TWI534407B

TWI534407B - The number of change devices in the feeding mechanism

Info

Publication number: TWI534407B
Application number: TW102112583A
Authority: TW
Inventors: Iwao Iwasawa
Original assignee: Tokyo Marui Co Ltd
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2016-05-21
Also published as: TW201439493A

Description

供彈機構中裝彈數變換裝置

本發明係關於供彈機構中可進行裝彈數變換之裝置，槍本體包括噴嘴總成，可從前端噴嘴噴射壓縮氣體；以及槍管，具有裝彈部，以供裝填子彈，供彈機構即利用噴嘴總成後退，把子彈供應到前端噴嘴和裝彈部之間。

玩具槍或模擬槍等統稱之槍，使用稱為BB彈的球形塑膠子彈。大多數槍是在槍管的裝彈部份，裝填一粒子彈，因此要一再操作，每次撥機操作，只能發射一粒子彈。相對地，也有槍具備能發射複數子彈的構造，本發明申請者曾提出專利申請，例如特開平11-94495號(日本發明專利第3045984號)。該發明揭示之裝彈裝置，可於具有複數槍身之槍裝填子彈，子彈係從通過各槍身的裝彈室前室，逐一自動裝填到各槍身。如此構造之槍，雖然可裝填發射和槍身數相同數量的子彈，惟裝填子彈數無法超過槍身數量。

例如特開2004-324962號發明之複數子彈發射裝置，可以發射複數子彈。依照此發明，圓筒形彈頭分成6個裝彈室和中央大型充氣筒部，周圍各裝彈室分別裝彈4粒塑膠子彈，恰如散彈槍，可同時發射24粒子彈。可是根據記載，在裝填子彈之際，子彈非從槍身前端對抗密封材料之凸部，插入到裝彈室底部為止不可，必須逐一從槍身前端插入，非常麻煩。另外據載，具有同樣構造之習知技術，在裝彈時須把彈頭取出，再裝填複數子彈(充填氣體)，由此裝填於槍身。

因此，上述之發明裝置，裝填子彈的操作本身，即非常麻煩。而且上述複數子彈發射裝置之發明，係採取子彈逐一插入的方式，無法利用操作改變子彈裝填數，而且也未提示變換子彈裝填數之相關技術。在此情況下，本案發明人試圖確立複數子彈裝填技術，以及可變換複數子彈裝填彈數之技術，經潛心研究結果，完成本發明。

有鑑於前述經過，本發明之目的在於提供一種裝彈數變換裝置，於供彈機構中，可以變換槍管所裝填子彈數。本發明另一目的，在於提供一種供彈機構中裝彈數變換裝置，裝填子彈之裝彈數變換操作，利用設在槍本體的撥機構件，可以單向操作方式或往復操作方式之任何方式進行。

為解決上述目的，本發明提供一種供彈機構，在槍本體包括從前端噴嘴部噴射壓縮氣體之噴嘴總成，和具有裝彈部供裝填子彈之槍管，利用噴嘴總成後退，把子彈供應到前端噴嘴部和該裝彈部之間，該供彈機構包括：撥機構件，安裝於槍本體，可按噴嘴總成前進後退方向移動；作動構件，設置在該撥機構件和噴嘴總成之間，可將該撥機構件之移動傳達噴嘴總成，使該噴嘴總成後退；結合機構，設在撥機構件和作動構件，抵抗給予該噴嘴總成朝前向驅動的彈性構件之驅動力，使該噴嘴總成後退；以及裝彈數變換構件，可變換作動構件，藉選擇該結合機構是否有效結合，以供選擇是否將撥機構件移動傳達噴嘴總成。

雖然本發明裝置之前提是供彈機構設有空間，可利用噴嘴總成後退，把子彈供應到前端噴嘴部和該裝彈部之間，惟此種方式業已公知，例如前述特開平11-94495號即同此。然而本發明裝置重點在於此等供彈機構中，藉重複前端噴嘴部的後退動作，更換裝彈數。

