TWI566856B - 高爾夫球桿頭之蠟模成型模具 - Google Patents

Description

高爾夫球桿頭之蠟模成型模具

本發明係關於一種模具，特別係一種用以成型高爾夫球桿頭之蠟模的模具。

按，精密鑄造法係為目前業界常用的製造器械的方法，在製造形狀較為彎曲不規則之物品上有相當大的應用性。一般精密鑄造法大致可分為包膜鑄造法、陶模鑄造法以及石膏模鑄造法，其中又以包膜鑄造法中的脫蠟鑄造法為大宗，脫蠟鑄造法亦被用於製造對於形狀及曲度要求相當嚴謹的高爾夫球桿頭上。

請參照第1圖所示，此為一習用高爾夫球桿頭之蠟模成型模具9，該習用蠟模成型模具9係包含一托座91、一第一模塊92、一第二模塊93及一中子94，該托座91的頂面設有環形的一凹槽911，以該凹槽911作為分隔線，將該托座91之頂面分隔為一開口成型面912及一打擊面部成型面913，該第一模塊92及該第二模塊93係共同夾持該托座91的上半部，該中子94係與該托座91的開口成型面912結合，該托座91的開口成型面912與該第一模塊92之內周壁、該第二模塊93之內周壁及該中子94之外周壁共同圍設出一模穴。

當工者使用該習用蠟模成型模具9製作蠟模時，將熔融態的蠟射入模穴，待蠟冷卻成形後，分離該托座91、該第一模塊92、該第二模 塊93及該中子94以取出一高爾夫球桿頭蠟模W(如第2圖所示)，接著，將該高爾夫球桿頭蠟模W依序經由沾砂、淋漿、乾燥及脫蠟等步驟得到一鑄模，該鑄模內部設有一鑄模空間，該鑄模空間係為完全符合該高爾夫球桿頭蠟模W之形狀，而後，將熔化之一金屬液澆入該鑄模之鑄模空間中，待該金屬液冷卻成形後，將該鑄模去除以得到一高爾夫球桿頭，該高爾夫球桿頭係符合該高爾夫球桿頭蠟模W之形狀。

請續參照第2圖，此為該高爾夫球桿頭蠟模W之立體外觀圖，該高爾夫球桿頭蠟模W包含一本體B、一打擊面部F及一開口O，該本體B係由蠟定型於該第一模塊92、該第二模塊93與該中子94共同夾設的空間所形成，該打擊面部F係由蠟定型於該打擊面部成型面913與該中子94共同夾設的空間所形成，該開口O則是由於該開口成型面912與該中子94互相貼合，使蠟無法填充進入所形成，該打擊面部F係具有數個焊接凸緣部b，該焊接凸緣部b係由熔融蠟於該凹槽911冷卻定形後所產生；該高爾夫球桿頭蠟模W於該本體B形成一第一分模線L1，並於該打擊面部F與該本體B之交界處分別形成一第二分模線L2以及一第三分模線L3，該第一分模線L1係由該第一模塊92及該第二模塊93之蠟堆積所造成，該第二分模線L2係由該托座91之打擊面部成型面913周緣與該第一模塊92之交界處的蠟堆積所造成的，而該第三分模線L3係由該托座91之打擊面部成型面913周緣與該第二模塊93之交界處的蠟堆積造成，由於後續所製成的該高爾夫球桿頭係對應該高爾夫球桿頭蠟模W的形狀，故，該第一分模線L1、第二分模線L2及第三分模線L3的產生會對該高爾夫球桿頭之美觀性造成很大的影響。

是以，工者若利用該習用高爾夫球桿頭之蠟模成型模具製造該高爾夫球桿頭，必須將該第一分模線L1、第二分模線L2及第三分模線L3全部修磨清除，才能製造出美觀性佳之高爾夫球桿頭。如此一來，不但 增加了修磨時的機器或人力成本，在修飾該等分模線的過程中，還可能因人員或機器設定的疏失，破壞該高爾夫球桿頭蠟模W，增加了產生不良品的風險。

