TWI551449B - 聚光型光學片及其製備方法 - Google Patents

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Description

聚光型光學片及其製備方法
本發明是關於用於液晶顯示器(Liquid Crystal Display，以下簡稱為LCD)的聚光型光學片及其製備方法。
用作光學用顯示器元件的LCD是藉由調節外部光源透光率，而以間接發光方式顯示影像，而其中作為光源裝置的背光單元則為決定LCD特性的重要元件。
尤其，隨著LCD面板製造技術的發展，對薄而亮度高的LCD顯示器的要求也變高，因此人們嘗試各種提高背光單元亮度的方法，使得用於顯示器、PDA(個人數位助理，Personal Digital Assistant)、筆記型電腦等用途的液晶顯示器更具優異性，而能夠利用少量能源發射更亮的光線。因此，對LCD而言，照向LCD前方正面的亮度非常重要。
從LCD的結構觀之，經過擴散層的光向所有方向擴散，而向前面發射的光線就非常不足，因此人們不斷努力想要使用少量的電力消耗取得更高的亮度。此外，隨著顯示器的大面積化，人們還努力將顯示器的視角變寬以使更多的使用者能夠觀看。
為了前述目的，若提高背光單元的功率，將使耗電量變大，熱引起的電力損失也變大。因此，對於可擕式顯示器而言，將導致電池容量需變大、但電池壽命縮短的問題。
因此，為了提高亮度人們提出了賦予光線方向性的方法，為 此開發出了多種透鏡片，其中代表性的光學片為在表面具有稜鏡排列的結構。
通常，具有稜鏡排列的光學片為了提高正面方向的亮度，具有形成45°傾斜面的三角排列形態的結構。
由於該光學結構面具有如上述的山形結構，因此很小的外部的刮劃也會導致山形結構上部的易碎或變形，從而導致稜鏡結構物損傷。在同一形態的稜鏡結構中出射光的角度在各個排列均相同，因此在稜鏡排列山形結構中的一點垮塌或傾斜面上發生的微細的劃痕等，也會由於損傷部位和正常部位之間射出的光路徑差而導致亮度降低，提高不良率。因此，即使稜鏡片生產時產生僅僅微小的缺陷，也會因為其產生位置而導致所生產的整面稜鏡片無法使用的情況。這也導致生產率降低，並直接導致成本上升而帶來的負擔。實際上，在組裝背光模組的過程中，也存在著於取給稜鏡片時由於刮劃而導致稜鏡結構物損傷所致不良的問題。
此外，在背光單元安裝時需要進行多張鏡片及薄膜的層壓程序，為了增加亮度可以安裝多張稜鏡膜，但此時會產生下方稜鏡膜上部和上方稜鏡膜下部接觸而導致稜鏡結構物損傷的問題。
因此，為了防止這種稜鏡結構物的損傷，以往可以層壓保護膜避免。但是隨著LCD面板逐漸變薄，省略膜或使用具有複合功能的鏡片已成為趨勢，且增加層壓保護膜的程序會導致生產成本增加、時間和物理效率減少的問題。
除了如上所述製造時由於取給而導致稜鏡結構損傷的情況外，隨著筆記型電腦、PDA等可擕式顯示器的使用增加，人們將顯示器放置於背包進行移動的情況變得頻繁。此時，移動過程中，如果奔跑或車輛急刹車等而對顯示器施加衝擊時，即使有保護膜也會導致安裝於顯示器內的稜鏡結構物損傷，而對畫面產生影響的嚴重問題。
另一方面，最近顯示器市場對於高品質和高可靠性產品的需求增大，且由於觸控面板的增加而導致對觸碰更為敏感，相較於現有顯示裝置的便攜性更受到重視，因此顯示器中使用的鏡片的彈性變得更為重要。
因此，急需開發出一種不僅包括能夠柔韌地應對外部施加力的光學結構面，且能於掉落時或施加物理衝擊時不會出現不良的聚光型光學片。
本發明的目的在於提供一種不會因外部衝擊力產生缺陷，且恢復力優異的聚光型光學片。
本發明的另一目的在於提供一種不會因外部衝擊力產生缺陷，且恢復力優異的聚光型光學片的製備方法。
作為本發明較佳的第一具體實施例，提供一種聚光型光學片的製備方法，該方法包括下列步驟：(S1)在基材層一面塗覆結構層形成用的固化型組合物，該組合物以固化型樹脂100重量份為基準，包含1-4重量份的光引發劑；(S2)將在該S1步驟中製備之塗覆了該結構層形成用的固化型組合物的基材層置放於形成有立體結構之形狀輥的架上；以及(S3)向該位於形成有立體結構之形狀輥的架上的基材層照射200~2000mJ/cm2的光量進行固化，以形成其立體結構。
