TWI594973B - 在燃煤電廠使用現場餘熱轉換二氧化碳排放為碳氫化合物收益系統及方法 - Google Patents

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Description

在燃煤電廠使用現場餘熱轉換二氧化碳排放為碳氫化合物收益系統及方法
【相關申請之互相參照】
本申請案基於35 U.S.C.§119(e)主張美國專利臨時申請案號61/610,423之優先權，其係於2012年3月13日申請且名為「在燃煤電廠使用現場餘熱轉換二氧化碳排放為碳氫化合物收益」，其係藉由引用形式而整體併入本文中。
本發明是關於能量轉換領域。更具體而言，本發明是關於二氧化碳轉換與使用。
傳統工業是利用被稱為蒸汽重整(Steam Reformation)、部分氧化(Partial Oxidation)、及自熱重組(Aotothermal Reforming)等之製程來產氫。這些製程使用天然氣與蒸汽來產生氫。然而，由於這些製程也會產生COx(x=1,2)，因此氫的效率與清潔度都是有問題的，因為產氫系統也同時是碳排放/產生來源。
在某些具體實施例中，本發明提供了一種在燃煤發電廠 (CFPP)處之二氧化碳與其他溫室氣體之還原之解決方案。本文所揭露之方法與裝置提供了一種不昂貴的氫來源以及一種藉由在CFPP處產生之現場餘熱供予電力之氫產生系統，而不產生另外的二氧化碳排放。
在一構想中，一種用於產生一碳氫化合物之系統包括一氫產生單元、產生熱與二氧化碳之一加熱爐、以及一碳氫化合物轉換器，其中該碳氫化合物轉換器自該加熱爐接收二氧化碳，並自該氫產生器接收氫。在某些具體實施例中，該加熱爐包括一燃煤發電廠。在其他具體實施例中，該加熱爐包括一燃燒器。在某些其他具體實施例中，該系統進一步包括一二氧化碳至甲醇轉換器。在某些具體實施例中，該碳氫化合物轉換器包括一甲醇至汽油轉換器。在其他具體實施例中，該碳氫化合物轉換器係自該氫產生單元接收氫。在某些其他具體實施例中，該碳氫化合物轉換器包括一費托(Fischer-Tropsch)處理單元。在某些具體實施例中，該碳氫化合物轉換器包括一石蠟產生單元。在某些其他具體實施例中，該碳氫化合物轉換器包括一石腦油、煤油或柴油產生單元。在某些具體實施例中，該加熱爐係自該氫產生單元接收氧。在某些具體實施例中，該氫產生單元產生氫。在其他具體實施例中，熱係產生經加熱水以供應至該氫產生單元。在某些其他具體實施例中，該氫產生單元包括一以鋁化合物為基礎之觸媒系統。在某些具體實施例中，該以鋁化合物為基礎之觸媒系統包括鋁化合物、銅化合物與銀化合物。在其他具體實施例中，該以鋁化合物為基礎之觸媒系統包括氫氧化鋁、氫氧化銅、與氫氧化銀。
在另一構想中，一種用於產生碳氫化合物之方法包括：利用一以鋁為基礎之觸媒及在一發電廠產生的熱來產生氫和氧；以及將在該發 電廠產生的二氧化碳轉換為一碳氫化合物。在某些具體實施例中，該以鋁為基礎之觸媒包括氫氧化鋁、氫氧化銅、與氫氧化銀。在某些具體實施例中，該碳氫化合物包括汽油。在某些其他具體實施例中，該碳氫化合物包括石蠟。在某些具體實施例中，該碳氫化合物包括石腦油、煤油、或柴油。在其他具體實施例中，該碳氫化合物包括甲醇。在某些其他具體實施例中，氫與氧是在一氫產生腔室中產生。
在另一構想中，一種用於緩和二氧化碳生成的方法包括：在一氫產生單元處利用一以鋁為基礎之觸媒產生氫；結合氫以及在一發電場的一加熱爐處所產生之實質上所有的二氧化碳；以及將該二氧化碳轉換為一碳氫化合物。在某些具體實施例中，該方法進一步包括一甲醇轉換器，使得氫與二氧化碳可結合以產生甲醇。在其他具體實施例中，該甲醇係於一甲醇至汽油轉換器處轉換為汽油。在某些其他具體實施例中，該甲醇至汽油轉換器係接收在該氫產生單元處所產生的氫。在某些具體實施例中，該氫產生單元係產生氧。在其他具體實施例中，該氫產生單元係接收來自一加熱爐之一經加熱水。
