CN208222508U - 一种燃烧器的热偶式防空烧结构 - Google Patents

一种燃烧器的热偶式防空烧结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器的热偶式防空烧结构,包括一阀体、一燃烧器、一受热容器、一电磁阀组、一高温微电压式热电偶、以及一与该受热容器表面接触的低温微电压式热电偶,该高温微电压式热电偶与该低温微电压式热电偶呈反向的串联形成一回路,该燃烧器能够喷烧至该受热容器及该高温微电压式热电偶处,受热容器能够将热量传导至低温微电压式热电偶处而产生反向微电压,燃烧器直接喷烧于该高温微电压式热电偶处能产生正向微电压,当正向微电压减掉反向微电压的差值在电磁阀组上产生的激磁吸阀力小于电磁阀组的阀门座所承受的反作用力时,电磁阀组的阀门座能够阻挡在阀体的通道的入口处,从而阻断瓦斯供应气体再流入该阀体内,达到防空烧的功效。

Description

一种燃烧器的热偶式防空烧结构
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器的热偶式防空烧结构。
背景技术
现有的瓦斯炉头点火构造,参照图1,其主要包括有炉头1、引火器2、瓦斯开关3及热电偶4,其中,炉头11包括炉头本体10及炉盖 15,而该炉头本体内设置有内环气室11、外环气室12、内环混合管 13及外环混合管(图中未示出),且该内环混合管13与外环混合管分别独立连通于内环气室11和外环气室12,并使炉盖15可套置于炉头本体10上方,以致使炉盖15与炉头本体10的交接处形成有焰孔16,瓦斯气体能够从焰孔16向外侧喷出;炉头1的内环气室11的侧方设置有热电偶4,且该热电偶4的另一端连接至瓦斯开关3上。
引火器2安装在瓦斯开关3上,且引火器2的一端恰能够位于炉头1的外环气室12的外侧方;该引火器2包括有打火端子20和母火管25,其中,该打火端子的一端藉由导线21安装在瓦斯开关3上,另一端的末端处则位于母火管25的瓦斯喷出的流动路径上,母火管 25的另一端能利用引导管26而安装连接至瓦斯开关3上。
藉由上述构造,转动瓦斯开关3点火时母火管25所喷出的瓦斯气体经由打火端子20的火花作用而瞬间点燃并喷至炉头1的外环气室 12的焰孔16近处,待瓦斯气体在从炉头1的气室11、12的焰孔16 喷出后而依序将外环炉头和内环炉头点燃,并藉由从内环气室11的焰孔16火焰直接燃烧至热电偶4的作用,来达到热电偶4迫使瓦斯开关 3内的供气源呈常开状态,而达到持续供应燃气点燃的功效。
以上结构能够满足一般使用需求,然而依然存在以下问题需要进一步完善。
当厨师或家庭主妇在忙碌时或记性不佳的情况下,同步进行手上的多个工作以及需长时间炖煮食物时,往往会使得炉头处的大火焰或小火焰将锅具烧干,甚至于持续保持燃烧而使锅具点燃继而引发火灾,此时瓦斯开关依然会将瓦斯供应气体继续供应至炉头处进行燃烧,进而造成一发不可收拾的火灾。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够保障使用安全的燃烧器的热偶式防空烧结构。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种燃烧器的热偶式防空烧结构,包括一具有供瓦斯气体流入与流出的阀体、一连接至该阀体的出气管处的燃烧器、一供该燃烧器喷烧的受热容器、一安装连通至该阀体的通道处的电磁阀组、一与该电磁阀组连接并位于该燃烧器的焰孔近处的高温微电压式热电偶、以及一与该电磁阀组连接并与该受热容器表面接触的低温微电压式热电偶,所述的阀体具有一供瓦斯供应气体流入的进气口、一从该阀体内部流向燃烧器的出气管、以及连通该进气口至该出气管间的通道,其中,