根據上述具體實施例之結構層形成用的固化型組合物，該結構層形成用的固化型組合物可包含選自由聚氨酯丙烯酸酯類、三官能丙烯酸酯化合物、紫外線固化型單體及有機矽-丙烯酸酯所組成的群組的固化型樹脂；以及光引發劑。
根據上述實施例的立體結構可選自由稜鏡、微透鏡及透鏡(lenticular)所組成的群組。
根據上述實施例的光引發劑可選自由氧化膦類、丙酮類、甲酮類及甲酸鹽類光引發劑所組成的群組。
作為本發明較佳的第二具體實施例，本發明提供一種聚光型光學片，其特徵在於，該聚光型光學片包括形成有複數個立體結構的結構 層，在按照如下方法測定的實施落球試驗(Ball Drop Test)中，該落球試驗中的鋼球在該聚光型光學片的上部落下的高度為7cm以上時，該聚光型光學片的亮度均一度測定為1.40以下。
落球試驗
將聚光型光學片安裝於背光單元(BLU)上之後，將重量為68g、直徑(R)為2cm的鋼球從該背光單元的任意高度上以垂直方向掉落1次。
上述任意高度是以安裝後的聚光型光學片的上部為基準，在垂直方向上該聚光型光學片的上部與球的間隔。
本發明提供如下的聚光型光學片，其特徵在於，根據上述具體實施例的落球試驗，鋼球掉落到上述聚光型光學片上部的高度為70cm以上時，落下的聚光型光學片的亮度均一度測定為1.40以下。
根據上述實施例的該形成複數個立體結構的結構層是由結構層形成用固化型組合物形成。
根據上述實施例的結構層形成用固化型組合物可包含選自由聚氨酯丙烯酸酯類、三官能丙烯酸酯化合物、紫外線固化型單體及有機矽-丙烯酸酯所組成的群組的固化型樹脂；以及光引發劑。
根據上述實施例的該光引發劑相對於該100重量份的固化型樹脂，包含1-4重量份。
根據上述實施例的該光引發劑可選自氧化膦類、丙酮類、甲酮類及甲酸鹽類光引發劑所組成的群組。
本發明能夠提供於使外部衝擊引起的缺陷發生的現象最小化的同時，即使受到外部衝擊也具有優異的恢復力的聚光型光學片及其製備方法。
10‧‧‧PVC導管
11‧‧‧間隔
12‧‧‧杆
20‧‧‧聚甲基丙烯酸甲酯板
30‧‧‧背光單元
40‧‧‧擴散片
50‧‧‧聚光型光學片
60‧‧‧保護膜
第1圖是本發明落球試驗的裝置的示意圖；第2圖是本發明落球試驗的模擬示意圖；第3圖是實施例2之聚光型光學片的表面照片；第4圖是比較例5之聚光型光學片的表面照片；第5圖是實施例2之聚光型光學片的表面的SEM照片；以及第6圖是比較例5之聚光型光學片的表面的SEM照片。
以下，詳細說明本發明。
本發明涉及一種聚光型光學片的製備方法，該方法包括下列步驟：(S1)在基材層一面塗覆結構層形成用的固化型組合物，該組合物以固化型樹脂100重量份為基準，包含1-4重量份的光引發劑；(S2)將在該S1步驟中製備之塗覆了該結構層形成用的固化型組合物的基材層置放於形成有立體結構之形狀輥的架上；以及(S3)向該位於形成有立體結構之形狀輥的架上的基材層照射200~2000mJ/cm2的光量進行固化，以形成其立體結構。
(S1)步驟
(S1)步驟是在基材層的一面塗覆結構層形成用的固化型組合物，該組合物以固化型樹脂100重量份為基準，包含1-4重量份的光引發劑。
上述基材層可由選自聚乙二醇對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚醯亞胺、聚醯胺及其混合物所組成的群組的材質形成。
上述結構層形成用固化型組合物可包含選自由聚氨酯丙烯酸酯類、三官能丙烯酸酯化合物、紫外線固化型單體及有機矽-丙烯酸酯所組成的群組的固化型樹脂；以及光引發劑。
