TWI576488B - 鋼管樁之制止旋轉構造 - Google Patents

Description

鋼管樁之制止旋轉構造 發明領域

本發明是有關於一種制止以具有共同軸心的方式連結之第1鋼管樁和第2鋼管樁之間相對旋轉的鋼管樁之制止旋轉構造。

發明背景

歷來，鋼管樁一面旋轉一面沉埋於地下的情況很多，也會有變更旋轉方向的。

在專利文獻1中，揭示了一種在逆旋轉鋼管樁時，適當地防止接頭鬆弛、脫落為目的鋼管樁之制止旋轉構造。

在專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構造中，在母圓筒和公圓筒結合的狀態下，內面突起的錐狀面和外面突起的錐狀面堅固地將上下圓筒結合時，公圓筒的制止旋轉鍵溝部形成部和母圓筒之制止旋轉鍵溝部形成部會在軸心方向一致。

專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構造是在公圓筒之制止旋轉鍵溝部形成部形成有螺孔部，在制止旋轉鍵 構件設置螺栓孔部，且在公圓筒的制止旋轉鍵溝部形成部和母圓筒之制止旋轉鍵溝部形成部於軸心方向一致的狀態下，從圓筒的外表面嵌入制止旋轉鍵構件。

在專利文獻2中，揭示了在具有第1接合部的第1柱狀體和具有第2接合部的第2柱狀體互相嵌合的狀態下，用以制止第1柱狀體和第2柱狀體之間相對旋轉的接合部構造。

在該接合構造中，第1接合部具有在與軸心方向直交的方向上朝內側突出的第1卡合凸部，第2接合部具有在與軸心方向直交的方向上朝外側突出的第2卡合凸部。而且，在第1卡合凸部和第2卡合凸部互相嵌合的狀態下，從形成於第1接合部的開口部，在第1接合部的內表面和第2接合部的外表面之間插入限制構件。藉由該限制構件抵接於第1卡合凸部的側面和第2卡合凸部的側面，而抑制第1柱狀體和第2柱狀體之間的相對旋轉。

【先行技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本國特開2004-92291號公報

【專利文獻2】日本國特開2011-179285號公報

【發明概要】

發明概要

但是，專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構 造中，由於母圓筒的制止旋轉鍵溝部形成部是將母圓筒之外表面突起的圓周方向中央部切口而形成，所以會使抵抗軸心方向的拉伸力及壓縮力的外表面突起產生斷面缺損。因此，由於專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構造會使負擔拉伸降伏強度及壓縮降伏強度的外表面突起產生斷面缺損，而有所謂接頭全體的拉伸降伏強度及壓縮降伏強度會有降低之虞的問題。

又，專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構造，由於母圓筒之制止旋轉鍵溝部形成部是將母圓筒之外表面突起的圓周方向中央部切口而形成，所以必須使母圓筒之制止旋轉鍵溝部形成部的大小比外表面突起的大小要小。是故，專利文獻1所揭示的鋼管樁之制止旋轉構造不能使制止旋轉鍵構件較大。因此，無法使制止旋轉鍵構件的剛性及強度充分提升，而有所謂防止母圓筒和公圓筒之間相對旋轉的旋轉抵抗力會有變得不充分之虞的問題點。

再者，由於因制止旋轉鍵溝部所造成之斷面缺損位置從軸心方向看時，存在於和用以傳遞軸力的突起重疊的圓周角位置，所以會有所謂軸力傳遞機能損失的問題點。

又，專利文獻2所揭示的接合部構造中，從形成於第1接合部的開口部，於第1接合部的內表面和第2接合部的外表面間插入限制構件。因此，在接合部產生些微變形時，或是使第1鋼管樁和第2鋼管樁相對旋轉而嵌合之際，於圓周方向或軸心直交方向產生些微偏位時，限制構件的設置會變得困難。

再者，第1接合部的內表面和第2接合部的外表面之間的空間由於無法從外表面側目視，所以第1鋼管樁設置時，在土或沙等異物附著於該空間的場合，限制構件的設置會變得更加困難。

再者，於限制構件設置後，需要設置將形成於第1接合部的開口部閉塞的蓋構件。

如此，專利文獻2所揭示的接合部構造中，於施工性上會有問題點。

因此，本發明是鑒於上述的問題點而研究出的，其目的在於：提供一種(1)防止接頭全體的拉伸降伏強度及壓縮降伏強度降低、(2)可提升第1鋼管樁和第2鋼管樁的旋轉抵抗力、(3)施工性優異的鋼管樁之制止旋轉構造。