在檢視下述之具體實施例詳細說明之後，即可清楚得知本發明之其他特徵與優勢。
100，300‧‧‧燃煤發電廠
102，202，302‧‧‧氫產生單元
103，203，303‧‧‧氫
104，204‧‧‧MTG轉換器
106，206‧‧‧CO2至甲醇轉換器
108，208，308‧‧‧加熱爐
108A，208A，308A‧‧‧燃煤加熱爐
108B，208B，308B‧‧‧煙道氣體之腔室區域
108C，308C‧‧‧渦輪機與壓縮機
110，210，314‧‧‧進水口
112，212，313‧‧‧氧
114，214‧‧‧CO2洗滌器
116，216‧‧‧乙烷
118，218‧‧‧甲醇
120，220，316‧‧‧熱水
122，124，222，224，318‧‧‧冷水
126，226，326‧‧‧熱交換器
200‧‧‧煤燃燒廠
215‧‧‧NO2與SO2洗滌器
228‧‧‧NO2與SO2轉換器
304‧‧‧費托腔室
306‧‧‧CO2至乙醇轉換器
310‧‧‧加氫處理腔室
320‧‧‧甲烷
CO2‧‧‧二氧化碳
GTL‧‧‧氣體至液體
MTG‧‧‧甲醇至汽油
NO2‧‧‧二氧化氮
SO2‧‧‧二氧化硫
現將藉由範例例示方式，參照作為例示而非限制之如附圖式來說明具體實施例。在本文所提出的所有圖式中，相同的元件符號是代表相同的元件。
第1圖說明根據本發明某些具體實施例之一燃煤發電廠， 用於將二氧化碳轉換為汽油。
第2圖說明根據本發明某些具體實施例之一煤燃燒廠，用於將二氧化碳轉換為汽油。
第3圖說明根據本發明某些具體實施例之一燃煤發電廠，用於將二氧化碳轉換為石蠟。
第4圖為一流程圖，其說明一種用於利用廢熱產生碳氫化合物的方法。
現將詳細參照本發明之方法與設備的具體實施例來說明，其範例係描述於如附圖式中。雖然本發明是結合下述具體實施例而說明，但應理解其並非意欲將本發明限定為這些具體實施例與範例。相反地，本發明係意欲涵蓋由如附申請專利範圍所定義之發明範疇與精神所包含的替代例、修飾例與等效例。除此之外，在本發明之下述詳細說明中，係提出各種具體細節以更完整說明本發明。然而，在本文之教示下，熟習發明所屬技術領域之人可理解到本發明亦可在不含這些具體細節下實施。在其他例子中，則不再詳細說明習知的方法與程序、構件和處理，以避免不必要地混淆本發明之構想。當然，可得知必須要進行任何這類實際實施方式、各種實施具體決定之開發，以達成開發者的特定目標(例如與應用和業務相關限制相容)，且這些特定目標係因實施方式而異，亦因開發者而異。此外，可知這種開發心力會是複雜的且耗費時間的，但在本文的教示下，則為熟習發明所屬技術領域之人的慣常進行工作。
在CFPP中所消耗的燃煤能量中約有三分之二是以熱的方式 逸失在環境中。本發明提供了方法與裝置來利用此一廢棄能量，並在增加之碳捕獲與利用(Carbon Capture and Utilizarion,CCU)設施中以適度的資本耗費下將不要的二氧化碳轉換為碳氫化合物商品。碳氫化合物商品包括甲醇、乙醇、汽油與柴油。本發明使用來自CFPP之廢熱來產生氫與氧，其係用以產生碳氫化合物。
