TWI616621B - 熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造 - Google Patents
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Abstract
本發明至少包括有：一具有供瓦斯氣體流入與流出的閥體、一連接至該閥體之出氣管處的燃燒器、一供該燃燒器噴燒的受熱容器、一安裝連通至該閥體之通道處的電磁閥組、一與該電磁閥組連接暨位於該燃燒器之焰孔近處的高溫微電壓式熱電偶、以及一與該電磁閥組連接暨接觸於該受熱容器表面處的低溫微電壓式熱電偶；其中：該高溫微電壓式熱電偶的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，當在同一時點的使用時，該燃燒器雖能分別直接噴燒至該受熱容器及該高溫微電壓式熱電偶處，但會使得該受熱容器將熱值或溫度再傳導至該低溫微電壓式熱電偶處所產生的反向微電壓係不同於該高溫微電壓式熱電偶處所產生的正向微電壓，當該高溫微電壓式熱電偶所產生之微電壓減掉該低溫微電壓式熱電偶所產生之微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於電磁閥組之閥門座所承受的反作用力時，係足以作為該電磁閥組不再繼續產生有效地保持激磁吸閥的現象，以使得該電磁閥組之閥門座能阻擋於該閥體之通道入口處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體內的依據。
Description
本發明係關於一種應用於瓦斯燃燒器之熱電偶實質的應用問題；特別關於一種藉由反向串聯而連接形成一迴路，且該迴路於同一時點的使用操作下，能使直接受該燃燒器噴燒的高溫微電壓式熱電偶產生的正向微電壓減掉該受熱容器導熱至該低溫微電壓式熱電偶所產生的反向微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於該電磁閥組之閥門座所承受的反作用力而形成不再繼續保持激磁吸閥狀態，而使得該電磁閥組之閥門座能足以阻斷瓦斯供應氣體不再流入至閥體內的熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造。
按，習用之瓦斯爐頭點火構造，請參閱第一圖，其主要包括有爐頭1、引火器2、瓦斯開關3及熱電偶4所組成，其中，該爐頭1包括有爐頭本體10及爐蓋15，而該爐頭本體10內至少可分為內環氣室11、外環氣室12、內環混合管13及外環混合管(圖中未示)，且該內環混合管13與外環混合管係分別獨立連通於內環氣室11及外環氣室12，並使爐蓋15可套置於爐頭本體10上方，以致使爐蓋15與爐頭本體10的交接處形成有焰孔16，而作為瓦斯氣體得以從此焰孔16向外側噴出；又，爐頭1之內環氣室11側方組設有熱電偶4，且該熱電偶4的另一端則連接至瓦斯開關3上；引火器2，係組設於瓦斯開關3上，且引火器2的一端恰能
位於爐頭1之外環氣室12的外側方；而該引火器2包括有打火端子20及母火管25，其中，該打火端子20的一端係藉由導線21而組設於瓦斯開關3上，且其另一端末端處則是位於母火管25的瓦斯噴出的流動路徑上，並使母火管25的另一端能利用引導管26而組設連接至瓦斯開關3上；藉由上述構造，方能使轉動瓦斯開關點火時，會使母火管25所噴出的瓦斯氣體經由打火端子20的火花作用而瞬間點燃暨噴至爐頭1之外環氣室12的焰孔16近處，且待瓦斯氣體再從爐頭1之氣室11、12的焰孔16噴出後而依序將外環爐頭及內環爐頭點燃，並藉由從內環氣室11的焰孔16火焰直接燃燒至熱電偶4的作用，來達到熱電偶4迫使瓦斯開關3內的供氣源呈常開狀態，而達到持續供應燃氣點燃的功效；上述創作案雖能達成原先所設定之創作目的，而深受業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界對技術之研發日新月異，不餘遺力，故本申請人乃更再努力研究改良，使其臻於完美實用；且近來，創作人在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：當廚師或家庭主婦在多事煩雜的忙碌下或記性不佳下，同步進行手上的工作及須長時間燉煮食物時，往往會使得爐頭處的大火燄或小火燄將鍋具燒煮至最乾燥化，甚至於持續保持燃燒而致使鍋具已被點燃後所引起火災，以致使該瓦斯開關依然會將瓦斯供應氣體繼續供應至爐頭處進行燃燒，進而造成一發不可收拾的火災地步為其一大困擾。