本發明之態樣如下所述。

(1)本發明之第一態樣是一種制止以具有共同軸心的方式連結的第1鋼管樁和第2鋼管樁間相對旋轉的鋼管樁之制止旋轉構造。

該制止旋轉構造包含有：外嵌端部，設於前述第1鋼管樁；內嵌端部，設於前述第2鋼管樁；及制止旋轉鍵構件，制止前述外嵌端部和前述內嵌端部間之相對旋轉，前述外嵌端部具有：外嵌凸部，朝著向前述軸心的方向突出，且於以前述軸心為中心的圓周方向形成複數個；外嵌溝部，形成於互相相鄰之前述各外嵌凸部之間；外嵌凹部，鄰接於前述各外嵌凸部且形成於接近前述第1鋼管樁之基端 側；及外嵌前端部，具有形成於沿著前述軸心之前端側的外嵌前端面，前述內嵌端部具有：內嵌凸部，朝著從前述軸心離開的方向突出，且於以前述軸心為中心的圓周方向形成複數個；內嵌溝部，形成於互相相鄰之前述各內嵌凸部之間；內嵌凹部，鄰接於前述各內嵌凸部，且形成於接近前述第2鋼管樁之基端側；及內嵌基端部，具有與前述外嵌端部之前述外嵌前端面相對向之內嵌基端面。

前述外嵌前端部在從前述軸心方向看時，於不和前述外嵌凸部重疊的圓周角位置，具有外嵌端部側制止旋轉鍵溝部，該外嵌端部側制止旋轉鍵溝部具有從前述外嵌前端面沿著前述軸心之延伸方向的預定長度而形成於前述外嵌溝部，前述內嵌基端部在從前述軸心方向看時，於不和前述內嵌凸部重疊的圓周角位置，具有內嵌端部側制止旋轉鍵溝部，該內嵌端部側制止旋轉鍵溝部具有從前述內嵌基端面沿著前述軸心的延伸方向的預定長度而形成於前述內嵌基端部。

以前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部和前述內嵌端部側制止旋轉鍵溝部相對向的方式使前述外嵌端部和前述內嵌端部嵌合的狀態下，前述制止旋轉鍵構件嵌入到前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部和前述內嵌端部側制止旋轉鍵溝部之間。

(2)在上述(1)記載之鋼管樁之制止旋轉構造中，也可是前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的內側面和前述外嵌凸部之外側面為同一平面。

(3)在上述(2)記載之鋼管樁之制止旋轉構造中，也可是前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的軸方向長度比具有形成同一平面之前述外側面的前述外嵌凸部的軸方向長度還短。

依據上述(1)記載之構成，得到下述的效果。

(A)相較於在外嵌凸部之圓周方向中央部形成外嵌端部制止旋轉鍵溝部的情況，可使外嵌端部側制止旋轉鍵溝部及制止旋轉鍵構件的尺寸較大。因此，可使制止旋轉鍵構件的剛性及強度提升，並使防止第1鋼管樁和第2鋼管樁間之相對旋轉的旋轉抵抗力提升。

(B)由於外嵌端部側制止旋轉鍵溝部是具有從外嵌前端面沿著軸心的延伸方向之預定長度而形成於外嵌溝部，所以可使制止旋轉鍵構件的側面以大的接觸面積抵接於外嵌凸部的側面。因此，可使制止第1鋼管樁和第2鋼管樁間之相對旋轉的旋轉抵抗力顯著地提升。

(C)相較於外嵌凸部之圓周方向中央部形成外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的情況，於抵抗軸心方向之拉伸力及壓縮力之外嵌凸部不生斷面缺損。因此，可防止接頭全體的拉伸降伏強度及壓縮降伏強度降低。

(D)不需要事先在外嵌端部和內嵌端部間利用制止旋轉用之暫時接合構件，可從外嵌前端部及內嵌基端部的外表面側設置制止旋轉鍵構件。因此，由於不對外嵌端部及內嵌端部實施複雜加工等，而可簡易地導入用以制止第1鋼 管樁和第2鋼管樁間之相對旋轉的構造，所以可得優異的施工性。

(E)由於從外嵌前端部到內嵌基端部架設制止旋轉鍵構件，所以可使旋轉抵抗力分擔到外嵌前端部和內嵌基端部。

(F)從軸心方向看時，於不和外嵌凸部或是內嵌凸部重疊的圓周角位置形成鍵溝。如圖15所示，於外表面突起作用拉伸力時的軸力雖是沿著階部列的延伸方向傳遞，然而由於該階部列的延長線上未形成制止旋轉鍵溝部，所以可防止軸力傳遞機能的損失。

(G)可和形成內嵌溝部的切削步驟連續，切削形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部。因此，有效率地實施制止旋轉鍵溝部的切削形成，並降低內嵌端部的加工費。

