TWI616052B - 轉子之組裝方法及其結構 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種轉子之組裝方法及其結構。在該方法包含以下步驟。提供一具有一磁石置入端面之轉子本體，並自磁石置入端面沿一軸向延伸開設有複數個磁石插置槽。提供一開設有複數個對應於些磁石插置槽之貫穿型通道之磁石鎖固壓板，並使貫穿型通道具有至少一鎖固結構。將磁石鎖固壓板蓋設於磁石置入端面，使貫穿型通道沿軸向連通磁石插置槽。將至少一轉子磁石自貫穿型通道置入磁石插置槽，並將至少一鎖固元件鎖固於鎖固結構，藉以至少局部性地堵住貫穿型通道。重複上述步驟直到鎖固元件已鎖固於所有鎖固結構為止。

Description

轉子之組裝方法及其結構

本發明係有關於一種轉子之組裝方法，尤其是指一種可利用磁石鎖固壓板與鎖固元件來防止轉子磁石脫離磁石插置槽之轉子之組裝方法及其結構。

自工業革命以來，馬達工業開始蓬勃發展。從最初簡單的馬達結構改良成現今諸多類型之馬達。舉例而言，現今諸多類型之馬達包含同步馬達、感應馬達、可逆馬達、步進馬達、伺服馬達與線性馬達等。其中，同步馬達更包含一種永磁同步馬達。永磁同步馬達的特色是其轉子設有永久磁鐵，在此以內藏式永磁馬達之轉子為例並作說明。

請參閱第一圖，第一圖係顯示先前技術所提供之馬達轉子之分解示意圖。如圖所示，馬達轉子PA1包含一轉子本體PA11、一磁石置入壓板PA12、複數個轉子磁石PA13、PA13a、PA13b、PA13c、PA13d、PA13e(在此僅顯示其中六者，並以其中一者作說明)與一轉子壓板PA14。

請一併參閱第一圖與第二圖，第二圖係顯示先前技術所提供之馬達轉子示意圖。如圖所示，轉子本體PA11包含一轉子軸芯PA111與一矽鋼片組件PA112。轉子軸芯PA111沿一軸向PAE延伸，並穿設於矽鋼片組件PA112。矽鋼片組件PA112開設有複數個磁石插置槽PA1121、PA1121a(在此僅標是其中兩者，並以其中一者作說明)與一軸芯套設通道PAT1。磁石插置槽PA1121自一轉子端面PAP沿軸向PAE開設，且圍繞著轉子軸芯PA111環狀排列。磁石插置槽PA1121用以插置轉子磁石PA13。軸芯套設通道PAT1用以套設轉子軸芯PA111。

磁石置入壓板PA12是蓋設於轉子端面PAP，且開設有複數個分別對應磁石插置槽PA1121之貫穿型通道PAT2、PAT2a(在此僅標示其中二者，並以其中一者作說明)，藉以供轉子磁石PA13通過而使轉子磁石PA13插置於磁石插置槽PA1121。轉子壓板PA14用以與磁石置入壓板PA12共同維持矽鋼片組件PA112之穩固性，避免矽鋼片組件PA112分散成若干片矽鋼片。

請參閱第三圖，第三圖係顯示先前技術所提供之轉子磁石在插入馬達轉子磁石插置槽時之位置關係狀態示意圖。如圖所示，在將轉子磁石PA13、PA13a、PA13b依序插入至磁石插置槽PA1121之一槽內空間PAS後，而將轉子磁石PA13c自貫穿型通道PAT2a沿軸向PAE插入至鄰近磁石插置槽PA1121之磁石插置槽PA1121a之一槽內空間PASa時，具有磁力方向PAMa之磁力線之轉 子磁石PA13a會與具有磁力方向PAMc之磁力線之轉子磁石PA13c共同產生對具有磁力方向PAMb之磁力線之轉子磁石PA13b之斥力。其中，該斥力具有一磁石推出方向PAF之分力。在具有一磁石推出方向PAF之分力施加在轉子磁石PA13b上時，轉子磁石PA13b會自貫穿型通道PAT2被推出槽內空間PAS。

