TWI574808B - 桌鋸的灰塵抽取總成 - Google Patents

Description

桌鋸的灰塵抽取總成

本案大致係有關一種動力工具，且特別地係有關一種具有一灰塵/碎屑抽取系統之動力鋸。

一種類型之切削工具為一動力鋸，其包括有一被安裝在一工作表面之下的電動馬達。使用者常將此類型之動力鋸稱為桌鋸，因為工作表面像一桌頂。桌台具有一開口，使例如是一鋸刀片之切削工具的一部分能延伸出該桌台之工作表面的上方。該刀片被可轉動式地連接至該電動馬達，係可相對該桌台之表面移動，以使該桌台之使用者能進行一特定深度或角度的切割。例如，為調整該刀片的高度，一使用者可將工件放置靠近該刀片，然後調整刀片之高度，使得該刀片的頂點延伸恰在該工件最厚的部分上方。為切割工件，一使用者將該工件放在桌台上，使得代表該刀片之切割深度的一條線係和該工件待被切割的區域對齊，作動該馬達以轉動該刀片，且將該工件朝該轉動中的刀片移動。當該刀片切過該工件時，其會產生灰塵、碎片及其他工件碎屑，其等可被一碎屑收集系統收集起來。

一般稱為碎屑收集器之桌鋸碎屑收集系統，將工件碎屑引進一例如是一袋子或其他合適之容器的收集儲藏器。額外地或選擇式地，一例如是真空設備的外部負壓源可被裝配成將該等碎屑從該桌鋸之一碎屑出口吸入一容器中。 然而有些使用者可能想要有一種具有一灰塵收集器的桌鋸，該灰塵收集器可在不具一獨立之負壓源的情況下能有效地作用。

大部分的灰塵收集器或吸塵器的效率在缺少一施用於該排放出口的真空設備下是相當低的。對一典型不使用真空設備的桌鋸而言，有時少於50%的灰塵/碎屑被搜捕入該收集袋中。即使使用一真空源，收集率典型地係在90%左右。顯然未被收集落在工作區域周圍或阻塞該動力工具的灰塵，需要使用者介入來清理該工作區域。想要提供一種盡可能抽吸接近100%之灰塵的灰塵收集或抽吸系統。亦想要提供能在沒有真空源下工作佳的系統。

一種動力工具，其包括一界定有一刀片開槽之桌台結構、一被設置在該刀片開槽中之工具刀片、一用以旋轉該刀片之馬達總成、以及一在該刀片切割入一工件時用於收集及排出灰塵及碎屑的灰塵滑槽總成。該馬達總成可被支撐以相對該桌台結構移動，使得該刀片可在該刀片開槽中垂直地平移，或相對該刀片開槽平移或樞轉。於一態樣中，該灰塵滑槽總成包括有一被該桌台支撐之固定式滑槽、及一由該馬達總成支撐之移動式滑槽，使得該移動式滑槽與該馬達總成及刀片一起移動。該移動式滑槽界定一刀片溝槽，該刀片溝槽之中有一工具刀片被操作。

於一特徵中，該移動式滑槽進一步界定有一充氣室， 用於接收從該馬達總成搜得之氣流。該充氣室將此搜得之氣流引導進入一於該移動式滑槽中和該刀片溝槽相連通之灰塵溝槽中。通過該灰塵溝槽之氣流在一排放出口離開該灰塵滑槽總成，該排放出口可被連結至一灰塵收集容器。於一特性中，該充氣室包括有複數片彎曲以將接收在該充氣室中之被搜得的氣流重新引導進入該灰塵溝槽的葉片。該等葉片可被彎曲，以將一前進之動量給予朝向該排放出口的氣流。

於另一特徵中，該排放出口接收離開該充氣室之氣流，且可被裝配成以渦流方式轉動該氣流。被搜得之氣流及在該排放出口形成之渦流有效地攜載在該刀片操作期間產生之灰塵及碎屑，並迫使灰塵/碎屑通過該排放出口。

藉由參考隨附圖式之以下說明，對此裝置相關之技術具有一般知識者將更能明瞭本案揭示之特徵。

為提升對於此所說明之裝置的原理之瞭解的目的，現將參考該等圖式中所圖示說明及以下書面說明書中所說明之實施例。要了解到的是，並未要藉此來限制該裝置之範圍。另外要了解到的是，該裝置包括對該等被圖示說明之實施例的任何改變及修改，以及包括對相關此裝置具有一般技術者通常會想到之該裝置之原理的進一步應用。

