TWI534104B - 生物反應器 - Google Patents

Description

生物反應器

本發明係關於一種生物反應器，特別是指一種利用微生物群達到除臭目的並適用於多種廢棄物處理器的生物反應器。

由於經濟快速發展，物質需求不斷快速增長，相對地生活垃圾、養殖業排泄物等有機廢棄物的產出更是以驚人速度暴增；隨之而來的是濃烈的惡臭，與來不及分解而堆積如山的固體廢棄物，嚴重惡化人類的生活品質。

以養殖業排泄物的有機廢棄物為例說明，目前的處理方式是先進行固液分離，將其中的固體物壓縮脫水後，部分採取焚燒處理，另一部分則採取掩埋處理，然而，前者有增加碳排放、耗費能源、污染空氣品質等問題，後者則有浪費土地資源、污染地下水源及惡臭惡化生活環境的問題。而固液分離後的廢液則視情況採取物理處理、化學處理及/或生化處理，最後排放入河川，由於廢液中存在過多添加物，將造成河川的總體負擔及污染。

此外，污水處理場是以活性污泥法處理污水，在這種處理系統中，一般以枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)等微生物為處理污泥的優勢族群。但是，污泥處理的困難在於其惡臭為公害根源且處理成本高，不僅如此，處理後污泥仍帶有惡臭而無法回收再利用，也因此，處理後污泥之廢棄場所亦受到諸多限制。

綜上所述，現有的有機廢棄物處理方式不僅未能確實解決廢棄物造成的環保問題，其惡臭及處理後的二次廢棄物亦導致有機廢棄物無法進一步被回收使用。

本發明目的在於提供一種生物反應器，其主要是將該生物反應器設在用於處理液態、氣態、污泥或油脂廢棄物的處理器中，透過使該些廢棄物流經生物反應器與填設於該生物反應器中的微生物除臭劑接觸，以對廢棄物進行厭氧分解或好氧分解，從而達到快速且確實除臭之目的。進一步地，經微生物群處理後污泥廢棄物由於確實除臭而能夠被回收再利用，另達到可大量減少污泥處理量之目的。

緣是，為達上述目的，依據本發明所提供之一種生物反應器，供設置在一用於處理氣態、液態、污泥或油脂廢棄物的處理器內部，用以對廢棄物除臭；其中，該生物反應器包括：一組裝層架，成形為單層或多層結構，該組裝層架具有至少二網板，用以隔設出至少一層空間，且該組裝層架周側圍設有一網狀片材；一微生物除臭劑，其為綜合微生物製劑材料，係由微生物群與載體構成之複合體，用以填設於該組裝層架的各層空間內，且該微生物群包括放射線菌、嗜硫光合菌、硝化桿菌、鞘氨醇單孢菌、麴菌、產甲烷菌以及纖維素分解性細菌；藉使，透過將至少一該生物反應器設置於該處理器內部，使該生物反應器的網板呈垂直或水平擺放，以調整廢棄物相對於各該生物反應器的網板呈平行流過或貫穿流過，令廢棄物與微生物除臭劑充分接觸而加快臭味消除及污泥分解的速度。

當本發明生物反應器應用吸附塔，用於處理廢氣時，該處理器包括一吸附塔及一循環操作段，其中：該吸附塔，具有相對之一塔底及一塔頂，該吸附塔於相對設有一位於塔底的輸入口以及一位於塔頂的輸出口，用以輸送廢氣，該塔頂設有一噴嘴，用以噴灑液體於該生物反應器上，該塔底設有一集中輸出口，該輸入口及該輸出口之間設有該生物反應器，令廢氣相對於該網板呈貫穿流過該生物反應器；該循環操作段，係設於該吸附塔外部並連接於該噴嘴與該集中輸出口之間，用以將由該噴嘴噴灑且與廢氣接觸的液體，於該集中輸出口集中後循環至該噴嘴重覆噴灑。

