TWI604173B - Heat sink device applied to loop heat pipe and manufacturing method of its shell - Google Patents

Description

應用於迴路熱管之散熱裝置及其殼體之製造方法

本發明係有關於一種散熱裝置，尤指一種迴路熱管之散熱裝置。

科技日新月異，有許多電子裝置為了能達到高功率的使用效果，所以大部分的電子裝置需要耗費高電量去運作，進而電子裝置於長時間的使用後都會產生大量的熱，導致電子裝置本身的溫度升高，當達到一定的溫度時，會損害電子裝置的零件或是影響到電子裝置的工作效能。所以電子裝置如何有效的進行散熱，其為高科技產業長久以來的問題之一。

承上所述，有關於相變化熱傳導元件中的各個元件中，如熱管(Heat pipe)、熱虹吸管(Thermal syphon)、均熱板(Vapor chamber)等傳統被動熱傳元件已屬成熟，然而受傳輸距離、熱傳效率與體積等條件限制，而僅能於電腦或個人通訊產品，如：智慧型手機、平板電腦等領域應用發揮效益。若考量長距離熱量傳輸應用，如：數據中心資料庫電腦伺服器機櫃，須使用水冷液體散熱。然而水冷系統需要泵浦耗能推動水冷液在散熱管路中循環，增加額外硬體與電力成本。

因此近年來的有關於電子裝置的散熱技術係藉由迴路熱管(LHP)進行散熱。而有關於迴路熱管(LHP)來說，其係一種利用微米級多孔性毛細元件來達到高功率熱傳導的封閉式迴路管。於迴路熱管內部填充工作流體，並且工作流體會在蒸發器與冷凝器之間流轉交換進而達成熱量傳遞。即發熱源(如電子裝置)之熱量從蒸發器傳遞給工作流體，使工作流體變 成氣體。而當氣體流經冷凝器時，其被冷凝成工作流體。而蒸發器內部的微米級多孔性毛細元件可利用毛細力將工作流體吸收，而再次接收貼附於蒸發器之外表面的發熱源所釋放的熱能。而工作流體會再次變成氣體。以上述方式重複循環散熱。即工作流體於兩相之間來回轉換去達到熱擴散的效果，進而降低電子裝置的溫度。

習知技術中，上述的迴路熱管(LHP)之中，由於蒸發器與儲液空間於結構上太過相近，而將發熱源貼附於蒸發器時，發熱源將熱能傳導至蒸發器，同時也會傳遞於儲液空間內的工作流體，如此導致工作流體的溫度也會同時上升，而導致工作流體於通過蒸發器，而將發熱源傳導至蒸發器的熱能帶走時，其工作流體所能帶走的熱能不多。如此導致迴路熱管所能達到散熱的效果不彰。故，本發明針對於習知技術之缺點進行改良，而提出一種迴路熱管之散熱裝置。

本發明之一目的，在於提供一種應用於迴路熱管之散熱裝置，其可使發熱源貼附於殼體時，發熱源的熱能係能集中導向於殼體特定區域。

本發明之一目的，在於提供一種應用於迴路熱管之散熱裝置，其能夠提高殼體的結構強度。

本發明提供一種應用於迴路熱管之散熱裝置，其包含一殼體與一毛細元件。該殼體包含一外殼與一內殼，該外殼包覆該內殼，並於該殼體內部形成一容置空間，該內殼包含一導熱開口，該導熱開口位於該容置空間與該外殼之間，該外殼的熱傳導係數高於該內殼的熱傳導係數；以及該毛細元件設置於該導熱開口，而連接該外殼，該毛細元件具有複數個通道。其中將發熱源貼附於該外殼，熱不易由該外殼傳導至該內殼。熱都由該外 殼集中傳導至該毛細元件與該毛細元件連接之部份該外殼處，而不會影響到內部儲存的工作流體的溫度，所以並不影響到工作流體循環流動散熱的效果。

1‧‧‧迴路熱管

10‧‧‧散熱裝置

100‧‧‧容置空間

11‧‧‧殼體

111‧‧‧外殼

113‧‧‧內殼

1131‧‧‧導熱開口

115‧‧‧蒸發部

117‧‧‧儲液部

13‧‧‧毛細元件

130‧‧‧通道

131‧‧‧通道口

15‧‧‧循環管路

151‧‧‧液體管路

153‧‧‧冷凝管路

155‧‧‧氣體管路

17‧‧‧冷凝元件

19‧‧‧工作流體

第一圖：其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之立體圖；第二A圖：其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之剖視示意圖；第二B圖：其為第二A圖之A區域放大圖；第三圖：其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之分解示意圖；第四A圖：其為本發明之迴路熱管之使用示意圖；第四B圖：其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之使用示意圖；以及第五圖：其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之製造流程圖。