有鑑於此，有必要提供一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係能減少必須去除之分模線的產生，以降低清除分模線所需之成本，並可減少高爾夫球桿頭之不良品產生之風險，再者，減少必須修磨的分模線產生亦能提升高爾夫球桿頭之美觀性。

本發明之主要目的係為提供一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係能減少必須去除之分模線的產生，以降低清除分模線所需之成本者。

本發明之另一目的係為提供一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係能減少必須去除之分模線的產生，以使在去除分模線過程中可能因人員或機器設定的疏失而破壞該高爾夫球桿頭蠟膜之情況，進而降低高爾夫球桿頭之不良品產生之風險者。

本發明之再一目的係為提供一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係能減少必須去除之分模線的產生，以能提升高爾夫球桿頭之美觀性者。

為達到前述發明目的，本發明所運用之技術手段及藉由該技術手段所能達到之功效包含有：一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係包含：一托座，具有一基座及一托座本體，該托座本體連接於該基座，該托座本體具有一開口成型面，該開口成型面之周緣係包含一第一接合邊及一第二接合邊；一第一模塊，具有相連接的一第一凹部及一第一結合部，該第一凹部與第一結合部的連接處設有一第一連結邊，該第一結合部抵接該托座本體，該第一 連結邊抵接該開口成型面的第一接合邊；一第二模塊，具有相連接的一第二凹部及一第二結合部，該第二凹部與第二結合部的連接處設有一第二連結邊，該第二結合部抵接該托座本體，該第二連結邊抵接該開口成型面的第二接合邊；及一中子，可拆裝地結合於該托座本體的開口成型面，並位於該第一凹部與第二凹部之間，使該中子之外周壁、該托座之開口成型面、該第一模塊之第一凹部及該第二模塊之第二凹部共同圍設形成一模穴。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該第一模具另包含一第一溝槽，該第一溝槽係位於該第一凹部與第一結合部的連接處，該第一溝槽與該第一連結邊互相連接，該第一溝槽與該開口成型面之第一接合邊相貼接，且該第二模具另包含一第二溝槽，該第二溝槽係位於該第二凹部與第二結合部的連接處，該第二溝槽該第二溝槽與該第二連結邊互相連接，該第二溝槽與該開口成型面之第二接合邊相貼接。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一第一連結塊，該第一連結塊係連接於該托座本體。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一第一連結塊及一第二連結塊，該第一連結塊及該第二連結塊係分別設於該托座本體之相對兩側。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該第一連結邊及該第二連結邊皆與該第一連結塊及該第二連結塊相貼接。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該托座本體與該第一連結塊之間設有一第一連結塊槽，並該托座本體與該第二連結塊之間設有一第二連結塊槽。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該托座本體設有一抵止面，該抵止面係設於該托座本體之側周緣，該抵止面係連接該開口成型面及該基座，該第一結合部及該第二結合部抵接於該抵止面。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該基座另包含一抵止塊，該抵止塊係固定於該基座，該第一結合部及該第二結合部抵接於該抵止塊。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一管柄成型部，該管柄成型部係位於該第二模塊，且連通至該第二凹部。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該中子係包含一主中子塊及一副中子塊，該副中子塊係嵌卡於該主中子塊，該主中子塊及該副中子塊係為可拆裝式之結合。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，由於該第一模塊係設有該第一溝槽，且於該第二模塊設有一第二溝槽，當該第一模塊及該第二模塊分別與該托座結合以製造蠟模時，一分模線會成形於一焊接凸緣上，該焊接凸緣係為後續製作高爾夫球桿頭時，與一擊球面板相接合之部位，因此，位於該焊接凸緣之該分模線將不需要進一步磨削，進而達到降低清除分模線所需之成本之功效。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，由於該第一模塊係設有該第一溝槽，且於該第二模塊設有一第二溝槽，使利用該高爾夫球桿頭之蠟模成型模具製成之蠟模，其分模線係位於該焊接凸緣，故該分模線將不需要進一步磨削，減少了在去除分模線過程中可能因人員或機器設定的疏失而破壞該高爾夫球桿頭蠟膜之情況，進而達到降低產生不良品風險之功效。