因此，本發明裝置包括：撥機構件，做為進行裝彈數變換操作的操作構件，安裝於槍本體，可按前進後退方向移動；作動構件，設置在該撥機構件和噴嘴總成之間，可將撥機構件移動傳達噴嘴總成，使之後退；結合機構，設置在撥機構件和作動構件，抵抗給予該噴嘴總成朝前進方向驅動的彈性構件之驅動力，使之後退；以及裝彈數變換構件，可變換作動構件，藉選擇此結合機構是否有效結合，以供選擇是否將撥機構件移動傳達噴嘴總成。

所以，本發明在撥機構件按前進後退方向移動操作之際，變換作動構件，即可控制噴嘴總成後退次數，亦即裝填子彈數。此撥機構件操作即經由作動構件，傳達噴嘴總成。因此，控制作動構件進行傳達作用次數，即可改變該噴嘴總成後退次數。撥機構件和作動構件可利用結合機構加以結合，故選擇是否有效結合，即可選擇是否將該撥機構件移動傳達噴嘴總成，亦即控制裝填次數，變換裝彈數。

本發明裝置可選擇該撥機構件按單方向操作或往復方向操作任一方式。單方向操作係例如，利用撥機構件一次後退操作，以操作噴嘴總成多次後退。此時，撥機構件前進時，與裝彈數變換無關，只是回到原位。採取單方向操作之裝置中，構成只有上述二處結合部之次數，可使噴嘴總成後退，作動構件做為與上述二處結合部共同構成結合機構之結合對手，具有組件1，與第一處結合部結合；組件2可與配置在噴嘴總成後方的解除部接觸，以解除與第一處結合部結合；和組件3，利用強制解除與第一處結合部結合之裝彈數變換構件操作接觸，以解除第一處結合部結合，另外在噴嘴總成設有第二個組件1，與第二處結合部結合。

另方面，往復方向操作係使撥機構件後退，前進之操作，利用後退、前進操作，進行裝彈數變換。採取往復方向操作之裝置中，撥機構件在移動方向中途設有一處結合部，構成利用該一處結合部之往復移動，使噴嘴總成後退，作動構件可相對於噴嘴本體和撥機構件，按前後方向移動，且本身可轉動自如安裝於槍本體，另具有組件1，與上述一處結合部結合，產生轉動，另具有組件2，利用該項轉動與噴嘴總成一側之齒條嚙合，由產生移動的齒所組成，又有組件3，隨撥機構件後退，利用設在撥機構件和作動構件之結合機構，使噴嘴總成後退，而且由利用驅動機構前進之狀態，選擇是否隨撥機構件前進，使噴嘴總成後退。

上述組件1、組件2、組件3，無論是單方向操作方式之裝置，或往復方向操作方式之裝置，均為必要之構成要件。然而此等構成要件就構成及作用等具體內容而言，並非全然一致，單方向操作方式之裝置和往復方向操作方式，因方式不同，內容也有差異。另外，個別組件1基至組件3，不限於一處，亦可有多處之情況。均在本發明涵蓋範圍內。

本發明由於具有上述構成和作用，在供彈機構中可藉撥機構件操作，變換裝填於槍管之裝彈數，可發揮選擇發射彈數或多或少之效果。另外，按照本發明，裝填子彈的裝彈數變換操作，無論利用單方向操作方式或往復操作方式之任一方式的撥機構件進行，均可在供彈機構中提供裝彈數變換裝置，具有實施當中很大自由度之效果。

