TWI564033B - 製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法 - Google Patents

Description

製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法

本發明關於一種製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法；本發明亦關於一種藉由上述方法製得的奈米微粒形式生物活性化合物；本發明關於一種包含此化合物之組成物；本發明關於一種使用上述奈米微粒形式生物活性化合物及/或組成物製得的藥品；及本發明關於一種治療動物(包括人類)之方法，其係使用一治療有效量的上述生物活性化合物經由上述藥品途徑投藥。

不良的生物利用性是治療組成物發展中常遇到的明顯問題，特別是含有在生理pH條件下不能充分溶於水之生物活性化合物的那些化合物。一種活性化合物的生物利用性，是指在透過(例如)口服或靜脈方式全身投藥(systemic administration)活性化合物之後，該活性化合物對身體中的靶組織(target tissue)變成可利用的程度。有許多因素會影響生物利用性，包括劑型形式和活性化合物的溶解度與溶出速率。

在被吸收至循環中之前，不能充分地與緩慢地溶解於水的化合物有從胃腸道中被消除之傾向，此外，由於活性劑顆粒有阻斷血液流經微血管之風險，故不能充分溶解的活性劑對用於靜脈投藥有不利的或甚至不安全的傾向。

已知微粒狀藥物的溶出速率會隨著表面積的增加而提高，一種增加表面積的途徑是減小顆粒尺寸。所以，隨著觀察控制用於醫藥組成物的藥物顆粒尺寸與尺寸範圍，已研究出製造細微分開的或小尺寸的藥物之方法。

例如，已使用乾式碾磨(dry milling)技術用於減小顆粒尺寸，及因此影響藥物吸收作用，然而，在習用的乾式碾磨中，細微度的限制一般達到約100微米(100,000奈米)之範圍，此時材料在碾磨腔室上結塊及防止顆粒尺寸之任何進一步的縮小作用。或者，可使用濕式研磨(wet grinding)用於減小顆粒尺寸，但絮聚作用侷限了較小顆粒尺寸限制於大約10微米(10,000奈米)，然而，濕式碾磨方法會有受污染之傾向，從而依濕式碾磨的醫藥技術中會造成偏差。另一替代的碾磨技術是商業用的氣噴式碾磨(airjet milling)，其已提供低至約1至約50微米(1,000至50,000奈米)之平均尺寸範圍。

目前，有數種方法可用於調配不能充分溶解的活性劑，一種方法是將活性劑製成一種溶解鹽。此處無法使用這種方法，而使用替代的(通常為物理性)方法用以改善活性劑的溶解度，替代的方法一般是對活性劑施以物理條件，該物理條件是改變試劑的物理性質及化學性質，以改善它的溶解度，這些包括諸如微－離子反應、晶體或多晶型結構的改質作用、油基溶液的研發、使用共－溶劑、表面穩定劑或錯合劑、微－乳化液、超臨界流體及製備固體分散體或溶液之類的方法技術。可以組合多於一種的這些方法，以改良微粒狀治療性化合物之調配。

這些用於製造此類醫藥組成物的技術傾向於複雜，藉由實施例之方式，遭遇的主要技術上困難度在於在製造方法結束時，乳化聚合反應中諸如未反應的單體或起始劑(其具有不希望的毒性程度)之類的污染物之移除。

另一種提供減小顆粒尺寸的方法是形成醫藥的藥物微膠囊，此技術包括微型化、聚合反應及共－分散作用。然而，這些技術有許多缺點(至少包括對製造足夠小的顆粒(如彼等藉碾磨製得者)之不穩定性)，及存在很難以移除的共－溶劑及/或污染物(諸如毒性單體)，因而會產生昂貴的製造方法。

近十年來，已進行密集的科技研發，藉由將試劑轉變成超微細狀粉末(如藉由碾磨及研磨之方法)，以改良活性劑的溶解度，這些技術藉由增加整體表面積及減小平均顆粒尺寸之方式可用於增加微粒狀固體之溶出速率。

美國專利6,634,576揭示濕式－碾磨一種固體基材(諸如醫藥活性化合物)之實施例，以製造一種”協同性共－混合物”。

世界專利申請案PCT/AU2005/001977(奈米顆粒組成物及其合成方法)敘述(除此之外)一種方法，其包含在機械化學合成條件下將先質化合物與共－反應物接觸之步驟，其中於該先質化合物與共－反應物之間的固態化學反應可製得治療活性的奈米顆粒分散於載體母質(matrix)中。如世界專利申請案PCT/AU2005/00197 7中所討論者，機械化學合成是指使用機械能量用以活化、起始或促進在材料或材料混合物中的化學反應、晶體結構轉換反應或相變化，例如藉在碾磨介質的存在下攪拌反應混合物而將機械能量轉換到反應混合物，及包括(但不受限制)”機械化學活化反應”、”機械化學加工”、”反應性碾磨”及相關方法。

本發明提供一種製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法，其可改善伴隨著先前技術產生的一些問題或者對其提供一替代方法。

於骨質疏鬆症(osteoporosis)中考量的是一種此新穎化合物需要的實施例及用於合成它們的方法。骨質疏鬆症敘述一種由各種病因引起的疾病組群，而其特徵在於每單位體積之骨質(bone mass)的淨流失量(net loss)，這種骨質流失和造成骨折(bone fracture)的結果使得提供充分支撐身體的骨架(skeleton)產生障礙。一種最普通類型的骨質疏鬆症是與更年期(menopause)結合，多數婦女在月經停止後3至6年內，於骨的小樑腔室(trabecular compartment)中流失約20%至約60%的骨質，這種迅速流失一般與增加的骨溶蝕(resorption)及形成作用結合，然而，該溶蝕循環會更顯著及結果使得骨質大量流失。骨質疏鬆症在停經後(postmenopausal)的婦女中是普遍且嚴重的疾病。

最常用於治療停經後的骨質疏鬆症之可接受的方法是雌激素替代治療法(estrogen replacement therapy)，雖然治療法一般會成功，但依從該治療法的病人少，主要因為雌激素治療經常產生不希望的副作用。另一種治療方法是投藥雙磷酸鹽(bisphosphonate)化合物，如(例如)Fosamax^TM (默克公司(Merck & Co.,Inc.))。

整個更年期前(premenopausal)時間，多數婦女發生心血管疾病的機會比相同年齡的男性來得低，然而隨著更年期，在婦女中心血管疾病發生率會緩慢提高，而與男性中發現的速率相符合。此種保護的流失已與雌激素相關，特別是用於調節血脂(serum lipids)量的雌激素能力之流失。雖無法完全了解用於調節血脂量的雌激素能力本質，但時間證據指示雌激素可往上調節該於肝臟中的低密度脂質(LDL)受體，以移除過量的膽固醇。此外，雌激素顯示在膽固醇之生物合成上的某種效果及在心血管健康上之其它有益效果。

文獻中已記載利用雌激素替代治療的停經後的婦女之血脂量可回到更年期前狀態下所發現的濃度，因此，雌激素顯示對這些症狀是合理的治療。然而，多數的婦女無法接受雌激素替代治療法的副作用，因而限制這種治療法的使用性。一種用於這些症狀的理想治療是以類同於雌激素方式之調節血脂量的試劑，但其沒有與雌激素治療法結合的副作用及風險。

許多結構上無關的化合物能夠與雌激素受體互相反應及產生獨特的活體內(in vivo)型態，具有活體內型態的化合物(典型”純的”拮抗劑(antagonist)(例如，ICI 164,384)或相當”純的”激動劑(agonist)(例如，17β－雌二醇(estradiol)))代表這分類中的系列(spectrum)之另一部分。位於此等二個極端部分之間的SERMs(“選擇性雌激素受體調節劑”)是以在固定希望的組織(例如，骨)中作為全部或部分的激動劑之臨床及/或臨床前選擇性及生殖組織(reproductive tissues)中的拮抗劑或極微的激動劑為特徵。在生理類別中，以生殖組織中的活性型態為基礎，可進一步區分單獨的SERMs。

雷洛昔芬(Raloxifene)(第二代SERM)在子宮組織中展現潛在有用的選擇性，伴隨在整個以三苯乙烯為基質的雌激素受體配位體之顯著優點，依此，雷洛昔芬至少在用於停經後併發症(包括骨質疏鬆症和心血管疾病)之治療中顯示完美的搭配。當於雌激素受體活性劑的藥理學和分子生物學中作進一步的提升，可預期SERM之進一步次分類在未來連同高度了解此等新穎分類的雌激素化合物之醫療應用中一起發展。

雷洛昔芬的升級已受阻於它的物理特性，特別是低的溶解度，其影響生物利用性。依此，在雷洛昔芬的物理特性上任何改良將潛在地提供更有益的治療，特別是，其明顯著歸因於提供具有高溶解度的雷洛昔芬形式之技術、製造此形式之方法、包含此形式的醫藥調配物及和使用此調配物之方法。

雖然本發明的技術背景內容討論改善不能充分或緩慢的水溶解性化合物的生物利用性，但如以下本發明之說明顯見本發明方法的應用並不受限於此。

又，雖然本發明的技術背景內容中大量地討論改善治療的或醫藥的化合物之生物利用性，但(例如)如以下本發明之說明更顯見本發明方法之應用不受限於此，本發明方法之應用包括(但不受限於)：動物治療應用和農業化學應用(諸如殺蟲劑和除草劑應用)。

本發明關於不可預期地發現奈米微粒形式生物活性化合物，其可藉將固體生物活性化合物與可碾磨的研磨化合物一起進行乾式碾磨而製得，如此產生的分散於經碾磨的研磨化合物中的奈米微粒狀生物活性化合物可抵抗再凝聚(reagglomeration)。

因此，於一領域中，本發明包含一種用於製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法，該方法的步驟包含：在含有複數個碾磨體的碾磨機中，乾式碾磨固體生物活性化合物與可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造一固體分散體或溶液，其包含分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中的奈米微粒狀生物活性化合物。

術語”可碾磨的”意指在本發明方法之乾式碾磨條件下，該研磨化合物能夠物理地降解。於本發明之一具體例中，該經碾磨的研磨化合物具有可與奈米微粒狀生物活性化合物相比擬之顆粒尺寸。

不欲受到理論之束縛，咸信可碾磨的研磨化合物之物理性降解作用提供本發明之優點，其藉如此大顆粒尺寸的研磨化合物更有效的稀釋劑作用來達成。

於更佳的形式中，該研磨化合物比生物活性化合物更硬，及因此在本發明的乾式碾磨條件下能夠物理地降解。再次不欲受到理論之束縛，在這些情形下，咸信該可碾磨的研磨化合物透過第二路徑提供本發明之優點，其係利用在能製造較小顆粒狀生物活性化合物之乾式碾磨條件下所製得的較小顆粒狀研磨化合物。

該固體分散體或溶液之後可從碾磨體中被分離及從碾磨機中被移除。

於一較佳的領域中，該研磨化合物從分散體或溶液中被分離。於一領域中，其中該研磨化合物未全部經碾磨，未經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。於另一領域中，至少一部分的經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。

碾磨體主要抵抗在乾式碾磨程序中的破碎(fracture)及溶蝕作用(erosion)。

與奈米微粒形式生物活性化合物的量相關之研磨化合物的量及研磨化合物的物理性降解作用之範圍是足以抑制奈米微粒形式生物活性化合物之再凝聚作用。在本發明的碾磨條件下，該研磨化合物不與醫藥化合物進行化學反應。

於另外的領域中，本發明亦關於藉由上述方法製得的奈米微粒形式生物活性化合物，關於包含上述化合物之組成物，關於使用上述奈米微粒形式生物活性化合物及/或上述組成物製得的藥品，及關於治療動物(包括人類)之方法，使用一治療有效量的上述生物活性化合物經由上述藥品之途徑投藥。

本發明之藥品可僅包含奈米微粒形式生物活性化合物，或更佳地，該奈米微粒形式生物活性化合物可與一種或多種醫藥可接受的載體以及任何希望的賦形劑或其它普遍用於藥品製造的類似試劑組合。

同時本發明之方法在製造不能充分水溶解性奈米微粒形式生物活性化合物中具有特殊應用，惟本發明範疇不侷限於此，例如，本發明之方法能製造高水溶解性奈米微粒形式生物活性化合物，此種化合物可展現優於習用化合物之優點，其經由(例如)更迅速的治療作用或低劑量之方式表現。相對地，由於該顆粒會略溶解於溶劑中，利用水(或其它可相比擬的極性溶劑)的濕式研磨技術無法應用於此種化合物。

如隨後所述，選擇適當的研磨化合物提供本發明方法之特別高的有利應用，一些適用於本發明的研磨化合物藉與顆粒尺寸無關的方法(如由於研磨化合物之降解作用而不適用的方法)可容易地將其從奈米微粒形式生物活性化合物中分離，例如，選擇一適當的研磨化合物(其亦擁有不同於奈米微粒形式生物活性化合物之溶解度性質)使兩者藉相關直接的選擇性溶出技術而分離。在本發明的詳細說明中提供此類研磨化合物的實施例。因此，本發明方法之特別有利的應用是使用一種水溶性鹽作為研磨化合物連同不能充分水溶解的生物活性化合物。

再者，如隨後所述，本發明之極有利的領域是適用於本發明方法之特定的研磨化合物亦適用於藥品，本發明涵蓋一種用於製造合併有奈米微粒形式生物活性化合物與至少一部分的研磨化合物兩者之藥品之方法，一種所製得的藥品，及一種使用一治療有效量的上述生物活性化合物經由上述藥品之途徑投藥之治療動物(包括人類)之方法。

類同地，如隨後所述，本發明之一極有利的領域是適用於本發明方法之特定的研磨化合物亦適用於供農業化學用的載體，諸如殺蟲劑或除草劑。本發明涵蓋一種用於製造合併有奈米微粒形式生物活性化合物與至少一部分的研磨化合物兩者之農業化學組成物之方法，及一種所製得的農業化學組成物。

該農業化學化合物可僅包括奈米微粒形式生物活性化合物連同經碾磨的研磨化合物一起，或(更佳地)奈米微粒形式生物活性化合物與經碾磨的研磨化合物可與一種或多種醫藥可接受的載體以及任何所希望的賦形劑或其它普遍用於藥品製造的類似試劑組合。

類同地，該農業化學組成物可僅包括該奈米微粒形式生物活性化合物連同經碾磨的研磨化合物一起，或(更佳地)奈米微粒形式生物活性化合物與經碾磨的研磨化合物可與一種或多種載體以及任何所希望的賦形劑或其它普遍用於農業化學組成物製造的類似試劑組合。

於本發明之一特殊形式中，該研磨化合物二者適用於藥品及藉與顆粒尺寸無關的方法可容易地將其從奈米微粒形式生物活性化合物中分離。以下本發明之詳細說明中說明此類研磨化合物。此類研磨化合物極有利的是它們提供顯著的柔韌性，於此範圍中該研磨化合物可與奈米微粒形式生物活性化合物合併至一藥品中。

於一領域中，本發明提供一種新穎的雷洛昔芬調配物。雷洛昔芬是[6－羥基－2－(4－羥基苯基)苯並(benzol)[b]噻吩－3－基][4－[2－(1－哌啶基)乙氧基]苯基－，及亦已是6－羥基－2－(4－氫基苯基)－3－[4－(2－哌啶並基乙氧基)－苯甲醯基]苯並－[b]－噻吩。雷洛昔芬之其它名稱亦可在文獻中發現。雷洛昔芬的構造式如下所述：

本發明提供雷洛昔芬，或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物(solvate)，以具有一平均顆粒尺寸(mean particle size)介於約10奈米至約500奈米之微粒形式存在。

本發明進一步提供一種製造上述微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之方法。

本發明亦提供一種醫藥組成物，其包含或經調配使用上述微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物。

本發明進一步提供上述微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物用於製造醫藥組成物之用途，其供減輕人類病狀(包括骨質疏鬆症、血脂下降)及抑制子宮內膜異位症(endometriosis)、子宮肌瘤(uterine fibrosis)及乳癌(breast cancer)之用途。

本發明進一步提供此類組成物之用途，該組成物包含或經調配使用上述雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，其供減輕人類病狀(包括骨質疏鬆症、血脂下降)及抑制子宮內膜異位症、子宮肌瘤及乳癌之用途。

然後，於一領域中，本發明提供一種製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法，該方法之步驟包含：在含有複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體生物活性化合物與一可碾磨的研磨化合物持續一段時間，以製造分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中包含生物活性化合物奈米顆粒的一固體分散體。一種醫藥可接受的載體亦可與此類組成物組合，以製成一種醫藥組成物或一種藥品。

於另一領域中，該奈米顆粒具有一平均尺寸低於1000奈米，低於500奈米，低於350奈米，低於200奈米，低於100奈米，低於75奈米，低於50奈米，或低於40奈米。至少50%或至少75%的奈米顆粒之顆粒尺寸可在平均尺寸範圍內。

碾磨操作的時間較佳地介於5分鐘至8小時，更佳地介於5分鐘至2小時，更佳地介於5分鐘至4小時，較佳地介於5至45分鐘，更佳地介於5至30分鐘，最佳地介於10至25分鐘。

於本發明之另一領域中，碾磨介質係選自包含陶瓷、玻璃、聚合物、鐵磁及金屬(諸如鋼球)之組群，其可具有直徑介於1至20毫米，較佳地介於2至15毫米，更佳地介於3至10毫米。

本發明之方法適用於碾磨生物活性化合物，諸如生物劑(biologics)、胺基酸(amino acids)、蛋白質、胜肽(peptides)、核苷酸(nucleotides)、核酸(nucleic acids)，及類似的同源物(homologs)及其第一級衍生物。本發明之方法可使用許多種藥物，包括(但不受限於)克他服寕(diclofenac)、奧氮平(olanzapine)、西地那非(sildenafil)、雷洛昔芬及其它藥物。

於另一領域中，該方法進一步包含移除至少一部分的至少部分經碾磨的研磨化合物之步驟。

本發明亦提供一種奈米顆粒組成物，其包含藉下述方法形成的生物活性化合物奈米顆粒：在包含複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體生物活性化合物與一可碾磨的研磨化合物持續一段時間，以製造分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中包含生物活性化合物奈米顆粒的固體分散體。此類奈米顆粒組成物可具有如先前所述之相同的顆粒尺寸範圍。同樣地，該方法可進一步包含移除至少一部分的至少部分經碾磨的研磨化合物之步驟。

於另一領域中，本發明提供一種治療之方法予需要此種治療的人類，其包含將如上所述之一醫藥有效量的奈米顆粒組成物、一醫藥組成物或一藥品投藥至該人類之步驟。

本發明技術領域之通常知識者，對於本發明之其它領域及優點，可藉由閱讀隨後的說明而更清楚。

總論

本發明技術領域之通常知識者將意識到於本文中敘述的本發明易受變數及改質作用(除非特別說明)的影響，欲了解的是本發明包括所有此種變數及改質作用，本發明亦包括在本說明書中敘述的或指定之全部步驟、特徵、組成物及化合物，獨立地或共同地且任何及全部的組合或任何二種或多種的步驟或特徵。

本發明不欲受限於本文中所述的特定具體例範疇，該具體例僅意欲用於舉例之目的。如本文中所述者，功能上等同的產物、組成物及方法很清楚地在本發明之範疇內。

於本文中所述的本發明可包括一種或多種數值範圍(例如尺寸、濃度等)，將了解的是數值範圍是包括在範圍內的全部數值，包括定義該範圍的數值，及當該數值是剛好接近定義範圍邊界之數值時，產生相同或實質上相同結果之接近該範圍的數值。

於本文中所引用的所有公開文獻的全部揭露內容(包括專利案，專利申請案，期刊文獻，實驗手冊，書籍，或其它文件)在此併入參考。未構成不接受的內容物使得任何參考文獻在本發明相關的領域中係作為先前技術或那些普通一般的知識。

就整體說明書而言，除非其中另有要求，將了解字詞”包含(comprise)”或改變體(如”包含(comprises)”或“包含(comprising)”)意指包含所述的整體事物、或整體事物組群，但不排除任何其它的整體事物或整體事物組群。亦須注意的是在這揭露內容中(及特別是在申請專利範圍中及/或段落中)，術語諸如”包含(comprises)”、”包含的(comprised)”、“包含(comprising)”及類似者可具有規定於美國專利法中的意義，例如它們可意指”包括(includes)”、”包括的(included)”、“包括(including)”及類似者。

本文中所用的有關於治療方法及特別是藥物劑量之“治療有效量”應意指在顯著數目之需要此種治療的對象中，投予可提供特定生理回應(pharmacological response)之治療劑量的藥物。需強調的是在特殊情況下投藥特別對象之”治療有效量”在治療本文所述的疾病中通常不會有效，縱使本發明技術領域之通常知識者確信該劑量是“治療有效量”。欲進一步了解的是藥物劑量(在特殊的情況下)是以口服劑量所測得者、或參考以血液中所測得者。

術語”抑制”定義為包括它的一般可接受的意義，包括阻止、預防、抑制及降低、停止、或反轉進行或嚴重性，及此種在產生的症狀上之作用。依此，本發明包括藥物治療的及預防的投藥(如適當的話)。

術語”平均顆粒尺寸(mean particle size)”定義為等同的球體直徑，如藉雷射光繞射散射法所測得者。

因為在未加工狀態以及碾磨後或其它顆粒尺寸縮小技術之顆粒在形狀上是不規則的，其需要特性化它們而不是測量實際尺寸(諸如厚度或長度)，但藉相關於擁有理論的球體顆粒之樣品性質的顆粒之測量，該顆粒因此被指定為”等同的球體直徑”。

