CN203843288U - 具有改进的存放方式的裁断锯 - Google Patents

Abstract

一种具有改进的存放方式的裁断锯，包括具有工件支撑平面的基部组件；可枢转地附接到基部组件的锯组件，该锯组件具有锯条和驱动锯条的马达，所述锯条具有锯条平面；连接基部组件和锯组件的耳轴，其允许使用者将锯组件从第一位置转动到第二位置，在第一位置锯条平面延伸通过工件支撑平面，在第二位置锯条平面未延伸通过工件支撑平面。在第二位置中，锯条平面基本上平行于工件支撑平面。基部组件和锯组件之间的铰接连接允许使用者将锯组件从刀片的平面延伸通过工件支撑平面的位置旋转到刀片平面未延伸通过工件支撑平面的位置。在这样的位置，刀片的平面可以基本上平行于工件支撑平面。该裁断锯便于携带和搬运，且可缩小包装件的体积。

Description

具有改进的存放方式的裁断锯

技术领域

本实用新型涉及裁断锯（chop saw），具体地说，涉及具有改进的存放方式的裁断锯。 

背景技术

裁断锯和斜切锯（miter saw）由于其用途广泛且能进行其他动力工具无法进行的快速切割往往会在工作现场使用。通常，裁断锯具有基部组件和附接到基部的锯组件，所述锯组件能下降到切割位置。一种这样的裁断锯披露于美国专利No.6,272,960中，其全部内容通过引用加入本申请中。 

用于允许斜切割的斜切锯是一种裁断锯，其具有在其基部组件中的可旋转台。一些斜切锯，如美国专利No.5,297,463（其全部内容通过引用加入本申请中）公开的，其具有倾斜的锯组件，允许倾斜切割，即相对于台和/或基部组件的工件支撑平面倾斜切割。此外，在一些斜切锯中，锯组件可以相对于零倾斜位置（即相对于工件支撑平面成90度）向右和向左倾斜。一种这样的裁断锯披露于美国专利No.7,252,027中，其全部内容通过引用加入本申请中。 

参见图1-3，裁断锯10具有基部组件12，其包括可旋转台14。拦挡组件16连接到基部组件12。 

锯组件18可枢转地附接到台14。锯组件18包括可旋转地连接到台14的耳轴17。耳轴17带有铰链17H。枢转臂19可枢转地附接到铰链17H。枢转臂19支撑壳体27H中的马达27。马达27可操作地连接到锯条22，以用于驱动锯条22。变速器29可以将马达27连接到锯条22。 

锯条22的上部部分可以被上保护件23覆盖，所述上保护件被枢转臂19支撑。可动的下保护件24可以可旋转地附接到上保护件23。下保护件24覆盖锯条22的下部部分直到枢转臂19（由此让锯组件18）在裁断动作中向下运动。联动装置（未示出）让下保护件24运动，以露出锯条22的下部部分，用于切割工件。 

裁断锯10具有用于在裁断动作中让枢转臂19（由此让锯组件18）下降的把手28。此外，裁断锯10可以具有提手26。 

现有的裁断锯存在的一个问题是，它们携带不方便。使用者往往要用两只手抓住基部组件12而携带它们（图1），或通过提手26携带它们（图2）。因为部件的常规放置方式，在通过提手26携带裁断锯10时，重心CG倾向于并非对准和并非正好处于提手26下方，和/或台14和/或基部组件12的工件支撑平面倾斜，而并非基本水平或基本垂直。 

现有的裁断锯往往具有庞大的包装。即使裁断锯10处于其最紧凑的形式，带有12英寸（304.8mm）锯条的裁断锯将需要660mm x570mm x385mm（144837立方厘米）或更大的包装件10P（图3）。类似地，带有10英寸（254mm）锯条的裁断锯将需要550mm x475mm x321mm（83861立方厘米）或更大的包装件。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的存放方式的裁断锯。 

根据本实用新型，所提供的裁断锯包括：具有工件支撑平面的基部组件；可枢转地附接到基部组件的锯组件，该锯组件具有锯条和驱动锯条的马达，所述锯条具有锯条平面；连接基部组件和锯组件的耳轴，其允许使用者将锯组件从第一位置转动到第二位置，在第一位置锯条平面延伸通过工件支撑平面，在第二位置锯条平面未延伸通过工件支撑平面。在第二位置中，锯条平面基本上平行于工件支撑平面。 