有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，以有效克服上述該等問題。
本發明之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造的主要內容係在於提供一種在同一時點的使用操作上，藉由高溫微電壓式熱電偶的極向與低溫微電壓式熱電偶的極向間呈反向串聯方式而連接形成一迴路，且利用直接受該燃燒器噴燒的高溫微電壓式熱電偶產生的微電壓減掉該受熱容器導熱至低溫微電壓式熱電偶所產生的微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於電磁閥組之閥門座所承受的反作用力時，方足以作為該電磁閥組不再繼續產生有效地保持激磁吸閥的現象，且使得該電磁閥組之閥門座能阻擋於該閥體之通道入口處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體內的依據，進而達到該受熱容器於空燒至預定溫度就會自動切斷瓦斯供應氣體以形成確實防空燒的進步性之功效。
為達到上述創作的目的，本發明之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造的主要技術手段，其至少包括有：一具有供瓦斯氣體流入與流出的閥體、一連接至該閥體之出氣管處的燃燒器、一供該燃燒器噴燒的受熱容器、一安裝連通至該閥體之通道處的電磁閥組、一與該電磁閥組連接暨位於該燃燒器之焰孔近處的高溫微電壓式熱電偶、以及一與該電磁閥組連接暨接觸於該受熱容器表面處的低溫微電壓式熱電偶；其中：該閥體至少係由一供瓦斯供應氣體流入的進氣口、一從該閥體內部流向該燃燒器的出氣管、連通該進氣口至該出氣管間的通道、一與該通道處連通的凹室、以及一位於該進氣口至該出氣管間另設有一容室，該容室與該凹室間的連通處會形
成有一通道入口，並使該凹室位於該進氣口近處，以供該電磁閥組能容置於該凹室內，且使得該電磁閥組之閥門座在常態下係阻擋於該通道入口處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體之容室內的依據；該燃燒器一端係連通至該閥體的出氣管處，且使該燃燒器的燄孔位於該受熱容器的下方，以致使從該燃燒器之燄孔所噴出的火燄能直接燃燒於該高溫微電壓式熱電偶及該受熱容器外表面處；該高溫微電壓式熱電偶至少可分為一受火燄直接加熱燃燒的感知主體、一自該感知主體連結至該電磁閥組間的正導線、以及一自該感知主體連結至該低溫微電壓式熱電偶之副導線處的副導線；該低溫微電壓式熱電偶至少可分為一接受該受熱容器所傳導熱能的感知主體、一自該感知主體連結至該閥體間的正導線、以及一自該感知主體連結至該高溫微電壓式熱電偶之副導線處的副導線，以使得該高溫微電壓式熱電偶的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，當在同一時點的使用時，該燃燒器雖能分別直接噴燒至該受熱容器及該高溫微電壓式熱電偶處，會使得該受熱容器將熱值再傳導至該低溫微電壓式熱電偶處所產生的反向微電壓係不同於該高溫微電壓式熱電偶處所產生的正向微電壓，而使該高溫微電壓式熱電偶所產生之微電壓減掉該低溫微電壓式熱電偶所產生之微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於該電磁閥組之閥門座所承受的反作用力而不再繼續產生有效地保持激磁吸閥，而使得該電磁閥組之閥門座能阻擋於該閥體之通道入口處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體內的依據，進而達到確實防空燒的功效。