依據上述(2)記載之構成，由於外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的內側面和外嵌凸部之外側面形成為同一平面，所以可使制止旋轉鍵構件之側面在外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的內側面和外嵌凸部之外側面確實地抵接。因此，可使制止第1鋼管樁和第2鋼管樁間之相對旋轉的旋轉抵抗力更顯著地提升。

依據上述(3)記載之構成，由於可將斷面缺損部位設定於鋼管軸方向之額外長度部分(應力設計之範圍外)，因此可確實地防止應力傳遞機能的損失。

1‧‧‧第1鋼管樁

2‧‧‧第2鋼管樁

3‧‧‧外嵌端部

4‧‧‧外嵌階部

5‧‧‧內嵌端部

6‧‧‧內嵌階部

7‧‧‧制止旋轉構造

31‧‧‧外嵌凸部

31a‧‧‧外嵌部側面

32‧‧‧外嵌溝部

33‧‧‧外嵌凹部

34‧‧‧外嵌前端部

34a‧‧‧外嵌前端面

35‧‧‧外嵌基端部

41‧‧‧第1外嵌階部

42‧‧‧第2外嵌階部

43‧‧‧第3外嵌階部

44‧‧‧第4外嵌階部

51‧‧‧內嵌凸部

52‧‧‧內嵌溝部

53‧‧‧內嵌凹部

54‧‧‧內嵌前端部

55‧‧‧內嵌基端部

55a‧‧‧內嵌基端面

61‧‧‧第1內嵌階部

62‧‧‧第2內嵌階部

63‧‧‧第3內嵌階部

64‧‧‧第4內嵌階部

71‧‧‧制止旋轉鍵構件

71a‧‧‧一側面

71b‧‧‧另一側面

72‧‧‧制止旋轉鍵溝部

73‧‧‧外嵌端部側制止旋轉鍵溝部

74‧‧‧內嵌端部側制止旋轉鍵溝部

74a‧‧‧溝側面

75‧‧‧銷構件

107‧‧‧制止旋轉構造

207‧‧‧制止旋轉構造

W‧‧‧圓周方向

X‧‧‧軸心直交方向

Y‧‧‧軸心方向

圖1是顯示本發明之一實施形態的鋼管樁之制止旋轉構造的立體圖。

圖2是顯示上述制止旋轉構造之外嵌端部的圖示，且是以包含軸心的斷面所見時的斷面圖。

圖3是顯示上述制止旋轉構造的外嵌端部的主要部分的斷面圖。

圖4是顯示上述制止旋轉構造的內嵌端部的前視圖。

圖5是顯示上述制止旋轉構造的內嵌端部的主要部分的斷面圖。

圖6是顯示於上述制止旋轉構造的外嵌端部插入內嵌端部的狀態的立體圖。

圖7是顯示於上述制止旋轉構造的外嵌端部插入內嵌端部並使相對旋轉後的狀態的圖示，且是一部分被斷面視的立體圖。

圖8是顯示作用於上述制止旋轉構造的外嵌端部及內嵌端部的拉伸力及壓縮力的主要部分斷面圖。

圖9是顯示上述制止旋轉構造的第1變形例的立體圖。

圖10是顯示使上述制止旋轉構造之第1鋼管樁和第2鋼管樁連結後的狀態的立體圖。

圖11A是顯示上述制止旋轉構造之制止旋轉鍵溝部的斷面圖。

圖11B是沿著圖11A之A-A線所得的斷面圖。

圖12是顯示上述制止旋轉構造之第2變形例的立體圖。

圖13A是顯示上述制止旋轉構造的第2變形例之制止旋轉鍵溝部的斷面圖。

圖13B是沿著圖13A之B-B線所得的斷面圖。

圖14是顯示上述制止旋轉構造之制止旋轉鍵溝部和制止旋轉鍵構件的擴大前視圖。

圖15是顯示於制止旋轉構造作用有拉伸力時的軸力傳遞畫像的概略圖。

【用以實施發明的形態】

較佳實施例之詳細說明

以下，就本發明之一實施形態的鋼管樁之制止旋轉構造7(以下有稱為本實施形態之制止旋轉構造7、或是僅稱為制止旋轉構造7的情況)，一面參照圖面一面詳細地進行說明。

而且，在以下的說明中，有將鋼管樁之軸心延伸方向稱呼為軸心方向Y、將與軸心方向Y直交的方向稱呼為軸心直交方向X、將繞鋼管樁之軸心的方向稱呼為圓周方向W的情況。

本實施形態之制止旋轉構造7是應用於構築在地盤上之構造物的基礎樁等的接頭。制止旋轉構造7，如圖1所示，可制止斷面為略圓形之第1鋼管樁1和第2鋼管樁2之圓周方向W的相對旋轉。

