TWI611220B - 製造薄膜偏光件的方法 - Google Patents

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Abstract

一種製造一薄膜偏光件的方法包括：藉由利用吸引力或一黏著層將一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至或夾設於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間以形成一薄膜積層體，將該薄膜積層體進行定向，使該聚乙烯醇類薄膜的厚度為10μm以下，以及將該經定向的薄膜積層體之該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開。

Description

製造薄膜偏光件的方法
本發明係關於一種製造一薄膜偏光件的方法以及利用其所製造的一薄膜偏光件及一偏光板，尤其，關於一種製造一厚度為10μm以下之薄膜偏光件的方法、以及利用其所製造的一薄膜偏光件及一偏光板。
用於偏光板中的偏光件係能使自然光或隨意選擇的偏振光轉換為具有特定方向性的偏振光之光學設備，並且已廣泛使用於像是液晶顯示器及有機發光裝置(OLED)的顯示器裝置中。作為目前用於顯示器裝置中的偏光件，已普遍使用包括一碘類化合物或二色性染料且具有一經配向於一預定方向上的分子鏈之聚乙烯醇(PVA)類偏光薄膜。
聚乙烯醇類偏光薄膜一般透過利用碘或一二色性染料將一聚乙烯醇薄膜染色，接著於一預定方向上進行定向及交聯的方法來進行製備。在此情況下，該定向製程的進行可透過利用一溶液(像是一硼酸水溶液或一碘水溶 液)所進行的濕式定向製程或透過於大氣環境下所進行的乾式定向製程，其中定向放大率通常為五倍以上。然而，在依據所屬技術領域的製備程序中，為了進行定向製程而沒有發生斷裂，在進行定向製程之前聚乙烯醇類薄膜的厚度需要超過60μm。當於該定向之前聚乙烯醇類薄膜的厚度為60μm以下，由於相對低的厚度，可能會增加聚乙烯醇類薄膜的膨潤程度，並且會增加每單位面積的彈性模數，而使得在定向製程期間內會容易發生斷裂。
另一方面，隨著薄型化顯示器裝置的趨勢，亦需要相對地減少偏光板厚度。然而，當如同所屬技術領域使用在定向製程之前厚度超過60μm之聚乙烯醇類薄膜時，在減少偏光件的厚度上會受到限制。因此，製造一厚度相對減少的偏光件之研究已經在進行。
韓國專利公開第2010-0071998號揭示一種用於製備一薄膜偏光板的方法，其利用藉由將一親水性聚合物層塗佈於一基底層上、或將一基底層形成材料及一親水性聚合物層形成材料共擠壓所製造的一堆疊體。然而，在該塗佈方法或共擠壓方法的情況下，由於在定向製程之後可能無法輕易地將一聚乙烯醇層自該基底層上分離，並且為了進行其分離需要相對高的剝離強度，在分離製程中可能會發生該聚乙烯醇層損傷或變形、或諸如此類的問題。結果，可能會降低聚乙烯醇薄膜之像是偏光度物理光學性質及諸如此類。此外，當利用該塗佈方法或共擠壓方法時，由於聚乙烯醇薄膜係於熔化一聚乙烯醇樹脂接著將其進行 擠壓的流程所製造、或於生產一塗佈溶液接著將其進行塗佈的流程所製造，聚乙烯醇薄膜之物理性質會輕易地依據擠壓條件、塗佈條件或暴露條件而有所變化。因此，在實現一致的物理性質上會有困難，同時最終所製造的聚乙烯醇薄膜之性質會劣化。
本發明的一些實施例可提供一種製造一厚度相對減少同時具有優異的製程穩定性及光學性質之偏光件的方法。
依據本發明的一些實施例，一種製造一薄膜偏光件的方法可包括：藉由利用吸引力或一黏著層將一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至或夾設於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間以形成一薄膜積層體，將該薄膜積層體進行定向，使該聚乙烯醇類薄膜的厚度為10μm以下，以及將該經定向的薄膜積層體之該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開。
該薄膜積層體可包括一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第一非定向性聚合物薄膜、以及一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜。
該薄膜積層體可包括一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第一非定向性聚合物薄膜、一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜、一第二非定向性聚乙烯醇類 薄膜接合至該第二非定向性聚合物薄膜、以及一第三非定向性聚合物薄膜接合至該第二非定向性聚乙烯醇類薄膜。
該非定向性聚合物薄膜可提供來作為一於20°C至85℃的溫度下之最大定向放大率為五倍以上的聚合物薄膜，詳細地，最大定向放大率範圍為5至15倍。例如，作為該非定向性聚合物薄膜，可提供一高密度聚乙烯薄膜、一聚胺酯薄膜、一聚丙烯薄膜、一聚烯烴薄膜、一酯類薄膜、一低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯共擠壓式薄膜、一共聚物樹脂薄膜包含乙烯醋酸乙烯酯於高密度聚乙烯中、一丙烯酸薄膜、一聚乙烯對苯二甲酸薄膜、一聚乙烯醇類薄膜、一纖維素類薄膜，以及諸如此類。
該薄膜積層體的定向可透過乾式定向或濕式定向來進行，而在該濕式定向的情況下，該薄膜積層體的定向可於具有硼濃度範圍為1至5wt%的一硼水溶液中進行。
該薄膜積層體的定向可於溫度20℃至85℃在5至15倍的定向放大率下進行。
該方法可更包括於將該薄膜積層體進行定向之前，利用碘或二色性染料中的至少一者將該非定向性聚乙烯醇類薄膜染色。
於該經定向的薄膜積層體中，該聚合物薄膜自該聚乙烯醇類薄膜的分離係藉由施予2N/2cm以下之剝離強度而進行。
依據本發明的一些實施例，可透過上述的方法 來製造一薄膜偏光件，且該薄膜偏光件的厚度可為10μm以下、偏光件群組透光度可為40至45%、以及偏光度可為99%以上。
依據本發明的一些實施例，可提供一包括上述薄膜偏光件的偏光板。
