TWI586465B - 具有安全裝置的可折收鋸切機及鋸切機的安全收折方法 - Google Patents

Description

具有安全裝置的可折收鋸切機及鋸切機的安全收折方法

本發明是有關於一種鋸切機，特別是指一種具有安全裝置的可折收鋸切機及鋸切機的安全收折方法。

現有一種鋸切機(中華民國公開編號201325776專利申請案的先前技術)，包含一機座單元、一可相對於該機座單元轉動的加工平台、一連結在該加工平台一側的鋸切單元及一定位單元。該機座單元具有一底座及二分別固結在該底座兩側的腳座，該定位單元具有一螺鎖在該加工平台的旋桿。當欲調整該鋸切單元的鋸切角度時，操作者必須旋鬆該旋桿，且利用該加工平台帶動該鋸切單元相對於該機座單元產生轉動，且當該鋸切單元轉至預定角度時，再旋緊該旋桿。

另外，就以中華民國公開編號201420239專利申請案而言，是利用一呈扇形板狀的固定件與一定位單元的配合，可達到調整一鋸切單元的鋸片相對於一鋸台頂面呈傾斜預定角度，而可達 到加工角度之目的，上述之鋸片相對於該鋸台頂面的傾斜角度最大為45度角。

雖然，目前的鋸切機具有上述兩種可調整鋸切角度的操作功能，但是當鋸切機暫時不使用、需暫時收藏時，整體組立狀態的體積大，會佔用較大的空間。另外，當鋸切機製造完成且欲裝箱、運輸時，若以組立狀態進行包裝，也會增加材積，增加搬運成本。

再者，當鋸切機在不使用、欲收藏的狀態下，可能因操作者誤觸開關而發生鋸片被啟動運轉的危險。

因此，本發明之一目的，即在提供一種在收折時可產生安全防護的具有安全裝置的可折收鋸切機。

本發明之另一目的，即在提供一種在收折可產生安全防護的鋸切機的安全收折方法。

於是，本發明具有安全裝置的可折收鋸切機，包含一機座單元、一鋸台、一鋸切單元及一開關鑰。該機座單元具有一前側緣、一相反於該前側緣的後側緣、一位於該前側緣與該後側緣之間的左側緣、一相反於該左側緣的右側緣、一由該前側緣延伸至該後側緣的底面及一相反於該底面的頂面。該鋸台可轉動地安裝於該機座單元，並具有一相反於該底面且對應於該頂面的工作面及一對 應於該後側緣且連接於該工作面的軸座，該軸座具有一平行於該工作面且由該後側緣朝該前側緣延伸的軸線。該鋸切單元包括一軸設於該軸座且可相對於該鋸台轉動的轉動件、一樞接於該轉動件的支撐臂、一安裝於該支撐臂的鋸片、一安裝於該支撐臂且用於驅動該鋸片轉動的驅動器及一鄰近於該鋸片與該驅動器的操作端，該軸座與該轉動件其中一者具有一圍設於該軸線一側的定位部，另一者具有一可被操作的定位銷。該開關鑰可拆卸地安裝於該操作端時，該驅動器的電源可被啟動，該鋸切單元可位於一工作狀態，該鋸切單元在工作狀態時，該鋸片與該工作面產生一工作夾角，將該開關鑰自該操作端拆卸，該驅動器的電源被切斷，將該開關鑰安裝於該轉動件與該軸座其中之一時，操作該開關鑰可使該定位銷相對於該定位部產生脫離或卡制，該定位銷相對於該定位部產生脫離時，該鋸切單元可由工作狀態操作成一收折狀態，該定位銷相對於該定位部產生卡制時，可使該鋸切單元保持於收折狀態，且該鋸片的端面趨近於該工作面。

