TWI609120B - 複合空心板結構及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種複合材料的接合技術，尤指一種複合空心板結構及其製作方法。
隨著科技不斷的進步和發展，將複合材料應用在各種產品的情況已日漸普遍，舉凡手機、平板電腦、筆記型電腦等之機殼與機構配件；風扇葉、汽機車零配件、醫療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機車外觀鈑件及內部結構配件、飛機內外部配件、螺旋槳、一般船體結構件、軍用鋼盔、防彈類部品、衛浴設備、建材等不勝枚舉。其所產製出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質感佳等諸多優點外，且可有效地降低電磁波外洩。
其中，為使複合板材具有重量輕及耐壓等優點，市面上開發出一種蜂巢板，其主要將兩塊較薄的面板牢固地黏接或焊接在一層較厚的蜂巢狀芯材的兩面，從而組成合成的板材，蜂巢狀芯材通常用浸漬過合成樹脂(酚醛、聚酯等)的牛皮六角形空腰(蜂巢狀)的整塊芯蕊夾在兩塊板材中間。
然而，上述蜂巢板具有以下缺點，因兩塊面板採用黏接或焊接方式連接在蜂巢狀芯材的兩面，所以蜂巢板只能些微變形，若蜂巢板彎折角度過大形成過度變形，將造成黏接或焊接處分離或斷裂，導致蜂巢板發生損壞或破
裂。因此，如何製作出重量輕、耐壓及耐彎折的複合材料，是各家業者共同追求之重點。
有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。
本發明之一目的，在於提供一種複合空心板結構及其製作方法，其可省略習知黏接或焊接方式而製成複合空心板，以提升複合空心板的耐彎折等變形量，並能夠簡化製程和縮短製作時間。
為了達成上述之目的，本發明係提供一種複合空心板結構的製作方法，其步驟包括：a)在一第一板體的一表面以成形加工形成有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；b)在一第二板體的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽；c)將該第二板體疊設於該第一板體上，各該第一錐形環與各該第二套環相對配置，各該第二錐形環與各該第一套環相對配置；以及d)以一壓具對該第一板體和該第二板體施以壓接加工，從而使各該第一錐形環與各該第二套環相互嵌固結合，各該第二錐形環與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
為了達成上述之目的，本發明係提供一種複合空心板結構的製作方法，其步驟包括：e)在一第一板體的相對二表面分別以成形加工形成有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角
端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；f)在一第二板體的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽；g)在一第三板體的一表面以成形加工形成有複數第三錐形環和複數第三套環；h)將該第二板體與該第三板體疊設於該第一板體的二側，各該第一錐形環分別與各該第二套環及各該第三套環相對配置，各該第二錐形環及各該第三錐形環分別與各該第一套環相對配置；以及i)以一壓具對該第一板體、該第二板體和該第三板體施以壓接加工，從而使各該第一錐形環分別與各該第二套環及各該第三套環相互嵌固結合，各該第二錐形環及各該第三錐形環分別與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第一錐形環與各該第三套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間、各該第三錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
為了達成上述之目的，本發明係提供一種複合空心板結構，包括：一第一板體，該第一板體的一表面成形有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；以及一第二板體，壓接於該第一板體上，該第二板體的一表面成形有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽，各該第一錐形環與各該第二套環相互嵌固結合，各該第二錐形環與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
本發明還具有以下功效，利用錐形環的形狀能夠輕易插入套環而形成迫緊式的鉚固結構，不僅可承受震動、衝擊和熱漲冷縮等情況，更能夠保持整體結構的強度與完整性。另外，錐形環的形狀能插入套環內再逐漸向外撐
開套環，以達到大幅度地降低空隙的存在，進而能夠提昇第一板體和第二板體的固結強度。再者，本發明的製法不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，其所產製出的成品更具有薄型化、重量輕、耐壓、可彎折等變形量佳、高強度、外觀質感佳和易於成型製造等諸多優點。
10‧‧‧複合空心板結構
1‧‧‧第一板體
11、11’‧‧‧第一錐形環
111、111’‧‧‧第一外環壁
12、12’‧‧‧第一套環
121‧‧‧第一角端