第1圖說明了根據本發明某些具體實施例之用於將二氧化碳轉換為汽油的一燃煤發電廠100。發電廠100包括一氫產生單元102、一甲醇至汽油轉換器(MTG轉換器)104、一二氧化碳至甲醇轉換器106、以及一加熱爐108。加熱爐108可為一CFPP，其包括一燃煤加熱爐108A、煙道氣體之腔室區域108B、以及用於產生電力之渦輪機與空氣壓縮機108C。氫產生單元102自進水口110接收水，並於氫產生單元102中經由觸媒反應產生氫與氧。以下說明觸媒反應之反應物、反應條件與觸媒。在氫產生單元102處所產生的氫103係供應至二氧化碳至甲醇轉換器106與MTG轉換器104。在氫產生單元102處所產生的氧112係供應至加熱爐108及MTG轉換器104。供應至加熱爐108的氧112可幫助COX完全氧化，其係接著經由一二氧化碳洗滌器114而被供應至二氧化碳至甲醇轉換器106作為二氧化碳來源。該二氧化碳至甲醇轉換器106係產生大約10%的乙烷116(將使用於加熱爐108處)以及大約90%的甲醇118(其係供應至MTG轉換器104)。來自加熱爐108的熱水120係供應至氫產生單元102作為熱源。藉由使用來自加熱爐108的廢熱作為能量來源以於氫產生單元102處產生氫與氧，即可節省大量的能源。用以加熱氫產生單元102的熱水120會變成冷水122與124，其係用以冷卻加熱爐108之熱交換器126。
在MTG 104處，利用一ZSM-5沸石來轉換甲醇、氫與氧，以變成汽油。在某些具體實施例中，甲醇轉汽油之程序可為一般的甲醇轉汽油之程序，例如Mobil(R)之甲醇轉汽油程序。類似地，在二氧化碳至甲醇轉換器106處，可使用一般的二氧化碳至甲醇之轉換方法，例如托普索(Haldor Topsoe)法。
第2圖說明了根據本發明某些具體實施例之用於將二氧化碳轉換為汽油之煤燃燒廠200。煤燃燒廠200包括一氫產生單元202、一甲醇至汽油轉換器(MTG轉換器)204、二氧化碳至甲醇轉換器206、以及一加熱爐208。加熱爐208可為一煤燃燒器至汽油(CCTG)系統，其包括一燃煤加熱爐208A與一煙道氣體腔室208B。在某些具體實施例中，在煤燃燒廠200處並不產生電力，但煤燃燒廠200可運作作為一高效率GTL(氣體至液體)廠，其利用超過80%的所產生熱量來產生液體燃料。氫產生單元202自進水口210接收水，並且在氫產生單元202中經由觸媒反應產生氫與氧。觸媒反應之反應物、反應條件與觸媒係如下所述。在氫產生單元202處所產生的氫203係供應至二氧化碳至甲醇轉換器206和MTG轉換器204。在氫產生單元202處所產生的氧212係供應至加熱爐208與MTG轉換器204。供應至加熱爐208的氧212係幫助COX的完全氧化，其係接著經由二氧化碳洗滌器214而被供應至二氧化碳至甲醇轉換器206作為二氧化碳來源。來自加熱爐208之二氧化硫與二氧化氮係經由二氧化氮與二氧化硫洗滌器215而被供應至二氧化氮與二氧化硫轉換器228。二氧化氮與二氧化硫係可於二氧化氮與二氧化硫轉換器228處進一步轉換為硫酸(H2SO4)與氮(N2)。二氧化碳至甲醇轉換器106係產生大約10%至30%的乙烷(用於加熱爐208)以及大約70%至90% 的甲醇(其係供應至MTG 204)。來自加熱爐208的熱水係供應至氫產生單元202作為熱源。藉由使用來自加熱爐208的廢熱作為能量來源以於氫產生單元202處產生氫與氧，即可節省大量的能源。用以加熱氫產生單元202的熱水220會變成冷水222與224，其係用以冷卻加熱爐208之熱交換器226。
第3圖說明了根據本發明某些具體實施例之一種用於將二氧化碳轉換為石蠟的燃煤發電廠300。發電廠300包括一氫產生單元302、一費托(Fischer-Tropsch)腔室304、一二氧化碳至甲醇轉換器306、一加氫處理腔室310、以及一加熱爐308。加熱爐308可為一CFPP，其包括一燃煤加熱爐308A、煙道氣體之腔室區域308B、以及用於產生電力之渦輪機與壓縮機308C。氫產生單元302自進水口314接收水，並於氫產生單元302中經由觸媒反應產生氫與氧。以下說明觸媒反應之反應物、反應條件與觸媒。