本發明鋸切機的安全收折方法，包含下列步驟：步驟(A)製備一機座單元、一鋸台、一鋸切單元及一開關鑰，該機座單元具有一前側緣、一相反於該前側緣的後側緣、一位於該前側緣與該後側緣之間的左側緣、一相反於該左側緣的右側緣、一由該前側緣延伸至該後側緣的底面及一相反於該底面的頂面，該鋸台可轉動 地安裝於該機座單元，並具有一相反於該底面且對應於該頂面的工作面及一對應於該後側緣且連接於該工作面的軸座，該軸座具有一平行於該工作面且由該後側緣朝該前側緣延伸的軸線，該鋸切單元包括一軸設於該軸座且可相對於該鋸台轉動的轉動件、一樞接於該轉動件的支撐臂、一安裝於該支撐臂的鋸片、一安裝於該支撐臂且用於驅動該鋸片轉動的驅動器及一鄰近於該鋸片與該驅動器的操作端，該軸座與該轉動件其中一者具有一圍設於該軸線一側的定位部及一滑動槽，另一者具有一可被操作的定位銷，該開關鑰可拆卸地安裝於該操作端，以及可拆卸地安裝於該轉動件與該軸座其中之一。步驟(B)將該開關鑰自該操作端拆離，該驅動器的電源被切斷，且將該開關鑰安裝於該轉動件與該軸座其中之一。步驟(C)操作該開關鑰可連動該定位銷，且使該鋸切單元由一工作狀態操作成一收折狀態，該鋸切單元在工作狀態時，該鋸片與該工作面產生一夾角，該鋸切單元位於收折狀態時，該鋸片的端面趨近於該工作面，該定位銷相對於該定位部產生卡制。

本發明之功效在於：在該鋸切單元進行收折之前，將該開關鑰自該操作端拆離，即可切斷該驅動器的電源，且將該開關鑰安裝於該轉動件或該軸座，可達到收折操作安全之目的。

10‧‧‧機座單元

353‧‧‧嵌卡槽

11‧‧‧前側緣

36‧‧‧定位銷

12‧‧‧後側緣

361‧‧‧銷桿

13‧‧‧底面

362‧‧‧彈簧

14‧‧‧頂面

37‧‧‧擋板

15‧‧‧底座

38‧‧‧操作握把

16‧‧‧腳座

381‧‧‧限位部

20‧‧‧鋸台

382‧‧‧圓孔

21‧‧‧工作面

383‧‧‧凹槽

22‧‧‧軸座

384‧‧‧卡制槽

23‧‧‧鋸台操作把手

385‧‧‧彈性件

L‧‧‧軸線

38’‧‧‧操作端

221‧‧‧轉軸

39‧‧‧扳機

222‧‧‧定位板

391‧‧‧樞接部

223‧‧‧滑動槽

392‧‧‧擺動部

224‧‧‧定位部

393‧‧‧卡勾部

30‧‧‧鋸切單元

394‧‧‧鎖扣槽

31‧‧‧轉動件

395‧‧‧U形槽

311‧‧‧弧形槽

50‧‧‧安全開關

312‧‧‧定位件

60‧‧‧鎖扣件

313‧‧‧座孔

61‧‧‧中桿

32‧‧‧支撐臂

62‧‧‧卡塊

33‧‧‧鋸片

63‧‧‧壓制部

34‧‧‧驅動器

70‧‧‧開關鑰

35‧‧‧導座

71‧‧‧操作部

351‧‧‧插孔

72‧‧‧操作桿

352‧‧‧穿槽

73‧‧‧卡制部

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一工作狀態的立體組合圖，說明本發明具有安全裝置的可折收鋸切機的一實施例；圖2是本發明上述實施例之另一方向的立體組合圖；圖3是本發明上述實施例之一不完整的立體分解圖；圖4是本發明上述實施例之一部分分解立體圖，說明一扳機、一鎖扣件與一開關鑰；圖5是本發明上述實施例之一不完整的組合示意圖，說明該扳機與該鎖扣件的結合關係；圖6是沿圖5中之線Ⅵ-Ⅵ的一剖面圖；圖7是類似於圖5的另一不完整的組合示意圖；圖8是沿圖7中之線Ⅷ-Ⅷ的一剖面圖；圖9是本發明上述實施例之一轉動件與一軸座的一立體分解圖；圖10是本發明上述實施例之開關鑰與一導座的一立體分解圖；圖11是本發明上述實施例之開關鑰與導座的另一方向的一立體分解圖；圖12是本發明上述實施例之一定位銷與該導座連結，且與該開關鑰的一平面分解圖； 圖13是本發明上述實施例之一收折示意立體組合圖，說明該鋸切機呈收折狀態；圖14是本發明上述實施例之一收折狀態的後視平面示意圖；及圖15是沿圖14中之線XV-XV的一剖面圖。

