CN202823167U - 除臭构件及除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的，在于提供一种除臭构件及除臭装置，所述除臭构件具有生物沸石，其中所述生物沸石填充于可通过气体及/或液体的袋体；另，所述除臭装置包括有：除臭塔、喷嘴以及设置于该除臭塔内部的任意场所的除臭构件。这种构件不对环境及人体带来不良影响，具有很好的除臭效果。

Description

除臭构件及除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种除臭构件及除臭装置，进一步地，本实用新型涉及一种除臭构件及除臭装置，不致对环境及人体带来不良影响，具有很好的除臭效果。 

背景技术

来自污水处理场、垃圾焚烧场、堆肥处理场、粪便处理场等的恶臭，不仅使在现场的作业环境劣化，而且使得周遭居民的生活环境恶化，亟待寻找一种解决方法。但是，将上述场所的臭气除臭至人们在无知觉、或者几乎感觉不到的程度，在现有技术里是不能实现的。 

又，在污水处理场，使处理水以活性污泥法处理。在此种系统，一般而言，枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)等微生物为优势群。但是，在此种现有的处理系统会有污泥处理困难的问题。污泥为恶臭公害的根源，处理成本高，不仅此也，在考虑环境问题时，陆续排出的污泥的废弃场所，自然的被限定，在最近的将来，即使各地方自治团体，也可能会出现没有污泥废弃场所的情况。 

发明内容

本创作人，经多次努力研究，发现一种微生物群具有令人惊异的除臭及污泥分解效果，而可克服现有技术的缺陷。如一种除臭剂，其将含有耐热放线菌、绿脓杆菌、丛毛单胞菌、鞘氨醇单胞菌、不动杆菌、亚硝化单胞菌、硝化杆菌的微生物群作为有效成分。如上述的除臭剂，其为使微生物群分散于水中的形状。如上述的除臭剂，其将沸石及微生物群接触所得的沸石-微生物群复合体作为有效成分。另外，如一种除臭方法，其包含上述的除臭剂与被除臭物接触的步骤。如上述的除臭方法，其通过喷雾除臭剂可达成与被除 臭物的接触。如上述的除臭方法，其将除臭剂与被除臭物接触，周围环境成为厌氧性环境，进行被除臭物的厌氧分解，接着变更周围环境成为好氧性环境，进行被除臭物的好氧分解。再者，如一种污泥分解方法，其包含上述的除臭剂与污泥接触的步骤。再者，如一种有机物分解方法，其包含上述的除臭剂与有机物接触的步骤。再者，如本实用新型，一种除臭构件，其具有沸石，该沸石与含有耐热放线菌、绿脓杆菌、丛毛单胞菌、鞘氨醇单胞菌、不动杆菌、亚硝化单胞菌、硝化杆菌之微生物群接触，该除臭构件的特征在于：该沸石填充于可通过气体及/或液体的袋体。如本实用新型，系如上所述的除臭构件，其中袋体的形状为薄片状、垫子状或棒状。再者，如本实用新型为一种除臭装置，其具备：除臭塔；设置于该除臭塔的被除臭物导入口及排出口；设置于该除臭塔内部，同时一面与被除臭物接触，一面可在相对于其进行方向的相对向方向，使液体喷雾的喷嘴；及设置于该除臭塔内部的任意场所的如上所述的除臭构件。如本实用新型，如上所述的除臭装置，其设置循环路径，将自喷嘴所喷雾且与被除臭物接触的液体，再次返回至该喷嘴。如本实用新型，如上所述的除臭装置，其设置颗粒层，其可在除臭塔内部使被除臭物的进行减慢。再者，如一种堆肥化促进剂，其将含有耐热放线菌、绿脓杆菌、丛毛单胞菌、鞘氨醇单胞菌、不动杆菌、亚硝化单胞菌、硝化杆菌的微生物群作为有效成分。 