在依據本發明的一示範性實施例之製造一薄膜偏光件的方法中，一厚度為10μm以下且同時具有優異製程穩定性的薄膜偏光件可透過一簡化製程來製造。
此外，依據本發明的一示範性實施例，在一定向製程係利用其中一PVA薄膜設置於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間的一薄膜積層體來進行的情況下，可顯著地減少斷裂發生率，即使在進行一高放大率定向以提高一PVA偏光件的定向程度的情況下亦可。結果，可製造一具有優異的物理光學性質之薄膜偏光件。
H‧‧‧夾持具
A‧‧‧聚乙烯醇類薄膜
B‧‧‧聚合物薄膜
MD‧‧‧縱向定向方向
圖1係顯示利用一質地分析儀(Texture Analyzer)之測量黏著力或剝離強度的方法之圖式；圖2係一比較在本發明的實施例1與比較例1及2中所製造的薄膜積層體之斷裂發生率的圖式；以及圖3係一顯示在本發明的實施例2中所製造的一薄膜偏光件之表面狀態的照片。
為了製備一薄膜聚乙烯醇類偏光薄膜而反覆 研究的結果，本發明的發明人發現藉由利用由將一厚度減少的非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至一非定向性聚合物薄膜的一表面或兩個表面所形成的一經堆疊的薄膜，可製造一具有優異光學性質(像是高偏光度或諸如此類)同時厚度減少至10μm以下的偏光件，而在製造過程期間內沒有發生斷裂，並且已連同韓國專利申請第10-2012-0130576號(發明名稱：製造薄膜偏光件的方法、與利用其之薄膜偏光件及偏光板)及第10-2012-0130577號(發明名稱：製造薄膜偏光件的方法、與利用其之薄膜偏光件及偏光板)提出申請。
然而，在這些申請案的情況中，在斷裂發生率可減少的程度上仍為有限。例如，由於一聚合物薄膜及一聚乙烯醇類薄膜之間的黏著力相對地低，在一製程其間內在將該聚乙烯醇類薄膜及該聚合物薄膜彼此分開中的問題以及諸如此類，從而劣化在該製程中的穩定性。因此，本發明的發明人為了發展一製造具有低斷裂發生率及優異製程穩定性之薄膜偏光件的方法而反覆進行研究，結果提供了本發明。
以下，現在將參照隨文檢附的圖式詳細地描述本發明的示範性實施例。可以許多不同的形式來示範本發明，然而不應理解為以在本發明中所描述的具體實施例為限。更確切地說，提供這些實施例而使得本發明可為徹底且完整的，並且可將本發明的範疇充分地傳達給熟習此技藝者。
依據本發明的一示範性實施例之一製造一薄 膜偏光件的方法可包括：藉由利用吸引力或一黏著層將一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至或夾設於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間以形成一薄膜積層體，將該薄膜積層體進行定向，使該聚乙烯醇類薄膜的厚度為10μm以下，以及將該經定向的薄膜積層體之該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開。
在如上所述使用其中一非定向性聚合物薄膜設置於一非定向性聚乙烯醇類薄膜的兩個表面上之一薄膜積層體的情況下，由於聚合物薄膜以一對稱方式位於夾設於其中之一片聚乙烯醇類薄膜的上部或下部，可減低該聚乙烯醇類薄膜在後續的製程(像是該薄膜積層體的一定向製程以及諸如此類)中變形的可能性。因此，可改善在製造一偏光件的製程中的穩定性並且在製造一偏光板時的捲曲性質會是優異的。
此外，與利用一片聚合物薄膜的情況相較之下，在利用包括兩個以上聚合物薄膜的情況下，當對該薄膜積層體施予張力時可減少每單位面積的聚乙烯醇類薄膜之彈性模數，而可減少斷裂發生率。結果，可穩定地進行一高放大率定向。
再者，在一具有如上所述的結構之薄膜積層體的情況下，可有效地抑制依據聚乙烯醇類薄膜在用於製造一偏光件的濕式定向製程中的膨潤度而發生之其中一聚乙烯醇類薄膜剝離的剝離現象及/或其中該聚乙烯醇類薄膜自一聚合物基板上剝離的分離現象以及諸如此類。藉此，可 減低在一薄膜積層體中的不穩定性。
此外，在使用相對低濃度的硼之一濕式定向製程中，會發生其中一經膨潤的聚乙烯醇類薄膜貼附於一滾筒且在附近捲繞的現象，而依據本發明的一示範性實施例，由於一聚合物基板位於該聚乙烯醇類薄膜的兩個表面上，可防止這類的現象，因此，可完成此製程而不會傷害該積層體，即使在使用低濃度的硼酸水溶液亦可。
另一方面，在本發明的申請人已針對專利而提出申請的申請案中所揭示的製造方法之情況下，由於一聚乙烯醇類薄膜貼附於一聚合物薄膜的一個表面或兩個表面上，可能會發生在一濕式定向製程中在該聚乙烯醇類薄膜及該聚合物薄膜之間膨潤度上的差異而導致該聚乙烯醇類薄膜在一方向上扭曲的現象。然而，在依據本發明的一示範性實施例之薄膜積層體的情況下，由於該聚乙烯醇類薄膜沒有暴露於外部，可將如上所述的現象抑制至顯著的程度，即使在進行一濕式定向製程的情況下亦可。
再者，在該聚乙烯醇類薄膜暴露於外部的情況下，當在導入一偏光件製造程序之前以一捲式薄膜的形式來捲繞該薄膜積層體時，一般而言，會發生該聚乙烯醇類薄膜損傷、該聚乙烯醇類薄膜的表面由於水分而彼此貼附的現象、皺摺、以及諸如此類，而依據本發明的一示範性實施例，可防止如上所述的問題。
以下，將更詳細地說明依據本發明的一示範性實施例之一製造一薄膜偏光件的方法。
首先，可藉由吸引力或一黏著層將一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至或夾設於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間以形成一薄膜積層體。
依據本發明的一示範性實施例，可採用該薄膜積層體，只要它具有其中一非定向性聚乙烯醇類薄膜設置於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間的結構，該非定向性聚合物薄膜或該非定向性聚乙烯醇類薄膜的數目沒有特別限制。
例如，該薄膜積層體可具有一結構，其包括一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第一非定向性聚合物薄膜、以及一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜，例如，一非定向性聚合物薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚合物薄膜的結構。
