TWI551617B - 製造縮合樹脂的方法 - Google Patents

製造縮合樹脂的方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI551617B
TWI551617B TW101104595A TW101104595A TWI551617B TW I551617 B TWI551617 B TW I551617B TW 101104595 A TW101104595 A TW 101104595A TW 101104595 A TW101104595 A TW 101104595A TW I551617 B TWI551617 B TW I551617B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
group
urea
acid
reaction
weight
Prior art date
Application number
TW101104595A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201241024A (en
Inventor
史戴芬 莫樂
克勞斯 梅茲
凱 史丁米爾
古恩特 史契爾
Original Assignee
巴地斯顏料化工廠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 巴地斯顏料化工廠 filed Critical 巴地斯顏料化工廠
Publication of TW201241024A publication Critical patent/TW201241024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI551617B publication Critical patent/TWI551617B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
    • C08G12/12—Ureas; Thioureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

製造縮合樹脂的方法
本發明係關於一種製備形式上由脲、甲醛、及CH酸性醛構成之縮合樹脂的新穎方法。
自專利文獻中已知脲及/或其衍生物與甲醛及CH酸性醛的縮合產物。此種縮合樹脂常用於提供顏料製劑。
此步驟之一缺點係甲醛(因其具有毒性)及CH酸性醛(作為游離醛而具有相當低的閃點)的存在。因此，舉例而言，異丁醛具有約190℃之著火溫度，此意味著製造設備必須配備有特殊的安全機構。
本發明之一目的係開發一種製備衍生自脲、甲醛、及CH酸性醛之縮合產物的方法，其可無需直接使用甲醛及CH酸性醛。
該目的已藉由一種製備衍生自脲、甲醛、及CH酸性醛之縮合樹脂的方法而實現，該方法係藉由使至少一種(較佳僅為一種)通式(I)及/或(II)之脲： 其中R1及R2彼此獨立地為氫或相同或不同之C1至C20烷 基，A係C1至C20伸烷基，且X係氧或硫，與至少一種(較佳僅為一種)式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物反應： 其中基團R3及R4彼此獨立地為相同或不同的烷基、環烷基、芳基、或烷芳基，或者R3及R4可共同形成環。
本發明方法之一優點係其可在不直接存在甲醛及CH酸性醛之情況下製備縮合樹脂。
術語「衍生自脲、甲醛、及CH酸性醛之縮合樹脂」在本文中意指所討論之縮合樹脂包含脲、甲醛、及CH酸性醛作為形式構成組分且亦可藉由此三種化合物之反應獲得。
可提供以下關於本發明樹脂之構成組分的細節：適宜之脲係彼等具有通式(I)或(II)之脲， 其中R1及R2彼此獨立地為氫或相同或不同之C1至C20(較佳為C1至C4)烷基，A係C1至C20(較佳為C1至C4，更佳為C1至 C3，且極佳為C1至C2)伸烷基，且X係氧或硫，較佳為硫。
除脲及硫脲以外，亦可使用經單取代及雙取代之脲及伸烷基雙脲。
脲(H2N-(CO)-NH2)係較佳用於製備本發明樹脂。
在用於本發明之式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物中，基團R3或R4彼此獨立地為相同或不同之C1至C20(較佳為C1至C4)烷基、C3至C20(較佳為C5至C12)環烷基、C6至C20(較佳為C6至C12)芳基、或烷芳基，或R3或R4可共同形成環。
C1至C20烷基之實例係甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、2,4,4-三甲基戊基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、1,1-二甲基丙基、1,1-二甲基丁基、及1,1,3,3-四甲基丁基。
C3至C20環烷基之實例係環丙基、環戊基、環己基、環辛基、環十二烷基、甲基環戊基、二甲基環戊基、甲基環己基、二甲基環己基、二乙基環己基、丁基環己基、及降冰片基。
C6至C20芳基或烷芳基之實例係苯基、甲苯基、二甲苯基、α-萘基、β-萘基、4-聯苯基、氯苯基、二氯苯基、三氯苯基、二氟苯基、甲基苯基、二甲基苯基、三甲基苯基、乙基苯基、二乙基苯基、異丙基苯基、第三丁基苯 基、十二烷基苯基、苄基、1-苯基乙基、2-苯基乙基、α,α-二甲基苄基、二苯甲基、對甲苯基甲基、及1-(對丁基苯基)乙基。