4‧‧‧閥體
40‧‧‧進氣口
41‧‧‧出氣管
42‧‧‧通道
421‧‧‧通道入口
43‧‧‧凹室
44‧‧‧容室
5‧‧‧燃燒器
50‧‧‧燄孔
58‧‧‧母火
6‧‧‧電磁閥組
60‧‧‧閥門座
61‧‧‧彈簧
70‧‧‧高溫微電壓式熱電偶
701‧‧‧感知主體
702‧‧‧正導線
703‧‧‧副導線
71‧‧‧高溫微電壓式熱電偶
711‧‧‧感知主體
712‧‧‧正導線
713‧‧‧副導線
75‧‧‧低溫微電壓式熱電偶
751‧‧‧感知主體
752‧‧‧正導線
753‧‧‧副導線
8‧‧‧控制件組
80‧‧‧閉子
81‧‧‧轉桿
82‧‧‧閉子桿
9‧‧‧受熱容器
第1圖係習用技術的使用狀態剖面圖；第2圖係本發明之立體組合外觀示意圖。
第3圖係第2圖未加熱時的組合剖面示意圖。
第4圖係第3圖正加熱作動時的組合剖面圖。
第5圖係第4圖過熱自動跳脫的組合剖面圖。
第6圖係第3圖的溫度及微電壓間的數據表及曲線圖。
第7圖係本發明之再一實施例之立體組合外觀示意圖。
第8圖係第7圖過熱自動跳脫的組合剖面圖。
本發明係有關於一種熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，請參閱第2圖至第6圖所示，其至少包括有：一具有供瓦斯氣體流入與流出的閥體4、一連接至該閥體4之出氣管41處的燃燒器5、一供該燃燒器5噴燒的受熱容器9、一安裝連通至該閥體4之通道42處的電磁閥組6、一與該電磁閥組6連接暨位於該燃燒器5之焰孔50近處的高溫微電壓式熱電偶70、以及一與該電磁閥組6連接暨接觸於該受熱容器9表面處的低溫微電壓式熱電偶75；其中：該閥體4，至少係由一供瓦斯供應氣體流入的進氣口40、一從該閥體4內部流向該燃燒器5的出氣管41、連通該進氣口40至該出氣管41間的通道42、一與該通道42處連通的凹室43、以及一位於該進氣口40至該出氣管41間另設有一容室44，其中，該容室44與該凹室43間的連通處會形成有一通道入口421，並使該凹室43位
於該進氣口40近處，以供該電磁閥組6能容置於該凹室43內，且使得該電磁閥組6之閥門座60在常態下係阻擋於該通道入口421處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體4之容室44內的依據；又，該容室44內部係供控制件組8能容置於其內轉動，藉由該控制件組8轉動後的位置來作為控制從通道入口421流入的瓦斯氣體能再流經至該出氣管41處的流量依據；而上述該控制件組8至少包括有閉子80及轉桿81的組合、或至少包括有閉子80、轉桿81、閉子桿82及凸輪(圖中未示)等等所組成的；該燃燒器5，其一端係連通至該閥體4的出氣管41處，且使該燃燒器5的燄孔50位於該受熱容器9的下方及該高溫微電壓式熱電偶70的近處，以致使從該燃燒器5之燄孔50所噴出的火燄能直接燃燒於該高溫微電壓式熱電偶70及該受熱容器9外表面處；而上述燃燒器5係為爐頭、或火排等加以取代；該高溫微電壓式熱電偶70，其至少可分為一受火燄直接加熱燃燒的感知主體701、一自該感知主體701連結至該電磁閥組6(即一般習用的技術，故不在贅述)間的正導線702、以及一自該感知主體701連結至該低溫微電壓式熱電偶75之副導線753處的副導線703，以使得該高溫微電壓式熱電偶70的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶75的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，尤其是，本發明之該高溫微電壓式熱電偶70係藉由該燃燒器5之燄孔50所噴出的火燄(即約650℃)直接噴燒於該感知主體701所形成的高溫工作環境下，該感知主體701會因其自身熱溫差大的特性才能相對緩慢產生正向微電壓