制止旋轉構造7包含一對以具有共同軸心的方式使第1鋼管樁1和第2鋼管樁2於軸心方向Y連結的外嵌端部3和內嵌端部5。於第1鋼管樁1的上端部利用熔接等而接合外嵌端部3。於第2鋼管樁2的下端部利用熔接等接合內嵌端部5。外嵌端部3和內嵌端部5具有可相互嵌合自如的構 造。

外嵌端部3具有朝著向軸心的方向突出且於圓周方向W形成複數個的外嵌凸部31、形成於在圓周方向W互相相鄰之各個外嵌凸部31間的外嵌溝部32、和鄰接各個外嵌凸部31且形成於接近第1鋼管樁1之基端側的外嵌凹部33。

再者，外嵌端部3具有設於軸心方向Y的前端側的外嵌前端部34、設於軸心方向Y之基端側的外嵌基端部35。外嵌前端部34於軸心方向Y的前端側具有外嵌前端面34a。

內嵌端部5具有朝著離開軸心的方向突出且於圓周方向W形成複數個的內嵌凸部51、形成於在圓周方向W互相相鄰之各個內嵌凸部51之間的內嵌溝部52、和鄰接各個內嵌凸部51且形成於接近第2鋼管樁2之基端側的內嵌凹部53。

再者，內嵌端部5具有設於軸心方向Y之前端側的內嵌前端部54、及設於軸心方向Y之基端側的內嵌基端部55。內嵌基端部55具有設置成在軸心方向Y與外嵌前端面34a相對向的內嵌基端面55a。

外嵌端部3是如圖2所示，在外嵌端部3的軸心方向Y，形成複數個外嵌階部4(階部列)而設置外嵌凸部31。外嵌階部4例如是在外嵌端部3的軸心方向Y以階數呈4個的方式來形成，在外嵌端部3的軸心方向Y從前端側到基端側，依序具有第1外嵌階部41、第2外嵌階部42、第3外嵌階部43及第4外嵌階部44。

在各個外嵌階部4，使外嵌溝部32的板厚比外嵌凸部31的板厚小，且在圓周方向W交互形成外嵌凸部31和外嵌溝部32。並且，複數個外嵌階部4的外嵌凸部31在軸心方向Y大略配置成一列。

同樣地，在各個外嵌階部4，使外嵌凹部33的板厚比外嵌凸部31的板厚小，且在軸心方向Y交互形成外嵌凸部31和外嵌凹部33。

如圖3所示，外嵌凹部33的板厚是越接近外嵌端部3的基端側的外嵌階部4形成越大。

亦即，第1外嵌階部41的外嵌凹部33的板厚形成比第2外嵌階部42的外嵌凹部33的板厚小，第2外嵌階部42的外嵌凹部33的板厚形成比第3外嵌階部43的外嵌凹部33的板厚小，第3外嵌階部43的外嵌凹部33的板厚形成比第4外嵌階部44的外嵌凹部33的板厚小。

內嵌端部5如圖4所示，在內嵌端部5的軸心方向Y形成複數個內嵌階部6(階部列)而設置內嵌凸部51。內嵌階部6例如在內嵌端部5的軸心方向Y形成為階數呈4個，在內嵌端部5的軸心方向Y從前端側到基端側依序具有第1內嵌階部61、第2內嵌階部62、第3內嵌階部63及第4內嵌階部64。

在各個內嵌階部6，使內嵌溝部52的板厚比內嵌凸部51的板厚小，且在圓周方向W交互地形成內嵌凸部51和內嵌溝部52。而且，複數個內嵌階部6的內嵌凸部51在軸心方向Y大略配置成一列。

同樣地，在各個內嵌階部6，使內嵌凹部53的板厚比內嵌凸部51的板厚小，並在軸心方向Y交互地形成內嵌凸部51和內嵌凹部53。

如圖5所示，內嵌凹部53的板厚是越接近內嵌端部5的基端側的內嵌階部形成越大。

亦即，第1內嵌階部61的內嵌凹部53的板厚形成比第2內嵌階部62的內嵌凹部53的板厚小，第2內嵌階部62的內嵌凹部53的板厚形成比第3內嵌階部63的內嵌凹部53的板厚小，第3內嵌階部63的內嵌凹部53的板厚形成比第4內嵌階部64的內嵌凹部53的板厚小。

在本實施形態之制止旋轉構造7中，為了將第1鋼管樁1和第2鋼管樁2於軸心方向Y連結，如圖6、圖7所示，使外嵌端部3和內嵌端部5互相地嵌合。且，圖7是顯示切斷了外嵌端部3之一部分的狀態的立體圖。