本說明書文中之C1至C4烷基意指甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、及第三丁基，較佳為甲基、乙基、正丙基、及正丁基，更佳為甲基及乙基，且極佳為甲基。
基團R1及R2之實例彼此獨立地為氫及C1至C4烷基，較佳為氫及甲基，且更佳為氫。
可能存在之伸烷基A的實例係亞甲基、1,2-伸乙基、1,2-伸丙基、1,3-伸丙基、1,4-伸丁基、1,6-伸己基、2-甲基-1,3-伸丙基、2-乙基-1,3-伸丙基、2,2-二甲基-1,3-伸丙基、及2,2-二甲基-1,4-伸丁基。
較佳的基團A係亞甲基、1,2-伸乙基、1,2-伸丙基、及1,3-伸丙基，更佳為亞甲基及1,2-伸乙基，且更佳為亞甲基。
較佳地，基團R3及R4較佳彼此獨立地為烷基或環烷基，更佳為C1至C4烷基，極佳為甲基、乙基、正丙基、及正丁基，更特定而言為甲基、乙基、及正丁基，且尤其為甲基。
當基團R3及R4與鄰近羰基之碳原子Cα共同形成環時，相關之該環較佳係五至十二員環，例如環戊基、環己基、環辛基或環十二烷基，較佳為環戊基、環己基或環十二烷基，且更佳為環戊基或環己基。
式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物之實例較佳係僅含有烷基及/或環烷基之3-羥基丙醛衍生物。
以3-羥基-2,2-二甲基丙醛、3-羥基-2-乙基-2-正丁基丙醛、3-羥基-2-甲基-2-正丙基丙醛、3-羥基-2-乙基-2-正丁基丙醛特別佳；以3-羥基-2,2-二甲基丙醛極佳。
該式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物較佳係藉由對應之通式 (III)之CH酸性醛與甲醛的醇醛反應獲得，其中基團R3及R4係如上所定義。
本文中之CH酸性醛意指彼等在鄰近羰基之碳原子Cα上僅具有一個氫原子的醛。
CH酸性醛之實例較佳係僅含有烷基及/或環烷基之CH酸性醛，更佳為異丁醛、2-乙基己醛、2-甲基戊醛、及異戊醛，極佳為異丁醛、2-乙基己醛、及2-甲基戊醛，且更特定而言為異丁醛。
可以具有(例如)30%至55%，較佳35%至49%，更佳40%至49%濃度之水溶液形式，或多聚甲醛形式或三噁烷、四噁烷或甲醛縮醛形式且較佳以水溶液形式使用該甲醛。
該醇醛反應通常在40℃至120℃，較佳50℃至100℃，及更佳50℃至80℃之溫度下進行。
該反應通常在三級胺(較佳如三甲胺或三乙胺)之存在下經催化。適宜觸媒的實例係描述於DE 2507461第4欄第21行至第5欄第21行(尤其第6欄第68行至第7欄第54行)(=GB 1535826第2頁第23行至第3頁第6行且尤其為第4頁第31行 至第5頁第51行)、DE 2714516第7頁第3段至第8頁第2段(=US 4233247第2欄第53行至第3欄第21行)、及DE 2702282第6頁第13行至第7頁第17行中。此等說明書中所指示之段落由此係本發明揭示內容之部份。
所描述之醇醛反應係二醇工業合成法的第一步驟，其係由CH酸性醛(III)與甲醛反應以形成式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物；隨後在第二步驟中進行康尼扎羅(Cannizzarro)反應或氫化作用以還原該醛基。
經常由此方法製得之二醇的實例係新戊二醇(2,2-二甲基-1,3-丙二醇)及2-乙基-2-正丁基-1,3-丙二醇。
通常自此方法獲得呈30%至90%，較佳40%至80%及更佳60%至75%濃度之水溶液形式的式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物。甲醛通常已自此等溶液移除，但仍可經由羥基以甲縮醛形式鍵結。通常，呈鍵結成甲縮醛形式或呈非鍵結形式之甲醛的含量係不超過5重量%，較佳不超過3重量%，更佳不超過1重量%，且極佳不超過0.5重量%。
因此，可藉助本發明方法將甲醛及CH酸性醛(III)之操作及本文起初所提及之缺點限制於一種方法(明確而言係用於製備在二醇製法中作為中間物之3-羥基丙醛的方法)中，以使得現在僅有一個空間分離製造裝置(而非之前的兩個)必須配備特殊安全機構。
就本發明方法而言，通常以1：2至1：12，較佳1：3至1：10，及極佳1：4至1：8之莫耳比使用脲及3-羥基丙醛衍生物。
本發明方法較佳係在作為觸媒之酸或鹼的存在下，及視需要在溶劑及/或稀釋劑的存在下進行。
適宜的酸包括無機酸及有機酸，較佳係具有至多3之pKa的酸。其實例係硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸、亞磷酸(H3PO3)、焦磷酸(H4P2O7)、磺酸，更佳為甲磺酸、三氟甲磺酸、對甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、環十二烷磺酸、樟腦磺酸或具有磺酸基之酸性離子交換劑、及蟻酸。
儘管欠佳，但亦可用鹼來催化該縮合作用。就此目的而言，可使用鹼性鹼金屬化合物、鹼土金屬化合物或四級銨化合物，較佳為鹼金屬化合物，更佳為鈉或鉀，極佳為鈉，實例係氧化物、氫氧化物(OH-)、碳酸鹽(CO3 2-)、醯胺(NH2 -)或C1至C20烷醇鹽，較佳為氫氧化物(OH-)或C1至C4烷醇鹽，更佳為氫氧化物、甲醇鹽、乙醇鹽或第三丁醇鹽，極佳為氫氧化物或甲醇鹽。