從特性化大多數”未知的”顆粒中發現到的數值可繪製頻率對直徑或於其它方法中之重量對直徑之圖，通常採取頻率或重量之數值之下的百分比，這給予一代表樣品的尺寸分布之特性曲線，亦即，在尺寸分布曲線之下的累積百分比。由此得到的數值可直接讀出或在log－機率紙上繪圖，以給予一適當的直線，該平均的等同球體體積直徑是在50%之下的尺寸值。

測量顆粒尺寸之方法為此項技術中已知者，及在本文中說明藉該方法測得本發明之雷洛昔芬鹽酸鹽的顆粒尺寸，然而亦可使用其它方法如敘述於US 4605517(Riley et al.)之方法。

如本文所使用者，顆粒尺寸係指一數目平均顆粒尺寸，其係依本發明技術領域之通常知識者所熟知的慣用的顆粒尺寸測量技術所測得者，該技術諸如沉降場流份法(sedimentation field flow fractionation)、光子相關光譜法(photon correlation spectroscopy)或盤式離心法(disk centrifugation)。藉”一低於約400奈米之有效平均顆粒尺寸”，意指當藉由上述技術測量時，至少90%的顆粒具有一數目平均顆粒尺寸為低於約400奈米。

如本文所使用者，術語”有效平均顆粒直徑”定義為最小圓孔(circular hole)之平均直徑，透過其顆粒可自由地通過，例如，一球型顆粒之有效平均顆粒直徑對應於平均顆粒直徑及一橢圓形顆粒之有效平均顆粒直徑對應於最長的鏡像軸之平均長度。

就整體說明書而言，除非文中另有要求，術語”溶劑化物”用於說明包含一種或多種的溶質分子(諸如雷洛昔芬)與一種或多種溶劑分子之聚集物。

就整體說明書而言，除非文中另有要求，術語”醫藥可接受的鹽”意指已知非毒性且普遍用於醫藥文獻中的酸－或鹼加成鹽類，相較於衍生自其的化合物，該醫藥可接受的鹽類一般具有加強的溶解度特性，及因此經常更適用於調製為液體或乳液。用於本發明方法之化合物主要形成具有廣泛種類的有機與無機酸類之醫藥可接受的酸加成鹽類，且包括經常用於醫藥化學中的生理可接受的鹽類。此類鹽類亦可為本發明之一部分。

該醫藥可接受的酸加成鹽類基本上藉雷洛昔芬與一等莫耳或過量的酸反應而形成，反應物一般於共同的溶劑(諸如二乙基醚或乙酸乙酯)中組合。鹽通常在約一小時至10天內從溶液中沉澱出來及可藉過濾單離，或溶劑可藉習知方式萃提出來。

就整體說明書而言，除非文中另有要求，片語”乾式碾磨(dry mill)”或變化體(諸如“乾式碾磨(dry milling)”)應了解係指在至少實質上無液體存在下碾磨。若存在液體，它們以該碾磨的內容物保有膏物(paste)或(較佳地)乾粉末之特性的含量方式存在。

“可流動的”意指具有使其適用於自動的或半自動的製造方法之物理特性的粉末，例如，可用於醫藥組成物及調配物之製造。

其它本文所用之經選擇的術語定義可在本發明詳細說明內發現及應用於整篇。除非另有定義，本文中所用的全部其它科學與技術術語具有如本發明技術領域之通常知識者普遍了解的相同意義。

就整體說明書而言，除非文中另有要求，術語“奈米微粒形式”包括奈米顆粒組成物，其中該組成物包含至少具有一平均顆粒尺寸小於1000奈米之奈米顆粒。

在生物活性化合物形式之內容中述及“習用的”、試劑或藥物係指非－奈米微粒狀組成物。非－奈米微粒狀活性劑具有一有效平均顆粒尺寸為大於約2微米，意指其至少50%的活性劑顆粒具有一尺寸大於約2微米。

不論存在的不同成分的數目，一”固體溶液”僅由一個相構成。一固體溶液可歸類為連續的、不連續的、取代型的、有空隙的或非晶型的。典型的固體溶液具有一結晶性結構，其中該溶質分子可替代於晶格(結晶lattice)中的溶劑分子或填入溶劑分子間的空隙。當溶解的分子佔據晶格中的溶劑分子間的空隙空間時，產生空隙的結晶性固體溶液。當溶質分子以分子性但非規則性地分散於非晶型溶劑內時，產生非晶型固體溶液。

術語一“固體分散體”一般意指固體狀態的系統，其包含至少二種成分，其中一個成分或多或少平衡地分散於整個其它成分或多種成分中。

其它於本文所用之經選擇的術語定義可發現在本發明之詳細說明內及應用於整篇。除非另有定義，本文所用的全部其它科學與技術術語具有如本發明技術領域之通常知識者所普遍了解的相同意義。

特性

於一個具體例中，本發明關於一種製造奈米微粒形式生物活性化合物之方法，該方法之步驟包含：於含有複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體生物活性化合物與一可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中包含奈米微粒狀生物活性化合物之一固體分散體或溶液。

該固體分散體或溶液之後可從碾磨體中被分離及從碾磨機中被移除。

於一領域中，該研磨化合物從分散體或溶液中被分離。於一領域中，其中該研磨化合物未完全經碾磨，該未經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。於另一領域中，至少一部分的經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。

碾磨體主要抵抗在乾式碾磨方法中的破碎與溶蝕作用。研磨化合物之量(相對於奈米微粒形式生物活性化合物之量)及該研磨化合物之碾磨範圍係足以抑制該奈米微粒形式生物活性化合物的再凝聚作用。

存在於本發明方法之條件下，該研磨化合物與醫藥化合物既非化學地亦非機械地進行反應。

本發明亦關於一種藉上述方法製得的奈米微粒形式生物活性化合物，關於一種使用上述奈米微粒形式生物活性化合物製得的藥品，及關於一種使用治療有效量的該生物活性化合物經由上述藥品之途徑投藥以治療動物(包括人類)之方法。

研磨化合物

如上所述，本發明之方法需要欲與醫藥化合物一起碾磨的研磨化合物；亦即，在本發明之乾式碾磨條件下，該研磨化合物將物理地降解，以加速奈米微粒形式生物活性化合物之形成及滯留作用。所要求的降解作用之精準範圍將取決於該研磨化合物與生物活性化合物之特定的性質(例如，任何產生研磨化合物之電荷分布或表面效果，使其具有對生物活性化合物之更大或更小的親和性(affinity))、生物活性化合物對研磨化合物之比例、及所希望的顆粒尺寸與包含該奈米微粒形式生物活性化合物的奈米顆粒之顆粒尺寸分布。

於本發明之一具體例中，該經碾磨的研磨化合物具有與奈米微粒狀生物活性化合物之可相比擬的顆粒尺寸。

欲達到必要的降解作用所需要的研磨化合物之物理性取決於嚴謹的碾磨條件，例如在更強烈的乾式碾磨條件下，一較硬的研磨化合物可降解到所提供的滿意程度。

與在乾式碾磨條件下試劑會降解程度相關的研磨化合物之物理性質包括硬度、脆弱性(friability)，依藉標記如破碎韌性及脆性指數方式測得。

生物活性化合物之低硬度(基本上摩氏(Mohs)硬度低於7)適合於確保在加工期間顆粒的破碎，因而在碾磨期間生成奈米複合材料微結構。

較佳地，研磨化合物為低磨蝕性，低磨蝕性適合於使藉由介質碾磨機的碾磨體及/或碾磨腔室在研磨化合物中形成的奈米微粒形式生物活性化合物之分散體或溶液的污染作用減至最小。非直接的磨蝕性指標可藉測量以碾磨為基礎的污染物之量而得到。

較佳地，研磨化合物在乾式碾磨期間具有低的凝聚傾向，當其在碾磨期間難以客觀地定量凝聚之傾向時，藉由觀察依乾式碾磨進行之碾磨體與介質碾磨機之碾磨腔室上的研磨化合物之“結塊”程度可得到標題測量。

研磨化合物可為無機化合物或有機化合物，於一個具體例中，該研磨化合物選自下述物質：硫酸氫鈉，碳酸氫鈉，氫氧化鈉，或琥珀酸；結晶性有機酸，例如(但不受限於)富馬酸、馬來酸、酒石酸、檸檬酸；或者，銨鹽(或揮發性胺類之鹽類)，例如(但不受限於)氯化銨、甲基胺鹽酸鹽、溴化銨，結晶性氫氧化物，碳酸氫鹽類，醫藥可接受的鹼性金屬類(諸如(但不受限於)鈉、鉀、鋰、鈣及鋇)之碳酸氫鹽類，硫酸鈉，氯化鈉，焦亞硫酸鈉，硫代硫酸鈉，氯化銨，格勞伯(Glauber)鹽，碳酸銨，亞硫酸鈉，硫酸鎂，鉀鋁礬(potash alum)，氯化鉀，碳酸鈉，碳酸氫鈉，碳酸鉀，碳酸氫鉀。

於一較佳之具體例中，該研磨化合物為醫藥技術領域之通常知識者所認知的GRAS(一般視為安全性)之化合物。

研磨化合物之相關含量

相對於奈米微粒形式生物活性化合物量及研磨化合物之降解作用程度，研磨化合物之含量係檢測是否至少抑制奈米微粒形式生物活性化合物之再凝聚作用。

再者，在本發明之乾式碾磨條件下，研磨化合物之降解作用程度可影響欲製造該奈米微粒形式生物活性化合物所需的研磨化合物之量，因而降解到較大程度之研磨化合物要求於較小的相對量。

例如，可能用於包含大於理論展透閥值(percolation threshold)之奈米微粒形式生物活性化合物的奈米顆粒之體積分率(volume fraction)，其(對球形顆粒之三度空間無規分散體)為約15體積%左右。於本發明之一較佳形式中，該包含奈米微粒形式生物活性化合物之奈米顆粒之體積分率為低於約25體積%，更佳地，該包含奈米微粒形式生物活性化合物之奈米顆粒之體積分率為低於約20體積%。於本發明之一極佳的形式中，該包含奈米微粒形式生物活性化合物之奈米顆粒之體積分率為低於約15體積%。

碾磨體

於本發明之方法中，碾磨體較佳地是化學惰性及與剛性的。如本文所使用者，術語”化學惰性”意指碾磨體不會與生物活性化合物或研磨化合物進行化學反應。

如上所述，碾磨體主要抵抗在碾磨方法中的破碎與溶蝕作用。

碾磨體希望能是以具有任意的各種平滑的、規則形狀、平坦的、或曲線的表面且缺乏尖銳或凸的邊緣之物體形式提供，例如，適合的碾磨體可為具有橢圓形、卵形、球形或直立圓柱形形狀之形式的物體，較佳地，碾磨體是以一種或多種的珠體、球體、球形體、棒、直立圓柱體、鼓體或徑端(radius－end)直立圓柱體(亦即，具有與圓柱體相同半徑的半球形基座之直立圓柱體)之形式提供。

視生物活性化合物基材與研磨化合物之本質而定，碾磨介質物體希望具有一有效平均顆粒直徑(亦即”顆粒尺寸”)介於約0.1至30毫米，更佳地介於約1至約15毫米，又更佳地介於約3至10毫米。

碾磨體可包含各種材料，諸如陶瓷、玻璃、金屬或聚合性物組成物，其為微粒形式。適合的金屬碾磨體典型地為球形及一般具有良好的硬度(亦即RHC 60－70)、圓性、高耐磨性與窄的尺寸分布，及可包括(例如)由型52100鉻鋼、型316或型440C不銹鋼或型1065高碳鋼製造的球體。

較佳的陶瓷材料(例如)可選自一廣範圍的陶瓷，該陶瓷希望具有足夠的硬度且能抵抗破碎，而使它們在碾磨期間避免破碎或粉碎，及亦具有足夠高的密度。適用於碾磨介質的密度可在約1至15克/立方公分(g/cm³ )之範圍。較佳的陶瓷材料可選自塊滑石(steatite)、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鋯－二氧化矽(zirconia－silica)、經釔穩定的氧化鋯、經鎂穩定的氧化鋯、氮化矽、碳化矽、經鈷穩定的碳化鎢，與其類似物，以及其混合物。

較佳的玻璃碾磨介質為球形(例如珠體)，具有一窄的尺寸分布(是持久的)及包括(例如)無鉛的鹼石灰(soda lime)玻璃與硼矽酸鹽(borosilicate)玻璃。聚合物碾磨介質較佳地實質上為球形及可選自一廣範圍之具有足夠硬度與脆弱性的聚合物樹脂，以使它們在碾磨期間避免破碎或粉碎，具有抗磨損性以使產物的污染作用降至最低，及沒有諸如金屬、溶劑與殘留單體之類的雜質。

較佳的聚合物樹脂(例如)可選自：經交聯的聚苯乙烯類(諸如與二乙烯基苯交聯的聚苯乙烯、苯乙烯共聚物)，聚丙烯酸酯類(諸如聚甲基丙烯酸甲酯)，聚碳酸酯類，聚縮醛類(polyacetals)，氯乙烯聚合物與共聚物，聚胺酯類，聚醯胺類，高密度聚乙烯類，聚丙烯類，與其類似物。用於將材料研磨到非常小的顆粒尺寸(對照於機械化學合成作用)之聚合物碾磨介質揭示於(例如)美國專利5,478,705與5,500,331。聚合物樹脂典型地可具有密度約0.8至3.0克/立方公分之範圍。較高密度的聚合物樹脂為較佳的。或者，該碾磨介質可為複合材料顆粒，其包含具有一聚合物樹脂黏附其上之稠密核(dense core)顆粒。核顆粒可選自已知適於作為碾磨介質之材料，例如玻璃、礬土(alumina)、氧化鋯－氧化矽、氧化鋯、不銹鋼，與其類似物，較佳的核材料具有密度大於約2.5克/立方公分。

於本發明之一具體例中，該碾磨介質由一鐵磁材料形成，從而藉由使用磁分離技術以促進移除來自碾磨介質磨損產生的污染物。

各類型的碾磨體具有它自己的優點，例如，金屬具有最高的比重，由於高的衝擊能量，其可提高研磨效率。金屬成本有低至高之範圍，但最終產物的金屬污染作用可為一議題，從低成本與尺寸小如0.004毫米的小珠體之利用性論點，可發現玻璃是有利的，然而，玻璃的比重低於其它介質且明顯地需要更多碾磨時間。最後，從低磨損性與污染作用、溶液清洗及高硬度論點，可發現陶瓷是有利的碾磨體。

乾式碾磨

於本發明之乾式碾磨方法中，生物活性化合物基材與研磨化合物(以結晶、粉末或其類似形式)是以適當的比例與複數個碾磨體在碾磨腔室中組合，該碾磨腔室在一預先測得的攪拌強度下進行機械攪拌(亦即，有或無攪拌)持續一段預先測得的時間。典型地，一碾磨裝置藉由攪拌作用的外部應用而用於賦予碾磨體之作動作用，藉此各種的平移(translational)、轉動的或反轉作動(inversion motion)或其組合可應用於碾磨腔室及它的內容物，或藉在葉片(blade)、推進器(propeller)、葉輪(impeller)或漿(paddle)或兩者作用之組合中終止的透過轉動軸桿(shaft)之攪拌作用的內部應用。

碾磨期間，賦予碾磨體的作動作用可在碾磨體與產生的粉末顆粒之間產生剪切力以及多重衝擊性或具有明顯強度碰撞之應用。藉碾磨體施用於生物活性化合物與研磨化合物之力量的本質與強度受到一廣泛不同的加工參數之影響，該參數包括：碾磨裝置類型；所產生力量的強度，方法的動力學領域；尺寸，密度，形狀，及碾磨體組成；生物活性化合物與研磨化合物混合物對碾磨體之重量比例；碾磨之持久性；生物活性化合物與研磨化合物二者之物理性質；活化作用期間存在的氛圍；及其它。

有利地，該介質碾磨機能夠重複地或連續地施以機械壓制力與剪切應力至生物活性化合物基材與研磨化合物，適合的介質碾磨機包括(但不受限於)下述：高能量球式、沙式、珠式或珍珠式碾磨機，籃式碾磨機(basket mill)，行星式碾磨機(planetary mill)，振動作用球式碾磨機，多軸震動器/混合器，攪拌球式碾磨機，水平小介質碾磨機，多環微粉碎碾磨機，與其類似物(包括小碾磨介質)。該碾磨裝置亦可含有一種或多種轉動軸桿。

於本發明之一較佳的形式，以球式碾磨機進行乾式碾磨，參考其餘說明書整體使其經由球式碾磨機之方式進行乾式碾磨。這類型碾磨機的實施例有磨碎式碾磨機、張動式碾磨機(nutating mills)、塔式碾磨機、行星式碾磨機、振動式碾磨機及重力相關類型(gravity－dependent－type)球式碾磨機。將了解的是按照本發明方法之乾式碾磨亦可藉由除了球式碾磨機之外的任何適合手段來達成，例如，乾式碾磨亦可使用氣噴式碾磨機、棒式碾磨機、滾軸式碾磨機(roller mills)或粉碎式碾磨機(crusher mills)來達成。

生物活性化合物

生物活性化合物包括治療活性化合物，其包括供動物與人類使用的化合物，及農業化合物諸如殺蟲劑、除草劑與殺菌劑(fungicides)、萌芽劑(germinating agents)與其類似物。

於本發明之一較佳的形式中，生物活性化合物為一種有機化合物。於本發明之一極佳的形式中，生物活性化合物為一種供動物或人類使用之有機的、治療活性化合物。於本發明之一極佳的形式中，生物活性化合物為一種供人類使用之有機的、治療活性化合物。

生物活性化合物基材通常為該技術領域之通常知識者希望由較小顆粒尺寸產生經改良性質之化合物。雖然本發明方法可施用於已具有低顆粒尺寸(相較於它們習用形式)之調配物或試劑，該生物活性化合物基材可為一種習用的活性劑或藥物。

適用於本發明之生物活性化合物包括生物劑、胺基酸、蛋白質、胜肽、核苷酸、核酸，及其等同物、同源物與第一級衍生物。該生物活性化合物可選自多種已知分類的藥物，包括(但不受限於)：減肥(anti－obesity)藥物，中樞神經系統興奮劑(central nervous system stimulants)，類胡蘿蔔素(carotenoids)，類固醇(corticosteroids)，彈性蛋白酶抑制劑，抗菌劑(anti－fungals)，癌症治療劑(oncology therapies)，止吐劑(anti－emetics)，止痛劑(analgesics)，心血管藥，消炎劑(anti－inflammatory agents)(諸如NSAIDs與COX－2抑制劑)，驅蠕蟲藥(anthelmintics)，抗心律不整藥劑(anti－arrhythmic agents)，抗生素(antibiotics)(包括青黴素(penicillins))，抗凝血劑(anticoagulants)，抗抑鬱劑(antidepressants)，抗糖尿病藥，抗癲癇藥(antiepileptics)，抗組織胺藥，抗高血壓藥，抗毒蕈素藥(antimuscarinic agents)，抗分支桿菌藥(antimycobacterial agents)，抗腫瘤藥(antineoplastic agents)，免疫抑制劑(immunosuppressants)，抗甲狀腺藥(antithyroid agents)，抗病毒藥(antiviral agents)，抗焦慮藥(anxiolytics)，鎮靜劑(sedatives)(安眠藥(hypnotics)與抗精神分裂藥(neuroleptics))，收斂劑(astringents)，α－腎上腺素(alpha－adrenergic)受體阻斷試劑，β－腎上腺素受體(beta－adrenoceptor)阻斷試劑，阻斷產品及替代品，心肌收縮藥(cardiac inotropic agents)，對比介質(contrast media)，止咳劑(cough suppressants)(祛痰劑(expectorants)與溶黏痰劑(mucolytics))，診斷試劑，診斷顯像試劑，利尿劑(diuretics)，多巴胺製劑(dopaminergics)(抗巴金森病藥(anti－Parkinsonian agents))，止血劑(haemostatics)，免疫試劑(immunological agents)，脂質調節試劑，肌肉鬆弛劑，副交感神經擬似劑(parasympathomimetics)，副甲狀腺降鈣素(parathyroid calcitonin)與二磷酸鹽類(biphosphonates)，前列腺素(prostaglandins)，放射性藥劑，性激素(sex hormones)(包括類固醇(steroids))，抗過敏試劑，刺激劑(stimulants)與減食慾藥(anoretics)，擬交感神經藥(sympathomimetics)，甲狀腺藥(thyroid agents)，血管擴張劑(vasodilators)，及黃嘌呤劑(xanthines)。

在馬丁戴爾(Martindale)的藥物大全(The Extra Pharmacopoeia)，第31版，(醫藥出版社，倫敦，1996)中可發現這些分類的活性劑說明與在各分類內列式的物種，在本文中特別併入參考。活性劑之另一來源是本發明技術領域之通常知識者所熟習的”醫師桌上參考手冊(the Physicians Desk Reference)”(第60版，2005年公開)。活性劑可獲自市售商品及/或可藉由此項技術中已知的技術獲得。

適用於本發明方法之藥物之詳盡列式將慎重地於說明書中說明，然而，本發明技術領域之通常知識者可參考如上述列於一般藥典(pharmacopoeia)中之任何藥物實質上選擇應用於本發明之方法。

雖然如此，本發明方法之一般應用性(生物活性化合物之更特定的實施例)包括(但不受限於)：易寕優劑(haloperidol)(多巴胺拮抗劑)，DL異丙腎上腺素鹽酸鹽(isoproterenol hydrochloride)(β－腎上腺素激動劑)，特芬那定(terfenadine)(H1－拮抗劑)，普萘洛爾鹽酸鹽(propranolol hydrochloride)(β－腎上腺素拮抗劑)，去甲丙咪嗪鹽酸鹽(desipramine hydrochloride)(抗抑鬱劑)，沙美特羅(salmeterol)(b2－選擇性腎上腺素激動劑)，西地那非檸檬酸鹽，它達那非(tadalafil)與伐地那非(vardenafil)。輕微止痛劑(環氧化酶(cyclooxygenase)抑制劑)、芬那酸(fenamic acids)、匹羅昔康(Piroxicam)、Cox－2抑制劑與萘普生(Naproxen)及其它者全部均可有益於以奈米微粒形式製得。