11‧‧‧槍本體

11a‧‧‧有氣室之部位

11b‧‧‧彈簧

12‧‧‧氣體源

12a‧‧‧氣體排出筒

13‧‧‧氣體流程

14‧‧‧噴嘴總成

14a‧‧‧滑動部

14b‧‧‧流量調節部

14c‧‧‧控制閥

14d‧‧‧彈簧

14e‧‧‧前端噴嘴部

15‧‧‧槍管

15a‧‧‧裝彈部

16‧‧‧閥體

16a‧‧‧前端部

16b‧‧‧後端部

16c‧‧‧凸部

16d‧‧‧容納座

16e‧‧‧彈簧

16f‧‧‧氣體通口

17‧‧‧氣室

18‧‧‧扳機

18a‧‧‧軸

18b‧‧‧結合部

19‧‧‧剪件

19a‧‧‧軸

19b‧‧‧結合對應部

19c‧‧‧剪件一部份

20‧‧‧撞針

20a‧‧‧前端

20c‧‧‧撞針一部份

21‧‧‧導軸

21a‧‧‧彈簧

22‧‧‧空間

23‧‧‧供彈機構

24‧‧‧彈匣

24a‧‧‧供彈通路

25‧‧‧裝彈部前室

26‧‧‧子彈限定構件

27‧‧‧驅動機構

28‧‧‧動態構件

28a‧‧‧動態構件前端

29‧‧‧子彈接觸部

30,40‧‧‧裝彈數變換裝置

31,41‧‧‧撥機構件

31a‧‧‧溝部

31b‧‧‧溝部前端

32‧‧‧結合部

33‧‧‧結合部

34,43‧‧‧作動構件

34a‧‧‧軸

35-1,45-1‧‧‧組件1

35-2,45-2‧‧‧組件2

35-3,45-3‧‧‧組件3

36‧‧‧解除部

37,48‧‧‧裝彈數變換構件

38,50‧‧‧結合構件

42‧‧‧結合部

42a,42b‧‧‧斜面

43a‧‧‧接觸組件

44‧‧‧齒條

46‧‧‧活動構件

46a‧‧‧彈簧

46b‧‧‧止動部

47‧‧‧齒

48a‧‧‧軸

48b‧‧‧結合爪

49‧‧‧鉤型結合相對機構

B‧‧‧子彈

第1圖表示本發明供彈機構中裝彈數變換裝置實施例1，左側為說明圖，右側為要部外觀圖；第2圖為第1圖裝置供彈機構一具體例之後視斷面說明圖；第3圖其前視斷面說明圖；第4圖為第1圖同樣說明圖，關於實施例1裝置之作動，表示裝填六發子彈中第一次撥機構件操作；第5圖表示利用第一次撥機構件操作以供應子彈之說明圖；第6圖表示第二次撥機構件操作之說明圖；第7圖表示利用第二次撥機構件操作以供應子彈之說明圖；第8圖表示裝填三發子彈中第一次撥機構件操作而類似第1圖之說明圖；第9圖表示利用第一次撥機構件操作之解除狀態說明圖；第10圖表示其第二次撥機構件操作之說明圖；第11圖表示利用其第二次撥機構件操作以供應子彈之說明圖；第12圖表示本發明供彈機構中裝彈數變換裝置實施例2，A為裝彈數變換構件裝填六發子彈時之右側視圖，B為裝彈數變換構件裝填三發子彈時之左側視圖；第13圖係關於實施例2裝置作動之說明圖，A係利用撥機構件後退操作供彈三發，B係同樣裝填三發，C係利用前進操作第二次供彈三發；第14圖同第13圖之說明圖，係關於裝填三發子彈，A係利用撥機構件後退操作供彈三發，B係同樣裝填三發，C和D表示解除狀態。

茲參照以下圖示實施例，詳述本發明。第1圖表示本發明供彈裝置中裝彈數變換裝置之一具體例，除顯示內部機構全體斷面圖外，另附特別顯示變換機構之重要部位外觀圖。其構造包括11為槍本體，12為壓縮氣體之氣體源，13為氣體流程，從前端噴嘴部噴射壓縮氣體，經噴嘴總成14，向具有裝填子彈B所用裝彈部15a之槍管15噴射。