通常以基於該CH酸性醛計為0.5至30莫耳%，較佳2至20莫耳%，更佳3至10莫耳%的含量使用該觸媒。
尤其，若使用鹼性化合物，則可另外添加相轉移觸媒。
較佳的相轉移觸媒係經四取代之銨鹽，更佳具有式+NR5R6R7R8 X-，其中R5至R8各彼此獨立地為C1至C20烷基或C6至C20烷芳基，且X-係酸之陰離子。
基團R5至R8較佳總共具有至少8個，較佳至少12個，更佳至少15個碳原子。
陰離子X-之實例係氯離子、溴離子、碘離子、硫酸根、 甲基硫酸根、乙基硫酸根、甲基碳酸根、三氟甲磺酸根、C1至C20烷基磺酸根或C6至C20烷芳基磺酸根。
當實施本發明方法時，可視需要使用溶劑及/或稀釋劑(亦視需要作為夾帶劑)以共沸移除水。適用於共沸移除水之溶劑包括(特定而言)脂族、環脂族、及芳族烴或其混合物。以使用正戊烷、正己烷、正庚烷、環己烷、甲基環己烷、苯、甲苯或二甲苯較佳。以環己烷、甲基環己烷、二甲苯、及甲苯特別佳。
芳族烴尤其顯示其本身可作為溶劑。在此等中，二甲苯值得特別強調。
在本發明方法中較佳使用夾帶劑以共沸移除水。
本發明方法通常係在70℃至150℃，較佳80℃至120℃且更佳80℃至100℃之溫度下進行。
該反應根據溫度通常需要10分鐘至6小時，較佳30分鐘至5小時，更佳1至4小時的時間。
在本發明方法中，並非絕對有必要使反應混合物不含水。通常，自反應混合物移除水至其含量不超過5重量%及較佳不超過2.5重量%係足矣。
亦可視需要在至少一種(例如1至4種，較佳為1至3種，更佳為1至2種，且極佳僅為一種)化合物(IV)的存在下製備該縮合樹脂，該化合物(IV)僅含有兩個親核基團，其係選自由羥基(-OH)、一級胺基(-NH2)、二級胺基(-NH-)、及硫醇基(-SH)組成之群，較佳選自由羥基(-OH)、一級胺基(-NH2)、及二級胺基(-NH-)組成之群，更佳選自由羥基 (-OH)及一級胺基(-NH2)組成之群，且該等親核基團極佳係羥基(-OH)。以存在至少一種化合物(IV)較佳。
此化合物(IV)可含有兩個相同的親核基團，以使其成為二醇、二胺或二硫醇，但該化合物(IV)亦可具有不同的親核基團，由此使其成為胺基醇、巰基醇或巰基胺。
較佳的化合物(IV)係二醇、二胺、胺基醇及巰基醇，更佳為二醇、二胺、及胺基醇，極佳為二醇及胺基醇，且更特定而言為二醇。
該二醇較佳係烷二醇或環烷二醇，更佳為1,2-或1,3-烷二醇。
該二醇較佳具有低分子量，即其較佳地具有低於400 g/mol之分子量。
該二醇特別佳為乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、3-甲基戊烷-1,5-二醇、2-乙基-1,3-己二醇、二乙二醇、二丙二醇、2,4-二乙基辛烷-1,3-二醇、1,1-二甲基乙烷-1,2-二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、1,2-、1,3-或1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷、1,1-、1,2-、1,3-及1,4-環己烷二甲醇、四甲基環丁二醇、1,2-、1,3-或1,4-環己二醇、環辛二醇、降冰片二醇、蒎烷二醇、萘烷二醇、氫醌、雙酚A、雙酚F、雙酚B、及雙酚S。
以1,2-丙二醇、乙二醇、1,3-丙二醇或新戊二醇極佳。
二胺之實例係含有兩個一級及/或二級胺基，較佳兩個 一級胺基或兩個二級胺基，及更佳兩個一級胺基之化合物。
較佳的二胺係以含有2至20(較佳為2至12、更佳為2至6)個碳原子之視需要經取代之直鏈或分支鏈伸烷基為特徵的烷二胺、以含有3至12(較佳為5至6)個碳原子之視需要經取代之伸環烷基為特徵的環烷二胺、以含有6至12(較佳為6)個碳原子之視需要經取代之伸芳基為特徵的芳二胺、及含有4至12(較佳為4至8)個碳原子的二氮雜環烷。其中，以烷二胺及二氮雜環烷較佳，且以烷二胺特別佳。
烷二胺之實例係1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、2,2,4-三甲基己烷-1,6-二烷、2,2,4,4-四甲基己烷-1,6-二胺、1,8-辛二胺、1,10-癸二胺、及1,12-十二烷二胺，較佳係1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、及1,6-己二胺，更佳係1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、及1,6-己二胺，且極佳係1,2-乙二胺及1,6-己二胺。
亦可考慮2,2'-氧基二乙胺(2-(2'-胺基乙氧基)乙胺)、鳥胺酸C1至C4烷基酯或離胺酸C1至C4烷基酯。
環烷二胺之實例係1,4-、1,3-或1,2-二胺基環己烷或2,4-或2,6-二胺基-1-甲基環己烷。
包含環烷基之其他二胺係4,4'-或2,4'-二(胺基環己基)甲烷、1-胺基-3,3,5-三甲基-5-(胺基甲基)環己烷(異佛爾酮二胺)、1,3-或1,4-雙(胺甲基)環己烷、及3(或4),8(或9)-雙(胺甲基)-三環[5.2.1.02.6]癸烷異構體混合物。
芳二胺之實例係1,2-、1,3-及1,4-苯二胺；2,4-及2,6-甲苯二胺、及此等之異構體混合物。
一種顯著的二氮雜環烷係哌嗪。
二硫醇之實例包括1,2-乙二硫醇、1,3-丙二硫醇、2,2-二甲基-1,3-丙二硫醇、1,4-丁二硫醇、1,5-戊二硫醇、及2,2'-氧基二乙硫醇，較佳係1,2-乙二硫醇及1,3-丙二硫醇。