如本發明之技術背景內容所討論的，在生理pH下不能充分水溶解的生物活性化合物將特別有益於以奈米微粒形式製得，及本發明之方法特別有利地應用在生理pH下不能充分水溶解的化合物。

此類化合物包括(但不受限於)：阿苯達唑(albendazole)，阿苯達唑亞碸(albendazole sulfoxide)，阿法沙農(alfaxalone)，乙醯基地高辛(acetyl digoxin)，阿昔洛韋(acyclovir)等同物，前列地爾(alprostadil)，胺伐丁(aminofostin)，阿尼帕米(anipamil)，抗擬血酶(antithrombin)III，阿替洛爾(atenolol)，齊多夫定(azidothymidine)，苄氯貝特(beclobrate)，倍氯米松(beclomethasone)，倍米辛(bleomycin)，苯佐卡因(benzocaine)與衍生物，貝它－胡蘿蔔素(beta carotene)，β－內啡肽(beta endorphin)，β干擾素(beta interferon)，苯扎貝特(bezafibrate)，binovum，比哌立登(biperiden)，溴氮平(bromazepam)，溴隱亭(bromocriptine)，布新洛爾(bucindolol)，丁洛地爾(buflomedil)，布比卡因(bupivacaine)，白消安(busulfan)，卡屈嗪(cadralazine)，坎普特賽辛(camptothesin)，角黃素(canthaxanthin)，卡托普利(captopril)，卡馬西平(carbamazepine)，卡前列素(carboprost)，頭孢氨苄(cefalexin)，頭孢噻吩(cefalotin)，頭孢孟多酯(cefamandole)，頭孢西酮(cefazedone)，市弗辛(cefluoroxime)，市芬辛(cefinenoxime)，頭孢哌酮(cefoperazone)，西弗士林(cefotaxime)，頭孢西丁(cefoxitin)，頭孢磺啶(cefsulodin)，頭孢唑肟(ceftizoxime)，苯丁酸氮芥(chlorambucil)，克莫辛酸(chromoglycinic acid)，環煙酯(ciclonicate)，環格列酮(ciglitazone)，可樂定(clonidine)，脫氧皮甾醇(cortexolone)，皮質酮(corticosterone)，可體松類脂醇(cortisol)，可體松(cortisone)，環磷醯胺(cyclophosphamide)，環孢靈(cyclosporin)A與其它環孢靈類，阿糖胞苷(cytarabine)，去索丁(desocryptin)，去氧孕烯(desogestrel)，地塞米松酯類(dexamethasone esters)諸如乙酸酯，地佐辛(dezocine)，地西泮(diazepam)，克他服寕，二脫氧腺苷(dideoxyadenosine)，地丹諾辛(dideoxyinosine)，洋地黃(digitoxin)，毛地黃素(digoxin)，雙氫麥角胺(dihydroergotamine)，氫化麥角鹼(dihydroergotoxin)，地爾硫卓(diltiazem)，多巴胺拮抗劑類，多柔比星(doxorubicin)，益康唑(econazole)，恩屈嗪(endralazine)，腦啡林(enkephalin)，依那普利(enalapril)，依前列醇(epoprostenol)，雌二醇，雌莫司汀(estramustine)，依托貝特(etofibrate)，依托泊苷(etoposide)，因子ix，因子viii，非氨酯(felbamate)，苯硫咪唑(fenbendazole)，非諾貝特，非索那定(fexofenedine)，氟桂嗪(flunarizine)，氟比洛芬(flurbiprofen)，5－氟脲嘧啶(5－fluorouracil)，服路洛(flurazepam)，弗斯黴素(fosfomycin)，膦胺黴素(fosmidomycin)，呋塞米(furosemide)，戈洛帕米(gallopamil)，伽瑪干擾素(gamma interferon)，健達黴素(gentamicin)，吉培福林(gepefrine)，格列齊特(gliclazide)，格列吡嗪(glipizide)，灰黃黴素(griseofulvin)，觸珠蛋白(haptoglobulin)，B型肝炎疫苗(hepatitis B vaccine)，肼屈嗪(hydralazine)，氫氯苯塞(hydrochlorothiazide)，氫皮質酮(hydrocortisone)，布洛芬(ibuprofen)，異丁普生(ibuproxam)，克濾滿(indinavir)，引美辛(indomethacin)，碘化芳族x－射線對比劑(iodinated aromatic x－ray contrast agents)諸如碘達酸(iodamide)，異丙托溴胺(ipratropium bromide)，酮康唑(ketoconazole)，酮普芬(ketoprofen)，酮替芬(ketotifen)，富馬酸酮替芬(ketotifen fumarate)，K－毒毛花苷(K－strophanthin)，拉貝洛爾(labetalol)，乳酸桿菌疫苗(lactobacillus vaccine)，利多卡因(lidocaine)，利多氟嗪(lidoflazine)，麥角乙脲(lisuride)，麥角乙脲氫縮蘋果酸鹽(lisuride hydrogen maleate)，勞拉西泮(lorazepam)，洛伐它丁(lovastatin)，甲芬那酸(mefenamic acid)，美法倫(melphalan)，美滿汀(memantin)，美舒麥(mesulergin)，甲麥角林(metergoline)，氨甲葉酸(methotrexate)，甲基毛地黃素，甲基去氫氧化可體松(methylprednisolone)，甲硝唑(metronidazole)，麥索醇(metisoprenol)，美替洛爾(metipranolol)，美克法安(metkephamide)，美托拉宗(metolazone)，美托洛爾(metoprolol)，美托洛爾酒石酸鹽(metoprolol tartrate)，咪康唑(miconazole)，咪康唑硝酸鹽(miconazole nitrate)，米諾地爾(minoxidil)，米所唑(misonidazol)，嗎多敏(molsidomine)，纳多洛爾(nadolol)，萘維林(nafiverine)，那法扎瓊(nafazatrom)，萘普生，天然胰島素(natural insulins)，奈沙地爾(nesapidil)，尼卡地平(nicardipine)，尼可地爾(nicorandil)，硝苯地平(nifedipine)，尼魯平(niludipin)，尼莫地平(nimodipine)，硝西冸(nitrazepam)，尼群地平(nitrendipine)，硝基坎普特賽辛，9－硝基坎普特賽辛，奧氮平，舒靜(oxazepam)，氧烯洛爾(oxprenolol)，土黴素(oxytetracycline)，青黴素諸如苯明青黴素G(penicillin G benethamine)，盤尼西尼O(penecillin O)，苯基保泰松(phenyl butazone)，吡考它胺(picotamide)，吲哚洛爾(pindolol)，哌泊舒凡(piposulfan)，吡咯它尼(piretanide)，吡貝地爾(piribedil)，匹羅昔康，吡咯布洛芬(pirprofen)，血漿源(plasminogenici)活化劑，康速隆(prednisolone)，強體松(prednisone)，孕烯醇酮(pregnenolone)，普卡辛(procarbacin)，丙卡特羅(procaterol)，黃體酮(progesterone)，前胰島素(proinsulin)，普羅帕酮(propafenone)，普萘洛爾(propanolol)，普并林(propentofyllin)，丙泊酚(propofol)，普萘洛爾，雷洛昔芬，利福噴丁(rifapentin)，辛伐它汀(simvastatin)，半合成胰島素(Semi－synthetic insulins)，索布瑞醇(sobrerol)，索馬丁(somastotine)與其衍生物，生長激素(somatropin)，思它寧(stilamine)，硫氧洛爾鹽酸鹽(sulfinalol hydrochloricde)，苯磺唑酮(sulfinpyrazone)，舒洛地爾(suloctidil)，舒洛芬(suprofen)，硫前列酮(sulproston)，合成胰島素，它林洛爾(talinolol)，紫杉醇(taxol)，泰索帝(taxotere)，睾酮(testosterone)，丙酸睾酮，十一酸睾酮，它肯HI(tetracane HI)，噻拉米特HCl(tiaramide HCl)，痛滅定(tolmetin)，曲尼司特(tranilast)，特居樂(triquilar)，曲金剛胺HCl(tromantadine HCl)，尿激酶(urokinase)，凡尼(valium)，維拉帕米(verapamil)，阿糖腺苷(vidarabine)，阿糖腺苷磷酸鈉鹽，長春質鹼(vinblastine)，明本因(vinburin)，長春胺(vinc胺)，長春新鹼(vincristine)，長春地辛(vindesine)，長春西汀(vinpocetine)，維生素A，維生素E琥珀酸鹽，及x－射線對比試劑。藥物可為中性物種或鹼性或酸性以及鹽類，諸如以水性緩衝液存在者。

此外，若以奈米顆粒狀調配物存在時，一些生物活性化合物可具有有益於透過皮膚之吸收作用。此類生物活性化合物包括(但不受限於)服它寧(Voltaren)(克他服寕)、羅非昔布(rofecoxib)與布洛芬。

適宜地，該生物活性化合物能夠忍受在未經冷卻的乾式碾磨中之典型的溫度，其可超過80℃。因此，具有約80℃或更高熔點之化合物是合適的。對具有較低熔點之生物活性化合物而言，介質碾磨機可經冷卻的，從而使具有顯著較低的熔融溫度之化合物用於進行根據本發明之方法，例如，一簡易的水冷式碾磨機將維持溫度低於50℃，或冷凍水(chilled water)可用於進一步降低碾磨溫度。本發明技術領域之通常知識者將明白反應碾磨機可設計成在介(所謂)－190至500℃之任何溫度下進行。對一些生物活性化合物而言，它可有利的用於控制碾磨溫度至明顯地低於生物活性化合物的熔點之溫度。

生物活性化合物基材可以習用形式市售商品取得及/或藉由此項技術中已知的技術製得。

其較佳的(但非必要的)是生物活性化合物基材顆粒尺寸為低於約100微米，如藉篩網分析法所測得者。若粗的生物活性化合物基材的顆粒尺寸為大於約100微米時，則其較佳的是該生物活性化合物基材顆粒利用習用的碾磨方法(諸如氣噴式或破碎式碾磨)可減小至低於100徵米之尺寸。

奈米微粒形式生物活性化合物

較佳地，奈米微粒形式生物活性化合物包含生物活性化合物之奈米顆粒，其平均顆粒尺寸直徑低於1000奈米，較佳地低於500奈米，較佳地低於350奈米，較佳地低於200奈米，較佳地低於100奈米，較佳地低於75奈米，更佳地低於50奈米，及於一些案例中低於30奈米。

較佳地，該奈米微粒形式生物活性化合物包含生物活性化合物之奈米顆粒介於約1奈米至約200奈米，或更佳地介於約5奈米至約100奈米，更佳地介於約5至50奈米，又更佳地介於約10奈米至約40奈米。於本發明之一極佳的具體例中，該生物活性化合物之奈米顆粒尺寸介於約20奈米至30奈米。這些尺寸意指奈米顆粒是全部地分散的或部分地經凝聚的，例如，其中二個20奈米的顆粒凝聚物，所產生的物品尺寸為約40奈米的奈米顆粒，及因此其將仍視為在本發明定義內的奈米顆粒。或者說，該生物活性化合物之奈米顆粒較佳地將具有一平均尺寸低於200奈米，更佳地低於100奈米，更佳地低於75奈米，更佳地低於50奈米，及更佳地低於40奈米，其中該平均尺寸如上所述意指奈米顆粒是全部地分散的或部分地經凝聚的。

較佳地，該奈米微粒形式生物活性化合物之奈米顆粒係以尺寸分布的，因而至少50%的奈米顆粒具有一尺寸在平均範圍之內，更佳地至少60%，更佳地至少70%，及又更佳地至少75%的奈米顆粒具有一尺寸在平均範圍之內。

凝聚物

凝聚物包含奈米微粒形式生物活性化合物的顆粒，該顆粒具有一平均顆粒尺寸在上述特定範圍內，不論凝聚物尺寸是否超過1000奈米，應了解的是其落在本發明範疇之內。

時間

較佳地，該生物活性化合物基材與研磨化合物經乾式碾磨一段在研磨化合物中形成奈米微粒形式生物活性化合物之固體分散體或溶液所需的最短時間，以將可能來自介質碾磨機及/或複數個碾磨體之污染作用減至最低。這時間變化視生物活性化合物與研磨化合物而定，可短到如5分鐘至數小時之範圍。乾式碾磨時間超過2小時會產生奈米微粒形式生物活性化合物之降解作用及增加不希望的污染物。

依碾磨裝置以及碾磨介質之種類與尺寸、生物活性化合物基材與研磨化合物混合物對複數個碾磨體之重量比例、生物活性化合物基材與研磨化合物之化學與物理性質及其它可實驗最適化的參數來調整適合的攪拌速率與總碾磨時間。

時間範圍為介於5分鐘至2小時，5分鐘至1小時，5分鐘至45分鐘，5分鐘至30分鐘，及10分鐘至20分鐘。

從奈米微粒形式生物活性化合物中分離研磨化合物

於一個具體例中，該方法進一步的步驟包含：從奈米微粒形式生物活性化合物中分離至少一部分的經碾磨的研磨化合物。

可移除任何一部分的研磨化合物，包括(但不受限於)10%、25%、50%、75%或實質上全部的研磨化合物。

於本發明之一些具體例中，一顯著部分之經碾磨的研磨化合物可包含顆粒，其尺寸相似於及/或小於包含奈米微粒形式生物活性化合物顆粒的尺寸。此處欲從包含奈米微粒形式生物活性化合物之顆粒中分離的部分經碾磨的研磨化合物係包含顆粒，其尺寸相似於及/或小於奈米微粒形式生物活性化合物顆粒的尺寸，以尺寸分布為基礎的分離技術並不適用。

於這些情況中，本發明方法可涵蓋藉由包括(但不受限於)靜電分離、磁性分離、離心(密度分離)、水動力(hydrodynamic)分離、浮選(froth flotation)之技術從奈米微粒形式生物活性化合物中分離至少一部分之經碾磨的研磨化合物。

有利地，從奈米微粒形式生物活性化合物中移除至少一部分之經碾磨的研磨化合物之步驟可經由諸如選擇性溶出作用、清洗或昇華之手段進行。

於本發明之一形式中，該研磨化合物擁有在溶劑中不同於奈米微粒形式生物活性化合物之溶解度性質，及從奈米微粒形式生物活性化合物中移除至少一部分的研磨化合物之步驟可藉使用溶劑清洗研磨化合物中的奈米微粒形式生物活性化合物之固體分散體或溶液進行。

適當的溶劑可為酸、鹼或中性水溶液、或有機溶劑，其可為其中藥物是不溶性但母質是溶解性之任何溶劑，或者另一者為其中奈米微粒形式生物活性化合物與研磨化合物可藉差異性離心(differential centrifugation)方式進行分離。

如上所述，適當的研磨化合物包括許多高水溶性的無機鹽類，此處當生物活性化合物不能充分地水溶解時，特別適當的研磨化合物因此是一水可溶的鹽，而其藉研磨化合物中的奈米微粒形式生物活性化合物之固體溶液或分散體與水接觸，有助於從奈米微粒形式生物活性化合物中輕易分離研磨化合物。

不能充分水可溶的生物活性化合物之實施例如上述所提供者。

水可溶的無機鹽類之實施例包括：硫酸鈉，氯化鈉，焦亞硫酸鈉，硫代硫酸鈉，氯化銨，格勞伯鹽，碳酸銨，亞硫酸鈉，硫酸鎂，鉀鋁礬，氯化鉀，碳酸鈉，碳酸氫鈉，碳酸鉀，碳酸氫鉀。

較佳的水可溶的無機鹽類包括：氯化鈉，氯化銨，鉀鋁礬，氯化鉀，溴化鉀及硫酸鈉，尤其是無水的硫酸鈉。

於本發明之一極有利的形式中，研磨化合物為氯化鈉，該氯化鈉可以樹脂狀(dendritic)、小粒(granular)或一般立方形式提供。

於一些案例中，由至少部分移除的研磨化合物所形成的奈米微粒形式生物活性化合物可要求利用表面穩定劑進行穩定作用。表面穩定劑之實施例包括：CTAB，鯨蠟吡啶鎓氯化物(cetyl pyridinium chloride)，明膠(gelatin)，酪蛋白(casein)，卵磷脂(phosphatides)，葡聚醣(dextran)，甘油，阿拉伯膠(gum acacia)，膽固醇，黃蓍(tragacanth)，硬脂酸，硬脂酸酯類及鹽類，硬脂酸鈣，單硬脂酸甘油酯，硬脂酸十六醇(cetostearyl alcohol)，鯨聚醇乳化蠟(cetomacrogol emulsifying wax)，山梨醇酯類，聚氧伸乙基烷基醚類，聚氧伸乙基蓖麻油衍生物，聚氧伸乙基山梨醇脂肪酸酯類，聚伸乙基二元醇類，十二基三甲基溴化銨，聚氧伸乙基硬脂酸酯類，膠態二氧化矽，磷酸酯類，十二基硫酸鈉酯，羧基甲基纖維素鈣，羥基丙基纖維素類，羥基丙基甲基纖維素，羧基甲基纖維素鈉，甲基纖維素，羥基乙基纖維素，羥基丙基甲基－纖維素苯二甲酸酯，非結晶性纖維素，矽酸鎂鋁鹽，三乙醇胺，聚乙烯基醇，聚乙烯基吡咯烷酮，4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－酚聚合物(具有環氧乙烷與甲醛)，泊洛沙姆類(poloxamers)，泊洛沙胺類(poloxamines)，帶電荷的磷脂質，二肉荳蔻醯基磷脂醯基甘油(dimyristoyl phophatidyl glycerol)，二辛基硫代琥珀酸鹽，硫代琥珀酸鈉之二烷基酯類，硫代琥珀酸二辛基鈉鹽，月桂基硫酸鈉酯，烷基芳基聚醚磺酸酯類，蔗糖硬脂酸酯與蔗糖二硬脂酸酯的混合物，結構：－(－PEO)－(－PBO－)－(－PEO－)－之三嵌段共聚物，p－異壬基苯氧基聚－(縮水甘油(glycidol))，癸醯基(decanoyl)－N－甲基葡萄糖醯胺(glucamide)；n－癸基β－D－葡萄糖苷(glucopyranoside)，n－癸基β－D－麥芽吡喃糖苷(maltopyranoside)，n－十二基β－D－葡萄糖苷，n－十二基β－D－麥芽糖苷(maltoside)，庚醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－庚基－β－D－葡萄糖苷，n－庚基β－D－硫代葡萄糖苷(thioglucoside)，n－己基β－D－葡萄糖苷，壬醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－壬基β－D－葡萄糖苷，辛醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－辛基－β－D－葡萄糖苷，辛基β－D－硫代葡萄糖苷，溶菌酶(lysozyme)，PEG衍生化磷脂質，PEG衍生化膽固醇，PEG衍生化膽固醇衍生物，PEG衍生化維生素A，PEG衍生化維生素E，及乙烯基乙酸酯與乙烯基吡咯烷酮之無規共聚物，及/或任何前述的混合物。助劑亦可包括至少一種陽離子性表面穩定劑，其選自包含聚合物、生物聚合物、多醣、纖維素、藻酸鹽、非聚合的化合物及磷脂質之組群。助劑亦可包括至少一種表面穩定劑選自包含下列之組群：陽離子性脂質類，苯烴銨氯化物，硫鎓化合物，磷鎓化合物，四級銨化合物，苄基－二(2－氯代乙基)乙基溴化銨，椰子基三甲基氯化銨，椰子基三甲基溴化銨，椰子基甲基二羥基乙基氯化銨，椰子基甲基二羥基乙基溴化銨，癸基三乙基氯化銨，癸基二甲基羥基乙基氯化銨，癸基二甲基羥基乙基氯化銨溴化物，C_12－15 二甲基羥基乙基氯化銨，C_12－15 二甲基羥基乙基氯化銨溴化物，椰子基二甲基羥基乙基氯化銨，椰子基二甲基羥基乙基溴化銨，十四醯基(myristyl)三甲基銨甲基硫酸鹽，月桂基二甲基苄基氯化銨，月桂基二甲基苄基溴化銨，月桂基二甲基(乙氧基)₄ 氯化銨，月桂基二甲基(乙氧基)₄ 溴化銨，N－烷基(C_12－18 )二甲基苄基氯化銨，N－烷基(C_14－18 )二甲基－苄基氯化銨，N－十四基二甲基苄基氯化銨單水合物，二甲基二癸基氯化銨，N－烷基及(C_12－14 )二甲基1－萘基甲基氯化銨，三甲基銨鹵化物，烷基－三甲基銨鹽類，二烷基－二甲基銨鹽，月桂基三甲基氯化銨，乙氧基化烷醯胺基烷基二烷基銨鹽，乙氧基化三烷基銨鹽，二烷基苯二烷基銨氯化物，N－二油基(diclecyl)二甲基氯化銨，N－十四基二甲基苄基銨，氯化物單水合物，N－烷基(C_12－14 )二甲基1－萘基甲基氯化銨，十二基二甲基苄基氯化銨，二烷基苯烷基氯化銨，月桂基三甲基氯化銨，烷基苄基甲基氯化銨，烷基苄基二甲基溴化銨，C₁₂ 三甲基溴化銨，C₁₅ 三甲基溴化銨，C₁₇ 三甲基溴化銨，十二基苄基三乙基氯化銨，聚－二烯丙基二甲基銨氯化物(DADMAC)，二甲基氯化銨，烷基二甲基銨鹵素化物，三鯨臘甲基氯化銨，癸基三甲基溴化銨，十二基三乙基溴化銨，十四基三甲基溴化銨，甲基三辛基銨氯化物，POLYQUAT 10^TM ，四丁基溴化銨，苄基三甲基溴化銨，膽鹼(choline)酯類，苯烴銨氯化物(benzalkonium chloride)，硬脂烷鎓(stearalkonium)氯化物化合物，鯨臘吡啶鎓溴化物，鯨臘吡啶鎓氯化物，四級化聚氧乙基烷基胺類的鹵化物鹽類，MIRAPOL^TM ，ALKAQUAT^TM ，烷基吡啶鎓鹽類；胺類，胺鹽類，胺氧化物，醯亞胺唑林鎓鹽類，質子化四級丙烯醯胺類，甲基化四級聚合物，陽離子性瓜爾膠，聚甲基丙烯酸甲酯三甲基溴化銨，聚乙烯基吡咯烷酮－2－二甲基(dimetbyl)胺基乙基甲基丙烯酸酯二甲基硫酸酯，十六基三甲基溴化銨，聚(2－甲基丙烯氧基乙基三甲基溴化銨)(S1001)，聚(N－乙烯基吡咯烷酮/2－二甲基胺基乙基甲基丙烯酸酯)二甲基硫酸鹽四級(S1002)，(S－630)聚(吡咯烷酮－共－乙烯基乙酸酯)及聚(2－甲基丙烯氧基醯胺基丙基三甲基銨氯化物)(S1004)。