附图说明

图1为使用本实用新型的除臭构件在水洗除臭塔的示意图。 

图2为采用本实用新型的形态的聚落排水处理系统的示意图。 

图3为实施例6使用的堆肥化装置的示意图。 

【主要组件符号说明】 

11    除臭塔 

12    被除臭物导入口 

13    排出口 

14    喷嘴 

15    水槽 

16    颗粒层 

17    除臭构件 

18    除臭构件 

19    循环泵 

21    曝气沉沙槽 

22    流量调整槽 

23    污水计量槽 

25    厌氧性滤床槽 

26    接触曝气槽 

27    沉淀槽 

30    污泥储存槽 

301   污泥储存槽第1室 

302   污泥储存槽第2室 

41    堆肥化装置 

42    污泥脱水泥饼搬入口 

43    全熟堆肥搬出口 

44    搅拌手段 

45    除臭装置 

46    加温装置 

具体实施方式

除臭剂以含有属于链霉菌属的放线菌的微生物群作为有效成分。先前，并无含有放线菌的除臭剂存在。原因是放线菌对除臭效果带来不良影响为业 界的常识。根据使含有属于链霉菌属的放线菌的微生物群达成极其优异的除臭效果的推翻定论的新颖真知灼见。除臭剂虽然较佳是存在含有属于链霉菌属的放线菌的微生物群，不过该微生物群，以共同含有好氧性菌及厌氧性菌为理想。又，也可包含革兰氏阳性菌及革兰氏阴性菌、或球菌及杆菌两者。又，可使耐热放线菌、奴卡菌(Nocardia)，以好氧性菌而言的绿脓杆菌、丛毛单胞菌、鞘氨醇单胞菌、不动杆菌，还有其他的亚硝化单胞菌、硝化杆菌、硫化杆菌(thiobacillus)等含于微生物群。此外，属于链霉菌属的放线菌在除臭剂中，构成5~50%为理想。 

除臭剂可采用各式各样形态。例如将微生物群分散于水性介质(例如水)之物；将微生物群与沸石接触，制成沸石-微生物群复合体之物；将该复合体分散于水之物；等。在任意形态，微生物群的浓度、微生物群与沸石的比率等，可考虑被除臭物的臭气强度、或被除臭物的周围环境等而适宜决定。又，在水性介质中，可依照需要导入对微生物群不致带来不良影响的各种添加物。其中沸石-微生物群复合体，在沸石的多孔质内吸附微生物群，为了增大与被除臭物的接触面积，故进一步提高除臭效果为理想。以使用的沸石而言，并无特别限制，不过可例举丝光沸石(mordenite)系沸石。沸石与微生物群的复合化，在微生物群为固体(例如粉末)的情形，例如通过将沸石与固体微生物群在适当的容器内搅拌，而可简单地进行。在微生物群分散于水性介质的情形，仅将沸石投入水性介质中即可简单地复合化。 

通过将除臭剂与被除臭物接触，而可达成令人惊异的除臭。除臭剂与被除臭物的接触形态并无特别限制，不过可根据一些具体例加以说明。 

被除臭物为焚烧场的厨余、或堆肥处理场内发酵槽般固体的情形： 

将微生物群及沸石分散于水，对厨余直接喷雾。又在堆肥处理用发酵槽的情形，在散布沸石粉末后，将分散于水的微生物群在此处喷雾。 

在被除臭物为氨等气体的情形： 

将沸石-微生物群复合体填充于可通过气体及/或液体的袋体(例如不织布)，将此(除臭构件)设置为与被除臭物发生臭气接触。此时，袋体的形状可因应设置场所而做出各种决定，不过可为薄片状、垫子状或棒状。此外，预先将沸石填充于袋体，在刚使用之前，将微生物群分散于水等，散布于沸石， 成为复合体亦可。 

被除臭物为污水处理水或粪便处理水般的液体的情形： 

在处理水的贮留槽的底部，设置除臭构件之后，导入处理水。或者将微生物群及沸石分散于水，使其直接散布于处理水。如上述，以被除臭物而言，可为气体、液体及固体中的任一种，可将除臭剂直接接触臭气源，与自臭气源发生的气体接触的方式，例如预先设置作为除臭构件亦可，亦可添加于臭气源的液体。又，也可预先在可能有臭气源的附着的物品表面，固定微生物群。 