如圖1及2中所顯示的，一種為一桌鋸10形式之動力工具包括有一刀片總成11、一桌台結構12、及一框架16。 該桌台結構12包括有一該刀片總成11之一頂部通過其延伸出的開口或開槽14。該桌台12具有一大致為平直的上表面，其可被稱為一工作表面。該框架16被連接至該桌台12的一底部，且可具有依據該工具之特殊使用的各種不同的結構。

於某些實施例中，該刀片總成11具有一沿著該桌台12之縱向軸線L或沿著該開槽14之長度的固定位置。於其他之實施例中，該桌鋸10之該刀片總成11包括有一用於調整該刀片相對於該桌台12之角度及垂直位置的機構，例如是用於調整鋸入工件的深度。

如圖2中所顯示的，該刀片總成11一般係包括有一刀片20、一電動馬達總成22、及一包括有一覆蓋26之托架總成24。該馬達總成22被支撐在該托架總成的一溝槽28中，被裝配成使該馬達總成及因而使該刀片20能相對該桌台12及該開槽14移上及移下。該刀片20可被裝配成依據該桌鋸10之特性來轉動及往復運動，且該馬達總成22包括有一從該馬達傳送動力至該刀片之齒輪箱23。

該托架總成24及該覆蓋26界定出一腔室29，該刀片20在其被裝設至該馬達總成22時，在該腔室29中轉動。該腔室29包括有一被設定在該腔室之一下部分以將灰塵及碎屑引導至一出口32的排放滑槽30。該腔室及該排放滑槽被裝配成重新引導由在方向R上轉動之該刀片20所推動的灰塵及碎屑。該刀片之轉動會產生有助於沿著該排放滑槽30進一步推動碎屑至該出口32的氣流。亦仔細考慮到可在 該出口32處提供吸力(未顯示出)，來幫助從該腔室29中清除灰塵及碎屑。

該托架總成24，且特別是該腔室29及該排放滑槽30，被裝設成盡量多地容納及輸送灰塵及碎屑，而不會干擾該刀片20的操作。於某些情況中，使用者可能不會用到真空設備，例如是在戶外工作，或是當無真空供應源可用時。雖然有些灰塵及碎屑可從該出口32被排放出，灰塵典型地會傾向聚集於該排放滑槽30中。若該出口32被阻塞了，灰塵會繼續地積聚於腔室29中，直到該鋸刀片受到阻礙了。然後，使用者必須想辦法移出積聚的灰塵及碎屑，此涉及關掉該動力工具及打開該托架總成24，或以一器具插通過該出口32，來將灰塵及碎屑自該腔室29或該排放滑槽30刮除。能理解到此種用於清理該托架總成及該覆蓋的方法對使用者而言，會是耗費時間或精力及令人洩氣的。

依據本案揭示之一種態樣，提供有一種如圖3至12中所顯示的灰塵抽吸總成50。該灰塵抽吸總成50被裝配成增加環繞及通過該轉動鋸刀片20的氣流，以用力移動所有積聚的灰塵及碎屑，並將之輸送到該排放出口。該總成50可包括有一固定式碎屑滑槽52、一和該鋸刀片20一起移動的移動式排放滑槽60、以及一可被裝配成連接至一收集容器及/或一真空供應源的排放出口54。該固定式碎屑滑槽52包括有一被附接於該桌台12的安裝凸緣56。該滑槽52包括有一從該安裝凸緣56突出的滑槽本體58，其界定有一尺寸被做成環繞該刀片20緊密配合的刀片溝槽59(圖5至 6)。該固定式滑槽52之該安裝凸緣56可被裝配成以各種假若其結合方式不會和該桌台12之表面干涉的方式結合至該桌台。例如該凸緣可被附接或黏附於該桌台之下側，或可嚙合一從該桌台之下側突出的安裝開槽(未顯示出)。

該移動式滑槽60可被附接於該馬達總成22，或特定式地附接於該齒輪箱23。該滑槽60至少在該滑槽60之上端，界定有一尺寸被做成環繞該固定式滑槽本體58緊密連續配合的溝槽61(圖6及7)。因此，當該馬達總成相對該桌台12垂直式地移動時，該移動式滑槽60與其在方向D(圖3)上一起移動。於某些實施例中，該桌鋸可被裝配成相對該桌台12傾斜。於此些實施例中，該固定式滑槽本體58可被彈性地或樞轉式地配合該移動式滑槽60在其跟隨該刀片20時的角度定向。此外，該固定式滑槽可被裝配成，當切削深度被調整以配合該刀片進入該桌台的改變進入點及進入角度時，適當地變動其位置及/或轉動。該溝槽61之其餘部份的尺寸可被做成環繞該刀片20緊密配合的。能理解到該刀片溝槽61和該排放出口54相連通，使得由該鋸刀片所產生之灰塵及碎屑可被排出。