具體而言，首先如圖6所示，將安裝於第2鋼管樁2的內嵌端部5插入安裝於第1鋼管樁1的外嵌端部3。

於各個內嵌階部6，內嵌凸部51之軸心直交方向X的高度是設定成外嵌溝部32之對應於嵌合時之軸心直交方向X的深度以下。藉此，而成可使內嵌凸部51通過外嵌溝部32的構造。

於各個外嵌階部4，外嵌凸部31之軸心直交方向X的高度是設定成內嵌溝部52之對應於嵌合時之軸心直交方向X的深度以下。藉此，而成可使外嵌凸部31通過內嵌溝部52的構造。

接著，如圖7所示，在將內嵌端部5插入到外嵌端部3的狀態下，使第1鋼管樁1和第2鋼管樁2朝繞軸心之圓周方向W相對旋轉。

於各個內嵌階部6，內嵌凹部53之軸心直交方向X的深度是設定成外嵌凸部31之對應於嵌合時之軸心直交方向X的高度以上。藉此，而成為可使外嵌凸部31嵌合於內嵌凹部53的構造。

於各個外嵌階部4，外嵌凹部33之軸心直交方向X的深度是設定成內嵌凸部51之對應於嵌合時之軸心直交方向X的高度以上。藉此，而成為可使內嵌凸部51嵌合於外嵌凹部33的構造。

於各個外嵌階部4及內嵌階部6，如圖8所示，使內嵌凸部51之軸心方向Y的長度為外嵌凹部33之軸心方向Y的長度以下，且使外嵌凸部31之軸心方向Y的長度為內嵌凹部53之軸心方向Y的長度以下。藉由該構造，在制止旋轉構造7中，於各個外嵌階部4及內嵌階部6，可在軸心方向Y使外嵌凸部31和內嵌凸部51相互卡合。

在連結了第1鋼管樁1和第2鋼管樁2的狀態下，從第1鋼管樁1及第2鋼管樁2到外嵌端部3及內嵌端部5拉伸力及壓縮力在軸心方向Y作用時，外嵌凸部31和內嵌凸部51在軸心方向Y互相抵接而抵抗作用於軸心方向Y之拉伸力及壓縮力。

在本實施形態之制止旋轉構造7中，藉由連結第1鋼管樁1和第2鋼管樁2，而使外嵌端部3之外嵌前端部34 和內嵌端部5之內嵌基端部55在軸心方向Y互相對向配置。

制止旋轉構造7是在外嵌端部3之前端側使外嵌前端部34和內嵌基端部55抵接，並且在內嵌端部5之前端側使內嵌前端部54和外嵌基端部35抵接。本發明並不限於該制止旋轉構造7，也可以是在外嵌端部3之前端側使外嵌前端部34和內嵌基端部55分離的構成，及/或在內嵌端部5之前端側使內嵌前端部54和外嵌基端部35分離的構成。

本實施形態之制止旋轉構造7中，如圖1所示，在嵌合了狀態下形成有與外嵌前端部34和內嵌基端部55連續之略矩形的制止旋轉鍵溝部72。制止旋轉鍵溝部72是將外嵌前端部34的外表面及內嵌基端部55的外表面切口，朝軸心直交方向X貫通或是形成凹狀。

更詳而言之，制止旋轉鍵溝部72是藉由形成於外嵌前端部34之外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73、和形成於內嵌基端部55之內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74所構成。

外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73在從軸心方向看時，在不和外嵌凸部31重疊的圓周角位置，從外嵌前端面34a以沿軸心之延伸方向的預定長度形成於外嵌溝部32。

內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74在從軸心方向看時，在不和內嵌凸部重疊的圓周角位置，從內嵌基端部55a以沿著軸心之延伸方向的預定長度形成於內嵌基端部55的外表面。

外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73是在圓周方向W相鄰之複數個外嵌凸部31間的一部分朝軸心直交方向X從 外嵌端部3的外表面貫通到內表面，並且寬度為外嵌溝部32之圓周方向W的寬度以下的方式來形成。

在本實施形態之制止旋轉構造7中，如圖1所示，在外嵌端部3之圓周方向W和外嵌凸部31交互形成之複數個外嵌溝部32中，使一處外嵌溝部32的一部分的前端側切口，而形成外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73。

但是，本發明並不僅限於該構成，也可以是如圖9所示之第1變形例的制止旋轉構造107般，在外嵌端部3之圓周方向W和外嵌凸部31交互形成之複數個外嵌溝部32中，使全部的外嵌溝部32的一部分的前端側切口，而形成多數個外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73。

