 帯状の生地を帯長手方向に沿わせて搬送しつつ当該生地に対して一方の面から表示物の捺染を行い、
   前記表示物の捺染が行われた捺染面を空気中に開放させたまま当該捺染面の裏面側となる非捺染面を引取ローラのローラ外周面に外接させつつ捺染後の生地の搬送状態を保持させ、
   前記引取ローラとこの引取ローラよりも生地搬送方向の下流側に配置される第２引取ローラとの間で前記捺染面と前記非捺染面とが反転するように前記生地に対して生地搬送方向に沿わせたひねりを生じさせ、
   ひねられた生地の捺染面を空気中に開放させたまま前記非捺染面を前記第２引取ローラのローラ外周面に外接させつつ生地の搬送状態を継続させる
   ことを特徴とする捺染生地の製造方法。
2. 生地に対して捺染を行う捺染装置よりも生地搬送方向の上流側となる位置で当該生地に捺染前の搬送駆動を付与すると共に、
   前記捺染装置よりも生地搬送方向の下流側となる位置で当該生地に捺染後の搬送駆動を付与し、
   捺染前の搬送駆動で生地へ付与する送り速度に比べて捺染後の搬送駆動で生地へ付与する送り速度を相対的に速くすることにより前記捺染装置では生地を帯長手方向に引っ張って伸長させ、
   前記捺染装置において伸長状態となった生地にインクジェット捺染を行う
   ことを特徴とする請求項１記載の捺染生地の製造方法。
3. 前記引取ローラは、前記捺染装置に対する生地搬送方向の下流側で最初に生地に搬送駆動を付与するものであって且つ捺染装置に対する生地搬送方向の下流側で生地に伸長を伴わせる張力を生じさせるための唯一の搬送駆動を付与するものとされていることを特徴とする請求項２記載の捺染生地の製造方法。
4. 前記生地は帯長手方向で伸長させた後に伸長を解除すると伸長前の非伸長状態に弾性復元する緊締性を有したものとされており、
   生地に対する捺染時には生地の伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データに基づいて前記伸長保持させた生地に前記インクジェット捺染を行い、
   捺染後に生地の伸長を解除して非伸長状態に戻す
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の捺染生地の製造方法。
5. 帯状の生地に対して当該生地の一方の面から表示物を捺染する捺染装置とこの捺染装置に対して生地を通過搬送させる生地送り装置とを有しており、
   前記生地送り装置は、
   前記捺染装置から搬出される生地において表示物の捺染が行われた捺染面を空気中に開放させたまま当該捺染面の裏面側となる非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された引取ローラと、
   前記引取ローラを経て搬出される生地の捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された第２引取ローラとを有し、
   前記引取ローラと前記第２引取ローラとの配置間にこれら両ローラ間に架け渡される生地をその捺染面と非捺染面とが反転するように生地搬送方向に沿わせてひねらせるひねり通路部が形成されている
   ことを特徴とする捺染生地の製造装置。
6. 前記引取ローラは、前記捺染装置に対して生地搬送方向の下流側で最初に生地に搬送駆
   動を付与する配置とされていることを特徴とする請求項５記載の捺染生地の製造装置。
7. 前記捺染装置と前記引取ローラとの間に、捺染後の生地の非捺染面を面接触状態に支持する安定台が設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の捺染生地の製造装置。
8. 前記引取ローラはローラ外周面の１／４周を超えて生地を巻き掛けることで前記捺染装置から搬出された生地を当該捺染装置へ近づく方向へ搬送可能となっていると共に、
   前記第２引取ローラはローラ外周面の１／４周を超えて生地を巻き掛けることで前記引取ローラから巻き出された生地を前記捺染装置から遠ざかる方向へ搬送可能となっており、
   前記引取ローラの上流部から前記第２引取ローラの下流部にわたる生地搬送方向の架け渡し通路を高低差のある蛇行通路に形成可能となっていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の捺染生地の製造装置。
9. 前記引取ローラのローラ外周面及び前記第２引取ローラのローラ外周面には、生地の非捺染面と回転方向において摩擦接触する滑り止め面が形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の捺染生地の製造装置。
10. 前記滑り止め面は、ローラ外周面の周方向に凹凸が交互に分配された凹凸面により形成されていることを特徴とする請求項９記載の捺染生地の製造装置。
11. 前記引取ローラ及び前記第２引取ローラは生地に搬送駆動を付与すべく駆動回転可能とされており、
    前記引取ローラにより生地へ付与する送り速度と前記第２引取ローラにより生地へ付与する送り速度とが速度差のない同一速度とされている
    ことを特徴とする請求項５乃至請求項１０のいずれか１項に記載の捺染生地の製造装置。
12. 前記生地送り装置は、捺染装置よりも生地搬送方向の上流側となる位置で生地に搬送駆動を付与すべく駆動回転可能とされた導入ローラをも有しており、
    前記導入ローラにより生地へ付与する送り速度に比べて前記引取ローラ及び前記第２引取ローラにより生地へ付与する送り速度が相対的に速くなるように設定されていることを特徴とする請求項１１記載の捺染生地の製造装置。
13. 前記生地送り装置は、前記第２引取ローラよりも生地搬送方向の下流側となる位置で当該第２引取ローラを経て搬出される生地の捺染面を空気中に開放させたまま非捺染面をローラ外周面に外接させるように配置された払い出しローラをも有しており、
    前記第２引取ローラと前記払い出しローラとの配置間にこれら両ローラ間に架け渡される生地をその捺染面と非捺染面とが反転するように生地搬送方向に沿わせてひねらせる第２ひねり通路部が形成されている
    ことを特徴とする請求項５乃至請求項１２のいずれか１項に記載の捺染生地の製造装置。

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