如圖5至7中所顯示的，該移動式滑槽60界定有一在該鋸刀片20之內側的充氣室65(圖6)。該充氣室被裝配成將氣流從該馬達總成及該齒輪箱23引導進入該刀片溝槽61，以增加用於大力推動及輸送灰塵及碎屑通過該排放出口54的氣流。因此，在一態樣中，該齒輪箱23結合有面對該充氣室65的諸通風開口94(圖8)。從該齒輪箱流通過 該開口94的空氣被一氣流轉向器63引導進入該充氣室65中。如圖9中所顯示的，該氣流轉向器63包括有一和在該齒輪箱23中之該開口94重疊的開口77。一內部溝槽67引導氣流通過一出口開口64。該轉向器63之該出口開口64與該充氣室65之諸入口66(圖10)相連通。當該馬達總成及該齒輪箱在操作中時，其等產生通常會被排放至大氣中的氣流。依據本案之灰塵抽吸總成50，此氣流會被轉向至環繞該刀片20之該充氣室65。

該氣流轉向器63具有一被連接至該充氣室65之第一安裝表面69，使得該轉向器被密封在該等入口66四周。該轉向器亦包括有一第二安裝表面76，其被裝配成將該轉向器安裝於該齒輪箱23，以該開口77密封住該齒輪箱之通風開口94。該二安裝表面69、76可以例如是藉由螺絲或螺栓之任何合適的方式被安裝至其等各自的構件，或可以例如是藉由一黏劑被黏附於該充氣室及該齒輪箱之一或二者。一選擇式密封墊或其他的密封元件可被引入該等安裝表面及鄰接構件之間。

該充氣室65由一徑向延伸的刀片側壁71(圖5及7)界定出，該刀片側壁71被裝配成靠近及大致平行於該鋸刀片20。該側壁71包括有一如在圖5及7看的最清楚之偏離在該移動式滑槽60中之該溝槽61的下緣72，該下緣72對應用於該充氣室之一出口。該充氣室進一步被頂壁73、端壁74、75(圖5)、及一背壁78(圖10)所包覆。該頂壁73可為彎曲的，以容置連接該鋸刀片和該齒輪箱之轉軸，如圖7 中所顯示的(為了清晰的目的，該轉軸已被移開)。該頂壁73可支撐一軸承或作動該鋸刀片之旋轉驅動系統中的其他構件。該背壁78界定有該等入口66及用於安裝該氣流轉向器63的特徵部。該背壁，且特別是該背壁之彎折下部分78a，將該排放出口54之溝槽85自該刀片20之背部分隔開。如圖6中所見的，該下部分78a稍微徑向地延伸超出該刀片20的外徑。該下部分朝向該排放溝槽85彎折，以使離開該充氣室之氣流流通過該下部分78a進入該溝槽85中。

該充氣室65提供有一用於由該馬達總成22及該齒輪箱23之操作所產生之氣流的集中流道。此集中之氣流離開該充氣室之下緣72，以抵靠該刀片20的背側，此有助於將灰塵及碎屑沿著該刀片溝槽61輸送至該排放出口54之該溝槽85。

為了最佳化此集中氣流，及藉此最大化輸送灰塵/碎屑的能力，該充氣室65被提供有彎曲的葉片80，如在圖5、7中所顯示的，及如在圖12之剖面視圖中所最佳顯示的。該等葉片之上緣81與該等入口66對齊(見圖10)，以接收被引導通過該氣流轉向器63的空氣。如在圖12中所顯示的，該等葉片在該刀片之轉動方向上，從該上緣81向其等之下緣82彎曲。該等葉片之下緣延伸超出該出口或該充氣室之排放邊緣72，且恰終止於灰塵溝槽68的上方，該灰塵溝槽68大致與該刀片溝槽61平行及相連通(亦見圖7)。該灰塵溝槽與該固定式滑槽52之該刀片溝槽59相連通，以 將灰塵/碎屑輸送至該排放出口54。