基部组件可以包括可旋转台，耳轴连接到所述台和锯组件。 

耳轴可绕倾斜轴线旋转，该倾斜轴线基本上平行于工件支撑平面，耳轴具有侧耳轴铰链，其允许锯组件在第一和第二位置之间枢转。 

锯组件可以绕侧耳轴铰链且绕铰链轴线枢转，该铰链轴线基本上平行于倾斜轴线。 

如果锯条分别具有12英寸和10英寸的直径，则可将裁断锯放置在具有小于144837立方厘米和小于83861立方厘米的容积的包装件中；如果锯条分别具有12英寸和10英寸的直径，则包装件具有至少约107250立方厘米和至少62154立方厘米的容积。 

锯组件可进一步包括锁定组件，用于将锯组件锁定在第二位置。 

此外，锯组件可以具有提手，在锯组件处在第二位置且工件支撑平面基本上垂直时，提手的中心线基本上与裁断锯的重心共面。 

基部组件可以限定基本上平行于工件支撑平面的下平面，在锯组件处于第二位置时，下平面基本上是垂直的，裁断锯可以以第一方位携带，在该方位下平面处于使用者和包括重心和提手的中心线的平面之间。 

裁断锯还可以以第二方位携带，在该方位包括重心和提手的中心线的平面处于使用者和下平面之间。 

基部组件还可以包括柱，这些柱基本上垂直于锯条平面、下平面和工件支撑平面中的至少一个，所述柱允许裁断锯保持在下平面基本垂直的方位。 

本裁断锯便于携带和搬运，且可缩小包装件的体积。 

附图说明

图1是使用者搬运现有裁断锯的正视图； 

图2是使用者以另一方位搬运图1所示的现有裁断锯的后视图； 

图3是图1所示的现有裁断锯的透视图，图中裁断锯处于包装件中； 

图4示出了本实用新型的裁断锯，其中图4A-4B是该裁断锯的正面透视图，该裁断锯具有分别在第一和第二位置旋转的台，而图4C-4D是从两个不同角度看到的该裁断锯的后面透视图； 

图5示出了顶部耳轴铰链的开口，其中图5A和图5F分别是开口处理的开始和结束的透视图，而图5B-5E是在开始和结束之间的中间步骤的透视图； 

图6示出了处于顶部耳轴铰链中的栓锁（latch）机构，其中图6A-6B是分别处于栓锁和解栓锁位置的栓锁机构的部分透视图； 

图7示出了臂互锁机构，其中图7A-7B是臂互锁机构处于启用位置的部分透视图，其分别显示了未锁紧（unlocked）位置和锁紧（locked）位置，而图7C是臂互锁机构处于闭锁（blocked）位置的部分透视图； 

图8示出了顶部耳轴铰链的关闭情况，其中图8A和图8D分别是关闭处理开始和结束的部分横截面图，图8B-8C是在开始和结束之间的中间步骤的部分横截面图，而图8E是顶部耳轴铰链的部分横截面图； 

图9示出了具有打开的顶部耳轴铰链的裁断锯，锯组件处在解栓锁和栓锁位置，其中图9A-9C分别是裁断锯具有打开的顶部耳轴铰链且锯组件处在 解栓锁位置的裁断锯的透视图、后视图和正视图，而图9D-9F分别是裁断锯具有打开的顶部耳轴铰链且锯组件处在栓锁位置的裁断锯的透视图、后视图和正视图； 

图10示出了锯组件栓锁情况，其中图10A-10B分别是存放栓锁定组件处在解栓锁和栓锁位置的裁断锯的部分透视图，图10C是存放栓锁定组件的透视图，而图10D是存放栓锁定组件的分解视图； 

图11A-11B是使用者分别以第一和第二搬运方位搬运图4所示裁断锯的后视图。 

具体实施方式

图4示出了根据本实用新型的裁断锯100，图中相同的附图标记表示相同的部件。裁断锯100具有基部组件12，基部组件可包括可旋转台14。拦挡组件16连接到基部组件12。 