胺基醇之實例包括以含有2至20(較佳為2至12，更佳為2至6)個碳原子之視需要經取代之直鏈或分支鏈伸烷基為特徵的烷醇胺、以含有3至12(較佳為5至6)個碳原子之視需要經取代之伸環烷基為特徵的環烷醇胺、及以含有6至12(較佳為6)個碳原子之視需要經取代之伸芳基為特徵的胺基苯酚。
烷醇胺之實例係2-胺基乙-1-醇、2-胺基丙-1-醇、1-胺基丙-2-醇、3-胺基丙-1-醇、4-胺基丁-1-醇、6-胺基己-1-醇、N-甲基二乙醇胺、N-甲基二丙醇胺、2-胺基-1-苯基乙醇、及2-胺基-2-苯基乙醇。以2-胺基乙-1-醇及2-胺基丙-1-醇較佳。
亦可考慮絲胺酸C1至C4烷基酯或蘇胺酸C1至C4烷基酯。
環烷醇胺之實例包括2-胺基環戊-1-醇、2-胺基環己-1-醇、2-胺基環辛-1-醇、及2-胺基環十二烷-1-醇。
胺基苯酚之實例包括2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、及4-胺基苯酚、及酪胺酸C1至C4烷基酯。
巰基醇之實例包括2-巰基乙醇、2-巰基苯酚、及2-羥基-1-丙硫醇。
巰基胺之實例包括2-胺基硫苯酚、4-胺基硫苯酚、2-巰基乙胺、半胱胺酸C1至C4烷基酯、及高半胱胺酸C1至C4烷基酯。
化合物(IV)可在反應開始時存在，但較佳在脲與3-羥基丙醛衍生物已至少部份相互反應時添加。
由於如上所述，可自二醇合成中較佳地回收3-羥基丙醛衍生物(IIIa)，且由於在製備該3-羥基丙醛衍生物(IIIa)時，可由3-羥基丙醛衍生物與甲醛之康尼扎羅(Cannizzarro)反應形成一小部份二醇且其可因此存在於所使用之3-羥基丙醛衍生物(IIIa)溶液中，因此當存在化合物(IV)時，本發明之一較佳實施例係使用與該羥基丙醛衍生物(IIIa)對應之二醇作為化合物(IV)。
在3-羥基-2,2-二甲基丙醛作為化合物(IIIa)之情況下，此二醇係例如作為化合物(IV)之新戊二醇(2,2-二甲基-1,3-丙二醇)。
可自(例如)排水量或藉由監測反應混合物之黏度來測定轉化率。該轉化率較佳係相對於已反應之醛官能基。較佳藉由De Jong(DIN EN ISO 9020)之方法測定該等游離醛官能基。由此測得之轉化率通常應係至少30%，較佳為至少40%，更佳為至少50%，極佳為至少60%，且更特定而言為至少70%。
添加化合物(IV)時之轉化率通常已進行至不超過99.9%，較佳不超過99.5%，更佳不超過98%，極佳不超過95%，且更特定而言不超過90%。
可將化合物(IV)分批或較佳一次性添加至反應混合物中。
在添加化合物(IV)之後，應使該反應在50℃至150℃之溫度下持續至少一小時，以使該化合物(IV)實質上併入縮合樹脂中。若需要，可於該添加之後，在高於大氣壓或低於大氣壓下(較佳在低於大氣壓下)繼續該反應。
該化合物(IV)之含量基於所使用之脲含量計係0.3至4當量，較佳係0.5至3.5當量，且更佳係0.7至2.5當量。
在一較佳實施例中，本發明之反應係另外在至少一種(例如一至三種，較佳為一至兩種，且更佳僅為一種)醇(V)(較佳為烷醇，更佳為C1至C20烷醇，極佳為C1至C10烷醇，且尤其為C2至C8烷醇)的存在下進行。
除下列烷醇以外，醇之實例包括(例如)莫耳重量最高達300 g/mol之烷二醇及聚烷二醇單烷基醚，較佳為聚乙二醇單烷基醚，較佳為乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、及1,3-丙二醇單甲醚。
烷醇之實例係甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、第二丁醇、第三丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、2-乙基己醇、正癸醇、正十二烷醇(月桂醇)、硬脂醇、鯨蠟醇、及月桂醇。
較佳的化合物(V)係甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、及正丁醇，更佳為甲醇、乙醇、及正丁醇，極佳為甲醇及正丁醇，且更特定而言為正丁醇。
化合物(V)可在反應開始時存在，但較佳係在甲醛、 脲、及CH酸性醛已至少部份相互反應時添加。
可將化合物(V)分批或較佳一次性添加至反應混合物中。
在一較佳實施例中，在化合物(IV)之前添加化合物(V)。
在添加化合物(V)之後，應使該反應在50℃至150℃之溫度下持續至少1小時(較佳為2小時，極佳為至少3小時)，以使該化合物(V)實質上併入縮合樹脂中。
若需要，可於添加後在高於大氣壓或低於大氣壓下(較佳在高於大氣壓下)繼續該反應。
化合物(V)之含量基於所使用之脲含量計係0.05至4當量，較佳為0.3至3當量，且更佳為0.5至1.5當量。
當已實現所需之分子量或轉化率時，停止該縮合作用。
藉由用鹼(諸如(例如)烷醇鈉或烷醇鉀，且較佳為NaOH或KOH)中和來終止酸性縮合作用，且藉由蒸餾或汽提將存在的水與可能存在之任何可蒸餾分離之低碳數寡聚物或未反應單體一同移除。
類似地，藉由用酸中和來終止鹼性縮合作用。
根據本發明，可較佳地省略用酸中和。
通常，若以水洗出鹽且藉由蒸餾將溶解於有機溶劑相中之樹脂自該溶劑釋離，則此係足夠。
通常將該溶劑分離至殘餘量為不超過5重量%，較佳為不超過4重量%，更佳為不超過3重量%，極佳為不超過2重量%，且更特定而言為不超過1重量%。
可分批及連續地製備本發明樹脂。