在將轉子磁石PA13c置入磁石插置槽PA1121a時，會因為轉子磁石PA13a與轉子磁石PA13c共同對轉子磁石PA13b所產生的斥力，而將轉子磁石PA13b推出磁石插置槽PA1121。為了解決上述之情況產生，會有兩種解決方法。

其一，先藉由磁鐵膠將轉子磁石PA13、PA13a、PA13b黏在磁石插置槽PA1121而使轉子磁石PA13、PA13a、PA13b固定於槽內空間PAS內。在磁鐵膠風乾後，才將轉子磁石PA13c插入鄰近於磁石插置槽PA1121之磁石插置槽PA1121a。此種方法須等待磁鐵膠風乾，因此極為耗時。

其二，先將未充磁之轉子磁石PA13、PA13a、PA13b、PA13c、PA13d、PA13e置入磁石插置槽PA1121、PA1121a內之槽內空間PAS、PASa。接著，將整個馬達轉子PA1置入磁石磁化裝置內進行磁石磁化作業。此種方法難以使轉子磁石PA13、PA13a、PA13b、PA13c、PA13d、PA13e之磁力充至最佳狀態。此外，業者需要購置體積較大的磁石磁化裝置來容置整個馬達轉子，不僅成本較高，且佔積較大。

綜上所述，在先前技術之馬達轉子中，將磁石置入磁石插置槽時，會使鄰近之磁石插置槽內之轉子磁石受斥力影響而彈出其磁石插置槽。為解決此問題，先前技術所提供之第一種利用磁鐵膠將轉子磁石黏固於磁石插置槽之方法，會使得組裝時間過長。在先前技術所提供之第二種先將未充磁之轉子磁石置入磁石插置槽再進行充磁作業之方法中，轉子磁石之磁力難以被充磁至最佳狀態，且需要購置成本較高且佔積較大的磁石磁化裝置。

有鑒於在先前技術中，在將磁石置入磁石插置槽時，會使鄰近之磁石插置槽內之轉子磁石受斥力影響而彈出其磁石插置槽之問題。

本發明為解決先前技術之問題，所採用之必要技術手段為提供一種具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法。在具有磁石鎖固壓板之組裝方法中，先提供一轉子本體。其中，轉子本體具有一磁石置入端面，並自磁石置入端面沿一軸向延伸開設有複數個磁石插置槽。接著，提供一磁石鎖固壓板。磁石鎖固壓板開設有複數個對應於磁石插置槽之貫穿型通道，且貫穿型通道各具有至少一鎖固結構。之後，將磁石鎖固壓板蓋設於磁石置入端面，使貫穿型通道沿軸向延伸性連通於磁石插置槽。

然後，將轉子磁石自貫穿型通道中之一者 置入所對應之磁石插置槽。接著，將至少一鎖固元件鎖固於已置入轉子磁石之磁石插置槽所對應之貫穿型通道之鎖固結構，藉以至少局部性地堵住上述所對應之貫穿型通道。最後，重複上述步驟直到鎖固元件已鎖固於所有貫穿型通道之鎖固結構為止。

由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為在提供提供一轉子本體時，需提供包含有一轉子軸芯與一矽鋼片組件之轉子本體。轉子軸芯沿軸向延伸。矽鋼片組件自磁石置入端面沿軸向延伸，並使矽鋼片組件套設於轉子軸芯。此外，須先提供複數個矽鋼片，並堆疊矽鋼片，藉以形成矽鋼片組件。另外，在開設有複數個磁石插置槽時，需使磁石插置槽圍繞轉子軸芯而環狀排列而開設於轉子本體。

由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，在將磁石鎖固壓板蓋設於磁石置入端面時，可將一轉子壓板蓋設於轉子本體對應於磁石置入端面之另一端面，藉以緊固矽鋼片組件。

由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為在將轉子磁石自貫穿型通道中之一者置入所對應之磁石插置槽前，須先磁化轉子磁石。藉此，可以將轉子磁石之磁力充磁至最佳狀態。

本發明為解決先前技術之問題，另外更採用之必要技術手段為提供一種具有磁石鎖固壓板之轉子，為上述之具有磁石鎖固壓板之組裝方法所組裝而成，並且包括轉子本體與磁石鎖固壓板。轉子本體具有 磁石置入端面，並開設有自磁石置入端面沿軸向延伸之磁石插置槽。磁石鎖固壓板蓋設於磁石置入端面，開設有沿軸向對應性連通磁石插置槽之貫穿型通道，並在對應各貫穿型通道處設置鎖固結構。轉子磁石插置於磁石插置槽。鎖固元件鎖固於鎖固結構並且至少局部性地堵住貫穿型通道。