上述固化型樹脂的具體例子有，例如：聚氨酯丙烯酸酯類，包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物；三官能丙烯酸酯化合物，包括：苯氧乙基甲基丙稀酸酯等、苯氧乙基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷丙烯酸酯(trimethylpropane acrylate)、甘油丙氧化三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等；紫外線固化形單體，包括：苯乙烯類單體、丁二烯類單體、異戊二烯類單體等。
製備上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物時，為了提高折射率可以使用高折射單體製備。高折射單體可以包括9,9-雙(4-羥基苯基)芴、雙酚A、雙(4-羥基苯基)甲烷、4,4-苯硫酚等。
上述固化型樹脂可以混合1種以上的固化型樹脂使用，在本發明中混合使用3種固化型樹脂時能夠產生彈性特性，使化合物的黏度降低到500-900cps的程度，因此能夠提高實用性。
混合3種固化型樹脂使用時可以1-5：2-8：1-3的重量比混合使用以得到上述效果。
此外，上述固化型樹脂亦可以混合兩種以上的固化型樹脂使用，此時較佳以1：9-9：1的重量比混合。
上述光引發劑可選自氧化膦類光引發劑、丙酮類光引發劑、甲酮類光引發劑及甲酸鹽類光引發劑所組成的群組，例如，氧化膦類光引發劑可包括：(2,4,6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦、氧化膦、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)等；丙酮類光引發劑可包括：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮等；甲酮類光引發劑可包括：1-羥基-環己基-苯基甲酮等；甲酸鹽類光引發劑可為苯甲醯甲酸甲酯等。
上述光引發劑的含量以固化型樹脂100重量份為基準，可以包含1-4重量份。上述光引發劑的含量未滿1重量份時，存在著未反應單體以 自由基的狀態殘留，而無法形成固化，並有殘留黏膩的問題；超過4重量份時，則發生過度固化，自由基的增長(propagation)階段變短，高分子鏈相對變短的情形，因此利用此製備的光學片存在著容易被外部衝擊破損、山形結構強度變弱的問題。詳言之，參加初始反應的單體的反應基團過多而導致高分子鏈變短，利用此製備的光學片容易受外部衝擊破損，山形結構強度也變弱。
上述結構層形成用固化型組合物除了固化型樹脂及光引發劑之外，還可以額外包含添加劑，例如紫外線吸收劑。
上述添加劑的含量可為相對於固化型樹脂100重量份，包含1-5重量份。
上述塗覆方法可以適當選擇實施本發明上述領域通常使用的塗覆法。
(S2)步驟
(S2)步驟是將上述S1步驟中製備的塗覆有結構層形成用的固化型組合物的基材層置放於形成有立體結構的形狀輥的架上。
上述立體結構可選自由稜鏡、微透鏡及透鏡所組成的群組。
此時，上述形狀輥的架體可維持在35-50℃的溫度範圍，而有利於維持混合物的黏度而提高塗覆性。
(S3)步驟
(S3)步驟是向位於形成有立體結構的形狀輥的架上的基材層照射200~2000mJ/cm2的光量進行固化，以形成其立體結構。
此時，光量不足200mJ/cm2時無法起始光引發劑的作用，自由基反應無法傳遞，因此存在著高分子鏈無法生長的問題。
為了維持立體結構需要進行基本的固化，進行固化就需要使自由基能夠進行反應。上述自由基反應按照1)開始、2)增長、3)終結的順序進行，剛開始接收光時進行1)開始步驟，此時需要足夠能夠開始反應 的光亮。光亮不足200mJ/cm2時，無法進行開始步驟(沒有參與自由基反應的單體)的單體殘留而以未反應物的狀態存在；相反地，超過2000mJ/cm2時，可以參與自由基反應的大量單體瞬間快速反應，沒有經過2)增長步驟，因而產生高分子鏈變短的問題。如果發生上述問題，在整體固化後，即反應終結後，高分子鏈短且硬，存在著失去彈性的問題。此外，高分子之間的自由體積(free volume，高分子鏈能夠移動的空間)也會消失而無法顯示出彈性。