為使對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後：請參閱第一圖，其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之立體圖。如圖所示，本實施例是一種迴路熱管1之散熱裝置10，其作為對一發熱源進行冷卻之散熱結構。發熱源可為各種會產生熱能之電子零件或裝置，而這些電子裝置可為中央處理單元(central processing unit,CPU)、圖形處理單元(graphics processing unit；GPU)、熱電溫差發電晶片(thermoelectric generator；TEG)等電子元件。本實施例之迴路熱管之散熱裝置能使電子裝置所發出的 熱源集中導向於一處，並且熱源集中處為散熱裝置提供作為進行導熱與散熱的部位。

請一併參閱第二A圖、第二B圖以及第三圖，其為本發明之應用於迴路熱管之散熱裝置之剖視示意圖、第二A圖之A區域放大圖與分解示意圖。如圖所示，於本實施例中，該迴路熱管1之該散熱裝置10包含一殼體11與一毛細元件13。該殼體11包含一外殼111與一內殼113。該外殼111包覆該內殼113，並於該殼體11內部形成一容置空間100，該內殼113包含一導熱開口1131，該導熱開口1131位於該容置空間100與該外殼111之間，該外殼111的熱傳導係數高於該內殼113的熱傳導係數，其中該外殼111與該內殼113的材料組合(熱傳導係數高與熱傳導係數低之組合方式)包含銅與不銹鋼、鋁與不銹鋼、銅與鈦、銅與聚四氟乙烯、鋁與聚四氟乙烯以及銅與聚醚醚銅之組合等。該毛細元件13位於該容置空間100，其設置於該導熱開口1131，而連接於該外殼111，較佳地，該毛細元件13的外周壁貼合於該外殼111。該毛細元件13區隔該容置空間100，而分為一蒸發部115與一儲液部117。該毛細元件13更具有複數個通道130，並且每一該通道130之一通道口131對應於該蒸發部115。且該毛細元件13為多孔聚四氟乙烯(PTFE)製成或銅粉燒結製成。

再者，該迴路熱管1更包含一循環管路15。該循環管路15包含一液體管路151、一冷凝管路153與一氣體管路155，該氣體管路155之一端連通於蒸發部115，其另一端連通該冷凝管路153之一端，該冷凝管路153之另一端連通於該液體管路151之一端，該液體管路151之另一端連通於該儲液部117。另外，更包含一冷凝元件17，其設置於該冷凝管路153之周圍。該冷凝元件17為散熱鰭片或任意散熱結構，其目的在於將通過該冷凝管路153之流體進行散熱降溫。

於本實施例中，該迴路熱管1由該散熱裝置10與該循環管路15所組合而成，將一工作流體19通入該迴路熱管1內，而該工作流體19會於該迴路熱管1內循環流動，並以液態或/及氣態方式循環於該散熱裝置10與該循環管路15內，其中該工作流體19包含丙酮、水，乙醇、氨氣或四氟乙烷等等。

請一併參閱第四A圖與第四B圖，其為本發明之迴路熱管之使用示意圖與應用於迴路熱管之散熱裝置之使用示意圖。如圖所示，於本實施例中，將一電子裝置2置放於該迴路熱管1之該散熱裝置10。當該電子裝置2運作一段時間後，該電子裝置2會產生熱，使裝置本身溫度升高。而該電子裝置2以熱傳導的方式將熱傳遞至該散熱裝置10之該殼體11。而該殼體11包含該外殼111與該內殼113，該外殼111與該內殼113的熱傳導係數有差異，該外殼111之熱傳導係數高於該內殼113之熱傳導係數。

於本實施例中，該外殼111材質為銅(熱傳導係數約為401W/(m．K))，該內殼113材質為不銹鋼(熱傳導係數約為17W/(m．K))。該殼體11材質則為銅/不銹鋼複合板。如此該電子裝置2的熱傳導至該外殼111後，該外殼111與該內殼113的熱傳導係數差異大。則該外殼111不易把熱傳遞至該內殼113。此時，該外殼111的熱則傳遞至較容易傳導熱的部份，因該毛細元件13的熱傳導係數接近或大於該外殼111的熱傳導係數，如此熱開始導向該毛細元件13連接該外殼111的部位。該工作流體19大部份以液態形式儲存於該儲液部117，而該毛細元件13吸附部份液態狀之該工作流體19。當該外殼111將熱導入該毛細元件13時，該毛細元件13的溫度上升，而儲存於該毛細元件13內液態狀的該工作流體19吸收足夠的熱量後，其逐漸蒸發形成氣態狀之該工作流體19。氣態狀之該工作流體19由該毛細元件13之每一該通道130之該通道口131向外流動至該蒸發部115。