该高温微电压式热电偶的正负极向与该低温微电压式热电偶的正负极向呈反向的串联形成一回路,使用时,该燃烧器能够分别直接喷烧至该受热容器及该高温微电压式热电偶处,该受热容器能够将热量再传导至低温微电压式热电偶处而产生反向微电压,燃烧器直接喷烧于该高温微电压式热电偶处能产生正向微电压,当火焰直接喷烧于该高温微电压式热电偶处所产生的正向微电压减掉经由该受热容器传导至该低温微电压式热电偶处所产生的反向微电压的差值在电磁阀组上产生的激磁吸阀力小于电磁阀组的阀门座所承受的反作用力时,电磁阀组的阀门座能够阻挡在阀体的通道的入口处,从而阻断瓦斯供应气体再流入该阀体内,达到防空烧的功效;所述电磁阀组的阀门座所承受的反作用力是指顶推该电磁阀组的阀门座的弹簧的反弹力。
优选的,所述的高温微电压式热电偶具有第一感知主体,在所述燃烧器的焰孔所喷出的火焰直接喷烧加热所述的第一感知主体而在第一感知主体处形成的相对高温工作环境下,第一感知主体能够利用其自身热温差大时能产生微电压的特性产生正向微电压。
优选的,所述的低温微电压式热电偶具有第二感知主体,在所述燃烧器的焰孔所喷出的火焰直接喷烧加热受热容器、受热容器再将热传导至该低温微电压式电偶的第二感知主体而形成的相对低温工作环境下,第二感知主体能够利用其自身热温差小时便能相对快速产生微电压的特性产生反向微电压。
优选的,所述的燃烧器为炉头。
优选的,所述的燃烧器为火排。
优选的,所述阀体的通道与设置在阀体上的一凹室相连通,该通道与凹室的连通处具有一通道入口,该凹室位于所述进气口的近处,所述的电磁阀组容置于该凹室内,以使得该电磁阀组的阀门座能够阻挡于该阀体的通道入口处以控制该通道的开启或关闭。
优选的,该阀体的进气口至出气管间还设置有一容室,该容室内设置有控制组件,该控制组件能够控制瓦斯供应气体流入至出气管内的流量。
优选的,所述的控制组件包括闭子和转杆。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时,燃烧器能够分别喷烧至受热容器和高温微电压式热电偶处,使得高温微电压式热电偶产生正向微电压,该受热容器将热值传导至低温微电压式热电偶处使得低温微电压式热电偶产生反向微电压,当受热容器温度过高时,反向微电压增大,正向微电压减去反向微电压所得的差值减小,作用在阀体上而产生的激磁吸阀力相应减小,阀门座在阀体的反作用力推动下动作而阻挡至阀体的通道入口处,从而阻断瓦斯供应气体的流动,使得燃烧器断开供气而熄灭,达到防空烧的效果,能够有效保障使用安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有瓦斯炉头点火构造的使用状态剖面图;
图2是本实用新型第一种实施例的结构示意图;
图3是本实用新型第一种实施例在未加热状态的剖面示意图;
图4是本实用新型第一种实施例在加热状态下的剖面示意图;
图5是本实用新型第一种实施例过热自动跳脱时的剖面示意图;
图6是本实用新型中温度与微电压间的数据表和曲线图;
图7是本实用新型第二种实施例的结构示意图;
图8是本实用新型第二种实施例过热自动跳脱时的剖面示意图。
具体实施方式
参照图2至图6,本实用新型的第一种实施例,一种燃烧器的热偶式防空烧结构,包括一具有供瓦斯气体流入与流出的阀体4、一连接至该阀体4的出气管41处的燃烧器5、一供该燃烧器5喷烧的受热容器9、一安装连通至该阀体4的通道42处的电磁阀组6、一与该电磁阀组6连接并位于该燃烧器5的焰孔50近处的高温微电压式热电偶70、以及一与该电磁阀组6连接并与受热容器9的表面接触的低温微电压式热电偶75;其中,阀体4上具有一供瓦斯供应气体流入的进气口40、一从该阀体4内部留下该燃烧器5的出气管41、连通该进气口40至该出气管41的通道42、一与该通道42处连通的凹室43、以及一位于该进气口40与出气管41间的一容室44,其中,该容室44 与该凹室43间的连通处形成一通道入口421,且该凹室43位于进气口40的近处,电磁阀组6容置于该凹室43内,使得电磁阀组6的阀门座60在常态下能够阻挡于通道入口421处以阻挡瓦斯供应气体继续流入阀体4的容室44内;控制组件8设置在容室44内并能够在容室 44内转动,藉由该控制组件8转动后的位置来对从通道入口421流入再流经出气管41的瓦斯气体的流量进行控制,本实施例中该控制组件8包括有闭子80和转杆81的组合,实际应用中,控制组件8也可由闭子80、转杆81、闭子杆82和凸轮等组成或采用其他常用的控制结构。