(即約23.24mV)；該低溫微電壓式熱電偶75，其至少可分為一接受該受熱容器9所傳導熱能的感知主體751、一自該感知主體751連結至該閥體4間的正導線752、以及一自該感知主體751連結至該高溫微電壓式熱電偶70之副導線703處的副導線753，以使得該低溫微電壓式熱電偶75的正負極向與該高溫微電壓式熱電偶70的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，尤其是，該低溫微電壓式熱電偶75係以經由該受熱容器9的導熱作用而將熱值或溫度直接傳導至該感知主體751所形成的略低溫工作環境(即較該高溫微電壓式熱電偶70的高溫工作環境為低)暨利用該感知主體751自身熱溫差小的特性就能相對快速產生流量較大之反向微電壓，換言之，火燄的熱值係藉由間接熱傳導(即火燄熱值需經由該受熱容器9傳導)方式來啟動該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751於相對低溫工作環境暨利用其自身熱溫差小特性就能相對快速產生較大流量之反向微電壓；當施力於控制件組8轉動時，會在轉動的過程中，迫使閉子桿82將該電磁閥組6之閥門座60往右側推動，以使得該閥門座60不會緊貼於通道入口421處而會形成開啟狀態，而使得瓦斯氣體會從進氣口40流經通道入口421、控制件組8、通道42、出氣管41至燃燒器5後，再從燃燒器5(即爐頭)的燄孔50處向外噴出，以使得母火得以瞬間點燃已位於燃燒器5表面的瓦斯氣體而形成火燄(即該火燄在正常燃燒一段時間後的溫度會提升至約650℃左右)，且該火燄則會直接噴燒於該受熱容器9的下方，此時，由於該受熱容器9內部裝有冷水，以致使傳
導至該受熱容器9處的火燄熱值或溫度會被其內的水分子給予吸收，而使得火燄加熱至該受熱容器9處的熱值或溫度是無法被快速的提升(即該受熱容器度9的溫度會低於100℃以下)，再加上，該受熱容器9的熱傳導系數的影響(即不同材質有不同的熱傳導速率)，因此，會使得火燄熱值或溫度經由該受熱容器9的熱傳導至接觸在其下方的該低溫微電壓式熱電偶75處的熱值或溫度會大幅降低(即低於100℃以下)，以致使已接觸於該受熱容器9下方的該低溫微電壓式熱電偶75就會相對地處於低溫工作環境(即低於100℃以下)，且該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751則會因其自身的熱溫差小特性就能快速產生反向微電壓(即低100℃以下就會產生低於4.19mV)；而在此同一時點下，已位於該燃燒器5之燄孔50處的火燄(即約650℃)會直接對著該高溫微電壓式熱電偶70之感知主體701處進行直接噴燒加熱，而使得該高溫微電壓式熱電偶70之感知主體701會立即快速處於相對高溫工作環境(即約650℃)下，利用其自身的熱溫差大特性而產生較大流量的正向微電壓(即650℃約產生23.24mV)；然，由於該高溫微電壓式熱電偶70的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶75的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，因此，已受該燃燒器5燄孔50的火燄(即約650℃)直接噴燒於高溫微電壓式熱電偶70處所產生的正向微電壓(即23.24mV)減掉經由該受熱容器9的溫度(即約100℃以下)導熱至該低溫微電壓式熱電偶75處所產生的反向微電壓(即低於4.19mV)間的差值(即大於19.05mV)所產生激磁吸閥力會大於該電磁閥組6之閥門座60所承受的反作用力(即頂推於該閥門座60處的彈簧61反彈力)，而形成該電磁閥組6會持續產生激磁吸閥的作用(即開閥狀