較佳的，定義該網板呈水平設置之生物反應器為一水平多層反應器，該網板呈垂直設置之生物反應器為一垂直多層反應器；其中，該設於該吸附塔內的生物反應器為一水平多層反應器，且具有五層水平空間，令廢氣相對於該網板呈貫穿流過該水平多層反應器；該設於該反應器內的生物反應器為一垂直多層反應器，且具有四層垂直空間，令與廢氣接觸後的噴霧液體相對於該垂直多層反應器的網板呈貫穿流過。

較佳的，前述該循環操作段更包括依序由該集中輸出口連接至該噴嘴的一第一管、一反應器、一幫浦及一第二管；該反應器內部另設有該生物反應器，用以使與廢氣接觸後的噴霧液體，令噴霧液體相對於該網板呈垂直流流過該生物反應器。

當本發明生物反應器應用於油脂截留器，用於處理含油脂之廢水時，該油脂截留器具有相互連通之數個反應槽，依廢水流通方向依序定義為一進水槽、至少一反應槽及一排水槽，其中，該反應槽係設有單層生物反應器，該排水槽設有多層生物反應器。

較佳的，定義該網板呈水平設置之生物反應器為一水平多層反應器；其中，該設於該排水槽的生物反應器為一水平多層反應器，且具有三至四層水平空間，令廢水相對於該網板概呈平行流過各該單層生物反應器及該水平多層反應器，且廢水中的油脂上浮與各該生物反應器接觸反應除臭。

當本發明生物反應器應用於廢水處理槽，用以處理含污泥之廢水時，該廢水處理槽依廢水流通方向具有相互連通之一高濃度區、一中濃度區及一低濃度區，其中：該高濃度區係設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，令廢水輸入高濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板；該中濃度區為一分隔板隔成呈底部連通之二個槽空間，其中與該高濃度區相鄰的槽空間設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，與該低濃度區相鄰的槽空間則設有一多層生物反應器，令廢水輸入中濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該二多層生物反應器的網板；該低濃度區係設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，令廢水先流經該曝氣裝置上方，再相對於該網板呈貫穿流過該多層生物反應器。

較佳的，定義該網板呈水平設置之生物反應器為一水平多層反應器，該網板呈垂直設置之生物反應器為一垂直多層反應器；其中，該高濃度區的生物反應器為一水平多層反應器，具有四層水平空間，令廢水輸入高濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板；該中濃度區中，該設於與該高濃度區相鄰的槽空間的生物反應器為一水平多層反應器，具有四層水平空間，該設於與該低濃度區相鄰的槽空間的生物反應器為一垂直多層反應器，具有三層垂直空間，令廢水輸入中濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板，並經該分隔板底部概呈貫穿流過該垂直多層反應器 的網板；該低濃度區的生物反應器為一垂直多層反應器，具有三層垂直空間，令廢水先流經該曝氣裝置上方，再相對於該網板呈貫穿流過該垂直多層反應器。

較佳的，前述微生物除臭劑的載體，係選自無機載體或有機載體，其中，該無機載體係選自沸石、碳石、火山石，該有機載體係選自木屑、米糠、植物纖維或木炭。

有關於本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他功效，茲舉數種可行實施例並配合圖式詳細說明如后。