於一些案例中，較佳的穩定劑為CTAB，本發明技術領域之通常知識者將明瞭廣泛變化的其它表面穩定劑是適用於此種穩定化作用。

奈米微粒形式生物活性化合物應需要另外的純化作用，其可使用習用的純化技術。適當的技巧將取決於所需的純化作用本質，本發明技術領域之通常知識者對此種技術熟悉且易於明白將採用此種技術用於本發明之奈米微粒形式生物活性化合物。

本發明包括奈米微粒形式生物活性化合物，其藉由上述方法至少部分地從該研磨化合物中被分離，將其用於藥品製造之用途，及經由該藥品之方式藉投予一治療有效量的奈米微粒形式生物活性化合物而用於治療動物(包括人類)。

本發明之一極有利的領域為適用於本發明方法之特定的研磨化合物(於其它們在乾式碾磨條件下物理地降解成所希望的程度)，及亦為醫藥可接受的及因此適用於一藥品。此處，本發明之方法不涵蓋從該奈米微粒形式生物活性化合物中完全分離研磨化合物，本發明涵蓋一種製造藥品之方法，其合併有奈米微粒形式生物活性化合物與至少一部分的經碾磨的研磨化合物二者，所製造的藥品及經由該藥品之方式使用一治療有效量的該生物活性化合物用於治療動物(包括人類)之方法。

藥品可僅包括奈米微粒形式生物活性化合物與研磨化合物，或(更佳地)奈米微粒形式生物活性化合物與研磨化合物可與一種或多種醫藥可接受的載體、以及任何所希望的賦形劑或其它通用於藥品製造的類似試劑一起組合。

類同地，本發明之一極有利的領域為適用於本發明之方法特定的研磨化合物(於其它們在乾式碾磨條件下物理地降解至一希望的程度)，及亦適用於一種農業化學組成物。此處，本發明之方法不涵蓋從奈米微粒形式生物活性化合物中完全的分離研磨化合物，本發明涵蓋一種用於製造合併有奈米微粒形式生物活性化合物與至少一部分的經碾磨的研磨化合物二者之農業化學組成物之方法，所製造的農業化學組成物及使用此組成物之方法。

農業化學組成物可僅包括奈米微粒形式生物活性化合物與研磨化合物，或(更佳地)奈米微粒形式生物活性化合物與研磨化合物可與一種或多種可接受的載體以及任何希望的賦形劑或通用於農業化學組成物製造之其它類似試劑一起組合。

於本發明之一特殊形式中，研磨化合物均適用於一藥品及容易藉由與顆粒尺寸無關的方法從奈米微粒形式生物活性化合物中被分離。以下本發明之詳細的說明敘述此類研磨化合物。此類研磨化合物為極有利的是它們提供一程度的顯著柔韌性，對此該研磨化合物可與奈米微粒形式生物活性化合物併入藥品中。

因此，本發明涵蓋一種用於製造包含一奈米微粒形式的治療活性化合物之藥品之方法，該方法之步驟包含：於包含複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體生物活性化合物與一可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造分散於至少部分地經碾磨的研磨化合物中包含奈米微粒狀生物活性化合物之一固體分散體或溶液；使用上述固體分散體或溶液用於藥品之製造。

該固體分散體或溶液之後可從碾磨體中被分離及從碾磨機中被移除。

於一個具體例中，該研磨化合物從分散體或溶液中被分離，此處該研磨化合物未完全地經碾磨，該未經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。於另一領域中，至少一部分的經碾磨的研磨化合物從奈米微粒的生物活性化合物中被分離。

碾磨體主要地抵抗於乾式碾磨方法中之破碎與溶蝕作用。

研磨化合物之量(相對於奈米微粒形式生物活性化合物之量)及研磨化合物之碾磨程度是足以抑制奈米微粒形式生物活性化合物之再凝聚作用。

在本發明方法之乾式碾磨條件下，該研磨化合物與醫藥化合物既不是化學地亦不是機械地進行反應。

較佳地，藥品為固體劑型形式，然而，本發明技術領域之通常知識者可製造其它的劑型形式。

於一形式中，在從複數個碾磨體中分離上述固體溶液或分散體之步驟之後及在使用上述固體溶液或分散體用於藥品製造之步驟之前，該方法之步驟可包含：從上述固體分散體或溶液中移除一部分的研磨化合物，以提供一富含於奈米微粒形式生物活性化合物中之固體溶液或分散體；及使用上述固體溶液或分散體用於製造一種藥品之步驟，特別是包含使用富含於該奈米微粒形式生物活性化合物中之固體溶液或分散體用於製造一種藥品之步驟。

於一領域中，其中該研磨化合物未完全地經碾磨，該未經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。於另一領域中，至少一部分的經碾磨的研磨化合物從奈米微粒狀生物活性化合物中被分離。

本發明包括藉由上述方法製得的藥品，及經由上述藥品之方式藉投予一治療有效量的奈米微粒形式生物活性化合物用於治療動物(包括人類)之方法。

於本發明之另一具體例中，欲經碾磨之混合物中亦包含助劑，適用於本發明之此種助劑包括：稀釋劑、表面穩定劑、結合劑、填充劑、潤滑劑、甜味劑、香料劑、保存劑、緩衝劑、潤濕劑、崩解劑、發泡劑(effervescent agent)，及可形成藥品之部分的試劑(包括固體劑型形式)或其它特定藥物輸送需要的材料，諸如在下述標題”藥物及醫藥組成物”中所列的試劑與介質，或其任何的組合物。

表面穩定劑實施例列示如上述所提供者。

奈米微粒形式生物活性化合物及組成物

本發明涵蓋根據本發明之方法製造的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物，包括此化合物之組成物，包括包含此化合物與至少一部分的研磨化合物一起的組成物。

此處該研磨化合物係選擇地實質上經移除，以留下純的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物，有時會發生顆粒的凝聚作用而形成較大的顆粒。由於所述方法的獨特本質，透過(例如)具有新的多晶形結構或奈米結構的形態學，這些新的經凝聚的顆粒可具有獨特的物理性質。獨特的多晶形結構及/或存在奈米結構形態學可產生治療上有益的性質，包括經改良的生物利用性。因此，於本發明之一些具體例中，本發明之組成物包含實質上純的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物。於其它具體例中，特別是其中缺乏研磨化合物使得所形成的奈米顆粒在製程期間產生不利於改良溶出速率之凝聚物之情況，較佳的組成物為保留至少一部分的研磨化合物。

於本發明組成物內的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物以介於約0.1%至約99.0%(以重量計)之濃度存在，較佳地，組成物內的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物的濃度為約5%至約80%(以重量計)，同時以10%至約50%(以重量計)之濃度為極佳。希望地，在任何稍後移除(若希望的)之任何部分的研磨化合物之前，其濃度是在約10至15%(以重量計)；15至20%(以重量計)；20至25%(以重量計)；25至30%(以重量計)；30至35%(以重量計)；35至40%(以重量計)；40至45%(以重量計)或45至50%(以重量計)之範圍用於組成物。此處部分或全部的研磨化合物已被移除，於組成物中的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物之相對濃度可為非常高度取決於經移除的研磨化合物之含量，例如，若全部的研磨化合物被移除，於製造中的奈米顆粒濃度可接近100%(以重量計)(受控制於存在的助劑)。

於研磨化合物中的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物之分散體將取決於奈米微粒形式醫藥可接受的化合物之重量百分比濃度。取決於重量百分比濃度，若藉研磨化合物分離出至少0.1%的奈米顆粒時，奈米微粒形式醫藥可接受的化合物之奈米顆粒將”分散”於研磨化合物中。較佳地，從研磨化合物中將彼此空間地分離出高於10%的奈米顆粒，更佳地，從研磨化合物中將彼此空間地分離出至少15、20、30、40、50、55、60、65、70、75、80、85、90、92、95、98或99%的奈米顆粒。

根據本發明製造的組成物不受限於包括單一物種的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物，因此多於一個物種的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物可以組成物存在。當存在多於一個物種的奈米微粒形式醫藥可接受的化合物時，所形成的組成物可於乾式碾磨步驟中製得，或該奈米微粒形式醫藥可接受的化合物可分別製得及之後經組合以形成單一組成物。

藥品

本發明之藥品可包括奈米微粒形式醫藥可接受的化合物(視情況與至少一部分的研磨化合物一起)與一種或多種醫藥可接受的載體、以及普遍用於醫藥可接受的組成物之製造的其它試劑一起組合。

如本文所使用者，”醫藥可接受的載體"包括任何及全部的溶劑、分散體介質、塗覆物、抗菌劑與抗真菌劑、等滲的與吸收作用延遲劑，與其類似物，其為生理上相容的。較佳地，該載體係適用於腸胃外投藥、靜脈、腹腔、肌肉、舌下、經皮或口服之投藥方式。醫藥可接受的載體包括無菌的水溶液或分散體及用於即席製造無菌的可注射的溶液或分散體之無菌的粉末。使用此種介質與試劑用於製造藥品為此項技術中熟知的，除了由於任何習用的介質或試劑係與奈米微粒形式醫藥可接受的化合物相容的之外，其於製造根據本發明之醫藥組成物之用途上倍受關注。

根據本發明之醫藥可接受的載體可包括一種或多種下述實施例：(1)聚合物的表面穩定劑，其能夠黏附至活性劑的表面，但無法參與或進行任何與活性劑本身之化學反應，諸如聚合物的表面穩定劑包括(但不受限於)：聚乙二醇(PEG)，聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，聚乙烯基醇，交聯聚維酮(corspovidone)，聚乙烯基吡咯烷酮－聚乙烯基丙烯酸酯共聚物，纖維素衍生物，羥基丙基甲基纖維素，羥基丙基纖維素，羧基甲基乙基纖維素，羥基丙基甲基纖維素苯二甲酸酯，聚丙烯酸酯類及聚甲基丙烯酸酯類，脲，糖類，多元醇及它們的聚合物，乳化劑，糖膠，澱粉，有機酸類及它們的鹽類，乙烯基吡咯烷酮及乙烯基乙酸酯；及/或(2)結合劑，諸如：各種纖維素類及經交聯的聚乙烯基吡咯烷酮，微晶性纖維素；及/或(3)填充劑，諸如：乳糖單水合物，無水的乳糖，及各種澱粉類；及/或(4)潤滑劑，諸如：作用在欲壓製的粉末之流動性上的試劑，其包括膠態二氧化矽、滑石、硬脂酸、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、矽膠；及/或(5)甜味劑，諸如：任何天然或人工的甜味劑，其包括蔗糖、木糖醇(xylitol)、糖精(saccharin)鈉、甜味蜜(cyclamate)、阿斯巴甜(aspartame)、及AK糖(accsulfame K)；及/或(6)香料劑；及/或(7)保存劑，諸如：山梨酸鉀鹽，甲基安息香酸酚酯(methylparaben)，丙基安息香酸酚酯，苯甲酸與它的鹽類，其它的對羥基苯甲酸酯類(諸如丁基安息香酸酚酯)，醇類(諸如乙醇或苄基醇)，酚系化合物(諸如苯酚)，或四級化合物(諸如苯烴銨(benzalkonium)氯化物；及/或(8)緩衝劑；及/或(9)稀釋劑，諸如：醫藥可接受的惰性填充劑，諸如微晶性纖維素、乳糖、二鹼基磷酸鈣鹽，醣類，及/或前述任一者的混合物；及/或(10)潤濕劑，諸如：玉蜀黍澱粉，馬鈴薯澱粉，玉米澱粉，及經改質的澱粉，交聯羧甲基纖維素(croscarmellose)鈉，交聯聚維酮(crosspovidone)，乙醇酸澱粉鈉鹽，及其混合物；及/或(11)崩解劑；及/或(12)發泡劑，諸如：起泡偶合劑(effervescent couples)，諸如有機酸(例如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、己二酸、琥珀酸及藻酸，及其酸酐類與酸鹽類)，或碳酸酯(例如碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鎂、甘胺酸碳酸鈉、L－離胺酸碳酸酯，及精胺酸碳酸酯)或碳酸氫酯(例如碳酸氫鈉或碳酸氧鉀)；及/或(13)其它醫藥可接受的賦形劑。

適用於動物及特別適用人類之本發明藥品，典型地在製造與貯存之條件下必須為無菌的且穩定的。本發明之藥品包含奈米微粒形式生物活性化合物，其可經調配成溶液、微乳化液、微脂粒、或其它適合於高藥物濃度之規則結構。於本發明之藥品中的生物活性化合物的實際劑型含量可按照生物活性化合物的本質而變化，以及由於提供及投予奈米微粒形式生物活性化合物之優點(例如高溶解度、更快的溶解作用、奈米微粒形式生物活性化合物之高表面積等)，其潛在地提高效率。因此，如本文所使用者，”治療有效量”將意指影響動物中治療回應所需的奈米微粒形式生物活性化合物之含量。有效於該用途的含量將取決於：所希望的治療效果；投藥路徑；生物活性化合物的效力；所希望的治療持久性；治療疾病的階段與嚴重性；重量及病人健康的總體；及開處方的醫師判斷。

於另一個具體例中，本發明之奈米微粒形式生物活性化合物(視情況與至少一部分的研磨化合物一起)可與另一種生物活性化合物或甚至相同的生物活性化合物組合形成一種藥品。於後者的具體例中，藥品可達到提供用於不同的釋放特性－從奈米微粒形式生物活性化合物種中早先地釋放，及從較大平均尺寸之奈米微粒形式生物活性化合物或非奈米微粒狀生物活性化合物中稍後地釋放。

包含奈米微粒形式生物活性化合物之藥品的投藥模式

本發明之藥品可以任何醫藥可接受的方式投藥至動物(包括人類)，諸如口服地、經直腸地、經肺部地、經陰道地、局部性地(粉末、藥膏或滴劑)、經皮下地、或為口腔的或鼻的噴劑。

供口服投藥用的固體劑型形式包括膠囊、錠片、藥丸、粉末、片粒及細顆粒。對膠囊、錠片及藥丸而言，劑型形式亦可含緩衝劑，再者，合併有任何的正常使用的賦形劑(諸如先前所列示者)及一般10至95%的奈米微粒形式生物活性試劑(及更佳地，於25%至75%之濃度)可形成一種醫藥可接受的非毒性口服組成物。

本發明之藥品可以奈米微粒形式生物活性試劑懸浮於可接受的載體中(較佳地水性載體)之溶液形式腸胃外地投藥。可使用的多種水性載體例如水、緩衝的水、0.4%鹽水、0.3%甘胺酸、玻尿酸與其類似物。這些組成物可藉習用熟知的殺菌技術殺菌或可經無菌過濾。產生的水溶液可經包裝供使用或為經凍乾的，該凍乾製造在投藥之前與無菌溶液組合。

供氣溶膠式(aerosol)投藥用，本發明之藥品較佳地與表面穩定劑及推進劑(propellant)一起搭配使用。表面穩定劑必須是(當然)非毒性的，及較佳地可溶解於該推進劑中，此種試劑的代表為含有6至22個碳原子脂肪酸之酯類或部分酯類，諸如：己酸、辛酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、油硬脂酸(olesteric acid)及油酸與脂肪族多元醇或它的環系酸酐類。混合的酯類，可使用諸如混合的或天然的甘油酯類。以組成物的重量計，表面穩定劑構成為0.1%至20%，較佳地0.25至5%。組成物之剩量為一般推進劑，亦可包括一載體(若希望)與(例如)供鼻內輸送用的卵磷酯。

本發明之藥品亦可經由微脂粒投藥，其供作用為靶標活性劑至一特殊的組織(諸如淋巴組織)，或經選擇地靶標至細胞。微脂粒包括乳化液、發泡體、微胞、不溶的單層、液晶、磷脂質分散體、薄片狀層與其類似物，於這些製造中，奈米複合材料之微結構組成物合併成微脂粒之一部分、單獨或與分子(其結合至或與其它治療的或免疫相關的組成物)結合。

如上所述，該奈米微粒形式生物活性化合物可與至少一部分的研磨化合物一起經調製成一固體劑型形式(例如，供口服或栓劑投藥)，因為該研磨化合物可有效地作為一固態穩定劑，之後可為稍微或不需要進一步穩定化該分散體。

然而，若奈米微粒形式生物活性化合物欲以液態(或氣態)懸浮液使用時，包含奈米微粒形式生物活性化合物的奈米顆粒可要求進一步穩定化一次，而該固體載體實質上已經移除以確定消除或至少最小化顆粒凝聚作用。

治療用途

本發明藥品的治療用途包括：減輕疼痛、消炎、偏頭痛、氣喘，及需要投藥活性劑(具有高生物利用性)之其它疾病。

當需要快速生物利用性的生物活性化合物時，主要領域之一者為疼痛的減輕。輕微止痛劑諸如環氧合酶(cyclooxgenase)抑制劑(阿斯匹靈相關的藥物)可製成為根據本發明之藥品。

本發明之藥品亦可用於治療眼睛疾病，亦即，奈米微粒形式生物活性化合物可經調製成一水性懸浮液於生理鹽水中或膠體供投藥至眼睛。此外，奈米微粒形式生物活性化合物可經製造成粉末形式供經由鼻子投藥或供快速中樞神經系統製備用。

根據本發明的奈米微粒形式生物活性化合物亦可有益於治療心血管疾病，諸如心絞痛(angina pectoris)的治療，特別是，嗎多敏(molsidomine)可獲益自較佳的生物利用性。

本發明藥品之其它治療用途包括：掉髮的治療、性功能障礙的治療，或乾癬(psoriasis)的皮膚(dermal)治療。

本發明現在將以雷洛昔芬形式製法的非常特殊性來說明。

雷洛昔芬形式

本發明涵蓋微粒狀非晶型雷洛昔芬、醫藥可接受的雷洛昔芬鹽類及溶劑化物。美國專利6713494(禮來公司(Eli Lilly and Company))已敘述製造此非晶型化合物之方法。

此處本發明之雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物為結晶性，應了解本發明將不受限於其任何特定的多晶型。

本發明之醫藥可接受的鹽類可由一範圍的有機酸類或無機酸類所形成。

用於形成此鹽類之典型的無機酸類包括氫氯酸、氫溴酸、氫碘酸、硝酸、硫酸、磷酸、次磷酸(hypophosphoric)，與其類似物。

亦可使用衍生自有機酸類的鹽類諸如脂肪族單－及二羧基酸類、苯基－取代的鏈烷酸類(alkanoic acids)、羥基鏈烷酸類及羥基鏈烷二酸類、芳香酸類(aromatic acids)、脂肪族與芳香族磺酸類。此醫藥可接受的鹽類因此包括乙酸酯、苯基乙酸酯、三氟乙酸酯、丙烯酸酯、抗壞血酸酯(ascorbate)、苯甲酸酯、氯代苯甲酸酯、二硝基苯甲酸酯、羥基苯甲酸酯、甲氧基苯甲酸酯、甲基苯甲酸酯、o－乙醯氧基苯甲酸酯、伸萘基－2－苯甲酸酯、溴化物、異丁酸酯、苯基丁酸酯、β－羥基丁酸酯、丁炔－1,4－二酸酯、己炔－1,4－二酸酯、己酸酯、辛酸酯、氯化物、肉桂酸酯、檸檬酸鹽、甲酸酯、富馬酸酯、乙醇酸鹽、庚酸酯、馬尿酸酯(hippurate)、乳酸酯、蘋果酸酯、馬來酸酯、羥基馬來酸酯、丙二酸酯、扁桃酸酯、甲磺酸酯(mesylate)、菸酸酯、異菸酸酯、硝酸鹽、草酸酯、苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、磷酸鹽、磷酸單氫鹽、磷酸二氫鹽、間－磷酸鹽、焦磷酸鹽、丙炔酸(propiolate)、丙酸酯(propionate)、苯基丙酸酯、水楊酸酯、癸二酸酯、琥珀酸鹽、辛二酸酯(suberate)、硫酸鹽、硫酸氫鹽、焦硫酸鹽(pyroulfate)、亞硫酸鹽,亞硫酸氫鹽、磺酸鹽’、苯磺酸鹽、p－溴代苯基磺酸鹽、氯代苯磺酸鹽、乙烷磺酸鹽、2－羥基乙烷磺酸鹽、甲烷磺酸鹽、伸萘基－1－磺酸鹽、伸萘基－2－磺酸鹽、p－甲苯磺酸鹽、二甲苯磺酸鹽、酒石酸鹽，與其類似物。