122‧‧‧第一剖槽
2‧‧‧第二板體
21‧‧‧第二錐形環
211‧‧‧第二外環壁
22‧‧‧第二套環
221‧‧‧第二角端
222‧‧‧第二剖槽
3‧‧‧第三板體
31‧‧‧第三錐形環
311‧‧‧第三外環壁
32‧‧‧第三套環
6‧‧‧壓具
60‧‧‧輥輪組
61‧‧‧上輥輪
62‧‧‧下輥輪
a~i‧‧‧步驟
s‧‧‧空心腔
圖1係本發明複合空心板結構的製作方法之流程圖。
圖2係本發明第一板體之立體示意圖。
圖3係本發明圖2的虛線區域之立體放大圖。
圖4係本發明圖2的虛線區域之俯視放大圖。
圖5係本發明第一板體之剖面示意圖。
圖6係本發明第二板體之立體示意圖。
圖7係本發明圖6的虛線區域之立體放大圖。
圖8係本發明圖6的虛線區域之俯視放大圖。
圖9係本發明第二板體之剖面示意圖。
圖10係本發明將第二板體疊設於第一板體上之示意圖。
圖11係本發明壓具對第一板體和第二板體施以壓接加工之示意圖。
圖12係本發明複合空心板結構之剖面組合圖。
圖13係本發明複合空心板結構另一實施例的製作方法之流程圖。
圖14係將第二板體與第三金屬板疊設於第一板體的二側之示意圖。
圖15係本發明複合空心板結構另一實施例之剖面組合圖。
圖16係本發明第一板體另一實施例之局部立體放大圖。
圖17係本發明第二板體另一實施例之局部立體放大圖。
有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。
請參考圖1至圖12所示，本發明係提供一種複合空心板結構的製作方法，其步驟詳細說明如下。
如圖1之步驟a及圖2至圖5所示，a步驟中在一第一板體1的一表面以成形加工形成有複數第一錐形環11和複數第一套環12。其中，第一板體1可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑膠材料所製成的板件，並且上述之成形加工可為滾軋、衝壓、雷射、模內成型等方式來形成。
如圖1之步驟b及圖6至圖9所示，b步驟中在一第二板體2的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環21和複數第二套環22。其中，第二板體2可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑膠材料所製成的板件，並且上述之成形加工可為滾軋、衝壓、雷射、模內成型等方式來形成。
如圖1之步驟c及圖10所示，c步驟中將第二板體2疊設於第一板體1上，各第一錐形環11與各第二套環22相疊配置，各第二錐形環21與各第一套環12相疊配置。
如圖1之步驟d及圖11至圖12所示，d步驟中以一壓具6對第一板體1和第二板體2施以壓接加工，從而使各第一錐形環11與各第二套環22相互嵌固結合，各第二錐形環21與各第一套環12相互嵌固結合。
詳細說明如下，壓具6可為一壓接模具或一輥輪組60，其中輥輪組60包含一上輥輪61和配置在上輥輪61正下方位置的一下輥輪62，其中壓接加工可以冷作或熱作方式來進行，將已完成前述疊設作業的第一板體1和第二板體2送入上輥輪61和下輥輪62之間進行輥軋加工，從而在經各輥輪61、62的壓接後，各第一錐形環11會插入各第二套環22內且逐漸向外撐開各第二套環22，使得各第一錐形環11與各第二套環22形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二錐形環21會插入各第一套環12內且逐漸向外撐開各第一套環12，使得各第二錐形環21與各第一套環12形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，且各第一錐形環11與各第二套環22之間、各第二錐形環21與各第一套環12之間分別形成有一空心腔s。
另外，每一第一錐形環11自頂面朝第一板體1方向逐漸增加周緣尺寸，使第一錐形環11能夠輕易插入第二套環22而形成迫緊式的鉚固結構，每一第二錐形環21自頂面朝第二板體2方向逐漸增加周緣尺寸，使第二錐形環21能夠輕易插入第一套環12而形成迫緊式的鉚固結構，讓第一板體1與第二板體2僅利用嵌固結合方式即可製成複合空心板結構10，進而省略習知黏接或焊接方式之製作步驟，以提升複合空心板結構10的耐彎折等變形量，且複合空心板結構10更能承受震動、衝擊和熱漲冷縮等情況，進而保持整體結構的強度與完整性。
再者，各第一錐形環11會插入各第二套環22內再逐漸向外撐開各第二套環22，各第二錐形環21會插入各第一套環12內再逐漸向外撐開各第一套環12，進而有效地降低第一板體1和第二板體2在流動過程中因塑性流動路徑不順暢而產生空隙等問題，進而能夠提昇第一板體1和第二板體2的固結強度。
又，本發明的製法不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，且本發明的複合空心板結構10在製作過程中可以施行多數次的輥軋加工，使其所產製出的成品具有薄型化、重量輕、耐壓、可彎折等變形量佳、高強度、外觀質感佳和易於成型製造等諸多優點。
請再參閱圖2至圖12所示，前述製作方法可製得一種複合空心板結構10，其主要包括一第一板體1及一第二板體2。
如圖2至圖5所示，第一板體1的一表面成形有複數第一錐形環11和複數第一套環12；其中，每一第一錐形環11具有一第一外環壁111。