內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74在圓周方向W相鄰的複數個內嵌凸部51間的位置，藉由朝軸心直交方向X以預定的深度將內嵌端部5的外表面切口，且寬度為內嵌溝部52之圓周方向W的寬度以下的方式來形成。

亦即，在外嵌端部3和內嵌端部5嵌合的狀態下，以具有相同寬度(圓周方向的長度)的方式所形成的外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73和內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74是對向配置。

在本實施形態之制止旋轉鍵溝部7中，如圖1所示，在內嵌端部5之圓周方向W和內嵌凸部51交互形成的複數個內嵌溝部52中，使一處內嵌溝部52的一部分的基端側切口，而於內嵌端部5的外表面形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74。

但是，本發明並不僅限於該構成，也可以是如圖9所示之第1變形例的制止旋轉構造107般，在內嵌端部5之圓周方向W和內嵌凸部51交互形成之複數個內嵌溝部52中，將全部的內嵌溝部52的一部分的基端側切口，而於內嵌端部5的外表面形成多數個內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74。

本實施形態之制止旋轉構造7中在連結了第1鋼管樁1和第2鋼管樁2的狀態下，如圖10所示，利用將外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73和內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74朝軸心方向Y對向配置，與外嵌前端部34和內嵌基端部55連續而形成制止旋轉鍵溝部72。在制止旋轉鍵溝部7是使利用鋼製等略矩形等之制止旋轉鍵構件71從外嵌前端部34及內嵌基端部55的外側嵌入到制止旋轉鍵溝部72。

在制止旋轉構造7中，為了制止第1鋼管樁1和第2鋼管樁2間之圓周方向W的相對旋轉，使制止旋轉鍵構件71嵌入並設置到制止旋轉鍵溝部72，如圖10所示，制止旋轉鍵構件71的下部配置到制止旋轉鍵溝部72的外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73。在制止旋轉構造7中，利用將制止旋轉鍵構件71的下部配置到外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73，而使制止旋轉鍵構件71以外嵌端部制止旋轉鍵溝部73設置於外嵌溝部32。

在制止旋轉構造7中，利用將制止旋轉鍵構件71嵌入並設置到制止旋轉鍵溝部72，而從外嵌前端部34到內嵌基端部55架設制止旋轉鍵構件71。

制止旋轉構造7在從外嵌前端部34到內嵌基端部55架設了制止旋轉鍵構件71的狀態下，利用銷構件75等使制止旋轉鍵構件71固定到外嵌前端部34及內嵌基端部55之任一者或兩者。

而且，銷構件75雖是限制制止旋轉鍵構件71朝軸心直交方向X移動，然而以不限制朝圓周方向W或是軸心方向Y移動者為佳。

本實施形態之制止旋轉構造7在內嵌端部5的基端側，如圖11A、圖11B所示，在內嵌端部5的基端側，使比內嵌溝部52的軸心直交方向X的深度還淺，將內嵌端部5的外表面切口而於內嵌基端部55形成內嵌端部側制止旋轉溝部74。

此時，在制止旋轉構造7中，由於在內嵌端部5的內嵌溝部52的基端側，為了形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74，可使與形成內嵌溝部52的切削步驟連續，來切削形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74。藉此，在制止旋轉構造7中，可有效率地來實施切削形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74，使內嵌端部5的加工費降低。

但是，本發明並不僅限於該構成，也可是如圖12、圖13A、圖13B所示之第2變形例的制止旋轉構造207般，將內嵌端部5之外表面切口直到和內嵌溝部52的軸心直交方向X的深度大略相同的深度，而於內嵌基端部55形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74。即，亦可於同一平面形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74之底面、與內嵌溝部52之 周面。

又，在制止旋轉構造7中，也可在內嵌端部5的基端側，使比內嵌溝部52的軸心直交方向X的深度還深，將內嵌端部5的外表面切口，而於內嵌基端部55形成內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74。

本實施形態之制止旋轉構造7在圓周方向W使第1鋼管樁1和第2鋼管樁2互相朝反方向旋轉時，如圖14所示，制止旋轉鍵構件71之一側面71a的上部抵接於內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74的溝側面74a，且制止旋轉鍵構件71之另一側面71b的下部抵接於外嵌凸部31的外嵌部側面31a。制止旋轉鍵構造7中，制止旋轉鍵構構件71之一側面71a和另一側面71b從圓周方向W的兩側夾入到制止旋轉鍵溝部72，而限制第1鋼管樁1和第2鋼管樁2之間的相對旋轉。