已公開的美國專利申請案20060154966敘述雷洛昔芬D－乳酸酯、雷洛昔芬L－乳酸酯、雷洛昔芬DL－乳酸酯、雷洛昔芬D－乳酸酯半水合物、雷洛昔芬D－乳酸酯1/4－水合物、雷洛昔芬L－乳酸酯半水合物、雷洛昔芬L－乳酸酯1/4－水合物、雷洛昔芬DL－乳酸酯半水合物及雷洛昔芬DL－乳酸酯1/4－水合物之製法。用於特定的應用，較佳的鹽為鹽酸鹽之類的鹽。

顆粒尺寸

與減小顆粒尺寸結合的成本不受限於碾磨的直接成本，例如，US6894064(禮來公司；苯並噻平類(benzothiapenes)、含其之調配物及方法)解釋：“非常細微分散的材料在膠囊填充或錠片製造中存在的困難度及成本，因為該材料不會流動，而在整飾機械中會變成結塊”，及“在最終產品中，此整飾困難度產生非均勻性，其在藥物物質中無法被接受的”。依此，“在產生最大生物利用性(顆粒表面積)的性質與製造的實際限制之間經常存有動力性”及“此時包含標示“最佳的溶液”在各種情況下為獨特的及對它的測量是獨特的。

現在已發現將雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物藉加工成為具有特定範圍內的顆粒尺寸，可製得展現經改良的活體外溶解作用型態及活體內生物利用性(相對於一些已知的雷洛昔芬鹽酸鹽形式)之醫藥組成物。再者，於本發明之一些形式，這些改良可被達成而不會損及特性而使其不利於製造程序。

如上所述，本發明特徵在於微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，其具有一平均顆粒尺寸介於約10奈米至約500奈米之微粒形式。

於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約500奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約400奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約300奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約200奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約100奈米。

尺寸分布

於本發明之較佳的形式中，微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一窄的顆粒尺寸分布。

於本發明之一較佳的形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸低於約500奈米，該顆粒分布可藉助超聲波作用(sonication)利用顆粒分散體之動態光散射測得，及在500 rcf下離心30秒之後從分散體中移除較大的凝聚物。其它測量顆粒尺寸的方式例如表面積測量法及電子顯微像圖像法，其可用於支持該測得的顆粒之尺寸分布。

於本發明之一形式中，約50%的顆粒具有一顆粒尺寸低於500奈米。於本發明之另一種形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸低於500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約100至500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約400奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約300奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約200奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約100奈米。

除了於活體外溶解作用與活體內吸收作用中的顆粒尺寸之作用外，另一重要領域為它在各種藥物產品製造方法操作上的作用，當顆粒尺寸規格保證將藥物分子一致的輸送到胃腸道中的吸收作用部位時，其亦允許在錠片製造方法之濕造粒步驟中有較佳的控制。

藉控制顆粒尺寸，需要讓適當的進行造粒作用功(power)消耗曲線之水量中的變數變少。藉保持前述系統規定參數內的顆粒尺寸，經建立的水量可受支配於供路徑批號製造用的製造單。造粒步驟通常用於許多錠片與膠囊製造操作及典型地藉添加水來驅動，以帶到約在所希望的造粒終點。取決於造粒終點之下游單元操作為乾式造粒之碾磨及在造粒作用上獲得的顆粒尺寸分布。已發現新的活性成分之顆粒尺寸亦影響在造粒期間形成的乾式碾磨的凝聚物之最後的顆粒尺寸分布。於固定的水量，一粗的分布會產生乾式碾磨凝聚物之微細尺寸分布。過於微細造粒分布會導致不良的造粒流動與在壓製步驟期間導致個別的錠片重量控制不良。因此，藉減少造粒步驟與製造乾式適當分布經碾磨的細顆粒期間所需水的變數，先前所述的窄顆粒尺寸系統規定參數亦具有產生使該方法更可接納的自動化作用，以避免在壓製期間由於無法接受的錠片重量而拋棄錠片。

凝聚物

凝聚物包含雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之顆粒，上述顆粒具有一平均顆粒尺寸介於約10奈米至約500奈米，無論該凝聚物是否超過500奈米之尺寸，應了解的是亦落在本發明之範疇內。

對本發明之微粒狀雷洛昔芬、及其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之特定應用而言，凝聚物之形成是非常適合的。相對於一些已知的雷洛昔芬鹽酸鹽形式，本發明之雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之顆粒的凝聚物可提供的優點為徑改良的活體外溶解作用與活體內生物利用性，而不會產生與小顆粒尺寸結合的習用加工缺點。

其它性質

於本發明之較佳的形式中，微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過5平方米/克(m² /g)，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過7平方米/克，仍較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過10平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過15平方米/克，仍較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過20平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過25平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過30平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過35平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過40平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過50平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積於超過55平方米/克，又較佳地該微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物具有一表面積為至多大約57平方米/克。

於本發明之一領域中，提供微粒狀結晶性雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，當口服地投藥至犬類，其證明一最高血漿濃度(peak plasma concentration)(C_max )為大於12奈克/毫升(ng/Ml)。

於本發明之一領域中，提供微粒狀結晶性雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，當口服地投藥至犬類時，其證明在濃度對時間曲線(AUC_0－t )下的區域係大於33奈克.小時/毫升(ng.h/Ml)。

本發明之一領域中，提供微粒狀結晶性雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，當口服地投藥至犬類時，其證明平均時間(median time)對最大的血漿濃度(T_max )於1小時之內。

製造微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之方法

如已概述者，本發明另外提供一種用於製造上述微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之方法。

特別地，本發明包含一種用於製造一具有平均顆粒尺寸介於約10奈米至約500奈米之微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之方法，該方法包含步驟：於包含複數個碾磨體之碾磨機中，碾磨一固體雷洛昔芬鹽酸鹽與可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造包含具有一平均顆粒尺寸介於約10奈米至約500奈米的微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物分散於至少部分地經碾磨的研磨化合物中之固體分散體或溶液。

於本發明之一較佳的形式中，該碾磨步驟為乾式碾磨步驟。

於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約500奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約400奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約300奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約200奈米。於本發明之一形式中，平均顆粒尺寸介於約75奈米至約100奈米。

於本發明之一較佳的形式中，約50%的顆粒具有一顆粒尺寸低於約500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約100至500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約500奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約400奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約300奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約200奈米。於本發明之一形式中，約90%的顆粒具有一顆粒尺寸介於約75奈米至約100奈米。

術語“可碾磨的”意指研磨化合物在本發明方法之乾式碾磨條件下能夠經物理性降解。於本發明之一具體例中，該經碾磨的研磨化合物具有與奈米微粒狀生物活性化合物可相比擬的顆粒尺寸。

於一極佳的形式中，研磨化合物比固體雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物更硬，及因此在本發明之乾式碾磨條件下能夠物理性地降解。再者，不受理論的束縛，在這些狀況下咸信可碾磨的研磨化合物提供本發明透過一第二路徑的優點，其利用在可製造較小的雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之顆粒的乾式碾磨條件下所製得的較小研磨化合物顆粒來進行。

雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之固體分散體或溶液之後可從碾磨體中被分離及從碾磨機中被移除。

於一較佳的領域中，研磨化合物從分散體或溶液中被分離。於另一領域中，至少一部分的經碾磨的研磨化合物從微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽中被分離。

碾磨體在乾式碾磨方法中主要抵抗破碎與溶蝕作用。

研磨化合物之量(相對於微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之量)及研磨化合物之物理性降解程度係足以抑制雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之再凝聚作用，在本發明之碾磨條件下該研磨化合物不與醫藥的雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物進行化學反應。

於本發明之一具體例中，經碾磨的研磨化合物具有與微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物可相比擬的顆粒尺寸。

需要達成所要求的降解作用之研磨化合物的物理性取決於嚴謹的碾磨條件，例如在劇烈的乾式碾磨條件下，較硬的研磨化合物可降解至足以提供使用的程度。

相關於在乾式碾磨條件下之試劑會降解的程度之研磨化合物的物理性質包括硬度、脆弱性，如藉標記諸如破碎韌性與脆性指數所測得者。

較佳地，研磨化合物為低磨蝕性。低磨蝕性適合將藉碾磨體及/或介質碾磨機之碾磨腔室中的研磨化合物中的微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之分散體或溶液將污染作用減至最小。可藉測量以碾磨為基礎的污染物量而獲得非直接的磨蝕性指標。

較佳地，研磨化合物在乾式碾磨期間具有低的凝聚作用傾向。當難以有目的地定量在碾磨期間凝聚作用的傾向時，可以藉觀察在碾磨體上與介質碾磨機之碾磨腔室(如乾式碾磨進行)中研磨化合物的“結塊”程度而獲得標題檢測。

研磨化合物可為無機－或有機化合物。於一個具體例中，研磨的化合物係選自下列化合物：硫酸氫鈉，碳酸氫鈉，氫氧化鈉，或琥珀酸；結晶性有機酸類，例如(但不受限於)富馬酸、馬來酸、酒石酸、檸檬酸；或者，銨鹽(或揮發性胺類的鹽類)，例如(但不受限於)氯化銨、甲基胺鹽酸鹽、溴化銨、結晶性氫氧化物、碳酸氫鹽類、醫藥可接受的鹼金屬碳酸氫鹽類(諸如(但不受限於)鈉、鉀、鋰、鈣與鋇)、硫酸鈉、氯化鈉、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、氯化銨、格勞伯鹽、碳酸銨、亞硫酸鈉、硫酸鎂、鉀鋁礬、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀。

選擇一適當的研磨化合物提供本發明方法之特殊的、極有利的應用。一些適用於本發明研磨化合物係可藉由與顆粒尺寸無關的方法(如由於研磨化合物降解作用而不適用的方法)從微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物中輕易地被分離，例如，選擇一擁有不同於微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之溶解度性質之適當的研磨化合物，而使得二者藉由相關的直接選擇性溶解技術進行分離。此類研磨化合物之實施例於本發明的詳細說明中提供。因此，本發明之方法之一特別有利的應用係使用水溶性鹽作為一研磨化合物。

本發明之一極有利的領域是適用於本發明方法之研磨化合物亦適用於一藥品。本發明涵蓋一種製造藥品之方法，該藥品合併有微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物與至少一部分的研磨化合物二者，一種所製得的藥品，及一種藉由上述藥品之方式使用一治療有效量的上述生物活性化合物用於治療動物(包括人類)之方法。

該藥品可僅包括微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物連同經碾磨的研磨化合物一起，或(更佳地)微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物與經碾磨的研磨化合物可與一種或多種醫藥可接受的載體、以及任何希望的賦形劑或其它普遍用於藥品製造之類似試劑一起組合。

於本發明之一特殊形式中，該研磨化合物均適用於一藥品及可藉由與顆粒尺寸無關的方法從微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物中輕易地被分離。以下本發明的詳細說明敘述此類研磨化合物。此類研磨化合物極有利的是在於它們提供一程度的顯著柔韌性，於此該研磨化合物可合併有微粒狀雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物至一藥品中。

於本發明之一形式中，研磨化合物為氯化鈉。於本發明之一形式中，研磨化合物是碳酸鈣。

於一較佳之具體例中，研磨化合物是一種醫藥技術領域之通常知識者認知的GRAS(一般視為安全性)之化合物。

於本發明之一較佳的形式中，在下述步驟之前：於包含複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體雷洛昔芬鹽酸鹽與一可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造一包含具有一平均顆粒尺寸介於約10奈米與約500奈米的微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物分散於至少部分地經碾磨的研磨化合物中之固體分散體或溶液；本發明之方法實質上包含乾燥固體雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之步驟。

又較佳地，在下述步驟之前：於包含複數個碾磨體之碾磨機中，乾式碾磨一固體雷洛昔芬鹽酸鹽與一可碾磨的研磨化合物之混合物，以製造一包含具有一平均顆粒尺寸介於約10奈米至約500奈米的微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物分散於至少部分地經碾磨的研磨化合物中之固體分散體或溶液；本發明之方法實質上包含乾燥研磨化合物之步驟。

本發明技術領域之通常知識者將了解許多用於從化合物中移除水之技術。於本發明之一形式中，實質上乾燥固體雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之步驟係藉由將雷洛昔芬鹽酸鹽置於乾燥劑中在真空下曝露一段適合的時間而進行。本發明技術領域之通常知識者將清楚適當乾燥劑之範圍。

於本發明之一形式中，乾燥劑為P₂ O₅ 。

碾磨體的數目與尺寸可經變化以改變在碾磨期間施用的能量程度。這結果產生最終的雷洛昔芬之尺寸與特性的改變。實施例顯示適用於目前製造規格的特定組合，然而本發明技術領域之通常知識者將明瞭當方法被規格化，將要求改變碾磨介質尺寸、數目與施用的能量之變數，以製造相同產品。

較佳地，在固體雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物與可碾磨的研磨化合物之混合物中的固體雷洛昔芬、其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之濃度為介於約5%至約25%(體積/體積(v/v))，又較佳地，濃度為介於約5%至約20%(體積/體積)，於本發明之一更佳的形式中，濃度為介於約10%至約15%(體積/體積)，於本發明之一形式中，濃度為約15%(體積/體積)。

碾磨體

於本發明之方法中，碾磨體較佳地為化學惰性與剛性。術語"化學惰性"(如本文所使用者)意指碾磨體不會與雷洛昔芬(rolixifene)鹽酸鹽或研磨化合物進行化學反應。

在碾磨方法中，碾磨體主要抵抗破碎與溶蝕。

碾磨體為(希望地)以可具有任何多種的平滑的、規則形狀、平坦的或曲線的表面及缺乏尖銳或突出邊緣之主體形式提供，例如，適合的碾磨體可為具有橢圓體的、卵型、球形或直立圓柱型形狀之主體形式，較佳地，碾磨體以一種或多種的徑端球體、球形體、棒、直立圓柱體、鼓體或徑端直立圓柱體(亦即，具有相同半徑作為柱體半球形基座的直立圓柱體)之主體形式提供。

碾磨介質主體希望地具有一有效平均顆粒直徑(亦即"顆粒尺寸")為介於約0.1至30毫米，更佳地介於約1至約15毫米，又更佳地介於約3至10毫米。

碾磨體可包含各種的材料，諸如陶瓷、玻璃、金屬或聚合物的組成物，其為微粒形式。適合的金屬碾磨體典型地為球形及一般具有良好的硬度(亦即RHC 60－70)、圓性、高耐磨性及窄尺寸分布，及可包括(例如)由型52100鉻鋼、型316或440C不銹鋼或型1065高碳鋼製成的球體。

較佳的陶瓷材料(例如)可選自廣範圍的陶瓷，其希望地具有足夠硬度與抗破碎性，以使它們在碾磨期間能免於破碎或粉碎，及亦具有足夠高的密度。碾磨介質之適合的密度可在約1至15克/立方公分之範圍，較佳的陶瓷材料可選自塊滑石、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鋯－二氧化矽、釔穩定的氧化鋯、鎂穩定的氧化鋯、氮化矽、碳化矽、鈷穩定的碳化鎢，與其類似物，以及其混合物。

較佳的玻璃碾磨介質為球形(例如徑端)具有一窄尺寸分布(為持久的)，及包括(例如)無鉛的鹼石灰玻璃及硼矽酸鹽玻璃。聚合物的碾磨介質較佳地為實質上球形及可選自廣範圍的聚合物樹脂，其具有足夠硬度與脆弱性以使它們在碾磨期間免於破碎或粉碎，使造成產品污染的機會最小化的抗磨損性及沒有雜質(諸如金屬、溶劑及殘餘的單體)。

較佳的聚合物樹脂(例如)可選自：經交聯的聚苯乙烯類(諸如利用二乙烯基苯交聯的聚苯乙烯、苯乙烯共聚物)，聚丙烯酸酯類(諸如聚甲基丙烯酸甲酯)，聚碳酸酯類，聚縮醛類，氯乙烯聚合物與共聚物，聚胺酯類，聚醯胺類，高密度聚乙烯，聚丙烯，與其類似物。使用於研磨材料之聚合物的碾磨介質降到很小的顆粒尺寸(與機械化學合成者相反)揭示於(例如)美國專利5,478,705及5,500,331。聚合物樹脂典型地可具有約0.8至3.0克/立方公分範圍的密度。越高密度的聚合物樹脂越佳。或者，碾磨介質可為複合材料顆粒，其包含稠密核顆粒具有一聚合物的樹脂黏附其上。芯顆粒可選自已知的用作為於碾磨介質之材料，例如玻璃、礬土、氧化鋯－二氧化矽、氧化鋯、不銹鋼，與其類似物。較佳的芯材料具有密度大於約2.5克/立方公分。

本發明之一具體例中，碾磨介質係由鐵磁材料形成，從而藉使用磁性分離技術幫助移除來自碾磨介質磨損產生的污染物。

各類型的碾磨主體具有它本身的優點，例如，金屬具有極高的比重，其由於高衝擊能量而增加研磨的效率。金屬成本由低到高，但是最後的產品之金屬污染作用為一議題。從低成本及低至0.004毫米之小珠體的利用性論點，玻璃是有利的，然而，玻璃的比重比其它介質低及顯著地需要更多的碾磨時間。最後，從低磨損、容易清洗及高硬度之論點，陶瓷是有利的。

於本發明之一特定形式，碾磨體包含複數個大約3立方公分體積及40克質量的鋼球。

乾式碾磨

於本發明之乾式碾磨方法中，為結晶、粉末或類似的形式的固體雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物與研磨化合物以適合的比例與複數個碾磨體在碾磨腔室中組合，其在預先測得的攪拌強度下進行機械地攪拌(亦即，有或無攪拌)持續一段預先測得的時間。典型地，藉外部的攪拌應用，碾磨裝置用於賦予碾磨體之作動作，藉此各種的平移、轉動的或反轉作動或其組合應用於碾磨腔室及它的內含物中，或藉內部的攪拌應用，透過一轉動的軸桿(以葉片、推進器、葉輪或漿輪終止)或藉二作用之組合。

在碾磨期間，賦予碾磨體之作動作用可產生剪切力應用以及多重衝擊性或在碾磨體與反應物粉末的顆粒之間具有顯著的強度之碰撞。固體雷洛昔芬鹽酸鹽與研磨化合物受到廣泛變化的加工參數的影響，包括：碾磨裝置類型；所產生力的強度，方法之動力學領域；碾磨體之尺寸、密度、形狀及組成；雷洛昔芬鹽酸鹽與研磨化合物之混合物對碾磨體之重量比例；碾磨的持久性；研磨化合物之物理性質；作用期間存在的氛圍；及其它。

有利地，介質碾磨機能夠重複地或連續地對生物活性化合物基材與研磨化合物施以機械壓製力與剪切應力，適合的介質碾磨機包括(但不受限於)下者：高能量球磨機，沙磨機，珠磨機或珍珠碾磨機，籃式碾磨機，行星式碾磨機，振動式作用球式碾磨機，多軸震動器/混合器，攪拌球式碾磨機，水平小介質碾磨機，多環微粉碎碾磨機，與其類似物(包括小碾磨介質)。碾磨裝置亦可含有一種或多個轉動軸桿。

於本發明之一較佳的形式中，乾式碾磨於一球式碾磨機中進行，遍及其餘的說明書參考將藉球式碾磨機方式進行乾式碾磨。這類型的碾磨機之實施例有磨碎式碾磨機、張動式碾磨機、塔式碾磨機、行星式碾磨機、振動式碾磨機及與重力相關類型球式碾磨機。將了解的是按照本發明方法的乾式碾磨亦可藉除了球碾磨機之外的任何適合的方式達成，例如，乾式碾磨亦可使用噴射式碾磨機、棒式碾磨機、滾軸式碾磨機或粉碎式碾磨機來達成。

其較佳的(但不是必要的)是固體雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物的顆粒尺寸為低於約100微米，如可藉篩網分析測得者。若固體雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物之粗顆粒尺寸為大於約100微米時，則其較佳的是固體雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物的顆粒首先使用習用的碾磨方法(諸如氣噴式或破碎式碾磨機)減小至低於100微米尺寸。

醫藥組成物包含(或經調製使用)根據本發明之微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物

如發明內容所述，本發明亦提供一種醫藥組成物，其包含或經調製使用上述微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物。

本發明之醫藥組成物可包括一醫藥可接受的載體，其中"醫藥可接受的載體"包括任何或全部的溶劑、分散體介質、塗覆物、抗菌劑與抗真菌劑、等滲劑與吸收作用延遲劑及其生理上相容的類似物。

較佳地，醫藥可接受的載體係適用於經腸胃外的、靜脈、腹腔、肌肉、舌下、經皮或口服方式投藥。醫藥可接受的載體包括無菌的水溶液或分散體及用於即席製造無菌的可注射的溶液或分散體之無菌粉末。使用此介質與試劑用於醫藥組成物之製造為此項技術中所熟知的。除了之外，由於任何習用的介質或試劑與本發明之微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽相容，其亦涵蓋於製造根據本發明醫藥組成物之用途內。