參閱圖1、圖2、圖3及圖4，本發明具有安全裝置的可折收鋸切機之一實施例，包含一機座單元10、一鋸台20、一鋸切單元30及一開關鑰70。

該機座單元10具有一前側緣11、一相反於該前側緣11的後側緣12、一由該前側緣11延伸至該後側緣12的底面13、一相反於該底面13的頂面14。就結構而言，該機座單元10具有一呈圓盤狀的底座15、二沿徑向連接於該底座15兩側的腳座16，且該前側緣11、該後側緣12分別由該底座15及該等腳座16共同形成，該頂面14形成於該等腳座16頂部。

該鋸台20安裝於該機座單元10的底座15上且介於該等腳座16之間，可相對於該機座單元10轉動，並具有一相反於該底面13且對應於該頂面14的工作面21、一對應於該後側緣12且連接於該工作面21的軸座22及一與該軸座22相反設置且可朝外延伸的鋸台操作把手23，配合參圖9，該軸座22具有一平行於該工作面21且由該後側緣12朝該前側緣11延伸的軸線L、一沿該軸線L設置的 轉軸221及一定位板222，該定位板222具有一圍設於該軸線L的滑動槽223及一設於該滑動槽223一側且呈孔狀的定位部224。

該鋸切單元30具有一軸設於該鋸台20之軸座22且可相對於該機座單元10與該鋸台20轉動的轉動件31、一樞接於該轉動件31的支撐臂32、一安裝於該支撐臂32的鋸片33、一安裝於該支撐臂32且用於驅動該鋸片33轉動的驅動器34、一鄰近於該鋸片33與該驅動器34的操作端38’、一安裝於該轉動件31的導座35、一安裝於該轉動件31且對應於該導座35的定位銷36、一安裝於該轉動件31且位於該導座35一側的擋板37、一相對於該支撐臂32產生定位的操作握把38、一樞設於該操作握把38的扳機39、一安裝於該操作握把38的安全開關50及一安裝於該操作握把38的鎖扣件60。本實施例中，該操作握把38、該扳機39設置於該操作端38’。

該轉動件31軸設於該轉軸221，且可帶動該支撐臂32以該軸線L為轉動中心相對於該機座單元10與該鋸台20轉動，該轉動件31具有一弧形槽311、一穿設於該弧形槽311且可將該轉動件31鎖定於該軸座22的定位件312及一設於該弧形槽311一側的座孔313。

該導座35呈中空筒狀，並具有一平行於該軸線L的插孔351、一對間隔180度且連通於該插孔351的穿槽352及一對沿環向連通於該等穿槽352的嵌卡槽353。

該定位銷36可被操作且可相對於該轉動件31產生軸向限位，並具有一利用一螺絲鎖接於該導座35的銷桿361及一套設於該銷桿361與該導座35之間的彈簧362，該彈簧362的彈力恆使該銷桿361保持朝該定位板222移動的趨勢。

配合參圖3、圖5、圖6及圖10、圖11，該操作握把38固定於該驅動器34一側，並具有一限位部381，該限位部381具有一圓孔382、一間隔180度且連通於該圓孔382的凹槽383及一對沿環向連通於該等凹槽383的卡制槽384。另外，該操作握把38還安裝有一對應於該限位部381的彈性件385。

配合參圖4，該扳機39具有一樞接於該操作握把38的樞接部391、一相反於該樞接部391的擺動部392、一設於該擺動部392且呈U型的卡勾部393、一凹設於該卡勾部393側邊且呈非圓形的鎖扣槽394，該卡勾部393具有一U形槽395，該U形槽395的開口方向與該鎖扣槽394的開口方向呈相反。

配合參圖3、圖4、圖5、圖6，該鎖扣件60包括一可嵌套U形槽395中的中桿61、一連接於該中桿61一端且呈非圓形的卡塊62及一連接於該中桿61一端的壓制部63。該鎖扣件60受到該彈性件385的彈力作用，恆使該卡塊62保持朝該鎖扣槽394嵌套的趨勢。