茲簡單說明噴射壓縮氣體之構造。氣體源12經由內部凸出的氣化氣體排出筒12a，與氣體流程13相通。氣體流程13中途具有以閥體16啟閉之氣室17，且在下游接近槍管15的裝彈部15a側，配置具有流量調節部14b之上述噴嘴總成14。具有氣室17之部位11a，設在氣體槍本體11側，另配置複數彈簧11b，具有前進驅動機構，使噴嘴總成14回歸原位。

上述閥體16為前端開口而後端封閉之筒狀構件，前端部16a為本體內氣體流程進口，後端部16b係從槍本體11之一部份向後延伸狀態，安裝成可按前後方向移動。另外，靠近閥體16中間部後側之外周，設有凸部16c，凸部16c藉與氣室後部容納座16d接觸，使氣室17呈氣密封閉狀態，利用彈簧16e朝其方向驅動。位於凸部16c更後方之筒狀部份，設有內外相通之氣體通口16f，於閥體16向前方移動時，使氣流通過氣體通口16f，流入閥體內部。又，閥體16的前端部16a，設有機構，把與可移動後端部16b所設本體側口部之間，加以氣密封閉。

圖示例為三槍身型，三個槍管15成束，合併噴嘴總成14具有三個裝彈部15a，分別連接在裝彈部15a上游之三個滑動部14a，全部通向一處之上述流量調節部14b，分別組裝於各滑動部14a之控制閥14c，以及把控制閥14c朝氣流上游方向施壓之彈簧14d。噴嘴總成14構成另具有三個前端噴嘴部14e，其前端噴嘴部14e設有空間22，藉前進後退可進出三處之各裝彈部15a，在後退時可供應子彈B。控制閥14c構成利用隨子彈發射操作產生的壓縮氣流壓力差，朝閉閥方向壓，惟具有通常維持氣體流動之小開口，隨發射操作，在子彈B移動開始後，復歸原位。

關於氣體槍本體11發射機構之構造，發射操作用之扳機18，利用軸18a設置成可轉動自如，利用其操作，經剪件19和撞針20，開啟上述閥體16。剪件19設置成利用軸19a而轉動自如，而且具有結合對應部19b，可與扳機18的結合部18b結合。另外，撞針20安裝成可相對於設在氣體槍本體11的導軸21按前後方向移動，且利用彈簧21a向前方驅動，於其撞針前端20a可加壓於閥體16之後端部16b。扳機18與剪件19結合當中，剪件19之一部位19c與撞針20之一部位20c結合，撞針20即處於備用位置。扳機18和剪件19設有復歸彈簧，圖上未示。

具有上述構造的供彈機構23，係利用噴嘴總成14後退，把子彈B供應到前端噴嘴部14e和上述裝彈部15a中間之空間22(參見第4 圖)，茲進一步說明向裝彈部15a供彈構造之一具體例如下。即，子彈B是從彈匣24的供彈通路24a，以施壓狀態供應到設在槍本體側之裝彈部前室25，如第2和3圖所示，其內配置子彈限定構件26，呈利用驅動機構27朝子彈通路方向驅動之狀態。要進入供彈通路24a的子彈B，碰到可進出供彈通路24a所設動態構件28，呈停止狀態，然後，動態構件28脫離供彈通路24a，子彈B即進入供彈通路24a，施壓於動態構件28的前端28a，且壓到子彈限定構件26，同時因其子彈接觸部29之形狀，繼裝彈部15a，引進到上述裝彈部前室25(見第3圖)。關於此供彈構造，可適用本申請人已獲准日本專利第3045984號之複數槍身用裝彈裝置。又，子彈B在上述供彈後，壓到前端噴嘴部14e，推動裝彈部15a，裝填即告完成。