锯组件18'优选可枢转地附接到台14。锯组件18'包括优选可旋转地连接到台14的耳轴40。耳轴40带有铰链40H。枢转臂19可枢转地附接到铰链40H。枢转臂19可支撑壳体27H中的马达27。马达27可操作地连接到锯条22，以用于驱动锯条22。变速器29可以将马达27连接到锯条22。 

锯条22的上部部分可以被上保护件23覆盖，所述上保护件优选被枢转臂19支撑。可动的下保护件24可以可旋转地附接到上保护件23。下保护件24覆盖锯条22的下部部分直到枢转臂19（由此让锯组件18'）在裁断动作中向下运动。联动装置（未示出）让下保护件24运动，以露出锯条22的下部部分，用于切割工件。 

裁断锯10具有用于在裁断动作中让枢转臂19（由此让锯组件18'）下降的把手28。此外，裁断锯10可以具有提手26。 

通过这样的设置，使用者可通过让台14（由此让锯组件18'）相对于基部组件12旋转、即斜接（mitering）锯组件18'而相对于拦挡组件16的平面改变切割平面，即锯条22的平面。使用者通过接合斜接锁定组件（miter lock assembly）14L可固定台14的旋转位置，这是所属领域公知的。 

使用者也可以通过让耳轴40（由此让锯组件18'）相对于台14旋转、即使锯组件18'倾斜（beveling）而相对于台14和/或基部组件12的工件支撑平面改变切割平面。使用者通过接合倾斜的锁定组件40L可将耳轴40的旋转 位置固定，这是所属领域公知的。 

参见图5（其中枢转臂19、倾斜的锁定组件40L、台14和其他部件已经去除以允许更清楚地观察其余部件），耳轴40具有带顶部耳轴铰链42的耳轴本体41。顶部耳轴43可枢转地附接到顶部耳轴铰链42。优选耳轴本体41具有基本水平的表面41H，该表面支撑顶部耳轴43。顶部耳轴43又带有铰链40H。 

顶部耳轴43可相对于耳轴本体41绕顶部耳轴铰链42旋转。这将允许使用者将锯组件18'从其中锯条22的平面延伸通过台14以用于切割（如图4所示）的位置旋转到其中锯条22的平面未延伸穿过台14（如图9所示）的位置。所属领域技术人员应理解，在此位置中，锯条的平面基本上平行于台14和/或基部组件12的工件支撑平面。 

所属领域技术人员应理解，顶部耳轴43将绕轴线42A旋转，所述轴线优选在与台14和/或基部组件12的工件支撑平面平行的平面上。轴线42A也可以基本上垂直于铰链40H的轴线40A，且基本上平行于倾斜轴线40B。 

板44可以用于限制顶部耳轴43相对于耳轴本体41的行进范围。参见图5，板44可以经由紧固件43F可枢转地附接到顶部耳轴43。板44优选具有槽道44S，耳轴本体41上的紧固件41F延伸通过该槽道。通过这样的设置，顶部耳轴43可绕铰链42旋转打开且在紧固件41F达到槽道44S的端部时停止。 

图5-6显示了用于将顶部耳轴43保持在关闭位置的锁定机构43L。所属领域技术人员应理解，图6中已去除了顶部耳轴43，以便更清楚地显示锁定机构43L。锁定机构43L包括螺栓43LB，可将所述螺栓可滑动地设置在顶部耳轴43中。螺栓43LB优选具有把手43LH，以允许使用者将螺栓43LB从栓锁位置（在图6A显示）运动到解栓锁位置（在图6B显示）。 

螺栓43LB优选接合栓锁柱41L且具体是接合栓锁柱上的凹槽41LN。设置在顶部耳轴43中的弹簧43LS优选将螺栓43LB朝向栓锁位置偏压。优选螺栓43LB具有斜面43LR，该斜面可接触设置在栓锁柱41L上的斜面41LR，从而在顶部耳轴43朝向图5A所示的关闭位置运动时，螺栓43LB可在斜面43LR沿斜面41LR运动时朝向解栓锁位置运动，随后因为通过弹簧43LS提供的力而朝向栓锁位置卡扣。 

参见图6-7，锁定机构43L也可以具有用于锁定臂19的互锁机构，以避 免在螺栓43LB朝向解栓锁位置运动时，向下（即裁断）运动。具体地说，这意味着可以是从螺栓43LB延伸的夹臂（arm lock）43LA。在螺栓43LB运动到解栓锁位置时，夹臂43LA滑动到臂19中的凹槽19N中（如图7B所示），防止臂19绕铰链40H旋转。 

所属领域技术人员应理解，在螺栓43LB处于栓锁位置时，臂19能在夹臂43LA未处于凹槽19N中（如图7A所示）时绕铰链40H旋转。优选的是，如果使用者向下旋转臂19，在夹臂43LA不能进入凹槽19N时使用者将不能使螺栓43LB解栓锁，如图7C所示。 

参见图5-8，顶部耳轴43可以具有可旋转地与之附接的侧板43SP。在侧板43SP和顶部耳轴43之间可以设置调整螺钉43A，以设定侧板43SP相对于顶部耳轴43的期望旋转结束位置。优选侧板43SP带有调整螺钉43A。 

侧板43SP优选带有斜销43P，该斜销进入耳轴本体41中的通道41C。调整螺钉41A可以延伸进入通道41C，用于接触销43P。通过这样的设置，在使用者让顶部耳轴43朝向耳轴本体41旋转时，销43P可接触调整螺钉41A。 

在销43P沿调整螺钉41A滑动时，优选让侧板43SP绕铰链40H（和/或轴线40A）旋转到期望位置，直到顶部耳轴43接触耳轴本体41和/或调整螺钉43A接触顶部耳轴43。此外，在销43P沿调整螺钉41A滑动时，顶部耳轴43可以随着侧板43SP朝向台14运动而旋转。所属领域技术人员应理解，设置销43P和调整螺钉41A和/或43A有助于确保耳轴40的不同元件之间的对准且占据游隙。 

如上所述，耳轴40允许使用者让锯组件18'从其中锯条22的平面延伸通过台14以用于切割的位置（如图4所示）旋转到其中锯条22的平面未延伸穿过台14的位置（如图9A-C所示）。使用者可通过让锯组件18'绕铰链40H朝向图9D-9F所示的位置旋转而使得裁断锯100的尺寸最小化。所属领域技术人员应注意，下保护件24优选保持在覆盖锯条22的一部分的位置。因为设置在下保护件24和上保护件23之间的弹簧（未示出）将下保护件24朝向覆盖位置偏压这将优先发生。下保护件24进而拉动联动件24L，这又使得侧板43SP绕铰链40H旋转。 

参见图9-10，优选的是锯组件18'被锁定在图9D-9F所示的位置。这可通过存放栓锁定组件50实现，存放栓锁定组件50位于锯组件18'上，优选 邻近把手28。锯组件18'优选具有连接到保持件50C的壳体50CH，所述保持件具有栓锁件50L。弹簧50S优选设置在壳体50CH和栓锁件50L之间用于朝向栓锁位置偏压栓锁件50L。 

手柄50H可以设置在把手28附近。手柄50H优选连接到栓锁件50L，用于让栓锁件50L在栓锁位置和退回位置之间运动。 

在锯组件18'从图9A-9C所示的位置朝向图9D-9F所示的位置旋转时，栓锁件50L可接触台14。优选台14具有斜面14R，栓锁件50L在该斜面上滑动。当使用者继续转动锯组件18'时，栓锁件50L将随后沿台14的工件支撑部分旋转，直到其进入设置在其上的孔14H。因为弹簧50S提供偏压力，栓锁件50L将进入孔14H，锁定锯组件18'的位置。 

为了让裁断锯100返回到其操作位置（图4所示），使用者可使手柄50H运动，栓锁件50L从孔14H退回，允许使用者将锯组件18'朝向图9A-9C所示的位置转动。随后使用者将会绕铰链40H转动锯组件18'（由此使顶部耳轴43朝向耳轴本体41运动）。 

所属领域技术人员应理解，在图9D-9F所示的位置，与图3所示的660mm x570mm x385mm（144837立方厘米）的包装件10P相比，带有12英寸（304.8mm）锯条的裁断锯将需要660mm x500mm x325mm（107250立方厘米）的包装件或更大的包装件。类似地，与现有裁断锯所需的550mmx475mm x321mm（83861立方厘米）的包装件相比，带有10英寸（254mm）锯条的裁断锯100将需要550mm x417mm x271mm（62,154立方厘米）的包装件或更大的包装件。 

参见图11，优选的是，让柱体12P附接到基部组件12。优选柱体12P的纵向轴线基本上平行于斜接轴线和/或基本上垂直于台14和/或基部组件12的工件支撑平面（且在锯组件18'处于图9所示位置时垂直于锯条平面）。通过这样的设置，使用者可将裁断锯100以图11所示的方位放置在地面上，即台14和/或基部组件12的工件支撑平面基本上垂直于地面。 

优选的是，提手26被配置为在使用者94搬运裁断锯100时被使用者94的手92的手掌面抓持。提手26可以具有抓持部分26G，所述抓持部分的轮廓设置为在使用者94搬运裁断锯100时容纳使用者94的手指。抓持部分26G优选绕中心线形成，所述中心线位于（或可定位于）包括裁断锯100的重心CG'的平面101中。 

所属领域技术人员应理解，在使用者切割工件时，可将裁断锯100放置在平面102上。参见图11A，因为重心CG'相对靠近平面102，所以使用者94能搬运裁断锯100，使得平面102靠近使用者94的横向侧（即距横向侧约10英寸以内，且优选约3英寸到约7英寸）且使用者的手腕92W不处于弯曲状态。通过如此定位的提手，使用者94能舒适地携带裁断锯100。所属领域技术人员还将得知，使用者也可以图11B所示的方位搬运裁断锯100，其中重心CG'设置在平面102和使用者的横向侧之间。 

本实用新型的描述实质上仅是示例性的，因此，未超出本实用新型中心思想的变换例也应落入本实用新型的范围内。可以认为这些变换例没有超出本实用新型的范围。 

Claims (12)

1.一种裁断锯，其特征在于，包括：

基部组件，具有工件支撑平面；

锯组件，可枢转地附接到基部组件，该锯组件具有锯条和驱动锯条的马达，所述锯条具有锯条平面，

其中耳轴连接基部组件和锯组件，允许使用者将锯组件从第一位置转动到第二位置，在第一位置锯条平面延伸通过工件支撑平面，在第二位置锯条平面未延伸通过工件支撑平面。

2.如权利要求1所述的裁断锯，其特征在于，在第二位置中，所述锯条平面基本上平行于工件支撑平面。

3.如权利要求1所述的裁断锯，其特征在于，所述基部组件包括可旋转台，耳轴连接到所述台和锯组件。

4.如权利要求3所述的裁断锯，其特征在于，所述耳轴可绕倾斜轴线旋转，该倾斜轴线基本上平行于工件支撑平面，耳轴具有侧耳轴铰链，其允许锯组件在第一和第二位置之间枢转。

5.如权利要求4所述的裁断锯，其特征在于，所述锯组件绕侧耳轴铰链且绕铰链轴线枢转，所述铰链轴线基本上平行于倾斜轴线。

6.如权利要求5所述的裁断锯，其特征在于，如果锯条分别具有12英寸和10英寸的直径，则裁断锯可分别被放置在具有小于144837立方厘米和小于83861立方厘米的容积的包装件中。

7.如权利要求6所述的裁断锯，其特征在于，如果锯条分别具有12英寸和10英寸的直径，则包装件分别具有至少约107250立方厘米和至少62154立方厘米的容积。

8.如权利要求5所述的裁断锯，其特征在于，所述锯组件进一步包括锁定组件，用于将锯组件锁定在第二位置。

9.如权利要求5所述的裁断锯，其特征在于，所述锯组件具有提手，在锯组件处在第二位置且工件支撑平面基本上垂直时，提手的中心线基本上与裁断锯的重心共面。

10.如权利要求9所述的裁断锯，其特征在于，所述基部组件限定基本上平行于工件支撑平面的下平面，在锯组件处于第二位置时下平面基本上是垂直的，裁断锯可以以第一方位携带，在该方位中平面处于使用者和包括重心和提手的中心线的平面之间。

11.如权利要求10所述的裁断锯，其特征在于，所述裁断锯可以以第二方位携带，在该方位中，包括重心和提手的中心线的平面处于使用者和下平面之间。

12.如权利要求10所述的裁断锯，其特征在于，所述基部组件还包括柱，这些柱基本上垂直于锯条平面、下平面和工件支撑平面中的至少一个，所述柱允许裁断锯所保持的方位为下平面基本垂直的方位。