配合參圖3、圖4及圖10、圖11，該開關鑰70具有一呈擴徑狀的操作部71、一凸設於該操作部71一側的操作桿72及一對相反於該操作部71且凸設於該操作桿72的卡制部73，該等卡制部73呈凸塊狀，可穿過該等穿槽352且相對於該等穿槽352旋動呈錯開狀並卡制於該等嵌卡槽353，使得該開關鑰70與該導座35產生連結。該等卡制部73也可穿過該等凹槽383且相對於該等凹槽383旋動呈錯開狀並卡制於該等卡制槽384，且使該開關鑰70沿自身軸向相對於該限位部381產生限位。

再如圖1與圖2所示，顯示該鋸切機的鋸切單元30位於一工作狀態，在此狀態下，該驅動器34懸設於該鋸台20的工作面21上方，當待切工件放置於該工作面21時，利用操作該鋸切單元30的支撐臂32帶動該鋸片33且相對於轉動件31向下擺動，即可達到垂直鋸切待切工件之目的。配合參閱圖5及圖6所示，該開關鑰70的卡制部73已穿過該等該等凹槽383且相對於該等凹槽383旋動呈錯開狀並卡制於該等卡制槽384，此時，該開關鑰70安裝於該鋸切單元30，且該開關鑰70沿自身軸向相對於該限位部381產生限位，該開關鑰70可對該鎖扣件60的壓制部63產生壓制，且使該卡塊62自該鎖扣槽394中脫離(此時，該彈性件385呈被壓縮狀)，該鎖扣件60位於一解除位置，則該扳機39可相對於該操作握把38產生樞轉，且壓制該扳機39相對於該操作握把38樞轉時，可利用該扳機 39觸動該安全開關50，並啟動該驅動器34的電源，且操作者操作該操作端38’即可進行鋸切作業。此時，該擋板37相對於該導座35遠離。

再如圖1所示，當操作者扳動該鋸台操作把手23，且使該鋸台20帶動該鋸切單元30相對於該機座單元10轉動時，可利用該鋸切單元30對待切工件進行斜向鋸切之加工。當操作者旋鬆該定位件312，該鋸切單元30的轉動件31可以該軸線L為轉動中心相對於該鋸台20轉動預定角度，即可使該鋸片33的端面與該工作面21形成一預定工作夾角時，且該驅動器34仍懸設於該鋸台20的工作面21上方，可達到傾斜鋸切該待切工件之目的(圖未示)。

當鋸切機暫時不使用且欲收藏或欲包裝運送時，如圖7與圖8所示，操作者將該開關鑰70自該鋸切單元30的限位部381中拆離，該鎖扣件60受到該彈性件385的彈力作用，可使該鎖扣件60位於一鎖扣位置，且使該卡塊62嵌扣於該扳機39的鎖扣槽394中，則該扳機39受到限制而相對於該操作把手38產生定位而無法相對於該操作握把38產生旋動，亦即，該扳機39不會對該安全開關50產生觸動，該驅動器34的電源可被切斷。

接著，當操作者操作該鋸台20帶動該鋸切單元30相對於該機座單元10朝圖1的左側轉動45度角(配合參圖13)。接著，再旋鬆該定位件312，再如圖15所示且配合參圖9、圖12，可將自該 限位部381中拆下的開關鑰70插入於該導座35中，且使該開關鑰70與該導座35產生連結，當拉動該操作部71時，即可連動該定位銷36自該滑動槽223中移出。且操作者即可操作該鋸切單元30的轉動件31相對於該軸座22產生轉動，並帶動該鋸切單元30整體以該軸線L為轉動中心相對於該鋸台20轉動，直到該鋸片33的端面趨近於該工作面21且接近平行或平行於該工作面21時，可使該鋸切單元30操作成一收折狀態，此時，該定位部224對準於該銷桿361時，操作者釋放對該開關鑰70的拉力，利用該彈簧362的回釋彈力，可使得該銷桿361再嵌入於該定位部224中，促使該鋸切單元30相對於該機座單元10產生收折定位。

