TWI551422B - The injection mechanism of plastic injection machine - Google Patents

Description

塑膠射出機之射出機構

本發明與塑膠射出機有關，尤指一種塑膠射出機之射出機構。

習用之塑膠射出機如第6圖所示，其射出加熱缸4內設有一螺桿5，該螺桿5之前端設有一細頸部51，而該射出加熱缸4內對應於該細頸部51處環設有一逆止環41，其中該細頸部51與該逆止環41之間具有間隙6。該螺桿5上各螺牙52之間形成有一輸送空間53，藉由轉動螺桿5，可將自投入口42投入的塑料顆粒往前輸送，且在此輸送過程中，塑料顆粒受到射出加熱缸4之加熱以及與該螺桿5之螺牙52相互摩擦，據以轉變為熔融狀態。而熔融狀態之塑料通過該間隙6流至射出口43附近，由於逐漸累積後之壓力因素，則將該螺桿5朝後推開，如第7圖所示，此時該射出加熱缸4中於該螺桿5前方形成有一儲料空間44，其中該儲料空間44之容積乃對應於所欲射出之量，因此該螺桿5所須後退之距離乃經精密的計算而得，此即射出機之計量功能。

而透過向前推動該螺桿5，即可將該儲料空間44中之塑料經射出口43射出至模穴。然而推動該螺桿5時，會有部分塑料由於受到擠壓而朝螺桿5後方回流的情形，而習用之結構對此則在螺桿5往前推進時，利用回流的塑 料將該逆止環41朝後推動，令其緊抵於該螺桿5而封閉該間隙6，藉以防止塑料回流。惟該逆止環41退抵於螺桿5所需的時間、速度及力量並不具有固定的精確性，無法達到精準的控制，而導致每次射出的塑料量不是很穩定。故在追求高精度的射出成型技術上，需要改良目前習用的設備。

有鑑於此，故如何改進上述問題，即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明之主要目的在於提供一種塑膠射出機之射出機構，其可於射出塑料之時確實防止塑料逆流，藉以維持精準的塑料射出量。

為達前述目的，本發明提供一種塑膠射出機之射出機構，其包括有：一射出加熱缸，該射出加熱缸內設有一沿該射出加熱缸之軸向延伸的容室，該容室於該射出加熱缸設有一塑料原料之投入口及一塑料熔漿之射出口；一螺桿，該螺桿可自轉地設於該容室內，且該螺桿與該射出口之間具有一間隙；沿該螺桿之軸向凹設有一計量內孔，該計量內孔內密合地設有一射出柱塞，其中該射出柱塞與該射出口之間形成有一儲料空間，而該射出柱塞可於該計量內孔內滑移，令該儲料空間之容積為可變的。

較佳地，該射出加熱缸靠近該射出口之處設有至少一料溝；該螺桿之各螺牙間之間隔形成有一輸送空間，而螺 桿靠近該射出口之一端的外周壁上設有至少一通料槽，其中該通料槽連通於該輸送空間；該通料槽隨該螺桿之自轉而可週期性地與該料溝連通。

而該射出加熱缸之一端設有一射嘴頭固定座，而該射出口設於該射嘴頭固定座上；該射嘴頭固定座與該螺桿之間具有間隙。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

1‧‧‧射出加熱缸

11‧‧‧容室

12‧‧‧投入口

13‧‧‧射出口

14‧‧‧射嘴頭固定座

15‧‧‧間隙

16‧‧‧料溝

2‧‧‧螺桿

21‧‧‧螺牙

22‧‧‧輸送空間

23‧‧‧通料槽

24‧‧‧計量內孔

25‧‧‧儲料空間

3‧‧‧射出柱塞

31‧‧‧封閉環

4‧‧‧射出加熱缸

41‧‧‧逆止環

42‧‧‧投入口

43‧‧‧射出口

44‧‧‧儲料空間

5‧‧‧螺桿

51‧‧‧細頸部

52‧‧‧螺牙

53‧‧‧輸送空間

第1圖為本發明之平面示意圖

第2圖為本發明之局部結構立體示意圖

第3、4圖為第1圖中A-A視角之剖面示意圖，用以表示料溝與通料槽之方位關係

第4圖為第2圖中A部分之局部放大示意圖

第5圖為本發明之使用狀態示意圖

第6、7圖為習用結構之使用狀態示意圖

請參閱第1圖，所示者為本發明所提供之塑膠射出機之射出機構，其包括有一射出加熱缸1，該射出加熱缸1內設有一沿該射出加熱缸1之軸向延伸的容室11，該容室11於該射出加熱缸1設有一塑料原料之投入口12及一塑料熔漿之射出口13，其中該射出加熱缸1於一端設有一封閉該容室11之射嘴頭固定座14，該射出口13即設於該射嘴頭固定座14上。

