TWI530482B - 用於流體化觸媒裂解製程之吸收－脫甲烷塔 - Google Patents

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Description

用於流體化觸媒裂解製程之吸收-脫甲烷塔 相關申請案之相互參照
本申請案遵照35 U.S.C §120，係2008年10月29日所提出的美國專利申請案序號12/260,751之部分連續案並主張其利益。該申請案其全文以參考之方式併入本文。
發明領域
於本文中所揭示的具體實例廣泛關於一種用以從產生自多種石油化學製程的流回收乙烯之方法。更特別是，於本文中所揭示的具體實例係關於一種用以從含乙烯的流(如其可為來自乙烯製造或乙烯回收製程的結果)回收乙烯之方法，其中該含乙烯的流可包含二氧化碳、水及氧化氮之一或多種。甚至更特別的是，於本文中所揭示之具體實例係關於在避免實質上形成N2O3的條件下，從包含甲烷及氧化氮之流中回收乙烯。
 發明背景
乙烯係一種極有用的化學商品，其用來製造多種使用於許多商業和耗品產物及應用中之化學及聚合物產物。乙烯可在許多石油化學製程中產生，包括甲醇製烯烴(MTO)製程、流體化觸媒裂解製程(FCC)和熱及蒸氣裂解製程。這些製程典型產生一包含烴、和氮、二氧化碳、硝基氧化物、甲烷、乙烷及其它烴類之一或多種的混合物之流出物。
在所製造的乙烯可出售及使用前，需要使用一種將其與其它組分及雜質分離，以便在想要的富含乙烯的流中回收乙烯組分之方法。許多時候，此分離與現存的烯烴工廠整合，但是在某些例子中(諸如廢氣流速足夠大的地方)，亦已以獨立單位操作。因為高量較輕的組分(諸如氫、氮及甲烷)，典型在多階段進料氣體壓縮機中，以壓力從約1.17至1.38百萬巴斯可表壓(170至200磅/平方吋表壓)至壓力約3.45百萬巴斯可表壓(500磅/平方吋表壓)壓縮該進料氣體。該壓縮步驟允許使用甲烷及進料氣體的較輕部分之機械低溫與膨脹的組合，在脫甲烷後，回收包含在進料氣體中90%至99%之乙烯及較重的物質。但是，進料氣體壓縮機的資本及操作成本非常高。
再者，用於烯烴回收的煉油廠廢氣之加工具有相關的安全性關心問題，因為氧化氮亦以微量存在於煉油廠廢氣流中。氧化氮容易氧化形成二氧化氮。氧化氮(例如，NO及NO2)通常指為NOx。氧化氮與二氧化氮之混合物可在溫度低於-21℃下形成三氧化二氮(N2O3)。N2O3與較重的二烯烴(C4+)可在這些低溫下反應而形成硝化的膠，其不穩定且若有熱或機械震動時會爆炸。
典型用於從流體化觸媒裂解器(FCC)廢氣中低壓回收烯烴的方法揭示在美國專利案號5,502,971中，其全文藉此併入。美國專利案號5,502,971描述出一種用以從煉油廠廢氣回收C2及較重的烴類之低壓低溫技術，其藉由消除壓縮進料氣體及高壓，同時在溫度高於可形成硝化的膠之溫度下維持C2及較重的烴類之回收。
一種用以從製程流出物中分離及回收乙烯之方法包括使用閃蒸階段及在極冷溫度下蒸餾，如描述在美國專利案號7,166,757及4,499,327中。如在其中所描述，現在佔工業主要地位之乙烯回收及分離方法的技藝狀態包括在可低於-90℃的溫度下低溫沸點分離乙烯及甲烷。低溫分離可由於特別的容器冶金術及低溫設備之造價與操作成本(包括壓縮及用於能量密集的冷凝串列之冷卻)二者而非常昂貴。
