TWI551404B - A Method of Making a Digital Wrench with Mold - Google Patents

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TWI551404B TW103128575A TW103128575A TWI551404B TW I551404 B TWI551404 B TW I551404B TW 103128575 A TW103128575 A TW 103128575A TW 103128575 A TW103128575 A TW 103128575A TW I551404 B TWI551404 B TW I551404B
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具模組化數位扳手之製作方法
本發明係有關一種具模組化數位扳手之製作方法,詳而言之係一種得搭配複數不同規格工具頭之數位扭力扳手套組,且該數位扭力扳手主體內係預載有各別工具頭於扳轉作業時所適用之扭力數據資料庫。
按,扳手工具利用槓桿原理對螺固工件進行扳動,達到扭緊或旋鬆的效果,而得藉由螺固件裝配、組合各類產業的零組件,一般工業成品因結構差異而需要使用各式螺固件,施以強弱不同的扭力組裝固定,像是重工業如航空、造船與轎車,其零組件得施以相當強度的扭力組裝才能成就堅實結構,承受氣壓、動力的衝擊,而精密工業如電子機械,其零組件就不能以過大的扭力組裝,才能確保其能精確運作使用;但無論何種工業成品,在以螺因件組合時不足一分扭力或超過一分扭力,都極可能造成結構與螺固件失去效用或損壞,而扳手工具正是扮演控制扭力的關鍵。
請參閱中華民國專利證書號第M448349號「組合扭力扳手」,其主要係包括有一握柄,具有相套合之一中空手把及一延伸筒,延伸筒上設有一第一刻度及一第二刻度;一扭力跳脫機構被安裝在握柄內,且扭力跳脫機構限位在中空手把及延伸筒間;一施力桿被樞裝於握柄上,且施力桿具一內端,內端係配合扭力跳脫機構,施力桿相對應第一刻度另具一外端,外端係用以驅動一第一尺寸螺件;一組合桿具有一組端及一驅動端,組端可拆卸地銜接組合在外端,以驅動端相對應第二刻度驅動一螺件,且組合桿與該施力桿同軸,且驅動端用以驅動一第二尺寸螺件,第二尺寸螺件與第一尺寸螺件之尺寸相異。
前述係一款機械跳脫式之扭力扳手,其扭力扳手係具有替換兩種螺件予以對應不同扭力作業需求之應用,並透過兩刻畫在扭力扳手之 刻度予以個別對應之,藉以達到不同規格之扭力扳轉作業。
惟,前述創作雖教導使用者得透過刻度配對螺件之方式達到複數扭力作業需求,但實際應用上仍有其不足的地方,當欲配合更多的螺件應用時,則必須增加更多數量的扭力讀取刻度,如此,容易造成扭力扳手表面過於繁雜,影響美觀及數據的判讀,且扭力扳手表面得以刻畫的面積亦有限;此外,習用操作方式亦有於替換工作頭後,另透過扭力對應數據表進行換算出起始扭力刻度之對應值,惟,以此種方式操作易於費時,且經常替換時亦容易產生人為換算錯誤等缺點。
鑑於習式扭力扳手所面臨的問題,本發明人即推出一種具模組化數位扳手之製作方法,係一種得搭配複不同規格工具頭之數位扭力扳手套組,且該數位扭力扳手主體內係預載有各別工具頭於扳轉作業時所適用之扭力數據資料庫,如此,能達到快速替換及使用的優點。
本發明係有關一種具模組化數位扳手之製作方法,其係一種得搭配複數不同規格工具頭之數位扭力扳手套組,且該數位扭力扳手主體內係預載有各別工具頭於扳轉作業時所適用之扭力數據資料庫。
為達到前述創作目的,本發明具模組化數位扳手之製作方法係包括有下列步驟;主體桿件成型:透過金屬鍛造製作出一扭力握桿,且扭力握桿具有一握柄端及一接合端,並於扭力握桿內部組設有數位扭力感測單元;數位處理單元成型:將一具有數位顯示、操作按鍵及資料處理功能之數位處理單元裝設於扭力握桿表面處,且該數位處理單元係與數位扭力感測單元電性連接,該數位處理單元係預載有編號資訊及各編號所對應之扭力資料庫;工作端組件成型:透過金屬鍛造製作出複數個規格不同之工作頭,各工作頭均得組裝於接合端,且各工作頭係標示有不同之識別編號。
如此,透過前述步驟即可製作出一具扭力資料庫之扭力握桿及複數個得選擇配置之工作頭;操作者於使用,僅需按目前配置於扭力握桿之工作頭之編號,透過操作按鍵予以輸入,該數位處理單元即會讀取該編號所對應 之扭力資料庫,待數位扭力感測單元操作至符合所讀取之扭力數據時,即發出警示資訊。
本發明「具模組化數位扳手之製作方法」之第二實施例,其係另包括有一接收模組設定步驟及發射模組設定步驟;所述接收模組設定:係將一得接收電子訊號之無線接收模組整合於數位處理單元;所述發射模組設定:係將複數無線發射模組各自整合於不同工作頭,且每一無線發射模組所發出之電子訊號均不相同。
由前述創作內容可知,依本發明「具模組化數位扳手之製作方法」所得之扭力握桿及工作頭,係具有成組配對之扭力資訊,使操作者依作業需求替換不同工作頭時,得迅速完成符合該工作頭之扭力數據設定,有效提升作業之便利度,且相較前述習用機械式之組合扭力扳手,本發明無須於扭力握桿表面刻畫辨識用之刻度,且能有效降低人為應用上之錯誤設定;因此本發明可說是一種相當具有實用性及進步性之創作,相當值得產業界來推廣,並公諸於社會大眾。