另擇地，該薄膜積層體亦可具有一結構，其包括一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第一非定向性聚合物薄膜、一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜、一第二非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第二非定向性聚合物薄膜、以及一第三非定向性聚合物薄膜接合至該第二非定向性聚乙烯醇類薄膜，例如，一非定向性聚合物薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚合物薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚合物薄膜的結構。除所述結構之外，亦可使用一具有其中更多數目的聚合物薄膜 或聚乙烯醇類薄膜彼此堆疊的一結構之薄膜積層體。這類修飾亦將包括於本發明的範疇中。
此外，在兩個以上聚乙烯醇類薄膜包括於本發明的薄膜積層體之情況下，各個聚乙烯醇類薄膜的兩個表面應設置有位於其上的聚合物薄膜。因此，在針對薄膜積層體的一額外製程中，可減低該聚乙烯醇類薄膜變形的可能性，而其原理係如上所述。
另一方面，可提供在本發明的薄膜積層體中所使用的該非定向性聚合物薄膜以防止該聚乙烯醇類薄膜在定向製程中斷裂並且該非定向性聚合物薄膜可為一在20℃至85℃的溫度下之最大定向放大率為五倍以上的聚合物薄膜。在此情況下，該最大定向放大率意旨緊接在斷裂發生之前的一定向放大率。另一方面，上述定向可意旨一乾式定向製程或一濕式定向製程。在該濕式定向製程的情況下，硼濃度可表示在該定向製程係利用硼濃度為1.0至5重量%的一硼酸水溶液來進行的情況下的一最大定向放大率。
作為一聚合物薄膜，可使用，例如，一高密度聚乙烯薄膜、一聚胺酯薄膜、一聚丙烯薄膜、一聚烯烴薄膜、一酯類薄膜、一低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯共擠壓式薄膜、一共聚物樹脂薄膜包含乙烯醋酸乙烯酯於高密度聚乙烯中、一丙烯酸薄膜、一聚乙烯對苯二甲酸薄膜、一聚乙烯醇類薄膜、一纖維素類薄膜、或諸如此類，然本發明不以此為限。
另一方面，在本發明中所使用的非定向性聚合 物薄膜之厚度為約20μm至100μm，詳細地，約30μm至80μm，更詳細地，約40μm至60μm。當該非定向性聚合物薄膜的厚度低於20μm時，由於該聚合物薄膜可能無法在該薄膜積層體的定向製程中充分地支持該聚乙烯醇類薄膜，可能會發生斷裂或諸如此類。當該非定向性聚合物薄膜的厚度超過100μm時，可能會劣化該薄膜積層體的定向性質，在乾燥該聚乙烯醇類薄膜時不存在的寬度收縮可能會受干擾而使得最終所得到的偏光件之物理光學性質可能會降低。
此外，該非定向性聚合物薄膜的玻璃轉化溫度可低於該聚乙烯醇類薄膜所具者，例如，其範圍可為自約20℃至60℃，更詳細地，約30℃至60℃。考量該聚乙烯醇類薄膜的玻璃轉化溫度之範圍通常為約70℃至80℃，當該聚合物薄膜的玻璃轉化溫度滿足該數值範圍時，該聚合物薄膜在定向溫度條件下可能會具有相對軟的特性。其結果可能會進一步改善該聚乙烯醇類薄膜的定向特性。然而，當該玻璃轉化溫度過低時，由於在高放大率下定向時可能會發生斷裂，該聚合物薄膜的玻璃轉化溫度可為20℃以上。另一方面，該玻璃轉化溫度可利用一示差掃描卡計(DSC)來進行測量。例如，當一約10mg的樣品封於一僅用於一DSC的風扇中並且於一預定的升溫條件下進行加熱，可在一溫度下測量當相變化發生時所產生的熱量吸收及卡值以藉此測量玻璃轉化溫度。
此外，在該非定向性聚合物薄膜的情況下，在室溫(25℃)下的彈性模數之範圍可自約200MPa至1500MPa， 詳細地，自約350MPa至1300MPa。當該聚合物薄膜的彈性模數超過1500MPa時，可能難以實施高放大率定向，而當該聚合物薄膜的彈性模數小於200MPa時，在定向製程期間內可能會發生斷裂。在此情況下，彈性模數意旨依據JIS-K6251-1標準而基於藉由固定一所製備的樣品的兩端接著於一垂直於一薄膜的厚度方向之方向上對其施力而所提供的張力，並藉由測量單位面積的壓力所得的數值。作為一測量裝置，可使用，例如，一萬用試驗機(Zwick/Roell Z010 UTM)或諸如此類。
此外，在該非定向性聚合物薄膜的情況下，在室溫(25℃)下於斷點上的力之範圍可自約5N至40N，詳細地，自約10N至30N。在此情況下，於斷點上的力意旨於其中一薄膜係藉由固定一樣品的兩端接著於一垂直於該薄膜的厚度方向之方向上對其施予張力而斷裂的時間點上所得到的張力，例如，可利用一萬用試驗機(Zwick/Roell Z010 UTM)或諸如此類來進行測量。當於該非定向性聚合物薄膜的斷點上的力超過該數值範圍，可能難以實施一高放大率定向或在一定向製程期間內可能會發生斷裂。
另一方面，在本發明的情況下，使用兩個以上的聚合物薄膜。於本發明中，該些聚合物薄膜(例如，該第一非定向性聚合物薄膜、該第二非定向性聚合物薄膜、該第三非定向性聚合物薄膜、以及諸如此類)可為彼此相同的聚合物薄膜或彼此相異的聚合物薄膜。
接著，一插設於該些非定向性聚合物薄膜之間 的非定向性聚乙烯醇類薄膜之厚度可為約10至60μm，詳細地，約10至40μm。在該非定向性聚乙烯醇類薄膜的厚度超過60μm的情況下，即使在定向製程之後可能亦無法輕易地獲得10μm以下的厚度，而在其厚度小於10μm的情況下，在定向製程期間內可能容易發生斷裂。
另一方面，該非定向性聚乙烯醇類薄膜的聚合度可為約1,000至10,000，詳細地，約1,500至5,000，然不以此為限。當該聚合度滿足該範圍時，可能會促進分子移動，而該些分子可順利地與碘、二色性染料或諸如此類混合。
再者，作為依據本發明的一示範性實施例之非定向性聚乙烯醇類薄膜，可使用在市場上販售的聚乙烯醇類薄膜，例如，由Kuraray所生產的PS30、PE30、PE60、由Nippon Gohsei所生產的M2000、M3000、M6000、或諸如此類。
另一方面，可使用兩個以上非定向性聚乙烯醇類薄膜於本發明的薄膜積層體中，而該些非定向性聚乙烯醇類薄膜可在組成、聚合度、或諸如此類上彼此相同或相異。
