TWI541127B - Whether the finished product of the bag conforms to the automatic detection adjustment control method and the device thereof - Google Patents

Description

製袋成品有否符合客制規格的自動檢測調整控制方法及其裝置

本發明所涉及的是在製造塑膠背心袋成品完成時，能即時進行成品有無符合客制規格重量的檢測，並在未達客制規格而過輕或過重時，即令製袋機或吹袋機進行的製袋成疊張數的增減、或吹製袋料速度的增減的自動調整控制手法。

一般塑膠背心袋的製造流程大致為將塑膠粒原料由吹袋機的押出裝置上的模頭而押出袋膜，並令袋膜通過冷卻風環與鼓風裝置，將袋膜被吹脹成中空圓筒狀，且經過穩泡架、人字板與牽引輥，製成所需預定寬度的薄膜製袋原料，而該袋料的厚度可透過調整吹脹比、拉伸比及冷卻空氣溫度進行控制，同時吹製完成的袋料則再透過一卷取裝置捲收後備用。

復，把前述捲成筒狀的袋料掛在製袋機上，或者將吹袋機吹製出的袋料直接送入製袋機中，使透過製袋機依據設定的製袋長度而間歇拉送，且經由其上的封切裝置，將該袋料進行封切而連續成一張張的袋體，同時令一張張的袋體依據設定的張數而堆疊在一起，然後再令成疊的袋體透過製袋機後方接設的背心袋沖剪成型機的夾送裝置，將其向後夾送並使通過其上的沖剪裝置，把成疊袋體一端的部分材料切除後再向後移送，進而又透過輸送帶將一疊疊成型後的背心袋輸送至目的地處，再透過 人力一袋袋或一箱箱的包裝。

另外，每一疊背心袋的成品，都是依據客戶要求的袋寬、 袋長、袋膜厚度以及成疊的張數而製，為了防止不合格成品交付給客戶，除了袋子的寬度、長度與成疊的張數，在整批的製造過程中，是可容易被控制與檢測以外，袋膜的厚度固然在吹製的過程中，也能透過前述吹脹比、拉伸比及冷卻空氣溫度進行控制，但若無精密的儀器設備，也難以測得其厚度，同時該精密的薄膜厚度檢測設備過於昂貴，實在非吹袋機所能配備裝設，相同規格即使是同批吹製出來的袋料的厚薄仍會有些微的差異發生，且塑膠袋又非精密商品。

故，在得知客戶要求的背心袋規格後，即能事先計算出成 疊背心袋成品的應有重量，而包裝或末端作業人員，會定期抽樣成疊的背心袋，進行過磅秤重，檢查預設張數的該疊背心袋成品重量，是否達到該應有重量的容許誤差範圍內，若重量發生不足或超過時，就在該疊背心袋上補充或撕去袋子的張數，直到其重量符合容許的誤差範內後，再補充或撕去的袋子張數，重新設定製袋機成疊的張數，讓每一疊的背心袋成品，都能夠符合客戶驗貨時的要求。

是以，上述的檢驗方法及過程，都是透過人工作業方式進 行，其效率不但低、且又難以進行短時間週期的監控，增加調整上的麻煩與困難，進而影響成品品質的穩定性，退貨的事情時有發生。

因此，如何讓前述人工檢驗與調整的作業，更有效率，本發明即提供一種自動化的控制裝置，是在背心袋沖剪成型機處設一可依設 定而定期磅秤沖剪下來的廢料實際重量的廢料磅秤單元，再將與原來預設或設定的廢料應有重量比較與計算後，獲得製袋機或吹袋機的製袋成疊數量或袋料吹製速度的不變、或增減的自動調整控制，讓最後成品都能達到客制規格的要求，進而免除人力的調整控制的麻煩、增加製袋作業的效率。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一用以控制 製袋機製袋成疊張數、或吹袋機吹製袋料速度的增減控制手法，是預先將欲製背心袋的原料種類(或密度)、袋料的厚度、製袋的寬度、長度與袋子成疊的張數、容許誤差範圍值、以及廢料檢測週期等參數輸入後，依據上述各參數先計算出成型背心袋沖剪下來的廢料的應有重量，再依先前預設的廢料檢測週期而定期秤得廢料的實際重量，進而比較廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，是否在先前預設的容許誤差範圍值內；若在容許誤差範圍值內時，則令製袋機的製袋成疊張數、或令吹袋機的袋料吹製速度保持不變；但若廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，低於容許誤差範圍值內時，則計算出製袋機應增加的成疊張數、或吹袋機應減緩袋料的吹製速度；或若廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，高於容許誤差範圍值內時，則計算出製袋機應減少的成疊張數、或吹袋機應增快袋料的吹製速度；然後連續反覆執行，直到廢料實際重量與廢料應有重量兩者之間的差值，達容許的誤差範圍值內時，進而再依先前預設的廢料檢測週期進行定期檢測廢料；如此循環不已。

