TWI595723B - 無線充電裝置的製造方法 - Google Patents
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Description
本發明關於無線充電領域,特別是關於一種無線充電裝置的製造方法。
無線充電又稱作非接觸式感應充電,其利用線圈耦合的方式將能量從充電裝置傳送至電子裝置(待充電裝置),電子裝置接收到能量後對其內部的電池進行充電。由於充電裝置與電子裝置之間以線圈耦合的方式傳送能量,兩者之間無須連接線路,因此無線充電比有線充電更為方便。
習知包括一線圈的無線充電裝置中,線圈設置於基板之凹槽中,然而該凹槽僅根據該線圈之最外層的形狀設計一空間以供該線圈容納,並未根據該線圈由內至外各圈的形狀設計,使得該線圈的固定性不佳。
此外,習知包括多個線圈的無線充電裝置中,該些線圈係疊放於基板之凹槽中,然而由於線圈不易彎折,導致該些線圈疊放於基板之凹槽時不易組裝。
因此需要提出一種製造無線充電裝置的方法以解決習知技術中線圈的固定性不佳以及不易組裝的問題。
本發明提供一種無線充電裝置的製造方法,其能解決習知技術中線圈的固定性不佳以及不易組裝的問題。
本發明之無線充電裝置的製造方法包括:提供一基板、一第
一金屬片、以及一第二金屬片;於該基板上形成複數圈溝槽,每一圈溝槽包括至少一第一溝槽以及至少一第二溝槽,該至少一第一溝槽具有一第一深度,該至少一第二溝槽具有一第二深度;對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬加工成型製程以形成一第一線圈及一第二線圈;以及將該第一線圈容置於該至少一第一溝槽中,並將該第二線圈容置於該至少一第二溝槽中。
在一較佳實施例中,在將該第一線圈容置於該至少一第一溝槽中的步驟之後,該方法進一步包括:將一電源模組設置於該基板上。
在一較佳實施例中,在將該電源模組設置於該基板上的步驟之後,該方法進一步包括:將該電源模組電性耦接至該第一線圈及該第二線圈。
在一較佳實施例中,該第一線圈具有一第一端,該第二線圈具有一第一端,將該電源模組電性耦接至該第一線圈及該第二線圈的步驟包括:將該第一線圈之該第一端電性耦接至一第一出線端;將該第二線圈之該第一端電性耦接至一第二出線端;以及將該第一出線端及該第二出線端電性耦接至該電源模組。
在一較佳實施例中,該第一金屬片包括複數個待去除區域,該第二金屬片包括複數個待去除區域,對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬加工成型製程以形成該第一線圈及該第二線圈的步驟包括:輪流沖壓該第一金屬片之該些待去除區域後以形成該第一線圈;以及輪流沖壓該第二金屬片之該些待去除區域後以形成該第二線圈。
在一較佳實施例中,對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬射出成型以形成該第一線圈及該第二線圈。
在一較佳實施例中,在將該第一線圈容置於該至少一第一溝槽中的步驟之後,該方法進一步包括:將至少一隔離片設置於該第一線圈上方。
在一較佳實施例中,每一圈溝槽的該至少一第一溝槽及該至少一第二溝槽交替設置。
在一較佳實施例中,該些圈溝槽呈螺旋狀。
在一較佳實施例中,該第一線圈及該第二線圈呈螺旋狀。
在一較佳實施例中,該第一線圈及該第二線圈為對稱之態樣。
在一較佳實施例中,該第一深度不同於該第二深度。
本發明之製造無線充電裝置的製造方法中,由於第一線圈及第二線圈分別容置於具有不同深度的溝槽中,因此將第一線圈及第二線圈組裝在基板上時可具有良好的固定性。再者,由於第一線圈及第二線圈可以模組化生產,因此可以大幅降低無線充電裝置的製造成本。
10‧‧‧基板
20‧‧‧線圈模組
30‧‧‧電源模組
100‧‧‧第一溝槽
102‧‧‧第二溝槽
200‧‧‧第一線圈
200’‧‧‧第一金屬片
202‧‧‧第二線圈
202’‧‧‧第二金屬片
204‧‧‧隔離片
206‧‧‧第一出線端
208‧‧‧第二出線端
300、302‧‧‧端點
304‧‧‧電源連接器
306‧‧‧指示器
2000、2020‧‧‧第一端
A、B‧‧‧區域
S10~S20‧‧‧步驟
第1圖顯示根據本發明一實施例之製造無線充電裝置的製造方法的流程圖;第2圖顯示根據本發明所提供的方法所製造的無線充電裝置之立體圖;第3圖顯示無線充電裝置另一視角之立體圖;第4圖顯示基板之立體圖;第5圖顯示第4圖中區域A之放大圖;第6圖以及第7圖分別顯示第一金屬片以及第二金屬片的示意圖;第8圖顯示沖壓第一金屬片之區域B的示意圖;第9圖以及第10圖分別顯示第一線圈以及第二線圈的示意圖;第11圖顯示第一線圈容置於至少一第一溝槽的局部放大圖;第12圖顯示第一線圈及第二線圈容置於基板的局部放大圖;
第13圖顯示線圈模組進一步包括至少一隔離片的示意圖;以及第14圖顯示第3圖之電源模組的示意圖。