如所討論，在處理煉油廠廢氣或製程流出物之製程期間使用極冷溫度可產生不穩定及潛在危險的操作狀況。例如，存在於煉油廠廢氣中的NOx可反應形成N2O3。再者，已發現N2O3形成速率會隨著溫度減低而明顯增加，因此使得低溫方法特別易受影響。N2O3係一種高氧化的化合物，其可在與多不飽和化合物(諸如，丁二烯)接觸後形成高不穩定及高反應性膠。甚至在極冷溫度及在ppb程度的濃度下，此不穩定的膠可累積及造成危險的失控反應及甚至爆炸。
此外，於此對減少資本及操作成本且改良操作安全性及穩定性，從煉油廠廢氣中回收乙烯及其它有用的產物之改良的甲烷分離方法存在有需求。
 發明概要
在一個觀點中，於本文中所揭示的具體實例係關於一種用以回收乙烯的方法，該方法包括：從乙烯製造製程及乙烯回收製程之至少一種中回收一包含甲烷、乙烯及氧化氮的含乙烯流；經由萃取蒸餾，使用至少一種C2+烴吸收劑來分離該含乙烯流，以產生一包含甲烷及氧化氮的塔頂餾出物餾分，及一包含該至少一種C2+烴吸收劑與乙烯的底部餾分；其中該分離包括在足以防止任何氧化氮實質上轉化成N2O3的溫度及壓力下操作該萃取蒸餾。
將從下列說明及所附加的申請專利範圍明瞭其它觀點及優點。
圖式簡單說明
第1圖係一根據於本文中所揭示的具體實例之用以回收乙烯的方法之簡化的流程圖。
 較佳實施例之詳細說明
於本文中所揭示的具體實例廣泛關於一種用以從在多種石油化學製程中產生之流回收乙烯的方法。更特別是，於本文中所揭示的具體實例係關於一種用以從含乙烯流(如可為來自乙烯製造或乙烯回收製程之結果)回收乙烯的方法，其中該含乙烯流可包含二氧化碳、水及氧化氮(NOx)之一或多種。甚至更特別的是，於本文中所揭示的具體實例係關於在避免氧化氮實質上轉化成N2O3的條件下，從包含甲烷及氧化氮的流中回收乙烯。如在本文所揭示的具體實例中所使用，在參照氧化氮時的用語“實質上轉化”指為N2O3之形成及/或累積，其程度在某些具體實例中大於10ppb，在其它具體實例中大於5ppb，及在更其它具體實例中大於1ppb。相反地，“防止任何實質上轉化”或類似術語指為防止N2O3形成及/或累積，其程度在某些具體實例中大於10ppb，在其它具體實例中大於5ppb，及在更其它具體實例中大於1ppb。
在本文所揭示的具體實例中有用之包含甲烷、氧化氮及乙烯的含乙烯流可在任何數目之石油化學方法中產生，及可包括來自下列的流出物或廢氣：流體化觸媒裂解系統、熱裂解系統；熱或蒸氣裂解系統、甲醇製烯烴方法、焦化方法、減黏法或其組合。例如，來自FCC單位之稀乙烯，若它們未在FCC蒸氣回收單位處藉由壓縮及FCC廢氣蒸餾分離時，可包含非常大量的氫或甲烷。
上述提到的多種乙烯製造及回收方法可產生包含一或多種C2 +流的流。在一個具體實例中，該流係由C2至C30烯烴及/或二烯烴組成。在某些具體實例中，在這些含乙烯流中的烯烴可包括C2至C8烯烴之一或多種。在其它具體實例中，在這些含乙烯流中的烯烴可包含C2至C6烯烴之一或多種。在更其它具體實例中，在這些含乙烯流中的烯烴可包含C2至C4烯烴之一或多種，例如，乙烯及丙烯。在又其它具體實例中，在這些含乙烯流中的烯烴基本上可由乙烯組成。
在某些具體實例中，在含乙烯流中的乙烯濃度可係至少大約5莫耳百分比。在其它具體實例中，在含乙烯流中的乙烯濃度可係至少大約10莫耳百分比。在更其它具體實例中，在含乙烯流中的乙烯濃度可係至少大約20莫耳百分比。在又其它具體實例中，在含乙烯流中的乙烯濃度可係至少大約30莫耳百分比。