100‧‧‧生物反應器

100A‧‧‧水平多層反應器

100B‧‧‧垂直多層反應器

10‧‧‧組裝層架

101‧‧‧空間

11‧‧‧網板

20‧‧‧吸附塔

201‧‧‧塔底

202‧‧‧塔頂

21‧‧‧輸入口

22‧‧‧輸出口

23‧‧‧噴嘴

24‧‧‧集中輸出口

30‧‧‧循環操作段

31‧‧‧第一管

32‧‧‧反應器

33‧‧‧幫浦

34‧‧‧第二管

40‧‧‧油脂截留器

41‧‧‧進水槽

42‧‧‧反應槽

43‧‧‧排水槽

50‧‧‧廢水處理槽

51‧‧‧高濃度區

511‧‧‧曝氣裝置

52‧‧‧中濃度區

521‧‧‧曝氣裝置

522‧‧‧分隔板

53‧‧‧低濃度區

531‧‧‧曝氣裝置

圖1係本發明生物反應器的結構示意圖。

圖2係本發明生物反應器設置於吸附塔之應用狀態示意圖。

圖3係本發明生物反應器設置於油脂截留器之應用狀態示意圖。

圖4係本發明生物反應器設置於廢水處理器之應用狀態示意圖。

請配合參閱圖1至圖4所示，說明本發明生物反應器的具體實施方式。

如圖1所示，顯示本發明生物反應器100的具體實施方式，該生物反應器100包括一組裝層架10及一微生物除臭劑(圖未示)，其係供設置在一用於處理液態、氣態、油脂或污泥廢棄物的處理器內部，用以對廢棄物除臭；其中： 該組裝層架10可依使用需求而成形為單層或多層結構，該組裝層架10具有至少二網板11，用以隔設出至少一層空間101，以做為單層組裝層架10使用；如圖1所示，當該組裝層架10具有含三以上的網板11時，即隔設出含二層以上的空間101，以做為多層組裝層架10使用；該組裝層架10透過在周側圍設一網狀片材(圖未示)，以形成半封閉結構，使微生物除臭劑能被限制在各層空間101中避免掉出，同時透過網狀片材及網板11上的網孔容許廢棄物之物流流進該生物反應器100內部與微生物除臭劑接觸反應而除臭後，再流出該生物反應器100。於本實施例中，該組裝層架10所採用的材料以耐水性甚至耐腐蝕者為佳，例如，不鏽鋼、塑膠或竹器等等。

於本實施例中，該網狀片材可以是硬質網板，經適當裁切後固設或組合式地圍設於該組裝層架10周側，或者，該網狀片材亦可為軟質網片，經適當加工成形為網袋狀，以圍設或包覆於組裝層架10周側。

該微生物除臭劑係由微生物群與載體構成之複合體，用以填設於該組裝層架10的各層空間101內，該微生物群包括放射線菌(actinomyces)、嗜硫光合菌(Chromatium)、硝化桿菌(Nitrobacter)、鞘氨醇單孢菌(sphingomonas)、麴菌(Aspergillus)、產甲烷菌(Bac.Methanigenes)以及纖維素分解性細菌(cellulose decomposingbacteria)；於本實施例中，該載體係選自無機載體或有機載體，其中，該無機載體係選自沸石、碳石、火山石，該有機載體係選自木屑、米糠、植物纖維或木炭。

本發明生物反應器100在設置於處理器內部時，可依實際使用需求，使多層生物反應器100的網板11呈水平狀或垂直狀地擺放固設於處理器中，定義該網板11呈水平設置之生物反應器100為一水平多層反應器100A，該網板11 呈垂直設置之生物反應器100為一垂直多層反應器100B。藉使，透過將至少一該生物反應器100設置於該處理器內部，使該生物反應器100的網板11呈垂直設置(圖2右側)或水平設置(圖2左側)，以調整廢棄物相對於網板11呈平行流過或貫穿流過，令廢棄物與微生物除臭劑充分接觸而確實除臭。

本發明用以作為微生物除臭劑有效成分的微生物群，是從深層土壤馴養出的綜合微生物菌群，複合自營性及異營性菌種；利用這些混和菌種各自的厭氧、好氧及耐熱、耐寒的特性，形成環境適應力最佳的應用組合生物菌劑，從而具有能夠廣泛應用在有機污泥的分解及其臭味的快速消除，如氨氣、硫化氫、烷基硫醇之類。藉此，透過結合有機載體及無機載體的應用，可以對空氣中及污水中的有機廢棄物，產生持續穩定的有效分解功能，大幅改善目前的有機廢棄物處理方式，從而達到快速解決惡臭問題以及大量減少污泥的處理量等技術功效。