於一觀念中，該等葉片80的曲度從該端壁74增加至該端壁75。因此，空氣流橫越過各葉片的離開角度逐漸地與該灰塵溝槽68的方向對齊，以提供一滑順的流動過渡區，並避免在該充氣室65之該排放邊緣72處的任何亂流。該灰塵溝槽68包括有一朝向該排放出口54之該溝槽85彎折的表面。該等葉片80被裝配成提供一大致為層流的空氣流通過該充氣室65。由於此氣流之速度及方向與該灰塵溝槽68之幾何形狀相組合，使得進入該排放出口54之該排放溝槽85的氣流產生了一渦流。特別的是，由該充氣室及該等葉片所產生之增加的氣流進入該排放出口54之該溝槽85，且開始繞著該溝槽的內部轉動。此渦流藉由該徑向壁86從該轉動刀片隔離開。

在該鋸刀片鋸過工件時所產生的灰塵及碎屑進入該固定式滑槽52，且至少在最初的時候藉由該刀片的轉動被推進。當灰塵/碎屑到達靠近該充氣室65及該灰塵溝槽68的區域時，由該馬達總成22搜得之高速氣流所產生之較低的氣壓，將環繞該鋸刀片之空氣及灰塵拉進該溝槽中。該等連續之葉片80逐漸增加氣流的前進動量，且最終增加在該排放出口之方向的灰塵/碎屑的前進動量，及以防止在該灰塵溝槽68中之亂流的方式。一旦灰塵/碎屑到達該充氣室之端部，且更特別的是到達最後的葉片80，通過該排放溝槽85之渦流完全地攜載灰塵，並確保灰塵不會自該灰塵抽吸總成50漏出。離開該排放出口54之氣流因此迫使所有進 入該灰塵溝槽68的碎屑通過該出口進入收集容器(未顯示出)中。

相信從該馬達總成22及該齒輪箱23搜得之氣流，在其離開該等葉片80時，會產生文氏效應。此文氏效應因而從該鋸刀片之周邊抽吸額外之周遭空氣進入該灰塵溝槽68。結果是經由該排放出口58離開之氣流較由該馬達總成所產生及轉向該充氣室65的氣流大。例如，灰塵滑槽總成及該運轉中之鋸刀片的動態模擬顯示出一約大於通過該氣流轉向器63之馬達氣流50%的排放流量。此〝超額〞之氣流可歸因於由該鋸刀片前方抽吸來的週遭空氣。此週遭空氣有助於捕獲在該刀片鋸入工件時所產生的所有灰塵/碎屑，且有助於從該桌台抽吸所有灰塵/碎屑進入該灰塵滑槽總成50。即使未使用真空設備的協助，該灰塵滑槽總成可捕獲幾乎100%之來自該桌台上方藉由該鋸刀片之轉動進入該固定式滑槽的灰塵及碎屑。此效率可在無於排放出口54處之額外的真空下被達成。

於該灰塵滑槽總成50之一態樣中，該總成僅覆蓋該鋸刀片之一小部分，如在圖3中所見到的，但仍然在該刀片之操作期間，抽吸幾乎所有的灰塵及碎屑。此一態樣使得能較容易觸及該刀片，例如是當想要更換刀片時。於另一態樣中，該灰塵滑槽總成之該氣流轉向器63整個被配置在該桌台12下方。此外，該轉向器被設置在該馬達總成22及該刀片20之間，此不僅提供一用於該該灰塵滑槽總成之小的廓形，亦將會收集脫離收集之所有灰塵/碎屑的表面減 到最小。

雖然於此所說明之該等裝置及設備已在諸圖式及前述說明中被圖示闡明及詳細說明，但所說明之內容應被認為是作為解說用而非是做特徵上之限制。應了解到僅是提出最佳之實施例，且所有落入於此所說明之裝置的精神中的改變、修改及進一步的應用都是要被保護的。