另一方面，該非定向性聚乙烯醇類薄膜可為一以碘及/或二色性染料所染色的狀態下之薄膜。更詳細地，該非定向性聚乙烯醇類薄膜可為一已進行膨潤製程及染色製程的薄膜。
為此，在將該薄膜積層體進行定向之前，可進 一步進行以碘及/或二色性染料對該非定向性聚乙烯醇類薄膜進行染色的製程，更詳細地，可進一步進行使該非定向性聚乙烯醇類薄膜膨潤及以碘及/或二色性染料對經膨潤的非定向性聚乙烯醇類薄膜進行染色的製程。
在此情況下，可進行使該非定向性聚乙烯醇類薄膜膨潤的製程以促進碘及/或二色性染料吸收進入且分散於該聚乙烯醇類薄膜上並且改善該聚乙烯醇類薄膜的定向性質。例如，膨潤製程可藉由將該非定向性聚乙烯醇類薄膜浸泡於25℃至30℃的純水中歷時5至30秒來進行，詳細地，歷時10至20秒，然不以此為限。此外，可進行膨潤製程而使得該非定向性聚乙烯醇類薄膜的膨潤度之範圍可為約36%至44%，詳細地，約38%至42%。當該非定向性聚乙烯醇類薄膜的膨潤度滿足上述數值範圍時，最終所得到的薄膜偏光件之光學性質(像是偏光度或諸如此類)會是相對優異的。另一方面，膨潤度可藉由以下來計算及表示{(在膨潤之後聚乙烯醇類薄膜的重量-在膨潤之前聚乙烯醇類薄膜的重量)/在膨潤之前聚乙烯醇類薄膜的重量}×100。
再者，染色製程可藉由將該非定向性聚乙烯醇類薄膜浸泡於充滿一包含碘及/或二色性染料的染料溶液之染缸中或以一包含碘及/或二色性染料的染料溶液來塗佈該聚乙烯醇類薄膜。在此情況下，作為該染料溶液的溶劑，雖然一般可使用水，亦可將一具有水相容性的有機溶劑與水進行混合。另一方面，以100重量份的溶劑為基準，在該染料溶液中之碘及/或二色性染料的含量範圍可自0.06重 量份至0.25重量份。此外，除碘及/或二色性染料之外，該染料溶液可更包含一附加劑以改善染色效率。作為該附加劑，可使用一加碘化合物，像是碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化酮、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦、及其混合物。在此情況下，以100重量份的溶劑為基準，附加劑的含量範圍可自約0.3重量份至2.5重量份，詳細地，碘比碘的重量比範圍可自約1：5至1：10。另一方面，該染色製程可在約25℃至40℃的溫度下進行，而在該染缸內的浸漬製程時間可為約30至120秒，然本發明不以此為限。
另一方面，依據示範性實施例的薄膜積層體的製造可藉由透過一黏著劑將該非定向性聚合物薄膜及該非定向性聚乙烯醇類薄膜彼此交替接合或藉由將該非定向性聚合物薄膜及該非定向性聚乙烯醇類薄膜交替堆疊而不用一額外的介質材料。
另一方面，當利用吸引力將該非定向性聚合物薄膜及該非定向性聚乙烯醇類薄膜彼此接合，可在該聚合物薄膜或該聚乙烯醇類薄膜的一個表面或兩個表面上進行表面處理以具有適當的黏著力。在此情況下，該表面處理可透過各種不同廣為知曉的方法來進行，例如，電暈製程、電漿製程、利用一像是NaOH或KOH的強鹼水溶液之表面修飾製程、或諸如此類。
在該非定向性聚合物薄膜及該非定向性聚乙烯醇類薄膜彼此接合的情況下，在一定向製程之前一黏著 層的厚度範圍可為約20nm至4000nm，詳細地，約20nm至1000nm，更詳細地，約20nm至500nm。在該薄膜積層體的定向製程之後該黏著層的厚度範圍可為約10nm至1000nm，詳細地，約10nm至500nm，更詳細地，約10nm至200nm。當在該薄膜積層體的定向製程之前及之後該黏著層的厚度滿足上述範圍時，可促進在該定向製程及一乾燥製程之後該聚乙烯醇類薄膜的剝離而沒有對其造成損傷。
該黏著劑的材料沒有特別限制並且可使用廣為知曉的各種不同黏著劑而沒有限制。例如，該黏著層可利用一水性黏著劑或一紫外光硬化性黏著劑來形成。
更詳細地，該黏著層可利用一包含一者以上擇自由下列所組成之群組的水性黏著劑來形成：一聚乙烯醇類樹脂、一丙烯酸樹脂、以及一乙酸乙烯酯類樹脂。
另擇地，該黏著層可利用一包含一包含丙烯酸基團及羥基基團的聚乙烯醇類樹脂之水性黏著劑來形成。於本發明中，該包含丙烯酸基團及羥基基團的聚乙烯醇類樹脂之聚合度可為約500至1800。
另擇地，該黏著層可利用一包括一胺類金屬交聯劑及一包含一乙醯乙醯基的聚乙烯醇類樹脂之水性黏著劑來形成。更詳細地，該黏著劑可為一包含100重量份之包含一乙醯乙醯基的聚乙烯醇類樹脂及1至50重量份之胺類金屬交聯劑的水溶液。
於本發明中，雖該只要該聚乙烯醇類樹脂僅包括一乙醯乙醯基而該聚乙烯醇類樹脂的聚合度及皂化度沒 有特別限制，其聚合度可為200至4,000，且其皂化度可為70mol%至99.9mol%。在此情況下，該聚乙烯醇類樹脂可包括0.1至30mol%的乙醯乙醯基。在上述範圍內其與該胺類金屬化合物交聯劑的作用會是順利的，並且一目標黏著劑的耐水性會是充份顯著的。
該胺類金屬化合物交聯劑係一具有一與該聚乙烯醇類樹脂的反應之官能基的水溶性交聯劑，並且可具有一包含一胺類配位子的金屬混合物型式。作為一可用於此的金屬，可使用一過渡金屬，像是鋯(Zr)、鈦(Ti)、鉿(Hf)、鎢(W)、鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釕(Ru)、鋨(Os)、銠(Rh)、銥(Ir)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、或諸如此類。作為一與中央金屬結合的配位子，可使用任何的配位子，只要它包括一個以上由像是一級胺、二級胺(二胺)、三級胺、氫氧化胺、或諸如此類的一材料所形成的胺基即可。
此外，在這類黏著劑的情況下，包括乙醯乙醯基的該聚乙烯醇類樹脂之固體含量可在約1至10重量%的範圍內。當該聚乙烯醇類樹脂的固體含量小於1重量%時，由於無法充分地確保其耐水性，在該定向製程內減少斷裂發生的效用可能會相對地低。當該聚乙烯醇類樹脂的固體含量超過10重量%時，可能會減低使用者的工作功率，並且在進行一分離製程的同時，可能會損傷該聚乙烯醇類薄膜的表面。
該黏著劑的pH值可在約4.5至9的範圍內。當該黏著劑的pH值滿足上述數值範圍時，可進一步改善在高 濕環境下的儲藏性質及耐久性。