根據本發明之醫藥組成物可包括一種或多種下述添加劑：(1)聚合物的表面穩定劑，其能夠黏附至活性劑的表面而不會與活性劑本身發生或進行任何化學反應，諸如聚合物的表面穩定劑包括(但不受限於)：聚乙二醇(PEG)，聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，聚乙烯基醇，交聯聚維酮，聚乙烯基吡咯烷酮－聚乙烯基丙烯酸酯共聚物，纖維素衍生物，羥基丙基甲基纖維素，羥基丙基纖維素，羧基甲基乙基纖維素，羥基丙基甲基纖維素苯二甲酸酯，聚丙烯酸酯類與聚甲基丙烯酸酯類，脲，糖類，多元醇，及它們的聚合物，乳化劑，糖膠，澱粉，有機酸與它們的鹽類，乙烯基吡咯烷酮與乙烯基乙酸酯；及/或(2)結合劑，諸如：各種纖維素與經交聯的聚乙烯基吡咯烷酮，微晶性纖維素；及/或(3)填充劑，諸如：乳糖單水合物，無水的乳糖，及各種澱粉類；及/或(4)潤滑劑，諸如在欲壓製的粉末的流動性上作用的試劑，包括：膠態二氧化矽，滑石，硬脂酸，硬脂酸鎂，硬脂酸鈣，矽膠；及/或(5)甜味劑，諸如任何的天然或人工的甜味劑，包括：蔗糖，木糖醇，糖精鈉，甜味蜜，阿斯巴甜，及AK糖；及/或(6)香料劑；及/或(7)保存劑，諸如：山梨酸鉀鹽，甲基安息香酸酚酯，丙基安息香酸酚酯，苯甲酸及其鹽類，其它的對羥基苯甲酸酯類(諸如丁基安息香酸酚酯)，醇類(諸如乙醇或苄基醇)，酚系化合物(諸如苯酚)，或四級化合物(諸如苯烴銨氯化物)；及/或(8)緩衝劑；及/或(9)稀釋劑，諸如醫藥可接受的惰性填充劑，例如：微晶性纖維素，乳糖，二鹼基磷酸鈣鹽，醣類，及/或任何前述填充劑的混合物；及/或(10)潤濕劑，諸如：玉蜀黍澱粉，馬鈴薯澱粉，玉米澱粉，及經改質的澱粉類，交聯羧甲基纖維素鈉，交聯聚維酮，澱粉乙醇酸鈉鹽，及其混合物；及/或(11)崩解劑；及/或(12)發泡劑，諸如起泡偶合劑，例如有機酸類(例如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、己二酸、琥珀酸，及藻酸類與酸酐類與酸的鹽類)，或碳酸鹽類(例如碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸酯鎂、甘胺酸碳酸鈉鹽、L－離胺酸碳酸酯、及精胺酸碳酸酯)或碳酸氫鹽類(例如碳酸氫鈉或碳酸氫鉀)；及/或(13)其它醫藥可接受的賦形劑。

適用於動物及特別適用人類之醫藥組成物典型地必須是無菌的且在製造與貯存條件下係穩定的。該醫藥組成物包含可經調製成一溶液、微乳化液、微脂粒、或其它適合於高藥物濃度的規則結構之奈米顆粒形式。

本發明的醫藥組成物可以任何醫藥可接受的方式投藥至人類與動物，諸如口服地、經直腸地、經肺部地、經陰道地、局部性地(粉末、藥膏或滴劑)、經皮下地、或作為口腔的或鼻的噴劑。

雷洛昔芬進行顯著的第一道代謝作用(first－pass metabolism)，其對生物利用性有影響。習用上經調製的雷洛昔芬一般認為無法被經皮輸送方式所接納，然而，本發明之微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物更能被此輸送方式所接納。

用於口服投藥的固體劑型形式包括膠囊、錠片、藥丸、粉末、片粒、細顆粒與其類似物，此劑型形式亦可包含緩衝劑。

本發明之醫藥組成物可以微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽懸浮於一可接受的載體之溶液方式經腸胃外地投藥，該載體較佳地為一水性載體。可使用多種的水性載體，例如水、緩衝的水、0.4%鹽水、0.3%甘胺酸、玻尿酸與其類似物。這些組成物可藉由習用上熟知的殺菌技術經殺菌或經無菌過濾。該產生的水溶液可經包裝供用作為(或凍乾的)凍乾的製造在投藥之前與一無菌溶液組合。

就氣溶膠式投藥而言，本發明之醫藥組成物較佳地係與一表面穩定劑與推進劑一起搭配使用，該表面穩定劑必須是非毒性的，且較佳地可溶解於推進劑中。此試劑的代表例有脂肪酸之酯類或部分的酯類，該脂肪酸含有6至22個碳原子，諸如己酸、辛酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、油硬脂酸與油酸，其具有一脂肪族多元醇或它的環系酸酐類，可使用混合的酯類諸如混合的或天然的甘油酯類。該表面穩定劑可佔有組成物之0.1%至20%(以重量計)。較佳地為0.25至5%。組成物的剩餘量通常為推進劑。亦可包括一載體(如希望有的話)，例如用於鼻內的輸送之卵磷酯。

本發明之醫藥組成物亦可經由微脂粒方式投藥，該微脂粒供作用為靶標活性劑至一特殊的組織(諸如淋巴組織)，或靶標的選擇至細胞。微脂粒包括乳化液、發泡體、微胞、不溶的單層、液晶、磷脂質分散體、薄片狀層與其類似物。在這些製造中，奈米複合材料之微結構組成物合併作為微脂粒之部分、單獨或與結合至或具有其它治療的或免疫相關組成物之分子結合。

此外，本發明之化合物非常適合於作為緩釋形的劑型形式之調配物，該調配物亦可經構成為使它們釋放活性成分僅僅或較佳地於一特殊的腸道部分，及/或整個一段時間。此調配物可包括塗覆物、包覆物或保護母質(matrices)，其可由聚合性物質或蠟製得。

適合的表面穩定劑包括：CTAB，鯨臘吡啶鎓氯化物，明膠，酪蛋白，卵磷脂，葡聚醣，甘油，阿拉伯膠，膽固醇，黃蓍，硬脂酸，硬脂酸酯類及鹽類，硬脂酸鈣，單硬脂酸甘油酯，硬脂酸十六醇，鯨聚醇乳化蠟，山梨醇酯類，聚氧伸乙基烷基醚，聚氧伸乙基蓖麻油衍生物，聚氧伸乙基山梨醇脂肪酸酯類，聚伸乙基二元醇類，十二基三甲基溴化銨，聚氧伸乙基硬脂酸酯類，膠態二氧化矽，磷酸酯類，十二基硫酸鈉酯，羧基甲基纖維素鈣，羥基丙基纖維素類，羥基丙基甲基纖維素，羧基甲基纖維素鈉，甲基纖維素，羥基乙基纖維素，羥基丙基甲基－纖維素苯二甲酸酯，非結晶性纖維素，矽酸鎂鋁鹽，三乙醇胺，聚乙烯基醇，聚乙烯基吡咯烷酮，具有環氧乙烷與甲醛之4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－酚聚合物，泊洛沙姆，泊洛沙胺類，一帶電荷的磷脂質，二肉荳蔻醯基磷脂醯基甘油，二辛基硫代琥珀酸鹽，硫代琥珀酸鈉之二烷基酯類，二辛基硫代琥珀酸鈉鹽，鈉月桂基硫酸酯，烷基芳基聚醚磺酸酯類，蔗糖硬脂酸酯與蔗糖二硬脂酸酯之混合物，結構：－(－PEO)－(－PBO－)－(－PEO－)－之三嵌段共聚物，p－異壬基苯氧基聚－(縮水甘油)，癸醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－癸基β－D－葡萄糖苷，n－癸基β－D－麥芽吡喃糖苷，n－十二基β－D－葡萄糖苷，n－十二基β－D－麥芽糖苷，庚醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－庚基－β－D－葡萄糖苷，n－庚基β－D－硫代葡萄糖苷，n－己基β－D－葡萄糖苷，壬醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－壬基β－D－葡萄糖苷，辛醯基－N－甲基葡萄糖醯胺，n－辛基－β－D－葡萄糖苷，辛基β－D－硫代葡萄糖苷，溶菌酶，PEG衍生化磷脂質，PEG衍生化膽固醇，PEG衍生化膽固醇衍生物，PEG衍生化維生素A，PEG衍生化維生素E，及乙烯基乙酸酯與乙烯基吡咯烷酮之無規的共聚物，及/或任何前述之混合物。

適合的表面穩定劑亦可包括陽離子性表面穩定劑，其選自包含聚合物、生物性聚合物、多醣、纖維素、藻酸鹽、非聚合性化合物、及磷脂質所組成的組群。

適合的表面穩定劑亦可包括表面穩定劑，其選自包含下述之組群：陽離子性脂質類，苯烴銨氯化物，硫鎓化合物，磷鎓化合物，四級銨化合物，苄基－二(2－氯代乙基)乙基溴化銨，椰子基三甲基氯化銨，椰子基三甲基溴化銨，椰子基甲基二羥基乙基氯化銨，椰子基甲基二羥基乙基溴化銨，癸基三乙基氯化銨，癸基二甲基羥基乙基氯化銨，癸基二甲基羥基乙基氯化銨溴化物，C_12－15 二甲基羥基乙基氯化銨，C_12－15 二甲基羥基乙基氯化銨溴化物，椰子基二甲基羥基乙基氯化銨，椰子基二甲基羥基乙基溴化銨，十四醯基(myristyl)三甲基銨甲基硫酸鹽，月桂基二甲基苄基氯化銨，月桂基二甲基苄基溴化銨，月桂基二甲基(乙氧基)₄ 氯化銨，月桂基二甲基(乙氧基)₄ 溴化銨，N－烷基(C_12－18 )二甲基苄基氯化銨，N－烷基(C_14－18 )二甲基－苄基氯化銨，N－十四基二甲基苄基氯化銨單水合物，二甲基二癸基氯化銨，N－烷基與(C_12－14 )二甲基1－萘基甲基氯化銨，三甲基銨鹵化物，烷基－三甲基銨鹽，二烷基－二甲基銨鹽，月桂基三甲基氯化銨，乙氧基化烷醯胺基烷基二烷基銨鹽，乙氧基化三烷基銨鹽，二烷基苯二烷基銨氯化物，N－二油基(diclecyl)二甲基氯化銨，N－十四基二甲基苄基銨，氯化物單水合物，N－烷基(C_12－14 )二甲基1－萘基甲基氯化銨，十二基二甲基苄基氯化銨，二烷基苯烷基氯化銨，月桂基三甲基氯化銨，烷基苄基甲基氯化銨，烷基苄基二甲基溴化銨，C₁₂ 三甲基溴化銨，C₁₅ 三甲基溴化銨，C₁₇ 三甲基溴化銨，十二基苄基三乙基氯化銨，聚－二烯丙基二甲基銨氯化物(DADMAC)，二甲基氯化銨，烷基二甲基銨鹵素化物，三鯨臘甲基氯化銨，癸基三甲基溴化銨，十二基三乙基溴化銨，十四基三甲基溴化銨，甲基三辛基銨氯化物，POLYQUAT 10^TM ，四丁基溴化銨，苄基三甲基溴化銨，膽鹼酯類，苯烴銨氯化物，硬脂烷鎓(stearalkonium)氯化物化合物，鯨臘吡啶鎓溴化物，鯨臘吡啶鎓氯化物，四級化聚氧乙基烷基胺類之鹵化鹽類，MIRAPOL^TM ，ALKAQUAT^TM ，烷基吡啶鎓鹽類，胺類，胺鹽類，胺氧化物，醯亞胺唑林鎓(azolinium)鹽類，質子化四級丙烯醯胺類，甲基化四級聚合物，陽離子性瓜爾膠(guar)，聚甲基丙烯酸甲酯三甲基溴化銨，聚乙烯基吡咯烷酮－2－二甲基胺基乙基甲基丙烯酸酯二甲基硫酸酯，十六基三甲基溴化銨，聚(2－甲基丙烯氧基乙基三甲基溴化銨)(S1001)，聚(N－乙烯基吡咯烷酮/2－二甲基胺基乙基甲基丙烯酸酯)二甲基硫酸鹽四級(S1002)，(S－630)聚(吡咯烷酮－共－乙烯基乙酸酯)與聚(2－甲基丙烯氧基醯胺基丙基三甲基銨氯化物)(S1004)。

於一些具體例中，較佳的表面穩定劑為CTAB。

於具體例中，其中使用本發明之方法製造微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽，及本發明之方法使用一表面穩定劑，於本發明之一較佳的形式中，該醫藥組成物之表面穩定劑與用於方法中的穩定劑相同。如本發明技術領域之通常知識者所了解者，為了製造醫藥組成物之目的，其可希望添加另外量的表面穩定劑至微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽中。

於具體例中，其中使用本發明之方法製造微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，及本發明之方法使用一研磨化合物，於本發明之一較佳的形式中，醫藥組成物之水溶性稀釋劑與方法中使用的研磨化合物相同。如本發明技術領域之通常知識者所了解者，為了製造醫藥組成物之目的，其可希望添加另外量的水溶解性稀釋劑至微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽(相對於方法中使用的研磨化合物之量)，或在製造組成物之前移除一些研磨化合物。

於一形式中，本發明之醫藥組成物為一種口服劑型形式，其包含根據本發明之微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物、(根據本發明)CTAB形式之界面活性劑及氯化鈉形式之水溶性稀釋劑。

作為本發明之另一具體例，微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物可與一有效的含量的額外治療試劑搭配一起投藥，該治療試劑包括(但不受限於)雌激素、黃體素(progestin)、苯並噻吩化合物(包括雷洛昔芬)、萘基化合物(具有抗雌激素活性)、雙磷酸鹽化合物(諸如阿侖膦酸鹽(alendronate)與替魯膦酸鹽(tiludronate))、副甲狀腺素(PTH)(包括截尾的(truncated)及/或重組(recombinant)形式的PTH(諸如(例如)PTH(1－34))、抑鈣素(calcitonin)、骨形態發生(bone morphogenic)蛋白質(BMPs)，或其組合。不同形式的這些額外治療試劑之取得以及與相同及可用的劑量規則之各種運用之結合為本發明技術領域之通常知識者所熟知的。

各種形式的雌激素與黃體素可商業取得，如本文所使用者，術語"雌激素"包括具有雌激素活性及以雌激素為基質的試劑之化合物，適用於實施本發明之雌激素化合物包括(例如)：雌二醇雌酚酮(estradiol estrone)，雌三醇(estriol)，馬烯雌酮(equilin)，馬萘雌酮(equilenin)，環戊丙酸雌二醇(estradiol cypionate)，戊酸雌二醇(estradiol valerate)，乙炔基雌二醇，聚雌二醇磷酸鹽，雌酮硫酸酯哌嗪(estropipate)，二乙基茋雌酚(stibestrol)，雙烯雌酚(dienestrol)，氯代氯烯雌酚(trianisene)，及其混合物。以雌激素為基質的試劑包括(例如)：17－α－乙炔基雌二醇(0.01至0.03毫克/日(mg/day))，美雌醇(mestranol)(05至0.15毫克/日)，及偶合的雌激素性激素(諸如Premarin^TM (Wyeth－Ayerst，0.2至2.5毫克/日)。如本文所使用者，術語"黃體素"包括具有孕激素(progestational)活性之化合物諸如(例如)黃體酮、異炔諾酮(norethynodrel)、炔諾酮(norgestrel)、甲地孕酮(megestrol)乙酸酯、複方炔諾酮(norethindrone)、以黃體素為基質的試劑，與其類似物。以黃體素為基質的試劑包括(例如)：安宮黃體酮(Medroxyprogesterone)諸如Provera^TM (Upjohn，2.5至10毫克/日)、異炔諾酮(1.0至10.0毫克/日)、及複方炔諾酮(0.5至2.0毫克/日)。較佳的以雌激素為基質的化合物為Premarin^TM ，及異炔諾酮與複方炔諾酮係較佳的以黃體素為基質的試劑。各個以雌激素為基質的及以黃體素為基質的試劑之投藥方法與此項技術已知方式一致。

本發明現在將以參考下述非限制性的實施例來說明，實施例之說明並非限制本說明書之前述段落，而是提供本發明之方法與組成物之舉例說明。

實施例

材料與醫藥技術領域之通常知識者將了解的是多數的加強作用與改質作用可使得上述說明的方法未偏離基礎發明概念，例如，於一些應用中，生物活性化合物基材可經預處理及以預處理形式提供用於本方法，所有此種改質作用及加強作用認為在本發明之範疇內，其本質欲由前述說明及隨後附的申請專利範圍闡明，更且，以下實施例係僅提供用於說明目的，而不意欲用來限制本發明之方法或組成物之範疇。

A.克他服寕酸與氯化鈉研磨化合物之加工

使用具有70立方公分硬質鋼球碾磨機容器(含有10個10毫米(40克)不銹鋼鋼球作為碾磨介質)之Spex 8000D混合器/碾磨機，將由0.439克之克他服寕酸(DCA)形式的生物活性化合物

與3.681克之氯化鈉形式研磨化合物所構成之混合物(從而提供混合物為10.7與89.3重量%，分別對應於15與85體積%，具有總體積為2立方公分)經乾式碾磨15分鐘。此結果形成一包含奈米微粒形式DCA分散於研磨化合物氯化鈉之母質內的分散體。

為了檢查DCA對NaCl之體積比例在顆粒尺寸上的效果，碾磨實驗如下進行：5體積%(vol%)(3.43重量%(w%))、10體積%(7重量%)、30體積%(22.5重量%)及50體積%(45重量%)的DCA對NaCl(總體積為2立方公分，15分鐘碾磨時間)。

奈米微粒形式克他服寕酸之超細的顆粒藉透過以稀釋的氫氯酸清洗移除該研磨化合物而回收。經清洗的粉末隨後在室溫下空氣中乾燥數小時。

為了從奈米微粒形式克他服寕酸中移除該研磨化合物，如下述清洗分散體。為得到0.25克的克他服寕顆粒，使用不同含量的分散體(視體積百分比而定)。對15體積%DCA分散體(2.339克)慢慢地加入裝有40毫升的0.01 M HCl與1 mM CTAB(鯨臘三甲基溴化銨)之劇烈攪拌的溶液之三角燒瓶中。該樣品經攪拌30分鐘及充填入15毫升供離心用的塑膠試管(離心管(falcon tubes))中。樣品之後重複進行3次離心(此處當離心速度提高，各清洗步驟從5,000克至8,000克及最後至12,000克，持續3分鐘時間)，移除上層液(supernatant)，添加0.01 M HCl與1 mM CTAB，及藉渦流與超聲波之超聲波作用(各5至10秒)進行再分散。

SEM及TEM影像圖(圖4)證明清洗之後的奈米顆粒直徑於約100至200奈米尺寸範圍。BET結果說明於圖1中，其顯示所得的最大表面積(11.755±0.1035平方米/克)為5體積%DCA。由圖2可發現，動態光散射(DLS)分析顯示顆粒尺寸為160±30奈米。

產生的分散體(15體積%樣品)，以表面穩定劑CTAB穩定化，經發現包含克他服寕酸形式藥物(藉XRD、FTIR及DSC檢測)，其具有奈米顆粒低於200奈米及主要部分於約30至50奈米。奈米微粒形式DCA(清洗分散體之後及以表面穩定劑CTAB穩定)的TEM亦顯示球形與非球形奈米顆粒二者，該非球形顆粒顯示為棒形，具有一次要軸向尺寸(minor－axis dimension)為約30奈米及一主要軸向尺寸(major－axis dimension)為約150奈米。奈米微粒形式DCA熔點之DSC分析確認它鑑定為克他服寕酸，具有熔點於175至185℃之範圍。

圖7說明增加克他服寕酸與NaCl研磨化合物(15體積%)之碾磨時間的效果，顯示熔點位移至較低溫度處，此可能是由於克他服寕酸顆粒直徑減少之故。

B.奧氮平加上氯化鈉研磨化合物之加工

將0.39克的習用的奧氮平粉末形式生物活性化合物，

置入含有3.68克的NaCl形式研磨化合物之碾磨裝置(70立方公分不銹鋼鋼球碾磨機容器)中，從而提供混合物於9.6與90.4重量%，分別對應於15與85體積%，具有總體積為2立方公分。在容器中使用包含40克的10毫米鋼球(10塊)之碾磨介質。該碾磨裝置在碾磨之前於房室真空下經密閉的。利用壓縮空氣流(100 kcpa)達到冷卻。該混合物經乾式碾磨15分鐘與180分鐘，碾磨二段時間之後產生的組成物包含奈米微粒形式奧氮平分散於研磨介質NaCl中。

由圖3可發現，所產生的分散體之掃描式電子顯微鏡(SEM)顯示奧氮平之奈米結晶性結構與奈米顆粒約100奈米。碾磨時間試驗包括15與180分鐘於二個分開的碾磨行程中進行。在180分鐘碾磨時間下分析所製得的奈米顆粒之熔點，確認所產生的組成物為奧氮平，具有熔點於200℃之範圍。材料在180分鐘時顯示某程度的脫色作用，其係因藥物之降解作用引起。

C.克他服寕酸與氯化銨研磨化合物之加工

將0.439克的習用的DCA粉末形式生物活性化合物，

置入含有2.596克的NH₄ Cl形式研磨化合物之碾磨裝置(70立方公分不銹鋼鋼球碾磨機容器)中，從而提供混合物於14.5與85.5重量%，分別對應於15與85體積%，具有總體積為2立方公分。在碾磨機中使用包含40克的10毫米鋼球(10塊)之碾磨介質。利用壓縮空氣流(100 kcpa)達到冷卻。碾磨時間15分鐘及在碾磨包含分散於NH₄ Cl研磨化合物中之奈米微粒形式DCA之後產生組成物。

清洗之後，奈米顆粒尺寸可在代表性TEM(圖5)觀察得及直徑為約200奈米(以0.01 M HCl清洗及1mM CTAB如所述DCA NaCl碾磨方式進行)。DSC之熔點顯示得到的奈米顆粒為克他服寕酸(圖6)，克他服寕酸的熔點之後文獻紀錄為182℃，可看到熔點為177℃，此位移可能是起因於小的顆粒尺寸之故。在194℃處有大的吸收峰，其起因於NH₄ Cl。