由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，各鎖固結構為一螺孔，各鎖固元件為一螺栓，藉以緊固地將轉子磁石止擋於磁石插置槽內。

由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為磁石插置槽中之兩相鄰者彼此連通，且各磁石插置槽為一矩形磁石插置槽。兩相連通之磁石插置槽構成一V型插置槽。

承上所述，本發明所提供具有磁石鎖固壓板之組裝方法是將磁石鎖固壓板蓋設於磁石置入端面。接著，將已充磁之轉子磁石插入位於轉子本體內的磁石插置槽，並將鎖固元件鎖固於位於貫穿型通道之鎖固結構。藉此，在將已充磁之轉子磁石插入鄰近之磁石插置槽而與已插置有轉子磁石之磁石插置槽內之轉子磁石產生斥力時，已插置有轉子磁石之磁石插置槽內之轉子磁石會受鎖固元件的止擋而留在磁石插置槽內。

相較於先前技術，本發明利用鎖固元件鎖固於位於貫穿型通道之鎖固結構，藉以使轉子磁石受其他轉子磁石所產生之斥力作用時，受止擋於貫穿型通道而避免被推出磁石插置槽。藉此，本發明之轉子磁石可 事先在磁石磁化裝置進行充磁作業，待轉子磁石之磁力被充至最佳狀態後，再將轉子磁石放入磁石插置槽。在過程當中，僅需使用佔積較小且成本較低的磁石磁化裝置。此外，在組裝過程中，在將轉子磁石插入磁石插置槽後，僅需將鎖固元件鎖至鎖固結構，即可繼續將轉子磁石插入鄰近之磁石插置槽內。因此，節省了等待磁鐵膠風乾所需要的時間。

PA1‧‧‧馬達轉子

PA11‧‧‧轉子本體

PA111‧‧‧轉子軸芯

PA112‧‧‧矽鋼片組件

PA1121、PA1121a‧‧‧磁石插置槽

PA12‧‧‧磁石置入壓板

PA13、PA13a、PA13b、PA13c、PA13d、PA13e‧‧‧轉子磁石

PA14‧‧‧轉子壓板

PAE‧‧‧軸向

PAF‧‧‧磁石推出方向

PAMa、PAMb、PAMc‧‧‧磁力方向

PAP‧‧‧轉子端面

PAS、PASa‧‧‧槽內空間

PAT1‧‧‧軸芯套設通道

PAT2、PAT2a‧‧‧貫穿型通道

1‧‧‧具有磁石鎖固壓板之轉子

11‧‧‧轉子本體

111‧‧‧轉子軸芯

112‧‧‧矽鋼片組件

1120‧‧‧矽鋼片

1122‧‧‧V型插置槽

1121、1121a‧‧‧磁石插置槽

12‧‧‧磁石鎖固壓板

121、121a‧‧‧鎖固結構

122‧‧‧軸芯套設口

13、13a、13b、13c、13d、13e‧‧‧轉子磁石

14、14a‧‧‧鎖固元件

15‧‧‧轉子壓板

BS‧‧‧背軸芯側

E‧‧‧軸向

F‧‧‧磁石推出方向

Ma、Mb、Mc‧‧‧磁力方向

P‧‧‧磁石置入端面

S、Sa‧‧‧槽內空間

T1‧‧‧軸芯套設通道

T2、T2a‧‧‧貫穿型通道

第一圖係顯示先前技術所提供之馬達轉子之分解示意圖；第二圖係顯示先前技術所提供之馬達轉子示意圖；第三圖係顯示先前技術所提供之轉子磁石在插入馬達轉子磁石插置槽時之位置關係狀態示意圖；第四圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子本體與磁石鎖固壓板之組裝狀態示意圖；第五圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置入磁石插置槽之狀態示意圖；第六圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置入磁石插置槽時之位置關係狀態示意圖；第七圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固 壓板之轉子之組裝方法之將鎖固元件鎖固於插滿轉子磁石之磁石插置槽所對應之鎖固結構之位置關係狀態示意圖；第八圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之將一轉子磁石插入另一磁石插置槽之位置關係狀態示意圖；第九圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之將另外二轉子磁石插入另一磁石插置槽之位置關係狀態示意圖；第十圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置滿另一磁石插置槽後，將另一鎖固元件鎖固於鎖固結構之狀態示意圖；第十一圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之鎖固元件鎖固於另一鎖固結構後之位置關係狀態示意圖；以及第十二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之磁石鎖固壓板之轉子之示意圖。