另一方面，該黏著劑的pH值可透過包括於一水溶液中的酸之方法來進行調整，在此情況下，作為用來調整其pH值的酸，強酸及弱酸皆可使用。例如，可使用硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸或諸如此類。
另一方面，如上所述使用該黏著劑所形成的黏著層之厚度在該定向製程之前可在約80nm至200nm的範圍內，詳細地，約80nm至150nm，在該薄膜積層體的定向製程之後，可在約10nm至100nm的範圍內，詳細地，約10nm至80nm。當該黏著層的厚度滿足上述範圍時，可將在一基底薄膜及該聚乙烯醇類薄膜之間的黏著力維持於一適當的程度，而使得可減低在一定向製程內的斷裂發生率並且可在剝離發生時顯著減低對於一偏光件表面的損傷。
在上述黏著劑的情況下，在該胺類金屬化合物及該聚乙烯醇類樹脂的乙醯乙醯基之間會發生交聯反應，而使得該黏著層的耐水性在硬化製程之後會相對地高。因此，當利用該黏著劑來堆疊該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜時，其中該黏著劑溶於水中的現象會顯著地減少而可更有效地用於該濕式定向製程中。
另一方面，該黏著層可利用一包括下列的紫外光硬化性黏著劑來形成，例如，其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為120℃以上的一第一環氧化合物、其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為60℃以下的一第二環氧化合物、以及一陽離子光聚合起始劑。詳細地，該紫外光硬化性黏著劑可 包括100重量份之其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為120℃以上的第一環氧化合物、30至100重量份之其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為60℃以下的一第二環氧化合物、以及0.5至20重量份的陽離子光聚合起始劑。
在本發明中，該環氧化合物意旨包含一個以上的環氧基團於分子中的化合物，詳細地，包含兩個以上的環氧基團於分子中的化合物，以及可意旨包括一單體、一聚合物、或所有樹脂型化合物的概念。更詳細地，依據本發明的一示範性實施例的環氧化合物可具有樹脂型式。
另一方面，作為該第一環氧化合物，只要它是其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為120℃以上的環氧化合物，可使用任何的環氧化合物而沒有特別限制。例如，其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為120℃以上的一芳香族環氧化合物及/或一脂環族環氧化合物可用來作為依據本發明的該第一環氧化合物。作為其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為120℃以上的該環氧化合物之詳細例子，可使用3,4-環氧環己基甲基-3,4’-環氧環己烷羧酸、乙烯環己烷二氧化物、二環戊二烯二氧化物、雙環氧環戊基醚、雙酚A類環氧化合物、以及雙酚F類環氧化合物、以及諸如此類。更詳細地，作為該第一環氧化合物，可使用其一同元聚合物之玻璃轉化溫度在約120℃至200℃的範圍內之環氧化合物。
作為該第二環氧化合物，只要它是其一同元聚合物的玻璃轉化溫度為60℃以下的環氧化合物，可使用任 何的環氧化合物而沒有特別限制。例如，作為該第二環氧化合物，可使用一脂環族環氧化合物、一脂族環氧化合物、以及諸如此類。
在此情況下，作為該脂環族環氧化合物，可使用雙官能基的環氧化合物，例如，具有兩個環氧基團的化合物。更詳細地，可使用其中兩個環氧基團皆為脂環族環氧基團的化合物，然不以此為限。
作為該脂族環氧化合物，例如，可使用一具有以外的一脂族環氧基團的脂族環氧化合物。例如，可使用脂族多元醇的聚環氧丙基醚；一脂族多元醇的環氧烷加成物之聚環氧丙基醚；脂族多元醇及脂族多元羧酸的聚酯多元醇之聚環氧丙基醚；脂族多元羧酸的聚環氧丙基醚；脂族多元醇及脂族多元羧酸的聚酯多羧酸之聚環氧丙基醚；由縮水甘油丙烯酸酯或縮水甘油甲基丙烯酸酯的乙烯聚合反應所得到之二聚物、寡聚物或聚合物；以及由不同於縮水甘油丙烯酸酯或縮水甘油甲基丙烯酸酯之乙烯類單體的乙烯聚合反應所得到之寡聚物或聚合物。詳細地，可使用脂族多元醇或其環氧烷加成物的聚環氧丙基醚，然本發明不以此為限。
在此情況下，舉例來說，作為該脂族多元醇，可提供，例如，具有一碳數範圍為2至20、2至16、2至12、2至8、或2至4的脂族多元醇。例如，可使用脂族二元醇，例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊醇、 3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2、4-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、3,5-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、以及1,10-癸二醇；脂環族二醇，例如，環己烷二甲醇、環己二醇、加氫雙酚A、及加氫雙酚F；三羥甲乙烷；三羥甲丙烷；已醣醇；戊五醇；甘油；聚甘油；新戊四醇；二異戊四醇；以及四羥甲基丙烷、以及諸如此類。
此外，舉例來說，作為該環氧烷，可提供，例如，具有一碳數範圍為1至20、1至16、1至12、1至8、或1至4的環氧烷。例如，可使用環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、或諸如此類。
此外，作為該脂族多元羧酸的例子，可提供乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、2-甲基丁二酸、2-甲基己二酸、3-甲基戊二酸、2-甲基辛二酸、3,8-二甲基癸二酸、3,7-二甲基癸二酸、1,20-二十甲烷二甲酸、1,2-環戊二甲酸、1,3-環戊二甲酸、1,2-環己二甲酸、1,3-環己二甲酸、1,4-二羧基甲烷環己烷、1,2,3-丙三甲酸、1,2,3,4-丁四甲酸以及1,2,3,4-環丁四甲酸、以及諸如此類。然而，本發明不以此為限。