10‧‧‧桌鋸

11‧‧‧刀片總成

12‧‧‧桌台結構/桌台

14‧‧‧開口或開槽

16‧‧‧框架

20‧‧‧刀片/鋸刀片

22‧‧‧電動馬達總成/馬達總成

23‧‧‧齒輪箱

24‧‧‧托架總成

26‧‧‧覆蓋

28‧‧‧溝槽

29‧‧‧腔室

30‧‧‧排放滑槽

32‧‧‧出口

50‧‧‧灰塵抽吸總成/灰塵滑槽總成

52‧‧‧固定式碎屑滑槽/固定式滑槽

54‧‧‧排放出口

56‧‧‧安裝凸緣

58‧‧‧滑槽本體

59‧‧‧刀片溝槽

60‧‧‧移動式排放滑槽/移動式滑槽

61‧‧‧溝槽/刀片溝槽

63‧‧‧氣流轉向器

64‧‧‧出口開口

65‧‧‧充氣室

66‧‧‧入口

67‧‧‧內部溝槽

68‧‧‧灰塵溝槽

69‧‧‧第一安裝表面

71‧‧‧刀片側壁

72‧‧‧下緣/排放邊緣

73‧‧‧頂壁

74‧‧‧端壁

75‧‧‧端壁

76‧‧‧第二安裝表面

77‧‧‧開口

78‧‧‧背壁

78a‧‧‧背壁之彎折下部分

80‧‧‧彎曲的葉片

81‧‧‧葉片之上緣

82‧‧‧葉片之下緣

85‧‧‧排放出口之溝槽/排放溝槽

86‧‧‧徑向壁

94‧‧‧通風開口

D‧‧‧方向

L‧‧‧縱向軸線

圖1為一桌鋸之一立體視圖。

圖2為圖1之該桌鋸的某些構件之一展開視圖。

圖3為附有依據本案揭示之一灰塵滑槽總成的圖1之該桌鋸的一側面立體視圖。

圖4為顯示於圖3中之該桌鋸的一仰視立體視圖。

圖5為顯示於圖3及4中之該灰塵滑槽總成的一側面立體視圖。

圖6為顯示於圖5中之該灰塵滑槽總成的一端面視圖，其中該鋸刀片在操作位置。

圖7為顯示於圖5中之該灰塵滑槽總成的一放大端面立體視圖。

圖8為顯示於圖6中之該灰塵滑槽總成的一背側視圖，其中該鋸刀片在操作位置。

圖9為先前之圖式中的該灰塵滑槽總成之一氣流分流器的一放大立體視圖。

圖10為顯示於圖6中之該灰塵滑槽總成之一部分被移 除的一背側立體視圖。

圖11為顯示於圖10中之該灰塵滑槽總成的一端面立體部分剖面視圖。

圖12為顯示於圖5中之該灰塵滑槽總成的一側面部分剖面視圖。

52‧‧‧固定式碎屑滑槽/固定式滑槽

54‧‧‧排放出口

60‧‧‧移動式排放滑槽/移動式滑槽

63‧‧‧氣流轉向器

64‧‧‧出口開口

66‧‧‧入口

68‧‧‧灰塵溝槽

73‧‧‧頂壁

74‧‧‧端壁

75‧‧‧端壁

78‧‧‧背壁

78a‧‧‧背壁之彎折下部分

80‧‧‧彎曲的葉片

81‧‧‧葉片之上緣

82‧‧‧葉片之下緣

85‧‧‧排放出口之溝槽/排放溝槽

86‧‧‧徑向壁

Claims (10)