請參閱第1圖至第3圖,第1圖顯示根據本發明一實施例之製造無線充電裝置的製造方法的流程圖,第2圖顯示根據本發明所提供的方法所製造的無線充電裝置之立體圖,第3圖顯示該無線充電裝置另一視角之立體圖。
如第2圖及第3圖所示,本發明之無線充電裝置主要包括一基板10、一線圈模組20、以及一電源模組30。
該線圈模組20設置於該基板10上。該電源模組30設置於該基板10上且電性耦接至該線圈模組20,該電源模組30用於提供電能予該線圈模組20。於本實施例中,該線圈模組20及該電源模組30分別設置於該基板10的兩面,於另一實施例中,該線圈模組20及該電源模組30可設置於該基板10的相同面上。
請參閱第1圖至第10圖,第4圖顯示該基板10之立體圖,第5圖顯示第4圖中區域A之放大圖,第6圖顯示一第一金屬片200’,第7圖顯示一第二金屬片202’,第8圖顯示沖壓該第一金屬片200’之區域B的示意圖,第9圖顯示一第一線圈200,第10圖顯示一第二線圈202。該線圈模組20包括該第一線圈200及該第二線圈202。
於步驟S10中,提供該基板10、該第一金屬片200’、以及該第二金屬片202’。
於步驟S12中,於該基板10上形成複數圈溝槽,每一圈溝槽包括至少一第一溝槽100以及至少一第二溝槽102,該至少一第一溝槽100具有一第一深度,該至少一第二溝槽102具有一第二深度,該第一深度不同於該第二深度,於第5圖之實施例中,該至少一第一溝槽100之該第一深度大
於該至少一第二溝槽102之該第二深度。
如第4圖所示,該基板10呈一平板狀且大致上為一矩形,然而並不限於此,於該基板10上形成三圈溝槽,該三圈溝槽大致呈螺旋狀。此外,從第5圖可知,每一圈溝槽的該至少一第一溝槽100及該至少一第二溝槽102交替設置。
於步驟S14中,對第6圖之該第一金屬片200’及第7圖之該第二金屬片202’進行金屬加工成型製程以形成第9圖之第一線圈200及第10圖之第二線圈202。舉例來說,沖壓第6圖之該第一金屬片200’以形成第9圖之該第一線圈200,並沖壓第7圖之該第二金屬片202’以形成第10圖之該第二線圈202。於一較佳實施例中,該第一金屬片200’及該第二金屬片202’為銅片。如第9圖所示,該第一線圈200大致呈螺旋狀,也就是說,需將第6圖之該第一金屬片200’沖壓成第9圖之該第一線圈200的螺旋狀,舉例來說,先沖壓第8圖中的區域B以將該區域B的材料去除,然後持續沖壓其他需去除材料的區域,使得最後製成之該第一線圈200呈螺旋狀。也就是說,該第一金屬片200’包括複數個待去除區域(例如區域B),輪流沖壓該些待去除區域後以形成該第一線圈200。將第8圖中該第一金屬片200’的空白區域全部去除後即形成如第9圖所示之該第一線圈200。
同樣的方式,將第7圖之該第二金屬片202’沖壓成第10圖之該第二線圈202的螺旋狀。也就是說,該第二金屬片202’包括複數個待去除區域,輪流沖壓該些待去除區域後以形成該第二線圈202。
此外,於另一實施例中,金屬加工成型的方法還可以包括對第6圖之該第一金屬片200’及第7圖之該第二金屬片202’進行金屬射出成型(Metal Injection Molding;MIM)以形成第9圖之第一線圈200及第10圖之第二線圈202。
如第9圖及第10圖所示,該第一線圈200及該第二線圈202大致呈螺旋狀且兩者為對稱之態樣。更明確地說,該第一線圈200及該第二線
圈202的形狀分別對應至該至少一第一溝槽100及該至少一第二溝槽102的形狀。
請參閱第1圖、第11圖以及第12圖,第11圖顯示該第一線圈200容置於該至少一第一溝槽100的局部放大圖,第12圖顯示該第一線圈200及該第二線圈202容置於該基板10的局部放大圖。
於步驟S16中,如第11圖所示,將該第一線圈200容置於該至少一第一溝槽100中,接著如第12圖所示,將該第二線圈202容置於該至少一第二溝槽102中,由於該第一線圈200及該第二線圈202分別容置於具有不同深度的該至少一第一溝槽100及該至少一第二溝槽102中,因此第一線圈200及第二線圈202可以穩固地容置於該基板10中。
請參閱第1圖以及第13圖,第13圖顯示該線圈模組進一步包括至少一隔離片204的示意圖。
於上述步驟S16中,在將該第一線圈200容置於該至少一第一溝槽100中的步驟之後,本發明之製造無線充電裝置的製造方法進一步包括:將該至少一隔離片204設置於該第一線圈200上方,使得該至少一隔離片204設置於該第一線圈200及該第二線圈202之間,其目的在於使該第一線圈200及該第二線圈202保持電性隔離。
請參閱第1圖至第3圖、第13圖以及第14圖,第14圖顯示第3圖之該電源模組30的示意圖。
於步驟S18中,將該電源模組30設置於該基板10上,如上所述,該電源模組30可與該第一線圈200及該第二線圈202設置於相同面或相反面。