詳細地，本發明的第二環氧化合物可包含一個以上的環氧丙基醚基團。例如，作為依據本發明的一示範性實施例之第二環氧化合物，可使用一或多者擇自由下列 所組成之群組：1,4-環己烷二甲醇二環氧丙基醚、1,4-丁二醇二環氧丙基醚、1,6-己二醇二環氧丙基醚、新戊基二環氧丙基醚、間苯二酚二環氧丙基醚、二乙二醇二環氧丙基醚、乙二醇二環氧丙基醚、三羥甲丙烷三環氧丙基醚、n-丁基環氧丙基醚、2-乙基己基環氧丙基醚、苯基環氧丙基醚、以及o-甲苯酚基環氧丙基醚。
可使用其一同元聚合物之玻璃轉化溫度為約0℃至約60℃的該第二環氧化合物。
同時，更詳細地，作為依據本發明的一示範性實施例的環氧化合物，可使用一包含一個以上的環氧化脂環族基團的第一環氧化合物及一包括一個以上的環氧丙基醚基團的第二環氧化合物之組合，然本發明不以此為限。
在如上所述形成該薄膜積層體之後，可將該薄膜積層體進行一定向製程。於本發明中，可進行該定向製程而使得該聚乙烯醇類薄膜的厚度可為10μm以下，詳細地，可為約1μm至10μm、約3μm至10μm、或約1μm至5μm。
另一方面，雖然依據本發明的一示範性實施例之定向條件沒有特別限制，例如，可於溫度20℃至85℃下且於5至15倍的定向放大率下進行該定向製程，更詳細地，於溫度40℃至80℃下且於5至12倍的定向放大率下。
在此情況下，該定向製程可透過濕式定向或乾式定向來進行。然而，由於在濕式定向製程的情況下，一熱塑性聚胺酯薄膜與一聚乙烯醇類薄膜的表面黏著力相較於在乾式定向製程下所具者會有所提升，可進行該濕式定 向製程，其可穩定地進行而不用一額外的黏著劑單元。該濕式定向製程可於一硼水溶液中進行。在本發明中，該硼水溶液的硼濃度範圍為自約1.0至5.0wt%。
在該定向製程於如上所述的硼水溶液中進行的情況下，由於硼交聯而使得在該製程中的穩定性提升可減少一PVA薄膜的斷裂發生率並且可抑制在一濕式製程期間在該PVA薄膜上所產生的皺摺發生。此外，該定向製程相較於一乾式定向製程的情況下可在一相對低的溫度下進行。
另一方面，製造一偏光元件的方法一般可包括一清洗製程、一膨潤製程、一染色製程、一清潔製程、一定向製程、一補充製程、一乾燥製程、以及諸如此類，然在本發明的情況下，該清潔及定向製程可利用一硼酸水溶液來進行。詳細地，在該清潔製程的情況下，硼的濃度可在約0.1至2.5wt%的範圍內，或更詳細地，約0.5至2.0wt%，而在該定向製程的情況下，硼的濃度可在約1.0至5.0wt%的範圍內，更詳細地，約1.5至4.5wt%。
另一方面，在該薄膜積層體的定向製程之後，該經定向的聚乙烯醇類薄膜及該經定向的聚合物薄膜之間的黏著力可為2N/2cm以下，詳細地，在約0.1至2N/2cm的範圍內，更詳細地，約0.1至1N/2cm。當該經定向的聚乙烯醇類薄膜及該經定向的聚合物薄膜之間的黏著力滿足上述範圍時，可顯著地減低在一分離製程中對一表面的損傷。依據本發明的製造方法，在一黏著層形成於該聚乙烯醇類 薄膜與該聚合物薄膜之間的情況下，由於黏著層也與該聚乙烯醇類薄膜在該定向製程中進行定向，該黏著層的厚度相較於在該定向製程之前的情況下可減少至10至50%的程度。結果，該聚乙烯醇類薄膜及該聚合物薄膜之間的黏著力可減低至2N/2cm以下，藉此可促進該分離製程。在此情況下，可在樣品(例如，長度為2cm的薄膜)進行貼附時測量黏著力，而詳細的測量方法顯示於圖1中。在本發明中，該些薄膜之間的黏著力表示在利用一夾持具H來固定該薄膜積層體的該聚乙烯醇薄膜A之後藉由於一垂直於該薄膜積層體的表面方向的方向上施力將一聚乙烯醇薄膜A從一聚合物薄膜B上分離時所測量之一剝離強度的大小，如圖1所示。在此情況下，作為該測量裝置，使用一由Stable Micro Systems所生產之質地分析儀(TA-XT Plus)。
在如上所述將該薄膜積層體進行定向之後，可視情況進一步將該經定向的薄膜積層體進行一乾燥製程。在此情況下，該乾燥製程可於約為20℃至100℃的溫度下進行，更詳細地，約40至90℃，歷時1至10分鐘。該乾燥製程透過移除在一PVA表面上或其中的水分，而可防止在一偏光板的製造過程的期間內由水分所造成一偏光件在物理性質上之劣化，並且可在乾燥製程期間內誘導在該經定向的聚乙烯醇薄膜的寬度方向上的收縮順利地進行以增加一包括聚乙烯醇及碘之經染色的本體之方向性，藉此改善該偏光件的偏光度。
接著，可將該經定向的薄膜積層體的聚合物薄 膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開。在本發明中，該分離製程可透過將對聚乙烯醇類薄膜施予相對低程度的剝離強度而使兩個薄膜彼此分開的方法所進行。在此情況下，該剝離強度可為2N/2cm以下，例如，可在約0.1至2N/2cm的範圍內，更詳細地，約0.1至1N/2cm。
在本發明如上所述的情況下，與透過一塗佈方法或共擠壓方法來進行堆疊的情況相較之下，由於將該聚乙烯醇類薄膜從該聚合物薄膜上分離時所需的剝離強度相對較弱，可輕易地將兩個薄膜彼此分開而不用一分離製程且不用利用分離裝置，而可顯著地降低在分離製程的期間對於該聚乙烯醇類薄膜的損傷，藉此可展現顯著優異的光學性能。
另一方面，依據本發明之製造一薄膜偏光件的方法可透過廣為知曉的片對片製程(sheet-to-sheet process)、片對捲製程(sheet-to-roll process)、或捲對捲製程(roll-to-roll process)、或諸如此類來進行。在本發明中，該片對片製程可透過利用自一原料薄膜(例如，自該聚乙烯醇類薄膜或該聚合物薄膜)切割為具有一預定大小之一單片給料型(sheet-fed type)薄膜的方法來進行，而該片對捲製程可透過使用其中將一經拉伸的薄膜進行捲繞的一捲式薄膜作為原料薄膜的部分以及使用切割為具有一預定大小的單片給料型薄膜作為其餘的原料薄膜之方法來進行。此外，該捲對捲製程可透過使用一捲式薄膜作為原料薄膜的方法來進行。在考量製程中的連續性及生產力下，在上述製程中可使用 該捲對捲製程。
例如，依據本發明的一示範性實施例之製造一薄膜偏光件的方法可包括：藉由將一非定向性聚乙烯醇類薄膜滾筒設置於非定向性聚合物薄膜之間，以及在將該聚乙烯醇類薄膜及該聚合物薄膜自該些薄膜滾筒上退繞的同時，利用吸引力或一具有2N/2cm以下的黏著力之黏著層將聚乙烯醇類薄膜及聚合物薄膜彼此接合以形成一薄膜積層體；將該薄膜積層體進行定向，使該聚乙烯醇類薄膜在定向製程之後的厚度為10μm以下；以及將該經定向的薄膜積層體之該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開。