再者，氣態狀之該工作流體19由該蒸發部115向該氣體管路155移動，並順勢進入該冷凝管路153，而氣態狀之該工作流體19經過長距離的移動後，其溫度會與周圍環境(即該循環管路15之管壁)的溫度平衡。於本實施例中，該冷凝管路153之外側管壁周圍設有該冷凝元件17，而該冷凝元件17用於該冷凝管路153進行散熱，使該冷凝管路153之管壁溫度降低。當氣態狀之該工作流體19經過該冷凝管路153，因氣態狀之該工作流體19的溫度高於該冷凝管路153之管壁溫度，則該工作流體19的溫度會與該冷凝管路153之管壁溫度進行溫度的熱平衡，氣態狀之該工作流體19的溫度會慢慢下降，而逐漸冷凝成液體狀之該工作流體19。

當該工作流體19冷凝成液體狀後，其會繼續往該液體管路151流動，而該液體狀之該工作流體19會順勢流向該散熱裝置10之該儲液部117，而使液體狀之該工作流體19匯集於該儲液部117。而該毛細元件13會吸收液體狀之該工作流體19，而直至該毛細元件13之液體含量呈飽和現象。如此情況下，再次重覆前述之步驟，即該外殼111將熱傳導至該毛細元件13，使儲存於該毛細元件13內之該工作流體19又因為吸收足夠的熱能，使其溫度上升而被再次蒸發，再次重複進行該工作流體19的循環流動。

於習知技術中，由於迴路熱管的散熱裝置內具有蒸發室與儲液室，而將發熱源貼附於散熱裝置時，發熱源將熱能傳導至散熱裝置整體，則散熱裝置整體的溫度會上升，同時也會讓蒸發室與儲液室的溫度上升，而於儲液室的工作流體也會相對溫度上升。如此工作流體本身的溫度高，而其吸收不多的熱能後，即馬上被蒸發，工作流體能吸收的熱能不多，而導致迴路熱管所能達到散熱的效果不彰。故，本發明提供一種迴路熱管1之散熱裝置10，其包含該殼體11與該毛細元件13。該殼體11係包含兩種熱傳導係數不同之該外殼111與該內殼113所組成。該外殼111與該內殼113的熱傳導係 數不同的因素，而導致熱不易由該外殼111傳導至該內殼113。而該毛細元件13之熱傳導係數大於或近似於該外殼111，如此發熱源的熱都由該外殼111傳導至該毛細元件13，而造成大量的熱都往該毛細元件13與該毛細元件13連接之部份該外殼111處集中，而不會影響到儲液部117及其內部儲存的液態狀之工作流體19的溫度。而再由該毛細元件13吸附該工作流體19後，該工作流體19吸附熱能而進行蒸發。該工作流體19會於該迴路熱管1內進行的兩相變化(即液態與氣態)的循環散熱方式。

請一併參閱第五圖，其為本發明之殼體之製作流程圖。如圖所示，本實施例說明該殼體11之製作方式，於第一步驟S1：取一第一材料與一第二材料，該第一材料之熱傳導係數大於該第二材料之熱傳導係數。其中該第一材料與該第二材料的材料組合包含銅與不銹鋼、鋁與不銹鋼、銅與鈦、銅與聚四氟乙烯、鋁與聚四氟乙烯以及銅與聚醚醚銅。如此透過兩種不同熱傳導係數的材料進行製作，以改變熱傳導速度。

於第二步驟S3：複合軋延該第一材料與該第二材料成一複合板材。其中先將該第一材料與該第二材料各別進行表面處理與加熱後，再將該第一材料與該第二材料互相疊合，即以外部壓力將兩種材料直接加壓進行固合。