在某些具體實例中，在含乙烯流中的甲烷濃度可少於大約90莫耳百分比。在其它具體實例中，在含乙烯流中的甲烷濃度可少於大約80莫耳百分比。在更其它具體實例中，在含乙烯流中的甲烷濃度可少於大約70莫耳百分比。在又其它具體實例中，在含乙烯流中的甲烷濃度可少於大約50、40、30、20或10莫耳百分比。在其它具體實例中，在含乙烯流中的甲烷濃度可少於大約2莫耳百分比。
為了回收足夠純度的乙烯，該反應器流出物及廢氣可接受一或多個分離階段。例如，可想要或需要從多種反應物及產物中分離出乙烯，包括(但不限於)醚類及醇類、二氧化碳、水、甲烷、氧化氮、及其它反應物、反應產物及副產物、及稀釋劑。
大部分的烴產物、副產物、稀釋劑及雜質可經由在非極冷溫度下部分蒸餾與在反應器流出物及廢氣中的乙烯分離。例如，可使用脫丙烷塔來分離C3及較重的物質，及可使用脫乙烷塔來分離乙烷及較重的物質與乙烯及較輕的物質。在某些具體實例中，用於此非低溫分離之溫度可高於大約-90℃。在其它具體實例中，該溫度可高於大約-60℃。在更其它具體實例中，該溫度可高於大約-40℃。
特別的挑戰性分離係分離乙烯與可包含在反應器流出物與廢氣內之甲烷及其它輕物質(氫、氮等等)，此係由於其等沸點低。使用部分蒸餾來分離這些組分將潛在需要低於-90℃或-100℃的極冷溫度。例如，此溫度可經由閉環冷凍系統，使用特別的冷卻流體、額外的冷凍壓縮機及冷凍回路達成。
但是，經由此煉油廠方法產生之含烯烴流可無法避免地包含微量的氧化氮，包括NO及NO2。典型來說，氧化氮係惰性；但是，在適當條件下(諸如，溫度低於約-21℃)，這些化合物可進一步反應而形成N2O3(其具高反應性)。例如，甚至微量N2O3可與存在於含烯烴流中的多不飽和烯烴(諸如丁二烯)結合及反應，以形成高不穩定膠化合物。在溫度高於約-50℃時，N2O3形成速率可忽略。但是，已由本發明家發現，氧化氮(包括NO及NO2)轉化成N2O3係隨著溫度降低而增加，及可在極冷溫度下(例如，在溫度低於-90℃下)變成大量。因此，傳統使用低溫閃蒸階段及蒸餾從含硝基氧化物流中分離出乙烯的方法可引起安全性及操作性關心問題。硝基氧化物及可能的N2O3形成係在低溫回收系統(其經常在溫度低於約-100℃下操作)中主要的安全性及操作性關心問題，如它們可造成失控反應及甚至爆炸。
已發現可有效地使用烴吸收劑(諸如C2+烴吸收劑)作為吸收劑，在非極冷溫度下從含乙烯流中分離及回收乙烯。例如，根據於本文所揭示的具體實例之含乙烯流可在萃取蒸餾系統中與烴吸收劑接觸，藉此至少一部分的乙烯由該烴吸收劑吸收。甲烷及較輕的物質可以塔頂餾出物餾分回收，及乙烯與C2+烴吸收劑可以底部餾分回收。在某些具體實例中，該烴吸收劑可為C2+烴，例如，包括乙烷、丙烷、丙烯、一或多種丁烷(正丁烷、異丁烷等等)、一或多種丁烯、一或多種戊烯、及一或多種戊烷之至少一種。在其它具體實例中，該烴吸收劑基本上可由丙烷組成。
根據於本文所揭示的具體實例，使用C2+烴吸收劑，在溫度足以防止或減少N2O3形成及累積下，從含氧化氮流中分離出乙烯，對傳統的低溫分離方法提供可實行的替代方法。特別是，可使用C2+烴吸收劑來分離例如經由FCC方法、焦化方法、甲醇製烯烴方法、或可產生包含Nox、甲烷及其它輕氣體的流出物或廢氣之其它方法所產生的含乙烯流。
在某些具體實例中，於本文所揭示的具體實例中有用之乙烯回收系統可包括一或多個吸收劑階段。例如，該含乙烯流可在呈串列安排的一或多個吸收劑階段中，於單一塔內或於串列的多重塔中與烴吸收劑接觸。
在某些具體實例中，該乙烯回收系統可包括一或多個萃取蒸餾及/或蒸餾階段。例如，該含乙烯流可在呈串列安排的一或多個萃取蒸餾及/或蒸餾階段中，於單一塔內或於串列的多重塔中與烴吸收劑接觸。