在將兩個以上非定向性聚合物薄膜及該非定向性聚乙烯醇類薄膜彼此接合之後，亦可進行一重繞製程而使得接合的薄膜可以一滾筒的形式進行重繞，以及該薄膜積層體可從該重繞的薄膜積層體滾筒上解繞而使得可導入一定向製程，或可隨即進行一定向製程而不用一重繞製程。
此外，該分離製程可透過將一剝離單元(例如，一剝離滾筒)插入該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜之間來進行以於其間的界面上將該聚合物薄膜自該聚乙烯醇類薄膜上分離並且將經分離的聚合物薄膜及聚乙烯醇類薄膜分別捲繞於不同的滾筒上。
透過上述方法所製得之本發明的偏光件可具有10μm以下之顯著薄的厚度，詳細地，約1μm至10μm，更詳細地，約3μm至10μm。此外，即使在如此薄的厚度之 情況下，偏光件群組透光度可在約40至45%的範圍內且偏光度可為99%以上，藉此可展現顯著優異的物理光學性質。
此外，依據本發明的一示範性實施例之偏光件可在偏光件的寬度方向上的偏光度上具有顯著優異的一致性。詳細地，在依據本發明的一示範性實施例之偏光件的情況下，在該偏光件的一寬度方向上以等距間隔彼此分隔的10個點上所量測之偏光度的一標準差可為0.002%以下。
另一方面，一偏光板可藉由將一透明薄膜堆疊於依據上述本發明的示範性實施例之偏光件的一個表面或兩個表面上來形成。在此情況下，作為該透明薄膜，可使用各種不同種類之常用來作為一偏光件保護膜或一遲滯膜的薄膜而沒有特別限制。例如，可使用像是一丙烯酸薄膜、一聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)薄膜、一以丙烯酸底漆所處理的PET薄膜、一纖維素類薄膜、一環烯類薄膜、一聚碳酸酯類薄膜、一聚降莰烯類薄膜、以及諸如此類。
將一偏光件及一透明薄膜彼此堆疊的方法沒有特別限制，而可利用廣為知曉的薄膜層疊方法來進行。例如，可使用將一黏著劑或一膠黏劑塗佈於該偏光件及/或一透明薄膜的至少一表面上接著將該偏光件及該透明薄膜進行層疊的方法或諸如此類。在本發明中，可依據該透明薄膜的材料以及諸如此類來適當地選擇該黏著劑或該膠黏劑。例如，當一三乙醯基纖維素(TAC)薄膜用來作為該透明薄膜時，可使用一像是聚乙烯醇類黏著劑的水性黏著劑，而當一丙烯酸薄膜、一環烯聚合物(COP)薄膜或諸如此類用 來做為該透明薄膜時，可使用像是一丙烯酸或一環氧樹脂類黏著劑的一光硬化性黏著劑或一熱固性黏著劑。
雖然將一偏光件及一透明薄膜彼此堆疊的方法沒有特別限制，針對生產力可使用利用一偏光件薄膜滾筒及一透明薄膜滾筒的一捲對捲流程。由於透過一捲對捲流程將一偏光件及一透明薄膜彼此堆疊之製造一偏光板的方法係一常用的方法，將省略其詳細的說明。在該偏光板係透過該捲對捲流程來製造的情況下，可得到一拉長的捲式偏光板。
除該透明薄膜之外，依據本發明的一示範性實施例之偏光板可更包括一不同功能的光學層，像是一亮度改善薄膜、一底漆層、一硬塗佈層、一防眩光層、一抗反射層、或一用於貼附於一液晶面板上的內聚層、以及諸如此類。形成該光學層的方法沒有特別限制，而可使用廣為知曉的方法。
與依據所屬技術領域中的偏光板相較之下，依據本發明的一示範性實施例之偏光板可具有優異光學性質同時具有顯著減少的厚度，而使得有效地用於顯示器裝置，像是一液晶顯示面板、一有機電致發光裝置、以及諸如此類。
以下，將依據下列實施例更詳細地說明本發明。
實施例1
將三片非定向性聚胺酯薄膜及兩片非定向性聚乙烯醇類薄膜彼此交替堆疊而沒有使用一介質材料以形成一薄膜積層體，其具有一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜的結構。
在此情況下，作為該非定向性聚乙烯醇類薄膜，使用一由Kuraray所生產之PE30等級的聚乙烯醇類薄膜(厚度：30μm)，以及於25℃下在一純水溶液中進行膨潤歷時15秒，接著於25℃下利用濃度為0.3wt%的一碘溶液進行染色製程歷時60秒。
作為該非定向性聚胺酯薄膜，使用一利用一藉由將二苯基甲烷二異氰酸酯、1,4-丁二醇以及己二酸彼此反應所得到的熱塑性聚胺酯樹脂所製得之薄膜。
比較例1
將三片非定向性聚乙烯醇類薄膜及兩片非定向性聚胺酯薄膜彼此交替堆疊而沒有使用一介質材料以形成一薄膜積層體，其具有一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜的結構。作為該非定向性聚乙烯醇類薄膜及該非定向性聚胺酯薄膜，使用與實施例1相同的薄膜。
比較例2
一具有一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜的結構之薄膜積層體係藉由將一非定向性聚乙烯醇類薄膜交替堆疊於一非定向性聚胺酯薄膜的兩個表面上來形成。作為該非定向性聚乙烯醇類薄膜及該非定向性聚胺酯薄膜，使用與實施例1相同的薄膜。
比較例3
將一由Kuraray所生產之PE30等級的聚乙烯醇類薄膜(厚度：30μm)於25℃下在一純水溶液中進行膨潤歷時15秒，接著於25℃下利用濃度為0.3wt%的一碘溶液進行染色製程歷時60秒。
實驗例1-斷裂發生率的測量
將實施例1及比較例1的薄膜積層體以及比較例3的聚乙烯醇類薄膜於一具有1wt%的硼之溶液中進行清潔製程歷時15秒，接著將該些薄膜積層體於一6至8的定向放大率下進行定向，緊接在至少一聚乙烯醇類薄膜發生斷裂前。
在一定向製程之後該聚乙烯醇類薄膜的厚度對在一定向製程之前該聚乙烯醇類薄膜的厚度之比值係藉由下列數式來計算。其計算結果顯示於圖2中。
厚度比(dr)(%)={在定向之後聚乙烯醇類薄膜的厚度(d)/在定向之前聚乙烯醇類薄膜的厚度(do)}×100。
該厚度比(dr)越低(可進行該定向而沒有斷裂)表示該在定向之後所提供的聚乙烯醇類薄膜之厚度相對的減低。
如圖2所示，在單獨定向聚乙烯醇類薄膜之比較例3的情況下，該厚度比(dr)約為27%。再者，在比較例1及比較例2中的厚度比(dr)在約21%至22%的範圍內。同時，在本發明之實施例1的情況下，該厚度比(dr)為19%，由此可見，與比較例1及2的情況相較之下，可適當地進行該定向而沒有發生斷裂。