承上，該容室11中設有一螺桿2，其中該螺桿2之前端與該射嘴頭固定座14及該射出口13之間具有一間隙15。該螺桿2之周壁設有螺牙21，而在螺牙21之間隔間形成有一輸送空間22，其中該射出加熱缸1之投入口12乃對應於該輸送空間22，俾供自該投入口12投入之顆粒狀塑料原料容置於該輸送空間22中。而該螺桿2可於該容室11中受驅動而自轉，藉以將該輸送空間22中的塑料原料往該射出口13之方向輸送；其中該螺桿2之位置固定而僅行自轉動作，故該間隙15之容積形成固定，不會改變。在此輸送過程中，由於該射出加熱缸1之加熱作用，以及該輸送空間22越來越小，塑料原料在受熱且受壓之狀態下，在輸送至該螺桿2之前端時則轉變成熔融狀態之塑料熔漿。

而如第2圖所示，該射出加熱缸1之內側壁面靠近該射出口13之端處設有至少一料溝16；另一方面，靠近該螺桿2之前端的外周壁上設有至少一通料槽23，其中該通料槽23連通於該輸送空間22。前述之塑料熔漿被輸送至該螺桿2之前端時，即從該輸送空間22導入該通料槽23。由於螺桿2之自轉，如第3、4圖所示，該通料槽23之角位置隨之改變，而週期性地移動至該料溝16之方位，並與該料溝16連通。此時塑料熔漿即自該通料槽23流入該料溝16，並經該料溝16流入該射出口與該螺桿前端之間隙中，而在此持續累積。

如第1圖所示，沿該螺桿2之軸向凹設有一計量內孔 24，其中於本實施例中，該計量內孔24為一貫通該螺桿2之穿孔。該計量內孔24密合地內設有一射出柱塞3，而該射出柱塞3與該計量內孔24之間設有一封閉環31以增加該射出柱塞3於該計量內孔24中之密合性。其中該射出柱塞3可受驅動而於該計量內孔24中滑移，此外，於該計量內孔24中，該射出柱塞3與該射出口13之間形成有一儲料空間25，且隨著該射出柱塞3之移動，令該儲料空間25之容積可以變化為如第5圖所示之狀態。藉此，該射出柱塞3受到前述累積於該間隙15之塑料熔漿的擠壓而於該計量內孔24中朝後移動，同時塑料熔漿則進入該儲料空間25中。在此，於實際使用上，該射出柱塞3朝後移動之位移量對應於所欲射出之塑料量，故該射出柱塞3之受力情形乃經過精準的計算，而得以精確地控制該射出柱塞3的位移量。

在本發明射出塑料熔漿時，是藉由驅動而將該射出柱塞3往前推進，以將該儲料空間25中之塑料熔漿經該射出口13射出。此時由於該射出柱塞3於該計量內孔24中為常態的密合狀態，因此可完全防止塑料熔漿的回流，確保每次射出的塑料量皆等於預先控制之量，藉以提升射出成形之精度。

惟，以上實施例之揭示乃用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成 前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

1‧‧‧射出加熱缸

11‧‧‧容室

12‧‧‧投入口

13‧‧‧射出口

14‧‧‧射嘴頭固定座

15‧‧‧間隙

2‧‧‧螺桿

21‧‧‧螺牙

22‧‧‧輸送空間

24‧‧‧計量內孔

3‧‧‧射出柱塞

31‧‧‧封閉環

Claims (3)

1. 一種塑膠射出機之射出機構，其包括有：一射出加熱缸，該射出加熱缸內設有一沿該射出加熱缸之軸向延伸的容室，該容室於該射出加熱缸設有一塑料原料之投入口及一塑料熔漿之射出口；一螺桿，該螺桿可自轉地設於該容室內，且該螺桿與該射出口之間具有一容積固定之間隙；沿該螺桿之軸向凹設有一計量內孔，該計量內孔內密合地設有一射出柱塞，其中於該計量內孔中，該射出柱塞與該射出口之間形成有一儲料空間，而該射出柱塞可於該計量內孔內滑移，令該儲料空間之容積為可變的。
2. 如請求項1所述之塑膠射出機之射出機構，其中，該射出加熱缸靠近該射出口之處設有至少一料溝；該螺桿之各螺牙間之間隔形成有一輸送空間，而螺桿靠近該射出口之一端的外周壁上設有至少一通料槽，其中該通料槽連通於該輸送空間；該通料槽隨該螺桿之自轉而可週期性地與該料溝連通。
3. 如請求項1所述之塑膠射出機之射出機構，其中，該射出加熱缸之一端設有一射嘴頭固定座，而該射出口設於該射嘴頭固定座上；該射嘴頭固定座與該螺桿之間具有間隙。