於本發明中，該載體可以是選自無機載體或有機載體，其中，使載體內吸附微生物群，是為了增大與廢棄物的接觸面積，以進一步提高除臭效果。其中，有機載體由於富含有有機質養分的物質，在作為綜合微生物菌的寄宿載體時，可以讓微生物菌劑在應用上更加穩定，持續性更長久，使除臭效果及有機污泥分解效果，產生逐步加乘的作用；而無機載體的多孔隙結構，在作為綜合微生物寄宿載體時，可以快速吸附臭氣分子，讓載體中的微生物逐步分解，如此可以加快臭味的瞬間清除速度。進一步地，該生物反應器100的多層的結構中每一空間101可透過放入不同的載體-微生物複合體，例如，有機載體、無機載體，藉以增加微生物的生長穩定度，並可以延長廢水或廢氣，流經時的停滯反應時間。

載體與微生物群的複合化方法中，當微生物群為固體(例如粉末)之情形，可藉由將載體與固體微生物群在適當的容器內攪拌達到複合化；當需要使微生物群分散於水性介質時，則可透過將載體投入水性介質中，使微生物群與載體接觸而達到複合化之目的。在任意之形態，微生物群之濃度、微生物群與載體之比率等，可考慮被除臭物的臭氣強度，或被除臭物的周圍環境而決定。此外，載體-微生物複合體在水性介質中，可依照需要導入對微生物群不致帶來不良影響的各種添加物。

本發明之微生物除臭劑與廢棄物之接觸形態並無特別限制，以下說明包括噴霧作業、塗佈作業及水中處理等方式。

噴霧作業：透過將無機載體粉末化後，以適當比例混合於前述含有綜合微生物群作為有效成分的除臭劑中，再以噴霧器噴灑於廢棄物上，對於臭味濃度較高的有機廢棄物，例如禽畜排泄物，堆肥體…等，可透過再加入適當比例的有機載體，利用有機載體富含有機質養分之特性，達到增加除臭效果的持久性、穩定性。

塗佈作業：透過將無機載體粉末化後，以適當比例混合於前述含有綜合微生物群作為有效成分的除臭劑中，調和成塗料狀，利用噴塗設備或刷塗器具，塗佈在周遭環境的牆體或器壁上，以形成穩定的除臭吸附膜，將溢散的臭氣分子吸附分解。

水中處理：對於有機廢水的處理，則可配合前述多種有機、無機載體構成的載體-微生物複合體與綜合微生物群除臭劑，依一定比例投入廢水處理池中，以快速消除廢水中的臭味，並快速分解廢水中的有機物質，達到快速除臭及污泥減量的目的。

以上所述即為本發明實施例主要構件及其組態說明，至於本發明較佳實施例的操作方式及其功效，請復參閱圖1至圖4，以下說明本發明生物反應器應用於吸附塔、油脂截流器、廢水處理槽的具體實施方式。

如圖2所示，顯示本發明生物反應器100用於處理廢氣的具體實施例。於本實施例中，該處理器係包括一吸附塔20及一循環操作段30，其中，該吸附塔20具有相對之一塔底201及一塔頂202，該吸附塔20設有一位於塔底201的輸入口21以及一位於塔頂202的輸出口22，用以輸送廢氣；該塔頂202設有一噴嘴23，用以噴灑液體於該生物反應器100上，該塔底201設有一集中輸出口24，該輸入口21及該輸出口22之間設有一水平多層反應器100A，令廢氣相對於該網板11呈貫穿流過該水平多層反應器100A；該循環操作段30係設於該吸附塔20外部並連接於該噴嘴23與該集中輸出口24之間，用以將由該噴嘴23噴灑且與廢氣接觸的液體，於該集中輸出口24集中後循環至該噴嘴23重覆噴灑。

此外，該循環操作段30更包括依序由該集中輸出口24連接至該噴嘴23的一第一管31、一反應器32、一幫浦33及一第二管34；該反應器32內部另設有一垂直多層反應器100B，用以使與廢氣接觸後的噴霧液體相對於該垂直多層反應器100B的網板11呈貫穿流過。於本實施例中，該噴嘴23噴灑之液體可為水或其他用以和廢棄物接觸及/或反應的化學藥劑。

於本發明的吸附塔實施例中，由於廢氣是貫穿該水平多層反應器100A的網板11流過，因而使廢氣及循環水與微生物除臭劑的接觸時間延長，具有大幅提升分解效率之功效；該垂直多層反應器100B則可使吸附廢氣的循環水，經過長時間的生物反應器接觸反應，將水中吸附的廢氣物質有效分解。