现以具体例，就被除臭物为氨等的气体的情形加以说明。图1用以说明在水洗除臭塔使用本实用新型的除臭构件的形态之图。在图2中，除臭塔11设有被除臭物导入口12及排出口13。被除臭物(原臭(primary odor))将会从导入口12移动至排出口13所设置的上方。在除臭塔11内部，设置可喷雾除臭剂的喷嘴14，经喷雾的除臭剂，将会流经除臭塔11底部的水槽15。亦即，经喷雾的除臭剂，相对于原臭的进行方向朝向相对的方向流动。又，在除臭塔11内部，夹持喷嘴14，使颗粒层16上下地设置，原臭因颗粒层16而发生乱流，使得与除臭剂的接触时间变长。进一步本实用新型的除臭构件(垫17及棒18)设置于颗粒层16内。如图1所示，垫17设置为层状，棒18设置于任意场所。除臭剂，首先，供给于水槽15，通过循环泵19而自喷嘴14喷雾。自喷嘴14喷雾且与原臭接触的除臭剂，其流经水槽15后，与重新供给的除臭剂一起借助循环泵19而再次自喷嘴14喷雾。如此一来，在除臭塔11，设置循环路径，除臭剂经喷雾而储存于水槽15，再次返回至喷嘴14。 

又，将除臭剂与被除臭物接触，将周围环境设为厌氧性环境，进行被除臭物的厌氧分解，接着将周围环境变成更为好氧性环境，进行被除臭物的好氧分解，而可进一步良好地进行被除臭物的除臭。在此情形对微生物群为好氧性菌的存在为必要。此方法可适当采用聚落排水处理系统般的污水处理系统。现通过如下一例说明此系统。 

图2为采用本实用新型形态的聚落排水处理系统的示意图(例以日本长野县中川村的聚落排水片桐北部垃圾废水处理场(clean center)的系统为基础加以说明)。流入的处理水，通过粗筛(coarse screen)，被放入曝气沉沙(grit) 槽21后，被送入流量调整槽22。自流量调整槽22所取出的处理水以污水计量槽23使应处理的处理水计量，在步骤24导入除臭剂。接着，处理水前进至厌氧性滤床(filter bed)槽25，微生物群进行处理水中有机物的分解。接着处理水移动至接触曝气槽26，在此微生物群所含的好氧性菌进一步进行有机物的分解。接触曝气槽26所含处理水的一部分，也可送回至厌氧性滤床槽。接着处理水进行至沉淀槽27，在此污泥被沉淀，液体部分以消毒槽28消毒，并经排放。沉淀的污泥，在污泥浓缩储存槽29将污泥进一步浓缩，并运送至污泥储存槽30。在图2中，污泥储存槽30包含第1室301及第2室302。根据实施形态，在污泥储存槽30进一步添加除臭剂。除臭剂亦具有分解污泥，予以削减的能力。污泥分解后，污泥储存槽30的液体部分再次送入流量调整槽22，重复与上述相同的步骤。该循环较佳为重复三次，而使污泥相较于先前的步骤至少削减30%以上。此外，如上述，除臭剂的添加量，较佳是考虑排水处理系统的规模、处理水的污染程度、处理水的处理速度、环境温度等来适宜决定。 

实施例： 

现根据实施例进一步说明如下。此外，在以下的实施例使用的除臭剂，含有来自东北地方的肥沃土壤的放线菌作为优势群的微生物群，其含有链霉菌属，以其他放线菌而言的耐热放线菌，以革兰氏阳性菌而言的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、节杆菌属(Arthrobacter)、分枝杆菌(Mycobacterium)，以革兰氏阴性菌而言之绿脓杆菌、丛毛单胞菌、鞘氨醇单胞菌、不动杆菌、亚硝化单胞菌、硝化杆菌。又微生物群系分散于水，而具有约1×10⁶/ml的菌数。又本实用新型人等经实验的结果，可知该除臭剂作为液剂经长期间(1~2年)保持相同菌群。 

实施例1： 

在具有与图2相同设备的日本长野县中川村的聚落排水片桐北部垃圾 

废水处理场的污水计量槽23的步骤24中，导入除臭剂。导入日从1998年5月14日至8月21日，以每1日1升的比率导入除臭剂。导入后，在污泥储存槽第2室302中测定下述表1所示测定项目。结果一并示于表1。又，在日本长野县山的内町污水处理场，自1998年4月至8月， 与上述相同，测定导入除臭剂时的污泥储存槽第2室302的MLSS(污泥浓度)、SV(活性污泥沉淀率)、SVI(污泥容量指针)及剩余污泥量。结果如表2所示。为了比较起见，也同时记载不导入除臭剂的1997年度的数据。 