於步驟S20中,將該電源模組30電性耦接至該線圈模組20(即電性耦接至該第一線圈200及該第二線圈202),如第13圖所示,該第一線圈200具有一第一端2000,該第二線圈202具有一第一端2020,步驟S18具體包括:將該第一線圈200之該第一端2000電性耦接至一第一出線端206;
將該第二線圈202之該第一端2020電性耦接至一第二出線端208;以及將該第一出線端206及該第二出線端208電性耦接至該電源模組30。
當該第一線圈200及該第二線圈202接收到該電源模組30所提供的電力後,該第一線圈200及該第二線圈202以耦合的方式將能量傳送至一待充電裝置以進行充電。
如第14圖所示,該電源模組30包括兩端點300、302、一電源連接器304、以及至少一指示器306。
該兩端點300、302分別電性耦接至第10圖之該第一出線端206及該第二出線端208。該電源連接器304電性耦接至一電源(未圖示)以提供該第一線圈200及該第二線圈202耦合時的能量。該至少一指示器306用於顯示該無線充電裝置的工作狀態,舉例來說,該至少一指示器306可以為發光二極體,當發亮時代表充電中的狀態。
綜上所述,本發明之製造無線充電裝置的製造方法中,由於第一線圈及第二線圈分別容置於具有不同深度的溝槽中,因此將第一線圈及第二線圈組裝在基板上時可具有良好的固定性。再者,由於第一線圈及第二線圈可以模組化生產,因此可以大幅降低無線充電裝置的製造成本。
雖然本發明已用較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,本發明所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
S10~S20‧‧‧步驟
Claims (11)
- 一種無線充電裝置的製造方法,包括:提供一基板、一第一金屬片、以及一第二金屬片;於該基板上形成複數圈溝槽,每一圈溝槽包括至少一第一溝槽以及至少一第二溝槽,該至少一第一溝槽具有一第一深度,該至少一第二溝槽具有一第二深度;對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬加工成型製程以形成一第一線圈及一第二線圈;以及將該第一線圈容置於該至少一第一溝槽中,將至少一隔離片設置於該第一線圈上方,並將該第二線圈容置於該至少一第二溝槽中。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中在將該第一線圈容置於該至少一第一溝槽中的步驟之後進一步包括:將一電源模組設置於該基板上。
- 根據申請專利範圍第2項所述之無線充電裝置的製造方法,其中在將該電源模組設置於該基板上的步驟之後進一步包括:將該電源模組電性耦接至該第一線圈及該第二線圈。
- 根據申請專利範圍第3項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該第一線圈具有一第一端,該第二線圈具有一第一端,將該電源模組電性耦接至該第一線圈及該第二線圈的步驟包括:將該第一線圈之該第一端電性耦接至一第一出線端;將該第二線圈之該第一端電性耦接至一第二出線端;以及將該第一出線端及該第二出線端電性耦接至該電源模組。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該第一金屬片包括複數個待去除區域,該第二金屬片包括複數個待去除區域,對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬加工成型製程以形成該第一線圈及該第二線圈的步驟包括: 輪流沖壓該第一金屬片之該些待去除區域後以形成該第一線圈;以及輪流沖壓該第二金屬片之該些待去除區域後以形成該第二線圈。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中對該第一金屬片及該第二金屬片進行金屬射出成型以形成該第一線圈及該第二線圈。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中每一圈溝槽的該至少一第一溝槽及該至少一第二溝槽交替設置。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該些圈溝槽呈螺旋狀。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該第一線圈及該第二線圈呈螺旋狀。
- 根據申請專利範圍第9項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該第一線圈及該第二線圈為對稱之態樣。
- 根據申請專利範圍第1項所述之無線充電裝置的製造方法,其中該第一深度不同於該第二深度。
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