於具有如此構造之供彈機構23，設置裝彈數變換裝置。本發明裝彈數變換裝置如上所述，撥機構件31可有單方向操作和往復方向操作二種方式。此等方式中，就第1和4圖以及第11圖所示單方向操作方式之實施例1裝彈數變換裝置30加以說明。首先，撥機構件31係前後長形，安裝於槍本體11，可按噴嘴總成14前進後退方向移動(見第1圖)。實施例1裝彈數變換裝置30中之結合機構，為利用單方向操作進行裝彈數變換，具有位於撥機構件31中途的結合部32，和位於噴嘴總成14前部的結合部33計二處。上述二處結合部32，33之構造為，其中第一處結合部32與組件1(35-1)結合，第二處結合部33可與第二個組件1具有的溝部前端31b結合，分別結合時，即可使噴嘴總成14後退。第一處結合部32凸出於撥機構件31上面，第二處結合部33凸出於噴嘴總成14側面，推動比撥機構件31上面為低之溝部31a，即會頂住溝部前端31b。又，作動構件34設置成組件1(35-1)之前部，以一定負載接觸撥機構件31。

於上述噴嘴總成14，配置有複數彈簧11b，做為前進驅動機構，使其復歸原位，為對抗其驅動力，使該噴嘴總成14後退，在撥機構件31和作動構件34之間，以及撥機構件31和噴嘴總成14之間，分別設有結合機構38。作動構件34之構造係具有組件1(35-1)，做為與第一處結合部32共同構成結合機構38之結合對手；另具有組件2(35-2)，與噴嘴總成後方配置之解除部36接觸，以解除與第一處結合部32之結合；又具有組件3(35-3)，利用強制解除與第一處結合部32結合的裝彈數變換構件37操作而接觸，以解除與第一處結合部32之結合。

在上述實施例1之裝彈數變換裝置30中，驅動機構之彈簧11b，後端部支持在氣體槍本體11具有氣室17之部位11a，前端部施壓於噴嘴總成14。作動構件34係利用軸34a轉動自如支持在上述噴嘴總成14的側面，前後長形的撥機構件31上面，設有可滑動自如之組件1(35-1)。解除部36是在具有氣室17之部位11a側面，藉朝前面下方所設斜面形成，組件2(35-2)後退時，即會與之接觸。再者，彈數變換構件37在槍管15後端部一體設置，設有組件3(35-3)，可與朝後面下方之斜面碰到。

茲說明實施例1裝彈數變換裝置30之作用。首先，在第1圖中，子彈B受到彈匣24內部彈簧的壓力，由此狀態朝裝彈部15a提升供彈通路24a，頂住進入其內的前端噴嘴部14e。在此狀態，如第4圖所示，使撥機構件31向後方移動。因此，作動構件34之組件1(35-1)即與第一處結合部32結合，對作動構件34傳遞向後方移動力，結果，噴嘴總成14呈後退狀態。由於噴嘴總成14後退，在前端噴嘴部14e和上述裝彈部15a之間，形成空間22(裝彈部前室25)。如此一來，子彈B即從供彈通路24a經供彈機構23，供應到空間22。供應最初三發子彈B後，令撥機構件31向後方移動，作動構件34在第5圖中按反時鐘方向轉動，因此，組件1(35-1)即脫離與第一處結合部32結合，噴嘴總成14利用驅動機構之彈簧11b，向前方施壓(見第5圖中段)，子彈B即裝填到裝彈部15a，同時把與裝彈部15a間之空間22封閉。在此階段，三個槍管15的裝彈部15a逐一裝填一發，共計三發子彈B，此時，子彈B供應暫時中斷。

撥機構件31再向後方移動時，作動構件34按順時鐘方向轉動，隨之組件1(35-1)在撥機構件31上面附近移動，噴嘴總成14前部所設第二處結合部33，即推動溝部31a，頂住前端結合部，對噴嘴總成14傳遞向後方移動力(見第6圖上段)。結果，噴嘴總成14後退，子彈B再利用圖外的彈簧加壓，從供彈通路24a經供彈機構23，供應到前端噴嘴部14e和上述裝彈部15a間之空間22(裝彈部前室25)(見第6圖中段和下段)。然後，撥機構件31向前方推動，噴嘴總成14從第6圖中段所示狀態，利用驅動機構之彈簧11b，向前方施壓(第7圖上段)，與裝彈部15a間的空間22即封閉。結果，三個槍管15之各裝彈部15a，分別各裝填二發，共計六發子彈B(第7圖下段)。