如圖3所示，顯示本發明生物反應器100用於處理含油脂之廢水，該處理器為一油脂截留器40，其具有相互連通之數個反應槽，依廢水流通方向依序定義為一進水槽41、至少一反應槽42及一排水槽43，其中，各該反應槽42上側設有一單層生物反應器100，該排水槽43上側設有一水平多層反應器100A，令廢水相對於該網板11概呈平行流過各該生物反應器100，且廢水中的油脂上浮與各該生物反應器100接觸反應除臭。

於本發明的油脂截留器實施例中，該單層生物反應器100可視水中油脂含量高低，適當調整反應器中有機/無機載體的比例，並主要用於穩定水中微生物的生長環境，保持生物分解速度的一致性；該水平多層反應器100A係由下而上設有3~4層的微生物除臭劑，每層可分別裝置有機載體及/或無機載體，其係用於延長廢水與微生物反應的時間，以令微生物分解作用更為徹底，有效提高生物處理效率。

如圖4所示，顯示本發明生物反應器100用於處理含污泥之廢水，該處理器為一廢水處理槽50，其依廢水流通方向具有相互連通之一高濃度區51、一中濃度區52及一低濃度區53，其中，該高濃度區51係設有一水平多層反應器100A及一曝氣裝置511，令廢水輸入高濃度區51後配合曝氣裝置511，概呈貫穿流過該水平多層反應器100A的網板11；該中濃度區52為一分隔板522隔成呈底部連通之二個槽空間，其中與該高濃度區51相鄰的槽空間設有一水平多層反應器100A及一曝氣裝置521，與該低濃度區53相鄰的槽空間則設有一垂直多層反應器100B，令廢水輸入中濃度區52後配合曝氣裝置521，概呈貫穿流過該水平多層反 應器100A的網板11，並經該分隔板522底部概呈貫穿流過該垂直多層反應器100B的網板11：該低濃度區53係設有一垂直多層反應器100B及一曝氣裝置531，令廢水先流經該曝氣裝置531上方，再相對於該網板11呈貫穿流過該垂直多層反應器100B。

於本發明的廢水處理槽實施例中，該水平多層反應器100A配合曝氣裝置511、521，具有快速打散、分解大分子有機污泥之功效，以迅速消除臭味，且不易有大量污泥沉積阻塞；該垂直多層反應器100B之設置，則具有使廢水與微生物除臭劑接觸時間延長，增加微生物分解效率之功效。

以下茲以圖2的吸附塔、圖3的油脂截流器及圖4的廢水處理器用於處理廢棄物的具體應用。

實施例1：具有與圖2相同設備的北京郊區腸衣生產廠的廢氣處理。該吸附塔內的水平多層反應器設有五層水平空間，分別置入有機載體及無機載體；循環操作段的反應器內的垂直多層反應器具有四層垂直空間，分別置入有機載體及無機載體。將生物反應器置入吸附塔、反應器後，以定時定量投入相當比例的綜合微生物群製劑，與載體複合構成微生物除臭劑。接著，如下表1所示，以每分鐘60M³的流量通入有機廢棄氣體，該有機廢棄氣體的主要臭氣源包括約200ppm的NH₃以及約120ppm的H₂S。持續運作三天後測得，NH₃保持在2ppm以下，H₂S保持在2ppm以下。

實施例2：具有與圖3相同設備的台北市福華會館的廚房廢水處理。該油脂截留器的二反應槽內設有二位於相同水平高度的單層生物反應器，分別置入混合的有機載體及無機載體；該油脂截留器的二排水槽內設有一水平多層反應器具有三層水平空間，分別置入有機載體及無機載體。將生物反應器置入油脂截留器後，以定時定量投入相當比例的綜合微生物群製劑，與載體複合構成微生物除臭劑。接著，如下表2所示，每日從廚房流入約40M³的含油廢水量，並監測水中油脂含量(FOG，Fats,Oils and Greases)，設定排放標準為水中油脂含量在30ppm以下。導入持續運作三個月後，每個月取樣排放水進行水中油脂含量測試，測得在未採用本發明生物反應器前的水中油脂含量為48ppm，使用一個月後降至28ppm，使用二個月後降至18ppm，使用三個月後降至8.6ppm。