藉由本發明方法所獲得之縮合樹脂與藉由對應之習知方法由脲、甲醛、及CH酸性醛反應獲得之產物並非實質上不同。
其等通常具有400至小於1000 g/mol(較佳為450至950 g/mol，且更佳為500至900 g/mol)之數量平均莫耳重量Mn、700至3000之重量平均莫耳重量Mw、及1.4至3.0之聚合度分佈性。
藉由在PL-GEL(3管柱組合，1×Mini-Mix C及2×Mini-Mix E)上進行凝膠滲透層析法測量，測定數量平均分子量及重量平均分子量Mn及Mw之數值。所使用之洗提液係THF。使用聚合度分佈性小於1.1之聚苯乙烯/己基苯標準物質進行校準。因此，除非所記錄之數值係苯乙烯聚合物的數值，否則將其等視為聚苯乙烯當量。所使用之標準物質係3 000 000至580 g/mol之聚苯乙烯及162 g/mol之己基苯。該方法係描述於Analytiker Taschenbuch，第4卷，第433至442頁，Berlin 1984中。
根據DIN EN 2114，該等縮合樹脂通常具有小於10 mg KOH/g，較佳小於8，更佳小於5，極佳小於3，更特定而言小於2，且在特定情況下小於1 mg KOH/g之酸值。
根據DIN ISO 4629，該等縮合樹脂通常具有5至60 mg KOH/g，較佳10至50，更佳15至45，且極佳20至40 mg KOH/g之羥基值。
根據DIN 53401，該等縮合樹脂通常具有小於100 mg KOH/g，較佳5至90，更佳10至70，極佳20至50 mg KOH/g 之皂化值。
該等縮合樹脂通常具有500 ppm重量比，較佳小於400 ppm重量比，且極佳小於300 ppm重量比之醛(III)(更特定而言為異丁醛)之殘餘單體含量。
該等縮合樹脂通常具有小於500 ppm重量比，較佳小於400 ppm重量比，更佳小於300 ppm重量比，極佳小於200 ppm重量比，且更特定而言小於100 ppm重量比之甲醛之殘餘單體含量。
藉由根據ASTM 3418/82之DSC方法(差示掃描量熱法)(其中加熱速率係2.5℃/min)，該等縮合樹脂通常具有小於50℃，較佳小於40℃，更佳小於30℃，極佳小於20℃，且更特定而言小於10℃之玻璃轉移溫度。
藉由本發明方法製得之縮合樹脂尤其適用於製造顏料製劑。
就此目的而言，使至少一種顏料P及至少一種本發明之縮合樹脂K、及視需要之至少一種稀釋劑V及視需要之至少一種添加劑AD相互混合。
該混合可在(例如)攪拌容器、混合器或擠壓器中或較佳在分散器或捏合裝置中進行。
根據CD Römpp Chemie Lexikon-Version 1.0，Stuttgart/New York：Georg Thieme Verlag 1995(參考DIN 55943)之顏料係顆粒狀「有機或無機、彩色或非彩色、且實際上不溶於塗覆介質之著色劑」。
「實際上不溶解」在本文中意指在25℃下低於1 g/1000 g塗覆介質，較佳低於0.5，更佳低於0.25，極佳低於0.1，且更特定而言低於0.05 g/1000 g塗覆介質之溶解度。
顏料P之實例包括任何所需系統之吸收顏料及/或效應顏料，較佳為吸收顏料。在顏料組分之數量及選擇上並無任何限制。可視需要調整其等以符合特定要求，如(例如)所需之感覺色彩。
效應顏料係顯示薄片狀結構並具有表面塗佈特定裝飾色彩效應之所有顏料。該等效應顏料係(例如)賦予效果且通常可用於載劑處理及工業塗佈之所有顏料。該等效應顏料之實例係純金屬顏料，如(例如)鋁、鐵或銅顏料；干擾顏料，如經二氧化鈦塗佈之雲母、經氧化鐵塗佈之雲母、經混合氧化物塗佈之雲母(例如，經二氧化鈦及Fe2O3或二氧化鈦及Cr2O3塗佈之雲母)、經金屬氧化物塗佈之鋁或液晶顏料。
該等賦色吸收顏料係(例如)可用於塗料工業之常用有機或無機吸收顏料。有機吸收顏料之實例係偶氮顏料，酞菁顏料、喹吖酮顏料及吡咯并吡咯顏料。無機吸收顏料之實例係氧化鐵顏料及碳黑。
此外，可將二氧化鈦用作顏料。
顏料P之實例係列於WO 97/08255之第8頁第11行至第11頁第16行中，其由此係本說明書揭示內容之部份。
稀釋劑V之實例係芳族及/或(環)脂族烴及其混合物、鹵代烴、酯、及醚。
以芳烴、(環)脂族烴、鏈烷酸之烷基酯、及鏈烷酸之烷 氧基化烷基酯、及其混合物較佳。
以單-或聚烷基化苯及萘、鏈烷酸之烷基酯、及鏈烷酸之烷氧基化烷基酯、及其混合物特別佳。
以二甲苯及乙酸1-甲氧基-2-丙酯尤佳。
較佳的芳烴混合物係彼等主要包含C7至C14芳烴且可跨越110℃至300℃之沸點範圍之芳烴混合物，以甲苯、鄰-、間-或對二甲苯、三甲苯異構體、四甲苯異構體、乙基苯、異丙基苯、四氫化萘、及包含其等之混合物特別佳。
其實例係購自ExxonMobil Chemical之Solvesso®產品，特定而言為Solvesso® 100(CAS第64742-95-6號，主要為C9至C10芳族化合物，沸點範圍為約154至178℃)、150(沸點範圍為約182至207℃)、及200(CAS第64742-94-5號)；及購自Shell之Shellsol®產品。亦可以Kristalloel(例如，沸點範圍為約158至198℃之Kristalloel 30或CAS第64742-82-1號之Kristalloel 60)、石油溶劑(同樣例如CAS第64742-82-1號)或溶劑石腦油(輕：沸點範圍為約155至180℃；重：沸點範圍為約225至300℃)之名稱購得包含鏈烷烴、環烷烴、及芳族化合物之烴混合物。此等種類之烴混合物之芳族化合物含量通常係不超過90重量%，較佳不超過95重量%，更佳不超過98重量%，且極佳不超過99重量%。使用萘含量特別低之烴混合物可係有用。