具體情況下，聚光型光學片，尤其是用於筆記型電腦、PDA或手機等其中時，由於其所裝設機件的特性而容易經常受到外部衝擊，因此欲在這種外部衝擊下使光學片仍不會產生缺陷，則提高對外部衝擊的恢復力變得很重要。但實際上，在現有技術中還沒能解決這一問題。
本發明中以最佳條件實施上述光量，因而可確保光學片內最佳的高分子鏈長度及自由體積，並由此得到可防止外部衝擊導致的缺陷，且具有提高恢復力的效果。
亦即，本發明發現了為解決現有技術的問題，需要將高分子鏈變長，並充分確保自由體積，因此實施了最佳條件的光引發劑含量及光量條件。使得本發明的聚光型光學片適用於筆記型電腦、PDA或手機等其中使用的聚光型光學片時，能夠防止外部衝擊導致的缺陷，並具有提高恢復力的效果。
為了客觀地瞭解上述外部衝擊導致的缺陷程度及恢復力效果，可以利用落球試驗來檢驗。
亦即，根據本發明的聚光型光學片是對外部衝擊的復原力非常優異的光學片，對於這種對外部衝擊復原力數值化的測試方法，可以使用落球試驗。
上述落球試驗是在光學片上掉落球，觀察光學片表面是否發生損傷的試驗。實施落球試驗時球垂直落在光學片上，對光學片的上部產生衝擊。在現有的光學片上實施落球試驗時，垂直落下的球落在光學片上後彈起而產生衝擊，從而產生白斑(white spot)或黑斑(black spot)。
根據本發明的聚光型光學片，在上述落球試驗中鋼球掉落在聚光型光學片上部的高度為7cm以上，較佳為70cm以上，落下的聚光型光學片的亮度均一度測定為1.40以下時，即使垂直落在上述光學片上的物體反復施加衝擊時，仍具有不產生白斑(white spot)或黑斑(black spot)的效果。
上述落球試驗按照如下說明實施。
落球試驗
將聚光型光學片安裝於背光單元(BLU)上之後，將重量為68g、直徑(R)為2cm的鋼球從上述背光單元的任意高度上以垂直方向掉落1次。
上述任意高度是以安裝後的聚光型光學片的上部為基準，在垂直方向上該聚光型光學片的上部與球的間隔。
第1圖是本發明的落球試驗裝置的照片。
參照第1圖，首先，在位於PVC導管10上的任意高度設置槽，在上述槽中插入杆12。然後，將上述鋼球(steel ball)放入到上述PVC導管10裏，移除插入到位於任意高度的槽中的杆12，使鋼球從任意高度掉落到置於聚甲基丙烯酸甲酯板20上的背光單元30上。此時，可以任意條件之間隔11來設置不同的高度。
透過上述方法實施的落球試驗的結果，能夠得到鋼球落下的高度值，其測定結果為鋼球掉落下的聚光型光學片的亮度的均一度測定為1.40以下時，鋼球的落下高度值，即上述落球試驗中的鋼球掉落到上述聚光型光學片上部的高度為7cm以上，較佳為70cm以上，該鋼球落下高度值越高說明落球試驗優異，意味著聚光型光學片對外部衝擊強，恢復力優異。
此時，如果掉落到聚光型光學片上部的鋼球落下的聚光型光學片的亮度均一度超過1.40時，可以觀察到上述聚光型光學片上部於鋼球落下的支點處產生白斑(White spot)或黑斑(Black spot)。
前述包括(S1)至(S2)步驟的聚光型光學片的製備方法， 其製備了包括形成有複數個立體結構之結構層的聚光型光學片，上述光學片通過上述方法測定的落球試驗(Ball Drop Test)的結果為，在上述落球試驗中鋼球掉落在上述聚光型光學片上部的聚光型光學片的亮度均一度為1.40以下。上述亮度均一度超過1.40時，上述聚光型光學片上部鋼球降落的支點處將產生白斑或黑斑的缺點，由此可知聚光型光學片的彈性降低，並會因外部衝擊而使結構層的立體結構受損。從而，落球試驗中亮度均一度測定為1.40以下時，鋼球的降落高度越高表示其彈性越優異，不會因為外部衝擊而使結構層的立體結構損傷。
此外，上述聚光型光學片的彈性係數為0.05~100kgf/mm2，對外部衝擊的恢復力也優異。
以下，通過實施例進一步詳細說明本發明。這些實施例僅用於更具體說明本發明，本領域技術人員應該明確知道本發明的範圍不由這些實施例而限定。