實施例2
將實施例1的非定向性薄膜積層體於一具有1wt%的硼之溶液中進行清潔製程歷時15秒，接著於52℃下在一包括2.5wt%的硼的溶液中於一7倍的定向放大率下進行定向。在完成該定向製程之後，利用一5wt%的碘化鉀(KI)溶液進行一補充製程，接著將該薄膜積層體在一80℃的烘箱中進行乾燥歷時5分鐘。接著，藉由將在該經定向的薄膜積層體中的該聚乙烯醇類薄膜自一聚胺酯基板上分離而得到一薄膜偏光件，該薄膜偏光件的厚度在7至10μm的範圍內。
另一方面，圖3係一顯示在實施例2的乾燥製程中所完成的薄膜偏光件之表面狀態的照片。如圖3所示，可以察覺在利用實施例2的薄膜積層體之情況下，可進行一穩定的定向製程而沒有斷裂發生並且該聚乙烯醇類薄膜 的表面狀態係一致且良好的。
實施例3
藉由將一包含一乙醯乙醯基的聚乙烯醇(由Nippon Gohsei所生產，平均聚合度為2000，皂化度為94%)(5wt%)溶解於純水中而生成一4重量%的水溶液。於此，以100重量份的聚乙烯醇為基準，添加6.7重量份的鈦胺錯合物交聯劑(由Dupont所生產之TYZOR TE)並進行攪拌來混合以製造黏著劑A。
將該黏著劑A塗佈於一片非定向性聚胺酯薄膜的兩個表面上至厚度為100nm，接著將兩片非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至其上以製造一具有一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜的結構之薄膜積層體1。接著，將該薄膜積層體1於25℃下在一純水溶液中進行膨潤歷時15秒，接著於25℃的溫度下利用濃度為0.3wt%的一碘溶液進行染色製程歷時60秒。
接著，藉由透過吸引力將兩片非定向性聚胺酯薄膜接合至該薄膜積層體1的兩個表面上以得到一非定向性薄膜積層體，其具有一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜/一非定向性聚乙烯醇類薄膜/一非定向性聚胺酯薄膜的結構。
在此情況下，作為該非定向性聚乙烯醇類薄膜，使用一由Nippon Gohsei所生產之M2000等級的聚乙烯醇類薄膜(厚度：20μm)，而作為該非定向性聚胺酯薄膜，使用一 利用一藉由將二苯基甲烷二異氰酸酯、1,4-丁二醇以及己二酸彼此反應所得到的熱塑性聚胺酯樹脂所製得之薄膜。
將該非定向性薄膜積層體於一具有1wt%的硼之溶液中進行一清潔製程歷時15秒，接著將該薄膜積層體於52℃下在一包括2.5wt%的硼之溶液中以7倍的定向放大率進行定向。在完成該定向製程之後，於一5wt%的碘化鉀(KI)溶液中進行一補充製程，接著將該薄膜積層體在一80℃的烘箱中進行乾燥歷時5分鐘。接著，藉由透過0.7N/2cm的剝離強度將該聚胺酯薄膜自該聚乙烯醇類薄膜上分離而得到兩片厚度為5至8μm的薄膜偏光件。
實驗例2-物理光學性質的測量
在依據實施例2及3所製造的薄膜偏光件之情況下，像是偏光件群組透光度、偏光度、偏光件群組色、正交色、以及諸如此類的物理光學性質係利用JASCO V-7100分光光度計來進行測量。其測量結果提供於下面[表1]中。
Figure TWI611220BD00001
參照上面[表1]，在依據本發明的方法所製造 的薄膜偏光件之情況下，可以察覺像是偏光件單透光度、偏光度、色感、以及諸如此類的物理光學性質係優異的。
H‧‧‧夾持具
A‧‧‧聚乙烯醇類薄膜
B‧‧‧聚合物薄膜
MD‧‧‧縱向定向方向

Claims (5)

  1. 一種製造一薄膜偏光件的方法，包括：藉由利用吸引力或一黏著層將一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至或夾設於兩個以上非定向性聚合物薄膜之間以形成一薄膜積層體；將該薄膜積層體進行定向，使該聚乙烯醇類薄膜的厚度為10μm以下；以及將該經定向的薄膜積層體之該聚合物薄膜及該聚乙烯醇類薄膜彼此分開，其中於將該薄膜積層體進行定向後，該經定向的聚乙烯醇類薄膜及該經定向的聚合物薄膜之間的黏著力為2N/2cm以下，其中該非定向性聚合物薄膜係一或多者擇自一包括下列之群組：一高密度聚乙烯薄膜、一聚胺酯薄膜、一聚丙烯薄膜、一聚烯烴薄膜、一酯類薄膜、一低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯共擠壓式薄膜、一共聚物樹脂薄膜包含乙烯醋酸乙烯酯於高密度聚乙烯中、一丙烯酸薄膜、一聚乙烯對苯二甲酸薄膜、一聚乙烯醇類薄膜、一纖維素類薄膜，其中該薄膜積層體的定向係於溫度20℃至85℃下在6至15倍的定向放大率下透過濕式定向來進行，其中藉由將該經定向的薄膜積層體之兩個以上的該聚合物薄膜以及一個以上的該聚乙烯醇類薄膜彼此分開，以得到一片以上的該薄膜偏光件。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該薄膜積層體包括：一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄接合至該第一非定向性聚合物薄膜、以及一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該薄膜積層體包括一第一非定向性聚合物薄膜、一第一非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第一非定向性聚合物薄膜、一第二非定向性聚合物薄膜接合至該第一非定向性聚乙烯醇類薄膜、一第二非定向性聚乙烯醇類薄膜接合至該第二非定向性聚合物薄膜、以及一第三非定向性聚合物薄膜接合至該第二非定向性聚乙烯醇類薄膜。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該薄膜積層體的定向係於具有硼濃度範圍為1至5wt%的一硼水溶液中進行。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括於將該薄膜積層體進行定向之前，利用碘或二色性染料中的至少一者將該非定向性聚乙烯醇類薄膜染色。
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