本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係能減少必須去除之分模線的產生，進而達到提升高爾夫球桿頭美觀性之功效。

〔本發明〕

1‧‧‧托座

11‧‧‧開口成型面

111‧‧‧第一接合邊

112‧‧‧第二接合邊

12‧‧‧基座

13‧‧‧托座本體

131‧‧‧抵止面

14a‧‧‧第一連結塊

141a‧‧‧第一連結塊槽

14b‧‧‧第二連結塊

141b‧‧‧第二連結塊槽

15‧‧‧抵止塊

16‧‧‧結合孔

2‧‧‧第一模塊

21‧‧‧第一凹部

22‧‧‧第一結合部

23‧‧‧第一連結邊

24‧‧‧第一溝槽

3‧‧‧第二模塊

31‧‧‧第二凹部

32‧‧‧第二結合部

33‧‧‧第二連結邊

34‧‧‧第二溝槽

35‧‧‧管柄成型部

4‧‧‧中子

41‧‧‧主中子塊

411‧‧‧凹洞

42‧‧‧副中子塊

43‧‧‧結合件

W1‧‧‧高爾夫球桿頭蠟模

W2‧‧‧高爾夫球桿頭蠟模

W3‧‧‧高爾夫球桿頭蠟模

B‧‧‧本體

F‧‧‧打擊面部

O‧‧‧開口

B‧‧‧焊接凸緣部

L1‧‧‧第一分模線

L2‧‧‧第二分模線

L3‧‧‧第三分模線

M‧‧‧模穴

〔習知〕

9‧‧‧習用高爾夫球桿頭之蠟模成型模具

91‧‧‧托座

911‧‧‧凹槽

912‧‧‧開口成型面

913‧‧‧打擊面部成型面

92‧‧‧第一模塊

93‧‧‧第二模塊

W‧‧‧高爾夫球桿頭蠟模

B‧‧‧本體

F‧‧‧打擊面部

O‧‧‧開口

B‧‧‧焊接凸緣部

L1‧‧‧第一分模線

L2‧‧‧第二分模線

L3‧‧‧第三分模線

第1圖係習用高爾夫球桿頭之蠟模成型模具之立體分解圖。

第2圖係習用高爾夫球桿頭蠟模之立體外觀圖。

第3圖係本發明第一實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具之立體分解圖。

第4圖係本發明第一實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具的托座之立體外觀圖。

第5圖係本發明第一實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具的組合剖視圖。

第6圖係本發明第一實施例之高爾夫球桿頭蠟模之立體外觀圖。

第7圖係本發明第二實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具的托座之立體外觀圖。

第8圖係本發明第二實施例之高爾夫球桿頭蠟模之立體外觀圖。

第9圖係本發明第三實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具的托座之立體外觀圖。

第10圖係本發明第三實施例之高爾夫球桿頭蠟模之立體外觀圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第3、4及5圖所示，此為該高爾夫球桿頭之蠟模成型模具之第一實施例，該蠟模成型模具係包含一托座1、一第一模塊2、一第二模塊3以及一中子4，該第一模塊2及該第二模塊3係共同夾持該托座1，該托座1係設有一開口成型面11，該中子4係為可拆裝式地結合於該托座1之開口成型面11上，該開口成型面11與該第一模塊2之內周壁、該第二模塊3之內周壁及該中子4之外周壁共同圍設形成一模穴M。