其次，說明實施例1裝彈數變換裝置30中僅裝填三發子彈情況之作動。僅裝填三發時，操作第8圖所示在槍管15後端部之裝彈數變換構件37，把頂住朝後面下方的斜面之組件3(35-3)向下壓。如此使作動構件34預先按反時鐘方向轉動，即使第一次操作使撥機構件31後退，組件1(35-1)呈與第一處結合部32不結合之解除狀態(見第9圖)。撥機構件31再向後方移動時，上述組件1(35-1)呈與第一處結合部32不結合狀態，噴嘴總成14前部所設第二處結合部33，即推動撥機構件31之溝部31a，頂住前端31b，把朝後方之移動力傳達噴嘴總成14(見第10圖上段)。結果，噴嘴總成14後退，子彈B利用圖外之彈簧施壓，從供彈通路24a經供彈機構23，供應到前端噴嘴部14e和上述裝彈部15a間之空間22(裝彈部前室25)(見第10圖下段)。然後，把撥機構件31向前方推動，噴嘴總成14利用驅動機構之彈簧11b向前方施壓(第11圖上段)，與裝彈部15a間之空間22即告封閉。如此，三個槍管15之裝彈部15a，只裝填三發子彈B(見第11圖下段)。

再者，就往復方向操作方式的實施例2裝彈數變換裝置40，參照第12圖說明如下。在實施例2裝彈數變換裝置40中，撥機構件41係前後長形，安裝於槍本體11，可朝噴嘴總成14前進後退方向移動(見第12圖)。在實施例2裝彈數變換裝置40中，撥機構件構造為，具有設在移動方向中途之一處結合部42，利用撥機構件41的往復移動，此一處結合部42可使噴嘴總成14後退二次。又，噴嘴總成14配置複數彈簧11b，做為前進驅動機構，使復歸原位，以及供彈機構23等構造，與實施例1相同。

作動構件43可相對於噴嘴總成14和撥機構件41按前後方向移動，而且本身可轉動自如安裝於槍本體11側。再者，具有組件1(45-1)，與上述一處結合部42結合，而產生轉動；組件2(45-2)，由藉上述轉動而與噴嘴總成側的齒條44嚙合產生移動之齒47所構成；以及組件3(45-3)，隨撥機構件41後退，與設在撥機構件41和作動構件43的上述組件1(45-1)結合，噴嘴總成14即告後退，再從利用驅動機構之彈簧11b前進之狀態，使噴嘴總成14回復到後退位置，可選擇是否隨撥機構件41前進，以進行噴嘴總成14後退。

在實施例2裝彈數變換裝置40中，上述結合部42凸出於撥機構件41上面大約中央部，形成前後具有斜面42a,42b之梯形。作動構件43具有扇型形狀，其主要接觸組件43a，可轉動自如地樞支於活動構件46，組件1(45-1)設在扇型的圓弧前端部，齒47設在後半部份。上述活動構件46設置在槍本體側，可按前後方向移動，而且利用彈簧46a朝後方驅動，停在止動部46b(見第12B圖)。結合機構50包括，利用軸48a樞支於槍體側的裝彈數變換構件48之結合爪48b，以及可與結合爪48b結合而設在上述活動構件46後端部之鉤型結合相對機構49。

茲說明實施例2裝彈數變換裝置40之作動。如第12圖所示，和第1圖同樣，子彈B利用彈匣24內部彈簧之施壓，由此狀態升上供彈通路24a朝向裝彈部15a，頂到伸入其內的前端噴嘴部14e。在此狀態，將撥機構件41向後方移動時，組件1(45-1)即結合於其結合部42之斜面42a，向上擠壓，因而作動構件43按圖示反時鐘方向轉動(見第13A圖)，在組件2(45-2)的齒47與齒條44嚙合，噴嘴總成14因彈簧11b抵抗而後退。結果，在前端噴嘴部14e和上述裝彈部51a之間，形成空間22(裝彈部前室25)，子彈B從供彈通路24a經供彈機構23，供應到空間22。再令撥機構件41向後方移動，作動構件43即按圖示順時鐘方向轉動(見第13B圖)，組件1(45-1)結合於結合部42之斜面42b，噴嘴總成14在彈簧11b驅動下前進，子彈B即裝填於裝彈部15a，同時，封閉與裝彈部15a間之空間22。在此階段，三個槍管15之裝彈部15a各裝填一發子彈B，共計三發。