該一或多個萃取蒸餾及/或蒸餾階段可包含托盤及/或填充物，用以提供足夠的接觸表面積。在某些具體實例中，該含乙烯流與該烴吸收劑可在該分離系統中逆流地接觸。在其它具體實例中，該含乙烯流與該烴吸收劑可於該分離系統中同向流地接觸。
在某些具體實例中，可從萃取蒸餾系統中吸收及回收於該反應器流出物或廢氣中之至少70百分比的乙烯，而與烴吸收劑一起如為底部餾分；在其它具體實例中，可吸收及回收至少80百分比的乙烯；及在更其它具體實例中，可吸收及回收至少90百分比的乙烯。
該底部餾分可經進一步分離，以從烴吸收劑(諸如C2+烴吸收劑)回收富含乙烯的餾分。例如，可使用部分蒸餾從C2+烴吸收劑中分離出富含乙烯的餾分。在富含乙烯的餾分中之乙烯濃度可依想要的末端用途而變化。在某些具體實例中，該底部餾分可經分離以形成一乙烯餾分及一包含比乙烯重的C2+烴之至少一種的烴餾分。在其它具體實例中，該底部餾分可經分離以形成一包含乙烯及乙烷的輕烴餾分，及一包含至少一種C3+烴的烴餾分。
如於本文中所使用，“富含”餾分包含至少50重量%所指示出的組分。在某些具體實例中，該富含乙烯的餾分可包含至少90%的乙烯；在其它具體實例中，至少95%的乙烯；在其它具體實例中，至少98%的乙烯；在其它具體實例中，至少99%的乙烯；在其它具體實例中，至少99.5%的乙烯；及在更其它具體實例中，至少99.8%的乙烯。所指示出的組分在該流中之目標濃度可依下游需求而定；例如，若欲將乙烯使用在聚合方法中時，可需要“聚合物等級”的乙烯，其包含大於99重量%的乙烯。
在某些具體實例中，來自萃取蒸餾系統，與甲烷一起回收，於塔頂餾出物餾分中，在烴吸收劑上所攜帶之濃度少於大約30莫耳百分比。在其它具體實例中，來自萃取蒸餾系統，與甲烷一起回收，於塔頂餾出物餾分中，在烴吸收劑上所攜帶之濃度少於大約15莫耳百分比。在更其它具體實例中，來自萃取蒸餾系統，與甲烷一起回收，於塔頂餾出物餾分中，在烴吸收劑上所攜帶之濃度少於大約10莫耳百分比。在又其它具體實例中，來自萃取蒸餾系統，與甲烷一起回收，於塔頂餾出物餾分中，在烴吸收劑上所攜帶之濃度少於大約5莫耳百分比。
於本文中所揭示的具體實例，在吸收劑或萃取蒸餾系統內維持足以防止任何從存在於含乙烯流中之氧化氮(包括NO及NO2)明顯形成N2O3之壓力及溫度。如上述討論，已發現N2O3形成速率在溫度低於大約-90℃時變明顯。因此，藉由避免溫度大約-90℃及較低的低溫製程(例如，藉由使用根據於本文所揭示的具體實例之烴吸收方法)，可防止或明顯減低N2O3形成。
在某些具體實例中，可在塔頂餾出物溫度-90℃或較高下操作該吸收劑或萃取蒸餾系統；在其它具體實例中，在塔頂餾出物溫度-50℃或較高下；在其它具體實例中，-40℃或較高；在其它具體實例中，-20℃或較高；在其它具體實例中，-10℃或較高；及在更其它具體實例中，在塔頂餾出物溫度0℃或較高下。
通常來說，可將吸收劑或萃取蒸餾系統內之塔頂餾出物壓力維持在該蒸餾所需要及如讓乙烯吸收進烴吸收劑中所需要的程度。在某些具體實例中，在該吸收劑或萃取蒸餾系統內之塔頂餾出物壓力範圍可從0.01百萬巴斯可表壓至10百萬巴斯可表壓；在其它具體實例中，在範圍從0.1百萬巴斯可表壓至4百萬巴斯可表壓內；在其它具體實例中，從0.5百萬巴斯可表壓至3百萬巴斯可表壓；及在更其它具體實例中，於該吸收劑或萃取蒸餾系統內之塔頂餾出物壓力範圍可在從大約0.5百萬巴斯可表壓至1百萬巴斯可表壓內。