D.雷洛昔芬

於具體例中，其中使用本發明之方法製造微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，及本發明之方法使用一研磨化合物，於本發明之一較佳的形式中，醫藥組成物之水溶性稀釋劑與用於方法中的研磨化合物相同。為了製造醫藥組成物之目的，本發明技術領域之通常知識者將了解其希望添加另外量的水溶解性稀釋劑至微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽中(相對於用於方法中的研磨化合物)，或在製造組成物之前，移除一些研磨化合物。

於一形式中，本發明之醫藥組成物為一口服劑型形式，其包含根據本發明之微粒狀雷洛昔芬或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物、(根據本發明)界面活性劑為CTAB形式及水溶性稀釋劑為氯化鈉形式。

如本發明之另一具體例，微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物可與有效的含量的額外治療試劑搭配一起投藥，該治療試劑包括(但不受限於)雌激素、黃體素、苯並噻吩化合物(包括雷洛昔芬)、萘基化合物(具有抗雌激素活性)、雙磷酸鹽化合物(諸如阿侖膦酸鹽及替魯膦酸鹽)、副甲狀腺素(PTH)(包括截尾的及/或重組形式PTH，諸如(例如)PTH(1－34))、抑鈣素、骨形態發生蛋白質(BMPs)、或其組合。不同形式的這些額外治療試劑取得以及與施用劑量規則結合的各種運用為本發明技術領域之通常知識者所熟知的。

各種形式的雌激素與黃體素可商業取得，如本文所使用者，術語"雌激素"包括具有雌激素與以雌激素為基質的試劑之活性化合物。適用於實施本發明之雌激素化合物包括(例如)：雌二醇雌酚酮，雌三醇，馬烯雌酮，馬萘雌酮，環戊丙酸雌二醇，戊酸雌二醇，乙炔基雌二醇，聚雌二醇磷酸鹽，雌酮硫酸酯哌嗪，二乙基茋雌酚，雙烯雌酚，氯代氯烯雌酚，及其混合物。以雌激素為基質的試劑包括(例如)：17－α.－乙炔基雌二醇(0.01至0.03毫克/日)，美雌醇(05至0.15毫克/日)，及偶合的雌激素性激素(諸如Premarin^TM (Wyeth－Ayerst；0.2至2.5毫克/日)。如本文所使用者，術語"黃體素"包括具有孕激素活性之化合物，諸如(例如)黃體酮、異炔諾酮、炔諾酮、甲地孕酮乙酸酯、複方炔諾酮、以黃體素為基質的試劑，與其類似物。以黃體素為基質的試劑包括(例如)：安宮黃體酮(諸如Provera^TM (Upjohn；2.5至10毫克/日))，異炔諾酮(norethylnodrel)(1.0至10.0毫克/日)，及複方炔諾酮(0.5至2.0毫克/日)。較佳的以雌激素為基質的化合物為Premarin^TM ，及異炔諾酮(norethylnodrel)與複方炔諾酮較佳的為以黃體素為基質的試劑。各個以雌激素為基質的，及以黃體素為基質的試劑之投藥方法與此項技術中已知者一致。

減輕病狀之用途

如發明內容所述，本發明進一步提供使用上述微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物於製造用於減輕病狀之藥品之用途，該病狀包括：骨質疏鬆症，血脂下降，及抑制子宮內膜異位症、子宮肌瘤，及乳癌，及使用組成物包含或經調製使用上述微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物，用於減輕病狀包括：骨質疏鬆症，血脂下降，及抑制子宮內膜異位症、子宮肌瘤，及乳癌。

本發明提供一種用於治療病狀之方法，該病症諸如：骨質疏鬆症，血脂下降，及抑制子宮內膜異位症、子宮肌瘤，及乳癌，其藉投藥一治療有效量的根據本發明之微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物。

根據本發明，治療、抑制、或防止哺乳類(包括人類)之症狀及/或疾病、源自疾病的疼痛所要求的特殊劑量之微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物將視特殊疾病、症狀及嚴重性而定，以及起因於微粒形式的雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物(例如，高溶解度，更快速的溶解作用高表面積)之潛在增加的效率。

有效於上述用途的含量將取決於：所希望的治療效果，投藥路徑，治療活性劑的效力，希望的治療持久性，欲治療的疾病之階段與嚴重性，健康病人的重量與總體，開處方的醫師之判斷。

一般，接受的且有效的劑量為15毫克至1000毫克，及更典型地為15毫克至80毫克。該劑型經投藥至一需要治療的病人每日一至三次或經常性投藥以持續所需要的效力，一般至少二個月期間，典型地至少六個月期間，或長期地。

如上述討論者，本發明之微粒狀雷洛昔芬、或其醫藥可接受的鹽或溶劑化物可藉多種的路徑投藥，其選擇性將由主治醫師決定。

本發明之雷洛昔芬化合物可以建立的程序製作，諸如彼等詳述於美國專利案號4,133,814、4,418,068及4,380,635，及歐洲專利申請案95306050.6、公開號0699672(Kjell,et al.，1995年8月30日申請，1996年3月6日公開)，其全部在本文中併入參考。此外，揭露於已公開的歐洲專利申請案號0670162 A1(1995年9月6日公開)之資訊於本文中併入參考。

製造非晶型的雷洛昔芬鹽類與特定的醫藥可接受的鹽類之方法已先於本說明書中敘述。

D1.雷洛昔芬HCl

將習用的活性醫藥的化合物雷洛昔芬鹽酸鹽(0.5805克)與NaCl(5.5208克)一起引入一具有碾磨體(包含10×10毫米鋼球)之鋼容器(75立方公分)中。雷洛昔芬鹽酸鹽/鹽混合物之總體積為3立方公分(含15體積%的藥物)。雷洛昔芬鹽酸鹽與氯化鈉研磨化合物二者在碾磨前藉貯存於真空與P₂ O₅ 上而保持乾燥。鋼碾磨腔室在真空下為密閉的，以移除濕氣和空氣，而減低降解作用/氧化作用。

碾磨腔室安裝於一Spex球式碾磨機上及震動持續15分鐘，及藉壓縮空氣流冷卻。此結果形成一固體分散體，其由雷洛昔芬鹽酸鹽分散於細微的NaCl母質之內所構成。

然後小心地打開碾磨腔室以釋放真空，及關閉以使得任何氣生的(airborne)顆粒穩定。然後於通風櫃中打開碾磨腔室，以防止吸入細微的顆粒，及內容物透過一2毫米篩網(欲移除碾磨體)轉移到8毫升玻璃小試管中及於真空乾燥皿中P₂ O₅ 上貯存。

欲從經碾磨的雷洛昔芬鹽酸鹽中移除氯化鈉，如下述清洗固體分散體。固體分散體與0.1克的界面活性劑CTAB經混合，及將其置入25毫升Schott瓶中。添加20毫升的0.1 M HCl與1 mM鯨臘三甲基溴化銨(CTAB)之冰冷卻的溶液。關閉瓶子及立即安裝於Spex球式碾磨機上及震動3分鐘。在震動程序之後，形成一淡黃色分散液，及在離心之前將其貯存於冰浴中。然後樣品進行如下程序(3×)：離心(於各清洗步驟提高離心速度，從6000克至8000克及最後至12000克，各持續3分鐘期間)，移除上層液，添加0.01 M HCl與1 mM CTAB，及藉渦流混合再分散。

然後將分散液轉移至錶玻璃上及在空氣流上乾燥。乾燥約3小時之後，乾燥的懸浮液下降至玻璃表面上形成一乾燥層，其於真空乾燥器中P₂ O₅ 上貯存過夜，此得到0.48克的經乾燥的粉末，其在真空乾燥器中於玻璃小試管內貯存。

利用USP裝置在模擬胃的條件下，與商品雷洛昔芬鹽酸鹽相比較，測試微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之溶解性質。約60毫克的微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品的雷洛昔芬鹽酸鹽，分別引入明膠膠囊中。溶解性質遵循溶液濃度對時間之函數。

溶解作用條件如下：1升的0.1 M HCl含有2克的NaCl經脫氣及帶至37℃，於USP符合漿輪之溶解容器中及在約80 rpm下攪拌。利用金屬沉球(sihker)，可以粉末測試亦可以明膠膠囊測試雷洛昔芬鹽酸鹽。於各個時間點，2毫升的樣品從溶液中移除，以移除較大的凝聚物，其在10000克下經離心1分鐘及從溶液頂部取出1.5毫升，及使用Waters HPLC進行測量濃度(與特異性、線性、精密性及重複性相關的有效方法)。

於圖8中溶解型態顯示明顯提高的微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之溶解度性質(對照於商品雷洛昔芬鹽酸鹽)，此可由例如在模擬的腸液中50分鐘之後，發現增加接近五倍溶液濃度。為了解這些數據，需要在條件下保持接近雷洛昔芬之市場上的劑型，及每升60毫克藥物濃度完全在溶解度之上。

由圖9a中的掃描電子顯微像圖像可發現，商品雷洛昔芬HCl顆粒似乎具有一寬廣的尺寸分布(含玻璃性顆粒為至多數微米)。鹽碾磨雷洛昔芬HCl與NaCl之後，小結構尺寸為約100至200奈米為顯著的特徵(圖9b)。清洗程序與乾燥之後，小結構可歸因於雷洛昔芬HCl顆粒(為鹽母質藉由清洗移除)，顆粒狀結構顯示一尺寸為約100至200奈米(圖9c及d)。

藉SEM測得的尺寸與藉動態光散射(DLS)乾燥之前的分散體之尺寸分布完全符合(圖10)。此處該顆粒尺寸利用Malvern HPPS動態光散射裝置測得，具有一尺寸分布於128±53奈米(數目重量)之後檢測得(依強度)第二吸收峰為300奈米。在測量之前，任何較大的聚集物或凝聚物藉在6000克下離心1分鐘而移除，及僅分析上層液。這指示在碾磨方法中得到的顆粒在清洗程序期間沒有明顯地成長。

碾磨與清洗之後，進一步減小顆粒尺寸的證據為BET表面積，其由商品雷洛昔芬HCl之0.1平方米/克提高至微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之約7至20平方米/克，當顆粒直徑減小時，其可藉由增加的表面來解釋質量比例。許多實施例之表面積表列如下。

與商業產品相較下，奈米微粒狀雷洛昔芬HCl在開始顯示熔點下降攝氏10度，此進一步減小顆粒尺寸之證據(圖11)。

XRD光譜圖(圖12)顯示該奈米微粒狀雷洛昔芬HCl與商品雷洛昔芬HCl之相同的結晶相，及促使該顆粒保留結晶性。奈米顆粒雷洛昔芬之相當寬的吸收峰(與商品雷洛昔芬相較下)為另一減小的顆粒尺寸之指標。

溶液¹ H－NMR光譜圖(示於圖13)確認化合物與商品雷洛昔芬HCl相同，於清洗與乾燥之後，其亦經測得存在約2重量%的界面活性劑CTAB。溶液¹ H NMR光譜圖經測得約10毫克的微粒狀雷洛昔芬HCl與商品雷洛昔芬HCl(未顯示數據)溶解於d6－DMSO。

FT－IR光譜圖(圖14)顯示進一步的雷洛昔芬HCl與奈米微粒狀雷洛昔芬HCl之化學鑑定。

在清洗之後該鹽含量可忽略，及如藉ICP檢測測得僅殘留約0.65重量%的NaCl，同時商品樣品顯示具有約0.08重量% NaCl不是明顯低的鹽濃度。此觀察結果亦由清洗之後的樣品之XRD光譜圖中NaCl圖形之消失而獲得支持，與在鹽直接碾磨之後的樣品(未顯示數據)比較下。

雷洛昔芬HCl之化學鑑定係進一步藉由相似的IR光譜圖所確認，其幾乎相同。此亦確認CTAB在清洗之後的含量是相當地小(圖14)。然而反式的Zeta電位似乎指示該界面活性劑未扮演重要的角色。

D2.雷洛昔芬HCl(非晶型的)

將習用的活性醫藥化合物雷洛昔芬鹽酸鹽(0.3867克)與NaCl(3.672克)引入一具有碾磨體(包含10×10毫米鋼球)之鋼容器(75立方公分)中。雷洛昔芬鹽酸鹽/鹽混合物之總體積為2立方公分(具有15體積%的藥物)。在碾磨之前，使用雷洛昔芬鹽酸鹽與氯化鈉研磨化合物二者而不需任何另外的乾燥步驟。該鋼碾磨腔室在真空下密閉以從空氣中移除濕氣，及減少降解作用/氧化作用。

將碾磨腔室安裝於Spex球式碾磨機上及震動15分鐘，及藉壓縮空氣流冷卻。此結果形成一固體分散體，其由雷洛昔芬鹽酸鹽分散於細微NaCl母質內所構成。

然後小心地打開碾磨腔室以釋放真空，及關閉而使得任何氣生的顆粒穩定。然後於通風櫃中打開碾磨腔室，以防止吸入細微的顆粒，及內容物透過一2毫米篩網(欲移除碾磨體)轉移到8毫升玻璃小試管中及於真空乾燥皿中P₂ O₅ 上貯存。

欲從經碾磨的雷洛昔芬鹽酸鹽移除氯化鈉，如下述清洗固體分散體。將4.1克的固體分散體置入25毫升Schott瓶中，及添加20毫升的0.1 M HCl與1 mM十二基硫酸鈉酯(SDS)之冰冷卻的溶液。關閉瓶子及立即安裝於Spex球式碾磨機上及震動持續1分鐘。在震動程序之後形成一淡黃色分散液，及在離心之前將其貯存於冰浴中。然後該樣品在6000克下進行離心步驟3分鐘期間，及移除上層液。樣品分散於4毫升的0.1 M HCl與1mM SDS溶液中。

然後將分散液轉移至錶玻璃上及經空氣流乾燥。乾燥約3小時之後，懸浮液經乾燥下降在玻璃表面上形成一乾燥層，在真空乾燥器中P₂ O₅ 上貯存過夜。

XRD顯示碾磨與清洗之後失去該雷洛昔芬HCl結晶之結構，及自10至35(2 θ(Theta))之寬的增加強度指示為一非晶型的相(圖15)。XRD光譜圖顯示不同的加工階段，在碾磨之前、碾磨之後及清洗之後。由於商品雷洛昔芬HCl的結晶狀態性，商品雷洛昔芬HCl顯示區分的吸收峰。一般的吸收峰在鹽碾磨之後多數由於氯化鈉與鋁樣品支架之使用，而使得雷洛昔芬HCl之吸收峰無法被鑑定，其乃因它們在母質中過於稀釋之故。於一次清洗步驟之後，不僅可觀察到雷洛昔芬HCl的寬帶區，亦可觀察到一些殘留氯化鈉的吸收峰，此可歸因於非晶型的相。

僅有一些關於雷洛昔芬HCl結晶的吸收峰保留，此指示某些結晶級體的形成，XRD光譜圖亦顯示某些仍有一些氯化鈉殘留於樣品中，可由約27(2 θ)之吸收峰觀察到。

SEM顯示發現形成一些具有約100至200奈米尺寸的小顆粒，某些顆粒似乎稍微地經伸長(圖16)。

經測得BET表面積為10.6平方米/克，其確認形成具有高表面之材料及支持SEM影像圖之結果。

IR光譜圖(特別是在2960 cm^－1 之吸收峰)指示雷洛昔芬HCl鹽存在於經碾磨及經碾磨與清洗的樣品中(圖17)。在純的雷洛昔芬HCl光譜圖中的一些吸收峰較不顯著，但此可能是殘留的鹽之故。

D3.雷洛昔芬游離基質(free base)

在室溫下，將0.3640克雷洛昔芬游離基質與3.6725克NaCl(20體積%藥物)利用10塊的10毫米鋼球碾磨15分鐘。

開始的SEM顯示大片的玻璃塊看起來像是雷洛昔芬基質，及不具有細微結構，但非常平滑的(圖18a及b)。鹽碾磨之後，SEM顯示對照細微結構具有小的顆粒為直徑約100奈米，其形成較大的凝聚物(圖18 c及d)。該顆粒看起來形狀為均一的及在觀察到的鹽或藥物之間沒有差異。

在球式碾磨之後，該鹽藉由分散體於緩衝液pH 9下大部分地經移除，在此雷洛昔芬的溶解度非常低，但NaCl會溶解(0.01 M TRIS緩衝液，以HCl調節pH)(TRIS：(三(羥基甲基)胺基甲烷鹽酸鹽)。為了膠態地穩定化該顆粒與為了防止聚集作用，添加非離子性界面活性劑PlasdoneS－630(0.5克/毫升)與離子性界面活性劑十二基硫酸鈉鹽SDS(0.2 mM)(圖19)。該分散體在50毫升之前述利用電磁攪拌機(magnetic stirrer bar)攪拌15分鐘之混合物中進行攪拌，接著在水浴中超聲波作用數秒。

然後使用15毫升Falcon試管藉離心清洗分散體，及在5,000克速度下離心。丟棄上層液，及沉澱物隨著震動利用30毫升的0.01 M Tris緩衝液(pH 9)與1mM SDS分散。進一步在5,000克下離心，接著片粒以3毫升的0.01M Tris(pH 9)與1 mM SDS分散。

該分散體在氮氣流中經乾燥及經真空乾燥。於圖20中的SEM影像圖揭示一奈米級的細微結構，其顯示在100奈米以下的結構。該顆粒在網絡狀結構上似乎為乾的，有可能藉由聚合物的界面活性劑Plasdone橋接。

BET表面積指示非常大的表面積為57.7178±0.4095平方米/克。以1.3克/立方公分之密度計算及假設為單分散的奈米顆粒，具有如上表面積之該顆粒直徑為約80奈米。(對1.2克/立方公分之密度：85奈米，及對1.4克/立方公分之密度：70奈米)。

XRD顯示該雷洛昔芬基質為非晶型的及清洗之後所產生的產物同樣地為非晶型的，其亦顯示與該雷洛昔芬HCl鹽之明顯地不同的吸收峰(圖21)。粉末XRD顯示碾磨與清洗之後雷洛昔芬(ralox)游離基質被保留。該鹽碾磨樣品之光譜圖以強的NaCl吸收峰佔優勢；清洗之後，較低強度的NaCl尖峰顯示NaCl之含量大量地降低及揭示該非晶型相的雷洛昔芬游離基質。與移除鹽母質之前直接鹽碾磨之後的樣品比較下，該雷洛昔芬游離基質似乎仍含有少量的NaCl。

藉由擴散反射IR(diffuse reflection IR)，其顯示球式碾磨之後及母質溶解之後該游離基質被保留(圖22)，如在約2900 cm^－1 吸收峰指示者。母質溶解之後，其它在約1750 cm^－1 之吸收峰最可能由於非離子性界面活性劑Plasdone S－630，其有可能覆蓋奈米顆粒之表面。

可歸納為可形成非晶型的雷洛昔芬游離基質之次級(sub)100奈米顆粒，其經塗覆有非離子性界面活性劑Plasdone。

D4.動物研究

此研究涵蓋雷洛昔芬鹽酸鹽之藥動學研究，將下列的二種劑型調配物口服投藥至12隻公的與母的米格魯犬(beagle dogs)。經研究的該二種劑型形式為：1)雷洛昔芬鹽酸鹽顆粒，根據本發明之方法研發者，及2)標準的API，二種形式以製自TetraQ的醫藥實驗室的膠囊方式投藥。

於投藥至犬之前測試，微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽具有下列性質：>75%的顆粒於220至350奈米之尺寸範圍，具有>90%於160至342奈米之尺寸範圍。與比較組API相較下，差示掃描熱儀(Differential scanning calorimetry)或DSC顯示一於熔解開始時下降大約10℃。與比較組API相較下，微粒狀雷洛昔芬在標準的模擬的胃液與模擬的腸液(60毫克於1升流體)條件下顯示一顯著的溶解作用增加。在添加90分鐘後，偵測到大約15毫克/升的微粒狀雷洛昔芬對8毫克/升的SGF之比較組API；及4.5毫克/升對0.75毫克/升之SIF。

請注意，當樣品未使用研缽(mortar)與槌杵進行簡易的研磨時，觀察到不明顯的增加。研磨不會影響比較組API之溶解作用型態，然而增加雷洛昔芬鹽酸鹽之溶解速率與溶解度二者，此與存在於微粒狀雷洛昔芬中的鬆散凝聚物結果一致，但不是與比較組API一致。

本研究經設計對照試驗於6隻公的與6隻母的健康米格魯犬中進行，雷洛昔芬以口服劑型投藥三隻公犬與三隻母犬，於二種施劑情況之一者下各接受二種製劑之一者。在24小時期間內從各動物中收集十一個血漿樣品，及接著各劑型全部用於雷洛昔芬濃度的測量。

將血漿樣品轉移至乾冰上之TetraQ－ADME實驗，及全部於完整的(經冷凍的)條件下，藉由TetraQ－ADME研發的LC－MS/MS分析法測得血漿樣品中的雷洛昔芬濃度。

使用Excel軟體之目的讀取巨集指令(purpose－written macro)進行藥動學分析。使用與標準的模式無關的藥動方法。標稱取樣時間用於計算。使用下列參數檢測血漿雷洛昔芬濃度：(i)C_max 最大的血漿濃度，直接由原數據讀取。

(ii)T_max 達到C_max 之時間，亦直接由原數據讀取。

(iii)k_e 終止消除速率常數，其以最符合接近log－線性終止消除相之迴歸線(regression line)的斜率測得(使用最小平方線性迴歸函數(least squares linear regression function)於Excel 2003軟體)。從最後的三或四個可測得的濃度之數據用於所有數據組之迴歸分析。

(iv)終止消除半生期(half－life)＝ln 2/k_e 。

(v)AUC_0－t 在血漿濃度－時間曲線下的面積，由時間0至最後可測得的雷洛昔芬濃度於分析定量的低限之上的時間，藉由梯形規則積分法(trapezoidal rule integration)測得。濃度值低於定量之低限(LLOQ)，其於第一次可測得的濃度發生之前設為0。