1. 一種動力工具，其包括：一桌台結構，其界定有一刀片開槽；一刀片，其被可操作式地設置在該刀片開槽中；一馬達總成，其被連結至該刀片，以操作該刀片，該馬達總成在操作期間產生一氣流；以及一灰塵滑槽總成，其被設置於鄰接該刀片，該灰塵滑槽總成界定有一灰塵溝槽，用於接收由該刀片之操作所產生的灰塵及碎屑，以及一排放出口，其與該灰塵溝槽相連通，該灰塵滑槽總成包括有一充氣室，接收來自該馬達總成在一入口處之氣流，且被裝配成將在一出口處之氣流重新引導進入該灰塵溝槽，該充氣室包括有一些從該入口延伸至該出口的葉片，該等葉片裝配成將氣流引導進入該灰塵溝槽，及將動量給予朝向該排放出口之氣流；其中該馬達總成係由該桌台結構可移動式地支撐，以改變該刀片相對該桌台結構的位置；以及其中該灰塵滑槽總成之該充氣室係由該馬達總成支撐，以致該充氣室與該馬達總成一起移動。
2. 如申請專利範圍第1項之動力工具，其中該等葉片中之至少一片係朝向該排放出口彎曲。
3. 如申請專利範圍第1項之動力工具，其中，該等葉片包括有複數片在該充氣室中朝向該排放出口分隔開的葉片。
4. 如申請專利範圍第3項之動力工具，其中，該等複 數片葉片之每一者係朝向該排放出口彎曲。
5. 如申請專利範圍第1項之動力工具，其中：該刀片為一轉動鋸刀片；以及該等葉片中之至少一片相對該鋸刀片徑向地延伸。
6. 如申請專利範圍第1項之動力工具，其中，該灰塵滑槽總成包括：一固定式滑槽，其被支撐在該桌台結構上，且界定有一刀片溝槽，用於套接穿過其之該刀片；以及一移動式滑槽，其包括該充氣室，由該馬達總成支撐，用於相對該固定式滑槽移動，且界定有一刀片溝槽，用於套接穿過其之該刀片。
7. 如申請專利範圍第6項之動力工具，其中，該固定式滑槽及該移動式滑槽包括有重疊的部分，該重疊的部分被裝配成重疊該移動式滑槽相對該固定式滑槽的所有位置。
8. 一種動力工具，其包括：一桌台結構，其界定有一刀片開槽；一刀片，其被可操作式地設置在該刀片開槽中；一馬達總成，其被連結至該刀片，以操作該刀片，該馬達總成在操作期間產生一氣流；以及一灰塵滑槽總成，其被設置於鄰接該刀片，該灰塵滑槽總成界定有一灰塵溝槽，用於接收由該刀片之操作所產生的灰塵及碎屑，以及一排放出口，其與該灰塵溝槽相連通，該灰塵滑槽總成包括有一充氣室，接收來自該馬達總 成在一入口處之氣流，且被裝配成將在一出口處之氣流重新引導進入該灰塵溝槽，該充氣室包括有一些從該入口延伸至該出口的葉片，該等葉片裝配成將氣流引導進入該灰塵溝槽，及將動量給予朝向該排放出口之氣流；其中該等葉片包括有複數片在該充氣室中朝向該排放出口分隔開的葉片，且該等複數片葉片之每一者係朝向該排放出口彎曲；以及其中，各連續之葉片的曲率朝向該排放出口增加。
9. 一種動力工具，其包括：一桌台結構，其界定有一刀片開槽；一刀片，其被可操作式地設置在該刀片開槽中；一馬達總成，其被連結至該刀片，以操作該刀片，該馬達總成在操作期間產生一氣流；以及一灰塵滑槽總成，其被設置於鄰接該刀片，該灰塵滑槽總成界定有一灰塵溝槽，用於接收由該刀片之操作所產生的灰塵及碎屑，以及一排放出口，其與該灰塵溝槽相連通，該灰塵滑槽總成包括有一充氣室，接收來自該馬達總成在一入口處之氣流，且被裝配成將在一出口處之氣流重新引導進入該灰塵溝槽，該充氣室包括有一些從該入口延伸至該出口的葉片，該等葉片裝配成將氣流引導進入該灰塵溝槽，及將動量給予朝向該排放出口之氣流；其中，該刀片為一轉動鋸刀片；以及該排放出口包括有一排放溝槽；以及該充氣室包括有一被配置成緊鄰該刀片之徑向延伸的 側壁，及一相對的側壁，該相對的側壁將該灰塵溝槽的一部分從該排放溝槽分隔開，該側壁具有一徑向寬度，其稍大於該刀片之徑向寬度。
10. 一種動力工具，其包括：一桌台結構，其界定有一刀片開槽；一刀片，其被可操作式地設置在該刀片開槽中；一馬達總成，其被連結至該刀片，以操作該刀片，該馬達總成在操作期間產生一氣流；以及一灰塵滑槽總成，其被設置於鄰接該刀片，該灰塵滑槽總成界定有一灰塵溝槽，用於接收由該刀片之操作所產生的灰塵及碎屑，以及一排放出口，其與該灰塵溝槽相連通，該灰塵滑槽總成包括有一充氣室，接收來自該馬達總成在一入口處之氣流，且被裝配成將在一出口處之氣流重新引導進入該灰塵溝槽，該充氣室包括有一些從該入口延伸至該出口的葉片，該等葉片裝配成將氣流引導進入該灰塵溝槽，及將動量給予朝向該排放出口之氣流；其中，該馬達總成包括有作為該氣流的通道且被配置成朝向該充氣室之諸等排出開口；該充氣室的入口被配置成朝向該馬達總成；以及該灰塵滑槽總成包括有一被連接在該等排出開口及至該充氣室的該入口之間的氣流轉向器。