態)，進而使得通道入口421與閥門座60間保持常開的供應瓦斯氣體之狀態(如第4圖)；當燃燒器5的火燄(即約650℃)持續加熱於該受熱容器9處暨使其內的水完全被蒸發至乾涸時，該受熱容器9的表面溫度會隨著燃燒器5所噴出之火燄(即約650℃)的加熱時間的增加而持續提高，同時，該受熱容器9所吸收的熱值或溫度亦會持續再傳導至該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751處，直至該受熱容器9表面溫度至少達到110℃或150℃以上(請參閱第6圖之曲線表)，就會使該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751產生一較先前大的反向微電壓(即高於4.19mV，如：該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751於150℃時會產生6.83mV、或於200℃時會產生9.47mV等，如第6圖之曲線表)；而在同一時點下，該持續直接噴燒於該高溫微電壓式熱電偶70之感知主體701的工作溫度至少會維持約在650℃左右，以使得該高溫微電壓式熱電偶70之感知主體701會產生一正向微電壓(即23.24mV)；此時，由於該高溫微電壓式熱電偶70的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶75的正負極向係呈反向串聯方式而連接形成一迴路，因此，已受該燃燒器5燄孔50的火燄(即約650℃)直接噴燒於高溫微電壓式熱電偶70處所產生的正向微電壓(即23.24mV)減掉經由該受熱容器9(即其內部的水分子完全蒸發乾固後)表面溫度(即約110℃以上或150℃以上)導熱至該低溫微電壓式熱電偶75處所產生的反向微電壓(即高於4.19mV、或6.83mV...等以上)間的差值(即小於19.05mV或小於16.41mV等，)所產生激磁吸閥力會小於該電磁閥組6之閥門座60所承受的反作用力(即頂推於該閥門座60處的彈簧61反彈力)，以致
使該電磁閥組6不再繼續產生激磁吸閥作用(即關閥狀態)，且藉由該彈簧61之反彈力作用而將該閥門座60推向阻擋於該通道入口421處，以確保能阻斷瓦斯氣體不再流入至該閥體4之容室44內，而使得瓦斯氣體不會經由該閥體4再流竄至該燃燒器5處，進而使該受熱容器9在達到預定的過熱溫度時就會自動產生跳脫暨阻斷供應瓦斯氣體來源的有效防空燒之功效(如第5圖)；請參閱第7圖及第8圖，其乃為本發明之再一實施例圖，其主要的改變在於：將二個同極向的高溫微電壓式熱電偶70、71以同向(即正向)串聯方式而串接連接(即高溫微電壓式熱電偶71之正導線712係連接至該電磁閥組6及其副導線713係連接至另一高溫微電壓式熱電偶70之正導線702處)後，再與該低溫微電壓式熱電偶75呈反向串聯連接方式(即另一高溫微電壓式熱電偶70之副導線703係連接至該低溫微電壓式熱電偶75之副導線753處)而形成一迴路，其中，二該高溫微電壓式熱電偶70、71之感知主體701、711係分別處於該燃燒器5之燄孔50的近處及母火58的噴燒路徑處，且該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751則必須與該受熱容器9的表面形成接觸者，如此，藉由該燃燒器5直接噴燒於該高溫微電壓式熱電偶70處所產生的正向微電壓減掉經由該受熱容器9導熱至該低溫微電壓式熱電偶75之感知主體751所產生的反向微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於該電磁閥組6之閥門座60所承受的反作用力(即頂推該閥門座60處的彈簧61反彈力)時，方足以作為該電磁閥組6不再繼續產生有效地保持激磁吸閥的現象(即關閥狀態)，且使得該電磁閥組6之閥門座60能阻
擋於該閥體4之通道入口421處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體4之容室44內的依據，進而達到該受熱容器9於空燒至預定溫度就會自動切斷瓦斯供應氣體以形成確實防空燒的功效；至於上述之閥體4、燃燒器5、電磁閥組6、高溫微電壓式熱電偶70、低溫微電壓式熱電偶75、控制件組8、以及受熱容器9等構造，已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。
以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
4‧‧‧閥體
40‧‧‧進氣口
41‧‧‧出氣管
42‧‧‧通道
421‧‧‧通道入口