實施例1
製備包含75重量%的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10重量%的苯氧乙基甲基丙稀酸酯(Sartomer，SR340)、以及5重量%的苯氧乙基丙烯酸酯(Sartomer，SR339)的固化型樹脂。
以上述製備的固化型樹脂100重量份為基準，混合1.5重量份的光引發劑(2,4,6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦及2.5重量份的添加劑雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-呱啶基)癸二酸酯，在60℃下混合1小時，以製備結構層形成用組合物。
然後，在基材層聚對苯二甲酸乙二醇酯(KOLON公司)一面塗覆上述結構層形成用組合物，置於35℃的稜鏡形狀輥的架上，然後在紫外線照射裝置(Fusion社，600 Watt/inch2)上安裝D型燈泡(type-D bulb)，向基材層方向照射300mJ/cm2的光量，因而形成稜鏡頂角為90°、截距為50μm、高度為25μm的線型三角稜鏡，而製備出聚光型光學片。
實施例2
與實施例1相同的方法製備聚光型光學片。不同的是，光引發劑係使用1-羥基-環己基-苯基甲酮，而光量則按照下表1的記載。
實施例3-5
與實施例1相同的方法製備聚光型光學片。不同的是，光量按照下表1的記載。
實施例6
與實施例1相同的方法製備聚光型光學片。不同的是，光引發劑係使用苯甲醯甲酸甲酯，而此光引發劑的含量係按照下表1的記載。
實施例7-實施例12
與實施例1相同的方法製備聚光型光學片。不同的是，光引發劑的含量係按照下表1的記載。
比較例1-比較例12
與實施例1相同的方法製備聚光型光學片。不同的是，光量或光引發劑係按照下表1的記載。
針對實施例1至實施例12及比較例1至比較例12製備的聚光型光學片，按照下述方法進行亮度及落球試驗的測定，並將其結果表示於下表2中。
(1)亮度及亮度均一度
在17寸液晶顯示器面板用背光單元(型號：LM170E01，喜星電子)上將兩張實施例及比較例製備的聚光型光學片於垂直方向層壓固定，利用亮度計(型號：BM-7，日本TOPCON公司)測定任意的13支點的亮度，求出其平均值。
此時，以實施例1的測定值為100%作基準(Ref.)，對實施例1的測定值求出相對亮度，並將其結果示於表2。
此外，亮度均一度是按照上述亮度測定方法測定13支點的亮度後，計算出在上述測定的亮度數值中的最大值除以最小值的值(Max/Min)並記載。此時，當亮度均一度的評價越接近1，亮度均一度也越優異。
(2)落球試驗
如第1圖所示，使用落球試驗裝置進行落球試驗。落球試驗中所使用的鋼球重量為68g、直徑(R)為2cm。
如第2圖所示，在背光單元30上依次層壓擴散片40(Diffuser)、兩枚聚光型光學片50(Prism)及保護膜60(Protection Film)。安裝後，分別以2cm、7cm及70cm高度為始點，將上述鋼球在垂直方向上落下。此時，落下上述鋼球的高度稱為落球高度。
上述落球高度分別為2cm、7cm及70cm時，鋼球在聚光型光學片上部落下的聚光型光學片測定的亮度均一度為1.40以下時視為良好，上述亮度均一度超過1.40時視為不良。
如上述表2所示，實施例1至12的落球試驗結果，在落球高度2cm、7cm及70cm均顯示為良好。相反地，比較例1至12均從落球高度7cm開始出現不良。
第3圖及第4圖是實施例1至12及比較例1至12中分別作為代表性的實施例2的聚光型光學片及比較例5的聚光型光學片表面的照片。
此外，第5圖及第6圖是實施例1至12及比較例1至12中分別作為代表性的實施例2的聚光型光學片及比較例5的聚光型光學片表面的掃描式電子顯微鏡(SEM)的照片。