在氫產生單元302處所產生的氫303係供應至二氧化碳至甲醇轉換器306與費托腔室304。在氫產生單元302處所產生的氧313係供應至加熱爐308。供應至加熱爐308的氧313可幫助COX完全氧化，其係接著經由二氧化碳洗滌器312而被供應至二氧化碳甲醇轉換器306作為二氧化碳來源。該二氧化碳至甲醇轉換器306係產生大約30%的甲烷320以使用於加熱爐308。來自加熱爐308的熱水316係供應至氫產生單元302作為熱源。藉由使用來自加熱爐308的廢熱作為能量來源以於氫產生單元302處產生氫與氧，即可節省大量的能源。用以加熱氫產生單元302的熱水316會變成冷水318，其係用以冷卻加熱爐308之熱交換器326。在費托腔室304處，所產生的石蠟係送至加氫處理腔室310，使得石蠟可轉換為石腦油、煤油與柴油。
第4圖為一流程圖，其說明一種利用廢熱產生碳氫化合物之 方法400。方法400可開始於步驟402。在步驟404，準備一氫產生單元。該氫產生單元含有一以鋁為基礎之觸媒系統，其係如下文所述。在步驟406，利用在一加熱爐處所產生之廢熱來產生氫與氧。在某些具體實施例中，該加熱爐包括一燃煤發電廠(CFPP)、一煤燃燒爐轉汽油(CCTG)廠、或一甲醇生產廠。熟習該領域技術之人士可知，能產生餘熱的任何廠都是在本發明的範疇內，例如核能發電廠。在步驟408，與二氧化碳所產生的氫和氧係被供應至一碳氫化合物轉換器。在步驟410，二氧化碳被轉換為碳氫化合物。該方法係終止於步驟412。
在下文中，係根據本發明之某些具體實施例來說明在氫產生單元(例如在第1圖至第3圖中的氫產生單元102、202與302)中所使用的觸媒。
範例1
設備包括一主反應器、一光化學/氧化反應器、以及一熱能轉換器。該主反應器含有石墨及不鏽鋼平行板作為電極、反應劑或觸媒。該光化學/氧化反應器含有一光源，例如光線、太陽光接收器、太陽能熱水器、或其他適當的光線或加熱器。
進行反應的條件與程序係於下文中詳細說明。實驗是從觸媒製備開始。在觸媒製備程序中，水、鹽類、以及起始金屬(包括鋁、銅、與銀之基材)係置於一觸媒製備導管中。其次，藉由利用還原氧化(REDOX)反應來製備起始材料，其係於下一段落中加以說明。然後，將觸媒製備反應的產物傳送至主反應器。主反應器包括水，其可由自來水(tap water)、蒸餾水、去離子水或海水製得。使用氯化鈉來加入鹽類以使其鹽度成為1.5% (重量百分率)。
在還原氧化反應中，對電極施加一電壓。負電荷係連接至石墨電極，而正電荷係連接至銅、銀與鋁基材。藉由施加1.6伏特之電力或達鋁基材開始釋放氣體的點來起始反應。反應係進行30至40分鐘，或進行直到有澄清的膠體懸浮物或大量的、白色的、泡沫狀的浮質產生為止。該溶液係經震盪攪拌，直到浮質完全溶解於溶液中並形成一凝膠狀膠體為止。
在觸媒製備之後是預先生成(pre-generation)反應。在預先生成反應中，主反應器中的陽極(不鏽鋼電極)係經調理。在某些具體實施例中，反應的溫度是設定在華氏80度至130度之間。所施加電力的負電荷係連接至不鏽鋼電極，而正電荷係連接至石墨電極。在施加電壓之前，從溶液中移出銅、鋁與銀金屬。其次，施加0.5伏特之電力。在電流穩定之後，以0.1伏特的增量來增加電壓，直到電壓大約為0.7伏特、或直到在不鏽鋼基材處產生氫氣為止。在某些具體實施例中，係觀察到溶液的pH值會在預先生成反應期間快速增加。
在預先生成反應之後，即進行生成反應。在生成反應中，電壓是以0.05伏特之增量增加，例如0.805伏特、0.810伏特、與0.815伏特。電壓係連續增加至大約0.825伏特、或直到產生最大量的氣體為止。在此階段中，在不鏽鋼基材處會產生氫氣。接著，電壓降低0.05伏特，以找出產氣降低點。