現在參照第1圖，闡明根據於本文所揭示的具體實例之萃取蒸餾方法。為了簡易的目的，圖形已經省略輔助設備。一般技藝人士將了解亦可使用其它設備及元件，包括(但不限於)泵、壓縮機、熱交換器、鼓輪、容器、反應器、流動線、閥及控制回路。例如，根據於本文所揭示的具體實例，可使用未在第1圖中闡明的其它特徵，包括(但不限於)在萃取蒸餾塔上之內部或外部熱交換回路，及可對於本文所揭示的具體實例使用其它特徵及其可顯示在製程及測試設備圖形(Process & Instrumentation Diagram)(P&ID)中(雖然未闡明)。
可經由流動線102將含乙烯流提供至萃取蒸餾系統10。在本發明的某些具體實例中，該萃取蒸餾系統10可為吸收塔，及該含乙烯流102可在系統中的合適位置處進入該萃取蒸餾系統10中，以與經由流動線104進料的C2+烴溶劑達成想要的接觸。例如，可在流102之注入口上的位置處，將溶劑流104進料至萃取蒸餾系統10，如此該烴溶劑流與甲烷逆流，即，溶劑向下流過該萃取蒸餾系統以逆流地接觸該含乙烯流102。當該烴吸收劑向下橫越該塔時，乙烯由該烴吸收劑吸收。可從塔10經由流動線108回收該烴吸收劑及所吸收的乙烯，如為底部餾分。可經由流動線106從塔10回收甲烷，如為塔頂餾出物餾分。在某些具體實例中，當經由流動線112迴流時，至少一部分的塔頂餾出物餾分106可返回塔10。
底部餾分108可經進一步處理(在第1圖中無顯示)以分離出一包含乙烯之富含乙烯的餾分及一包含該烴吸收劑的烴餾分。該烴餾分的至少一部分可再循環至塔10，如為烴吸收劑104或烴吸收劑補足流114。
在該烴吸收劑係丙烷及該來自塔10的塔頂餾出物餾分106包含丙烷之某些具體實例中，該塔頂餾出物餾分106的至少一部分可使用作為燃料。例如，可將在塔頂餾出物餾分106中的甲烷及丙烷二者送至燃料集管。在其它具體實例中，在塔頂餾出物餾分106中的丙烷之至少一部分可經壓縮及回收。在更其它具體實例中，該塔頂餾出物餾分106可在通風冷凝器(未闡明)中進一步處理，以增加烯烴(乙烯)回收。
除了如上述提及的甲烷及硝基氧化物外，該含乙烯流可包含一或多種額外的組分，諸如稀釋劑及反應副產物，包括氦、氬、氮、一氧化碳、二氧化碳、水、烷烴(諸如甲烷、乙烷及丙烷)、芳香族化合物、及其混合物。額外地，空氣可被輸送進入乙烯製造或回收方法中，例如，由於在部分真空條件下操作或如為在原料組分之一中的雜質。含乙烯流亦可包括非烯烴產物，包括(但不限於)烷烴、乙炔類、醚類、醇類及酯類。
在某些具體實例中，可將該含乙烯流之至少一部分進料至萃取系統，用以使用水性溶劑(諸如水或二醇)移除任何氧化物(諸如包含在其中的甲醇及/或醚類)。可從該萃取系統回收具有增加的甲醇及醚類濃度之水性餾分。可在該萃取系統中，從該反應器流出物回收包含甲烷及乙烯、及貧甲醇及醚類的烴相。然後，可將該烴相送出用以進一步組分分離。在某些具體實例中，可在任何分離前壓縮該含乙烯流。
亦可需要移除可存在於該含乙烯流中之二氧化碳。例如，烯烴產物規格可需要從含乙烯流中移除二氧化碳。再者，將含二氧化碳的流曝露至低於昇華溫度可導致設備損傷及凍住管道。可使用在工業中通常已知及使用的方法(諸如，腐蝕性溶液處理或胺吸收)從含乙烯流中移除CO2。在某些具體實例中，含乙烯流可與腐蝕性溶液接觸以分離出至少一部分存在於含乙烯流中的二氧化碳。若需要的話，可在二氧化碳移除階段前壓縮該含乙烯流。