本實施形態之制止旋轉構造7是在圓周方向W相鄰之複數個外嵌凸部31之間，以寬度和外嵌溝部32之圓周方向W的寬度大略相同的方式形成有制止旋轉鍵溝部72的外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73。因此，相較於在外嵌凸部31之中央部形成制止旋轉鍵溝部72的情況，可確保使制止旋轉鍵溝部72的圓周方向W的寬度較大。

在本實施形態之制止旋轉構造7中，由於在內嵌端部5的基端側，於軸心直交方向X以任意的深度形成有內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74，所以相較於在外嵌凸部31形成制止旋轉鍵溝部72的情況，可確保使制止旋轉鍵溝部72 的軸心直交方向X的深度較大。

又，在本實施形態之制止旋轉構造7中，由於可確保使制止旋轉鍵溝部72的圓周方向W的寬度和軸心直交方向X的深度較大，所以可使嵌入到制止旋轉鍵溝部72的制止旋轉鍵構件71的圓周方向W的構件寬度和軸心直交方向X的構件高度較大。

藉此，制止旋轉構造7由於可使制止旋轉鍵構件71的尺寸較大，所以相較於在外嵌凸部31形成制止旋轉鍵溝部72的情況，可使制止旋轉鍵構件71的剛性及強度提升，且可使制止第1鋼管樁1和第2鋼管樁2間之相對旋轉的旋轉抵抗力提升。

制止旋轉構造7在圓周方向W相鄰之複數個外嵌凸部31之間，於外嵌溝部32設置有制止旋轉鍵構件71。藉此，制止旋轉構造7中，由於可使制止旋轉鍵構件71之一側面71a或另一側面71b以大的接觸面抵接於外嵌凸部31之外嵌凸部側面31a的全面，所以可顯著地提升第1鋼管樁1和第2鋼管樁2間之相對旋轉。

本實施形態之鋼管樁的制止旋轉構造7由於在圓周方向W相鄰之複數個外嵌凸部31之間，於外嵌溝部32的前端側形成制止旋轉鍵溝部72的外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73，所以成為在抵抗軸心方向Y之拉伸力及壓縮力的外嵌凸部31不生斷面缺損者。藉此，制止旋轉構造7相較於在外嵌凸部31形成制止旋轉鍵溝部72的情況，使主要負擔拉伸降伏強度及壓縮降伏強度的外嵌凸部31不生斷面缺 損，而可制止形成制止旋轉鍵溝部72所造成之接頭全體的拉伸降伏強度及壓縮降伏強度的降低。

本實施形態之制止旋轉構造7如圖10所示，不需事先在外嵌端部3或內嵌端部5的內側將制止旋轉鍵構件71暫時接合等，從外嵌前端部34及內嵌基端部55的外側，使制止旋轉鍵構件71嵌入並設置到制止旋轉鍵溝部72。藉此，本實施形態之制止旋轉構造7不對外嵌端部3及內嵌端部5實施複雜的加工等，而可簡易地導入用以制止第1鋼管樁1和第2鋼管樁2間之相對旋轉的構造。

本實施形態之制止旋轉構造7從外嵌前端部34到內嵌基端部55架設制止旋轉鍵構件71，而可使旋轉抵抗力分擔到外嵌前端部34和內嵌基端部55。而且，本實施形態之制止旋轉構造7如圖9所示，由於利用在外嵌端部3之外表面及內嵌端部5的外表面形成多數個外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73及內嵌端部側制止旋轉鍵溝部74，可在多數個制止旋轉鍵溝部72設置多數個制止旋轉鍵構件71，所以可顯著地提升制止第1鋼管樁1和第2鋼管樁2間之相對旋轉的旋轉抵抗力。

在本實施形態之制止旋轉構造7中，也可是外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73之內側面和外嵌凸部31之外側面形成同一平面。於此情況，可使制止旋轉鍵構件的側面在外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73的內側面和外嵌凸部31之外側面確實地抵接。因此，而可更顯著地使制止第1鋼管樁和第2鋼管樁間之相對旋轉的旋轉抵抗力提升。

也可是外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73的內側面和外嵌凸部31之外側面形成同一平面時，進一步使外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73之軸方向長度比具有形成同一平面之前述外側面的前述外嵌凸部31的軸方向長度還短的構成。