在上述設定中，氫氣是從不鏽鋼基材處產生。可觀察到在反應期間，pH值會緩慢增加。在反應之後，溶液的pH值則降低至大約6.5。
在某些具體實施例中，反應係以0.22克的鋁、0.11克的銅與 0.17克的銀金屬開始，且藉此可再生之觸媒系統係可產生5升的氣體。熟習發明所屬技術領域之人士可得知，一相等比例/相似比例係可被放大至任何等級，例如用於試驗廠或完整的工業生產廠，其皆落於本發明之範疇中。
在上述反應之後，氫氣產生基材會被消耗，因此在主反應器中的溶液會含有消耗的氫氣產生基材和結合有氫氧化物之氫氧化物梭(shuttles)。該溶液係從主反應器傳送至氧化反應器進行氧反應，以恢復結合有氫氧化物之氫氧化物梭與氫氣產生基材。氧化反應器係自主反應器取得這些泡沫狀的、白色浮質，並將其轉換為凝膠狀的懸浮物。該凝膠狀的懸浮物含有已反應之氫氣產生基材，含有該凝膠狀的懸浮物之溶液係接著被送回主反應器。氧化反應器可為一熱交換器、光化學反應器、或熱能轉換器。氧化反應器會在反應溶液的pH值上升時繼續。
範例2
設備包括一製備反應器、一主反應器、一光化學/氧化反應器、以及一熱能轉換器。反應是從製備含有250毫克的鋁金屬、250毫克的銅金屬、250毫克的銀金屬之溶液、一石墨電極、以及具有重量百分率為1.5%之氯化鈉濃度的1升的水開始。對石墨電極施加-2.5伏特之負電壓、並對鋁金屬施加1.7伏特之一第一正電壓達15分鐘。其次，停止對鋁金屬所施加之第一正電壓，並對銅金屬施加1.4伏特之一第二正電壓達10分鐘，同時對石墨電極施加-2.5伏特之負電壓。其次，停止對銅金屬所施加之第二正電壓，並對銀金屬施加1.0伏特之一第三正電壓達5分鐘，同時仍對石墨電極施加負電壓。溶液的溫度係保持為華氏88度。在某些具體實施例中，上述程序包括使金屬離子化至溶液中之程序。在某些具體實施例中，該等程序為觸媒 製備。
其次，該溶液被傳送至一主反應導管中。該主反應導管包括鋁化合物、銅化合物、銀化合物、鈉化合物、以及氯化物化合物。用語「化合物」包括金屬的所有配位狀態。舉例而言，鋁化合物包括Al3+或Al(OH)X，其中x代表鋁離子的配位之配位基數。在某些具體實施例中，係對電極的陰極施加介於0.4伏特至0.9伏特之一電壓。在替代具體實施例中，對電極中的陰極施加0.85伏特之電壓。在其他具體實施例中，對電極中的陰極施加不超過0.9伏特之電壓，因為在某些實驗中發現，當施加超過0.9伏特之電壓時，產氫量會減少。在某些具體實施例中，相較於標準氫電極，陽極的施加電壓為0伏特。在替代具體實施例中，電極中的陽極為參考電極，其具有0伏特。在某些具體實施例中，電壓的施加方式是，於不鏽鋼電極上施加負電荷，而在石墨電極上施加正電荷。當施加足夠的電壓時，即會開始發生電解反應，且當所施加之電壓係施加在不鏽鋼電極與石墨電極上時，在不鏽鋼電極處即產生氫氣體。在30分鐘之後、或當氫氣產生量開始減少時，該溶液係被傳送通過加熱器，並通過LED光源進行光解反應。在光解反應期間，於出口處收集氧氣體。該溶液被傳送回主反應導管以供產氫。
在某些具體實施例中，一控制系統係連接至該設置的所有構件，包括觸媒製備導管、主反應導管、閥門、加熱器、LED光源、以及所有電極。在某些具體實施例中，該控制系統包括電腦，其可使該設置的每一個構件的控制自動化。因此，該控制系統可於已經達成預定條件時使整個電解製程自動化。舉例而言，該控制系統可於需要氫氣體時，藉由在一預定條件的觸發處對該製備導管施加電壓而自動起始反應。在已經達到一 預設條件(例如一預設pH值或施加電壓)時，該控制系統可自動停止金屬的離子化程序。同樣地，藉由控制泵或閥門，該控制系統可於各個腔室或導管之間自動傳送該溶液。