實施例3：具有與圖4相同設備的宜蘭福昌養豬場的高濃度有機污泥水處理。該廢水處理器設有二水平多層反應器各具有四層水平空間，分別置 入有機載體及無機載體；該廢水處理器設有二垂直多層反應器各具有三層垂直空間，分別置入有機載體及無機載體。將生物反應器置入廢水處理器後，以定時定量投入相當比例的綜合微生物群製劑，與載體複合構成微生物除臭劑。接著，如下表3所示，每日流入約1.5~2.0M³的高濃度有機污泥水(豬糞尿固液分離後的原液)，並監測水中污泥含量的混合液懸浮固體(MLSS，Mixed Liquid Suspended Solid)。該高濃度有機污泥水在處理前的MLSS約為5800~7000ppm，並含有高濃度有機臭味，經使用本發明生物反應器並持續運作13~17天後，排放出口的廢水已無臭味，MLSS降到100~300ppm，且排出的廢水由於經過微生物降解反應而形成高效生物活性水，可導入廢棄物處理系統作為除臭劑使用，或者作為堆肥除臭加速劑使用。下表3顯示二次單日運作的取樣結果，由結果可知，本發明生物反應器具有使用時間越久，微生物生長繁殖越穩定，處理效能會越來越高。

通過前述本發明生物反應器之結構說明及實施例可知，本發明生物反應器具以有以下功效：

(1)本發明生物反應器可為單層或多層使用，且多層使用時可依使用需求將網板呈水平設置或垂直設置，以調整廢棄物流經生物反應器的方式，而得以控制廢棄物流在本發明生物反應器中停滯的時間長短，讓生物反應器得以針對各種不同濃度的廢棄物進行有效處理。

(2)本發明生物反應器可以多個且單層/多層、垂直式/水平式地變化串聯或並聯組合使用，因而具有靈活應用在各種不同的廢棄物處理程序中之功效，可設於各種大小不同的處理裝置內部(例如：廢水池、洗滌塔、油脂截留器等)，適用性相當廣泛。

(3)本發明生物反應器中的微生物除臭劑，透過不同的載體，可以為不同種類的微生物提供各種生物所需的營養來源及棲息宿體，令本發明採用的綜合微生物菌群，在各種惡劣的廢棄物環境中有最佳的適應力。

綜上所述，本發明生物反應器透過上述結構、使用方式及所能達到的諸項功效，誠已符合專利申請要件，爰依法提出專利申請，祈請惠予審查並早日賜准專利，實感德便。

100‧‧‧生物反應器

10‧‧‧組裝層架

101‧‧‧空間

11‧‧‧網板

Claims (9)