燃烧器5的一端连通至阀体4的出气管处,且该燃烧器5的焰孔 50位于受热容器9的下方以及高温微电压式热电偶70的近处,以使得从燃烧器5的焰孔50喷出的火焰能够直接喷烧高温微电压式热电偶 70和受热容器9的外表面,燃烧器5可采用炉头、火排等常用结构。
高温微电压式热电偶70包括一由火焰直接加热燃烧的第一感知主体701、一自该第一感知主体701连接至电磁阀组6的第一正导线 702、以及一自第一感知主体701连接至低温微电压式热电偶75的第二副导线753处的第一副导线703,以使得高温微电压式热电偶70的正负极向与低温微电压式热电偶75的正负极向呈反向的串联在一起而形成一回路,高温微电压式热电偶70藉由该燃烧器5的焰孔50所喷出的火焰(约为650℃)直接喷烧于第一感知主体701所形成的高温工作环境下,该第一感知主体701会引起自身温差大的特性相对缓慢产生正向微电压(约为23.25mV)。
低温微电压式热电偶75,包括一用于接收受热容器9所传导的热能的第二感知主体751、一自该第二感知主体751连接至阀体4的第二正导线752、以及一自该第二感知主体751连接至高温微电压式热电偶70的第一副导线703处的第二副导线753,以使得低温微电压式热电偶75的正负极向与高温微电压式热电偶70的正负极向呈反向串联而连接成一回路,在经由受热容器9的导热作用而将热量直接传到至第二感知主体751所形成的低温工作环境下(即较高温微电压式热电偶70的高温工作环境为低),低温微电压式热电偶75能够利用其第二感知主体751在自身温差小时即可相对快速产生微电压的特性产生较大的反向微电压,换言之,火焰的热量藉由间接热传导(及火焰热量需经由受热容器9传导)的方式起来启动该低温微电压式热电偶75 的第二感知主体751于相对低温的工作环境中利用其自身温差小即可快速产生微电压的特性产生较大的反向微电压。
当施力于控制组件8使其转动时,会在控制组件8转动的过程使闭子杆82将该电磁阀组6的阀门座60向右侧推动,以使得阀门座60 不会紧贴于通道入口421处,由此形成开启状态,使得瓦斯气体能够从进气口40流经通道入口421、控制组件8、通道42、出气管41至燃烧器5,之后再从燃烧器5(即炉头)的焰孔50处向外喷出,使得母火得以瞬间点燃已位于燃烧器5表面的瓦斯气体而形成火焰(该火焰在正常燃烧一段时间后的温度会提升至约650℃左右),该火焰会直接喷烧于受热容器9的下方,此时,由于受热容器9内部装有冷水,传导至受热容器9处的火焰热量会被受热容器9内的水吸收,而使得受热容器9的温度无法被快速的提升(即受热容器9的温度会低于 100℃),另由于受热容器9的热传导系数的影响(即不同材质有不同的热传导速率),因此,会使得经由受热容器9传导至与受热容器9 相接触的低温微电压式热电偶75处的热量大幅降低(即低于100℃以下),以致使与受热容器9的接触的低温微电压式热电偶75处于相对低温的工作环境中(即低于100℃),低温微电压式热电偶75的第二感知主体751便会利用其自身温差小时便可快速产生微电压的特性产生反向微电压(即低于100℃就会产生低于4.19mV),而在同一时点下,已位于燃烧器5的焰孔50处的火焰(即约650℃)会直接对着高温微电压式热电偶70的第一感知主体701处进行直接喷烧加热,而使得高温微电压式热电偶70的第一感知主体701会在相对高温环境下(即约 