如圖13、圖14及圖15當該鋸切單元30位於收折狀態時，該開關鑰70的操作部71受到該擋板37的遮擋，所以可限制拉動該開關鑰70時只能連動該定位銷36，但是該開關鑰70無法自該導座35脫離，以避免該開關鑰70被隨意拆離。

因此，本發明鋸切機的安全收折方法，包含下列步驟：

步驟一：製備如上所述的機座單元10、該鋸台20、該鋸切單元30及該開關鑰70。如圖1、圖5及圖6所示，該開關鑰70安裝於該限位部381中時，該鎖扣件60受到該開關鑰70的壓掣作用且位於一解除位置時，該扳機39可相對於該操作把手38旋動，且可正常啟動該驅動器34進行鋸切作業。此時，該定位銷36在該弧形槽 311中產生適度的滑動，可使該鋸切單元30相對於該鋸台20的工作面21產生預定工作夾角時，且該驅動器34仍懸設於該鋸台20的工作面21上方，可達到傾斜鋸切該待切工件之目的。

步驟二：欲收折時，操作該開關鑰70相對於該鎖扣件60產生遠離(見圖7及圖8)，該開關鑰70自該鋸切單元30拆下，且使該鎖扣件60對該扳機39產生卡制，該鎖扣件60位於鎖扣位置時，該扳機39相對於該操作握把38產生定位，該扳機39不會對該安全開關50產生觸動。

步驟三：將步驟二所拆下的開關鑰70安裝於該導座35之插孔351中，配合參圖15，拉動該開關鑰70可使該定位銷36相對於該滑動槽223產生脫離。

步驟四：操作該鋸切單元30由圖1與圖2所示的工作狀態操作成如圖13與圖14所示的收折狀態，使得該鋸片33的端面趨近於該工作面21。此時，該定位銷36相對於該定位部224產生卡制，確保該鋸切單元30保持於收折狀態。

因此，本發明的鋸切機，在對該鋸切單元30進行收折之前，利用操作該開關鑰70自該操作端38’拆下，即可避免該驅動器34被啟動，且利用該開關鑰70再組裝於該導座35，才能連動該定位銷36，且才能使該鋸切單元30由工作狀態折收成收折狀態，因此，在該鋸切單元30的收折操作過程中，操作人員不會因為誤動 作而發生危險情事，可提昇操作的安全性。也就是說，利用該該開關鑰70安裝位置的變化，該鋸切單元30收折操作之前，即可切斷該驅動器34的電源，不但可以提昇操作的安全性，且鋸切機的安全收折方法相當簡單。

綜上所述，本發明具有安全裝置的可折收鋸切機，確實能達成安全操作的目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧機座單元

11‧‧‧前側緣

12‧‧‧後側緣

13‧‧‧底面

14‧‧‧頂面

15‧‧‧底座

16‧‧‧腳座

20‧‧‧鋸台

21‧‧‧工作面

22‧‧‧軸座

23‧‧‧鋸台操作把手

L‧‧‧軸線

30‧‧‧鋸切單元

31‧‧‧轉動件

33‧‧‧鋸片

34‧‧‧驅動器

38‧‧‧操作握把

381‧‧‧限位部

38’‧‧‧操作端

70‧‧‧開關鑰

Claims (10)