水存在於含乙烯流中可導致一些問題。例如，冷卻及/或壓縮該含乙烯流可造成水凝結物形成(其可損傷設備及凍住導管)。因此，可需要使用在工業中通常使用的一些技術之一來脫水該含乙烯流以移除水，或可根據製程方案及所使用的溫度選擇性進行脫水。在某些具體實例中，可使用分子篩乾燥器來分離至少一部分的水，乾燥該含乙烯流。在其它具體實例中，可使用化學去濕劑(諸如二醇)乾燥該含乙烯流。在更其它具體實例中，在含乙烯流中的一部分水可經凝結及剩餘的含乙烯流可經乾燥。亦可使用在工業中通常已知及使用的其它脫水技術。若需要的話，可在該水移除階段前壓縮該含乙烯流。
根據於本文所揭示的具體實例之方法的優點可包括改良操作安全性及穩定性(由於將從氧化氮形成N2O3減縮到最小)。如於上述討論，存在於含乙烯流中的微量氧化氮(包括NO及NO2)可反應而形成N2O3(一種高氧化性化合物)，其依次可與存在於含乙烯流中的重不飽和化合物(諸如丁二烯)反應，而形成不穩定及高反應性的膠。此膠(甚至在極冷溫度及在ppb濃度下)可累積及造成危險的失控反應及甚至爆炸。因為N2O3形成速率會隨著溫度降低而激烈地增加，因此在溫度低於大約-90℃處之低溫製程(現在使用來從含乙烯流中分離出甲烷)係主要的安全性關心問題。比較上，申請人已發現使用烴吸收在溫度-90℃或較高處從含乙烯流中分離出甲烷足以防止N2O3形成。
根據於本文所揭示的具體實例之方法的另一個優點可包括減低資本設備成本。例如，傳統的低溫方法(通常指為“冷凝串列(chill train)”)需要特別的冶金術及複雜的冷凍系統，包括容器、壓縮機、熱交換器、循環管道及冷卻成本。比較上，因為本方法不在極冷溫度下進行，可使用較不昂貴的冶金術及可消除一些與冷凝串列相關的設備項目。
根據於本文所揭示的具體實例之方法亦可有利地減低操作成本。例如，與傳統低溫分離系統相關的冷凍壓縮之能量成本可非常高於與非低溫萃取蒸餾方法相關的那些。
根據於本文所揭示的具體實例，從含乙烯流回收乙烯及/或較重的烯烴之仍然另一個可能的優點可係不需要額外地壓縮及回收與蒸餾物輸送之任何部分的C2+烴吸收劑(諸如丙烷)，反而其可直接送至製程工廠燃料集管或其它方面可使用作為燃料。例如，在其它脫甲烷塔方法中，任何剩餘的C2+烴之值可太高而無法送至燃料；需要額外的壓縮及回收設備來回收有價值的產物。比較上，該C2+烴在本方法中無具有進一步用途，因此可經濟地送至燃料。
根據具體實例，從含乙烯流回收乙烯及/或較重的烯烴亦可由於減低對分離存在於含乙烯流中之其它非烯烴組分的需求，而減低資本及操作成本。例如，將該方法設計限制至操作溫度-90℃及較高(及在某些具體實例中，至溫度-40℃及較高)，可消除對在低溫分離方案中通常使用的昂貴甲烷冷凍回路之需求。比較上，根據於本文所揭示的具體實例，使用丙烷及/或丙烯冷凍對該方法提供冷凝可實質上減低資本投入成本、減低操作成本及改良信賴度。
雖然本揭示包括有限數目的具體實例，具有本揭示之利益之熟習該項技術者將察知，可設計出其它具體實例而不脫離本揭示之範圍。此外，該範圍應該僅由所附加的申請專利範圍限制。
10．．．萃取蒸餾系統
102．．．含乙烯流
104．．．烴吸收劑
106．．．塔頂餾出物餾分
108．．．底部餾分
112．．．流動線
114．．．烴吸收劑補足流
第1圖係一根據於本文中所揭示的具體實例之用以回收乙烯的方法之簡化的流程圖。
10．．．萃取蒸餾系統
102．．．含乙烯流
104．．．烴吸收劑
106．．．塔頂餾出物餾分
108．．．底部餾分
112．．．流動線
114．．．烴吸收劑補足流

Claims (13)