上述方案中，是用以檢測背心袋沖剪成型機成型背心袋沖 剪下來的廢料，來調整控制製袋機製袋成疊張數、或吹袋機吹製袋料速度的一自動調整控制裝置，其包括一可供輸入製袋原料種類或密度、袋料厚 度、製袋的寬度、長度、與袋子成疊的張數、容許誤差範圍值、以及廢料檢測週期等參數的製程數據輸入設定單元，且設一可供磅秤上述廢料的實際重量的廢料磅秤單元，並令該製程數據輸入設定單元電性連結至一可依據上述各參數而計算出上述廢料的應有重量的計算單元，再令該計算單元與廢料磅秤單元分別電性連結至一可計算廢料實際重量與廢料應有重量的差值是否在前述容許誤差範圍值內、並進而計算出製袋機製袋成疊張數、或吹袋機吹製袋料速度的增減與否修正值的比較修正單元。

是以，透過上述本發明對背心袋沖剪成型機成型袋子所沖 剪下來廢料的實際重量，進行定期的自動偵測，並與原先預設的廢料應有重量進行比較，並計算出廢料實際重量發生過輕或過重時，進行製袋機製袋成疊張數、或吹袋機吹製袋料的速度，必要的自動增減調整，讓最後每一疊的背心袋成品，都能符合客制規格的要求，取代人力檢驗與人力調整製袋機或吹袋機的麻煩，進而簡化品管作業、並增加製袋的作業效率。

1‧‧‧控制裝置

11‧‧‧製程數據輸入設定單元

12‧‧‧廢料磅秤單元

13‧‧‧計算單元

14‧‧‧比較修正單元

2‧‧‧製袋機

3‧‧‧背心袋沖剪成型機

4‧‧‧吹袋機

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明控制裝置的示意圖。

圖2是本發明控制裝置的施實例二示意圖。

請參閱圖1所示，本發明是一裝設於製袋機2與背心袋沖剪成型機3之間的一控制裝置1，該控制裝置1包括有一製程數據輸入設定單元11、一廢料磅秤單元12、一計算單元13與一比較修正單元14，其中該製程數據輸入設定單元11可供使用者輸入製程參數值、並顯示，而該製程的 參數包括有：製袋的原料種類或原料的密度、袋料的厚度、製袋的寬度、製袋的長度、袋子成疊的張數、容許誤差範圍值與廢料檢測的週期，進而令製袋機2依據設定的製袋長度與袋子成疊張數，進行製袋堆疊。

另，該廢料磅秤單元12是裝設於背心袋沖剪成型機3上， 其包括有一磅秤器121上設一可供廢料落入而承放的秤台122，且令磅秤器121連同秤台122可以旋轉一角度或伸縮，讓廢料得以下落入一輸送帶31上而排送出去，同時廢料磅秤單元12會依據上述所設定的廢料檢測的週期，定時的對背心袋沖剪成型機3成型背心袋時所沖剪下來的廢料，進行廢料重量的磅秤。

復，令上述的製程數據輸入設定單元11電性連結至上述的 計算單元13上，而計算單元13會取得製程數據輸入設定單元11所輸入的各項參數值後，計算出成疊背心袋沖剪下來的廢料的應有重量(或成疊背心袋的應有重量)。

又，上述的計算單元13與廢料磅秤單元12分別電性的連結 至上述的比較修正單元14上，該比較修正單元14在分別取得計算單元13所計算得到的廢料應有重量與廢料磅秤單元12所秤得的廢料實際重量後，進行運算而獲得一差值，若該差值在前述容許的誤差範圍值內時，其後續運算所得的修正值會為0，則會令製袋機2的袋子成疊張數保持不變。

但若，上述的差值低於容許的誤差範圍值(即廢料實際的 重量過輕)時，該比較修正單元14會依據該差值而後續運算出重量不足時的袋子補充張數修正值，進而令製袋機2依據該數據而增加袋子成疊的張數。

或若，上述的差值高於容許的誤差範圍值(即廢料實際的 重量過重)時，該比較修正單元14會依據該差值而後續運算出重量過重時的的袋子減少張數修正值，進而令製袋機2依據該數據而減少袋子成疊的張數。

然後，該廢料磅秤單元12又會再對調整製程數據過後而沖 剪下來的廢料，再進行磅秤，如此反覆連續的執行，直到廢料實際重量與廢料應有重量兩者之間的差值，達容許的誤差範圍值內為止，進而再依先前所預設的廢料檢測的週期進行定時檢測。