1. 一種具有安全裝置的可折收鋸切機，包含：一機座單元，具有一前側緣、一相反於該前側緣的後側緣、一位於該前側緣與該後側緣之間的左側緣、一相反於該左側緣的右側緣、一由該前側緣延伸至該後側緣的底面及一相反於該底面的頂面；一鋸台，可轉動地安裝於該機座單元，並具有一相反於該底面且對應於該頂面的工作面及一對應於該後側緣且連接於該工作面的軸座，該軸座具有一平行於該工作面且由該後側緣朝該前側緣延伸的軸線；一鋸切單元，包括一軸設於該軸座且可相對於該鋸台轉動的轉動件、一樞接於該轉動件的支撐臂、一安裝於該支撐臂的鋸片、一安裝於該支撐臂且用於驅動該鋸片轉動的驅動器及一鄰近於該鋸片與該驅動器的操作端，該軸座與該轉動件其中一者具有一圍設於該軸線一側的定位部，另一者具有一可被操作的定位銷；及一開關鑰，可拆卸地安裝於該操作端時，該驅動器的電源可被啟動，該鋸切單元可位於一工作狀態，該鋸切單元在工作狀態時，該鋸片與該工作面產生一工作夾角，該開關鑰自操作端拆卸時，該驅動器的電源被切斷，將該開關鑰安裝於該轉動件與該軸座其中之一時，該操作該開關鑰可使該定位銷相對於該定位部產生脫離或卡制，該定位銷相對於該定位部產生脫離時，該鋸切單元可由工作狀態操作成一收折狀態，該定位銷相對於該定位部產生卡制 時，可使該鋸切單元保持於收折狀態，且該鋸片的端面趨近於該工作面。
2. 如請求項1所述的具有安全裝置的可折收鋸切機，其中，該定位部呈孔狀且設置於該軸座，該定位銷可滑動地安裝於該轉動件，該鋸切單元還包括一安裝於該轉動件且與該定位銷鎖接的導座，該導座具有一平行於該軸線的插孔、至少一連通於該插孔的穿槽及至少一沿環向連通於該穿槽的嵌卡槽，該開關鑰具有一操作部及至少一相反於該操作部的卡制部，該卡制部可穿過該穿槽且相對於該穿槽旋動呈錯開狀並卡制於該嵌卡槽，且使該開關鑰與該導座產生連結。
3. 如請求項2所述的具有安全裝置的可折收鋸切機，其中，該鋸切單元還包括一安裝於該轉動件且位於該導座一側的擋板，該鋸切單元在收折狀態時，該擋板遮擋於該開關鑰的外側，限制該開關鑰只能拉動該定位銷，但是無法自該導座脫離，該鋸切單元在工作狀態時，該擋板相對於該導座遠離。
4. 如請求項1所述的具有安全裝置的可折收鋸切機，其中，該鋸切單元還包括一相對於該支撐臂產生定位的操作握把、一樞設於該操作握把的扳機、一安裝於該操作握把的安全開關及一安裝於該操作握把的鎖扣件，該操作握把與該扳機設置製於該操作端，該開關鑰可相對於該鎖扣件產生掣動或遠離，該鎖扣件受該開關鑰掣動，可由一對該扳機產生卡制的鎖扣位置移動至一使該扳機可產生旋動的 解除位置，該鎖扣件位於鎖扣位置時，該扳機相對於該操作把手產生定位，該鎖扣件位於解除位置時，操作該扳機可觸動該安全開關且可啟動該驅動器的電源。
5. 如請求項4所述的具有安全裝置的可折收鋸切機，其中，該鋸切單元的操作握把具有一限位部，該限位部具有一圓孔、至少一連通於該圓孔的凹槽及至少一沿環向連通於該凹槽的卡制槽，該開關鑰具有一操作部及至少一相反於該操作部的卡制部，該卡制部可穿過該凹槽且相對於該凹槽旋動呈錯開狀並卡制於該卡制槽，且使該開關鑰沿自身軸向相對於該限位部產生限位，該扳機具有一樞接於該操作握把的樞接部、一相反於該樞接部的擺動部、一設於該擺動部且呈U型的卡勾部、一凹設於該卡勾部側邊的鎖扣槽，該卡勾部具有一U形槽，該U形槽的開口方向與該鎖扣槽的開口方向呈相反，該鎖扣件包括一可嵌套於該U形槽中的中桿、一連接於該中桿一端且呈非圓形的卡塊及一連接於該中桿一端的壓制部，該卡塊嵌套於該鎖扣槽中。