請參閱第四圖，第四圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子本體與磁石鎖固壓板之組裝狀態示意圖。如圖所示，本發明較佳實施例係提供一種具有磁石鎖固壓板之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法。首先，提供一轉子本體11。轉子本體11包含有一轉子軸芯111與一矽鋼片 組件112。其中，轉子軸芯111沿一軸向E延伸。

其中，將複數個矽鋼片1120堆疊而形成自一磁石置入端面P沿軸向E延伸之矽鋼片組件112。接著，自磁石置入端面P開設一沿軸向E延伸之軸芯套設通道T1與複數個沿軸向E延伸之磁石插置槽1121、1121a(在此僅標示其中兩者，並以其中一者作說明)。

將軸芯套設通道T1套設於轉子軸芯111，藉以使得矽鋼片組件112固定於轉子軸芯111。磁石插置槽1121圍繞轉子軸芯111而環狀排列於轉子本體11。在本實施例當中，磁石插置槽1121為一矩形磁石插置槽，但不以此為限。此外，磁石插置槽1121與磁石插置槽1121a彼此連通而形成一V型插置槽1122。V型插置槽1122具有一背向轉子軸芯111之背軸芯側BS。

接著，提供一磁石鎖固壓板12。磁石鎖固壓板12開設有複數個對應於磁石插置槽1121、1121a之貫穿型通道T2、T2a(在此僅標示其中兩者，並以其中一者作說明)與一軸芯套設口122。貫穿型通道T2、T2a各具有一鎖固結構121、121a(在此僅標示其中兩者，並以其中一者作說明)。在本實施例當中，鎖固結構121為一螺孔，但不以此為限。

然後，將磁石鎖固壓板12蓋設於磁石置入端面P，使貫穿型通道T2沿軸向E延伸性連通於磁石插置槽1121。此外，將一轉子壓板15蓋設於轉子本體11對應於磁石置入端面P之另一端面，藉以與磁石鎖固壓板12共同保持矽鋼片組件112的穩固性，而不至於分散成若干 片矽鋼片1120。

請一併參閱第五圖與第六圖，第五圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置入磁石插置槽之狀態示意圖；第六圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置入磁石插置槽時之位置關係狀態示意圖。如圖所示，在將轉子本體11與磁石鎖固壓板12組裝好之後，再將複數個轉子磁石13、13a、13b自貫穿型通道T2置入所對應之磁石插置槽1121內之一槽內空間S。

其中，在將轉子磁石13、13a、13b插入磁石插置槽1121之前，要先磁化轉子磁石13、13a、13b。需特別注意的是，轉子磁石13、13a、13b各包含一磁極，磁極可為S極或N極。各轉子磁石13、13a、13b之磁極在磁石插置槽1121之背軸芯側BS皆為同性之磁極。也就是說，各轉子磁石13、13a、13b在朝向背軸芯側BS皆為S極或皆為N極。在本實施例當中，各轉子磁石13、13a、13b在朝向背軸芯側BS皆為S極。在其他實施例當中，各轉子磁石13、13a、13b在朝向背軸芯側BS可皆為N極。

請參閱第七圖，第七圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之將鎖固元件鎖固於插滿轉子磁石之磁石插置槽所對應之鎖固結構之位置關係狀態示意圖。如圖所示，在將轉子磁石13、13a、13b插滿磁石插置槽1121後，將一鎖固元件14鎖固於已置入轉子磁石13、13a、13b之磁石插置槽 1121所對應之貫穿型通道T2之鎖固結構121，藉以至少局部性地堵住貫穿型通道T2。在本實施例當中，鎖固元件14為一螺栓。在其他實施例當中，鎖固元件14可為一螺絲釘，但不以此為限。