43‧‧‧凹室
44‧‧‧容室
5‧‧‧燃燒器
50‧‧‧燄孔
6‧‧‧電磁閥組
60‧‧‧閥門座
61‧‧‧彈簧
70‧‧‧高溫微電壓式熱電偶
701‧‧‧感知主體
702‧‧‧正導線
703‧‧‧副導線
75‧‧‧低溫微電壓式熱電偶
751‧‧‧感知主體
752‧‧‧正導線
753‧‧‧副導線
8‧‧‧控制件組
80‧‧‧閉子
81‧‧‧轉桿
82‧‧‧閉子桿
9‧‧‧受熱容器
Claims (8)
- 一種熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其至少包括有：一具有供瓦斯氣體流入與流出的閥體、一連接至該閥體之出氣管處的燃燒器、一供該燃燒器噴燒的受熱容器、一安裝連通至該閥體之通道處的電磁閥組、一與該電磁閥組連接暨位於該燃燒器之焰孔近處的高溫微電壓式熱電偶、以及一與該電磁閥組連接暨接觸於該受熱容器表面處的低溫微電壓式熱電偶；其中：該高溫微電壓式熱電偶的正負極向與該低溫微電壓式熱電偶的正負極向係呈反向串接串聯形成一迴路，當在同一時點的使用時，該燃燒器雖能分別直接噴燒至該受熱容器及該高溫微電壓式熱電偶處，且使得該受熱容器將熱值或溫度再傳導至該低溫微電壓式熱電偶處而產生反向微電壓係不同於該燃燒器直接噴燒於該高溫微電壓式熱電偶處所產生的正向微電壓，直至火燄直接噴燒於該高溫微電壓式熱電偶處所產生之正向微電壓減掉經由該受熱容器傳導至該低溫微電壓式熱電偶處所產生之反向微電壓間的差值所產生的激磁吸閥力小於該電磁閥組之閥門座所承受的反作用力(即反作用力係指頂推該電磁閥組之閥門座處的彈簧反彈力)時，方足以作為該電磁閥組不再繼續產生有效地保持激磁吸閥的現象，且使得該電磁閥組之閥門座能阻擋於該閥體(即該閥體至少係由一供瓦斯供應氣體流入的進氣口、一從該閥體內部流向燃燒器的出氣管、以及連通該進氣口至該出氣管間的通道)之通道入口處，而作為阻斷瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體內的依據，進而達到確實防空燒的功效。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其 中，該高溫微電壓式熱電偶係利用該燃燒器之燄孔所噴出的火燄直接噴燒加熱於該感知主體處所形成的高溫工作環境下，以使得該感知主體利用其自身熱溫差大的作用而能相對緩慢產生微電壓的特性。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其中，該低溫微電壓式熱電偶係藉由該燃燒器之燄孔所噴出的火燄直接噴燒加熱於該受熱容器處，再經由該受熱容器將熱傳導至該低溫微電壓式熱電偶的感知主體處所形成的低溫工作環境下，以使該感知主體利用其自身熱溫差小的作用就能相對快速產生微電壓的特性。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其中，該燃燒器為爐頭。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其中，該燃燒器為火排。
- 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其中，該閥體之通道處係能與一凹室相連通，且使該通道與該凹室間的連通處形成有一通道入口，並使該凹室位於該進氣口近處，以供該電磁閥組容置於該凹室內，以使得該電磁閥組之閥門座是否能阻擋於該閥體之通道入口處，而作為阻斷關閉或開啟瓦斯供應氣體繼續再流入至該閥體內的依據。
- 如申請專利範圍第6項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其中，該閥體之進氣口至出氣管間另設有一容室，以供控制件組能容置於容室內，且能作為瓦斯供應體流入至出氣管間的流量依據。
- 如申請專利範圍第7項所述之熱偶式瓦斯燃燒器防空燒構造，其 中，該控制件組包括有閉子及轉桿。
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