該托座1係包含一基座12及一托座本體13，該托座本體13係結合於該基座12，前述之該開口成型面11係設於該托座本體13，該開 口成型面11之周緣係包含一第一接合邊111及一第二接合邊112，該托座本體13係包含一抵止面131，該抵止面131係設於該托座本體13之側周緣，且該抵止面131係連接該開口成型面11及該基座12，該托座本體13連接設有一第一連結塊14a及一第二連結塊14b。於本實施例中，該第一連結塊14a與該托座本體13間較佳設有一第一連結塊槽141a，該第二連結塊14b與該托座本體13間較佳設有一第二連結塊槽141b，該第一連結塊槽141a及第二連結塊槽141b係連接該第一接合邊111與該第二接合邊112，且該第一連結塊14a及該第二連結塊14b係較佳分別設於該托座本體13之相對兩側，並該第一連結塊14a及該第二連結塊14b各分別另連接一抵止塊15，該抵止塊15係結合於該基座12上。

該第一模塊2具有相連接的一第一凹部21及一第一結合部22，該第一凹部21與第一結合部22的連接處設有一第一連結邊23，該第一凹部21與第一結合部22的連接處較佳另設有一第一溝槽24，該第一溝槽24係與該第一連結邊23相連接，該第一模塊2以該第一結合部22與該托座1之抵止面131以及抵止塊15互相抵接，使該第一連結邊23係與該第一連結塊14a相貼接，並該第一溝槽24與該托座1之第一接合邊111相貼接，以結合該第一模塊2及該托座1，該抵止塊15係可增加該托座1與該第一模塊2之定位準確度，以減少組裝時的誤差。

該第二模塊3具有相連接的一第二凹部31及一第二結合部32，該第二凹部31與第二結合部32的連接處設有一第二連結邊33，該第二凹部31與第二結合部32的連接處較佳另設有一第二溝槽34，該第二溝槽34係與該第二連結邊33相連接，該第二模塊3以該第二結合部32與該托座1之抵止面131以及抵止塊15互相抵接，使該第二連結邊33係與該第二連結塊14b相貼接，並該第二溝槽34與該托座1之第二接合邊112相貼接，以結合該第二模塊3及該托座1，該抵止塊15係可增加該托座1與 該第一模塊2之定位準確度。於本實施例中，該第二模塊3較佳係另設有一管柄成型部35，該管柄成型部35係連通至該第二模塊3之第二凹部31。

該中子4係由一主中子塊41及至少一副中子塊42所構成，該副中子塊42係嵌卡於該主中子塊41，該中子4係可拆裝式地結合於該托座1之開口成型面11，並該中子4位於該第一凹部21與第二凹部31之間，使該中子4之外周壁、該托座1之開口成型面11、該第一模塊2之第一凹部21及該第二模塊3之第二凹部31共同圍設形成該模穴M，詳請參照第5圖所示。於本實施例中，該主中子塊41較佳設有一凹洞411，而該托座1較佳係設有貫穿該托座1之一結合孔16，另有一結合件43係穿過該結合孔16並結合於該凹洞411，使該托座1及該中子4互相結合，結合後之該中子4係貼合於該托座1之開口成型面11。該副中子塊42之數量係可以依照工者加工之需求自行增減，在此並不對該副中子塊42的數量多做限制，本實施例係包含兩個該副中子塊42。

請參照第5及6圖所示，當工者欲製成一高爾夫球桿頭蠟模W1時，將熔融態的蠟射入該模穴M，待蠟冷卻成形後，將該第二模塊3取下，並將托座1抽離，此時將主中子塊41一同取出，而副中子塊42仍在高爾夫球桿頭蠟模W1內，再將副中子塊42自該高爾夫球桿頭蠟模W1之一開口O取出，以獲得該高爾夫球桿頭蠟模W1。