1‧‧‧主體桿件成型
2‧‧‧數位處理單元成型
3‧‧‧工作端組件成型
4‧‧‧接收模組設定
5‧‧‧發射模組設定
第一圖係本發明具模組化數位扳手之製作方法之步驟流程圖。
第二圖係本發明步驟流程圖所製作之數位扳手實施示意圖。
第三圖係本發明具模組化數位扳手之製作方法第二實施例之步驟流程圖。
本發明係有關一種具模組化數位扳手之製作方法,其係一種得搭配複數不同規格工具頭之數位扭力扳手套組,且該數位扭力扳手主體內係預載有各別工具頭於扳轉作業時所適用之扭力數據資料庫,請參閱第一圖及第二圖所示,為達到前述創作目的,本發明「具模組化數位扳手之製作方法係」包括有下列步驟;主體桿件成型1:透過金屬鍛造製作出一扭力握桿,且扭力握桿具有一握柄端及一接合端,並於扭力握桿內部組設有數位扭力感測單元,其數位扭力感測單元係得選自應變規; 數位處理單元成型2:將一具有數位顯示、操作按鍵及資料處理功能之數位處理單元裝設於扭力握桿表面處,且該數位處理單元係與數位扭力感測單元電性連接,該數位處理單元係預載有編號資訊及各編號所對應之扭力資料庫;進一步而言,所述之扭力資料庫其資訊之產生,係廠商依據其欲搭配販售之工作頭,於早期進行扭力規格上之測試所得,工作頭係得以選自套筒頭、開口扳手頭等型態,並各別測試以獲得數具之;工作端組件成型3:透過金屬鍛造製作出複數個規格不同之工作頭,各工作頭均得組裝於接合端,且各工作頭係標示有不同之識別編號。
如此,透過前述步驟即可製作出一具扭力資料庫之扭力握桿及複數個得選擇配置之工作頭(如第二圖所示);操作者於使用,僅需按目前配置於扭力握桿之工作頭之編號,透過操作按鍵予以輸入,該數位處理單元即會讀取該編號所對應之扭力資料庫,待數位扭力感測單元操作至符合所讀取之扭力數據時,即發出警示資訊。
請參閱第三圖所示,係本發明「具模組化數位扳手之製作方法」之第二實施例,其係另包括有一接收模組設定4步驟及發射模組設定5步驟;所述接收模組設定4:係將一得接收電子訊號之無線接收模組整合於數位處理單元;所述發射模組設定5:係將複數無線發射模組各自整合於不同工作頭,且每一無線發射模組所發出之電子訊號均不相同。
如此,透過無線發射模組與無線接收模組之配對,得使數位處理單元依不同電子訊號判讀出工作頭規格,進而適用其規格所屬之扭力資料庫,以省去使用時編號輸入之步驟,達更便利、快速之操作特性。
由前述創作內容可知,依本發明「具模組化數位扳手之製作方法」所得之扭力握桿及工作頭,係具有成組配對之扭力資訊,使操作者依作業需求替換不同工作頭時,得迅速完成符合該工作頭之扭力數據設定,有效提升作業之便利度,且相較前述習用機械式之組合扭力扳手,本發明無須於扭力握桿表面刻畫辨識用之刻度,且能有效降低人為應用上之 錯誤設定。
由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例,並非企圖具以對本發明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之發明精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者,為其他可據以實施之態樣且具有相同效果者,皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。
綜上所述,本發明「具模組化數位扳手之製作方法」,於結構設計及使用實用性上,確實符合實用性,且所揭露之結構發明,亦是具有前所未有之創新構造,所以其具有「新穎性」應無疑慮,又本發明可較之習用結構更具功效之增進,因此亦具有「進步性」,其完全符合我國專利法有關發明專利申請之規定,故,爰依法向 鈞局提出專利申請,懇請 鈞局能早日賜予本案專利權,至感德便。
1‧‧‧主體桿件成型
2‧‧‧數位處理單元成型
3‧‧‧工作端組件成型

Claims (2)

  1. 一種具模組化數位扳手之製作方法,係包括有下列步驟;主體桿件成型:透過金屬鍛造製作出一扭力握桿,且扭力握桿具有一握柄端及一接合端,並於扭力握桿內部組設有數位扭力感測單元;數位處理單元成型:將一具有數位顯示、操作按鍵及資料處理功能之數位處理單元裝設於扭力握桿表面處,且該數位處理單元係與數位扭力感測單元電性連接,該數位處理單元係預載有編號資訊及各編號所對應之扭力資料庫;工作端組件成型:透過金屬鍛造製作出複數個規格不同之工作頭,各工作頭均得組裝於接合端,且各工作頭係標示有不同之識別編號。
  2. 根據申請專利範圍第1項之具模組化數位扳手之製作方法,係包括有一接收模組設定步驟及發射模組設定步驟;接收模組設定:係將一得接收電子訊號之無線接收模組整合於數位處理單元;發射模組設定:係將複數無線發射模組各自整合於不同工作頭,且每一無線發射模組所發出之電子訊號均不相同。
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