再者，各第一錐形環11和各第一套環12以交錯方式相鄰並列排列；進一步說明如下，如圖3、圖4所示，每一第一錐形環11的周邊圍設有交錯配置的第一錐形環11與第一套環12，每一第一套環12的周邊圍設有交錯配置的第一錐形環11與第一套環12，而令各第一錐形環11和各第一套環12呈交錯及相鄰並列排列，且每一第一錐形環11的形狀可為菱形、正方形等四邊形。
如圖6至圖9所示，第二板體2壓接於第一板體1上，第二板體2的一表面成形有複數第二錐形環21和複數第二套環22，每一第二錐形環21具有一第二外環壁211，各第二套環22迫緊式套設於各第一外環壁111，使各第一錐形環11與各第二套環22相互嵌固結合，各第一套環12迫緊式套設於各第二外環壁211，使各第二錐形環21與各第一套環12相互嵌固結合。
其中，各第二錐形環21和各第二套環22以交錯方式相鄰並列排列；進一步說明如下，如圖7、圖8所示，每一第二錐形環21的周邊圍設有交錯配置的第二錐形環21與第二套環22，每一第二套環22的周邊圍設有交錯配置的第二錐形環21與第二套環22，而令各第二錐形環21和各第二套環22呈交錯及相鄰並列排列，且每一第二錐形環21的形狀可為菱形、正方形等四邊形。
另外，每一第二套環22的形狀會配合第一錐形環11的形狀，即第二套環22的形狀會與第一錐形環11的形狀相同為菱形、正方形等四邊形；同理，每一第一套環12的形狀會配合第二錐形環21的形狀，即第一套環12的形狀會與第二錐形環21的形狀相同為菱形、正方形等四邊形。
如圖12所示，本發明複合空心板結構10之組合，其係利用第一板體1的一表面成形有複數第一錐形環11和複數第一套環12；第二板體2壓接於第一板體1上，第二板體2的一表面成形有複數第二錐形環21和複數第二套環22，各第一錐形環11與各第二套環22相互嵌固結合，各第二錐形環21與各第一套環12相互嵌固結合，且各第一錐形環11與各第二套環22之間、各第二錐形環21與各第一套環12之間分別形成有空心腔s。藉此，各第一套環12與各第二外環壁211形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二套環22與各第一外環壁111形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，以達到第一板體1和第二板體2以相互嵌固結合方式製成複合空心板結構10，因第一板體1和第二板體2之間形成有數個空心腔s，使複合空心板結構10具有重量輕、耐壓等優點，且複合空心板結構10省略習知黏接或焊接之製作步驟，更能夠提升耐彎折等變形量、簡化製程和縮短製作時間。
此外，每一第一錐形環11的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第二錐形環21的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，不以本實施例為限制。其中，第二套環22的形狀會與第一錐形環11的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，第一套環12的形狀會與第二錐形環21的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形等多邊形。
請參考圖13至圖15所示，係本發明複合空心板結構10及其製作方法之另一實施例，圖13至圖15之實施例與圖1至圖12之實施例大致相同，但圖13至圖15之實施例與圖1至圖12之實施例不同之處在於複合空心板結構10及其製作方法更包括一第三板體3。
如圖13之步驟e、f、g、h及圖14所示，步驟e中在第一板體1的相對二表面分別以成形加工形成有複數第一錐形環11、11’和複數第一套環12、12’；步驟f中在一第二板體2的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環21和複數第二套環22；步驟g中在一第三板體3的一表面以成形加工形成有複數第三錐形環31和複數第三套環32；步驟h中將第二板體2與第三板體3疊設於第一板體1的二側，各第一錐形環11、11’分別與各第二套環22及各第三套環32相疊配置，各第二錐形環21及各第三錐形環31分別與各第一套環12、12’相疊配置。
如圖13之步驟i及圖15所示，以一壓具(參考圖11之壓具6)對第一板體1、第二板體2和第三板體3施以壓接加工，從而使各第一錐形環11分別與各第二套環22相互嵌固結合，各第一錐形環11’分別與各第三套環32相互嵌固結合，各第二錐形環21分別與各第一套環12相互嵌固結合，各第三錐形環31分別與各第一套環12’相互嵌固結合，且各第一錐形環11與各第二套環22之間、各第一錐形環11’與各第三套環32之間、各第二錐形環21與各第一套環12之間、各第三錐形環31與各第一套環12’之間分別形成有一空心腔s。
詳細說明如下，各第一錐形環11、11’分別插入各第二套環22及各第三套環32內且逐漸向外撐開各第二套環22及各第三套環32，使得各第一錐形環11、11’與各第二套環22及各第三套環32形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二錐形環21及各第三錐形環31分別插入各第一套環12、12’內且逐漸向外撐開各第一套環12、12’，使得各第二錐形環21及各第三錐形環31與各第一套環12、12’形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合。