6. 一種鋸切機的安全收折方法，包含下列步驟：(A)製備一機座單元、一鋸台、一鋸切單元及一開關鑰，該機座單元具有一前側緣、一相反於該前側緣的後側緣、一位於該前側緣與該後側緣之間的左側緣、一相反於該左側緣的右側緣、一由該前側緣延伸至該後側緣的底面及一相反於該底面的頂面，該鋸台可轉動地安裝於該機座單元，並具有一相反於該底 面且對應於該頂面的工作面及一對應於該後側緣且連接於該工作面的軸座，該軸座具有一平行於該工作面且由該後側緣朝該前側緣延伸的軸線，該鋸切單元包括一軸設於該軸座且可相對於該鋸台轉動的轉動件、一樞接於該轉動件的支撐臂、一安裝於該支撐臂的鋸片、一安裝於該支撐臂且用於驅動該鋸片轉動的驅動器及一鄰近於該鋸片與該驅動器的操作端，該軸座與該轉動件其中一者具有一圍設於該軸線一側的定位部及一滑動槽，另一者具有一可被操作的定位銷，該開關鑰可拆卸地安裝於該操作端，以及可拆卸地安裝於該轉動件與該軸座其中之一；(B)將該開關鑰自該操作端拆離，該驅動器的電源被切斷，將該開關鑰安裝於該轉動件與該軸座其中之一；及(C)操作該開關鑰可連動該定位銷，且使該鋸切單元由一工作狀態操作成一收折狀態，該鋸切單元在工作狀態時，該鋸片與該工作面產生一工作夾角，該鋸切單元位於收折狀態時，該鋸片的端面趨近於該工作面，該定位銷相對於該定位部產生卡制。
7. 如請求項6所述的鋸切機的安全收折方法，其中，該步驟(A)所製備的定位部呈孔狀且設置於該軸座，該定位銷可滑動地安裝於該轉動件，該鋸切單元還包括一安裝於該轉動件且與該定位銷鎖接的導座，該導座具有一平行於該軸 線的插孔、至少一連通於該插孔的穿槽及至少一沿環向連通於該穿槽的嵌卡槽，該開關鑰具有一操作部及至少一相反於該操作部的卡制部，該卡制部可穿過該穿槽且相對於該穿槽旋動呈錯開狀並卡制於該嵌卡槽，且使該開關鑰與該導座產生連結。
8. 如請求項7所述的鋸切機的安全收折方法，其中，該步驟(A)所製備的鋸切單元還包括一安裝於該轉動件且位於該導座一側的擋板，該鋸切單元在收折狀態時，該擋板遮擋於該開關鑰的外側，限制該開關鑰只能拉動該定位銷，但是無法自該導座脫離，該鋸切單元在工作狀態時，該擋板相對於該導座遠離。
9. 如請求項6所述的鋸切機的安全收折方法。，其中，該步驟(A)所製備的鋸切單元還包括一相對於該支撐臂產生定位的操作握把、一樞設於該操作握把的扳機、一安裝於該操作握把的安全開關及一安裝於該操作握把的鎖扣件，該鎖扣件受該開關鑰掣動，該操作握把與該扳機設置於該操作端，該鋸切機的安全收折方法還包含一界於該步驟(A)與該步驟(B)之間的步驟(A-1)，該步驟A-1)可操作該開關鑰相對於該鎖扣件產生遠離，且使該鎖扣件對該扳機產生卡制，該鎖扣件位於鎖扣位置時，該扳機相對於該操作握把產生定位。
10. 如請求項9所述的鋸切機的安全收折方法，其中，該步驟(A)所製備的操作握把具有一限位部，該限位部具有一圓孔及至少一連通於該圓孔的凹槽及至少一沿環向連通於 該凹槽的卡制槽，該扳機具有一樞接於該操作握把的樞接部、一相反於該樞接部的擺動部、一設於該擺動部且呈U型的卡勾部、一凹設於該卡勾部側邊的鎖扣槽，該卡勾部具有一U形槽，該U形槽的開口方向與該鎖扣槽的開口方向呈相反，該鎖扣件包括一可嵌套於該U形槽中的中桿、一連接於該中桿一端且呈非圓形的卡塊及一連接於該中桿一端的壓制部，該開關鑰具有一操作部及至少一相反於該操作部的卡制部，該步驟(A-1)中，該卡制部可穿過該凹槽且相對於該凹槽旋動呈錯開狀並卡制於該卡制槽，且使該開關鑰沿自身軸向相對於該限位部產生限位，且該鎖扣件受該開關鑰掣動，可使該卡塊自該鎖扣槽中脫離，該扳機相對於該操作握把產生樞轉。