【表1】 

【表2】 

MLSS、SV、SVI表示月平均。 

剩余污泥表示月合计 

由表1的结果可确认显著的污泥的分解效果及为恶臭源之一的H2S的减低效果。又，由表2的结果可知，借助导入除臭剂，可令人惊异的改善SV、SVI及剩余污泥量。进一步在表1，由5月15日的污泥浓度(6200ppm)及8月21日的污泥浓度(1200ppm)的数据可知有机物消化减少率为84%。此外，有机物消化减少率，(5月15日污泥浓度×槽内污泥全量)设为a，而(8月21日污泥浓度×槽内污泥全量)设为 b时，定义为[(a-b)/a]×100。进一步又可知，在除臭剂中好氧性菌的有机物分解，DO(溶氧量)以0.5~2%的范围较佳。 

以前述日本长野县中川村的聚落排水片桐北部垃圾废水处理场的试验结果为基础，预测日本长野县东部町净化中心(purification center)及日本长野县辰野町净化中心的脱水泥饼(dehydrated cake)削减率。表3(日本长野县东部町净化中心)及表4(日本长野县辰野町净化中心)表示各自结果。此外，表中之削减率被视为脱水泥饼削减率，以(泥饼减少量(t)-总发生量)×100表示。此外，在该长野件辰野町净化中心中测定实际之污泥减量率，结果自2000年1月20日约二个月，污泥的减量率达到46.4%为止，几乎无感受到臭气。 

【表3】 

【表4】 

实施例2： 

将90升厨余装入容器，就(i)未处理(空白组)、(ii)厨余放入容器前，喷雾除臭剂3ml、(iii)厨余放入容器前后，各自喷雾除臭剂3ml、(iv)在已经放入容器的厨余喷雾3ml之物，调查除臭的程度。本实施例的除臭评价，是根据臭气鉴定师6人的三点比较式臭袋法(排出口法)来进行。结果如表5所示。 

【表5】臭气浓度 

由表5可确认除臭剂的优异除臭效果。尤其是就(iii)厨余放入容器前后，各自喷雾3ml除臭剂的试样，可确认令人惊异的除臭。 

实施例3： 

在 

的玻璃制容器7个，各自分注日本长野县中川村的聚落排水片桐北部垃圾废水处理场的污泥储存槽的500ml污泥(固体成分10%)。将7个中1个作为控制组予以良好的搅拌，采取50ml以滤纸过滤、干燥并计量，调查残存于滤纸的残留物重量。残留的6个，为(i)空白组(厌氧条件或好氧条件)2个、(ii)添加除臭剂5ml之物(厌氧条件或好氧条件)2个、(iii)添加除臭剂10ml之物(厌氧条件或好氧条件)2个。此外，好氧条件在在玻璃容器中以鼓风机(blower)，使空气以0.12kg/cm2的比率曝气，并调整。试验经过7日，在室温25℃进行，在最终日添加蒸馏水，调整至最终量500ml。各自试样的残留物重量与控制组同样地测定。结果如表6所示。 

【表6】 

污泥的分解 

由表6可确认除臭剂的污泥分解效果。 

实施例4： 

使用乙酸臭的程度强的污泥，进行实验室等级的除臭实验。在 

的聚乙烯容器(附盖)装入污泥25ml，就(i)无任何处理的物(空白组)、(ii)喷雾除臭剂2ml之物、(iii)将2ml除臭剂及除臭构件放入，以不致接触污泥之物、(iv)仅放入本实用新型的除臭构件以不接触污泥之物，来调查除臭的程度。此外上述除臭构件系指将丝光沸石系沸石放入不织布以成为100g/m2，在此将除臭剂充分地吸附，并调整于4mm×4mm尺寸之物。就除臭的程度，根据小组参加者(paneler)，以6阶段臭气强度表示法调查。又乙酸浓度是根据光明理科学工业公司制气体侦测管测定，根据石蕊(litmus)试验纸测定污泥的初期pH。又试验就试验刚开始之后、1小时后、3小时后及24小时后进行。结果如表7及8所示。 

【表7】 

pH及乙酸浓度(ppm) 