請參照第6圖所示，成形之該高爾夫球桿頭蠟模W1係完全對應該模穴M之形狀，該高爾夫球桿頭蠟模W1包含一本體B及一打擊面部F，該本體B與該打擊面部F係互相連接，於該打擊面部F設有該開口O，該開口O之周圍設有一焊接凸緣部b。詳言之，該本體B係由蠟定型於該第一模塊2、該第二模塊3與該中子4共同夾設的空間所形成，該打擊面部F係由蠟定型於該托座13之第一連結塊14a、第二連結塊14b、該第一模塊2、該第二模塊3與該中子94共同夾設的空間所形成，該開口O 係由於該中子4與該托座1之開口成型面11互相貼合，使熔融蠟無法充填所生成，另外，熔融蠟凝固於該第一連結塊槽141a、第二連結塊槽141b、該第一溝槽24及該第二溝槽34而產生該焊接凸緣部b。熔融蠟在該模穴M中成形時，會在不同模具的交界處產生蠟堆積，此蠟堆積便形成分模線，是以，該本體B具有一第一分模線L1，該第一分模線L1係由於蠟堆積於該第一模塊2與該第二模塊3之交界處產生的，同樣地，該第一模塊2與該托座本體13之交界處產生一第二分模線L2，而該第二模塊3與該托座本體13之交界處則生成一第三分模線L3。

更詳言之，該第二分模線L2係成形於該第一接合邊111與該第一溝槽24之交界處，以及該第一連結塊14a與該第一連結邊23之交界處。同理，請參照第5圖所示，由於該第二溝槽34與該托座1之第二接合邊112相貼接，並該第二連結邊33係與該第二連結塊14b相貼接，故，該第三分模線L3便會成形於該第二接合邊112與該第二溝槽34之交界處，以及該第二連結塊14b與該第二連結邊33之交界處，而該第一接合邊111及該第二接合邊112係用以成型該開口O之輪廓，因此，成形於該第二接合邊112與該第二溝槽34交界處之該第三分模線L3係位於該開口O輪廓，而成型於該第二連結邊33與該第二連結塊槽14b交界處之該第三分模線L3係位於該打擊面部F上。是以，大部份之第二分模線L2及該第三分模線L3係成形於該開口O的輪廓處，而該開口O係為後續製作高爾夫球桿頭時，會受到一擊球面板封閉之部位，故即使該高爾夫球桿頭蠟模W1具有該第二分模線L2及第三分模線L3，但鑄得高爾夫球桿頭後，工者會將高爾夫球桿頭鑄件上對應於該焊接凸緣部b的焊接凸緣將熔融結合該擊球面板，以封閉高爾夫球桿頭鑄件上對應該開口O之部位，使原本對應於該第二分模線L2及第三分模線L3的外觀瑕疵部位因該擊球面板之結合得以消失，於是，該高爾夫球桿頭蠟模W1位於該開口O輪廓之該第二分 模線L2及第三分模線L3將不需要進一步磨削，工者僅需針對該第一分模線L1及少部份位於該打擊面部F之該第二分模線L2及第三分模線L3進行修磨，如此一來，不僅減少清除分模線所需之成本，也降低該高爾夫球桿頭蠟模W1損壞之風險，更增加所製成之高爾夫球桿頭之美觀性。

請參照第7及8圖所示，此為本發明第二實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，可用以成型一高爾夫球桿頭蠟模W2；該第二實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具之構件及其連接方式大致與該第一實施例相同，與該第一實施例之差異僅在於，於第二實施例中，該托座1未設有該第一連結塊14a及該第二連結塊14b(請配合參照第4圖)，使該托座1的開口成型面11完全對應於所成型之高爾夫球桿頭蠟模W2的開口O；即，於本實施例中，其係將用以成型該高爾夫球桿頭蠟模W2之焊接凸緣部b的溝槽均設於該第一模塊2與該第二模塊3。