鹵代烴係(例如)氯苯及二氯苯或其異構體混合物。
酯係(例如)醋酸正丁酯、醋酸乙酯、醋酸1-甲氧基-2-丙酯、及醋酸2-甲氧基乙酯。
醚係(例如)THF、二噁烷、及乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇或三丙二醇之單-及二甲基、乙基-或正丁基醚。
(環)脂族烴係(例如)十氫化萘、烷基化十氫化萘、及直鏈或分支鏈烷烴及/或環烷烴之異構體混合物。
此外，以醋酸正丁酯、醋酸乙酯、醋酸1-甲氧基-2-丙酯、醋酸2-甲氧基乙酯、及其混合物較佳，更特定而言以上述芳烴混合物較佳。
根據本發明製備之縮合樹脂較佳係調配成含於二甲苯或醋酸1-甲氧基-2-丙酯中之70%至90%濃度之溶液，以調整黏度。
添加劑AD係(例如)分散劑、流平助劑、增塑劑、及流變助劑。熟練者已知此等種類之物質。
藉由本發明方法獲得之縮合樹脂較佳係用於顏料製劑，其包含：-至少一種顏料P，-視需要之至少一種稀釋劑V，-至少一種縮合樹脂K，及-視需要之至少一種添加劑AD。
該等顏料製劑之典型組分係：-10重量%至80重量%之P，-0重量%至40重量%之V，-10重量%至70重量%之K，及-0重量%至15重量%之AD， 其中限制條件為總和始終係100重量%。
與具有80℃或更高軟化點之類似縮合樹脂相比，該等縮合樹脂之一優點係其等在本發明顏料製劑中之用途允許併入更高含量的顏料P(著色程度)及/或減少稀釋劑V之所需量。
此外，藉由使用本發明縮合樹脂來增加顏料製劑之顏色強度。
此外，該等縮合樹脂可與其他通常意欲用作塗料黏合劑之物理乾燥成膜劑(如纖維素衍生物(實例係硝基纖維素、乙基纖維素、乙酸纖維素、乙醯丁酸纖維素)、氯化橡膠、基於乙烯基酯、乙烯基醚、氯乙烯、丙烯酸酯及/或乙烯基芳族化合物之共聚物(實例係氯乙烯/乙烯基異丁基醚共聚物))或用於製造塗料之化學乾燥黏合劑(如醇酸樹脂、乾性及半乾性油)組合使用，雖然本發明之該縮合樹脂在此等塗料中之含量可在寬廣範圍內變化，但是在大多數情況下總計不超過整體黏合劑之50重量%。
此等塗料黏合劑在藉由諸如散佈、噴霧、澆鑄之習知技術施用時適用於塗佈諸如木材、刨花板、及金屬(例如鐵)板之基板。
藉由本發明方法獲得之縮合樹脂與藉由習知方法獲得之縮合樹脂實質上並無不同，且可用於與彼等樹脂相同的應用中。
其等具有極有利之加工特性。獲得具有極佳的機械特性、良好的光澤度、良好的光安定性、及良好的耐水性之 塗層。本發明之塗料黏合劑可極有利地用於(例如)噴塗型粗面、快速砂磨底漆、紙用塗料、及抗腐蝕塗料。
實例中所示之份數及百分比分別表示重量份及重量百分比。
實例 實例1
將968 g呈70%濃度水溶液形式之羥基特戊醛(8 mol)進料至具有底部出口之2 L之四頸燒瓶中，並加熱至80℃。將49.82 g呈液體形式之脲(1 mol)以燒瓶溫度不下降至低於60℃之方式添加至該燒瓶中。
然後引入5滴總計113.9 g之硫酸(0.7 mol，50%濃度)，且使剩餘硫酸在熱釋放結束之後流入。隨後使反應混合物保持在此80℃溫度下達3小時。
然後添加354 ml鄰二甲苯，將該混合物攪拌5分鐘，且在80℃之溫度下進行相分離。將下層水相排出，且在100 mbar之減壓下將有機相蒸餾至80℃。隨後另外添加248 ml鄰二甲苯。
將86.39 g(1 mol)新戊二醇及12.61 g(0.08 mol)甲苯-4-磺酸單水合物添加至此混合物中。
藉由在100 mbar下蒸餾至不超過90℃以移除1 mol反應水，且將來自該餾出物之鄰二甲苯回加至該燒瓶中。
然後使用NaOH調節至pH>7。
以4×400 ml蒸餾水清洗有機相。在80℃下攪拌以進行相 分離，且移除水相。
在100 mbar之減壓下將產物蒸餾至145℃，且使用醋酸甲氧基丙酯將最終產物調整至約20,000 mPas。
產量：752 g(含於75 g醋酸甲氧基丙酯中之677 g粗製樹脂之溶液)。
對照例1
使490.29 g甲醛(8 mol，49%形式)與60.06 g脲(1 mol)混合並在環境溫度下靜置過夜。
將此混合物進料至具有底部出口之2 L之四頸燒瓶中並加熱至55℃，且引入5滴總計137.31 g之硫酸(0.7 mol，50%濃度)。在熱釋放結束之後，使剩餘硫酸流入，且將該批料加熱至回流。
接著，歷時約15分鐘逐滴引入576.8 g異丁醛(8 mol)。
隨後將該批料加熱至80℃，且在此溫度下保持3小時。
然後逐滴引入427 ml鄰二甲苯，攪拌該混合物5分鐘，且在80℃之溫度下進行相分離。排出下層水相。
在100 mbar之減壓下，將該有機相蒸餾至80℃。然後另外添加299 ml鄰二甲苯。
將104.15 g(1 mol)新戊二醇及15.2 g(0.08 mol)甲苯-4-磺酸單水合物添加至該混合物中。
藉由在100 mbar下蒸餾至不超過90℃以移除1 mol反應水，且將來自該餾出物之鄰二甲苯回加至該燒瓶中。
在此之後，使用NaOH調整至pH>7。
以4×400 ml蒸餾水清洗該有機相。在80℃下攪拌以進行 相分離，且移除水相。
在100 mbar之減壓下將產物蒸餾至145℃，且使用醋酸甲氧基丙酯將最終產物調整至約20,000 mPas。
產量：844 g(含於80 g醋酸甲氧基丙酯中之764 g粗製樹脂之溶液)。
兩種批料具有實質上相同的黏度(約20 000 mPas)、相當的固體含量(約90重量%)、及相同的性能特性。