該構成，例如，是利用僅使與外嵌端部側制止旋轉鍵溝部73之圓周方向W相鄰接之外嵌凸部31的軸方向長度設定比其他外嵌凸部31之軸方向長度還長而得。

依據該構成，由於可使斷面缺損部位設定於鋼管軸方向之額外長度部分(應力設計之範圍外)，所以可迴避應力傳遞機能的損失。

以上，已就有關本發明之實施形態詳細地進行說明，然而上述實施形態之任一者只不過是在實施本發明時的具體化例子，不可因其等而限定地解釋本發明之技術範圍。

例如，也可是於第1鋼管樁1安裝內嵌端部5，且於第2鋼管樁2安裝外嵌端部3。

又，也可是在外嵌端部3及內嵌端部5之軸心方向Y以一階以上之任何階數形成外嵌階部4及內嵌階部6。

又，也可是利用切削第1鋼管樁1或第2鋼管樁2的端部，於第1鋼管樁1或第2鋼管樁2本身設置外嵌端部3或內嵌端部5。

又，也可是複數個外嵌階部4之外嵌凸部31、及複數個內嵌階部6之內嵌凸部51在軸心方向Y配置成大略交錯配置(staggered arrangement)。

又，也可是在各個外嵌階部4及內嵌階部6，使外嵌凹部33及內嵌凹部53的板厚為大略相同，複數個外嵌階部4及內嵌階部6形成直線狀。

【產業上之利用可能性】

依據本發明，可提供一種可防止接頭全體之拉伸降伏強度及壓縮降伏強度降低，並使第1鋼管樁和第2鋼管樁之旋轉抵抗力提升，且施工性優異的鋼管樁之制止旋轉構造。

1‧‧‧第1鋼管樁

2‧‧‧第2鋼管樁

3‧‧‧外嵌端部

5‧‧‧內嵌端部

7‧‧‧制止旋轉構造

31‧‧‧外嵌凸部

32‧‧‧外嵌溝部

33‧‧‧外嵌凹部

34‧‧‧外嵌前端部

34a‧‧‧外嵌前端面

35‧‧‧外嵌基端部

51‧‧‧內嵌凸部

52‧‧‧內嵌溝部

53‧‧‧內嵌凹部

54‧‧‧內嵌前端部

55‧‧‧內嵌基端部

55a‧‧‧內嵌基端面

72‧‧‧制止旋轉鍵溝部

73‧‧‧外嵌端部側制止旋轉鍵溝部

74‧‧‧內嵌端部側制止旋轉鍵溝部

X‧‧‧軸心直交方向

Y‧‧‧軸心方向

W‧‧‧圓周方向

Claims (3)

1. 一種鋼管樁之制止旋轉構造，防止以具有共同軸心的方式連結的第1鋼管樁和第2鋼管樁間的相對旋轉，其特徵在於包含有：外嵌端部，設於前述第1鋼管樁；內嵌端部，設於前述第2鋼管樁；及制止旋轉鍵構件，制止前述外嵌端部和前述內嵌端部間之相對旋轉，前述外嵌端部具有：外嵌凸部，朝著向前述軸心的方向突出，且於以前述軸心為中心的圓周方向形成複數個；外嵌溝部，形成於互相相鄰之前述各外嵌凸部之間；外嵌凹部，鄰接於前述各外嵌凸部且形成於接近前述第1鋼管樁之基端側；及外嵌前端部，具有形成於沿著前述軸心之前端側的外嵌前端面，前述內嵌端部具有：內嵌凸部，朝著從前述軸心離開的方向突出，且於以前述軸心為中心的圓周方向形成複數個；內嵌溝部，形成於互相相鄰之前述各內嵌凸部之間；內嵌凹部，鄰接於前述各內嵌凸部，且形成於接近 前述第2鋼管樁之基端側；及內嵌基端部，具有與前述外嵌端部之前述外嵌前端面相對向之內嵌基端面，前述外嵌前端部在從前述軸心方向看時，於不和前述外嵌凸部重疊的圓周角位置，具有外嵌端部側制止旋轉鍵溝部，該外嵌端部側制止旋轉鍵溝部具有從前述外嵌前端面沿著前述軸心之延伸方向的預定長度形成於前述外嵌溝部，前述內嵌基端部在從前述軸心方向看時，於不和前述內嵌凸部重疊的圓周角位置，具有內嵌端部側制止旋轉鍵溝部，該內嵌端部側制止旋轉鍵溝部具有從前述內嵌基端面沿著前述軸心的延伸方向的預定長度而形成於前述內嵌基端部，以前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部和前述內嵌端部側制止旋轉鍵溝部相對向的方式使前述外嵌端部和前述內嵌端部嵌合的狀態下，前述制止旋轉鍵構件嵌入到前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部和前述內嵌端部側制止旋轉鍵溝部之間。
2. 如請求項1之鋼管樁之制止旋轉構造，其中前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的內側面和前述外嵌凸部之外側面為同一平面。
3. 如請求項2之鋼管樁之制止旋轉構造，其中前述外嵌端部側制止旋轉鍵溝部的軸方向長度比具有形成於前述同一平面之前述外側面的前述外嵌凸部的軸方向長度 還短。