【表8】 

臭气强度 

表中之臭气强度系如下述。 

0无臭 

1总算可感受臭味 

2可知为哪种臭味的程度较弱的臭味 

3可容易地感受的臭味 

4程度强的臭味 

5强烈的臭味 

由以上结果可知，借助使用本实用新型的除臭构件，而自试验刚开始之后，可达成显著的除臭效果。 

实施例5： 

在饮食店中适用除臭剂于隔油器(grease trap)，通过调查所处理的处理水的正己烷萃取物质含量、生物化学的氧消耗量(BOD)、浮游物质量(SS)及氢离子浓度(pH)。此外，隔油器的容量为250升(W50cm×L100cm×H750cm)，在上述试验之前，预先将除臭剂4升无遗漏的喷雾于隔油器的全体。调查喷雾1个月后处理水的结果，如表9所示。此外，适用除臭剂之前处理水的正己烷萃取物质含量、生物化学氧消耗量(BOD)、浮游物质量(SS)及氢离子浓度(pH)也同时列于表9。 

【表9】 

由表9的结果可知，在除臭剂，也存在显著的脱脂效果。 

实施例6： 

又在本实用新型，可将前述除臭剂作为堆肥化促进剂使用。将与实施例1同样的微生物群制成堆肥化促进剂(在下述表记载为All-Dash Soft)，进行自排水处理施设产生的污泥饼(污泥脱水泥饼)的堆肥化实验。图3是用以说明本实施例使用的堆肥化装置的示意图。此外，图3的堆肥化装置，为一般装置，在业界广 为所知。在图3，堆肥化装置41具备污泥脱水泥饼搬入口42及全熟堆肥搬出口43，在内部具有搅拌手段44。进一步设置除臭装置45及加温装置46。搅拌手段44，根据驱动装置47进行旋转运动。旋转速度，设定每一次旋转30秒。此外，在本实施例使用的堆肥化装置的容量为50~60升，堆肥以48表示。接着，使用图3所示装置，在下述表10及表11所示条件下，进行污泥脱水泥饼的堆肥化实验。试验日为1999年12月(表10)及2000年1月(表11)。结果一并示于表10及表11。 

【表10】 

[减量计算式] 

投入泥饼固形物质量24.0kgX20%=4.8kg污泥饼含水率=80% 

                                  污泥饼固形物质量=20% 

驯化菌体固形物质量7.5kgX50%=3.8kg 驯化菌体含水量=50% 

                                  驯化菌体固形物质量=50% 

$(1-\frac{4.8+5.5-3.8}{4.8+5.5})\×100=35.89(\%)$

【表11】 

[减量计算式] 

投入泥饼固形物质量39.5kgX20%=7.9kg 

驯化菌体固形物质量12.8kgX50%=6.4kg 

12月7日驯化菌体固形物质7.6kgX50%=3.8kg(菌体重量) 

$(1-\frac{7.9+3.8-6.4}{7.9+3.8})\×100=54.70(\%)$

结果，获得36.89%的减量率(表10)及54.70%的减量率(表11)，可确认堆肥化剂的极优异堆肥化促进作用。 

又除臭剂，根据本创作人等的研讨，对人体并没有危险性、有害性，又即使经废弃也被生物分解，几乎对环境没有不良影响。此外，上述就一种除臭剂，其含有属于链霉菌属的放线菌的微生物群作为有效成分而作说明，不过就除臭构件及除臭装置，即使使用其他的微生物群，相较于现有技术，可达成良好的效果。 

根据本实用新型提供一种除臭构件及除臭装置，对环境及人体不致带来不良影响，可进行自被除臭物的令人惊异的除臭。又，在使用除臭剂时，可有效分解污泥或有机物。根据污泥的有效分解，而可削减污泥饼处理费(用电量或机械消耗品等费用)、抑制恶臭发生等。进一步在除臭剂，也具有显著的脱脂效果及堆肥化促进作用。 

Claims (5)

1.一种除臭构件，其具有生物沸石，该除臭构件的特征在于：该生物沸石填充于可通过气体及/或液体的袋体。 

2.如权利要求1所述的除臭构件，其特征在于，袋体的形状为薄片状、垫子状或棒状。 

3.一种除臭装置，其特征在于，其具备：除臭塔；设置于该除臭塔的被除臭物导入口及排出口；设置于该除臭塔内部，同时一面与被除臭物接触、一面可在相对于其进行方向的相对方向，使液体喷雾的喷嘴；及设置于该除臭塔内部的任意场所的如权利要求1或2的除臭构件。 

4.如权利要求3所述的除臭装置，其特征在于，其设置有循环路径，将自喷嘴所喷雾且与被除臭物接触的液体，再次返回至该喷嘴。 

5.如权利要求3或4所述的除臭装置，其特征在于，其设置颗粒层，其可在除臭塔内部使被除臭物的过程减慢。 

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