Claims (7)

  1. 一種製備縮合樹脂之方法，該縮合樹脂包含脲、甲醛、及CH酸性醛作為形式構成組分，其係藉由使至少一種通式(I)及/或(II)之脲： 其中R1及R2彼此獨立地為氫或相同或不同之C1至C20烷基，A係C1至C20伸烷基，且X係氧或硫，與至少一種式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物反應： 其中基團R3及R4彼此獨立地為相同或不同之烷基、環烷基、芳基或烷芳基，或R3及R4可共同形成環，其中該脲及3-羥基丙醛衍生物係以1：2至1：12之莫耳比相互反應，及，該式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生物具有不超過5重量%之呈鍵結成甲縮醛形式或呈非鍵結形式的甲醛之含量。
  2. 如請求項1之方法，其中該式(I)或(II)之脲係脲(H2N-(CO)-NH2)。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該式(IIIa)之3-羥基丙醛衍生 物係選自由3-羥基-2,2-二甲基丙醛、3-羥基-2-乙基-2-正丁基丙醛、3-羥基-2-甲基-2-正丙基丙醛、及3-羥基-2-乙基-2-正丁基丙醛組成之群。
  4. 如請求項1或2之方法，其中溫度係70至150℃，且時間係10分鐘至6小時。
  5. 如請求項1或2之方法，其中該反應係在作為觸媒之酸或鹼的存在下及視需要在溶劑及/或稀釋劑的存在下進行。
  6. 如請求項1或2之方法，其中該反應係另外在至少一種化合物(IV)的存在下進行，該化合物(IV)僅具有兩個親核基團，且該親核基團係選自由二醇、二胺、二硫醇、胺基醇、巰基醇及巰基胺組成之群。
  7. 如請求項1或2之方法，其中該反應係另外在至少一種C1-C20醇(V)的存在下進行。
TW101104595A 2011-02-14 2012-02-13 製造縮合樹脂的方法 TWI551617B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11154334 2011-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201241024A TW201241024A (en) 2012-10-16
TWI551617B true TWI551617B (zh) 2016-10-01

Family

ID=45755314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101104595A TWI551617B (zh) 2011-02-14 2012-02-13 製造縮合樹脂的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9035014B2 (zh)
EP (1) EP2675829B1 (zh)
CN (1) CN103370349B (zh)
TW (1) TWI551617B (zh)
WO (1) WO2012110436A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8957178B2 (en) 2011-08-19 2015-02-17 Basf Se Method for preparing condensation resins and use thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101641383A (zh) * 2007-03-27 2010-02-03 Sika技术股份公司 含有不对称二醛亚胺的聚氨酯组合物
WO2011009765A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-27 Basf Se Verfahren zur herstellung von kondensationsharzen und deren verwendung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2507461C3 (de) 1975-02-21 1986-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von 2,2- Dimethylolalkanalen
DE2702282A1 (de) 1977-01-20 1978-07-27 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von elektrodenkontakten und/oder leiterbahnen an halbleiterbauelementen
DE2714516A1 (de) 1977-04-01 1978-10-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 2,2-dimethylolalkanalen
DE2757220C2 (de) 1977-12-22 1981-09-24 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Weich- und Hartharzen und deren Verwendung