請再參閱圖15所示，係前述製作方法製得的複合空心板結構10，其主要包括一第一板體1、一第二板體2及一第三板體3，第一板體1的另一表面以成形加工形成有複數第一錐形環11’和複數第一套環12’，第二板體2與第三板體3分別壓接於第一板體1的兩側，第三板體3的一表面成形有複數第三錐形環31
和複數第三套環32，各第一錐形環11’與各第三套環32相互嵌固結合，各第三錐形環31與各第一套環12’相互嵌固結合，且各第一錐形環11’與各第三套環32之間、各第三錐形環31與各第一套環12’之間分別形成有一空心腔s。藉此，以達成相同於圖1至圖12之實施例的功能及功效。
另外，每一第一錐形環11’具有一第一外環壁111’，每一第三錐形環31具有一第三外環壁311，各第一套環12’迫緊式套設於各第三外環壁311，各第三套環32迫緊式套設於各第一外環壁111、111’。
再者，第三板體3可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑膠材料所製成的板件，並且第二板體2與第三板體3可為相同或相異材料。
此外，各第一錐形環11’和各第一套環12’以交錯方式相鄰並列排列，第三錐形環31和各第三套環32以交錯方式相鄰並列排列。
又，每一第一錐形環11’的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第三套環32的形狀會配合第一錐形環11’的形狀，每一第三錐形環31的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第一套環12’的形狀會配合第二錐形環21的形狀。
請參考圖16至圖17所示，係本發明第一板體1與第二板體2之另一實施例，圖16至圖17之實施例與圖2至圖12之實施例大致相同，但圖16至圖17之實施例與圖2至圖12之實施例不同之處在於每一第一套環12設有複數第一剖槽122，每一第二套環22設有複數第二剖槽222。
進一步說明如下，每一第一套環12的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形並具有複數第一角端121，每一第一角端121由頂部至底部開設有一第一剖槽122，每一第一剖槽122為自第一角端121的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
另外，每一第二套環22的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形並具有複數第二角端221，每一第二角端221由頂部至底部開設有一第二剖槽222，每一第二剖槽222為自第二角端221的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
藉此，各第一錐形環11分別與各第二套環22相互嵌固結合，各第二錐形環21分別與各第一套環12相互嵌固結合時，第一錐形環11給予第二套環22的外擴力能透過第二剖槽222釋放，第二錐形環21給予第一套環12的外擴力能透過第一剖槽122釋放，避免第一套環12及第二套環22受過多外擴力而破裂。
再者，第一剖槽122與第二剖槽222之最佳實施例為錐狀槽，最能配合第一錐形環11與第二錐形環21的形狀。但第一剖槽122與第二剖槽222的形狀可為其他形狀，其不以錐狀槽為限制。同理，參考圖14所示，為避免第一套環12’及第三套環32受過多外擴力而破裂，第一套環12’及第三套環32的各角端處也能由頂部至底部開設有一剖槽。
綜上所述，本發明之複合空心板結構及其製作方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。
10‧‧‧複合空心板結構
1‧‧‧第一板體
11‧‧‧第一錐形環
111‧‧‧第一外環壁
12‧‧‧第一套環
2‧‧‧第二板體
21‧‧‧第二錐形環
211‧‧‧第二外環壁
22‧‧‧第二套環
s‧‧‧空心腔
Claims (17)
- 一種複合空心板結構的製作方法，其步驟包括：a)在一第一板體的一表面以成形加工形成有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；b)在一第二板體的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽；c)將該第二板體疊設於該第一板體上，各該第一錐形環與各該第二套環相對配置，各該第二錐形環與各該第一套環相對配置；以及d)以一壓具對該第一板體和該第二板體施以壓接加工，從而使各該第一錐形環與各該第二套環相互嵌固結合，各該第二錐形環與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
- 如請求項1所述之複合空心板結構的製作方法，其中步驟d)中各該第一錐形環插入各該第二套環內且向外撐開各該第二套環，各該第二錐形環插入各該第一套環內且向外撐開各該第一套環。
- 如請求項1所述之複合空心板結構的製作方法，其中步驟a)或步驟b)中該成形加工為輥軋、衝壓、雷射或模內成型。
