TWI610811B

TWI610811B - 具側牆之碳纖維外殼的製造方法

Info

Publication number: TWI610811B
Application number: TW102136028A
Authority: TW
Inventors: chang-hong Cai
Original assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2018-01-11
Also published as: TW201514012A

Description

具側牆之碳纖維外殼的製造方法

本發明是有關於一種外殼的製造方法，特別是指一種具側牆之碳纖維外殼的製造方法。

行動電子商品之外殼由於需要保護內部之精密電子元件，又要兼顧使用者之攜帶便利性，因此需要使用重量輕又具有高強度的材料來製造，碳纖維是其中一種常用的材料。另外，行動電子商品之外殼上常會形成有製造商之名稱或商標圖案等，目前業界常用的方法為模內裝飾法(In-mold decroration,IMD)，是將已成型之殼體及一已成型且形成有預定圖案之薄膜，共同置入一模具中，透過單純加熱或是熱壓合的方式，使預定圖案轉印至殼體上，之後將該薄膜移除。最後，再透過以塑料射包成型的方式，成型出如圖1所示之外殼1，及外殼1上用以與內部元件(圖未示)結合之柱體、樞接座、定位柱等定位元件11。

然而，上述方式需先將殼體與薄膜分別預先成型後，再置入模具中再次加熱或熱壓合，所以需進行兩道程序，增加製作成本。另外，對於形成有側牆12的外殼1來說，加熱或熱壓合殼體與薄膜的過程中，薄膜於側牆12之轉角彎弧處會對應被彎折，而於外殼1上產生折痕。另外，由於塑料射出冷卻後會有收縮現象，導致被射包成型的所述定位元件11會有被冷卻後收縮之塑料壓縮變形的可能，而使產品良率降低，因此需要更精確地計算收縮率，如此反而導致製程複雜度提高。再者，為了使該外殼1能有較好的質感，通常還需於該外殼1的外表面噴塗皮革漆，又再增加一道工序。

因此，本發明之目的，即在提供一種簡化製程，提高產品良率的具側牆之碳纖維外殼的製造方法。

於是，本發明具側牆之碳纖維外殼的製造方法，包含下列步驟：

(a)將一熱壓模具加熱至一成型溫度，該熱壓模具包括一具有一模穴的母模，及一具有一對應該模穴之模芯的公模。

(b)將一塗佈有一轉印層的轉印膠膜置於該母模上，並對該母模抽真空，使該轉印膠膜對應貼合於該母模的模穴內。

(c)將至少一層碳纖維預浸布置於該母模的模穴內並疊置於該轉印膠膜上。

(d)以該公模、母模對該轉印膠膜及碳纖維預浸布進行熱壓合，成型出一具側牆之碳纖維外殼，並使該轉印膠膜上的轉印層轉印至該碳纖維外殼的外表面上，再移除該轉印膠膜。

(e)將多數已預先成型之定位元件以膠合的方式結合於該碳纖維外殼的內表面上。

本發明之功效在於：透過以抽真空的方式使該轉印膠膜先成型出對應該模穴的形狀，能避免熱壓合後於該碳纖維外殼上形成折痕，並在熱壓合的同時將該轉印層轉印至該碳纖維外殼的外表面上，簡化製程，再藉由膠合方式將所述定位元件結合，能避免射包成型之冷卻收縮導致所述定位元件變形的現象。

2‧‧‧熱壓模具

21‧‧‧母模

211‧‧‧模穴

22‧‧‧公模

221‧‧‧模芯

3‧‧‧轉印層

4‧‧‧轉印膠膜

5‧‧‧碳纖維預浸布

6‧‧‧碳纖維外殼

61‧‧‧側牆

62‧‧‧外表面

63‧‧‧內表面

7‧‧‧定位元件

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一局部立體分解圖，說明現有行動電子商品的外殼；圖2是一流程圖，說明本發明具側牆之碳纖維外殼的製造方法之一較佳實施例；及圖3是一局部立體分解圖，輔助說明該製造方法中以膠合方式將多數定位元件予以結合。

參閱圖2，本發明具側牆之碳纖維外殼的製造方法之一較佳實施例，包含下列步驟：(a)將一熱壓模具2加熱至一成型溫度，該成型溫度是介於120℃至180℃之間，較佳地，該成型溫度為150℃，但不以此為限。該熱壓模具2包括一具有一模穴211的母模21，及一具有一對應該模穴211之模芯221的公模22。

(b)將一塗佈有一轉印層3的轉印膠膜4置於該母模21上，並對該母模21抽真空，使該轉印膠膜4對應貼合於該母模21的模穴211內。要進一步說明的是，若該母模21的模穴211深度較深，在對該母模21抽真空的同時，可輔助以一對應該模穴211之形狀且以矽膠製成的加熱模具(圖未示)同時下壓該轉印膠膜4，以將該轉印膠膜4完全壓到定位。該轉印層3可以是由油漆(例如皮革漆)或油墨塗佈而成，但不以此為限。由於該熱壓模具2已經先加熱至該成型溫度，再配合以抽真空的方式，讓該轉印膠膜4能夠更快速地貼合於該母模21的模穴211內。

(c)將一層碳纖維預浸布5置於該母模21的模穴211內並疊置於該轉印膠膜4上。由於該碳纖維預浸布5是未固化的狀態，因此具有可撓性，可對應該模穴211的形狀疊置於該轉印膠膜4上。於本較佳實施例中，是以一層碳纖維預浸布5為例繪示，但在實際使用上，也可以同時疊置多層碳纖維預浸布5，不應以本實施例所揭露者為限。

(d)以該公模22、母模21對該轉印膠膜4及碳纖維預浸布5進行熱壓合，成型出一個具有一側牆61之碳纖維外殼6，並使該轉印膠膜4上的轉印層3轉印至該碳纖維外殼6的外表面62上，再移除該轉印膠膜4，由於該轉印層3可以是由例如皮革漆或油墨塗佈而成，即能使該碳纖維外殼6的外表面62直接呈現出皮革般的質感與觸感。

再如圖3所示，(e)將多數已預先成型之定位元件7以膠合的方式結合於該碳纖維外殼6的內表面63上。

透過先將該熱壓模具2加熱，再搭配抽真空的方式，可縮短該轉印膠膜4成型出對應該模穴211之形狀的時間。由於該碳纖維外殼6具有側牆61，因此使該轉印膠膜4先成型，亦能避免熱壓合後再變形彎折而於該碳纖維外殼6的外表面62上形成折痕之情形。再者，於熱壓合的過程還能同時將該轉印層3轉印至該碳纖維外殼6的外表面62上進行裝飾加工程序，也就是在一次熱壓合的過程中，將該碳纖維預浸布5予以熱壓成型出該碳纖維外殼6，由於該轉印層3可以是由油漆(例如皮革漆)或油墨塗佈而成，能使該碳纖維外殼6的外表面62直接呈現出皮革般的質感與觸感，簡化製程。接著，再藉由膠合方式將所述定位元件7結合，能避免射包成型之冷卻收縮導致所述定位元件7變形的現象，而能提高最終成品之良率。

綜上所述，本發明具側牆之碳纖維外殼的製造方法，藉由上述步驟即可達成，簡化製程、提高最終成品之良率的功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。