650℃),利用其自身温差大时能够产生微电压的特性而立即快速的产生较大流量的正向微电压(即650℃时约产生23.24mV);由于高温微电压式热电偶70的正负极向与低温微电压式热电偶75的正负极向呈反向串联的方式连接成一回路,因此,受燃烧器5的焰孔50的火焰(即约650℃)直接喷烧于高温微电压式热电偶70处所产生的正向微电压 (即23.24mV)减掉经由受热容器9的温度(即约100℃一下)导热至低温微电压式热电偶75处所产生的反向微电压(即低于4.19mV)而得的的差值(即大于19.05mV)所产生的激磁吸阀力会大于该电磁阀6的阀门座60所承受的反作用力(即顶推于该阀门座60处的弹簧612 的反弹力),而使电磁阀组6会持续产生激磁吸阀的作用(即开阀状态),进而使得通道入口421与阀门座60间保持常开的供应瓦斯气体之状态(参照图4).
当燃烧器5的火焰(即约650℃)持续加热于该受热容器9处至使受热容器9内的水完全被蒸发干涸时,该受热容器9的表面温度会随着燃烧器5所喷出的火焰(即约650℃)的加热时间的增加而持续提高,同时,该受热容器9所吸收的热量会持续传导至低温微电压式热电偶75的第二感知主体751处,直至受热容器9的表面温度至少达到110℃或150℃以上(参照图6中的曲线表),就会使该低温微电压式热电偶75的第二感知主体751产生一较先前大的反向微电压(即高于4.19mV,如:该低温微电压式热电偶75的第二感知主体751于150℃时会产生6.83mV,或于200℃时会产生9.47mV等,如图6的曲线表),而在同一时点下,该持续喷烧于高温微电压式热电偶70的第一感知主体701的工作温度至少会维持在650℃左右,以使得该高温微电压式热电偶70的第一感知主体701户产生一正向微电压(即23.24mV),此时,由于该高温微电压式热电偶70的正负极向与低温微电压式热电偶75的正负极向呈反向串联的方式连接形成一回路,因此,燃烧器5 的焰孔50的火焰(即约650℃)直接喷烧于高温微电压式热电偶70 处所产生的正向微电压(即23.24mV)减掉经由受热容器9(即其内部的水完全蒸发干涸后)的表面温度(即约110℃以上或150℃以上)导热至低温微电压式热电偶75处所产生的反向微电压(即高于4.19mV、或6.83mV……等以上)所得的差值(即小于19.05mV或小于16.41mV 等)所产的激磁吸阀力会小于电磁阀组6的阀门座60所承受的反作用力(即顶推于该阀门座60处的弹簧612的反弹力),以致使该电磁阀组6不在继续产生激磁吸阀作用(即关阀状态),弹簧61的反弹力将阀门座60推向阻挡于通道入口421处,以确保瓦斯气体不会在流入阀体4的容室44内,而使得瓦斯气体不会经由该阀体4再流至燃烧器5处,由此使本实用新型在受热容器9在达到预定的过热温度时能够自动产生跳脱以阻断供应瓦斯气体来源,能够有效防止空烧(如图5)。
参照图7和图8,本实用新型的第二种实施例,与第一种实施例的区别在于,本实施例中,将两个同极向的高温微电压式热电偶70、 71以同向(即正向)串联的方式而串接(即高温微电压式热电偶71 的第三正导线712连接至电磁阀组6同时其第三副导线713连接至另一高温微电压式热电偶70的第一正导线702处)后,再与低温微电压式热电偶75呈反向串联连接方式(即另一高温微电压式热电偶70的第一副导线703连接至低温微电压式而电偶75的第二副导线753处) 而形成一回路,其中,高温微电压式热电偶71的第三感知主体711和另一高温微电压式热电偶70的第一感知主体701分别处于母火58 的喷烧路径处和燃烧器5的焰孔50的近处,且低温微电压式热电偶 75的第二感知主体751则与受热容器9的表面接触,这样,藉由燃烧器5直接喷烧于高温微电压式热电偶70处所产生的正向微电压减掉由受热容器9导热至低温微电压式热电偶75的第二感知主体751处所产生的反向微电压所得的差值所产生的激磁吸阀力小于电磁阀组6的阀门座60所承受的反作用力(即顶推于该阀门座60处的弹簧612的反弹力)时,电磁阀组6不再继续保持激磁吸阀现象(即关阀状态),使得电磁阀组6的阀门座60能够阻挡于阀体4的通道入口421处,从而阻断瓦斯供应气体继续再流入至阀体4的容室44内,进而达到在受热容器9空烧至预定温度时便自动切断瓦斯供应气体以形成防空烧的功效。