- 一種複合空心板結構的製作方法，其步驟包括：e)在一第一板體的相對二表面分別以成形加工形成有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；f)在一第二板體的一表面以成形加工形成有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽；g)在一第三板體的一表面以成形加 工形成有複數第三錐形環和複數第三套環；h)將該第二板體與該第三板體疊設於該第一板體的二側，各該第一錐形環分別與各該第二套環及各該第三套環相對配置，各該第二錐形環及各該第三錐形環分別與各該第一套環相對配置；以及i)以一壓具對該第一板體、該第二板體和該第三板體施以壓接加工，從而使各該第一錐形環分別與各該第二套環及各該第三套環相互嵌固結合，各該第二錐形環及各該第三錐形環分別與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第一錐形環與各該第三套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間、各該第三錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
- 如請求項4所述之複合空心板結構的製作方法，其中步驟i)中各該第一錐形環分別插入各該第二套環及各該第三套環內且向外撐開各該第二套環及各該第三套環，各該第二錐形環及各該第三錐形環分別插入各該第一套環內且向外撐開各該第一套環。
- 如請求項4所述之複合空心板結構的製作方法，其中步驟e)、步驟f)或步驟g)中該成形加工為輥軋、衝壓、雷射或模內成型。
- 一種複合空心板結構，包括：一第一板體，該第一板體的一表面成形有複數第一錐形環和複數第一套環，每一該第一套環的形狀為多邊形並具有複數第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽；以及一第二板體，壓接於該第一板體上，該第二板體的一表面成形有複數第二錐形環和複數第二套環，每一該第二套環的形狀為多邊形並具有複數第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽，各該第一錐形環與各該第二套環相互嵌固結合，各該第二錐形環與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第二套環之間、各該第二錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
- 如請求項7所述之複合空心板結構，其中每一該第一錐形環具有一第一外環壁，每一該第二錐形環具有一第二外環壁，各該第一套環迫緊式套設於各該第二外環壁，各該第二套環迫緊式套設於各該第一外環壁。
- 如請求項7所述之複合空心板結構，其中各該第一錐形環和各該第一套環以交錯方式相鄰並列排列，各該第二錐形環和各該第二套環以交錯方式相鄰並列排列。
- 如請求項9所述之複合空心板結構，其中每一該第一錐形環的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第二套環的形狀配合該第一錐形環的形狀，每一該第二錐形環的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第一套環的形狀配合該第二錐形環的形狀。
- 如請求項7所述之複合空心板結構，其中每一該第一剖槽為自該第一角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽，每一該第二剖槽為自該第二角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
- 如請求項7所述之複合空心板結構，其中該第一板體為金屬或塑膠材料所構成，該第二板體為金屬或塑膠材料所構成。
- 如請求項7所述之複合空心板結構，其更包括一第三板體，該第一板體的另一表面以成形加工形成有複數第一錐形環和複數第一套環，該第二板體與該第三板體分別壓接於該第一板體的兩側，該第三板體的一表面成形有複數第三錐形環和複數第三套環，各該第一錐形環與各該第三套環相互嵌固結合，各該第三錐形環與各該第一套環相互嵌固結合，且各該第一錐形環與各該第三套環之間、各該第三錐形環與各該第一套環之間分別形成有一空心腔。
- 如請求項13所述之複合空心板結構，其中該第一板體為金屬或塑膠材料所構成，該第二板體為金屬或塑膠材料所構成，該第三板體為金屬或塑膠材料所構成，該第二板體與該第三板體為相同或相異材料。
- 如請求項13所述之複合空心板結構，其中每一該第一錐形環具有一第一外環壁，每一該第二錐形環具有一第二外環壁，每一該第三錐形環具有一第三外環壁，各該第一套環迫緊式套設於各該第二外環壁及各該第三外環壁，各該第二套環及各該第三套環迫緊式套設於各該第一外環壁。
- 如請求項13所述之複合空心板結構，其中各該第一錐形環和各該第一套環以交錯方式相鄰並列排列，各該第二錐形環和各該第二套環以交錯方式相鄰並列排列，各該第三錐形環和各該第三套環以交錯方式相鄰並列排列。
- 如請求項16所述之複合空心板結構，其中每一該第一錐形環的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第二套環及每一該第三套環的形狀配合該第一錐形環的形狀，每一該第二錐形環及每一該第三錐形環的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第一套環的形狀配合該第二錐形環的形狀。
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|---|---|---|---|
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