TWI551419B - Air chamber system and its production equipment - Google Patents

Description

具氣室墊體製法及其製作設備

本發明係提供一種具氣室墊體，特別是關於一種連續式加壓單元2，使至少一片層之彈性發泡材料合成物1呈預定片體3之製法及其製作設備。

按，習知橡膠發泡物之連續壓出製作方式，係將混煉後的橡膠發泡材料以壓出機壓成橡膠片，其藉由輸送機送入加硫發泡箱進行加硫、發泡成型。

因此習知橡膠片皆以實心方式進行發泡，其發泡成型的結果，因受熱不均勻，自然無法平均的分佈片體的中心，故常造成柔軟性、撓性不佳的原因。為此本發明人遂研發出台灣發明專利第I347262號『中空橡膠發泡物之製法』來解決前述問題，其中該發明專利係利用不同的分解速率之發泡劑混煉於橡膠發泡合成物中，以低溫至高溫方式使發泡劑進行不同程度的發泡作用，進而形成具有中空氣室之橡膠發泡物。

不過，前揭發明專利，其發泡原料的不同分解速率發泡劑之調配較複雜，且熟成後之橡膠發泡物的支撐性不佳。

爰是，本發明人今基於產品不斷改良創新之理念，乃本著多年從事產品設計開發的實務經驗，以及積極潛心研發思考，經由無數次之實際開發經驗，致有本發明之產生。

本發明主要目的在於提供一種具氣室墊體之製法及其製作設備，特別是關於具有不同分解速率之發泡劑混煉後出片至少一片層之彈性發泡材料合成物，其藉由一連續式加壓單元，使其表面呈凹凸狀之預定片體，其連續的製作出預定片體，能簡化製作具氣室墊體的過程，且能均勻的控制預定片體上的每個發泡點，具有提昇輕量化、撓性、支撐性之實用價值。

1‧‧‧彈性發泡材料合成物

11‧‧‧彈性發泡材料

110‧‧‧第一步驟

111‧‧‧第二步驟

12‧‧‧促進劑

13‧‧‧發泡劑

2‧‧‧連續式加壓單元

21‧‧‧數轉軸

22‧‧‧傳動條

3‧‧‧預定片體

31‧‧‧凸部

32‧‧‧凹部

4‧‧‧輸送帶

5‧‧‧連通加熱空間

51‧‧‧成型空間

511‧‧‧第一狀態

512‧‧‧第二狀態

513‧‧‧第三狀態

514‧‧‧第四狀態

6‧‧‧中空氣室墊體

H1‧‧‧攝氏130度

H2‧‧‧攝氏140度

H3‧‧‧攝氏150度

H4‧‧‧常溫

第1圖係本發明之較佳製法流程圖；第2圖係本發明之第1實施例圖；第3圖係本發明之第2實施例圖；第4圖係本發明之第3實施例圖；第5圖係本發明之發泡熟成作用圖。

請參閱第1圖所示，為本發明的主要實施方法，分別由第一步驟110及第二步驟111之流程，其中第一步驟 110係將出片至少一片層之彈性發泡材料合成物1，藉由連續式加壓單元2加壓成預定片體3，再將該預定片體3經由第二步驟111中的輸送帶4送入一連通加熱空間5，使預定片體3表面受熱變形進而發泡成型，必可獲致具多數中空氣室墊體6，且預定片體3之表面因受熱而變形之部位可為單一或二個以上部位相對組成，其中實施態樣如下所述。

請參閱第2圖所示，為本發明第1實施例，包括有彈性發泡材料合成物1與一單輪之連續式加壓單元2，該單輪之連續式加壓單元2外緣環設有數凸部，用以加壓彈性發泡材料合成物1呈一預定片體3，該預定片體3表面呈一凸部31與凹部32，藉由一輸送帶4送入一連通加熱空間5，進行發泡並在成型空間51熟成。

請參閱第2圖及第3圖所示，第3圖為本發明第2實施例，包括有彈性發泡材料合成物1與設有數轉軸21及一傳動條22之連續加壓單元2，其中傳動條22內側設有一預定囓合部囓合於連續加壓單元2及數轉軸21，且傳動條22外側設有數凸部，用以壓出一預定片體3，該預定片體3表面呈一凸部31與凹部32，藉由一輸送帶4送入一連通加熱空間5，進行發泡並在成型空間51熟成。