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:包括一具有供瓦斯气体流入与流出的阀体、一连接至该阀体的出气管处的燃烧器、一供该燃烧器喷烧的受热容器、一安装连通至该阀体的通道处的电磁阀组、一与该电磁阀组连接并位于该燃烧器的焰孔近处的高温微电压式热电偶、以及一与该电磁阀组连接并与该受热容器表面接触的低温微电压式热电偶,所述的阀体具有一供瓦斯供应气体流入的进气口、一从该阀体内部流向燃烧器的出气管、以及连通该进气口至该出气管间的通道,其中,
该高温微电压式热电偶的正负极向与该低温微电压式热电偶的正负极向呈反向的串联形成一回路,使用时,该燃烧器能够分别直接喷烧至该受热容器及该高温微电压式热电偶处,该受热容器能够将热量再传导至低温微电压式热电偶处而产生反向微电压,燃烧器直接喷烧于该高温微电压式热电偶处能产生正向微电压,当火焰直接喷烧于该高温微电压式热电偶处所产生的正向微电压减掉经由该受热容器传导至该低温微电压式热电偶处所产生的反向微电压的差值在电磁阀组上产生的激磁吸阀力小于电磁阀组的阀门座所承受的反作用力时,电磁阀组的阀门座能够阻挡在阀体的通道的入口处,从而阻断瓦斯供应气体再流入该阀体内,达到防空烧的功效;所述电磁阀组的阀门座所承受的反作用力是指顶推该电磁阀组的阀门座的弹簧的反弹力。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述的高温微电压式热电偶具有第一感知主体,在所述燃烧器的焰孔所喷出的火焰直接喷烧加热所述的第一感知主体而在第一感知主体处形成的相对高温工作环境下,第一感知主体能够利用其自身热温差大时能产生微电压的特性产生正向微电压。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述的低温微电压式热电偶具有第二感知主体,在所述燃烧器的焰孔所喷出的火焰直接喷烧加热受热容器、受热容器再将热传导至该低温微电压式电偶的第二感知主体而形成的相对低温工作环境下,第二感知主体能够利用其自身热温差小时便能相对快速产生微电压的特性产生反向微电压。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述的燃烧器为炉头。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述的燃烧器为火排。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述阀体的通道与设置在阀体上的一凹室相连通,该通道与凹室的连通处具有一通道入口,该凹室位于所述进气口的近处,所述的电磁阀组容置于该凹室内,以使得该电磁阀组的阀门座能够阻挡于该阀体的通道入口处以控制该通道的开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:该阀体的进气口至出气管间还设置有一容室,该容室内设置有控制组件,该控制组件能够控制瓦斯供应气体流入至出气管内的流量。
8.根据权利要求7所述的一种燃烧器的热偶式防空烧结构,其特征在于:所述的控制组件包括闭子和转杆。
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