第3圖和第4圖是為了確認聚光型光學片的表面是否出現白色缺陷或黑色缺陷而使用普通的數位相機拍攝的照片。如第3圖所示，實施例2的聚光型光學片受到外部衝擊時不產生缺陷，但第4圖出現用肉眼即能夠明顯看到的白斑。
上述第5圖和第6圖是利用掃描式電子顯微鏡拍攝的聚光型光學片的表面的照片，能夠觀察到稜鏡的結構。如第5圖所示，實施例2的聚光型光學片顯示稜鏡結構沒有受損，但是第6圖中的比較例5的稜鏡結構受損，這種損傷的稜鏡結構用肉眼觀察時顯示為白斑或黑斑，因此，如第4圖所示，比較例5的聚光型光學片的表面出現白斑。此外，稜鏡結構損傷的部分相較於沒有損傷的部分其光路徑不同，因此會發生漏光現象而降低亮度，使最終亮度均一度變高。
因此，聚光型光學片中上述落球試驗中鋼球在上述聚光型光學片上部落下的聚光型光學片的亮度均一度為1.40以下的情況時，稜鏡結構沒有受損，用肉眼無法觀察到白斑或黑斑，而當上述亮度均一度超過1.40時，稜鏡結構受損傷，用肉眼可觀察到白斑或黑斑。
也就是說，上述亮度測定為1.40以下時的鋼球其落下高度越高則越優異。根據本發明的聚光型光學片相較於比較例1至12，落球高度為70cm時亮度均一度也被測定為1.40以下，因此可知其對垂直落下物體的衝擊具有很強的抗性。
產業利用性
本發明為用於液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)的聚光型光學片及其製備方法。
30‧‧‧背光單元
40‧‧‧擴散片
50‧‧‧聚光型光學片
60‧‧‧保護膜

Claims (5)

  1. 一種聚光型光學片的製備方法，該方法包括下列步驟：(S1)在基材層一面塗覆結構層形成用的固化型組合物，該組合物以固化型樹脂100重量份為基準，包含1-4重量份的光引發劑；(S2)將在該S1步驟中製備之塗覆了該結構層形成用的固化型組合物的基材層置放於形成有立體結構之形狀輥的架上；以及(S3)向該位於形成有立體結構之形狀輥的架上的基材層照射200~2000mJ/cm2的光量進行固化，以形成其立體結構，其中，該光引發劑係選自由(2,4,6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦、氧化膦、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環己基-苯基甲酮、以及苯甲醯甲酸甲酯所組成群組中之一種或一種以上。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之聚光型光學片的製備方法，其中，該結構層形成用的固化型組合物係包含選自由聚氨酯丙烯酸酯類、三官能丙烯酸酯化合物、紫外線固化型單體及有機矽-丙烯酸酯所組成群組的固化型樹脂；以及光引發劑。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之聚光型光學片的製備方法，其中，該立體結構係選自由稜鏡、微透鏡及透鏡所組成的群組。
  4. 一種聚光型光學片，該聚光型光學片包括形成有複數個立體結構的結構層，其中，該聚光型光學片係依據申請專利範圍第1至第3項中任一項所述之方法所製備，該聚光型光學片依落球試驗(Ball Drop Test)，鋼球在該聚光型光學片的上部落下的高度為7cm以上時，落下的該聚光型光學片的亮度均一度為1.40；其中，該落球試驗係將該聚光型光學片安裝於背光單元(BLU)上之後，將重量為68g、直徑為2cm的鋼球從該背光單元的任意高度上以垂直方向掉落1次，該任意高度是以安裝後該聚光型光學片的上部為基準，在垂直方向上該聚光型光學片的上部與球的間隔。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述的聚光型光學片，其中，該落球試驗中的鋼球掉落在該聚光型光學片上部的高度為70cm以上時，落下的該聚光型光學片的亮度均一度測定為1.40以下。
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