請參閱第2圖及第4圖所示，第4圖為本發明第3實施例，包括有彈性發泡材料合成物1與設有數轉軸21及一傳動條22之連續加壓單元2，其中傳動條22內側設有一預定 囓合部囓合於連續加壓單元2及數轉軸21，且傳動條22外側設有數凸部，用以壓出一預定片體3，該預定片體3表面呈一凸部31與凹部32，藉由一輸送帶4送入一連通加熱空間5，進行發泡並在成型空間51熟成。

請參閱第2圖、第3圖、第4圖所示，其中該預定片體3表面呈一凸部31可呈一預定高度之圓柱狀、尖柱狀、鋸齒狀，凹部32可呈一預定深度之圓柱狀、尖柱狀、鋸齒狀。

請參閱第2圖、第3圖、第4圖、第5圖所示，第5圖為本發明之發泡熟成作用圖，其中當至少一片層之彈性發泡材料合成物1藉由連續式加壓單元2加壓呈預定片體3後，藉由一輸送帶4送入一連通加熱空間5，其中該連通加熱空間5設有四道不同溫度空間，分別為第一道攝氏130度H1、第二道攝氏140度H2、第三道攝氏150度H3、第四道為常溫H4，其中第四道為成型空間51，當預定片體3藉由輸送帶4送入第一道攝氏130度H1將呈一第一狀態511之變形，接著通過第二道攝氏140度H2將呈一第二狀態512之變形，再通過第三道攝氏150度H3將呈一第三狀態513之變形，接著通過第四道常溫H4而呈第四狀態514進行成型作用，最終得到一中空氣室墊體6。

以上為本發明實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

1‧‧‧彈性發泡材料合成物

110‧‧‧第一步驟

111‧‧‧第二步驟

Claims (7)

1. 一種具氣室墊體之製法，其步驟至少包含有：a)將彈性發泡材料與促進劑、數種不同分解速率之發泡劑等添加劑予以揉捏混煉後出片至少一片層之彈性發泡材料合成物，並以一連續式加壓單元壓成一預定片體；b)將該預定片體藉由輸送帶送入一加熱空間，該加熱空間設有數道不同溫度空間，用以使預定片體表面受不同溫度加熱變形進而發泡成型，俾可獲致具多數中空氣室墊體。
2. 依據專利申請範圍第1項所述之具氣室墊體之製法，在b)步驟中，該加熱空間設有一成型空間，使預定片體送入該成型空間時，能夠使受熱變形之預定片體硫化熟成。
3. 依據專利申請範圍第2項所述之具氣室墊體之製法，其中該加熱空間之數道不同溫度空間分別為第一道為攝氏130度、第二道為攝氏140度、第三道為攝氏150度、第四道為常溫。
4. 一種實施如申請專利範圍第1項所述具氣室墊體之製法之製作設備，包括有：至少一片層之彈性發泡材料合成物，係由彈性發泡材料、促進劑及數種不同分解速率之發泡劑等發泡原料充分加壓揉捏予以混合出片而成；一連續式加壓單元，該連續式加壓單元之外緣環設有數凸部； 一預定片體，藉由連續式加壓單元壓印於至少一片層之彈性發泡材料合成物，使其表面呈數凸部與數凹部之預定片體；一輸送帶，開設有數透空，使承載之預定片體均勻受熱；一加熱空間，設置於輸送帶上方，包含有數道不同溫度空間與一成型空間，其中預定片體藉由輸送帶依序進入數道加熱空間，使預定片體表面受熱變形，藉由數凸部頂端軟化而彼此黏合，進而與數凹部產生多數中空氣室墊體，再進入成型空間，使已軟化而彼此黏合之預定片體表面，進行熟成。
5. 依據專利申請範圍第4項所述之製作設備，其中該連續式加壓單元為一鋼輪，且環設有數凸部，用以使至少一片層之彈性發泡材料合成物藉由鋼輪加壓而呈凹凸狀表面之預定片體。
6. 依據專利申請範圍第4項所述之製作設備，其中該連續式加壓單元設有數轉軸與一傳動條進行傳動，其中傳動條內側設有一預定囓合部囓合於連續加壓單元及數轉軸，且傳動條外側設有數凸部，用以壓出一預定片體，使其呈凹凸狀表面之預定片體。
7. 依據專利申請範圍第4項所述之製作設備，其中該加熱空間之數道不同溫度空間分別為第一道為攝氏130度、第二道為攝氏140度、第三道為攝氏150度、第四道為常溫。