DE2836154A1 (de) 1978-08-18 1980-02-28 Bayer Ag Chemisch stabilisierte azulminsaeuren, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
ATE81348T1 (de) 1985-07-17 1992-10-15 Basf Ag Umsetzungsprodukte und kondensationsprodukte auf basis substituierter propylenharnstoffe, deren herstellung und verwendung.
FI101976B (fi) 1995-08-22 1998-09-30 Tikkurila Cps Oy Sävytyspasta maalituotteisiin
CN1329421C (zh) 2002-01-18 2007-08-01 Sika技术股份公司 具有高初期强度的双组分聚氨酯组合物
DE102005042941A1 (de) 2005-09-08 2007-03-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Kondensationsharzen und deren Verwendung
US8957178B2 (en) 2011-08-19 2015-02-17 Basf Se Method for preparing condensation resins and use thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101641383A (zh) * 2007-03-27 2010-02-03 Sika技术股份公司 含有不对称二醛亚胺的聚氨酯组合物
WO2011009765A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-27 Basf Se Verfahren zur herstellung von kondensationsharzen und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CN103370349B (zh) 2015-05-27
CN103370349A (zh) 2013-10-23
TW201241024A (en) 2012-10-16
US20130317194A1 (en) 2013-11-28
WO2012110436A1 (de) 2012-08-23
US9035014B2 (en) 2015-05-19
EP2675829B1 (de) 2016-05-04
EP2675829A1 (de) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69217145T2 (de) Latente Katalysatoren
KR100578463B1 (ko) 펜알킬아민 유도체, 에폭시 수지 조성물에서 경화제로서의 그의 용도 및 그를 함유하는 경화성 에폭시 수지 조성물
JPH0340069B2 (zh)
US9000121B2 (en) Process for preparing condensation resins and the use thereof
TWI606072B (zh) 製造縮合樹脂之方法及其用途
US4243797A (en) Process for the manufacture of soft and hard resins of urea, formaldehyde and a CH-acidic aldehyde, and their use
JP2009518362A (ja) 高い固体含有率および低い粘度を有するエーテル化メラミン−ホルムアルデヒド縮合物
US10179829B2 (en) Modified amino resins
JP2592473B2 (ja) 尿素アルデヒド重縮合物の製造方法
TWI551617B (zh) 製造縮合樹脂的方法
JP5937083B2 (ja) 環状尿素と多官能性アルデヒドとの反応生成物の調製のための方法
US8957178B2 (en) Method for preparing condensation resins and use thereof
US2514353A (en) 2-oxo-4, 5-diimino parabanic acid resins
US2914508A (en) Aminoplasts
US2124151A (en) Synthetic resins
US9834676B2 (en) Uses of condensation resins
US2700031A (en) 2-keto-5-imino-4-amino-4-ureido-imidazolidine aldehyde resins
Oil and Colour Chemists’ Association, Australia et al. Amino Resins

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees