TWI566652B - 電路板及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種電路板及其製作方法。
近年來，於傳送信號高速化、高頻化的需求下，對各種電子設備中的電路板所使用的材料於降低信號傳送損耗方面的要求亦越來越嚴格。其中，業內電路板的普遍製作方法係採用液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)或鐵氟龍(Teflon)等作為電路板的介質層以降低傳送損耗。而於雙面板或多面板電路板中通常還需使用膠黏層以黏合各基板。其中，該膠黏層所使用的材料通常為環氧樹脂及丁腈橡膠(NBR)。然，由環氧樹脂及丁腈橡膠(NBR)形成的膠黏層於信號傳輸時帶來的傳送損耗較大。
鑒於上述情況，有必要提供一種結構穩固且信號衰減小的電路板。
另，還有必要提供一種上述電路板的製作方法。
一種電路板，其包括至少二基板及連接於各基板間的黏合膜，每一基板包括一線路基板，該線路基板上形成有導電線路，每一線路基板藉由該黏合膜與另一線路基板結合，該黏合膜包括二第一膠黏層及一第二膠黏層，該二第一膠黏層分別結合於該第二膠黏
層的二相對表面，每一第一膠黏層的黏著力大於該第二膠黏層的黏著力，該第二膠黏層的主要成分為橡膠，該橡膠選自異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種。
一種電路板的製作方法，其包括一下步驟：於一離型膜一表面形成一第一膠黏層；於該第一膠黏層遠離離型膜的表面形成一第二膠黏層，其中，該第二膠黏層的主要成分為橡膠，該橡膠選自異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種；於該第二膠黏層遠離離型膜的表面形成另一第一膠黏層，二第一膠黏層與夾設於該二第一膠黏層間的第二膠黏層構成一黏合膜，每一第一膠黏層的黏著力大於該第二膠黏層的黏著力；提供至少二基板，於每相鄰的二基板之間貼合一所述黏合膜以將所述至少二基板層疊設置，其中，每一基板包括一線路基板，該線路基板上形成有導電線路，每一黏合膜中的每一第一膠黏層分別與一基板的線路基板結合。
本發明的電路板，其包括至少二基板及結合於基板間的黏合膜。該黏合膜由二第一膠黏層夾設一第二膠黏層構成，由於該第二膠黏層的主要成分為異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種，該第二膠黏層的介質損失因數Df與介電常數Dk較小，使得電路板的黏合膜於信號傳輸時引起的衰減αdiel較小，另，由於該第二膠黏層二相對表面分別形成有一第一膠黏層，該第一膠黏層的黏著力大於該第二膠黏層的黏著力，該黏合膜藉由所述第一膠黏層與基板連接，使得電路板中基板間的剝離強度增大，從而使得電
路板的結構穩固。
100‧‧‧電路板
10‧‧‧基板
11‧‧‧線路基板
13‧‧‧介質層
30‧‧‧黏合膜
31‧‧‧第一膠黏層
33‧‧‧第二膠黏層
60‧‧‧保護層
61‧‧‧絕緣層
63‧‧‧防護層
1‧‧‧離型膜
圖1為本發明較佳實施例之電路板的剖視示意圖。
圖2為圖1所示電路板的黏合膜的剖視示意圖。
圖3為製備圖1所示的電路板時將第一膠黏層形成於離型膜表面的剖視示意圖。
圖4為於圖3所示的第一膠黏層上形成第二膠黏層的剖視示意圖。
圖5為於圖4所示的第二膠黏層上形成另一第一膠黏層的剖視示意圖。
圖6為於圖5所示的黏合膜結合於二基板間的剖視示意圖。
請參閱圖1，本發明實施方式提供一電路板100，其應用於電子裝置(圖未示)中。該電子裝置可為智慧手機、平板電腦、筆記型電腦、多媒體播放機等。該電路板100包括至少二基板10及連接於各基板10之間的黏合膜30。每一基板10包括一線路基板11及一形成於該線路基板11一表面的與該黏合膜30結合的介質層13。