請參閱第八圖，第八圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之將一轉子磁石插入另一磁石插置槽之位置關係狀態示意圖。如圖所示，在將轉子磁石13、13a、13b插滿磁石插置槽1121後，在將轉子磁石13c沿軸向E經由貫穿型通道T2a插入所對應之磁石插置槽1121a內之一槽內空間Sa，且轉子磁石13c之磁極亦朝向背軸芯側BS(在本實施例當中，轉子磁石13c之磁極為S極)。

由於磁石插置槽1121內之轉子磁石13a具有磁力方向Ma之磁力線，磁石插置槽1121內之轉子磁石13b具有磁力方向Mb之磁力線，磁石插置槽1121a內之轉子磁石13c具有磁力方向Mc之磁力線。因此，在轉子磁石13c沿軸向E進入槽內空間Sa時，轉子磁石13a與轉子磁石13c所共同產生的斥力中之一沿一磁石推出方向F之分力會施加在轉子磁石13b，藉以將轉子磁石13b推出磁石插置槽1121。

然而，由於鎖固元件14鎖固於鎖固結構121，因此鎖固元件14局部堵住了貫穿型通道T2。藉此，使得轉子磁石13b即便受到磁石推出方向F之分力之作用，仍會因為被鎖固元件14所止擋而留在槽內空間S內。

請參閱第九圖，第九圖係顯示本發明較佳 實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之將另外二轉子磁石插入另一磁石插置槽之位置關係狀態示意圖。如圖所示，在將轉子磁石13c置入槽內空間Sa後，再依序將轉子磁石13d、13e插入磁石插置槽1121a。其中，轉子磁石13d、13e之磁極亦朝向背軸芯側BS(在本實施例當中，轉子磁石13d、13e之磁極為S極)，藉此使得V型插置槽1122之背軸芯側BS皆為同一磁極(S極)。

請參閱第十圖，第十圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之轉子磁石置滿另一磁石插置槽後，將另一鎖固元件鎖固於鎖固結構之狀態示意圖。如圖所示，在將轉子磁石13c、13d、13e插入磁石插置槽1121a後，將鎖固元件14a鎖固於貫穿型通道T2a之鎖固結構121a，藉以局部性地堵住貫穿型通道T2a。因此，轉子磁石13c、13d、13e即便受到斥力，也不會脫離磁石插置槽1121a之槽內空間Sa。

請一併參閱第十一圖與第十二圖，第十一圖係顯示本發明較佳實施例所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法之鎖固元件鎖固於另一鎖固結構後之位置關係狀態示意圖；第十二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之磁石鎖固壓板之轉子之示意圖。如圖所示，重複地將轉子磁石13置入剩餘的磁石插置槽1121，並將鎖固元件14鎖固於貫穿型通道T2之鎖固結構121a(標示於第十圖)，直到所有鎖固元件14皆鎖至所有貫穿型通道T2之鎖固結構121a。在此特別說明，兩相鄰之V型插置槽1122所對應之背軸芯側BS具有相異之磁極。藉此，形 成本發明所另外提供之一藉由具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法所組裝而成之具有磁石鎖固壓板之轉子1。

綜上所述，本發明所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法是先將具有鎖固結構之磁石鎖固壓板蓋設於轉子本體，再將充磁後之轉子磁石放入磁石插置槽。接著，將鎖固元件鎖固於鎖固結構。在將轉子磁石插入鄰近於已放滿轉子磁石之磁石插置槽之磁石插置槽時，會對已放滿轉子磁石之磁石插置槽內且磁極相同之轉子磁石產生斥力。因此，已放滿轉子磁石之磁石插置槽內之轉子磁石會受斥力之分力推出磁石插置槽。然而，受力的轉子磁石會受鎖固元件的止擋而留在磁石插置槽。

相較於先前技術，本發明所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法是利用鎖固於鎖固結構之鎖固元件來止擋受斥力之轉子磁石脫離磁石插置槽。因此，在將轉子磁石置入鄰近於裝滿轉子磁石之磁石插置槽之磁石插置槽前，不需使用磁鐵膠將轉子磁石黏固在磁石插置槽。因此，省去了等待磁鐵膠風乾的時間。此外，由於在將轉子磁石置入磁石插置槽前，可先利用體積較小且成本較低之磁石磁化裝置將轉子磁石之磁力磁化至最佳狀態。因此，利用本發明所提供之具有磁石鎖固壓板之轉子之組裝方法不僅具有節省時間之優點，且具有轉子磁石之磁力可充磁至最佳狀態、所使用之磁石磁化裝置成本較低與所使用之磁石磁化裝置佔積較少之優點。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