請進一步地參照第8圖所示，此為使用本實施例該高爾夫球桿頭之蠟模成型模具所形成之該高爾夫球桿頭蠟模W2的立體外觀圖，該高爾夫球桿頭蠟模W2包含一本體B及一打擊面部F，該打擊面部F係設有一開口O，該開口O周緣係設有一焊接凸緣部b，該高爾夫球桿頭蠟模W2係具有一第一分模線L1、一第二分模線L2及一第三分模線L3，該第一分模線L1係位於該本體B，而該第二分模線L2及該第三分模線L3則完全位於該開口O輪廓。由於該開口O係為後續製作高爾夫球桿頭時，與一擊球面板相接合之部位，工者以該擊球面板封閉高爾夫球桿頭鑄件上對應之該開口O之部位，使對應於該第二分模線L2及第三分模線L3的外觀瑕疵部位因結合該擊球面板而得以消失，於是，工者將不需要對該第二分模線L2及第三分模線L3進行進一步修磨，如此一來，係能減少必須去除之分模線的產生，不但減少清除分模線所需之成本，亦降低了該高爾夫球桿頭蠟模W2損壞之風險，更增加所製成之高爾夫球桿頭之美觀性。

請參照第9圖所示，此為本發明第三實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具。第一及二實施例中所述之該焊接凸緣b係為供高爾夫球桿頭鑄件於焊接時與一擊球面板相接合之部位，然而，工者亦可用外加焊料的方式，以將高爾夫球桿頭鑄件與該擊球面板結合。因此，第三實施例係展示了用以成型不具凸緣之高爾夫球桿頭之蠟模模具，第三實施例之模具的構件及其組合方式大致與第一實施例相同，差異在於第三實施例之高爾夫球桿頭之蠟模模具該第一模塊2之第一凹部21與第一結合部22的連接處僅設有該第一連結邊23而未設有該第一溝槽24，且該第二模塊3之第二凹部31與第二結合部32的連接處僅設有該第二連結邊33而未設有該第二溝槽34，較佳於該托座1設有該第一連結塊14a及該第二連結塊14b，但並未分別設有該第一連結塊槽141a及該第二連結塊槽141b(請配合參照第3圖)。該第一模塊2以該第一結合部22與該托座1之抵止面131以及抵止塊15互相抵接，使該第一連結邊23與該托座1之該第一連結塊14a、第一接合邊111及第二連結塊14b相貼接，以結合該第一模塊2及該托座1，同樣地，該第二模塊3以該第二結合部32與該托座1之抵止面131以及抵止塊15互相抵接，使該第二連結邊33係與該托座1之第一連結塊14a、第二接合邊112及該第二連結塊14b相貼接，以結合該第二模塊3及該托座1。另外，第三實施例之該高爾夫球桿頭之蠟模成型模具若未設有該第一連結塊14a及該第二連結塊14b，則該第一模塊2之第一連結邊23與該托座1之第一接合邊111相貼接，而該第二模塊3之第二連結邊33與該托座1之第二接合邊112相貼接，以結合該托座1與該第一模塊2及該第二模塊3。

請參照第10圖所示，此為本發明第三實施例之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具所形成之一高爾夫球桿頭蠟模W3的立體外觀圖，該高爾夫球桿頭蠟模W3包含一本體B及一打擊面部F，該打擊面部F係設有 一開口O。該高爾夫球桿頭蠟模W3係具有一第一分模線L1、一第二分模線L2及一第三分模線L3，該第一分模線L1係位於該本體B，而該第二分模線L2及該第三分模線L3則位於該開口O輪廓。該蠟模W3製造高爾夫球桿頭鑄件時，係將一擊球面板結合於高爾夫球桿頭鑄件上相對於該開口O處，因此該第二分模線L2及該第三分模線L3將被該擊球面板隱蔽不外露，是以，該高爾夫球桿頭蠟模W1位於該開口O輪廓之該第二分模線L2及第三分模線L3將不需要進一步磨削，可減少清除分模線所需之成本，也增加所製成之高爾夫球桿頭之美觀性。