該線路基板11上形成有導電線路(圖未示)，其可為單面板或雙面板。
該介質層13的材質可為聚醯亞胺(PI)、液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)或鐵氟龍(Teflon)等。
請一併參閱圖2，該黏合膜30包括二第一膠黏層31及一第二膠黏層33，二第一膠黏層31分別結合於該第二膠黏層33的二相對表面
。每一第一膠黏層31的黏著力大於該第二膠黏層33的黏著力。每一第一膠黏層31的主要成分為丁腈橡膠(NBR)與環氧樹脂。該第二膠黏層33的主要成分為橡膠。該橡膠選自異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、乙烯丙烯橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)、亞克力橡膠(ACM)及聚丁二烯橡膠(BR)中的一種或幾種。所述二第一膠黏層31的總厚度為該黏合膜30厚度的0.1%~20%。由於每一第一膠黏層31於信號傳輸時引起的衰減大於第二膠黏層33於信號傳輸時引起的衰減，故該黏合膜30於確保具有一定黏著力的情況下盡可能降低其二第一膠黏層31的厚度，從而減小第一膠黏層31於信號傳輸時引起的衰減。優選的，該粘合膜30的厚度為18~40μm，每一第一膠粘層31的厚度為0.1~3μm。更優選的，該黏合膜30的厚度為25μm，每一第一膠黏層31的厚度為1μm。
該黏合膜30結合於各基板10之間，二第一膠黏層31分別與相鄰的二基板10的介質層13結合。
該電路板100還包括二保護層60，所述二保護層60分別包覆於最外側的二基板10遠離黏合膜30的表面。每一保護層60包括一絕緣層61及一防護層63。該絕緣層61包覆於最外側的其中一基板10中的線路基板11遠離黏合膜30的表面。該防護層63形成於該絕緣層61遠離所述線路基板11的表面。
本發明還提供一種上述電路板100的製作方法，其包括以下步驟：請參閱圖3，提供一離型膜1，並於該離型膜1一表面形成一第一膠黏層31。該第一膠黏層31的主要成分為丁腈橡膠(NBR)與環
氧樹脂。具體的，將丁腈橡膠與環氧樹脂溶解於丁酮中並加入助劑，以製備一第一膠黏劑，然後將該第一膠黏劑塗佈於該離型膜1的所述表面，經乾燥後形成該第一膠黏層31。該助劑可為防老劑、增強劑及增稠劑等中的一種或多種。所述防老劑可為N-異丙基-N’-苯基對苯二胺(即防老劑4010NA)或2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物(即防老劑RD)。
請參閱圖4，於該第一膠黏層31遠離離型膜1的表面形成一第二膠黏層33。其中，該第二膠黏層33的主要成分為橡膠，該橡膠選自異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、乙烯丙烯橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)、亞克力橡膠(ACM)及聚丁二烯橡膠(BR)中的一種或幾種。該第一膠黏層31的黏著力大於該第二膠黏層33的黏著力。具體的，將所述橡膠溶解於溶劑(例如甲苯)後得到第二膠黏劑，並將該第二膠黏劑塗佈於該第一膠黏層31遠離離型膜1的表面，經乾燥後形成該第二膠黏層33。
請參閱圖5，於該第二膠黏層33遠離離型膜1的表面形成另一第一膠黏層31，從而使所述二第一膠黏層31與設置於所述二第一膠黏層31間的第二膠黏層33構成所述黏合膜30。所述二第一膠黏層31的總厚度為該黏合膜30厚度的0.1%~20%。該第一膠黏層31形成的具體步驟同上，於此不再贅述。
請參閱圖6，提供至少二基板10，於每相鄰的二基板10之間貼合一黏合膜30以將所述至少二基板10層疊設置。其中，每一黏合膜30中的每一第一膠黏層31分別與一基板10結合。本實施方式中，每一基板10包括一線路基板11及一形成於該線路基板11一表面的介質層13。該黏合膜30中的二第一膠黏層31分別與相鄰的二基板