  1. 一種用以回收乙烯的方法，該方法包括：回收步驟，從一乙烯製造製程及一乙烯回收製程之至少一者回收一包含甲烷、乙烯及氧化氮的含乙烯流；分離步驟，經由萃取蒸餾，使用至少一種C2-C3烴吸收劑在足以讓至少一部份的乙烯吸收入該烴吸收劑的非極冷溫度及壓力之下分離該含乙烯流，以產生一包含甲烷及氧化氮的塔頂餾出物餾分與一包含該至少一種C2-C3烴吸收劑及乙烯的底部餾分，其中該非極冷溫度係指-90℃或更高的一溫度；以及在通風冷凝器中冷凝該塔頂餾出物餾分以增加乙烯回收；其中該方法防止任何氧化氮實質上轉化成N2O3。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含乙烯流包含下列之至少一種：來自流體化觸媒裂解系統之流出物、來自熱裂解系統之流出物；來自蒸氣裂解系統之流出物、來自流體化觸媒裂解系統之廢氣、來自熱裂解系統之廢氣、來自蒸氣裂解系統之廢氣、來自甲醇製烯烴轉化系統之廢氣或其組合。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該至少一種C2-C3烴吸收劑包含下列之至少一種：乙烷、丙烷、丙烯，以及其等之混合物。
  4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該至少一種C2-C3烴吸收劑基本上由丙烷組成。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，更包括在塔頂餾出物溫度-90℃或較高下操作該萃取蒸餾。
  6. 如申請專利範圍第2項之方法，更包括在塔頂餾出物溫度-40℃或較高下操作該萃取蒸餾。
  7. 如申請專利範圍第2項之方法，更包括在塔頂餾出物壓力範圍從1至4百萬巴斯可表壓(MPag)內操作該萃取蒸餾。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，更包括分離該底部餾分以形成一乙烯餾分及一包含該至少一種C2-C3烴吸收劑之烴餾分。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法，更包括將該烴餾分之至少一部分再循環至該萃取蒸餾。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，更包括分離該底部餾分以形成一包含乙烯及乙烷的輕烴餾分，與一包含至少一種C3+烴的烴餾分。
  11. 如申請專利範圍第2項之方法，更包括下列之至少一者：讓該含乙烯流與一腐蝕性溶液接觸，以便在該分離步驟前分離出至少一部分包含在該含乙烯流中之任何二氧化碳；讓該含乙烯流與分子篩乾燥器接觸，以便在該分離步驟前分離出至少一部分包含在該含乙烯流中之任何水；回收一具有經減低濃度的二氧化碳與水之至少一者的含乙烯流；及 將該具有減低濃度的二氧化碳與水之至少一者的含乙烯流作為進料至該分離步驟的含乙烯流進料。
  12. 如申請專利範圍第1項之方法，更包括：凝結並再循環該至少一部分的塔頂餾出物餾分至該萃取蒸餾而作為一迴流。
  13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該至少一種C2-C3烴包含丙烷，及其中該塔頂餾出物餾分進一步包含丙烷，該方法更包括使用至少一部分的塔頂餾出物餾分作為燃料。
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