綜上所述，本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具中，當該第一模塊2、該第二模塊3及該中子4分別與該托座1結合以製造蠟模時，絕大部分之該第二分模線L2及該第三分模線L3係位於蠟模之該開口O的輪廓，後續以本發明之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具所製成之蠟模製造高爾夫球桿頭鑄件時，係將該擊球面板結合於高爾夫球桿頭鑄件上相對於該開口O處，因此，對應於該第二分模線L2及第三分模線L3的外觀瑕疵部位因結合該擊球面板而得以消失，如此一來，位於該開口O輪廓之該第二分模線L2及第三分模線L3將不需要進一步磨削，進而達到降低清除分模線所需之成本之功效；另一方面，亦減少了在修飾分模線過程中可能因人員或機器設定的疏失而破壞該高爾夫球桿頭蠟膜之情況，進而達到降低產生不良品風險之功效；再一方面，由於減少了必須去除之分模線的產生，可以達到提昇所製成之高爾夫球桿頭的美觀性之功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧托座

11‧‧‧開口成型面

111‧‧‧第一接合邊

112‧‧‧第二接合邊

12‧‧‧基座

13‧‧‧托座本體

131‧‧‧抵止面

14a‧‧‧第一連結塊

14b‧‧‧第二連結塊

15‧‧‧抵止塊

16‧‧‧結合孔

2‧‧‧第一模塊

21‧‧‧第一凹部

22‧‧‧第一結合部

23‧‧‧第一連結邊

3‧‧‧第二模塊

31‧‧‧第二凹部

32‧‧‧第二結合部

33‧‧‧第二連結邊

35‧‧‧管柄成型部

4‧‧‧中子

41‧‧‧主中子塊

411‧‧‧凹洞

42‧‧‧副中子塊

43‧‧‧結合件

Claims (10)

1. 一種高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，係包含：一托座，具有一基座及一托座本體，該托座本體連接於該基座，該托座本體具有一開口成型面，該開口成型面之周緣係包含一第一接合邊及一第二接合邊；一第一模塊，具有相連接的一第一凹部及一第一結合部，該第一凹部與第一結合部的連接處設有一第一連結邊，該第一結合部抵接該托座本體，該第一連結邊抵接該開口成型面的第一接合邊；一第二模塊，具有相連接的一第二凹部及一第二結合部，該第二凹部與第二結合部的連接處設有一第二連結邊，該第二結合部抵接該托座本體，該第二連結邊抵接該開口成型面的第二接合邊；及一中子，可拆裝地結合於該托座本體的開口成型面，並位於該第一凹部與第二凹部之間，使該中子之外周壁、該托座之開口成型面、該第一模塊之第一凹部及該第二模塊之第二凹部共同圍設形成一模穴。
2. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該第一模具另包含一第一溝槽，該第一溝槽係位於該第一凹部與第一結合部的連接處，該第一溝槽與該第一連結邊互相連接，該第一溝槽與該開口成型面之第一接合邊相貼接，且該第二模具另包含一第二溝槽，該第二溝槽係位於該第二凹部與第二結合部的連接處，該第二溝槽與該第二連結邊互相連接，該第二溝槽與該開口成型面之第二接合邊相貼接。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一第一連結塊，該第一連結塊係連接於該托座 本體。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一第一連結塊及一第二連結塊，該第一連結塊及該第二連結塊係分別設於該托座本體之相對兩側。
5. 如申請專利範圍第4項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該第一連結邊及該第二連結邊皆與該第一連結塊及該第二連結塊相貼接。
6. 如申請專利範圍第4項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該托座本體與該第一連結塊之間設有一第一連結塊槽，並該托座本體與該第二連結塊之間設有一第二連結塊槽。
7. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該托座本體設有一抵止面，該抵止面係設於該托座本體之側周緣，該抵止面係連接該開口成型面及該基座，該第一結合部及該第二結合部抵接於該抵止面。
8. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該基座另包含一抵止塊，該抵止塊係固定於該基座，該第一結合部及該第二結合部抵接於該抵止塊。
9. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，另包含一管柄成型部，該管柄成型部係位於該第二模塊，且連通至該第二凹部。
10. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿頭之蠟模成型模具，其中，該中子係包含一主中子塊及一副中子塊，該副中子塊係嵌卡於該主中子塊，該主中子塊及該副中子塊係為可拆裝式之結合。