10的介質層13結合。該介質層13的材質可為聚醯亞胺(PI)、液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)或鐵氟龍(Teflon)等。
請進一步參閱圖1，於最外側的二基板10遠離黏合膜30的表面分別覆蓋一保護層60。於本實施方式中，該保護層60包括一絕緣層61及一防護層63。該絕緣層61包覆於最外側的其中一基板10中的線路基板11遠離黏合膜30的表面。該防護層63形成於該絕緣層61遠離所述線路基板11的表面。
於另一實施方式中，該基板10中的介質層13可省略。此時，該黏合膜30的二第一膠黏層31分別與相鄰的二基板10的線路基板11直接結合。於又一實施方式中，該黏合膜的其中一第一膠黏層31與一基板10的介質層13結合，而另一第一膠黏層31則與另一基板的線路基板11直接結合。
下面藉由實施例來對本發明進行具體說明。
將丁腈橡膠與環氧樹脂溶解於丁酮中並加入防老劑4010NA以製備第一膠黏劑，該第一膠黏劑中該丁腈橡膠與環氧樹脂的濃度為25%。將苯乙烯丁二烯橡膠熔解於甲苯以製備第二膠黏劑，該第二膠黏劑中該苯乙烯丁二烯橡膠的濃度為20%。分別使用上述第一膠黏劑及第二膠黏劑製備二第一膠黏層31與第二膠黏層33，從而得到所述黏合膜30。該黏合膜30的厚度為25μm，其中，每一第一膠黏層31的厚度為1μm。提供二基板10，每一基板10包括一線路基板11及一材質為液晶高分子聚合物的介質層13。將該黏合
膜30結合於二基板10間，該黏合膜30中的二第一膠黏層31分別與二基板10中的介質層13結合。於二線路基板11遠離黏合膜30的表面分別覆蓋一保護層60從而制得一電路板100。每一保護層60包括一絕緣層61及一防護層63。二絕緣層61分別包覆於對應的線路基板11遠離黏合膜30的表面。該防護層63形成於該絕緣層61遠離所述線路基板11的表面。
將丁腈橡膠與環氧樹脂溶解於丁酮中並加入防老劑4010NA以製備第一膠黏劑，該第一膠黏劑中該丁腈橡膠與環氧樹脂的濃度為25%。使用上述第一膠黏劑形成一膠黏層以製備黏合膜。該黏合膜的厚度為25μm。提供二基板，每一基板包括一線路基板及一材質為液晶高分子聚合物的介質層。將該黏合膜結合於二基板間。於二線路基板遠離黏合膜的表面分別覆蓋一上述保護膜從而制得一電路板。
將苯乙烯丁二烯橡膠熔解於甲苯以製備第二膠黏劑，該第二膠黏劑中該苯乙烯丁二烯橡膠的濃度為20%。使用上述第二膠黏劑形成一膠黏層以製備黏合膜。該黏合膜的厚度為25μm。提供二基板，每一基板包括一線路基板及一材質為液晶高分子聚合物的介質層。將該黏合膜結合於二基板間。於二線路基板遠離黏合膜的表面分別覆蓋一上述保護膜從而制得一電路板。
信號傳輸時引起的衰減。其中
，f表示信號頻率，Df表示介質損失因數，Dk表示介電常數。為了說明本發明製作的電路板100中各基板10間的結合能力及黏合膜30於信號傳輸時引起的衰減αdiel的大小，分別對實施例的電路板、比較例1的電路板及比較例2的電路板進行板間剝離強度的測試及黏合膜的介質損失因數Df與介電常數Dk的檢測。具體的，藉由拉力機以90度角剝離該基體與黏合膜時測得的剝離強度(見表1)；於室溫下，藉由網路分析儀於10GHz下測得介質損失因數Df與介電常數Dk(見表1)。
由上述表1可知，由於實施例的電路板中黏合膜由第一膠黏層31與第二膠黏層33組成，其Df與Dk小於比較例1中僅具有由第一膠黏劑形成的膠黏層作為黏合膜的Df與Dk，故實施例的黏合膜相較於比較例1的黏合膜於信號傳輸時引起的衰減αdiel小；由於第一膠黏層31的黏著力大於第二膠黏層33的黏著力，從而使得實施例中基板間剝離強度大於比較例2中基板間的剝離強度更大。
本發明的電路板100，其包括複數基板10及結合於基板10間的黏合膜30。該黏合膜30由二第一膠黏層31夾設一第二膠黏層33構成，由於該第二膠黏層33的主要成分為異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種，該第二膠黏層33的介質損失因數Df與介電常數
Dk較小，使得電路板100的黏合膜於信號傳輸時引起的衰減αdiel較小，另，由於該第二膠黏層33二相對表面分別形成有一第一膠黏層31，每一第一膠黏層31的黏著力大於該第二膠黏層33的黏著力，該黏合膜30藉由所述第一膠黏層31與基板10連接，使得電路板100中基板10間的剝離強度增大，從而使得電路板100的結構穩固。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。
100‧‧‧電路板
10‧‧‧基板
11‧‧‧線路基板
13‧‧‧介質層
30‧‧‧黏合膜
60‧‧‧保護層
61‧‧‧絕緣層
63‧‧‧防護層
Claims (10)
- 一種電路板，其包括至少二基板及連接於各基板間的黏合膜，每一基板包括一線路基板，該線路基板上形成有導電線路，每一線路基板藉由該黏合膜與另一線路基板結合，其改良在於：該黏合膜包括二第一膠黏層及一第二膠黏層，該二第一膠黏層分別結合於該第二膠黏層的二相對表面，每一第一膠黏層的黏著力大於該第二膠黏層的黏著力，該第二膠黏層的主要成分為橡膠，該橡膠選自異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種。
- 如申請專利範圍第1項所述之電路板，其中該二第一膠黏層的總厚度為該黏合膜厚度的0.1%~20%。
- 如申請專利範圍第2項所述之電路板，其中該黏合膜的厚度為18~40μm，每一第一膠黏層的厚度為0.1~3μm。
- 如申請專利範圍第1項所述之電路板，其中每一基板還包括一介質層，每一介質層形成於對應的線路基板與第一膠黏層間。
- 如申請專利範圍第1項所述之電路板，其中該線路基板為單面板或雙面板。
- 一種電路板的製作方法，其包括以下步驟：於一離型膜一表面形成一第一膠黏層；於該第一膠黏層遠離離型膜的表面形成一第二膠黏層，其中，該第二膠黏層的主要成分為橡膠，該橡膠選自異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠及聚丁二烯橡膠中的一種或幾種； 於該第二膠黏層遠離離型膜的表面形成另一第一膠黏層，該二第一膠黏層與夾設於該二第一膠黏層間的第二膠黏層構成一黏合膜，每一第一膠黏層的黏著力大於該第二膠黏層的黏著力；提供至少二基板，於每相鄰的二基板之間貼合一所述黏合膜以將所述至少二基板層疊設置，其中，每一基板包括一線路基板，該線路基板上形成有導電線路，每一黏合膜中的每一第一膠黏層分別與一基板的線路基板結合。
- 如申請專利範圍第6項所述之電路板的製作方法，其中形成該二第一膠黏層的具體步驟為：將丁腈橡膠與環氧樹脂溶解於丁酮中並加入助劑以製備一第一膠黏劑；並將該第一膠黏劑塗佈於該離型膜一表面或該第二膠黏層的遠離離型膜的表面乾燥形成該第一膠黏層。
- 如申請專利範圍第6項所述之電路板的製作方法，其中形成該第二膠黏層的具體步驟為：將異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、亞克力橡膠或聚丁二烯橡膠中的一種或幾種溶解於甲苯以製備一第二膠黏劑，並將該第二膠黏劑塗佈於該第一膠黏層遠離離型膜的表面乾燥形成該第二膠黏層。
- 如申請專利範圍第6項所述之電路板的製作方法，其中該基板還包括一介質層，每一黏合膜中的二第一膠黏層分別與二基板的介質層結合。
- 如申請專利範圍第6項所述之電路板的製作方法，其中該二第一膠黏層的總厚度為該黏合膜厚度的0.1%~20%。
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