藉由具有該控制系統，即可遠端控制該設置。舉例而言，可藉由一網址、經由網際網路、電話或PDA來控制該設置。在某些具體實施例中，設置之程序可全部在預定條件發生(例如一預設計時器)時自動化。
上述內容為本發明之觸媒氫/氧產生系統的某些具體實施例。在2010年2月16日申請之美國專利申請案第12/706,639號、名稱為「利用廢熱與環境性安全金屬自水有效產生需求之氫與氧生產之方法與設備」(其主張2009年2月20日所申請之美國臨時專利申請案第61/154,282號、名稱為「利用環境性安全金屬自水有效產生需求之氫與氧生產之方法與設備」之優先權)係藉由引用形式基於所有目的而整體被併入本文。此外，在2012年2月3日所申請之美國專利申請號第13/366,216號、名稱為「氫產生系統與方法的穩定性控制」亦藉由引用形式基於所有目的而整體被併入本文。
為了利用發電廠的現場餘熱，餘熱係加熱欲輸送至氫產生單元的水而作為一能量來源，以增加氫與氧的產生速率。
在操作時，氫產生單元係產生氫與氧，其係供應至二氧化碳至甲醇轉換器、甲醇至汽油轉換器、及/或碳氫化合物轉換器，使得二氧化碳可被轉換為碳氫化合物。
本發明係已參照含有細節之特定具體實施例而說明，以助於理解本發明之建構與操作原理。在本文中，對特定具體實施例及其細節之參照並非意欲限制如附申請專利範圍之範疇。熟習發明所屬技術領域之人 士將清楚理解可於用於說明之具體實施例中進行其他諸般修飾，其皆不脫離由申請專利範圍所定義之本發明的精神與範疇。
100‧‧‧燃煤發電廠
102‧‧‧氫產生單元
103‧‧‧氫
104‧‧‧MTG轉換器
106‧‧‧CO2至甲醇轉換器
108‧‧‧加熱爐
108A‧‧‧燃煤加熱爐
108B‧‧‧煙道氣體之腔室區域
108C‧‧‧渦輪機與壓縮機
110‧‧‧進水口
112‧‧‧氧
114‧‧‧CO2洗滌器
116‧‧‧乙烷
118‧‧‧甲醇
CO2‧‧‧二氧化碳
GTL‧‧‧氣體至液體
MTG‧‧‧甲醇至汽油

Claims (26)

  1. 一種用於產生碳氫化合物之系統，包括：a.一氫產生單元，含有在一電解反應中的一氫產生觸媒，該氫產生觸媒含有鋁、銅以及銀；b.一加熱爐，其產生熱與二氧化碳，其中該加熱爐從該氫產生單元接收氧，且其中該加熱爐提供經加熱水至該氫產生單元；c.一碳氫化合物轉換器，其中該碳氫化合物轉換器係自該加熱爐接收二氧化碳，並自該氫產生單元接收氫；以及d.與該氫產生單元耦合的一甲醇轉換器，其中該甲醇轉換器從該氫產生單元接收氫且輸出一定量的烷烴至該加熱爐，其中該烷烴在該加熱爐中產生熱以作為一熱源用於該氫產生單元。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該加熱爐包括一燃煤發電廠。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該加熱爐包括一煤燃燒器。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之系統，更包括一二氧化碳至甲醇轉換器。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該碳氫化合物轉換器包括一甲醇至汽油轉換器。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之系統，其中該碳氫化合物轉換器係自該氫產生單元接收氫。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該碳氫化合物轉換器包括一費托(Fischer-Tropsch)處理單元。