1121、1121a‧‧‧磁石插置槽

1122‧‧‧V型插置槽

121、121a‧‧‧鎖固結構

13、13a、13b、13c‧‧‧轉子磁石

14‧‧‧鎖固元件

15‧‧‧轉子壓板

BS‧‧‧背軸芯側

E‧‧‧軸向

F‧‧‧磁石推出方向

Ma、Mb、Mc‧‧‧磁力方向

Sa‧‧‧槽內空間

T2、T2a‧‧‧貫穿型通道

Claims (10)

1. 一種轉子之組裝方法，該轉子之組裝方法包含以下步驟：(a)提供一轉子本體，該轉子本體具有一磁石置入端面，並自該磁石置入端面朝向一軸向延伸開設有複數個磁石插置槽；(b)提供一磁石鎖固壓板，該磁石鎖固壓板係開設有複數個對應於該些磁石插置槽之貫穿型通道，且該些貫穿型通道各具有至少一鎖固結構；(c)將該磁石鎖固壓板蓋設於該磁石置入端面，使該些貫穿型通道沿該軸向延伸性連通於該些磁石插置槽；(d)將至少一轉子磁石自該些貫穿型通道中之一者置入所對應之該磁石插置槽；(e)將至少一鎖固元件鎖固於已置入該至少一轉子磁石之該磁石插置槽所對應之該貫穿型通道之該至少一鎖固結構，藉以至少局部性地堵住上述所對應之該貫穿型通道；以及(f)重複上述步驟(d)與(e)，直到該至少一鎖固元件已鎖固於所有該些貫穿型通道之該至少一鎖固結構為止。
2. 如申請專利範圍第1項所述之轉子之組裝方法，其中，該步驟(a)中之該轉子本體包含有一轉子軸芯與一矽鋼片組件，該轉子軸芯係沿該軸向延伸，該矽鋼片組件係自該磁石置入端面沿該軸向延伸，並使該矽鋼片組件套設於該轉子軸芯。
3. 如申請專利範圍第2項所述之轉子之組裝方法，在該步驟(a)中之該矽鋼片組件係由複數個矽鋼片堆疊而成。
4. 如申請專利範圍第2項所述之轉子之組裝方法，在該步驟(a)中，係使該些磁石插置槽圍繞該轉子軸芯而環狀排列開設。
5. 如申請專利範圍第1項所述之轉子之組裝方法，在該步驟(c)之中更包含以下步驟：(c1)將一轉子壓板蓋設於該轉子本體對應於該磁石置入端面之另一端面。
6. 如申請專利範圍第1項所述之轉子之組裝方法，在該步驟(d)之前更包含以下步驟：(d0)磁化該至少一轉子磁石。
7. 一種具有磁石鎖固壓板之轉子，係利用如申請專利範圍第1項所述之轉子之組裝方法所組裝而成，並且包括：該轉子本體，係具有該磁石置入端面，並開設有該些自該磁石置入端面沿該軸向延伸之磁石插置槽；該磁石鎖固壓板，係蓋設於該磁石置入端面，係開設有該些沿該軸向對應性連通該些磁石插置槽之貫穿型 通道，並在對應各貫穿型通道處設置該至少一鎖固結構；該些轉子磁石，係插置於該些磁石插置槽；以及該些鎖固元件，係鎖固於該鎖固結構並且至少局部性地堵住該些貫穿型通道。
8. 如申請專利範圍第7項所述之具有磁石鎖固壓板之轉子，其中，各鎖固結構係一螺孔，各鎖固元件係一螺栓。
9. 如申請專利範圍第7項所述之具有磁石鎖固壓板之轉子，其中，各磁石插置槽係一矩形磁石插置槽。
10. 如申請專利範圍第7項所述之具有磁石鎖固壓板之轉子，其中，該些磁石插置槽中之兩相鄰者係彼此連通。