於第三步驟S5：加工除去該複合板材之部份該第二材料。即將該第二材料上挖設該導熱開口1131，可由該導熱開口1131直接看到該第一材料。其中該導熱開口1131係位於該第二材料中間片狀部份或環狀部份，本實施例並不限制該導熱開口1131之結構大小與位於該第二材料的位置，可依據使用者需求進行設置，而該導熱開口1131之目的在於將該電子裝置2貼放位於該導熱開口1131外側之該外殼111表面，使該電子裝置2的熱能集中傳遞於此處，而再透過直接連接於該外殼111的該毛細元件13進行散熱。

於第四步驟S7：彎折加工該複合板材，以該第一材料為外側，該第二材料為內側，而製成一殼體。

於本實施例中，將兩種不同熱傳導係數之材料進行製作，於製作上透過複合軋延的技術，如此藉由此種技術結合成複合板材。

綜合上述，本發明之迴路熱管之散熱裝置包含殼體與毛細元件。殼體包含外殼與內殼，外殼包覆內殼，而殼體形成容置空間，內殼包含導熱開口，導熱開口位於容置空間與外殼之間，外殼的熱傳導係數高於內殼的熱傳導係數。毛細元件位於容置空間，而設置於外殼。毛細元件區隔容置空間為一蒸發部與一儲液部。將發熱源貼於外殼，發熱源將熱傳導至外殼，而外殼與內殼間的熱傳導係數有差異，熱不易傳導至內殼，又，毛細元件的熱傳導係數大於或等於外殼。使熱集中導向毛細元件，使毛細元件的溫度較高，而達到熱量集中的效果。如此發熱源的熱對於儲液部及其內部的工作流體溫度影響較低，則其溫度就相較於毛細元件的溫度低。當工作流體循環流動時，因工作流體的溫度相較於毛細元件低，而工作流體的溫度要上升至蒸發溫度必須吸收較多的熱能，如此以提供較好的散熱效能。再者，本發明係透過複合軋延的技術，如此能夠將不同的材料結合成複合板材。除了有利於製作本發明之散熱裝置之殼體。且兩種材料製程的殼體的耐壓強度高，且提高迴路熱管的可操作溫度範圍。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧迴路熱管

10‧‧‧散熱裝置

15‧‧‧循環管路

151‧‧‧液體管路

153‧‧‧冷凝管路

155‧‧‧氣體管路

17‧‧‧冷凝元件

Claims (10)

1. 一種應用於迴路熱管之散熱裝置，其包含：一殼體，其包含一外殼與一內殼，該外殼包覆該內殼，並形成一容置空間，該內殼包含一導熱開口，該外殼的熱傳導係數高於該內殼的熱傳導係數；以及一毛細元件，其設置於該導熱開口，而連接該外殼，該毛細元件具有複數個通道。
2. 如申請專利範圍第1項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中該外殼與該內殼的材料組合包含銅與不銹鋼、鋁與不銹鋼、銅與鈦、銅與聚四氟乙烯、鋁與聚四氟乙烯以及銅與聚醚醚銅。
3. 如申請專利範圍第1項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中該毛細元件為多孔聚四氟乙烯(PTFE)製成或銅粉燒結製成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中該殼體內之該容置空間由該毛細元件區隔為一儲液部與一蒸發部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，更包含一循環管路，該循環管路包含一液體管路、一冷凝管路與一氣體管路，該氣體管路之一端連通於蒸發部，其另一端連通該冷凝管路之一端，該冷凝管路之另一端連通於該液體管路之一端，該液體管路之另一端連通於該儲液部。
6. 如申請專利範圍第5項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，更包含一冷凝元件，其設置於該冷凝管路。
7. 如申請專利範圍第1項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中該殼體製造方法之步驟包含： 取一第一材料與一第二材料，該第一材料之熱傳導係數大於該第二材料之熱傳導係數；複合軋延該第一材料與該第二材料成一複合板材；加工除去該複合板材之部份該第二材料；以及彎折加工該複合板材，以該第一材料為外側，該第二材料為內側，而製成一殼體。
8. 如申請專利範圍第7項所述之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中複合軋延該第一材料與該第二材料成一複合板材之步驟前，將該第一材料與該第二材料各別進行表面處理與加熱後，再將該第一材料與該第二材料互相疊合。
9. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置之應用於迴路熱管之散熱裝置，其中該第一材料與該第二材料的材料組合包含銅與不銹鋼、鋁與不銹鋼、銅與鈦、銅與聚四氟乙烯、鋁與聚四氟乙烯以及銅與聚醚醚銅。
10. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置之應用於迴路熱管之散熱裝置，於加工除去該複合板材之部份該第二材料之步驟中，部份之該第二材料係位於該第二材料的中間片狀部份或中間環狀部份。