其次，令撥機構件41後退到最後位置，進行向前方移動操作，於今與往程相反，組件1(45-1)結合於結合部42之斜面42b往上壓，作動構件43按圖示反時鐘方向轉動(見第13C圖)，其齒47即與齒條44嚙合，使噴嘴總成14對抗彈簧11b而後退。因此，前端噴嘴部14e和上述裝彈部51a之間，形成空間22(裝彈部前室25)，子彈B從供彈通路24a，經供彈機構23供應至空間22。再者，撥機構件41朝前方移動時，作動構件43即按圖示順時鐘方向轉動(見第13D圖)，組件1(45-1)即結合於結合部42之斜面42b，噴嘴總成14在彈簧11b之驅動下前進，子彈B即裝填於裝彈部15a，同時封閉與裝彈部15a間之空間22。因此，於三個槍管15 之裝彈部15a，各裝填二發子彈B，共計六發。

在實施例2裝彈數變換裝置40中，僅裝填三發子彈時，如第14圖所示，操作結合機構50，解除裝彈數變換構件48的結合爪48b與鉤型結合相對機構49之結合(見第14A圖)。在此狀態，作動構件43只是藉彈簧46a朝後方驅動，停止在止動部46b(見第12B圖)。然而，令撥機構件41朝後方移動時，組件1(45-1)即結合於其結合部42之斜面42a壓上去，作動構件43按圖示反時鐘方向轉動(見第14A圖)，組件2(45-2)中之齒47，與齒條44嚙合，使噴嘴總成14對抗彈簧11b而後退。結果，前端噴嘴部14e和上述裝彈部51a之間，形成空間22(裝彈部前室25)，故子彈B即從供彈通路24a，經供彈機構23，供應至空間22。撥機構件41繼續向後方移動時，作動構件43按圖示順時鐘方向轉動(見第14B圖)，組件1(45-1)結合於結合部42的斜面42b，噴嘴總成14即在彈簧11b驅動下前進，子彈B裝填到裝彈部15a，同時封閉與裝彈部15a間之空間22，因此，於三個槍管15的裝彈部15a，各裝填一發子彈B，共計三發。

接著，操作撥機構件41從最後退位置進行向前方移動，此時與往程相反，組件1(45-1)雖接觸到結合部42之斜面42b，該組件1(45-1)壓上斜面42b，無法抵抗作動於噴嘴總成14之彈簧11b驅動力(見第14C圖)，由於幾乎不後退，在前端噴嘴部14e和上述裝彈部51a之間，不形成空間22。再令撥機構件41向前方移動時，作動構件43雖回到原位，可是往復移動之後半，不會供彈，有三發子彈B停止裝填。

由於本發明裝置是如此構成，可容易且確實進行裝彈數變換。在實施例1和實施例2中，於裝彈六發結束後，撥機構件41後退情況時，可再裝填三發子彈B，由於利用前進可裝填六發，故可裝填子彈數，為槍管數之倍增。又，上述各實施例雖是以三個槍管15成束之三槍身型，但容易得以適用於四槍身以上型式或單槍身型之槍。按照上述，本發明雖以氣槍為對象，所用氣體為壓縮氣體，因此，本發明亦可適用於以壓縮空氣為壓力源所構成之槍。再者，關於氣體源之構造，有第1圖所示以固定式設於氣體槍本體11，也有第12圖所示以裝卸式設於氣體槍本體41，惟按上述本發明可適用於任一型。