1. 一種生物反應器，供設置在一用於處理氣態、液態、污泥或油脂廢棄物的處理器內部，用以對廢棄物除臭；其中，該生物反應器包括：一組裝層架，成形為單層或多層結構，該組裝層架具有至少二網板，用以隔設出至少一層空間，且該組裝層架周側圍設有一網狀片材；一微生物除臭劑，係由微生物群與載體構成之複合體，用以填設於該組裝層架的各層空間內，且該微生物群包括放射線菌、嗜硫光合菌、硝化桿菌、鞘氨醇單孢菌、麴菌、產甲烷菌以及纖維素分解性細菌；藉使，透過將至少一該生物反應器設置於該處理器內部，使該生物反應器的網板呈垂直或水平擺放，以調整廢棄物相對於各該生物反應器的網板呈平行流過或貫穿流過，令廢棄物與微生物除臭劑充分接觸而除臭。
2. 如申請專利範圍第1項所述之生物反應器，係用於處理廢氣，該處理器係包括一吸附塔及一循環操作段，其中：該吸附塔，具有相對之一塔底及一塔頂，該吸附塔於相對設有一位於塔底的輸入口以及一位於塔頂的輸出口，用以輸送廢氣，該塔頂設有一噴嘴，用以噴灑液體於該生物反應器上，該塔底設有一集中輸出口，該輸入口及該輸出口之間設有該生物反應器，令廢氣相對於該網板呈貫穿流過該生物反應器；該循環操作段，係設於該吸附塔外部並連接於該噴嘴與該集中輸出口之間，用以將由該噴嘴噴灑且與廢氣接觸的液體，於該集中輸出口集中後循環至該噴嘴重覆噴灑。
3. 如申請專利範圍第2項所述之生物反應器，定義該網板呈水平設置之生物反應器為一水平多層反應器，該網板呈垂直設置之生物反應器為一垂 直多層反應器；其中，該設於該吸附塔內的生物反應器為一水平多層反應器，且具有五層水平空間，令廢氣相對於該網板呈貫穿流過該水平多層反應器；該設於該反應器內的生物反應器為一垂直多層反應器，且具有四層垂直空間，令與廢氣接觸後的噴霧液體相對於該垂直多層反應器的網板呈貫穿流過。
4. 如申請專利範圍第2項所述之生物反應器，其中，該循環操作段更包括依序由該集中輸出口連接至該噴嘴的一第一管、一反應器、一幫浦及一第二管；該反應器內部另設有該生物反應器，用以使與廢氣接觸後的噴霧液體，令噴霧液體相對於該網板呈垂直流流過該生物反應器。
5. 如申請專利範圍第1項所述之生物反應器，係用於處理含油脂之廢水，該處理器為一油脂截留器，其具有相互連通之數個反應槽，依廢水流通方向依序定義為一進水槽、至少一反應槽及一排水槽，其中，該反應槽係設有單層生物反應器，該排水槽設有多層生物反應器。
6. 如申請專利範圍第5項所述之生物反應器，定義該網板呈水平設置之多層生物反應器為一水平多層反應器；其中，該設於該排水槽的生物反應器為一水平多層反應器，且具有三至四層水平空間，令廢水相對於該網板概呈平行流過各該單層生物反應器及該水平多層反應器，且廢水中的油脂上浮與各該生物反應器接觸反應除臭。
7. 如申請專利範圍第1項所述之生物反應器，係用於處理含污泥之廢水，該處理器為一廢水處理槽，其依廢水流通方向具有相互連通之一高濃度區、一中濃度區及一低濃度區，其中，該高濃度區係設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，令廢水輸入高濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板； 該中濃度區為一分隔板隔成呈底部連通之二個槽空間，其中與該高濃度區相鄰的槽空間設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，與該低濃度區相鄰的槽空間則設有一多層生物反應器，令廢水輸入中濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該二多層生物反應器的網板；該低濃度區係設有一多層生物反應器及一曝氣裝置，令廢水先流經該曝氣裝置上方，再相對於該網板呈貫穿流過該多層生物反應器。
8. 如申請專利範圍第7項所述之生物反應器，定義該網板呈水平設置之生物反應器為一水平多層反應器，該網板呈垂直設置之生物反應器為一垂直多層反應器；其中，該高濃度區的生物反應器為一水平多層反應器，具有四層水平空間，令廢水輸入高濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板；該中濃度區中，該設於與該高濃度區相鄰的槽空間的生物反應器為一水平多層反應器，具有四層水平空間，該設於與該低濃度區相鄰的槽空間的生物反應器為一垂直多層反應器，具有三層垂直空間，令廢水輸入中濃度區後配合曝氣裝置，概呈貫穿流過該水平多層反應器的網板，並經該分隔板底部概呈貫穿流過該垂直多層反應器的網板；該低濃度區的生物反應器為一垂直多層反應器，具有三層垂直空間，令廢水先流經該曝氣裝置上方，再相對於該網板呈貫穿流過該垂直多層反應器。
9. 如申請專利範圍第1項所述之生物反應器，其中，該微生物除臭劑的載體係選自沸石、碳石、火山石、木屑、米糠、植物纖維或木炭。