(vi)AUC_t－∞ 血漿－濃度－時間曲線下的面積由最後測得的血漿濃度至無限值的時間，以藉由方程式C_t /k_e 測得，此處C_t 為濃度值，在最符合的最後測得的所發生的血漿濃度之時間的線上計算得，及K_e 為如上述所定義的終止消除速率常數。

(vii)AUC_0－∞ AUC_0－t 與AUC_t－∞ 之總合。

各個標題數據已使用線性濃度刻度繪圖及示於圖23中，iCeutica雷洛昔芬HCl奈米顆粒一般標識為試驗物質1及以商品取得的雷洛昔芬HCl標識為試驗物質2。各施劑組在標稱取樣時間下平均值(mean)±SD值以表列及圖表形式示於圖24中。

各施劑組的平均值±SD數據示於圖25中。另外的比較組於二個施劑組的C_max 與AUC_0－t 結果示於圖26中。

與彼等按照投藥商品API(分別為12.26±5.47及7.69±4.54奈克/毫升，及33.39±20.54及21.36±16.79奈克.小時/毫升)相較下，投藥微粒狀雷洛昔芬HCl於最大的血漿濃度(C_max )大約增加59%及於濃度對時間曲線(AUC_0－t )下增加56%。此外，與按照下列投藥商品API相較下，按照投藥微粒狀雷洛昔芬HCl之平均時間對最大的濃度(T_max )係較短的(分別為1.00對1.50小時)。

與商品API相較下，對各個動物之AUC_0－t 與C_max 數據分析顯示全部遵循按照微粒狀雷洛昔芬HCl的投藥圖形結果，除了用於一雌性動物的彼等之外，其按照微粒狀雷洛昔芬HCl的投藥獲得較低AUC_0－t 與C_max 之結果。於這犬之結果明顯地與在其它動物之彼等為不一致的，然而，無法提供任何解釋說明此明顯不一致性的結果。

按照二種調配物之施劑，所得到的結果之間的變數合理地高，未進行正式數據的統計比較，然而，基於較高的C_max 與AUC_0－t 結果以及較小的T_max 結果，本發明之調配物潛在的影響雷洛昔芬之血漿藥動學，依其會產生較高的血漿濃度而達到初始及遍及治療期間二者之方式。

E.非諾貝特與氯化鈉研磨化合物於經冷卻的對轉元盤磨機中之加工

將5克的非諾貝特形式的生物活性化合物，

置於具有37克氯化鈉(對應於一1：7體積比例(15%：85%))於一20毫升體積與大約1公斤的0.25英寸不銹鋼碾磨球體之110毫升對轉元盤磨機(Union Process，Modified Model 01－HD)中。透過使用外部的循環冷卻機(circulating chilller)將該碾磨容器維持於0℃，及在一氬氣流中進行碾磨。在500 rpm下進行碾磨30、45及60分鐘，及以去離子水清洗顆粒以移除氯化鈉。圖27顯示SEM圖像說明產生大約700奈米、500奈米及低於50奈米的顆粒。

F.使用乳糖研磨化合物碾磨的雷洛昔芬HCl

將習用的活性醫藥化合物雷洛昔芬鹽酸鹽(0.5805克)與乳糖(4.284克)引入一具有碾磨體(包含10×10毫米鋼球)之鋼容器(75立方公分)中。雷洛昔芬鹽酸鹽/乳糖混合物之總體積為3立方公分(具有15體積%的藥物)。雷洛昔芬鹽酸鹽與乳糖研磨化合物二者在碾磨之前藉由真空與經P₂ O₅ 保持乾燥。鋼碾磨腔室在真空下密閉以移除濕氣與空氣，而減少降解作用/氧化作用。

將碾磨腔室裝設於Spex球式碾磨機上及震動15分鐘，及藉由壓縮空氣流冷卻。此結果形成由雷洛昔芬鹽酸鹽分散於乳糖母質內所構成的固體分散體。

然後小心地打開碾磨腔室以釋放真空，及使得任何氣生的顆粒穩定。於通風櫃中打開碾磨腔室以防止吸入細微的顆粒，及將內容物透過一2毫米篩網(為了移除碾磨體)轉移至8毫升玻璃小試管中，及貯存於真空乾燥器中P₂ O₅ 上。

由SEM影像圖(圖28)可發現，藥物與乳糖研磨化合物之混合物含有顆粒低於100奈米，其咸信代表雷洛昔芬藥物。圖28a顯示一些完全低於5微米之小顆粒在碾磨之後形成。在較高的放大倍率，可發現一次結構顯示顆粒具有奈米顆粒單元為約100奈米。

顆粒於乳糖與NaCl研磨化合物之溶解作用與商品API之比較(圖29)。相對於該API，乳糖與NaCl經碾磨雷洛昔芬二者顯示增強的溶解性質，其說明使用多種的研磨化合物以增強藥物之溶解性質的能力及亦證明該研磨化合物不需要從API中分離，以在調配前保有彼等增強的性質。

G.使用乳糖研磨化合物碾磨奧氮平游離基質

將習用的活性醫藥化合物奧氮平游離基質(0.5846克)與乳糖(4.284克)引入一具有碾磨體(包含10×10毫米鋼球)之鋼容器(75立方公分)中。奧氮平/乳糖混合物之總體積為3立方公分(具有15體積的藥物)。將奧氮平游離基質與乳糖研磨化合物二者在碾磨之前藉由真空下與經P₂ O₅ 貯存保持於乾燥。在真空下密閉鋼碾磨腔室以移除濕氣與空氣，以減少降解作用/氧化作用。

將碾磨腔室裝設於一Spex球式碾磨機上，及震動15分鐘，及藉由壓縮空氣流冷卻。此結果產生由奧氮平游離基質分散於乳糖研磨化合物所構成的固體分散體。

然後小心地打開碾磨腔室以釋放真空，及密閉以使得任何氣生的顆粒穩定。然後在通風櫃中打開碾磨腔室以防止吸入細微的顆粒，及將內容物透過一2毫米篩網(為了移除碾磨體)轉移至8毫升玻璃小試管中及在真空乾燥器中P₂ O₅ 上貯存。

由圖30可發現，於乳糖研磨化合物中在碾磨之後可得到細微顆粒。

其期望寬廣範圍的GRAS化合物可作為用於本發明目的之研磨化合物。然而，一些研磨化合物可提供特定的優點，例如，在相似條件下製造的奧氮平－乳糖研磨化合物混合物對奧氮平－氯化鈉研磨化合物混合物明顯展現優異的流動性，其有利於自動調配系統。

其將顯見此材料與熟習於醫藥的技術之人士在多數的增強作用與改質作用中可達成上述所述的方法而不會偏離本基礎發明概念，例如，於一些應用中，先質生物活性試劑化合物可經預處理及以預處理形式提供於本方法中。所有此種改質作用與增強作用均視為在本發明之範疇內，其本質欲由前述說明及隨附的申請專利範圍闡明，更且，進行的實施例僅提供作為說明目的之用，且不意欲用來限制本發明之方法或組成物之範疇。

圖1：顯示隨著減小NaCl研磨化合物中的克他服寕酸之體積百分比，該克他服寕奈米顆粒的表面積增加(藉清洗移除研磨化合物之後的奈米顆粒)。

圖2：說明藉在NaCl研磨介質中乾式碾磨一15體積%(vol%)克他服寕酸得到的克他服寕酸奈米顆粒，及利用0.01 M HCl與1mM CTAB溶液清洗而從該研磨介質中被分離。在(b)上的強度分布(intensity distribution)中可發現，藉在3,000克離心1分鐘而大量地移除較大的顆粒，以達到一窄尺寸分布為160±30奈米，其所量得數目為100%(a)。藉由離心移除分散體或溶液中的聚集體或較大顆粒之後，奈米顆粒的含量大於80重量%，如藉由強度量得的尺寸分布所測得者。

圖3：包含奧氮平與NaCl研磨化合物經碾磨180分鐘的SEM影像圖，其顯示(a)在10000放大率下，奧氮平/研磨化合物混合物之凝聚物形態，及(b)在100000放大率下，奧氮平/研磨化合物混合物之奈米微粒形態。

圖4：包含經清洗的克他服寕酸奈米顆粒之高解析度SEM與TEM影像圖，克他服寕酸對研磨化合物比例為5、10、15、30及50重量%。

圖5：為克他服寕酸與NH₄ Cl經碾磨及利用0.1 M HCl與1 mM CTAB清洗，及在TEM格柵上乾燥，之TEM影像圖。

圖6：為克他服寕酸與NH₄ Cl研磨化合物經乾式碾磨之熱流體對溫度繪圖，在177℃的峰顯示存在克他服寕酸，及在194℃的峰是來自NH₄ Cl研磨化合物。

圖7：說明增加克他服寕酸與NaCl研磨化合物(15體積%)之碾磨時間的效果，顯示其熔點位移至較低溫度，可能是由於克他服寕酸顆粒的直徑減小之故。

圖8：為本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽在模擬的胃液中與模擬的腸液中的溶解作用型態的比較。

圖9a至9d：為比較本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽之掃描電子顯微像圖。

圖10：說明本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽的尺寸分布，其藉動態光散射器(dynamic light scatter)(DLS)測得。

圖11：比較本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽之熔點。

圖12：比較本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽之XRD圖譜。

圖13：為本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之溶液¹ H－NMR圖譜。

圖14：比較本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽之FT－IR圖譜。

圖15：比較根據本發明方法在不同加工階段時的雷洛昔芬鹽酸鹽之XRD圖譜。

圖16：為根據本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽之掃描電子顯微像圖。

圖17：比較根據本發明方法之一具體例在不同加工階段時的雷洛昔芬鹽酸鹽之FT－IR圖譜。

圖18：為依(a及b)與藉與氯化鈉(c及d)碾磨加工後得到的雷洛昔芬(游離基質)之掃描電子顯微像圖。

圖19：顯示用於本發明方法之一些具體例中的離子性界面活性劑的結構。

圖20：為根據本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬(游離基質)的掃描電子顯微像圖。

圖21：比較根據本發明方法在不同加工階段時的雷洛昔芬(游離基質)之XRD圖譜。

圖22：比較根據本發明方法在不同加工階段時的雷洛昔芬鹽酸鹽之FT－IR圖譜。

圖23：提供比較本發明之一具體例微粒狀雷洛昔芬鹽酸鹽與商品雷洛昔芬鹽酸鹽於動物實驗上的濃度對時間數據。

圖24：以圖表及表格形式提供圖16之數據。

圖25：以表格形式提供平均藥動(mean pharmacokinetic)數據。

圖26：提供另外的C_max 與AUC_0－t 結果之比較。

圖27：包含高解析度SEM影像圖，顯示在對轉元盤磨機(attrition mill)中碾磨30、45及60分鐘所製得的經清洗的微粒狀非諾貝特(fenofibrate)。

圖28：包含雷洛昔芬HCl於乳糖研磨化合物中的高解析度SEM顯微像圖。

圖29：比較雷洛昔芬HCl API及與作為研磨化合物之氯化鈉與乳糖二者一起碾磨且未移除研磨化合物之雷洛昔芬之於活體外的溶解作用。

圖30：包含SEM顯微像圖，顯示奧氮平(游離基質)可與乳糖一起碾磨成細微粉末，其具有一些較大的凝聚物(圖30a)及約50至100奈米的非常細微顆粒(圖30b)。

Claims (20)

1. 一種以乾式碾磨製造包含一生物活性化合物之奈米顆粒的組成物之方法，其步驟包含：在碾磨機中，乾式碾磨一固體生物活性化合物、一助劑和一可碾磨的研磨化合物持續一段時間，以製造分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中包含生物活性化合物之奈米顆粒的組成物；其中助劑不同於可碾磨的研磨化合物，奈米顆粒的一平均尺寸低於1000奈米，且研磨化合物的尺寸因乾式碾磨而變小；其中時間之範圍係介於5分鐘至8小時；其中助劑係選自結合劑、潤滑劑、香料劑、保存劑、緩衝劑、潤濕劑、崩解劑、發泡劑、稀釋劑、填充劑、表面穩定劑、甜味劑及其組合物之組群；其中研磨化合物至少其一選自包含NH₄Cl、NaCl及乳糖之組群；其中生物活性化合物至少其一選自包含克他服寕、奧氮平、雷洛昔芬及非諾貝特之組群。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該奈米顆粒的平均尺寸低於尺寸選自包含700奈米、500奈米、200奈米、100奈米、75奈米、50奈米及40奈米之組群。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中時間之範圍為選自包含介於5分鐘至2小時、介於5分鐘至1小時、介於5分鐘至45分鐘、介於5分鐘至30分鐘及介於10分鐘至25分鐘之組群。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該碾磨機包含複數個碾磨體。
5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該些碾磨體係選自包含陶瓷、玻璃、聚合物、鐵磁及金屬之組群。
6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該些碾磨體為鋼球，其具有一直徑選自包含介於1至20毫米、介於2至15毫米及介於3至10毫米之組群。
7. 如申請專利範圍第1項之方法，其包含在乾式碾磨步驟後移除至少一部分的經碾磨的研磨化合物之步驟。
8. 一種奈米顆粒組成物，其包含藉由申請專利範圍第1項之方法製造的生物活性化合物之奈米顆粒，其中奈米顆粒的平均尺寸低於1000奈米，且分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中。
9. 一種醫藥組成物，係包含申請專利範圍第8項之奈米顆粒組成物。
10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中助劑係選自包含聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基醇、交聯聚維酮、聚乙烯基吡咯烷酮-聚乙烯基丙烯酸酯共聚物、纖維素衍生物、羥基丙基甲基纖維素、羥基丙基纖維素、羧基甲基乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素苯二甲酸酯、聚丙烯酸酯類及聚甲基丙烯酸酯類、多元醇及它們的聚合物、乳化劑及澱粉之組群。
11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中助劑係選自包含陽離子性脂質類、苯烴銨氯化物、硫鎓化合物、磷鎓化合物、四級銨化合物、苄基-二(2-氯代乙基)乙基溴化銨、椰子基三甲基氯化銨、椰子基三甲基溴化銨、椰子基甲基二羥基乙基氯化銨、椰子基甲基二羥基乙基溴化銨、癸基三乙基氯化銨、癸基二甲基羥基乙基氯化銨、癸基二甲基羥基乙基氯化銨溴化物、C_12-15二甲基羥基乙基氯化銨、C_12-15二甲基羥基乙基氯 化銨溴化物、椰子基二甲基羥基乙基氯化銨、椰子基二甲基羥基乙基溴化銨、十四醯基(myristyl)三甲基銨甲基硫酸鹽、月桂基二甲基苄基氯化銨、月桂基二甲基苄基溴化銨、月桂基二甲基(乙氧基)₄氯化銨、月桂基二甲基(乙氧基)₄溴化銨、N-烷基(C_12-18)二甲基苄基氯化銨、N-烷基(C_14-18)二甲基-苄基氯化銨、N-十四基二甲基苄基氯化銨單水合物、二甲基二癸基氯化銨、N-烷基及(C_12-14)二甲基1-萘基甲基氯化銨、三甲基銨鹵化物、烷基-三甲基銨鹽類、二烷基-二甲基銨鹽、月桂基三甲基氯化銨、乙氧基化烷醯胺基烷基二烷基銨鹽、乙氧基化三烷基銨鹽、二烷基苯二烷基銨氯化物、N-二油基(diclecyl)二甲基氯化銨、N-十四基二甲基苄基銨、氯化物單水合物、N-烷基(C_12-14)二甲基1-萘基甲基氯化銨、十二基二甲基苄基氯化銨、二烷基苯烷基氯化銨、月桂基三甲基氯化銨、烷基苄基甲基氯化銨、烷基苄基二甲基溴化銨、C₁₂三甲基溴化銨、C₁₅三甲基溴化銨、C₁₇三甲基溴化銨、十二基苄基三乙基氯化銨、聚-二烯丙基二甲基銨氯化物(DADMAC)、二甲基氯化銨、烷基二甲基銨鹵素化物、三鯨臘甲基氯化銨、癸基三甲基溴化銨、十二基三乙基溴化銨、十四基三甲基溴化銨、甲基三辛基銨氯化物、四丁基溴化銨、苄基三甲基溴化銨、膽鹼(choline)酯類、苯烴銨氯化物(benzalkonium chloride)、硬脂烷鎓(stearalkonium)氯化物化合物、鯨臘吡啶鎓溴化物、鯨臘吡啶鎓氯化物、四級化聚氧乙基烷基胺類的鹵化物鹽類、烷基吡啶鎓鹽類；胺類、胺鹽類、胺氧化物、醯亞胺唑林鎓鹽類、質子化四級丙烯醯胺類、甲基化四級聚合物、陽離子性瓜爾膠、聚甲基丙烯酸甲酯三甲基溴化銨、聚乙烯基吡咯烷酮-2-二甲基(dimetbyl)胺 基乙基甲基丙烯酸酯二甲基硫酸酯、十六基三甲基溴化銨、聚(2-甲基丙烯氧基乙基三甲基溴化銨)、聚(N-乙烯基吡咯烷酮/2-二甲基胺基乙基甲基丙烯酸酯)二甲基硫酸鹽四級、聚(吡咯烷酮-共-乙烯基乙酸酯)及聚(2-甲基丙烯氧基醯胺基丙基三甲基銨氯化物)之組群。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中助劑係選自包含陽離子性脂質類、苯烴銨氯化物、鯨臘吡啶鎓氯化物及四級銨化合物之組群。
13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中助劑係選自包含鯨臘三甲基溴化銨(CTAB)，鯨蠟吡啶鎓氯化物(cetyl pyridinium chloride)，明膠(gelatin)，酪蛋白(casein)，卵磷脂(phosphatides)，葡聚醣(dextran)，甘油，阿拉伯膠(gum acacia)，膽固醇，黃蓍(tragacanth)，硬脂酸，硬脂酸酯類及鹽類，硬脂酸鈣，單硬脂酸甘油酯，硬脂酸十六醇(cetostearyl alcohol)，鯨聚醇乳化蠟(cetomacrogol emulsifying wax)，山梨醇酯類，聚氧伸乙基烷基醚類，聚氧伸乙基蓖麻油衍生物，聚氧伸乙基山梨醇脂肪酸酯類，聚伸乙基二元醇類，十二基三甲基溴化銨，聚氧伸乙基硬脂酸酯類，膠態二氧化矽，磷酸酯類，十二基硫酸鈉酯，羧基甲基纖維素鈣，羥基丙基纖維素類，羥基丙基甲基纖維素，羧基甲基纖維素鈉，甲基纖維素，羥基乙基纖維素，羥基丙基甲基-纖維素苯二甲酸酯，非結晶性纖維素，矽酸鎂鋁鹽，三乙醇胺，聚乙烯基醇，聚乙烯基吡咯烷酮，4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-酚聚合物(具有環氧乙烷與甲醛)，泊洛沙姆類(poloxamers)，泊洛沙胺類(poloxamines)，帶電荷的磷脂質，二肉荳蔻醯基磷脂醯基甘油(dimyristoyl phophatidyl glycerol)，二辛基硫代琥珀酸 鹽，硫代琥珀酸鈉之二烷基酯類，硫代琥珀酸二辛基鈉鹽，月桂基硫酸鈉酯，烷基芳基聚醚磺酸酯類，蔗糖硬脂酸酯與蔗糖二硬脂酸酯的混合物，結構：-(-PEO)-(-PBO-)-(-PEO-)-之三嵌段共聚物，p-異壬基苯氧基聚-(縮水甘油(glycidol))，癸醯基(decanoyl)-N-甲基葡萄糖醯胺(glucamide)；n-癸基β-D-葡萄糖苷(glucopyranoside)，n-癸基β-D-麥芽吡喃糖苷(maltopyranoside)，n-十二基β-D-葡萄糖苷，n-十二基β-D-麥芽糖苷(maltoside)，庚醯基-N-甲基葡萄糖醯胺，n-庚基-β-D-葡萄糖苷，n-庚基β-D-硫代葡萄糖苷(thioglucoside)，n-己基β-D-葡萄糖苷，壬醯基-N-甲基葡萄糖醯胺，n-壬基β-D-葡萄糖苷，辛醯基-N-甲基葡萄糖醯胺，n-辛基-β-D-葡萄糖苷，辛基β-D-硫代葡萄糖苷，溶菌酶(lysozyme)，PEG衍生化磷脂質，PEG衍生化膽固醇，PEG衍生化膽固醇衍生物，PEG衍生化維生素A，PEG衍生化維生素E，及乙烯基乙酸酯與乙烯基吡咯烷酮之無規共聚物之組群。
14. 如申請專利範圍第1項之方法，其中助劑係月桂基硫酸鈉酯(sodium lauryl sulfate)。
15. 如申請專利範圍第1項之方法，其中可碾磨的研磨化合物係乳糖。
16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中乳糖係無水的乳糖或乳糖的單水合物。
17. 如申請專利範圍第1項之方法，其中生物活性化合物係克他服寕酸(diclofenac acid)或其醫藥可接受的鹽。
18. 一種以申請專利範圍第1項之方法製造包含有克他服寕酸之組成物，該方法中的生物活性化合物係克他服寕酸，助劑係月桂基硫酸鈉酯，可碾磨的研磨化合物係乳糖；以及，分散 於至少部分經碾磨的研磨化合物中的奈米顆粒的平均尺寸低於1000奈米。
19. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該方法製造分散於至少部分經碾磨的研磨化合物中包含生物活性化合物之奈米顆粒的組成物係一固體分散體，且奈米顆粒的平均尺寸大於10奈米且小於1000奈米。
20. 一種醫藥組成物，包含申請專利範圍第18項之組成物及一醫藥可接受的載體或賦形劑。