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該碳氫化合物轉換器包括一石蠟產生單元。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該碳氫化合物轉換器包括一石腦油、煤油或柴油產生單元。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該氫產生單元產生氫。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該熱係產生經加熱水以供應至該氫產生單元。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之系統，其中該氫產生單元包括一以鋁化合物為基礎之觸媒系統。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之系統，其中該以鋁化合物為基礎之觸媒系統包括鋁化合物、銅化合物與銀化合物。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之系統，其中該以鋁化合物為基礎之觸媒系統包括氫氧化鋁、氫氧化銅與氫氧化銀。
  15. 一種用於產生一碳氫化合物之方法，包括：a.在一氫產生單元中的一電解反應中利用一以鋁為基礎之觸媒與在一發電場的一加熱爐所產生的經加熱水來產生氫與氧，其中該經加熱水流至氫產生單元；以及b.將在該發電場所產生的二氧化碳轉換為一碳氫化合物。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該以鋁為基礎之觸媒包括氫氧化鋁、氫氧化銅與氫氧化銀。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該碳氫化合物包括汽油。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該碳氫化合物包括石蠟。
  19. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該碳氫化合物包括石腦油、煤油或柴油。
  20. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該碳氫化合物包括甲醇。
  21. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中氫與氧是在一氫產生腔室中產生。
  22. 一種用於緩和二氧化碳生成的方法，包括：a.在一氫產生單元處的一電解反應中利用一以鋁為基礎之觸媒產生氫；b.結合氫以及在一發電場的一加熱爐處所產生之實質上所有的二氧化碳；c.在該加熱爐產生一定數量的經加熱水且供應至該氫產生單元；以及d.將該二氧化碳轉換為一碳氫化合物。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之方法，更包括一甲醇轉換器，使得該氫與該二氧化碳結合以產生甲醇。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之方法，其中該甲醇係於一甲醇至汽油轉換器處轉換為汽油。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之方法，其中該甲醇至汽油轉換器係接收在該氫產生單元處所產生的氫。
  26. 如申請專利範圍第22項所述之方法，其中該氫產生單元係產生氧。
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