其次，前述的控制手法，是當製袋機2與背心袋沖剪成型 機3兩者連線製袋時，但若將吹袋機加入連線而達一貫作業時，即吹袋機所吹製出的袋料，未經捲收而直接導入製袋機2中進行製袋，而其控制的手法亦如同前述；但亦可如圖2所示，該控制裝置1的製程數據輸入設定單元11、廢料磅秤單元12與計算單元13，同樣都依前述的手法裝設與運作，但其中比較修正單元14在分別取得計算單元13所計算得到的廢料應有重量與廢料磅秤單元12所秤得的廢料實際重量後，進行運算而獲得一差值，若該差值在前述容許的誤差範圍值內時，其後續運算所得的修正值會為0，則是吹袋機4的吹袋速度保持不變。

但若，上述的差值低於容許的誤差範圍值(即廢料實際的 重量過輕)時，該比較修正單元14會依據該差值而後續運算出重量不足時的吹袋速度修正值，進而令吹袋機4依據該數據而減緩吹製袋料的速度，讓袋料的厚度得以適度的增厚。

或若，上述的差值高於容許的誤差範圍值(即廢料實際的 重量過重)時，該比較修正單元14會依據該差值而後續運算出重量過重時的吹袋速度修正值，進而令吹袋機4依據該數據而增快吹製袋料的速度，該袋料的厚度得以適度的減薄。

然後令廢料磅秤單元12再對調整製程數據過後而沖剪下 來的廢料，再進行磅秤，如此反覆連續的執行，直到廢料實際重量與廢料應有重量兩者之間的差值，達容許的誤差範圍值內為止，進而再依先前所預設的廢料檢測的週期進行定時檢測。

是以，無論是透過上述的控制裝置1，對製袋機2進行成疊 張數的控制、或對吹袋機4進行吹製袋料速度的控制，目的同樣都是該每一疊的背心袋的重量，不但能夠符合客戶所制定的規格要求，更重要的是讓生產者的製袋作業達自動化控制的目的，減少不必要人力作業、以及避免可能產生的錯誤，同時也增加了製袋作業的效率，讓製袋的成本也可以大幅降低。

1‧‧‧控制裝置

11‧‧‧製程數據輸入設定單元

12‧‧‧廢料磅秤單元

13‧‧‧計算單元

14‧‧‧比較修正單元

2‧‧‧製袋機

3‧‧‧背心袋沖剪成型機

Claims (2)

1. 一種製袋成品有否符合客制規格的自動檢測調整控制方法，是一用以控制製袋機製袋成疊張數或吹袋機吹製袋料速度增減的控制手法，其是預先將所欲製造的背心袋的使用原料種類(或原料的密度)、袋料的厚度、製袋的寬度、製袋的長度、袋子成疊的張數、容許誤差範圍值與廢料檢測週期等參數輸入後，依據上述各參數先計算出成型背心袋沖剪下來廢料的應有重量，再與依先前預設的廢料檢測週期而定期秤得廢料的實際重量，復比較廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，是否在先前預設的容許誤差範圍值內；若在容許誤差範圍值內時，則令製袋機的製袋成疊張數、或令吹袋機的袋料吹製速度保持不變；但若廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，低於容許誤差範圍值內時，則計算出製袋機應增加的成疊張數、或吹袋機應減緩的袋料吹製速度；或若廢料實際重量與廢料應有重量兩者的差值，高於容許誤差範圍值內時，則計算出製袋機應減少的成疊張數、或吹袋機應增快的袋料吹製速度；然後連續反覆執行，直到廢料實際重量與廢料應有重量兩者之間的差值，達容許的誤差範圍值內時，再依先前預設的廢料檢測週期進行定期檢測廢料；如此循環不已。
2. 一種製袋成品有否符合客制規格的自動檢測調整控制裝置，是用以檢測背心袋沖剪成型機成型背心袋沖剪下來的廢料，來調整控制製袋機製袋成疊張數、或吹袋機吹製袋料速度的一自動調整控制裝置，其包括一可供輸入製袋的原料種類或密度、袋料厚度、製袋寬度、長度、與袋子成 疊張數、容許誤差範圍值、以及廢料檢測週期等參數的製程數據輸入設定單元，且設一可供磅秤上述廢料實際重量的廢料磅秤單元，並令該製程數據輸入設定單元電性連結至一可依據上述各參數而計算出上述廢料的應有重量的計算單元，再令該計算單元與廢料磅秤單元分別電性連結至一可計算廢料實際重量與廢料應有重量的差值，是否在前述的容許誤差範圍值內、進而計算出製袋機成疊張數、或吹袋機吹製袋料速度增減與否的修正值的比較修正單元。